FR2922565A1

FR2922565A1 - PANEL OF WOOD

Info

Publication number: FR2922565A1
Application number: FR0758526A
Authority: FR
Inventors: Christian Chabrier; Didier Goy
Original assignee: WOOD WINNER SARL
Current assignee: TECHNIWOOD INTERNATIONAL, FR
Priority date: 2007-10-23
Filing date: 2007-10-23
Publication date: 2009-04-24
Anticipated expiration: 2027-10-23
Also published as: WO2009053866A2; FR2922565B1; EP2220305B1; ATE515604T1; FR2922566A1; EP2220305A2; FR2922566B1; WO2009053866A3; EP2220305B8

Abstract

Panel (1) of wooden battens comprising layers of wood battens in alternating orientations (X, Y). The wood battens of each layer are separated by a centre-to-centre distance (E). Layers of wood battens (C1, C3, C5) are oriented in a first orientation (X). Layers of wood battens (C2, C4, C6) are oriented in a second orientation (Y) perpendicular to the first orientation (X). The layers of wood battens (C2, C4, C6) are interleaved between the layers of wood battens (C1, C3, C5). In two consecutive layers having the same orientation, the battens are staggered by a distance (D).

Description

02cFDEP.doc 2922565 1 La présente invention concerne les panneaux constitués d'un assemblage de pièces de bois pour réaliser les parois d'un bâtiment, à savoir les parois verticales telles que les murs, les parois horizontales telles que les planchers, et les plans inclinés tels que les éléments de toiture. The present invention relates to panels consisting of an assembly of pieces of wood to make the walls of a building, namely the vertical walls such as walls, horizontal walls such as floors, and plans. inclined such as roof elements.

Un premier type connu de panneau à pièces de bois pour bâtiments est réalisé avec une couche de pièces de bois jointives qui sont positionnées parallèlement et dans un même plan, selon une même orientation. Les bords longitudinaux de deux pièces de bois consécutives sont en contact Fun de l'autre. Les pièces de bois utilisées présentent généralement une section transversale rectangulaire ou carrée. L'orientation des pièces de bois est le plus souvent verticale mais peut être horizontale ou en biais. Du fait que ce premier type de paroi est constitué d'une seule couche de pièces de bois, l'obtention d'une tenue mécanique suffisante, par exemple pour réaliser un bâtiment de plusieurs étages, deux ou trois, nécessite d'utiliser des pièces de bois ayant une section transversale suffisante. La quantité de matière nécessaire est donc importante, et la réalisation de pièces de bois de section suffisante conduit à un coût élevé et à des pertes importantes de matière. Du fait que ce type de panneau ne comprend qu'une couche de pièces de bois, ces panneaux ne possèdent pas des propriétés d'isolation phonique et d'isolation thermique suffisantes. En particulier, chaque pièce de bois peut vibrer et transmettre ainsi les sons. Et chaque pièce de bois constitue un pont thermique dans lequel le chemin de propagation de la chaleur a une longueur égale à l'épaisseur du panneau. A first known type of wood panel for buildings is made with a layer of joined pieces of wood which are positioned parallel and in the same plane, in the same orientation. The longitudinal edges of two consecutive pieces of wood are in fun contact with each other. The pieces of wood used generally have a rectangular or square cross section. The orientation of the pieces of wood is usually vertical but can be horizontal or angled. Since this first type of wall consists of a single layer of pieces of wood, obtaining a sufficient mechanical strength, for example to achieve a building of several floors, two or three, requires the use of rooms of wood having a sufficient cross section. The amount of material required is therefore important, and the production of wood pieces of sufficient section leads to high cost and significant material losses. Because this type of panel comprises only a layer of pieces of wood, these panels do not have sufficient sound insulation and thermal insulation properties. In particular, each piece of wood can vibrate and transmit sounds. And each piece of wood constitutes a thermal bridge in which the heat propagation path has a length equal to the thickness of the panel.

On comprend aisément l'importance de l'isolation phonique et de l'isolation thermique d'un bâtiment, nécessaires pour garantir le confort recherché. Pour réduire les coûts de production, notamment pour éviter l'usage de pièces de bois de grande section, on a réalisé des panneaux en lames de bois assemblées en plusieurs couches de lames de bois jointives et entrecroisées. It is easy to understand the importance of sound insulation and thermal insulation of a building, necessary to ensure the desired comfort. In order to reduce production costs, in particular to avoid the use of large-section pieces of wood, boards made of wood strips assembled in several layers of adjoining and interlocking wooden boards have been produced.

Dans les lots de lames de bois utilisés, les lames de bois sont également de section transversale rectangulaire, leurs sections ayant différentes valeurs, avec généralement une même épaisseur mais avec des largeurs variables. Généralement, ce second type de panneau est constitué de 5 à 7 couches de lames de bois. In the batches of wooden boards used, the wooden boards are also of rectangular cross section, their sections having different values, with generally the same thickness but with varying widths. Generally, this second type of panel consists of 5 to 7 layers of wooden boards.

