HRP920745A2 - Formed body for thermal insulation - Google Patents
Formed body for thermal insulation Download PDFInfo
- Publication number
- HRP920745A2 HRP920745A2 HR920745A HRP920745A HRP920745A2 HR P920745 A2 HRP920745 A2 HR P920745A2 HR 920745 A HR920745 A HR 920745A HR P920745 A HRP920745 A HR P920745A HR P920745 A2 HRP920745 A2 HR P920745A2
- Authority
- HR
- Croatia
- Prior art keywords
- mixtures
- powdery
- water
- substance
- dried
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 64
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 239000002352 surface water Substances 0.000 claims description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 84
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 68
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 47
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 36
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 description 33
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 28
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 25
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 22
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 21
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 19
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 19
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 18
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 15
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 15
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 15
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 15
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 14
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 12
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 10
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 10
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 8
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 8
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 7
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 7
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 7
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 7
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 7
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 6
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 5
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 5
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 5
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 4
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 3
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011000 absolute method Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- SHFGJEQAOUMGJM-UHFFFAOYSA-N dialuminum dipotassium disodium dioxosilane iron(3+) oxocalcium oxomagnesium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[Fe+3].[Fe+3].O=[Mg].O=[Ca].O=[Si]=O SHFGJEQAOUMGJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000006232 furnace black Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
- F16L59/028—Composition or method of fixing a thermally insulating material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Izum se odnosi na oblikovani dio, prvenstveno oblika ploče, za primjenu kao toplinska izolacija, te na postupak za njegovu proizvodnju.
Poznate su toplinske izolacijske ploče ili plosnata, ravna toplinska izolacijska tijela proizvedena na osnovi istaložene silicijeve kiseline, koja se povlači i ima višeslojni ovoj.
Tako patentni spisi EP-A 0 190 582 kao i EP-A 0 254 993 opisuju jedan ovoj od vezanih folija, koje dodatno sadrže i jednu metalnu foliju npr. od aluminija. Ove folije trebaju biti nepropusne za zrak i vodu.
Patentni spis EP-A 0 164 006 opisuje toplinske izolacijske ploče koje sadrže fino raspoređene metalne okside, koji se povlače. Materijal ovoja može biti jedna vezna folija sa sljedećim slojevima: termoplastični materijal/metalna folija/plastični materijal.
Poznata primjena veznih folija s metalnim slojevima ima to loše svojstvo da toplina može biti odvedena po površini folije, što kod njene primjene kao izolacijskog materijala dovodi do stvaranja neželjenih toplinskih mostova na rubovima jednog toplinski izolacijskog tijela između njegove hladne i tople strane.
S ovim povezani negativni utjecaji na ukupnu toplinsku vodljivost toplinski izolacijskog tijela nisu razmatrani prilikom mjerenja toplinske vodljivosti prema apsolutnom postupku s jednom pločom, postupkom zaštitnog prstena prema Kohlrauschovoj “Praktičnoj fizici”, sv. 1, 22 izdanje, izdavač Teubner, Stuttgart, 1968., str. 375.
Toplinsko izolacijsko tijelo koje primjenom jedne folije, a koja sadrži metal, prema patentnom spisu EP-A 0 190 582, pokazuje, mjereno prema navedenom postupku, toplinsku vodljivost pri 23°C od 8 mW/m•K. Ako se izabere sustav mjerenja bez zaštitnog prstena, onda toplinska vodljivost raste ovisno o geometriji oblikovanog dijela i veličini, kao i o debljini metalnog sloja u foliji ovoja - i djelomice poprima značajno više vrijednosti. Izolacijski učinak ukupnog, tj. cjelokupnog izolacijskog tijela odlučujuće dakle ovisi o tome da li folija ovoja primijenjena pri njegovoj proizvodnji sadrži metal ili ne.
Prema tome, postavljen je zadatak da se proizvedu takva toplinska izolacijska tijela koja će kako poprečno tako i uzduž vezne folije imati nisku toplinsku vodljivost.
Predmet izuma je jedan oblikovan dio, prvenstveno u obliku ploče, koji se primjenjuje kao toplinska izolacija, a proizveden je od:
a) jedne fino raspodijeljene tvari u obliku praha odnosno u obliku vlakana, koja ima kapacitet upijanja vode od 4 do 50% tež. pri 23°C i 85% relativne vlage
b) jednog ovoja koji ne sadrži metal, a koji obuhvaća ovu fino raspoređenu tvar u obliku praha, odnosno vlakana, i koji pri tome ima propusnost za vodenu paru od 0,1 do 0,5 g/(m2.d) pri 23°C i 85% relativne vlage i propusnost za plinove od 0,1 do 0,5 cm3/(m2.d.bar) pri 23°C, sa svojstvom da upija vodu količinom od 2 do 15% tež., a da se pri tome njegova toplinska vodljivost ne umanjuje za više od 25%.
Fino raspodijeljena tvar u obliku praha, odnosno vlakana može biti uprešana u jedan mikroporozni ovoj.
Fino raspodijeljena tvar u obliku praha, odnosno vlakana može biti osušena u jednom mikroporoznom ovoju.
U jednom obliku izvedbe, kojem se daje prednost, mikroporozni ovoj koji sadrži fino raspodijeljenu tvar u obliku praha, odnosno vlakana u prešanom i osušenom stanju, tako da bude umetnuta u ovoj koji ne sadrži metal.
Oblikovani dijelovi prema izumu mogu se proizvesti, pri čemu:
a) fino raspodijeljena tvar u obliku praha, odnosno vlakana, a koja ima kapacitet upijanja vode od 4 do 50% tež. pri 23°C i 85% relativne vlage, suši se pod takovim uvjetima pod kojima se istjeruje površinska voda,
b) u danom slučaju tvar u obliku praha, odnosno vlakana se preša
c) u danom slučaju osušena i isprešana tvar u obliku praha, odnosno vlakana unosi se u ovoj koji ne sadrži metal, a koji ima otvor za povlačenje i propusnost za vodenu paru od 0,1 do 0,5 g/(m2.d) pri 23°C i 85% relativne vlage i propusnost za plinove od 0,1 do 0,5 cm3/(m2.d.bar) pri 23°C,
d) ovoj koji ne sadrži metal se povlači i
e) otvor za povlačenje ovoja koji ne sadrži metal zatvara se uz održavanje vakuuma u unutrašnjosti ovoja.
