JPS61217668A - 沈降シリカ断熱材 - Google Patents
沈降シリカ断熱材Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
冷蔵構造体用の断熱材のような断熱材の設計と開発は、
広範囲に及ぶ技術である。断熱材料として種々の繊維状
および粉末状材料を用いた装置が多数開発されている。
広範囲に及ぶ技術である。断熱材料として種々の繊維状
および粉末状材料を用いた装置が多数開発されている。
このような断熱材料を利用する方法は、排気シェルおよ
びバッグの使用、断熱材料の圧縮、材料の色々な配向を
含めて、多岐にわたっている。これまでに開発された断
熱材料の多くが、所期の目的に十分適切であることが確
かめられており、その例が米国特許第2768046号
、米国特許第2867035号および米国特許第317
9549号に開示されている。
びバッグの使用、断熱材料の圧縮、材料の色々な配向を
含めて、多岐にわたっている。これまでに開発された断
熱材料の多くが、所期の目的に十分適切であることが確
かめられており、その例が米国特許第2768046号
、米国特許第2867035号および米国特許第317
9549号に開示されている。
上述したような従来技術では、粉末状断熱材料を適当な
型の容器に封入して用いることが開示されている。例え
ば、米国特許第2989156号に記載された冷蔵庫お
よび冷凍庫用の断熱パネルでは、パネルが2枚の金属シ
ートを密閉し、その中心部分を排気し、膨張パーライト
を充填することにより形成されている。米国特許第43
99175号には、外側容器に入れた粉末状断熱材料を
加圧成形して断熱板を形成することが記載されている。
型の容器に封入して用いることが開示されている。例え
ば、米国特許第2989156号に記載された冷蔵庫お
よび冷凍庫用の断熱パネルでは、パネルが2枚の金属シ
ートを密閉し、その中心部分を排気し、膨張パーライト
を充填することにより形成されている。米国特許第43
99175号には、外側容器に入れた粉末状断熱材料を
加圧成形して断熱板を形成することが記載されている。
剛固な外壁と可撓性の内壁との間の空間に粉末状断熱材
料をはさんだ断熱装置が米国特許第4349051号に
記載されている。同様の構造が米国特許第316651
1号に開示されている。
料をはさんだ断熱装置が米国特許第4349051号に
記載されている。同様の構造が米国特許第316651
1号に開示されている。
さらに、粉末材料を充填した金属シェルを気密封じした
ものが米国特二′1第2f)67015号および第21
64143号に記載されている。
ものが米国特二′1第2f)67015号および第21
64143号に記載されている。
人工的に製造したシリカ材料を断熱材料として用いるこ
とが、米国特許第4159359号に記載されている。
とが、米国特許第4159359号に記載されている。
この特許に記載されているシリカ材料は、シラン材料を
熱処理して所望のシリカ粒子を生成することにより形成
したフユームドシリカ(fumed 5ilica)で
ある。このフユームドシリ力は、比較的高価な合成シリ
カであって、その具体的なパラメータは上記特許明細書
に記載されている。
熱処理して所望のシリカ粒子を生成することにより形成
したフユームドシリカ(fumed 5ilica)で
ある。このフユームドシリ力は、比較的高価な合成シリ
カであって、その具体的なパラメータは上記特許明細書
に記載されている。
上記米国特許第4159359号で注目すべき点として
、その特許明細書に、沈降シリカ(prccipita
ted 5ilica )の粉末は熱伝導率が高すぎ、
従って断熱材料としてはまったく問題にならないと記載
しであることが挙げられる。
、その特許明細書に、沈降シリカ(prccipita
ted 5ilica )の粉末は熱伝導率が高すぎ、
従って断熱材料としてはまったく問題にならないと記載
