FR2885376A1 - Multilayer boards e.g. overlay, aligning system for use in building sector, has angle blades with branches engaged between rigid plate and rear layer, and branches including struts and passages mutually cooperating with each other - Google Patents
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Abstract
Description
SYSTEME MECANIQUE D'ALIGNEMENT DE PANNEAUX MULTICOUCHESMECHANICAL SYSTEM FOR ALIGNING MULTILAYER PANELS
Domaine de l'invention La présente invention concerne de façon générale le secteur du bâtiment et, plus particulièrement, le montage de panneaux multicouches, par exemple, de doublage ou d'habillage de murs ou cloisons. Field of the Invention The present invention relates generally to the building sector and, more particularly, to the mounting of multilayer panels, for example, to lining or cladding walls or partitions.
Un exemple d'application de la présente invention concerne le montage de panneaux multicouches comportant une plaque de parement (par exemple en plâtre) d'épaisseur relativement fine sur une face de laquelle est rapporté un matériau isolant relativement épais (par exemple du polystyrène, de la laine de verre, de la laine de roche, etc.). An example of application of the present invention relates to the mounting of multilayer panels comprising a facing plate (for example plaster) of relatively thin thickness on one side of which is reported a relatively thick insulating material (for example polystyrene, glass wool, rockwool, etc.).
Exposé de l'art antérieur La figure 1 représente, de façon schématique et en coupe, un exemple de panneau multicouches 1 du type auquel s'applique la présente invention, fixé à une paroi M. Le panneau 1 est constitué, par exemple, d'une plaque de plâtre 11 revêtue en face dite arbitrairement arrière d'une couche 12 de polystyrène. L'ensemble est rapporté contre une paroi M avec interposition de plots 2 d'une colle adaptée à la fixation de la couche 12 contre la paroi M. Le panneau 1 est généralement fabriqué de façon industrielle (par exemple, en panneaux de 2,5 m par 1,2 m). Typiquement, la plaque de plâtre 11 est fabriquée entre deux feuilles de papier (non représentées). Puis, une plaque de polystyrène 12 est rapportée par collage contre la face arrière de la plaque 11. La plaque de parement 11 confère sa rigidité au panneau 1 et sa face avant constitue la surface apparente de ce panneau après la pose, tandis que l'épaisseur 12 constitue le matériau isolant. L'épaisseur d'une plaque de plâtre 11 d'un tel panneau est généralement comprise entre 1 et 1,3 cm tandis que l'épaisseur de la couche isolante 12 est généralement comprise entre 4 et 15 cm. DESCRIPTION OF THE PRIOR ART FIG. 1 is a diagrammatic sectional view of an example of a multilayer panel 1 of the type to which the present invention applies, attached to a wall M. The panel 1 consists, for example, of a gypsum board 11 coated on the opposite arbitrarily rear face of a layer 12 of polystyrene. The assembly is attached against a wall M with the interposition of pads 2 of an adhesive adapted to the attachment of the layer 12 against the wall M. The panel 1 is generally manufactured industrially (for example, in panels of 2.5 m by 1.2 m). Typically, gypsum board 11 is made between two sheets of paper (not shown). Then, a polystyrene plate 12 is attached by bonding against the rear face of the plate 11. The facing plate 11 gives its rigidity to the panel 1 and its front face constitutes the apparent surface of this panel after the laying, while the Thickness 12 constitutes the insulating material. The thickness of a gypsum board 11 of such a panel is generally between 1 and 1.3 cm while the thickness of the insulating layer 12 is generally between 4 and 15 cm.
Plus généralement, la plaque de plâtre 11 peut être remplacée par tout matériau de parement rigide (par exemple, un matériau plastique rigide, une plaque de bois, etc.) et la couche arrière 12 peut être constituée de divers matériaux, par exemple isolants, le cas échéant en étant elle-même formée d'une structure multicouches associant plusieurs matériaux. Enfin, certains panneaux peuvent comporter en face arrière (face de la couche 12 opposée à celle portée par la plaque 11) une deuxième plaque de parement (non représentée en figure 1) pour former un panneau de cloison indépendant. More generally, the gypsum board 11 can be replaced by any rigid facing material (for example, a rigid plastic material, a wooden plate, etc.) and the rear layer 12 can be made of various materials, for example insulating materials, if necessary being itself formed of a multilayer structure combining several materials. Finally, some panels may comprise on the rear face (face of the layer 12 opposite to that carried by the plate 11) a second facing plate (not shown in Figure 1) to form an independent partition panel.