U jednom obliku izvedbe postupka prema izumu, a kojem se daje prednost, fino raspodijeljena tvar praškastog, odnosno vlaknastog oblika može se uprešati u mikroporozni ovoj i nakon toga po potrebi sušiti.
Sušenje fino raspodijeljene tvari praškastog, odnosno vlaknastog oblika u jednom obliku izvedbe izuma, a kojem se daje prednost, može se provesti pomoću mikro valova.
Kao mikroporozni ovoj, koji načelno služi za to da drži zajedno fino raspodijeljenu praškastu tvar tijekom sušenja i prešanja. može se upotrijebiti folija ili vlaknasti materijal npr. od polipropilena, poliestera ili filtarskog papira.
U općem slučaju za ovu svrhu može se upotrijebiti jedna folija ili takav materijal koji plinove (npr. zrak) i vlagu propuštaju a zadržavaju fino raspodijeljenu praškastu tvar.
Kao fino raspodijeljena praškasta tvar načelno se može primijeniti svaki materijal koji tijekom vremena ne mijenja svoje značajke i koji ima kapacitet upijanja vode od 4 do 50% tež. pri 23°C i 85% relativne vlage.
Količina vode koju oblikovani dio prema izumu smije upiti odgovara količini vode pri kojoj se toplinska provodnost oblikovanog dijela neće povećati za više od 25%. Dozvoljena količina vode oblikovanog dijela u ovom smislu iznosi 2 do 15% tež. i u općem slučaju je niža od kapaciteta upijanja vode praškaste tvari koja se upotrebljava za proizvodnju oblikovanog dijela.
U jednom obliku izvedbe, a kojem se daje prednost, dozvoljena količina vode u oblikovanom dijelu može iznositi 5 do 12% tež., a naročito 6 do 7% tež.
Prednost ima fino dispergiran materijal od silicijevog dioksida, proizveden reakcijom alkalnog vodenog stakla i jedne mineralne kiseline sa ciljem taloženja silicij dioksida, koji se primjenjuje sam ili u mješavini s drugim silicijevim kiselinama ili praškastim tvarima.
Ovakve istaložene silicijeve kiseline opisane su npr. u Ullmannovoj “Enciklopediji tehničke kemije”, IV. izdanje, sv. 21, str. 262.
Posebno pogodne su istaložene silicijeve kiseline koje su samljevene po uobičajenim postupcima (npr. u mlinovima s poprečnim strujanjem, klinastim mlinovima, mlinovima sa zračnim ili parnim strujanjem) i osušene u sušionici s bubnjem, etažnoj sušionici ili sušionici s raspršivanjem.
Ovakve taložne silicijeve kiseline mogu se npr. dobiti pod slijedećim oznakama:
Sipernat 22 S, Sipernat 22 LS, Sipernat 50 S, FK 500 LS, FK 500 D, Fk 320 DS, FK 310, FK 700 DS.
Posebno se primjenjuju istaložene silicijeve kiseline koje su sušene raspršivanje i mljevene.
Ovakve istaložene silicijeve kiseline mogu se dobiti pod oznakama: FK 500 LS ili Sipernat 22 LK.
Također se mogu primjeniti i slijedeće tvari ili kombinacije tvari:
Mješavine raznih istaloženih silicijevih kiselina kao npr. Sipernat 22 LS i FK 500 LS, Sipernat 22 LS i FK 320 DS, FK 500 LS i FK 320 DS, FK 500 LS i FK 500 DS, FK 500 LS i FK 700 DS, FK 700 DS i FK 310.
Mješavine od istaloženih i pirogenih silicijevih kiselina kao npr. Sipernat 22 LS, FK 320 DS, FK 310, FK 700 DS i/ili FK 500 LS s Aerosilanom A 200 i/ili Aerosilom A 300.
Mješavine istaloženih silicijevih kiselina i želea silicijeve kiseline kao što je Sipernat 22 LS, FK 320 DS i/ili FK 500 LS s gelom silicijeve kiseline (npr. tipovi Syloid 72 i Syloid 244 tvrtek Grace, Worms).
Mješavine istaloženih silicijevih kiselina i mineralnih tvari kao što je npr. Sipernat 22 LS, FK 320 DS i/ili FK 500 LS s perlitom, kao linitom, montmorilonitom, tinjcem i/ili kalcij sulfatom (gipsom).
Mješavine istaloženih silicijevih kiselina i mljevenog stakla ili staklastih tvari kao npr. Sipernat 22 LS, fk 320 DS i/ili FK 500 LS sa staklenim brašnom i/ili vrlo finom staklenom vunom.
Mješavine istaloženih silicijevih kiselina i čađe kao npr. Sipernat 22 LS, FK 320 DS i/ili FK 500 LS sa čađom iz peći, plamenom čađom i/ili plinskom čađom.
Mješavine istaloženih silicijevih kiselina i sintetičkih ili prirodnih silikatnih tvari kao npr. Sipernat 22 LS, FK 320 DS i/ili FK 500 LS sa sintetičkim ili prirodnim zeolitom ili aluminij silikatima ili drugim silikatnim tvarima (kalcij silikat, dijatomejska zemlja, ekstruzil).
Mješavine istaloženih silicijevih kiselina i sintetičkih otpadnih tvari kao npr. Sipernat 22 LS, FK 320 DSi/iliFK 500 LS s letećim prašinama, pepelima iz termoelektrana, pepelima iz postrojenja za sagorijevanje svih vrsta.