しであることが挙げられる。
本発明によれば、特に上記米国特許第4159359号
の開示内容からみて驚くべきことには、沈降シリカを用
いてすぐれた断熱材料を形成できることが見出された。
の開示内容からみて驚くべきことには、沈降シリカを用
いてすぐれた断熱材料を形成できることが見出された。
沈降シリカは、断熱特性がフユームドシリカの断熱特性
よりしばしば優れていることに加えて、そのコストが著
しく低く、従ってもっと低いコストですぐれた性能を発
揮する。
よりしばしば優れていることに加えて、そのコストが著
しく低く、従ってもっと低いコストですぐれた性能を発
揮する。
本発明による沈降シリカは、アルカリ性水ガラスと鉱酸
との相互作用により、当業界で周知の手段で生成される
。こうして得た沈降シリカを次に、例えば噴霧乾燥およ
びミリング(milling )などにより機械的に処
理して、所望の粒度と表面積を得る。
との相互作用により、当業界で周知の手段で生成される
。こうして得た沈降シリカを次に、例えば噴霧乾燥およ
びミリング(milling )などにより機械的に処
理して、所望の粒度と表面積を得る。
こうして調製した沈降シリカを加熱して表面水をとばす
。場合によっては、この加熱処理の際、単なる容器を構
成する微孔質の袋(パウチ)の中にシリカを入れるのが
有利であることを確かめた。
。場合によっては、この加熱処理の際、単なる容器を構
成する微孔質の袋(パウチ)の中にシリカを入れるのが
有利であることを確かめた。
沈降シリカ粉末の乾燥後、この粉末をプラスチックの外
被、好ましくは金属被覆または金属箔層を設けたプラス
チックの外被の中に入れ、次に外被を排気し、封じする
。沈降シリカを微孔質の袋内で乾燥した場合には、その
微孔質の袋をそのま\プラスチックの外被に入れること
ができる。プラスチックの外被の排気前または排気中に
、沈降シリカを圧縮して所望の密度にし、これにより、
十分に薄い構造を有する優れた断熱材を低コストで得る
ことができる。圧縮および排気後、圧縮した沈降シリカ
を含むプラスチックの外被は本質的にボード状の形にな
り、従ってこのような外被を断熱が必要な構造体、例え
ば冷蔵庫や冷凍庫の壁や扉に簡単に配置することができ
る。
被、好ましくは金属被覆または金属箔層を設けたプラス
チックの外被の中に入れ、次に外被を排気し、封じする
。沈降シリカを微孔質の袋内で乾燥した場合には、その
微孔質の袋をそのま\プラスチックの外被に入れること
ができる。プラスチックの外被の排気前または排気中に
、沈降シリカを圧縮して所望の密度にし、これにより、
十分に薄い構造を有する優れた断熱材を低コストで得る
ことができる。圧縮および排気後、圧縮した沈降シリカ
を含むプラスチックの外被は本質的にボード状の形にな
り、従ってこのような外被を断熱が必要な構造体、例え
ば冷蔵庫や冷凍庫の壁や扉に簡単に配置することができ
る。
本発明の材料と処理方法を用いることにより、同じ断熱
値なら従来の冷蔵庫および冷凍庫断熱材より薄く、同じ
厚さなら断熱効率が一層良い断熱4イが得られる。
値なら従来の冷蔵庫および冷凍庫断熱材より薄く、同じ
厚さなら断熱効率が一層良い断熱4イが得られる。
発明の詳細な説明
前述したように、本発明の断熱材料は沈降シリカからつ
くられる。まずその沈降シリカを生成するには、アルカ
リ性珪酸塩を鉱酸で処理する。こうして得られた生成物
を噴霧乾燥しミリングし、次いで加熱して表面水をとば
す。こうして乾燥したシリカを次に本質的に気密で水密
な外被内に入れ、ここで真空にして加圧することにより
ボード状の堅さくコンシンテンシー)を有する材料を形
成する。この材料は通常厚さ0.5乃至1インチで、平
坦である。上記加工により得られるパネルの長さおよび
幅は、このパネルを挿入しようとする冷凍庫や冷蔵庫の
ような特定の装置の部材の寸法により制限されるだけで
ある。
くられる。まずその沈降シリカを生成するには、アルカ
リ性珪酸塩を鉱酸で処理する。こうして得られた生成物