Un tel assemblage permet de cumuler les propriétés des couches de lames de bois. Ainsi, les lames de bois n'ont pas besoin de présenter une section transversale trop grande pour assurer la tenue mécanique du bâtiment. Cependant 5102cFDEP.doc 2922565 2 la quantité de matière nécessaire pour la réalisation de tels panneaux est encore importante, égale au volume du panneau. Les propriétés d'isolation thermique et phonique ne sont pas sensiblement améliorées. 5 On peut réaliser ce second type de panneaux avec des dimensions standard. Ces panneaux doivent être assemblés les uns avec les autres pour constituer des parois de bâtiments. En outre, certains panneaux doivent être découpés pour les ajuster aux dimensions et contours souhaités de parois. Les chutes qui résultent de ces découpes constituent des pertes importantes de 10 matière. Ces premier type et second type de panneaux présentent également l'inconvénient de créer d'importantes chutes de matière lors des découpes pour réaliser des ouvertures telles que des fenêtres et des portes. Le problème proposé par la présente invention est de réaliser un 15 panneau de bois plus léger, plus économique, et ayant de meilleures propriétés d'isolation phonique et thermique. L'invention propose également un procédé pour réaliser un tel panneau. Pour atteindre ces buts ainsi que d'autres, l'invention propose un panneau à lames de bois, comprenant plusieurs couches de lames de bois 20 superposées, dans lequel : - les lames de bois présentent des sections transversales de mêmes dimensions, - des lames de bois d'une couche de lames de bois sont positionnées, parallèlement et dans un même plan, selon une même orientation, avec un entraxe entre les axes longitudinaux de deux lames de bois consécutives, l'entraxe étant 25 sensiblement égal à deux fois la largeur moyenne des lames de bois et définissant ainsi un intervalle entre lames de bois consécutives de la couche, - des couches de lames de bois sont superposées de façon à présenter deux orientations perpendiculaires et de façon à entrecroiser les lames de bois d'une couche par rapport aux lames de bois des couches adjacentes, 30 - les lames de bois d'une couche sont décalées transversalement, par rapport aux lames de bois des couches consécutives à même orientation, d'une distance sensiblement égale à la largeur moyenne des lames de bois, - les couches de lames de bois sont tenues entre elles par des moyens de fixation mécanique, pour former un panneau à plis alternés de couches de lames de bois à 35 interstices en chicanes. Les lames de bois utilisées dans ce panneau présentent des sections transversales de même forme. Toutes les lames de bois utilisées sont identiques. 02CFDEP.doc 3 Cela facilite leur manipulation par des automates. L'outillage ne nécessite pas d'adaptation en fonction des différentes lames de bois. Ce panneau est constitué de lames de bois non jointives avec un entraxe entre les axes longitudinaux de deux lames de bois consécutives sensiblement égal à deux fois la largeur moyenne des lames de bois. Ainsi, les intervalles entre lames de bois ont le même volume que les lames de bois, et ce panneau consomme environ deux fois moins de matière bois que les panneaux de types connus, pour un nombre de couches de lames de bois équivalent. Malgré la réduction de quantité de bois, la structure ainsi définie présente des propriétés de résistance mécanique satisfaisantes, autorisant son utilisation pour la construction de bâtiments, les panneaux assemblés constituant la structure porteuse du bâtiment. Un tel panneau à lames de bois est donc plus écologique car moins consommateur de bois. Le gain en bois est de 50% par rapport à un panneau plein 15 de même épaisseur. De plus, manipuler un tel panneau est plus facile car il est environ deux fois moins lourd qu'un panneau plein. Le positionnement choisi des lames de bois par couches, l'entrecroisement des couches successives de lames de bois, l'écartement 20 particulier entre les lames de bois d'une même couche, et le décalage choisi des lames de bois d'une couche par rapport aux lames de bois des couches consécutives à même orientation, permettent de créer des interstices en chicanes à trois dimensions. Ces interstices renferment naturellement de l'air, isolant naturel, dans la 25 mesure où on ferme le panneau par des plaques continues d'extrémité recouvrant les grandes faces du panneau. Dans un panneau à plis alternés de couches de lames de bois ainsi réalisé, les interstices en chicanes à trois dimensions constituent un chemin non direct et nettement plus long que la simple épaisseur du panneau pour les ondes 30 sonores, qui sont déviées, ralenties et/ou stoppées, réalisant ainsi un panneau ayant notamment de bonnes propriétés d'isolation phonique. Les parties pleines en bois du panneau sont également en forme de chicanes à trois dimensions dans le sens de l'épaisseur du panneau. De la sorte, un tel panneau ne comprend pas d'élément directement traversant susceptible de 35 constituer un pont thermique court selon l'épaisseur du panneau. Au contraire, les parties pleines en chicanes présentent une longueur développée beaucoup plus grande, puisqu'à chaque couche de lames de bois la longueur développée est 5IO2cFDEP.doc 2922565 4 augmentée d'une valeur égale à la largeur d'une lame de bois. Il en résulte qu'un tel panneau présente d'excellentes propriétés d'isolation thermique. De simples éléments de fixation peuvent être utilisés pour tenir les différentes couches de lames de bois entre elles, en évitant que ces éléments de 5 fixation constituent eux-mêmes un pont thermique. De façon avantageuse, la section transversale des lames de bois peut présenter une symétrie par rapport à un plan longitudinal moyen perpendiculaire aux faces principales de la lame de bois. Une telle symétrie facilite la manutention des lames de bois, car on n'a 10 pas à se préoccuper de l'orientation des lames de bois, qui est indifférente. De plus, une telle symétrie facilite le remplissage ultérieur des intervalles entre les lames de bois successives avec des éléments de remplissage, comme par exemple des lames en matériaux isolants ou autres. Ces éléments de remplissage peuvent en effet être des lames de matériau isolant ayant la même forme que les lames de bois. Avantageusement, on peut prévoir à l'avance, dès la préparation des lames de bois, que le panneau comprendra des ouvertures prêtes à recevoir portes, fenêtres, ou autres structures. Ceci évite de devoir réaliser des ouvertures de parois sur les chantiers. Such an assembly makes it possible to cumulate the properties of the layers of wood blades. Thus, the wood strips do not need to have a cross section too large to ensure the mechanical strength of the building. However, the quantity of material necessary for producing such panels is still large, equal to the volume of the panel. The thermal and sound insulation properties are not significantly improved. This second type of panel can be made with standard dimensions. These panels must be assembled with each other to form walls of buildings. In addition, some panels must be cut to fit the desired dimensions and contours of walls. The falls that result from these cuts constitute significant losses of 10 material. These first type and second type of panels also have the disadvantage of creating significant material falls during cutting to make openings such as windows and doors. The problem of the present invention is to provide a lighter, more economical wood panel with better sound and heat insulation properties. The invention also proposes a method for producing such a panel. To achieve these and other aims, the invention proposes a wood-veneered panel, comprising several layers of superimposed wooden boards, in which: the wood boards have cross sections of the same dimensions; of a layer of wood strips are positioned, parallel and in the same plane, in the same orientation, with a spacing between the longitudinal axes of two consecutive wooden blades, the distance between being substantially equal to twice the medium width of the wood slats and thus defining an interval between consecutive wooden slats of the layer, - layers of wood slats are superimposed so as to have two perpendicular orientations and so as to criss-cross the wooden slats of one layer by relative to the wood slats of the adjacent layers, the wood slats of one layer are shifted transversely, with respect to the wood slats of the consecutive layers even orientation, a distance substantially equal to the average width of the wooden strips, - the layers of wood blades are held together by mechanical fastening means, to form a panel with alternating plies of layers of wood blades 35 interstices in baffles. The wooden boards used in this panel have cross sections of the same shape. All the wooden boards used are identical. 02CFDEP.doc 3 This facilitates their manipulation by PLCs. Tooling does not require adaptation according to the different wood blades. This panel consists of non-joined wood strips with a spacing between the longitudinal axes of two consecutive wooden blades substantially equal to twice the average width of the wooden strips. Thus, the intervals between wooden boards have the same volume as the wooden boards, and this panel consumes about half the amount of wood material that the panels of known types, for a number of layers of wood blades equivalent. Despite the reduction in quantity of wood, the structure thus defined has satisfactory mechanical strength properties, allowing its use for the construction of buildings, the assembled panels constituting the load-bearing structure of the building. Such a panel with wood blades is therefore more ecological because less consumer of wood. The wood gain is 50% compared to a solid panel 15 of the same thickness. In addition, manipulating such a panel is easier because it is about half as heavy as a solid panel. The chosen positioning of the wooden boards in layers, the interlacing of the successive layers of wood boards, the particular spacing between the wooden boards of the same layer, and the chosen offset of the wooden boards of one layer by Compared to the wood slats of the consecutive layers with the same orientation, it is possible to create interstices in three-dimensional baffles. These interstices naturally contain air, which is a natural insulator, insofar as the panel is closed by continuous end plates covering the large faces of the panel. In a panel with alternating plies of layers of wood thus produced, the interstices in three-dimensional baffles constitute a non-direct path and much longer than the mere thickness of the panel for the sound waves, which are deviated, slowed and / or or stopped, thus achieving a panel having in particular good sound insulation properties. The solid wooden parts of the panel are also in the form of three-dimensional baffles in the direction of the thickness of the panel. In this way, such a panel does not include a directly through element capable of constituting a short thermal bridge according to the thickness of the panel. On the contrary, the solid baffle portions have a much greater developed length, since at each layer of wood blades the developed length is increased by a value equal to the width of a wood blade. As a result, such a panel has excellent thermal insulation properties. Simple fasteners may be used to hold the different layers of wood sheets together, avoiding that these fasteners themselves constitute a thermal bridge. Advantageously, the cross section of the wood slats may be symmetrical with respect to an average longitudinal plane perpendicular to the main faces of the wood slat. Such symmetry facilitates the handling of the wooden boards, because one does not have to worry about the orientation of the wooden boards, which is indifferent. In addition, such symmetry facilitates the subsequent filling of the intervals between the successive wooden boards with filler elements, such as blades of insulating or other materials. These filling elements may indeed be insulating material blades having the same shape as the wood blades. Advantageously, it can be anticipated in advance, from the preparation of the wooden boards, that the panel will include openings ready to receive doors, windows, or other structures. This avoids having to make wall openings on the sites.