Mješavine istaloženih silicijevih kiselina i i nemetalnih elemenata kao npr. Sipernat 22 LS, FK 320 DS i/ili FK 500 sa sumporom i/ili samljevenim ugljenom.
Mješavine istaloženih silicijevih kiselina i i vlakana kao npr. Sipernat 22 LS, FK 320 DS i/ili FK 500 LS s anorganskim ili organskim vlaknima (viskozna vlakna ili fina vlakna od umjetnih tvari svih vrsta)
Mješavine istaloženih silicijevih kiselina i i pirogenih metalnih oksida kao npr. Sipernat 22 LS, FK 320 DK i/ili FK 500 LS s pirogenim aluminij oksidom, željeznim oksidom i/ili titan dioksidom.
Pirogene silicijeve kiseline kao npr. A 200, A 300, A 380, A 450, OX 50, naročito prethodno obrađeni Aerosili, Aerosil MOX-tipovi, Aerosil COK 84.
Mješavine raznih pirogenih silicijevih kiselina kao npr. A 200, ili A 300 sa naročitim prethodno obrađenim Aerosil-tipovima.
Mješavine pirogenih silicijevih kiselina i želea silicijevih kiselina, kao npr. A 200 i/ili A 300 s gelom silicijeve kiseline (kao npr. tipovi Syloid 72 i Syloid 244 tvrtke Grace, Worms).
Mješavine pirogenih silicijevih kiselina i mineralnih tvari, kao npr. A 200 i/ili A 300 s perlitom, kaolinitom, montmorilonitom, tinjcem i/ili kalcij sulfatom (gipsom).
Mješavine pirogenih silicijevih kiselina i mljevenih stakala ili staklastih tvari, kao npr. A 200 i/ili A 300 sa staklenim brašnom i/ili vrlo finom staklenom vunom.
Mješavine pirogenih silicijevih kiselina i čađe, plinske čađe, kao npr. A 200 i/ili A 300 s pećnom čađom, plamenom čađom i/ili plinskom čađom.
Mješavine pirogenih silicijevih kiselina i sintetičkih ili prirodnih silikatnih tvari, kao npr. A 200 i/ili A 300 sa sintetičkim ili prirodnim zeolitima ili aluminij silikatima ili drugim silikatnim tvarima (kalcij silikat, dijatomejska zemlja, ekstrusil).
Mješavine pirogenih silicijevih kiselina i sintetičkih otpadnih tvari, kao npr. A 200 i/ili A 300 s lebdećim prašinama, pepelom iz termoelektrana, pepelima iz postrojenja za sagorijevanje svih vrsta.
Mješavine pirogenih silicijevih kiselina i nemetalnih elemenata, kao npr. A 200 i/ili A 300 sa sumporom i/ili samljevenim ugljenom.
Mješavine pirogenih silicijevih kiselina i vlakana, kao npr. A 200 i/ili A 300 s anorganskim ili organskim vlaknima (viskozna vlakna ili fina sintetička vlakna svih vrsta).
Mješavine pirogenih silicijevih kiselina i pirogenih metalnih oksida kao npr. A 200 i/ili A 300 s pirogenim aluminij oksidom, željeznim oksidom, titan dioksidom.
Mješavine čađe i gela silicijeve kiseline, ako npr. čađe ili mješavine čađe sa gelom silicijevih kiselina (npr. tipovi Syloid 72 i Syloid 244 tvrtke Grace, Worms).
Mješavine čađe i mineralnih tvari, ako npr. čađe ili mješavine čađe s montmorilonitom i/ili kalcij sulfatom (gipsom).
Mješavine čađe i sintetičkih ili prirodnih silikatnih tvari, kao npr. čađe ili mješavine čađe sa sintetičkim ili prirodnim zeolitima ili aluminij silikatima ili drugim silikatnim tvarima (kalcij silikat, dijatomejska zemlja, ekstrusil).
Mješavine čađe i pirogenih metalnih oksida kao npr. čađe ili mješavine čađe s pirogenim aluminij oksidom, željeznim oksidom, titan dioksidom.
Zeoliti (zeolitsko melekulsko sito), kao npr. zeolit A, zeolit X, zeolit Y, prethodno obrađeni zeoliti.
Mješavine različitih zeolita kao npr. zeolit X sa zeolitom Y.
Mješavine zeolita i gela silicijeve kiseline, kao npr. zeolit ili mješavine zeolita sa gelom silicijeve kiseline (npr. tipovi Syloid 72 i Syloid 244 tvrtke Grace, Worms).
Mješavine zeolita i mineralnih tvari, kao npr. zeoliti ili mješavine zeolita s perlitima, kaolinitom, montmorilonitom, tinjcem i/ili kalcij sulfatom (gipsom).
Mješavine zeolita i mljevenog stakla ili staklastih tvari, kao npr. zeoliti ili mješavine zeolita sa staklenim brašnom i/ili vrlo finom staklenom vunom.
Mješavine zeolita i sintetičkih ili prirodnih silikatnih tvari, kao npr. zeoliti ili mješavine zeolita sa sintetičkim aluminij silikatima ili drugim silikatnim tvarima (kalcij silikat, dijatomejska zemlja, ekstrusil).
Mješavine zeolita i sintetičkih otpadnih tvari, kao npr. zeoliti ili mješavine zeolita s lebdećim prašinama, pepelima iz termoelektrana, pepelima iz postrojenja za sagorijevanje svih vrsta.
Mješavine zeolita i nemetalnih elemenata, kao npr. zeoliti ili mješavine zeolita sa sumporom i/ili mljevenim ugljenom.
Mješavine zeolita i vlakana, kao npr. zeoliti i mješavine zeolita s anorganskim ili organskim vlaknima (viskozna vlakna ili vrlo fina sintetička vlakna svih vrsta).
Mješavine zeolita i pirogenih metalnih oksida, kao npr. zeoliti ili mješavine zeolita s pirogenim aluminij oksidom, željezo oksidom, titan dioksidom.