を噴霧乾燥しミリングし、次いで加熱して表面水をとば
す。こうして乾燥したシリカを次に本質的に気密で水密
な外被内に入れ、ここで真空にして加圧することにより
ボード状の堅さくコンシンテンシー)を有する材料を形
成する。この材料は通常厚さ0.5乃至1インチで、平
坦である。上記加工により得られるパネルの長さおよび
幅は、このパネルを挿入しようとする冷凍庫や冷蔵庫の
ような特定の装置の部材の寸法により制限されるだけで
ある。
本発明の断熱材料を」二連した通りに製造した場合、得
られるパネルはに値が約0.05 (BTU)(IN)
/(HR)(FT)2 (丁)以下となることを確かめ
た。この範囲のに値が冷蔵庫および冷凍庫の製造に望ま
しいことが以前から確かめられている。従って、本発明
に従って製造した断熱材料は、同じ熱漏洩なら壁を薄く
でき、従って断熱すべき装置の部材の外側寸法を小さく
するか内部容積を大きくすることができ、あるいは同じ
壁厚の場合には一層エネルギー効率のよい装置の部材を
形成することができる。
られるパネルはに値が約0.05 (BTU)(IN)
/(HR)(FT)2 (丁)以下となることを確かめ
た。この範囲のに値が冷蔵庫および冷凍庫の製造に望ま
しいことが以前から確かめられている。従って、本発明
に従って製造した断熱材料は、同じ熱漏洩なら壁を薄く
でき、従って断熱すべき装置の部材の外側寸法を小さく
するか内部容積を大きくすることができ、あるいは同じ
壁厚の場合には一層エネルギー効率のよい装置の部材を
形成することができる。
本発明の沈降シリカは、前述したように、アルカリ性水
ガラスと鉱酸との相互作用により生成する。アルカリ性
水ガラスをナトリウム水ガラスとし、鉱酸を硫酸とする
のが好ましい。両者の相互作用から生じる白色沈澱物を
)P遇し、洗い、乾燥すると、通常二酸化珪素含量86
乃至88%、残部の大部分が水であり、それに反応中に
形成された少量の塩残留物と痕跡量の金属酸化物を含む
生成物が得られる。反応原料の組成と比、反応時間、温
度および濃度に応じて特性が色々に異なる種々の沈降シ
リカが商業経路で人手可能である。白色沈澱物のその後
の処理も特性を左右し、そのような後処理としては一過
、種々の方法での乾燥、種々の方法での磨砕またはミリ
ング、そして分級がある。沈澱物の相互作用および後処
理の両方における処理の種類により影響を受ける特性に
は、表面積、粒度および密度がある。一般に、本発明に
は、BET法(DIN66 131)で1lll定して
、150m2 (平方メートル)/2(ダラム)以上の
表面積が有用であることを確かめた。さらに、使用する
シリカは通常中性が僅かにアルカリ性(pH6,0以上
)でなければならない。本発明により使用する沈降シリ
カの塊状粒(aggloa+erate)の粒度は50
μll1(マイクロメートル)以下、特に10μm以ド
であるのが好ましい。
ガラスと鉱酸との相互作用により生成する。アルカリ性
水ガラスをナトリウム水ガラスとし、鉱酸を硫酸とする
のが好ましい。両者の相互作用から生じる白色沈澱物を
)P遇し、洗い、乾燥すると、通常二酸化珪素含量86
乃至88%、残部の大部分が水であり、それに反応中に
形成された少量の塩残留物と痕跡量の金属酸化物を含む
生成物が得られる。反応原料の組成と比、反応時間、温
度および濃度に応じて特性が色々に異なる種々の沈降シ
リカが商業経路で人手可能である。白色沈澱物のその後
の処理も特性を左右し、そのような後処理としては一過
、種々の方法での乾燥、種々の方法での磨砕またはミリ
ング、そして分級がある。沈澱物の相互作用および後処
理の両方における処理の種類により影響を受ける特性に
は、表面積、粒度および密度がある。一般に、本発明に
は、BET法(DIN66 131)で1lll定して
、150m2 (平方メートル)/2(ダラム)以上の
表面積が有用であることを確かめた。さらに、使用する
シリカは通常中性が僅かにアルカリ性(pH6,0以上