De façon avantageuse, les bords longitudinaux des lames de bois peuvent être profilés avec des bords latéraux qui ne sont pas plans et perpendiculaires aux faces principales. Cela facilite la manutention des lames de bois, par préhension des bords latéraux. Les panneaux peuvent notamment être aisément agrippés par un automate. L'automatisation de la fabrication de tels panneaux est donc facilitée. On peut avantageusement prévoir que chaque lame de bois est biseautée sur les deux arêtes longitudinales, définissant une section transversale en trapèze. Dans ce mode de réalisation particulier, lorsque les lames de bois reposent sur un plan par leur petite face, les moyens de préhension des automates agrippent facilement les lames de bois pour les soulever, sans que cela nécessite un serrage. De plus, une telle configuration en biseaux permet d'assurer plus facilement l'étanchéité des joints lors de l'assemblage ultérieur des lames de bois avec par exemple des éléments de remplissage de même forme que l'on vient loger dans les intervalles entre les lames de bois. 5102cFDEP.doc 2922565 5 De façon avantageuse, des lames de bois peuvent comprendre des tronçons de lames de bois aboutés les uns à la suite des autres. L'aboutage est une technique d'assemblage de pièces de bois bien connue et bien maîtrisée par les hommes du métier. 5 Cette technique permet ensuite de débiter facilement des lames de bois à la longueur pour réaliser, par un simple assemblage sans. découpes supplémentaires, des panneaux ayant déjà les ouvertures à dimension finie et ayant un contour presque fini. On estime que l'on économise ainsi jusqu'à environ 20% de bois en moyenne, ce qui porte l'économie globale réalisée par l'invention 10 jusqu'à environ 70% de bois en moyenne. Avantageusement, les lames de bois peuvent présenter une largeur moyenne d'environ 150 mm et une épaisseur d'environ 30 mm. Une telle épaisseur permet de passer facilement des gaines électriques et autres tuyaux de plomberie dans les intervalles entre lames de bois successives 15 de chaque couche de lames de bois. Cela évite aux plombiers et aux électriciens, par exemple, de rainurer les parois pour passer leurs câblage, puis de reboucher avec une grande quantité d'enduit, puis de poncer pour éliminer les éventuelles traces de leur passage. Il en résulte une réduction sensible du coût de réalisation d'un bâtiment. 20 De façon avantageuse, on peut prévoir que les interstices sont remplis d'un matériau isolant. Le matériau isolant est facilement inséré dans les interstices du panneau. Il peut s'agir de lames en matériau isolant. En alternative, il peut s'agir d'une mousse injectée. On peut aisément imaginer que cette étape est 25 automatisée. Une fois dans les interstices, le matériau isolant renforce les propriétés intrinsèques d'isolation du panneau. Avantageusement, on peut prévoir que l'isolant est un isolant thermique, un isolant phonique, un produit ignifuge, ou un produit ayant plusieurs de ces 30 propriétés. De façon avantageuse, on peut prévoir que certains intervalles non remplis de matériau isolant constituent des passages pour gaines techniques. Ainsi, la plupart des interstices peuvent être remplis pour améliorer les propriétés d'isolation du panneau, et les intervalles et interstices non utilisés à cet 35 effet peuvent servir d'autres buts, comme par exemple, le passage de gaines techniques pour éviter les goulottes et autres trous dans les parois. 51O2cFD} P.doc 2922565 6 Avantageusement les moyens de fixation mécanique peuvent être des chevilles et/ou de la colle et/ou des clous et/ou des vis. Ces moyens de fixation sont classiques, faciles à utiliser et ils permettent un assemblage efficace pour réaliser un panneau ayant les propriétés 5 mécaniques suffisantes pour réaliser des parois de bâtiment. De façon avantageuse, le panneau peut présenter une longueur inférieure à environ 15 mètres, et une largeur inférieure à environ 3 mètres. Ces dimensions permettent de transporter les panneaux facilement par la route, car elles sont légèrement en deçà de la limite au-delà de laquelle un 10 transport en convoi exceptionnel est nécessaire. Avantageusement, les faces principales du panneau peuvent être fermées par deux plaques. Le confinement de l'air dans les interstices permet alors d'utiliser ses propriétés isolantes pour réaliser ainsi un panneau présentant de bonnes propriétés d'isolation thermique. 15 De façon avantageuse, on peut prévoir un assemblage coplanaire d'au moins deux panneaux selon l'invention selon un plan de joint, dans lequel : - les lames de bois du premier panneau à orientation perpendiculaire au plan de joint sont alignées avec les lames de bois du second panneau ayant la même orientation, 20 - des mêmes lames de bois servent de lames de fixation et sont pour cela engagées simultanément et fixées dans certains au moins des intervalles adjacents respectifs des deux panneaux. Cette méthode de fixation est simple à réaliser et écologique. De plus, l'utilisation de mêmes lames de bois pour réaliser le panneau à 25 lames de bois et les lames de fixation rend l'assemblage facile et l'approvisionnement simple. Une unique sorte de lames de bois est utilisée pour réaliser ce panneau et pour assembler deux panneaux entre eux. Avantageusement, les lames de fixation peuvent être engagées dans les intervalles apparents sur au moins une face des panneaux. 30 Les lames de fixation sont ainsi aisément accessibles, tant pour l'assemblage des panneaux que pour leur séparation ou le remplacement éventuels de lames de fixation défectueuses. Selon un autre aspect, l'invention prévoit également un procédé pour réaliser un panneau à lames de bois tel que défini ci-dessus, dans lequel : 35 - on découpe des planches de bois pour former des lames de bois ayant des sections transversales de même forme, - on aboute ces lames de bois et on les découpe à la longueur désirée, 5IO2cFDEP.doc 2922565 7 - on positionne ces lames de bois pour former les couches de lames de bois, - on superpose deux couches de lames de bois, - on assemble ces deux couches avec des moyens de fixation mécanique, - on poursuit la superposition et la fixation d'autres couches de lames de bois 5 jusqu'à obtenir l'épaisseur désirée du panneau à lames de bois, - on contourne le périmètre du panneau à l'aide d'un outil de découpe pour obtenir précisément la forme géométrique de panneau souhaitée. Ce procédé comprend des étapes simples, très facilement automatisables, qui permettent de réaliser rapidement les panneaux. 10 Les lames de bois peuvent être réalisées à partir de planches de bois, avantageusement débitées à partir de bois peu valorisable, en supprimant les tronçons de bois défectueux (noeuds) et en aboutant les planches les unes à la suite des autres avant débit à la longueur désirée pour chaque lame de bois. Les lames de bois sont ainsi peu onéreuses et utilisent de la matière qui aurait été 15 utilisée difficilement autrement. Les lames de bois peuvent être découpées au départ à la bonne longueur et assemblées de manière que les ouvertures nécessaires dans le panneau soient réalisées directement par l'assemblage, sans autre découpe des lames de bois. Ces lames de bois sont ensuite positionnées en couches de lames 20 de bois, puis les couches sont superposées pour réaliser les ouvertures sans avoir besoin de découper de nouveau de la matière. De façon avantageuse, la découpe des lames de bois et leur assemblage peuvent être pilotés de façon à composer une paroi d'un seul tenant, aux dimensions finales intégrant les ouvertures prêtes à recevoir portes, fenêtres, 25 ou autre structure. Du fait de l'absence quasi-totale de chutes, un panneau à lames de bois ainsi réalisé est donc écologique et moins onéreux. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en 30 relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique générale d'un panneau à lames de bois selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe de moyens de préhension correspondant à un premier type de lames de bois ; 35 - la figure 3 est une vue en coupe de moyens de préhension correspondant à un second type de lames de bois ; 5I O2CFDEP.doc 2922565 8 - la figure 4 est une vue en coupe transversale d'un panneau à lames de bois selon un second mode de réalisation de l'invention ; - la figure 5 est une vue de côté de l'assemblage de deux panneaux à lames de bois selon un mode de réalisation de l'invention ; et 5 - la figure 6 est une vue générale d'une chicane en trois dimensions selon le mode de réalisation de la figure 1. Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 1, un panneau à lames de bois 1 comprend une couche de base pleine continue CO et six couches C1-C6 de lames de bois Cl B1-C1 B6, C2B1-C2B5, C3B1-C3B5, C4B1-C4B4, Cl B1-C1 B6, 10 C5B1-05B6 et C6B1-C6B5 ajourées et superposées en alternance les unes sur les autres. Chaque lame de bois des couches C1-C6 présente une section transversale rectangulaire. Pour réaliser ce panneau à lames de bois 1, une première lame de bois 15 Cl B1 est positionnée selon une première orientation X. Une seconde lame de bois Cl B2 est ensuite positionnée parallèlement et dans le même plan que la première lame de bois Cl B1. Cette seconde lame est également orientée selon la première orientation X. La seconde lame de bois Cl B2 est décalée latéralement 20 (perpendiculairement à la première orientation X) par rapport à la première lame de bois Cl B1 de façon que l'entraxe E entre les axes longitudinaux des deux lames de bois consécutives Cl B1 et Cl B2 soit égal à deux fois la largeur moyenne L des lames de bois. Il en résulte qu'un intervalle J non occupé par le bois sépare les lames de bois consécutives, lequel intervalle J ayant le même volume qu'une lame 25 de bois et ayant une section transversale de même forme que la section transversale d'une lame de bois. On procède ainsi jusqu'à ce que la première couche de lames de bois Cl soit complétée. Le nombre de lames de bois par couche est déterminé par la dimension finale du panneau à lames de bois 1 à réaliser. 