Silika geli, kao npr. Syloid 72 i Syloid 244 (tvrtke Grace, Worms).
Mješavine raznih gela silicijevih kiselina, kao npr. Syloida 72 sa Syloidom 244 (tvrtke Grace, Worms), razni prethodno obrađeni geli silicijevih kiselina.
Mješavine silika gela i mineralnih tvari, kao npr. silika geli ili mješavine silika gela s perlitima, kaolinitom, montmorilonitom, tinjcem i/ili kalcij sulfatom (gipsom).
Mješavine silika gela s mljevenim staklom ili staklastim tvarima, kao npr. silika geli ili mješavine silika gela sa staklenim brašnom i/ili vrlo finom staklenom vunom.
Mješavine silika gela i sintetičkih ili prirodnih silikatnih tvari, kao npr. silika geli ili mješavine silika gela sa sintetičkim aluminij silikatima ili drugim silikatnim tvarima(kalcij silikat, dijatomejska zemlja, ekstrusil).
Mješavine silika gela i sintetičkih otpadnih tvari, kao npr. silika geli ili mješavine silika gela s lebdećim prašinama, pepelima iz termoelektrana, pepelima iz postrojenja za sagorijevanje svih vrsta.
Mješavine silika gela i nemetalnih elemenata, kao npr. silika geli ili mješavine silika gela sa sumporom i/ili mljevenim ugljenom.
Mješavine silika gela i vlakana, kao npr. silika gela ili mješavine silika gela s anorganskim ili organskim vlaknima (viskozna vlakna ili fina sintetička vlakna svih vrsta).
Mješavine silika gela i pirogenih metalnih oksida kao npr. silika gela ili mješavine silika gela s pirogenim aluminij oksidom, željeznim oksidom, titan dioksidom.
Mješavine raznih aluminij silikata, kao npr. različiti tipovi aluminij silikata, različito prethodno obrađenih aluminij silikata.
Mješavine aluminij silikata i mineralnih tvari, kao npr. aluminij silikati ili mješavine aluminij silikata s perlitima, kaolinitom, montmorilonitom, tinjcem i/ili kalcij sulfatom (gipsom).
Mješavine aluminij silikata i mljevenog stakla ili staklastih tvari, kao npr. aluminij silikata ili mješavine aluminij silikata sa staklenim brašnom i/ili vrlo finom staklenom vunom.
Mješavine aluminij silikata i sintetičkih ili prirodnih silikatnih tvari, kao npr. aluminij silikati ili mješavine aluminij silikata s drugim silikatnim tvarima (kalcij silikat, dijatomejska zemlja, ekstrusil).
Mješavine aluminij silikata i sintetičkih otpadnih tvari, kao npr. aluminij silikati i mješavine aluminij silikata s lebdećim prašinama, pepelima iz termoelektrana, pepelima iz postrojenja za sagorijevanje svih vrsta.
Mješavine aluminij silikata i nemetalnih elemenata, kao npr. aluminij silikata ili mješavine aluminij silikata sa sumporom i/ili mljevenim ugljenom.
Mješavine aluminij silikata i vlakana, kao npr. aluminj silikati i mješavine aluminij silikata s anorganskim ili organskim vlaknima (viskozna vlakna ili fina sintetička vlakna svih vrsta).
Mješavine aluminij silikata i pirogenih metalnih oksida, kao npr. aluminij silikata ili mješavine aluminij silikata s pirogenim aluminij oksidom, željezo oksidom, titan dioksidom.
Metalni oksidi (pirogeni ili istaloženi), kao npr. aluminij oksid, željezo oksid, titan dioksid, cirkonij dioksid.
Mješavine raznih metalnih oksida (pirogenih ili istaloženih), kao npr. aluminij oksid s raznim željezo oksidima, aluminij oksid s titan dioksidom, titan dioksid s raznim željezo oksidima.
Mješavine metalnih oksida (pirogenih ili istaloženih) i mineralnih tvari, kao npr. aluminij oksid, razni željezo oksidi, titan dioksid i/ili cirkonij dioksid s perlitima, kaolinitom, montmorilonitom, tinjcem i/ili kalcij sulfatom (gipsom).
Mješavine metalnih oksida (pirogenih ili istaloženih) i mljevenih stakala ili staklastih tvari, kao npr. aluminij oksid, razni željezni oksidi, titan dioksid i/ili cirkonij dioksid sa staklenim brašnom i/ili vrlo finom staklenom vunom.
Mješavine metalnih oksida (pirogenih ili istaloženih) i sintetičkih ili prirodnih silikatnih tvari, kao npr. aluminijevih oksida, raznih željeznih oksida, titan dioksida i/ili cirkonij dioksida sa silikatnim tvarima (kalcij silikat, dijatomejska zemlja, ekstrusil).
Mješavine metalnih oksida (pirogenih ili istaloženih) i i sintetičkih otpadnih tvari, kao npr. aluminij oksida, raznih željezo oksida, titan dioksida i/ili cirkonij dioksida s lebdećim prašinama, pepelima iz termoelektrana, pepelima iz postrojenja za sagorijevanje svih vrsta.
Mješavine metalnih oksida (pirogenih ili istaloženih) i nemetalnih elemenata, kao npr. aluminij oksida, raznih željezo oksida, titan dioksida i/ili cirkonij dioksida sa sumporom i/ili mljevenim ugljenom.
Mješavine metalnih oksida (pirogenih ili istaloženih) i vlakana, kao npr. aluminij oksida, raznih željezo oksida, titan dioksida i/ili cirkonij dioksida s anorganskim ili organskim vlaknima (viskozna vlakna ili fina sintetička vlakna svih vrsta).
Kao istaložene silicijeve kiseline mogu se nadalje upotrijebiti još i:
HISIL T 600, HISIL T 690 tvrtke PPG,
Tixosil 333, tvrtke Rhone-Poulenc,
Hoesch SM 614, tvrtke AKZO,
Zeothix 265 i Zeothix 177, tvrtke Huber.