)でなければならない。本発明により使用する沈降シリ
カの塊状粒(aggloa+erate)の粒度は50
μll1(マイクロメートル)以下、特に10μm以ド
であるのが好ましい。
本発明により断熱パネルを形成するには、まず最初、商
業経路で人手した沈降シリカを乾燥する。
業経路で人手した沈降シリカを乾燥する。
希望に応じて、シリカを微孔質の袋の中に入れてもよい
。この袋は乾燥処理中シリカ粉末を保持しておく補助具
として用いるだけである。このような微孔質材料を用い
るのが望ましい場合、使用可能な材料として、セラニー
ズFf (celanese )から商品名「セルガー
ドJ (celgard)として販売されているポリ
プロピレンが挙げられる。そのほか、濾紙として用いら
れる種類の紙を使用できる。
。この袋は乾燥処理中シリカ粉末を保持しておく補助具
として用いるだけである。このような微孔質材料を用い
るのが望ましい場合、使用可能な材料として、セラニー
ズFf (celanese )から商品名「セルガー
ドJ (celgard)として販売されているポリ
プロピレンが挙げられる。そのほか、濾紙として用いら
れる種類の紙を使用できる。
一般に、空気と水分を通すが、微細なシリカを保持する
ことができる材料ならどんな材料でもよい。
ことができる材料ならどんな材料でもよい。
、乾燥処理の際、微孔質の袋を使用するか否かにか〜わ
らず、温度は表面水をとばすのに十分でなければならな
い。一般にこれは、微孔質の袋を用いる場合には約10
0℃の温度を意味し、その−ト限は微孔質材料が炭化、
溶融もしくは分解しない温度である。
らず、温度は表面水をとばすのに十分でなければならな
い。一般にこれは、微孔質の袋を用いる場合には約10
0℃の温度を意味し、その−ト限は微孔質材料が炭化、
溶融もしくは分解しない温度である。
乾燥処理後、乾燥したシリカを加圧して、約10乃至2
0ポンド/立方フィート、好ましくは10乃至13ポン
ド/立方フィートの範囲の密度にしたケーキ(cake
)を形成する。本発明に従って使用する材料は、このよ
うな密度で、0.05(BTU)(IN)/(HR)(
FT)2 (”F)以下の望ましいに値ををする。乾
燥したシリカを別のプラスチックの外被または袋に入れ
る。このプラスチックの外被はガス洩れを防止するよう
に形成する。シリカを微孔質の袋内で乾燥した場合には
、微孔質の袋をそのま\プラスチックの外被内に入れる
。通常、プラスチックの外被でガス洩れを防止するには
、薄い金属箔層を用いるか、あるいは多層外被の1つ以
上のプラスチック層を金属波頂(メタライズ)する。例
えば、本発明に用いるプラスチックの外被としては、ポ
リプロピレンのような重合体の6層から形成され、うち
3層をアルミニウム被覆してガス障壁を形成した種類の
プラスチックの外被が有用であることを確かめた。
0ポンド/立方フィート、好ましくは10乃至13ポン
ド/立方フィートの範囲の密度にしたケーキ(cake
)を形成する。本発明に従って使用する材料は、このよ
うな密度で、0.05(BTU)(IN)/(HR)(
FT)2 (”F)以下の望ましいに値ををする。乾
燥したシリカを別のプラスチックの外被または袋に入れ
る。このプラスチックの外被はガス洩れを防止するよう
に形成する。シリカを微孔質の袋内で乾燥した場合には
、微孔質の袋をそのま\プラスチックの外被内に入れる
。通常、プラスチックの外被でガス洩れを防止するには
、薄い金属箔層を用いるか、あるいは多層外被の1つ以
上のプラスチック層を金属波頂(メタライズ)する。例
えば、本発明に用いるプラスチックの外被としては、ポ
リプロピレンのような重合体の6層から形成され、うち
3層をアルミニウム被覆してガス障壁を形成した種類の
プラスチックの外被が有用であることを確かめた。
プラスチックの外被の全体の厚さを十分に小さくして、
側縁を通っての熱伝導がほとんど起らないようにしなけ
ればならない。一般に、全体の厚さは約0.003乃至