La figure 2 représente, par une vue schématique en perspective, un exemple de montage de panneaux de doublage la, lb, le et ld du type de celui illustré par la figure 1 contre un mur M en utilisant des techniques classiques. Dans l'exemple de la figure 2, deux premiers panneaux la et lb sont destinés à reposer sur un sol S (le cas échéant sur des cales non représentées de rattrapage de niveau) et deux autres panneaux le et ld sont destinés à être montés au-dessus des panneaux la et lb. Il s'agit, par exemple, du cas d'un mur ou d'une paroi de grande hauteur nécessitant plusieurs panneaux de doublage les uns au-dessus des autres. Figure 2 shows, in a diagrammatic perspective view, an example of mounting of the lamination panels 1a, 1b, 1c and 1d of the type of that illustrated in Figure 1 against a wall M using conventional techniques. In the example of FIG. 2, two first panels 1a and 1b are intended to rest on a floor S (where appropriate on unrepresented leveling wedges) and two other panels 1a and 1d are intended to be mounted on the floor. above the panels la and lb. This is, for example, the case of a wall or a high wall requiring several lining panels one above the other.
On couunence par poser un premier panneau (dans cet exemple le panneau la) au moyen de plots de colle 2. Le nombre de plots dépend notamment de la taille du panneau. Pour simplifier, seuls quatre plots 2 par panneau ont été représentés en figure 2 mais on notera que, pour un panneau de 1,20 m x 2,50 m, ce nombre est plus important. On prévoit généralement de l'ordre d'une dizaine de plots par mètre carré. Les plots de colle 2 permettent d'ajuster l'aplomb entre la surface apparente de la plaque 11 du panneau la et le mur M, ou l'alignement final souhaité pour le doublage. One couunence by laying a first panel (in this example the panel) by means of glue pads 2. The number of pads depends in particular on the size of the panel. For simplicity, only four pads 2 per panel have been shown in Figure 2 but note that for a panel of 1.20 mx 2.50 m, this number is larger. It is generally expected of the order of a dozen pads per square meter. The glue pads 2 make it possible to adjust the plumb between the apparent surface of the plate 11 of the panel la and the wall M, or the final alignment desired for the doubling.
Les autres plaques lb, ic et ld sont montées par la suite également au moyen de plots de colle 2 et viennent chacune en butée contre un bord d'une autre plaque. Il s'agit là d'un exemple et le nombre de plaques choisi en figure 2 est arbitraire. The other plates lb, ic and ld are subsequently mounted also by means of glue pads 2 and each abut against an edge of another plate. This is an example and the number of plates chosen in Figure 2 is arbitrary.
Un problème est d'obtenir un alignement (coplanarité) des faces apparentes des panneaux entre elles. En particulier, l'alignement des panneaux supérieurs le et ld avec les panneaux inférieurs et/ou entre eux pose souvent problème en raison de la difficulté à les manipuler surtout s'ils sont de grandes dimensions. De plus, on ne peut pas, pour des questions évidentes de rapidité de montage, attendre un séchage complet des plots de colle du panneau précédent avant de monter le panneau suivant. Il est alors fréquent que, du fait du principe de pose, les panneaux se désalignent. A problem is to obtain an alignment (coplanarity) of the apparent faces of the panels between them. In particular, the alignment of the upper panels and the ld with the lower panels and / or between them is often problematic because of the difficulty in handling especially if they are large. In addition, it is not possible, for obvious questions of speed of assembly, wait for complete drying of the glue pads of the previous panel before mounting the next panel. It is therefore common that, because of the laying principle, the panels are misaligned.
Un autre problème est la tenue mécanique des panneaux, en particulier de panneaux (1c, ld) montés au-dessus d'autres panneaux, pendant le séchage des plots de colle 2. Le poids des panneaux supérieurs qui portent sur des panneaux inférieurs risque de provoquer un écartement du mur des panneaux inférieurs lors du séchage. Cela entraîne, non seulement un problème d'alignement mais également une mauvaise tenue mécanique du doublage. Or, d'autres moyens de fixation que la colle ne sont généralement pas disponibles dans la mesure où la constitution des panneaux de doublage rend difficile l'accrochage au mur par d'autres moyens. En particulier, la plaque de plâtre 11 de parement du panneau risque d'être abîmée par des percements pour fixer, à l'aveugle, celle-ci sur une cale préalablement fixée au mur, et une telle cale nécessite souvent un dégraissage (enlèvement de matière) important des parties isolantes. Another problem is the mechanical strength of the panels, in particular panels (1c, ld) mounted above other panels, during the drying of the glue pads 2. The weight of the upper panels which bear on the lower panels risks cause the wall of the lower panels to move apart when drying. This entails not only an alignment problem but also a poor mechanical strength of the doubling. However, other means of attachment than glue are generally not available insofar as the constitution of the lining panels makes it difficult to hang on the wall by other means. In particular, the plasterboard 11 of facing of the panel may be damaged by penetrations for fixing, blindly, it on a wedge previously fixed to the wall, and such a wedge often requires degreasing (removal of material) important insulating parts.