Kao ovoji koji se mogu primijeniti prema izumu mogu se opisati poznate folije odnosno višeslojne folije, a koje su npr. opisane u radovima:
H. Hinsken: “Vezne folije od polimernih materijala u pakiranju - pregled”, Kunststoffe 77 (1987), str. 461,
Aboycen: “pregradni polimerni materijali za pakiranje - usporedbe”, Kunststoffe, 77 (1987), str. 522.
Ovoj koji sadrži metale može pored toga imati propusnost vodene pare od 0,1 do 0,5 g/(m2.d), pri 23°C i 85% relativne vlage. Propusnost za druge plinove (npr. O2, N2, CO2) u zbroju ne smije biti veća od 0,5 cm3/(m2.d.bara) pri 23°C. Propusnost za plinove je u odnosu na propusnost za vodenu paru niža za faktor 1000, te prema tome može biti zanemarena. (0,5 g/(m2.d) vode odgovara otprilike volumenu od 600 cm3/(m2.d) vodene pare).
Za oblikovane komade u skladu s izumom pogodni su fino dispergirane praškaste, odnosno vlaknaste tvari koje imaju kapacitet upijanja vode od 4 do 50% tež. pri 23°C i 85% relativne vlage.
Količina vode koju fino dispergirane tvari smiju upiti pri primjeni u oblikovanim dijelovima u skladu s izumom u pravilu je manja od njihovog upijanja vode. Granična vrijednost dozvoljenog upijanja vode u toplinski izolacijskim tijelima odgovara količini vode kod koje se toplinsku vodljivost oblikovanih komada ne povećava toplinsku za više od 25% u odnosu na suhi oblikovani dio. Za proizvodnju jednog suhog oblikovanog dijela koristi se jedan fino dispergirani materijal, koji je osušen prema DIN-u 55 921. Prednost se daje ovoj odgovarajućoj količini vode, koju jedno toplinski izolacijsko tijelo smije upiti, a koje je između 2 i 15% u odnosu na suho sredstvo za punjenje.
Toplinski izolacijska tijela u skladu s izumom imaju, u usporedbi s toplinski izolacijskim tijelima prema dosadašnjem stanju tehnike, tu prednost, što je primjenom bezmetalne folije za omatanje ili ovoja koji ne sadrži metale, toplinska vodljivost u predjelu rubova toplinski izolacijskog tijela tako niska da ona tek neznatno utječe na toplinsku vodljivost oblikovanog komada od oko 8 mW/m.K (mjereno prema apsolutnom postupku s jednom pločom sa zateznim prstenom za toplinsku izolaciju proizvedenu od taložne silicijeve kiseline FK 500 LS).
Na ovaj način mogu se od toplinski izolacijskog dijela prema izumu proizvesti npr. posude koje su pogodne za uskladištenje i/ili transport roba osjetljivih prema temperaturi (primjeri ovoga su transportne posude u jednom smjeru za lijekove ili injekcijske otopine osjetljive prema temperaturi).
U slijedećim tablicama navedeni su primjeri toplinske vodljivosti toplinski izolacijskih tijela koja su izrađena od folija za omatanje koje sadrže metale i koje ne sadrže metale. Toplinske vodljivosti mjere se uvijek prema apsolutnom postupku za jednu ploču sa zaštitnim prstenom kao i prema postupku tehnike mjerenja bez zaštitnog prstena. U postupku tehnike mjerenja bez zaštitnog prstena toplinske struje, koja kroz foliju za omatanje teče s jedne strane pločastog toplinski izolacijskog tijela ka drugoj strani, ne kompenzira se, pri čemu se tako dobije vrijednost ukupne toplinske vodljivosti toplinski izolacijskog tijela (ovisno o geometriji i veličini oblikovanog komada).
Sredstvo za punjenje: FK 500 LS
Dimenzije: 250 mm x 250 mm x 20 mm
Toplinske vodljivosti različitih toplinski izolacijskih tijela kao funkcija mjerne metode pri 23°C.
[image]
Praškasti odnosno vlaknasti materijali primijenjeni u skladu s izumom, naznačeni su slijedećim fizičko-kemijskim značajkama, prema tablicama 1, 2, 3 i 4:
Tablica 1
[image]
1) Prema DIN-u 52 194
2) Prema DIN-u 52 991
3) Prema DIN-u 53 200
4) Prema DIN-u 53 580
5) Odnosi se na tvar žarenu 2 sata pri 1000°C.
7) Odnosi se na tvar sušenu 2 sata pri 105°C.
10) Sadržaj HCl-a je sastavni dio gubitka žarenjem.
Tablica 2
[image]
1) Prema DIN-u 66 131.
2) Prema DIN ISO 787/XI, JIS K 5101/78 (neprosijano).
3) Prema DIN ISO 787/II, ASTM D 280, JIS K 5101/21.
4) Prema DIN-u 55 921, ASTM D 1208, JIS K 5101/23.
5) Prema DIN ISO 787/IX, ASTM D 1208, JIS K 5101/24.
6) Prema DIN-u 53 601, ASTM D 2414.
7) Prema DIN ISO 787/XVIII, JIS K 5101/20.
8) Coulter Counter, kapilara 100 µm.
10) Odnosi se na tvar sušenu 2 sata pri 105°C.
11) Odnosi se na tvar žarenu 2 sata pri 1000°C.
Tablica 3
[image]
89 136 FH
1) Prema DIN-u 66 131
2) Prema DIN ISO 787/XI, JIS K 5101/18 (neprosijano).
3) Prema DIN ISO 787/II, ASTM D 280, JIS K 5101/21.
4) Prema DIN-u 55 921, ASTM D 1208, JIS K 5101/23.
5) Prema DIN ISO 787/IX, ASTM D 1208, JIS K 5101/24.