30 Sur la figure 1, on réalise la première couche de lames de bois Cl avec six lames de bois Cl B1-C1 B6. On retrouve toujours l'intervalle J entre deux lames consécutives. Pour réaliser la seconde couche de lames de bois C2 au dessus de la première couche de lames de bois Cl, une première lame de bois C2B1 est 35 positionnée selon une seconde orientation Y. Cette seconde orientation Y est perpendiculaire à la première orientation X. 5102cFDEP.doc 2922565 9 Une seconde lame de bois C2B2 est ensuite positionnée parallèlement et dans le même plan que la première lame de bois C2B1. Cette seconde lame est également orientée selon la seconde orientation Y. La seconde lame de bois C2B2 est décalée latéralement 5 (perpendiculairement à la seconde orientation Y) par rapport à la première lame de bois C2B1 de façon que l'entraxe E entre les axes longitudinaux des deux lames de bois consécutives C2B1 et C2B2 soit égal à deux fois la largeur moyenne L des lames de bois. Il en résulte encore un intervalle J non occupé par le bois entre les lames de bois successives, lequel intervalle J ayant le même volume qu'une lame 10 de bois et ayant une section transversale de même forme que la section transversale d'une lame de bois. On procède ainsi jusqu'à ce que la seconde couche de lames de bois C2 soit complétée. Sur la figure 1, on réalise la seconde couche C2 avec cinq lames de 15 bois C2B1-C2B5. On retrouve toujours l'intervalle J entre deux lames consécutives. Pour réaliser la troisième couche de lames de bois C3 au dessus de la seconde couche de lames de bois C2, on procède de même que pour la réalisation de la première couche de lames de bois Cl. Toutefois la première lame de bois C3B1 est décalée transversalement par rapport aux lames de bois de la première 20 couche à même orientation X, à savoir les lames de bois C1 B1 et Cl B2, d'une distance D égale à la largeur moyenne L des lames de bois. Pour réaliser la quatrième couche de lames de bois C4 au dessus de la troisième couche de lames de bois C3, on procède de même que pour la réalisation de la seconde couche de lames de bois C2. Toutefois la première lame 25 de bois C4B1 est décalée transversalement par rapport aux lames de bois de la seconde couche C2 à même orientation Y, à savoir les lames de bois C2B1 et C2B2, d'une distance D égale à la largeur moyenne L des lames de bois. Pour réaliser la cinquième couche de lames de bois C5 au dessus de la quatrième couche de lames de bois C4, on procède de même que pour la 30 réalisation de la première couche de lames de bois Cl. Toutefois la première lame de bois C5B1 est décalée transversalement par rapport aux lames de bois de la troisième couche C3 à même orientation X, à savoir les lames de bois C3B1 et C3B2, d'une distance D égale à la largeur moyenne L des lames de bois. Pour réaliser la sixième couche de lames de bois C6 au dessus de la 35 cinquième couche de lames de bois C5, on procède de même que pour la réalisation de la seconde couche de lames de bois C2. Toutefois la première lame de bois C6B1 est décalée transversalement par rapport aux lames de bois de la 5IO2cFDEP.aoc 2922565 10 quatrième couche C4 à même orientation Y, à savoir les lames de bois C4B1 et C4B2, d'une distance D égale à la largeur moyenne L des lames de bois. Ainsi, la première couche de lames de bois Cl comprend notamment six lames de bois C1 B1, Cl B2, Cl B3, Cl B4, Cl B5, Cl B6 selon une orientation X 5 avec un intervalle J entre deux lames consécutives. La seconde couche de lames de bois C2 comprend notamment cinq lames de bois C2B1, C2B2, C2B3, C2B4, C2B5 selon une orientation Y avec un intervalle J entre deux lames consécutives. La troisième couche de lames de bois C3 comprend notamment cinq 10 lames de bois C3B1, C3B2, C3B3, C3B4, C3B5, selon l'orientation X avec un intervalle J entre deux lames consécutives. La quatrième couche de lames de bois C4 comprend notamment quatre lames de bois C4B1, C4B2, C4B3, C4B4 selon une orientation Y avec un intervalle J entre deux lames consécutives. 15 La cinquième couche de lames de bois C5 comprend notamment six lames de bois C5B1, C5B2, C5B3, C5B4, C5B5, C5B6 selon l'orientation X avec un intervalle J entre deux lames consécutives. La sixième couche de lames de bois C6 comprend notamment cinq lames de bois C6B1, C6B2, C6B3, C6B4, C6B5 selon une orientation Y avec un 20 intervalle J entre deux lames consécutives. Les lames de bois de la couche de lames de bois C3 sont décalées latéralement d'une distance D par rapport aux lames de bois des couches de lames de bois Cl et C5 ou lames de bois consécutives à même orientation X. Les lames de bois de la couche de lames de bois C4 sont décalées 25 latéralement d'une distance D par rapport aux lames de bois des couches de lames de bois C2 et C6 ou lames de bois consécutives à même orientation Y. L'entraxe E entre deux lames de bois consécutives d'une même couche et le décalage D entre les lames de deux couches de lames de bois consécutives à même orientation, créent des interstices I en chicane à trois dimensions. La figure 30 6 illustre en perspective la forme d'un tel interstice I, sur laquelle ont été figurées les zones successives correspondant aux couches Cl à C6. La couche de base CO peut être constituée des mêmes lames de bois, accolées les unes aux autres de façon jointive, et orientées dans la direction Y. En alternative, la couche de base CO peut aussi être une couche de 35 lames de bois ajourée, dans laquelle les lames de bois sont placées en correspondance de celles de la couche de lames de bois C4. 02cFDEP.doc 11 Le nombre de couches de lames de bois constituant un panneau peut avantageusement être impair, par exemple 7 couches ou 9 couches. Advantageously, the longitudinal edges of the wood slats can be profiled with side edges that are not planar and perpendicular to the main faces. This facilitates the handling of wood blades by gripping the side edges. The panels can in particular be easily gripped by an automaton. The automation of the manufacture of such panels is thus facilitated. It can advantageously be provided that each wooden blade is beveled on the two longitudinal edges, defining a trapezoidal cross section. In this particular embodiment, when the wooden blades rest on a plane by their small face, the gripping means automata easily grip the wooden blades to lift, without this requires tightening. In addition, such a configuration in bevels makes it easier to seal the joints during the subsequent assembly of the wooden boards with, for example, fillers of the same shape that are housed in the gaps between them. blades of wood. Advantageously, wood slats may comprise sections of wood slats abutted one after the other. Finger jointing is a technique of assembling pieces of wood well known and well mastered by those skilled in the art. This technique then makes it possible to easily cut wood boards to length to achieve, by a simple assembly without. additional cutouts, panels already having finite size openings and having an almost finished outline. It is estimated that this saves up to about 20% of wood on average, bringing the overall saving achieved by the invention up to about 70% of wood on average. Advantageously, the wood strips may have an average width of about 150 mm and a thickness of about 30 mm. Such a thickness makes it easy to pass electrical conduits and other plumbing pipes in the intervals between successive wooden strips of each layer of wooden boards. This prevents plumbers and electricians, for example, to groove the walls to pass their wiring, then to cover with a large amount of plaster, then sand to remove any traces of their passage. This results in a significant reduction in the cost of construction of a building. Advantageously, it can be provided that the interstices are filled with an insulating material. The insulating material is easily inserted into the interstices of the panel. It can be blades made of insulating material. Alternatively, it may be an injected foam. One can easily imagine that this step is automated. Once in the interstices, the insulating material enhances the intrinsic insulation properties of the panel. Advantageously, it can be provided that the insulation is a thermal insulator, a sound insulator, a flame retardant, or a product having several of these properties. Advantageously, it can be provided that certain unfilled gaps of insulating material constitute passages for technical ducts. Thus, most interstices can be filled to improve the insulation properties of the panel, and gaps and gaps not used for this purpose can serve other purposes, such as, for example, the passage of ducts to avoid chutes. and other holes in the walls. Advantageously, the mechanical fixing means may be pegs and / or glue and / or nails and / or screws. These fastening means are conventional, easy to use and they allow an efficient assembly to produce a panel having the mechanical properties sufficient to produce building walls. Advantageously, the panel may have a length of less than about 15 meters, and a width of less than about 3 meters. These dimensions allow the panels to be easily transported by road as they are slightly below the limit beyond which exceptional transport is required. Advantageously, the main faces of the panel can be closed by two plates. The confinement of the air in the interstices then makes it possible to use its insulating properties to thereby achieve a panel having good thermal insulation properties. Advantageously, it is possible to provide a coplanar assembly of at least two panels according to the invention in a joint plane, in which: the wooden boards of the first panel oriented perpendicular to the joint plane are aligned with the boards; of wood of the