En outre, les normes de construction imposent de plus en plus qu'un panneau (la, lb) devant recevoir au-dessus de lui un autre panneau (1c, ld) soit maintenu, dans son écartement par rapport au mur ou à la cloison, ainsi qu'à l'autre panneau, par d'autres moyens que la colle. In addition, the construction standards require more and more that a panel (la, lb) to receive above it another panel (1c, ld) is maintained in its spacing from the wall or the partition as well as to the other panel by means other than glue.
Résumé de l'invention La présente invention vise à pallier tout ou partie des inconvénients des systèmes connus de montage de panneaux multicouches, notattuttent contre une paroi. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention aims to overcome all or part of the disadvantages of known multilayer panel mounting systems, notattuttent against a wall.
L'invention vise plus particulièrement à permettre un alignement de plusieurs panneaux multicouches posés les uns à côté des autres et/ou audessus des autres. The invention is more particularly to allow an alignment of several multilayer panels placed next to each other and / or above the others.
L'invention vise également à proposer une solution compatible avec le respect d'une surface apparente nette du 15 panneau fini. The invention also aims to propose a solution compatible with the respect of a clear apparent surface of the finished panel.
L'invention vise également à proposer une solution compatible avec un maintien d'un panneau dans son écartement par rapport au mur. The invention also aims to propose a solution compatible with maintaining a panel in its spacing relative to the wall.
L'invention vise également à proposer une solution 20 aisée à mettre en oeuvre. The invention also aims at providing an easy solution 20 to implement.
Pour atteindre tout ou partie de ces objets ainsi que d'autres, la présente invention prévoit un système d'alignement de panneaux multicouches constitués chacun d'au moins une première couche formée d'une plaque rigide et d'au moins une deuxième couche, comportant au moins deux cornières dont des premières branches sont destinées à être engagées entre les couches respectives de deux panneaux à aligner et dont des deuxièmes branches comportent des éléments à coopération mutuelle d'alignement des cornières entre elles pour que leurs premières branches respectives soient parallèles entre elles. To achieve all or part of these and other objects, the present invention provides a multilayer panel alignment system each consisting of at least a first layer formed of a rigid plate and at least a second layer, comprising at least two angles whose first branches are intended to be engaged between the respective layers of two panels to be aligned and whose second branches comprise mutually cooperative elements for alignment of the angles between them so that their respective first branches are parallel between they.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, lesdites premières branches des cornières sont coplanaires quand lesdits éléments d'alignement de leurs deuxièmes branches respectives sont en position de coopération mutuelle. According to an embodiment of the present invention, said first branches of the angles are coplanar when said alignment elements of their respective second branches are in mutual cooperation position.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la deuxième branche de la première ou deuxième cornière comporte au moins un élément d'alignement mâle saillant de sa face externe, la deuxième branche de la deuxième ou première cornière comportant au moins un élément d'alignement femelle destiné à coopérer avec ledit élément d'alignement mâle. According to one embodiment of the present invention, the second branch of the first or second angle comprises at least one male alignment element projecting from its external face, the second branch of the second or first angle having at least one element of female alignment for cooperating with said male alignment element.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, plusieurs éléments femelles sont constitués de lumières de réception de plusieurs éléments mâles ponctuels et saillants des faces externes de la deuxième branche de la première ou deuxième cornière, lesdites lumières étant allongées pour autoriser un ajustement en position longitudinale des cornières les unes par rapport aux autres. According to one embodiment of the present invention, a plurality of female elements consist of receiving lights of several male elements that point and protrude from the external faces of the second branch of the first or second angle, said slots being elongated to allow adjustment in position. longitudinal angle angles to each other.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, ledit élément d'alignement mâle est constitué d'une nervure saillante de la face externe de la deuxième branche de la première ou deuxième cornière, l'élément femelle étant constitué d'une rainure en retrait de la face externe de la deuxième branche de la deuxième ou première cornière. According to an embodiment of the present invention, said male alignment element consists of a protruding rib of the outer face of the second branch of the first or second angle, the female element consisting of a recessed groove the outer face of the second branch of the second or first angle.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, les deux branches de chaque cornière sont, en section, perpendiculaires entre elles et sont plus longues que larges. According to one embodiment of the present invention, the two branches of each angle are, in section, perpendicular to each other and are longer than wide.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, lesdites cornières sont métalliques. According to one embodiment of the present invention, said brackets are metallic.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le système comporte une équerre de maintien de l'écartement d'un panneau par rapport à une paroi, ladite équerre comportant une platine destinée à être fixée à la paroi et une patte perpendiculaire dont une extrémité libre est destinée à être plaquée contre une des faces de la deuxième branche de la première cornière et à être fixée à celle-ci. According to one embodiment of the present invention, the system comprises a bracket for maintaining the spacing of a panel with respect to a wall, said bracket having a plate intended to be fixed to the wall and a perpendicular tab having one end free is intended to be pressed against one of the faces of the second branch of the first angle and to be fixed thereto.