6) Prema DIN-u 53 601, ASTM D 2414.
7) Prema DIN ISO 787/XVIII, JIS K 5101/20.
9) Coulter Counter, kapilara 50 µm.
10) Odnosi se na tvar sušenu 2 sata pri 105°C.
11) Odnosi se na tvar žarenu 2 sata pri 1000°C.
Tablica 4
[image]
Slijede primjeri koji pokazuju kako sadržaj vode u toplinski izolacijskom tijelu utječe na toplinsku vodljivost.
Mjerenje se vrši apsolutnim postupkom s jednom pločom sa zaštitnim prstenom po Kohlrauschu pri 23°C.
1.) FK 500 LS
Utjecaj sadržaja vlage na toplinsku vodljivost
Tlačna gustoća: 200 g/l
Sadržaj vlage prilagođen mikrovalno.
[image]
*) Sadržaj vlage u tež. % u odnosu prema suhoj tvari.
**) Unutrašnji tlak (tlak u toplinski izolacijskom tijelu) izmjeren nakon mjerenja toplinske vodljivosti.
Ovi rezultati grafički su prikazani na slici 1.
2.) FK 500 LS
Utjecaj sadržaja vlage na toplinsku vodljivost
Tlačna gustoća: 200 g/l.
Sadržaj vlage prilagođava se sušenjem u sušionici s optočnim zrakom (105 - 110°C).
[image]
*) Sadržaj vlage u tež. % u odnosu na suhu tvar.
**) Unutrašnji tlak (tlak u toplinski izolacijskom tijelu) izmjeren nakon mjerenja toplinske vodljivosti.
Ovi rezultati grafički su prikazani na slici 2.
3.) FK 320 DS
Utjecaj sadržaja vlage na toplinsku vodljivost
Tlačna gustoća: 210 g/l
Sadržaj vlage prilagođava se sušenjem u sušionici s optočnim zrakom (105 - 110°C).
[image]
*) Sadržaj vlage u tež. % u odnosu na suhu tvar.
**) Unutrašnji tlak (tlak u toplinski izolacijskom tijelu) izmjeren nakon mjerenja toplinske vodljivosti.
Ovi rezultati grafički su prikazani na slici 3.
Primjeri za proračun vijeka trajanja toplinski izolacijskih tijela
Grafičkim prikazom ovisnosti toplinske vodljivosti o sadržaju vlage može se za svako punilo odrediti granična vrijednost upijanja vode.
Toplinska izolacijska tijela sa silicijevom kiselinom kao punilom i sadržajem vlage koji odgovara graničnoj vrijednosti ima još uvijek dobra izolacijska svojstva. Kod većeg sadržaja vlage povećava se kako toplinska vodljivost tako i unutrašnji tlak (tlak u toplinski izolacijskom tijelu). Posljedica ovoga je postupno opadanje izolacijskih svojstava.
Iz slika 1, 2 i 3 mogu se dobiti sadržaji vlažnosti za silicijeve kiseline FK 500 LS i FK 320 DS, koje su dozvoljene ako se s upijanjem vode toplinska vodljivost toplinski izolacijskih materijala pogorša za najviše 25%. Pri tome polazi od silicijevih kiselina koje su osušene prema DIN-u 55 921.
Rezultati
FK 500 LS: granična vrijednost: sadržaj vlage 7%.
FK 320 DS: granična vrijednost: sadržaj vlage 6%.
Kod poznatih omjera silicijevih kiselina i mjerenja toplinski izolacijskog tijela izračunaju se ove granične vrijednosti (maksimalno dozvoljena količIna vode) prema jednadžbi:
[image]
1.) FK 500 LS
Granična vrijednost: sadržaj vlage 7%.
a) tlačna gustoća materijala: 180 g/l (dimenzije 80 x 60 x 2 cm)
volumen: 9,6 l
masa silicijeve kiseline: 1728 g
maksimalna količina vode: 120,96 g
b) tlačna gustoća materijala: 200 g/l (dimenzije 80 x 60 x 2 cm)
volumen: 9,6 l
masa silicijeve kiseline: 1920 g
maksimalna količIna vode: 134,4 g
2.) FK 320 DS
Granična vrijednost: sadržaj vlage 6%.
a) tlačna gustoća materijala: 200 g/l (dimenzije 80 x 62 x 2 cm)
volumen: 9,6 l
masa silicijeve kiseline: 1920 g
maksimalna količIna vode: 115,2 g
b) tlačna gustoća materijala: 220 g/l (dimenzije 80 x 62 x 2 cm)
volumen: 9,6 l
masa silicijeve kiseline: 2112 g
maksimalna količIna vode: 126,72 g
Pomoću sljedeće jednadžbe može se iz granične vrijednosti za propusnost vodene pare kod poznatih folija procijeniti vijek trajanja toplinski izolacijskog tijela:
[image]
Dimenzije:
Granična vrijednost (maksimalna količIna vode): (g)
Površina razmjene: (m2)
Propusnost vodene pare: g/m2.d
S jednom folijom za omatanje koja ima propusnost vodene pare 0,3 g/(m2.d) izračunava se, npr. za jedno toplinski izolacijsko tijelo, a koje je proizvedeno primjenom FK 500 LS, slijedeći vijek trajanja:
Punilo: FK 500 LS
Tlačna gustoća: 180 g/l
Dimenzije: dimenzije 100 cm x 50 cm x 2 cm
Granična vrijednost (sadržaj vlage): 7% tež. (=126 g)
Maksimalna količIna vode: 126 g
Površina razmjene: 1,06 m2
Propusnost vodene pare: 0,03 g/m2/d
[image]
U slijedećim tablicama dati su primjeri koliki se vijek može postići s komercijalnim folijama (niže propusnosti vodene pare) za toplinski izolacijska tijela proizvedena od taložnih silicijevih kiselina FK 500 LS i FK 320 DS.