0.020インチとした方がよい。より一層薄い材料で
もシリカを保持してその後の必要な処理に耐えることの
できる充分強度を何するが、この材料を配置した装置の
予想寿命が短くなることがある。しかし、外被の厚さが
0.003インチでも、5年以−Lの予想寿命が期待で
きる。
側縁を通っての熱伝導がほとんど起らないようにしなけ
ればならない。一般に、全体の厚さは約0.003乃至
0.020インチとした方がよい。より一層薄い材料で
もシリカを保持してその後の必要な処理に耐えることの
できる充分強度を何するが、この材料を配置した装置の
予想寿命が短くなることがある。しかし、外被の厚さが
0.003インチでも、5年以−Lの予想寿命が期待で
きる。
乾燥したシリカをプラスチックの外被に入れた後、外被
を排気し、適当な手段、例えばヒートシールまたは接着
剤で密閉する。10I10ll1以下の内圧とするのが
望ましいが、充填材料によっては、それより少し高い圧
力、例えば15fflff1程度の圧力でもさしつかえ
ない。必要な真空度は、前述したような0.005以下
にしなければならないに値に基づいて決められる。所望
に応じて、排気に先−γっで、二酸化炭素や窒素のよう
な不活性ガスを用いて外被から空気を追い出してもよい
。
を排気し、適当な手段、例えばヒートシールまたは接着
剤で密閉する。10I10ll1以下の内圧とするのが
望ましいが、充填材料によっては、それより少し高い圧
力、例えば15fflff1程度の圧力でもさしつかえ
ない。必要な真空度は、前述したような0.005以下
にしなければならないに値に基づいて決められる。所望
に応じて、排気に先−γっで、二酸化炭素や窒素のよう
な不活性ガスを用いて外被から空気を追い出してもよい
。
以下に本発明の実施例を示す。これらの実施例は例示と
してだけのものであり、いかなる意味でも本発明の範囲
を限定するものと考えるべきではない。
してだけのものであり、いかなる意味でも本発明の範囲
を限定するものと考えるべきではない。
実施例 I
断熱パネルを製作するため、最初に約300牙の沈降シ
リカを微孔質の袋に入れた。微孔質の袋は商品名「セル
ガードJ (celgard)として販売されている
材料でつくり、沈降シリカはデグサ社(D cguss
a)から商品名rFK−310Jとして販売されている
ものを用いた。この沈降シリカは表面積650m2/’
ン(BET法による)、平均塊状粒粒度5μ11タッピ
ング(tapping )密度130゛ン/I!、pH
7、DBP吸収210およびふるい残分0.01 (
DIN53 580による)である。沈降シリカを微孔
質の袋内に入れた後、微孔質の袋の開いた側辺を熱融着
し、次にこれをオーブンにれて96℃に16時間保持し
た。
リカを微孔質の袋に入れた。微孔質の袋は商品名「セル
ガードJ (celgard)として販売されている
材料でつくり、沈降シリカはデグサ社(D cguss
a)から商品名rFK−310Jとして販売されている
ものを用いた。この沈降シリカは表面積650m2/’
ン(BET法による)、平均塊状粒粒度5μ11タッピ
ング(tapping )密度130゛ン/I!、pH
7、DBP吸収210およびふるい残分0.01 (
DIN53 580による)である。沈降シリカを微孔
質の袋内に入れた後、微孔質の袋の開いた側辺を熱融着
し、次にこれをオーブンにれて96℃に16時間保持し
た。
微孔質の袋中の乾燥したシリカを次に、排気孔を有する
金属被覆したプラスチックの外被に入れた。使用した外
被は、前述したように、積層重合体膜を6層有し、その
うち3層がアルミニウム被覆されており、外被の全体の
厚さが0.004インチであった。微孔質の袋を金属被
覆したプラスチックの外被内に入れた後、外被を、排気
孔を除いて封じし、0.7トルに排気している間に、こ
のパネルを密度19.4ポンド/立方フィートで厚さ0
.626インチに圧縮した。
金属被覆したプラスチックの外被に入れた。使用した外