second panel having the same orientation, 20 - the same wood blades serve as fixing blades and are therefore engaged simultaneously and fixed in at least some of the respective adjacent intervals of the two panels. This fixing method is simple to carry out and ecological. In addition, the use of the same wood blades to make the wood panel 25 and the fastening blades makes assembly easy and easy to supply. A single type of wood slats is used to make this panel and to assemble two panels together. Advantageously, the fixing blades can be engaged in the visible intervals on at least one face of the panels. The fixing strips are thus easily accessible, both for the assembly of the panels and for their separation or the possible replacement of defective fixing blades. According to another aspect, the invention also provides a method for making a wood panel as defined above, wherein: wood boards are cut to form wood boards having cross-sections likewise shape, - these wooden boards are cut and cut to the desired length, - these wooden boards are positioned to form the layers of wooden boards, - two layers of wood boards are superimposed, - these two layers are assembled with mechanical fastening means, - the layering and the fixing of other layers of wooden boards 5 are continued until the desired thickness of the wood-veneer panel is obtained, - the perimeter of the panel using a cutting tool to precisely obtain the desired panel geometric shape. This process includes simple steps, very easily automated, which allow to quickly realize the panels. The wood strips can be made from wood planks, advantageously cut from unsustainable wood, by removing the defective pieces of wood (knots) and abutting the planks one after the other before the flow at the desired length for each blade of wood. The wood strips are thus inexpensive and use material that would have been used with difficulty otherwise. The wood slats can be cut at the beginning to the right length and assembled so that the necessary openings in the panel are made directly by the assembly, without further cutting of the wood slats. These strips of wood are then positioned in layers of wooden boards, then the layers are superimposed to make the openings without the need to cut the material again. Advantageously, the cutting of the wood slats and their assembly can be controlled so as to compose a wall in one piece, the final dimensions integrating the openings ready to receive doors, windows, or other structure. Due to the almost total absence of falls, a panel made of wood thus produced is ecological and less expensive. Other objects, features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of particular embodiments, with reference to the accompanying figures, in which: FIG. 1 is a general schematic view of a panel with blades wood according to a first embodiment of the invention; - Figure 2 is a sectional view of gripping means corresponding to a first type of wood blades; Figure 3 is a sectional view of a gripping means corresponding to a second type of wood slats; Figure 4 is a cross-sectional view of a wood leaf panel according to a second embodiment of the invention; - Figure 5 is a side view of the assembly of two panels with wooden blades according to one embodiment of the invention; and Fig. 6 is a general view of a three-dimensional baffle according to the embodiment of Fig. 1. According to the embodiment illustrated in Fig. 1, a wood veneer panel 1 comprises a base layer. full continuous CO and six layers C1-C6 of wooden boards C1 B1-C1 B6, C2B1-C2B5, C3B1-C3B5, C4B1-C4B4, C1 B1-C1 B6, 10 C5B1-05B6 and C6B1-C6B5 perforated and superposed alternately on each other. Each layer of wood of the C1-C6 layers has a rectangular cross-section. In order to produce this wooden slat panel 1, a first wooden slat 15 C1 B1 is positioned in a first orientation X. A second wooden slab C1 B2 is then positioned parallel and in the same plane as the first wooden slab C1 B1 . This second blade is also oriented according to the first orientation X. The second wooden blade Cl B2 is offset laterally (perpendicularly to the first orientation X) relative to the first wooden blade C1 B1 so that the distance between E longitudinal axes of the two consecutive wood slats Cl B1 and Cl B2 is equal to twice the average width L of the wood slats. As a result, an unoccupied wood gap separates the consecutive wood slats, which gap J has the same volume as a wood blade and has a cross-section of the same shape as the cross-section of a blade. Of wood. This is done until the first layer of wood boards C1 is completed. The number of wooden boards per layer is determined by the final dimension of the wood panel 1 to be made. In FIG. 1, the first layer of wooden boards C1 is made with six wooden boards C1 B1-C1 B6. We always find the J interval between two consecutive blades. To make the second layer of wood boards C2 above the first layer of wood boards C1, a first wood board C2B1 is positioned in a second orientation Y. This second orientation Y is perpendicular to the first orientation X. 5102cFDEP .doc 2922565 9 A second wooden blade C2B2 is then positioned parallel and in the same plane as the first wooden blade C2B1. This second blade is also oriented in the second orientation Y. The second wood blade C2B2 is offset laterally (perpendicular to the second orientation Y) relative to the first wood blade C2B1 so that the spacing E between the longitudinal axes two consecutive wood blades C2B1 and C2B2 is equal to twice the average width L of the wood blades. This still results in a gap J not occupied by the wood between the successive wooden blades, which gap J having the same volume as a blade of wood and having a cross section of the same shape as the cross section of a blade of wood. wood. This is done until the second layer of wood boards C2 is completed. In FIG. 1, the second layer C2 is made with five wood blades C2B1-C2B5. We always find the J interval between two consecutive blades. To produce the third layer of wood boards C3 above the second layer of wood boards C2, the same procedure is followed for making the first layer of wood boards C1. However, the first wood board C3B1 is shifted transversely. relative to the wooden boards of the first layer having the same orientation X, namely the wooden boards C1 B1 and C1 B2, a distance D equal to the average width L of the wooden boards. In order to produce the fourth layer of wood boards C4 above the third layer of wood boards C3, the same procedure is followed for making the second layer of wood boards C2. However, the first blade 25 of wood C4B1 is shifted transversely relative to the wooden blades of the second layer C2 having the same orientation Y, namely the wood blades C2B1 and C2B2, a distance D equal to the average width L of the blades Of wood. In order to produce the fifth layer of boards C5 above the fourth layer of boards C4, the same procedure is followed for the first layer of boards C1. However, the first board C5B1 is offset. transversely relative to the wooden boards of the third layer C3 with the same orientation X, namely the wooden boards C3B1 and C3B2, a distance D equal to the average width L of the wooden boards. In order to produce the sixth layer of wood boards C6 above the fifth layer of wood boards C5, the same procedure is followed for making the second layer of boards C2. However, the first wood blade C6B1 is shifted transversely relative to the wooden blades of the fourth layer C4 with the same orientation Y, namely the wood blades C4B1 and C4B2, with a distance D equal to the width average L wood blades. Thus, the first layer of wood slats C1 comprises in particular six wood boards C1 B1, C1 B2, C1 B3, C1 B4, C1 B5, C1 B6 in an X 5 orientation with a gap J between two consecutive blades. The second layer of wood blades C2 comprises in particular five wood blades C2B1, C2B2, C2B3, C2B4, C2B5 in an orientation Y with an interval J between two consecutive blades. The third layer of wood boards C3 comprises in particular five wood boards C3B1, C3B2, C3B3, C3B4, C3B5, according to the X-orientation with a gap J between two consecutive leaves. The fourth layer of wooden boards C4 comprises in particular four wooden boards C4B1, C4B2, C4B3, C4B4 in an orientation Y with an interval J between two consecutive boards. The fifth layer of wood slats C5 comprises in particular six wood slats C5B1, C5B2, C5B3, C5B4, C5B5, C5B6 according to the X orientation with a gap J between two consecutive slats. The sixth layer of wood boards C6 includes five wood boards C6B1, C6B2, C6B3, C6B4, C6B5 in a Y orientation with a gap J between two consecutive leaves. The wooden boards of the layer of wood boards C3 are offset laterally by a distance D from the wood boards of the layers of wood boards C1 and C5 or consecutive wood boards with the same orientation X. The boards of wood of the layer of wooden boards C4 are laterally offset by a distance D from the wooden boards of layers of wooden boards C2 and C6 or consecutive wooden boards with the same orientation Y. The spacing E between two boards of wood consecutive layers of the same layer and the offset D between the blades of two layers of consecutive wooden blades at the same orientation, create interstices I baffled three-dimensional. Figure 6 illustrates in perspective the shape of such an interstice I, on which have been shown the successive areas corresponding to the layers C1 to C6. The base layer CO may consist of the same wooden boards, contiguously joined to one another and oriented in the Y direction. Alternatively, the base layer CO may also be a layer of perforated wood strips. in which the wooden strips are placed in correspondence with those of the layer of wooden boards C4. The number of layers of wood strips constituting a panel may advantageously be odd, for example 7 layers or 9 layers.