Vijek trajanja toplinski izolacijskog tijela ovisno o propusnosti vodene pare različitih folija
FK 500 LS: maksimalno dozvoljen sadržaj vlage: 7%
Dimenzije: 100 cm x 50 cm x 2 cm
FK 320 DS: maksimalno dozvoljen sadržaj vlage: 6%
Površina razmjene: 1,06 m2
[image]
*) Izmjereno pri temperaturi 23°C i 85% relativne vlage.
Claims (7)
1. Oblikovani dio, prvenstveno kao ploča, za primjenu kao toplinski izolator naznačen time da je proizveden od
a) jedne fino raspodijeljene tvari u obliku praha odnosno vlakana, čiji kapacitet upijanja vode je od 4 do 50% tež. pri 23°C i 85% relativne vlage,
b) jednog ovoja koji ne sadrži metal, koji obuhvaća ovu fino raspoređenu praškastu odnosno vlaknastu tvar, i koji pri tome ima propusnost za vodenu paru od 0,1 do 0,5 g/(m2.d) pri 23°C i 85% relativne vlage i propusnost za plinove od 0,1 do 0,5 cm3(m2.d.bar) pri 23°C
s tom značajkom da upija vodu u količini od 2 do 15% tež., a da se pri tome njegova toplinska vodljivost ne umanji za više od 25%.
2. Oblikovani dio prema zahtjevu 1, naznačen time, da se praškasti odnosno vlaknasti materijal suši u jednom mikroporoznom ovoju.
3. Oblikovani dio prema zahtjevu 2, naznačen time, da se mikroporozni ovoj umeće u ovoj koji ne sadrži metal.
4. Postupak za proizvodnju oblikovanog dijela za toplinsku izolaciju prema zahtjevu 1, naznačen time,
a) da se fino raspoređena praškasta odnosno vlaknasta tvar, koja ima kapacitet upijanja vode od 4 do 50% tež. pri 23°C i 85% relativne vlage, pripravi i eventualno suši pod takovim uvjetima koji omogućuju istiskivanje površinske vode,
b) da se praškasta odnosno vlaknasta tvar u datom slučaju preša,
c) da se u datom slučaju osušena i sprešana praškasta odnosno vlaknasta tvar unosi u ovoj koji ne sadrži metal, a koji ima jedan otvor za povlačenje i propusnost vodene pare od 0,1 do 0,5 g/(m2.d) pri 23°C i 85% relativne vlage i propusnost za plinove od 0,1 do 0,5 cm3(m2.d.bar) pri 23°C,
d) da se ovoj koji ne sadrži metal povlači, i
e) da se otvor za uklanjanje ovoja koji ne sadrži metal zatvara uz održavanje vakuuma u unutrašnjosti ovoja.
5. Postupak prema zahtjevu 4, naznačen time, da se praškasti odnosno vlaknasti materijal suši u jednom mikroporoznom ovoju.
6. Postupak prema zahtjevu 4, naznačen time, da se praškasti odnosno vlaknasti materijal preša u jedan mikroporozni ovoj i eventualno poslije toga suši.
7. Primjena oblikovanog komada prema zahtjevu 1, naznačena time, da se primjenjuje kao posuda za uskladištenje, pakiranje i/ili transport proizvoda osjetljivih prema temperaturi.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3915170A DE3915170A1 (de) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | Formkoerper zur waermedaemmung |
| YU90090A YU47131B (sh) | 1989-05-10 | 1990-05-09 | Fazonski komad za toplotnu izolaciju |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HRP920745A2 true HRP920745A2 (en) | 1995-04-30 |
| HRP920745B1 HRP920745B1 (en) | 1998-02-28 |
Family
ID=6380332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HRP-900/90A HRP920745B1 (en) | 1989-05-10 | 1992-10-01 | Formed bodies for thermal insulation |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0396961B1 (hr) |
| JP (1) | JP2619970B2 (hr) |
| AT (1) | ATE77465T1 (hr) |
| DD (1) | DD298021A5 (hr) |
| DE (2) | DE3915170A1 (hr) |
| DK (1) | DK0396961T3 (hr) |
| ES (1) | ES2042131T3 (hr) |
| GR (1) | GR3005334T3 (hr) |
| HR (1) | HRP920745B1 (hr) |
| HU (1) | HU214786B (hr) |
| PT (1) | PT93988B (hr) |
| YU (1) | YU47131B (hr) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4029405A1 (de) * | 1990-03-16 | 1991-09-19 | Degussa | Formkoerper zur waermedaemmung |
| DE4019870A1 (de) * | 1990-06-22 | 1992-01-09 | Degussa | Vakuumisolationspanel mit asymmetrischem aufbau |
| DE4106727C2 (de) * | 1991-03-02 | 1995-11-16 | Porotherm Daemmstoffe Gmbh | Verfahren zur Herstellung von umhüllten mikroporösen Wärmedämmformkörpern |
| TR25085A (tr) * | 1991-03-04 | 1992-11-01 | Degussa Ag Dallare Ind Limited | ISI IZOLASYONU ICIN KALIPLANMIS ELEMAN YATAY VE DIKEY HAREKET EDEBILEN PENCERE SISTEMLERISERAMIK PARCALARIN VE BILHASSA TUGLALARIN SIRLANMASI ICIN YüKSEK KRISTALIZASYON HIZINA SAHIP CAM SER ICIN YAPI DONANIMI AMIK BILESIM |
| GB2256192B (en) * | 1991-06-01 | 1994-11-09 | Micropore International Ltd | Thermal insulation material |
| DE4407026A1 (de) * | 1994-03-04 | 1995-09-07 | Heraeus Industrietechnik Gmbh | Thermische Isolierung, Verfahren zur thermischen Isolierung, thermisch isolierendes Gehäuse und dessen Verwendung |
| DE19706642A1 (de) * | 1997-02-20 | 1998-08-27 | Apack Verpackungen Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus biologisch abbaubarem Material |
| DE10058566C2 (de) * | 2000-08-03 | 2002-10-31 | Va Q Tec Ag | Folienumhüllter, evakuierter Wärmedämmkörper und Herstellungsverfahren für diesen |