被は、前述したように、積層重合体膜を6層有し、その
うち3層がアルミニウム被覆されており、外被の全体の
厚さが0.004インチであった。微孔質の袋を金属被
覆したプラスチックの外被内に入れた後、外被を、排気
孔を除いて封じし、0.7トルに排気している間に、こ
のパネルを密度19.4ポンド/立方フィートで厚さ0
.626インチに圧縮した。
得られたパネルを熱伝導率テスタに入れて測定したとこ
ろ、C値は0. 066 (BTU) / (HR)(
FT)2 (下)であり、K値は0.041(BTU)
(IN)/(HR)(FT)2 (下)であった。
ろ、C値は0. 066 (BTU) / (HR)(
FT)2 (下)であり、K値は0.041(BTU)
(IN)/(HR)(FT)2 (下)であった。
実施例 ■
断熱特性に対する真空の影響を調べた。デグサ社から商
品名rFK500−LSJとして販売されている別の沈
降シリカを用い、これを実施例Iにおけると同様に調製
した。たたし最終生成物の密度は12ポンド/立方フィ
ートで、最終パネルの厚さは0.715インチであった
。ゆっくりと真空洩れを起させたところ、第1表に示す
データが得られた。第1表中、Cの単位は(BTU)/
(HR)(FT)2 (丁)であり、Kの単位は(B
TU)(IN)/(HR)(FT)2 (下)である。
品名rFK500−LSJとして販売されている別の沈
降シリカを用い、これを実施例Iにおけると同様に調製
した。たたし最終生成物の密度は12ポンド/立方フィ
ートで、最終パネルの厚さは0.715インチであった
。ゆっくりと真空洩れを起させたところ、第1表に示す
データが得られた。第1表中、Cの単位は(BTU)/
(HR)(FT)2 (丁)であり、Kの単位は(B
TU)(IN)/(HR)(FT)2 (下)である。
第1表
実施例 ■
他の沈降シリカについて、そのほかは実施例Iで使用し
たのと同じ条件および材料を用いて、試験した。得られ
た結果を第■表に示す。第■表中、充填密度の単位は(
LB)/ (FT)3 、内圧の単位は111H′)、
Kの単位は(BTU)(IN)/(HR)(FT)2
(下)である。
たのと同じ条件および材料を用いて、試験した。得られ
た結果を第■表に示す。第■表中、充填密度の単位は(
LB)/ (FT)3 、内圧の単位は111H′)、
Kの単位は(BTU)(IN)/(HR)(FT)2
(下)である。
第■表
こ\で、ジベルナツト(S 1pcrnat )はデグ
サ社(D cgussa)の商品名。
サ社(D cgussa)の商品名。
ハイシル(Hl−SIL)及びローベル(L o−vc
l)はPPG比の商品名である。
l)はPPG比の商品名である。
なお、上記ジベルナツト22Sは、FK310の場合と
同じ試験を行ったところ、BET表面積1901平均塊
状粒粒度7、タッピング密度120含/1、pH6,3
、DBP吸収270、ふるい残分0.1である。ジベル
ナツト22LSは、BET表面積170、平均塊状粒粒
度465、タッピング密度80.pH5,3、DBP吸
収2701ふるい残分0,01である。ジベルナツト5
0は、BET表面積4501平均塊状粒粒度50、タッ
ピング密度200.pH7、DBP吸収340、ふるい
残分0.5である。ジベルナツト50Sは、BET表面
積450、平均塊状粒粒度8、タッピング密度100.
pH7、DBP吸収330、ふるい残分0.1である。
同じ試験を行ったところ、BET表面積1901平均塊
状粒粒度7、タッピング密度120含/1、pH6,3
、DBP吸収270、ふるい残分0.1である。ジベル
ナツト22LSは、BET表面積170、平均塊状粒粒
度465、タッピング密度80.pH5,3、DBP吸
収2701ふるい残分0,01である。ジベルナツト5
0は、BET表面積4501平均塊状粒粒度50、タッ
ピング密度200.pH7、DBP吸収340、ふるい
残分0.5である。ジベルナツト50Sは、BET表面
積450、平均塊状粒粒度8、タッピング密度100.