Les lames de bois du mode de réalisation illustré sur la figure 1 ont une section transversale rectangulaire relativement épaisse, avec une épaisseur H The wooden strips of the embodiment illustrated in FIG. 1 have a relatively thick rectangular cross-section with a thickness H

d'environ la moitié de la largeur L, choisie pour une question de lisibilité de la figure. Naturellement, l'invention s'applique à d'autres formes de section des lames de bois. Plus fréquemment, on pourra prévoir des lames de bois de largeur L = 150 mm environ et d'épaisseur H = 30 mm environ, ces dimensions étant adaptées aux capacités de débit courantes des scieries. about half the width L, chosen for a question of readability of the figure. Naturally, the invention applies to other forms of section of the wood blades. More frequently, it will be possible to provide wood slats of width L = about 150 mm and thickness H = about 30 mm, these dimensions being adapted to the current flow capacities of sawmills.

On pourra en outre avantageusement prévoir des lames de bois dont les arêtes longitudinales sont profilées pour en faciliter la préhension et/ou pour améliorer l'étanchéité du raccordement entre éléments jointifs. Les figures 2 et 3 montrent, à titre d'illustration non limitative, deux formes de sections transversales. It can also advantageously provide wood blades whose longitudinal edges are profiled to facilitate gripping and / or to improve the sealing of the connection between contiguous elements. Figures 2 and 3 show, by way of non-limiting illustration, two forms of cross sections.

Sur la figure 2, la lame de bois 10 a une section transversale en In FIG. 2, the wooden blade 10 has a cross-section in

trapèze, avec une première arête longitudinale 10a oblique, une seconde arête longitudinale 10b oblique, une petite face principale 10c et une grande face principale 10d. trapezium, with a first longitudinal edge 10a oblique, a second longitudinal edge 10b oblique, a small main face 10c and a large main face 10d.

Sur la figure 3, on retrouve sur la lame de bois 10 les faces principales 10c et 10d, et les arêtes longitudinales inclinées 10a et 10b comportent chacune In FIG. 3, the main faces 10c and 10d are found on the wooden strip 10, and the inclined longitudinal edges 10a and 10b each comprise

une facette intermédiaire inclinée et deux facettes d'extrémité perpendiculaires aux faces principales 10c et 10d. an inclined intermediate facet and two end facets perpendicular to the main faces 10c and 10d.

Les figures 2 et 3 illustrent aussi une structure possible de moyens de préhension 2 pour lames de bois 10 à chants latéraux 10a et 10b profilés. Les lames de bois 10 sont représentées avec leur petite face principale 10c reposant Figures 2 and 3 also illustrate a possible structure of gripping means 2 for wood slats 10 with side edges 10a and 10b sections. The strips of wood 10 are represented with their small main face 10c resting

initialement sur un plan. initially on a plane.

Les moyens de préhension 2 comprennent deux galets 2a et 2b rotatifs, d'axe vertical, ayant une surface active respective 20a ou 20b tronconique à sommet dirigé vers le haut. The gripping means 2 comprise two rotary rollers 2a and 2b, of vertical axis, having a respective active frustoconical surface 20a or 20b with an upwardly directed apex.

Ces surfaces actives 20a ou 20b se prolongent chacune par deux tronçons cylindriques coaxiaux 21a, 22a, 21b, 22b à leurs deux extrémités haute et basse. These active surfaces 20a or 20b each extend by two coaxial cylindrical sections 21a, 22a, 21b, 22b at their two high and low ends.

Cette configuration des moyens de préhension 2 permet leur utilisation avec des lames de bois 10 de différentes sections transversales à arêtes longitudinales profilées, pour autant que les arêtes longitudinales 10a et 10b des This configuration of the gripping means 2 allows their use with wooden strips 10 of different transverse sections with profiled longitudinal edges, provided that the longitudinal edges 10a and 10b of the

lames de bois 10 présentent au moins une portion avec un biais correspondant au biais des surfaces actives 20a et 20b tronconiques. 5102cFDEP.doc 2922565 12 La figure 2 illustre le premier type de lame de bois 10 avec lequel les moyens de préhension 2 peuvent être utilisés. Ce premier type de lames de bois 10 présente une section transversale trapézoïdale. L'angle des arêtes longitudinales 10a et 10b des lames de bois 10 correspond sensiblement à l'angle s de cône des surfaces actives 20a et 20b tronconiques. La figure 3 illustre le second type de lame de bois 10 présentant des arêtes longitudinales 10a et 10b comprenant chacune deux facettes haute et basse perpendiculaires aux faces 10c et 10d reliées l'une à l'autre par une facette intermédiaire inclinée selon l'angle de cône des surfaces actives 20a et 20b 10 tronconiques. La figure 4 illustre une coupe transversale d'un panneau à lames de bois 1 selon un second mode de réalisation de la présente invention, comportant sept couches de lames de bois ajourées et superposées en alternance, dont la septième couche formée des lames de bois C7B1-C7B3. 15 Les mêmes moyens essentiels sont repérés par les mêmes références numériques que sur la figure 1. Dans ce mode de réalisation, le panneau à lames de bois 1 est représenté entre deux plaques 5a et 5b qui ferment le panneau. Toutes les lames de bois présentent une même section transversale trapézoïdale. 20 Entre deux lames de bois consécutives d'une même couche, par exemple entre les lames de bois C7B2 et C7B3, est illustré un entraxe E, entre les axes longitudinaux des deux lames consécutives, égal à deux fois la largeur moyenne L des lames de bois. Entre les lames Cl B3 et C3B3 par exemple de deux couches de lames 25 de bois Cl et C3 consécutives à même orientation, est illustré un décalage D égal à la largeur moyenne L des lames de bois. Ce décalage D et cet entraxe E créent des interstices I en chicane à trois dimensions (Figure 6). Dans certains interstices (I) peuvent être logés des matériaux isolants. 30 Sur la figure 4, sont illustrés des matériaux isolants 11a-11f. Dans d'autres interstices 12 peuvent être logées des gaines pour câbles électriques par exemple. Certains interstices peuvent rester vides, tels que les interstices 13a-13e. Ceux-ci renferment naturellement de l'air et participent aux propriétés isolantes du panneau. 35 Pour se propager à travers un tel panneau à lames de bois 1, les ondes acoustiques trouvent sur leur chemin des obstacles et ont du mal à se propager. 5102cFDFP.doc 2922565 13 Dans un panneau, la propagation thermique se fait essentiellement à travers les parties pleines en bois. Dans un panneau selon l'invention, le chemin de propagation thermique préférentiel le plus court dans les parties pleines a la même forme en chicanes que l'interstice I illustré sur la figure 6. 5 Pour un panneau plein à 6 couches, constitué de lames de bois jointives présentant chacune une épaisseur H et une largeur L, la longueur du chemin moyen de propagation thermique vaut 6H. Pour un panneau à 6 couches selon l'invention, constitué de lames de bois présentant une épaisseur H et une largeur L, disposées selon l'invention, la 10 longueur du chemin moyen de propagation thermique vaut 6H+4L. L'invention permet donc une augmentation de la longueur du chemin moyen de propagation thermique de 4L. Ainsi pour des lames de bois de largeur L = 150 mm et d'épaisseur H = 30 mm, le chemin moyen de propagation thermique passe de 180 mm à 15 780 mm, donc l'augmentation de la longueur du chemin moyen de propagation thermique est de 433 %. Pour un panneau plein à 7 couches, constitué de lames de bois jointives présentant une épaisseur H et une largeur L, la longueur du chemin moyen de propagation thermique vaut 7H. 20 Pour un panneau à 7 couches selon l'invention, constitué de lames de bois présentant une épaisseur H et une largeur L, disposées selon l'invention, la longueur du chemin moyen de propagation thermique vaut 7H+5L. L'invention permet donc une augmentation de la longueur du chemin moyen de propagation thermique de 5L. 25 Ainsi pour des lames de bois de largeur L = 150 mm et d'épaisseur H = 30 mm, le chemin moyen de propagation thermique passe de 210 mm à 960 mm, donc l'augmentation de la longueur du chemin moyen de propagation thermique est de 457 %. Pour un panneau plein à 9 couches, constitué de lames de bois jointives 30 présentant chacune une épaisseur H et une largeur L, la longueur du chemin moyen de propagation thermique vaut 9H. Pour un panneau à 9 couches selon l'invention, constitué de lames de bois présentant une épaisseur H et une largeur L, disposées selon l'invention, la longueur du chemin moyen de propagation thermique vaut 9H+7L. 35 L'invention permet donc une augmentation de la longueur du chemin moyen de propagation thermique de 7L. 02cFDEP.doc 14 Ainsi pour des lames de bois de largeur L = 150 mm et d'épaisseur H = 30 mm, le chemin moyen de propagation thermique passe de 270 mm à 1320 mm, donc l'augmentation de longueur du chemin moyen de propagation thermique est de 488 %. wood strips 10 have at least one portion with a corresponding bias through the frustoconical surfaces 20a and 20b. Figure 2 illustrates the first type of wood blade 10 with which the gripping means 2 can be used. This first type of wood slats 10 has a trapezoidal cross section. The angle of the longitudinal edges 10a and 10b of the wood strips 10 substantially corresponds to the cone angle s of the frustoconical active surfaces 20a and 20b. FIG. 3 illustrates the second type of wooden blade 10 having longitudinal edges 10a and 10b each comprising two high and low facets perpendicular to the faces 10c and 10d connected to one another by an intermediate facet inclined at the angle of cone frustoconical surfaces 20a and 20b 10. FIG. 4 illustrates a cross-section of a wood slatted panel 1 according to a second embodiment of the present invention, comprising seven layers of alternately openwork and superposed wood slats, whose seventh layer formed of the C7B1 wood slats. -C7B3. The same essential means are identified by the same reference numerals as in FIG. 1. In this embodiment, the wood slat panel 1 is shown between two plates 5a and 5b which close the panel. All the wooden boards have the same trapezoidal cross section. Between two consecutive wooden planks of the same layer, for example between the wooden planks C7B2 and C7B3, is illustrated an interaxial spacing E between the longitudinal axes of the two consecutive planks equal to twice the average width L of the planks. wood. Between the blades C1 B3 and C3B3, for example, two consecutive layers of woods C1 and C3 having the same orientation, an offset D equal to the average width L of the wood strips is illustrated. This offset D and this spacing E create interstices I baffled three-dimensional (Figure 6). In some interstices (I) can be housed insulating materials. In Fig. 4, insulating materials 11a-11f are illustrated. In other interstices 12 can be housed sheaths for electric cables for example. Some interstices may remain empty, such as interstices 13a-13e. These naturally contain air and participate in the insulating properties of the panel. To propagate through such a wooden blade panel 1, acoustic waves find obstacles in their path and have difficulty in spreading. In a panel, the thermal propagation is essentially through the solid wooden parts. In a panel according to the invention, the shortest preferential thermal propagation path in the solid portions has the same baffle shape as the gap I illustrated in FIG. 6. For a solid 6-layer panel consisting of blades of joined woods each having a thickness H and a width L, the length of the average path of thermal propagation is 6H. For a 6-layer panel according to the invention, consisting of wood slats having a thickness H and a width L, arranged according to the invention, the length of the average thermal propagation path is 6H + 4L. The invention therefore allows an increase in the length of the average path of thermal propagation of 4L. Thus, for wood strips of width L = 150 mm and thickness H = 30 mm, the average path of thermal propagation increases from 180 mm to 780 mm, so the increase in the length of the average path of thermal propagation is 433%. For a solid 7-layer panel consisting of contiguous wood strips having a thickness H and a width L, the length of the average path of thermal propagation is 7H. For a 7-layer panel according to the invention, consisting of wood slats having a thickness H and a width L, arranged according to the invention, the length of the average thermal propagation path is 7H + 5L. The invention therefore allows an increase in the length of the average path of thermal propagation of 5L. Thus, for wood strips with a width L = 150 mm and a thickness H = 30 mm, the average path of thermal propagation increases from 210 mm to 960 mm, so the increase in the length of the average thermal propagation path is 457%. For a 9-ply solid panel consisting of contiguous wood strips 30 each having a thickness H and a width L, the length of the average path of thermal propagation is 9H. For a 9-layer panel according to the invention, consisting of wood slats having a thickness H and a width L, arranged according to the invention, the length of the average path of thermal propagation is 9H + 7L. The invention therefore makes it possible to increase the length of the average thermal propagation path of 7L. 02cFDEP.doc 14 Thus for wood slats of width L = 150 mm and thickness H = 30 mm, the average path of thermal propagation increases from 270 mm to 1320 mm, thus increasing the length of the mean path of propagation thermal is 488%.