La présente invention prévoit également un procédé de montage de panneaux multicouches, constitués chacun d'au moins une première couche formée d'une plaque rigide et d'au moins une deuxième couche, consistant à : engager une première branche d'une première cornière d'un système d'alignement entre les deux couches d'au moins un premier panneau, de sorte que la deuxième branche de la cornière soit par sa face interne contre la tranche de la deuxième couche 5 du premier panneau; engager, entre les deux couches d'au moins un deuxième panneau à aligner verticalement avec le premier, la première branche d'une deuxième cornière du système d'alignement, de sorte que la face interne de la deuxième branche de la cornière 10 soit par sa face interne contre la tranche de la deuxième couche du deuxième panneau; et positionner le deuxième panneau pour que les éléments d'alignement des deux cornières soient dans une position de coopération mutuelle. The present invention also provides a method of mounting multilayer panels, each consisting of at least a first layer formed of a rigid plate and at least a second layer, comprising: engaging a first branch of a first angle an alignment system between the two layers of at least one first panel, so that the second branch of the angle is its inner face against the edge of the second layer 5 of the first panel; engaging, between the two layers of at least one second panel to vertically align with the first, the first leg of a second angle of the alignment system, so that the inner face of the second leg of the angle bracket 10 is its internal face against the edge of the second layer of the second panel; and positioning the second panel so that the alignment elements of the two brackets are in a mutual cooperation position.
Selon un mode de mise en oeuvre de la présente invention, les cornières sont individuellement fixées aux panneaux entre les couches desquels elles sont respectivement engagées, au moyen de vis fixant leurs premières branches respectives aux plaques. According to an embodiment of the present invention, the angles are individually fixed to the panels between the layers of which they are respectively engaged, by means of screws fixing their respective first branches to the plates.
Selon un mode de mise en oeuvre de la présente invention, une équerre de maintien de l'écartement des panneaux par rapport à une paroi est fixée à la première cornière avant montage du deuxième panneau. According to an embodiment of the present invention, a bracket to maintain the spacing of the panels relative to a wall is fixed to the first angle before mounting the second panel.
Selon un mode de mise en oeuvre de la présente 25 invention, lesdits panneaux sont des panneaux de doublage dont la plaque est une plaque de parement et dont la deuxième couche est en un matériau isolant. According to an embodiment of the present invention, said panels are doubling panels whose plate is a facing plate and whose second layer is made of an insulating material.