pH7、DBP吸収330、ふるい残分0.1である。
ハイシルT600はメジアン塊状粒粒度1.4μl、平
均最終粒度21nm(ナノメートル)、表面積150m
2/′)、pH7,0、バルク密度(タッピングによる
)3乃至4ポンド/立方フィートである。
均最終粒度21nm(ナノメートル)、表面積150m
2/′)、pH7,0、バルク密度(タッピングによる
)3乃至4ポンド/立方フィートである。
本発明に従って、沈降シリカを各種装置、特に冷却装置
用の断熱材として用いることを以上で説明した。また多
種類の沈降シリカを示した。本発明は特定の実施例に限
定されると考えるべきでなく、特許請求の範囲に規定し
た通りに考えるべきである。
用の断熱材として用いることを以上で説明した。また多
種類の沈降シリカを示した。本発明は特定の実施例に限
定されると考えるべきでなく、特許請求の範囲に規定し
た通りに考えるべきである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)アルカリ性水ガラスと鉱酸との相互作用によ
りシリカを沈降させた後、乾燥させて乾燥した微細なシ
リカを形成することによって得た微細なシリカ材料と、 (b)この乾燥した微細なシリカを入れた気密で水密な
外被と、 を含む断熱用のボード状材料板。 2、上記アルカリ性水ガラスがナトリウム水ガラスであ
り、上記鉱酸が硫酸である特許請求の範囲第1項記載の
ボード状材料板。 3、上記微細なシリカが微孔質の袋に入れて乾燥されて
いる特許請求の範囲第1項記載のボード状材料板。 4、上記微孔質の袋が上記気密で水密な外被内に配置さ
れている特許請求の範囲第3項記載のボード状材料板。 5、上記乾燥した微細なシリカを入れた上記気密で水密
な外被が10乃至20ポンド/立方フィートの密度に圧
縮されている特許請求の範囲第1項記載のボード状材料
板。 6、上記密度が10乃至13ポンド/立方フィートであ
る特許請求の範囲第5項記載のボード状材料板。 7、(a)アルカリ性水ガラスと鉱酸との相互作用によ
り微細なシリカを沈降させ、 (b)この微細な沈降シリカを表面水をとばすのに十分
な温度で乾燥させ、 (c)この乾燥した沈降シリカを10乃至20ポンド/
立方フィートの密度に圧縮し、 (d)この乾燥したシリカを排気孔付きの気密で水密な
外被に入れ、 (e)上記気密で水密な外被を排気し、 (f)上記気密で水密な外被の排気孔を密封する各工程
を含む断熱材の形成方法。 8、上記アルカリ性水ガラスがナトリウム水ガラスであ
り、上記鉱酸が硫酸である特許請求の範囲第7項記載の
断熱材の形成方法。 9、上記沈降シリカを微孔質の袋に入れて乾燥させる特
許請求の範囲第7項記載の断熱材の形成方法。 10、上記気密で水密な外被が金属被覆層を含むプラス
チックの多層構造からなる特許請求の範囲第7項記載の
断熱材の形成方法。 11、上記乾燥させる温度が約100℃である特許請求
の範囲第7項記載の断熱材の形成方法。 12、上記金属被覆層の少くとも1層がアルミニウム被
覆プラスチック層である特許請求の範囲第10項記載の
断熱材の形成方法。 13、上記プラスチック層の少くとも1層がポリプロピ
レンで形成されている特許請求の範囲第10項記載の断
熱材の形成方法。 14、上記層の少くとも1層がアルミニウム箔層である
特許請求の範囲第10項記載の断熱材の形成方法。 15、排気により内圧を15トル以下にする特許請求の
範囲第7項記載の方法。 16、沈降による微細なシリカで構成した断熱材。 17、上記沈降によるシリカがアルカル性水ガラスと鉱
酸との相互作用により形成されたものである特許請求の
範囲第16項記載の断熱材。 18、上記水ガラスがナトリウム水ガラスであり、上記
鉱酸が硫酸である特許請求の範囲第17項記載の断熱材
。 19、上記シリカの塊状粒粒度が50μm以下である特
許請求の範囲第16項記載の断熱材。 20、上記微細なシリカが10乃至20ポンド/立方フ
ィートの密度に圧縮されている特許請求の範囲第16項
記載の断熱材。 21、上記密度が10乃至13ポンド/立方フィートで
ある特許請求の範囲第20項記載の断熱材。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US699930 | 1985-02-08 | ||
US06/699,930 US4636415A (en) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | Precipitated silica insulation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61217668A true JPS61217668A (ja) | 1986-09-27 |
JPH0774718B2 JPH0774718B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=24811522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2428686A Expired - Lifetime JPH0774718B2 (ja) | 1985-02-08 | 1986-02-07 | 沈降シリカ断熱材およびその形成方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4636415A (ja) |
EP (1) | EP0190582B1 (ja) |
JP (1) | JPH0774718B2 (ja) |
KR (1) | KR940008642B1 (ja) |
CN (1) | CN1005622B (ja) |
CA (1) | CA1242564A (ja) |
DE (1) | DE3650116T2 (ja) |
ES (1) | ES8706885A1 (ja) |
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