| DE102004031967B4 (de) * | 2004-07-01 | 2015-01-15 | Porextherm Dämmstoffe GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Vakuumisolationsformkörpers |
| DE102008040367A1 (de) | 2008-07-11 | 2010-02-25 | Evonik Degussa Gmbh | Bauteil zur Herstellung von Vakuumisolationssystemen |
| PL2218703T3 (pl) | 2009-02-13 | 2013-10-31 | Evonik Degussa Gmbh | Materiał termoizolacyjny zawierający strącaną krzemionkę |
| DE102010040557A1 (de) * | 2010-09-10 | 2012-03-15 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Vakuumkörper für ein Kältegerät |
| DE202022102705U1 (de) | 2022-05-17 | 2022-05-31 | Cbg Composites Gmbh | Wärmedämmendes 3D-Erzeugnis aus Basaltfaser |
| DE202024100516U1 (de) | 2024-02-02 | 2024-02-14 | Cbg Composites Gmbh | Gasdurchlässiges 3D-Wärmeisolationsprodukt aus Basaltfasern |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3229318A1 (de) * | 1982-08-05 | 1984-02-09 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Durch pressen verdichteter waermedaemmkoerper aus einem hochdispersen daemmaterial, sowie verfahren zu seiner herstellung |
| US4435468A (en) * | 1982-02-12 | 1984-03-06 | Kennecott Corp. | Seamless ceramic fiber composite articles and method and apparatus for their production |
| DE3418637A1 (de) * | 1984-05-18 | 1985-11-21 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Waermedaemmformkoerper mit umhuellung |
| US4681788A (en) * | 1986-07-31 | 1987-07-21 | General Electric Company | Insulation formed of precipitated silica and fly ash |
-
1989
- 1989-05-10 DE DE3915170A patent/DE3915170A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-04-25 EP EP90107803A patent/EP0396961B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-25 DE DE9090107803T patent/DE59000169D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-25 ES ES199090107803T patent/ES2042131T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-25 AT AT90107803T patent/ATE77465T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-04-25 DK DK90107803.0T patent/DK0396961T3/da active
- 1990-05-08 DD DD90340472A patent/DD298021A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-05-09 YU YU90090A patent/YU47131B/sh unknown
- 1990-05-09 PT PT93988A patent/PT93988B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-05-09 HU HU902977A patent/HU214786B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-05-10 JP JP2118848A patent/JP2619970B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-08-04 GR GR920401672T patent/GR3005334T3/el unknown
- 1992-10-01 HR HRP-900/90A patent/HRP920745B1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2042131T3 (es) | 1993-12-01 |
| DD298021A5 (de) | 1992-01-30 |
| DE59000169D1 (de) | 1992-07-23 |
| HUT55517A (en) | 1991-05-28 |
| HU214786B (hu) | 1998-05-28 |
| DK0396961T3 (da) | 1992-08-17 |
| JPH0348095A (ja) | 1991-03-01 |
| YU90090A (en) | 1991-08-31 |
| PT93988A (pt) | 1991-01-08 |
| HU902977D0 (en) | 1990-09-28 |
| PT93988B (pt) | 1996-11-29 |
| HRP920745B1 (en) | 1998-02-28 |
| JP2619970B2 (ja) | 1997-06-11 |
| EP0396961A1 (de) | 1990-11-14 |
| ATE77465T1 (de) | 1992-07-15 |
| DE3915170A1 (de) | 1990-11-15 |
| EP0396961B1 (de) | 1992-06-17 |
| GR3005334T3 (hr) | 1993-05-24 |
| YU47131B (sh) | 1994-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2518972B2 (ja) | 断熱成形体、その製造方法およびそれからなる保存、包装および輸送容器ならびに冷蔵および冷凍庫における断熱材 | |
| HRP920745A2 (en) | Formed body for thermal insulation | |
| JPS6340779A (ja) | 断熱材スラブおよび断熱パネルの製造方法 | |
| WO2016047041A1 (ja) | 耐火構造及びその使用方法 | |
| CN102828563B (zh) | 纳米级绝热板及其制作方法 | |
| HRP920665A2 (en) | Vacuum insulation panel with asymmetric structure | |
| JPS61217668A (ja) | 沈降シリカ断熱材 | |
| US5316816A (en) | Form body for heat insulation and vacuum insulation panel with asymmetric design | |
| DE202011050486U1 (de) | Dämmstoffelement | |
| DE202011050485U1 (de) | Dämmelement | |
| WO2015029381A1 (ja) | 無機多孔質体を用いた吸熱材 | |
| US5362541A (en) | Shaped articles for heat insulation | |
| TWI680942B (zh) | 使用磷酸鎂水合物之吸熱材 | |
| KR101452211B1 (ko) | 진공단열재용 심재 및 그를 이용한 진공단열재 | |
| JP2018203565A (ja) | 断熱材および真空断熱材 | |
| JPH08291892A (ja) | 積層型真空断熱パネル | |
| JPS63190999A (ja) | 断熱性粉末および断熱性ガスを含んだ断熱パネル | |
| WO2024157220A1 (en) | Vacuum insulation panel with a powered waste material core, and manufacturing method thereof | |
| JPH0566341B2 (hr) | ||
| FR3107941A1 (fr) | Bloc modulaire isolant pour cuve étanche et thermiquement isolante | |
| JPS62141392A (ja) | 真空断熱材 | |
| MXPA00006941A (en) | Self-evacuating vacuum insulation panels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1OB | Publication of a patent application | ||
| AIPI | Request for the grant of a patent on the basis of a substantive examination of a patent application | ||
| B1PR | Patent granted | ||
| ODRP | Renewal fee for the maintenance of a patent |
Payment date: 20010509 Year of fee payment: 12 |
|
| PBON | Lapse due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20020510 |