On comprend donc que la structure du panneau selon l'invention améliore sensiblement les propriétés d'isolation phonique et thermique du panneau. It is therefore understood that the structure of the panel according to the invention substantially improves the sound and thermal insulation properties of the panel.

La description faite ci-dessus en relation avec les figures 1 et 4 concerne la partie de volume du panneau selon l'invention dans laquelle on trouve The description given above in relation to FIGS. 1 and 4 relates to the volume portion of the panel according to the invention in which there is

des couches de lames de bois ajourées et superposées en alternance les unes sur les autres. layers of perforated wood blades and superimposed alternately on each other.

L'invention peut s'appliquer à des panneaux constitués uniquement d'une telle structure à couches de lames de bois ajourées et superposées en alternance les unes sur les autres. The invention can be applied to panels consisting solely of such a structure with layers of perforated wood blades and alternately superimposed on each other.

Toutefois l'invention, s'applique aussi à des structures de panneaux dans lesquelles seulement une partie du volume du panneau comprend la structure à couches de lames de bois ajourées et superposées en alternance les unes sur les autres, d'autres parties du volume du panneau pouvant être pleines. However, the invention also applies to panel structures in which only a portion of the volume of the panel comprises the layered structure of perforated wood blades and superimposed alternately on each other, other parts of the volume of the panel that can be full.

A titre d'exemples, on peut prévoir : As examples, it can be provided:

- un panneau pour plancher, dans lequel la couche supérieure est constituée de lames de bois jointives, tandis que les couches sous-jacentes présentent la structure à plusieurs couches de lames de bois ajourées et superposées en alternance les unes sur les autres, a floor panel, in which the upper layer consists of contiguous wood slats, while the underlying layers have the multilayered structure of perforated wood slats superposed on one another,

- un panneau pour mur, dans lequel les deux couches externe et interne sont - a wall panel, in which the two outer and inner layers are

constituées de lames jointives, tandis que les couches intérieures présentent la structure à plusieurs couches de lames de bois ajourées et superposées en alternance les unes sur les autres, consist of contiguous blades, while the inner layers have the structure with several layers of perforated wood blades and superimposed alternately on each other,

- un panneau pour plancher, dans lequel la couche supérieure est constituée de lames de bois jointives, et au moins une couche sous- jacente présente une - a floor panel, in which the upper layer consists of contiguous wood boards, and at least one underlying layer has a

épaisseur augmentée constituée d'un empilage de plusieurs lames de bois, increased thickness consisting of a stack of several blades of wood,

- un panneau pour mur, dans lequel les entourages d'ouvertures sont des empilages de lames de bois jointives pour constituer notamment des linteaux, - un panneau pour mur, à 9 couches de lames de bois, dans lequel les couches numéro 2 et 8 sont constituées de lames de bois jointives, les autres couches - a wall panel, in which the surrounding openings are stackings of adjoining wooden boards to form including lintels, - a wall panel, with 9 layers of wooden boards, in which layers number 2 and 8 are made of adjoining wooden boards, the other layers

présentant la structure à couches de lames de bois ajourées et superposées en alternance les unes sur les autres. presenting the structure with layers of perforated wood blades and superimposed alternately on each other.

IO2cFDEP.doc 15 La figure 5 illustre une paroi de bâtiment comprenant des ouvertures 01-04 pour accueillir des fenêtres par exemple. La paroi de bâtiment représentée sur cette figure comprend deux panneaux à lames de bois distincts P1 et P2. Figure 5 illustrates a building wall including apertures 01-04 for accommodating windows, for example. The building wall shown in this figure comprises two distinct wood panel panels P1 and P2.

Le panneau à lames de bois P1 a été réalisé en prévoyant les The P1 wood panel has been realized by providing the

ouvertures 01 et 02, et le panneau à lames de bois P2 a été réalisé en prévoyant les ouvertures 03 et 04. openings 01 and 02, and the wood blade panel P2 was made by providing openings 03 and 04.

Pour assembler les panneaux à lames de bois P1 et P2, selon un plan de joint 50, les lames de bois du premier panneau P1 à orientation perpendiculaire au plan de joint 50 sont alignées avec les lames de bois du second panneau P2 à To assemble the wood-chip boards P1 and P2, according to a joint plane 50, the wooden boards of the first panel P1 oriented perpendicular to the joint plane 50 are aligned with the wooden boards of the second panel P2 to

même orientation. same orientation.

Dans certains intervalles adjacents respectifs des deux panneaux à lames de bois P1 et P2, on engage simultanément des lames de fixation 6a-61. In certain respective adjacent gaps of the two wood-plank panels P1 and P2, fastening strips 6a-61 are simultaneously engaged.

Les panneaux à lames de bois P1 et P2 sont ainsi fixés mécaniquement l'un à l'autre et assurent ainsi la tenue mécanique d'un bâtiment. The wood panels P1 and P2 are thus mechanically fixed to one another and thus provide the mechanical strength of a building.

La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. The present invention is not limited to the embodiments which have been explicitly described, but it includes the various variants and generalizations thereof within the scope of the claims below.

Claims

REVENDICATIONS

1 û Panneau à lames de bois (1), comprenant plusieurs couches de lames de bois superposées, caractérisé en ce que : - les lames de bois présentent des sections transversales de mêmes dimensions, - des lames de bois d'une couche de lames de bois sont positionnées, parallèlement et dans un même plan, selon une même orientation, avec un entraxe (E) entre les axes longitudinaux de deux lames de bois consécutives, l'entraxe (E) étant sensiblement égal à deux fois la largeur moyenne (L) des lames de bois et définissant ainsi un intervalle (J) entre lames de bois consécutives de la couche, - des couches de lames de bois sont superposées de façon à présenter deux orientations perpendiculaires (X et Y) et de façon à entrecroiser les lames de bois d'une couche par rapport aux lames de bois des couches adjacentes, - les lames de bois d'une couche sont décalées transversalement, par rapport aux lames de bois des couches consécutives à même orientation, d'une distance (D) sensiblement égale à la largeur moyenne (L) des lames de bois, - les couches de lames de bois sont tenues entre elles par des moyens de fixation mécanique, pour former un panneau (1) à plis alternés de couches de lames de bois à interstices en chicanes.1 - Wood panel (1), comprising several layers of superposed wood slats, characterized in that: - the wood slats have cross sections of the same dimensions, - wood slats with a layer of slats of wood. wood are positioned, parallel and in the same plane, in the same orientation, with a spacing (E) between the longitudinal axes of two consecutive wooden blades, the center distance (E) being substantially equal to twice the average width (L ) wood slats and thus defining a gap (J) between consecutive wood slats of the layer, - layers of wood slats are superimposed so as to have two perpendicular orientations (X and Y) and so as to intersect the slats of one-layer wood with respect to the wooden boards of the adjacent layers, the wooden boards of one layer are shifted transversely, with respect to the wooden boards of the consecutive layers having the same orientation, by a distance (D ) substantially equal to the average width (L) of the wood slats, - the layers of wood slats are held together by mechanical fastening means, to form a panel (1) with alternating folds of layers of wood slats to interstices in baffles.

2 û Panneau à lames de bois selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section transversale des lames de bois présente une symétrie par rapport à un plan longitudinal moyen perpendiculaire aux faces principales (10c, 10d) de la lame de bois (10).2 - wood panel according to claim 1, characterized in that the cross section of the wood slats has a symmetry with respect to a longitudinal mean plane perpendicular to the main faces (10c, 10d) of the wood blade (10) .

3 û Panneau à lames de bois selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend des ouvertures (01-04) prêtes à recevoir portes, fenêtres, ou autre structure.3 - Wood panel according to one of claims 1 or 2, characterized in that it comprises openings (01-04) ready to receive doors, windows, or other structure.

4 û Panneau à lames de bois selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les bords longitudinaux (10a, 10b) des lames de bois (10) sont profilés pour faciliter leur manutention.4 - A wood leaf panel according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the longitudinal edges (10a, 10b) of the wood blades (10) are profiled to facilitate their handling.

5 û Panneau à lames de bois selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque lame de bois (10) est biseautée sur les deux arêtes longitudinales (10a, 10b), définissant une section transversale en trapèze.5 - Wood panel according to claim 4, characterized in that each wooden blade (10) is tapered on the two longitudinal edges (10a, 10b), defining a trapezoidal cross section.

6 û Panneau à lames de bois selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que des lames de bois comprennent des tronçons de lames de bois aboutés les uns à la suite des autres.6 - A wood panel according to any one of claims 1 to 5, characterized in that wood strips comprise sections of wood strips abutted one after the other.

7 û Panneau à lames de bois selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les lames de bois présentent une largeur moyenne (L) d'environ 150 mm et une épaisseur (H) d'environ 30 mm.02cFDEP.doc 17 8 û Panneau à lames de bois selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les interstices (I) sont remplis d'un matériau isolant. 9 û Panneau à lames de bois selon la revendication 8, caractérisé en ce que le matériau isolant est un isolant thermique, un isolant phonique, un produit ignifuge ou un produit présentant plusieurs de ces propriétés. û Panneau à lames de bois selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend des intervalles non remplis de matériau isolant et constituant des passages pour gaines techniques. 11 û Panneau à lames de bois selon l'une quelconque des revendications 10 1 à 10, caractérisé en ce que les moyens de fixation mécanique sont des chevilles et/ou de la colle et/ou des clous et/ou des vis. 12 û Panneau à lames de bois selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il présente une longueur inférieure à environ 15 mètres, et une largeur inférieure à environ 3 mètres. 13 û Panneau à lames de bois selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ses faces principales sont fermées par deux plaques. 14 û Assemblage coplanaire d'au moins deux panneaux (P1, P2) selon les revendications 1 à 13 selon un plan de joint (50), caractérisé en ce que : - les lames de bois du premier panneau à orientation perpendiculaire au plan de joint (50) sont alignées avec les lames de bois du second panneau (P2) à même orientation, - des mêmes lames de bois servent de lames de fixation et sont pour cela engagées simultanément et fixées dans certains au moins des intervalles adjacents respectifs des deux panneaux (P1, P2). 15 û Assemblage selon la revendication 14, caractérisé en ce que les lames de fixation sont engagées dans les intervalles apparents sur au moins une face des panneaux. 16 û Procédé pour réaliser un panneau à lames de bois selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que : - on découpe des planches de bois pour former des lames de bois ayant des sections transversales de même forme, - on aboute ces lames de bois et on les découpe à la longueur désirée, - on positionne ces lames de bois pour former les couches de lames de bois, - on superpose deux couches de lames de bois, - on assemble ces deux couches avec des moyens de fixation mécanique, - on poursuit la superposition et la fixation de couches de lames de bois jusqu'à obtenir l'épaisseur désirée du panneau à lames de bois,SIO2cFDEP.doc 18 - on contourne le périmètre du panneau à l'aide d'un outil de découpe pour obtenir précisément la forme géométrique de panneau souhaitée. 17 û Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la découpe des lames de bois et leur assemblage sont pilotés de façon à composer une paroi d'un seul tenant, aux dimensions finales intégrant les ouvertures (01-04) prêtes à recevoir portes, fenêtres, ou autres structures. 7 - Wood panel according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the wood slats have a mean width (L) of about 150 mm and a thickness (H) of about 30 mm. 02cFDEP.doc 17 8- Wood panel according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the interstices (I) are filled with an insulating material. Wood panel according to claim 8, characterized in that the insulating material is a thermal insulator, a sound insulator, a flame retardant or a product having many of these properties. Wood panel according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it comprises gaps not filled with insulating material and constituting passages for technical ducts. 11- wood panel according to any one of claims 10 1 to 10, characterized in that the mechanical fixing means are dowels and / or glue and / or nails and / or screws. 12- wood panel according to any one of claims 1 to 11, characterized in that it has a length less than about 15 meters, and a width less than about 3 meters. 13 - Wood panel according to any one of claims 1 to 12, characterized in that its main faces are closed by two plates. 14-coplanar assembly of at least two panels (P1, P2) according to claims 1 to 13 according to a joint plane (50), characterized in that: - the wooden blades of the first panel oriented perpendicular to the joint plane (50) are aligned with the wooden boards of the second panel (P2) with the same orientation, - the same wooden boards serve as fixing strips and are therefore engaged simultaneously and fixed in at least some of the respective adjacent intervals of the two panels (P1, P2). 15. Assembly according to claim 14, characterized in that the fixing blades are engaged in the visible intervals on at least one face of the panels. 16 - Process for producing a wood-veneer panel according to any one of claims 1 to 13, characterized in that: - wood planks are cut to form wooden slats having cross sections of the same shape, - abut these strips of wood and cut them to the desired length, - these wooden boards are positioned to form layers of wooden boards, - two layers of wood boards are superimposed, - these two layers are assembled with means of mechanical fastening, - the layering and the fixing of layers of wood strips are continued until the desired thickness of the wood-veneer panel is achieved, - the perimeter of the panel is bypassed by means of a cutting tool to precisely obtain the desired panel geometric shape. 17 - Process according to claim 16, characterized in that the cutting of the wood slats and their assembly are controlled so as to compose a wall in one piece, to the final dimensions integrating the openings (01-04) ready to receive doors , windows, or other structures.