Brève description des dessinsBrief description of the drawings
Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante de modes de mise en oeuvre et de réalisation particuliers faite à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles: la figure 1 qui a été décrite précédemment représente, 35 de façon très schématique et par une vue en coupe, un panneau 20 multicouches du type auquel s'applique la présente invention, monté contre un mur; la figure 2 qui a été décrite précédemment est une vue en perspective illustrant le montage classique de plusieurs 5 panneaux multicouches contre un mur; la figure 3 représente, en perspective, un premier mode de réalisation d'un système d'alignement selon la présente invention; la figure 4 illustre, partiellement, une variante des 10 éléments d'alignement du système de la figure 3; la figure 5 est une vue partielle en perspective illustrant le montage de panneaux multicouches à l'aide d'un système d'alignement selon un mode de mise en oeuvre de la présente invention; la figure 6 est une vue en perspective d'un élément de maintien d'écartement de panneaux multicouches, associé à un élément du système d'alignement selon un mode de réalisation de la présente invention; la figure 7 est une vue partielle en perspective d'un deuxième mode de réalisation d'un système d'alignement de panneaux multicouches selon la présente invention; et la figure 8 illustre l'utilisation d'un système d'alignement selon la présente invention pour l'alignement de panneaux de cloisons multicouches. These and other objects, features and advantages of the present invention will be set forth in detail in the following description of particular embodiments and embodiments made in a non-limiting manner with reference to the accompanying figures, in which: Figure 1 which has been previously described is very schematically and in sectional view a multilayer panel of the type to which the present invention is applied mounted against a wall; Figure 2 which has been previously described is a perspective view illustrating the conventional mounting of several multilayer panels against a wall; Figure 3 shows, in perspective, a first embodiment of an alignment system according to the present invention; Figure 4 illustrates, in part, a variation of the alignment elements of the system of Figure 3; Figure 5 is a partial perspective view illustrating the mounting of multilayer panels with an alignment system according to an embodiment of the present invention; Fig. 6 is a perspective view of a multilayer panel spacer, associated with a member of the alignment system according to an embodiment of the present invention; Fig. 7 is a partial perspective view of a second embodiment of a multilayer panel alignment system according to the present invention; and Figure 8 illustrates the use of an alignment system according to the present invention for the alignment of multilayer wall panels.
Les mêmes éléments ont été désignés par les mêmes références aux différentes figures. Pour des raisons de clarté, seuls les éléments qui sont utiles à la compréhension de l'invention ont été représentés aux figures et seront décrits par la suite. En particulier, les constitutions respectives des différentes couches des panneaux auxquels s'applique la présente invention n'ont pas été détaillées, l'invention étant compatible avec tout panneau mixte comprenant au moins une première couche formée d'une plaque rigide, de préférence relativement mince, et d'au moins une deuxième couche, de préférence relativement épaisse, en un matériau différent. The same elements have been designated by the same references in the different figures. For the sake of clarity, only the elements that are useful for understanding the invention have been shown in the figures and will be described later. In particular, the respective constitutions of the different layers of the panels to which the present invention applies have not been detailed, the invention being compatible with any composite panel comprising at least a first layer formed of a rigid plate, preferably relatively thin, and at least a second layer, preferably relatively thick, of a different material.
Description détailléedetailed description
L'invention sera décrite par la suite en relation avec un exemple d'application à des panneaux multicouches constitués d'une plaque de plâtre et d'une couche de polystyrène. Elle s'applique toutefois plus généralement à tout panneau multicouches posant les mêmes problèmes lors du montage et notamment à tous les panneaux de doublage quel que soit le matériau utilisé pour la plaque de parement (plâtre, bois, etc.) et quel que soit le ou les matériaux utilisés pour la couche arrière (polystyrène, laine de verre, laine de roche, etc.). The invention will be described later in connection with an example of application to multilayer panels consisting of a gypsum board and a polystyrene layer. However, it applies more generally to any multilayer panel posing the same problems during assembly and in particular to all the lining panels regardless of the material used for the facing plate (plaster, wood, etc.) and whatever the or the materials used for the backing layer (polystyrene, glass wool, rockwool, etc.).
La présente invention tire profit de la structure multicouches des panneaux auxquels elle s'applique ainsi que de la différence de matériau entre la plaque de parement restant visible après montage et une ou plusieurs couches arrières. The present invention takes advantage of the multilayer structure of the panels to which it applies as well as the difference in material between the facing plate remaining visible after mounting and one or more back layers.
La figure 3 est une vue en perspective des éléments d'un système 3 d'alignement selon un premier mode de réalisation de la présente invention. Ce système comporte au moins deux cornières 31 et 32, de préférence métalliques, destinées à coopérer l'une avec l'autre pour l'alignement de panneaux jointifs. Dans l'exemple représenté, une troisième cornière 33 identique à la cornière 32 est utilisée, s'agissant d'un exemple de système pour l'alignement de quatre panneaux multicouches. Chaque cornière comporte une première branche ou aile 311, 321 ou 331 destinée à être parallèle aux panneaux multicouches et une deuxième branche ou aile 312, 322 ou 332 perpendiculaire à la première et destinée à être parallèle à une tranche d'au moins un des panneaux à monter. Figure 3 is a perspective view of the elements of an alignment system 3 according to a first embodiment of the present invention. This system comprises at least two brackets 31 and 32, preferably metal, intended to cooperate with each other for the alignment of contiguous panels. In the example shown, a third angle 33 identical to the angle 32 is used, being an example of a system for the alignment of four multilayer panels. Each bracket comprises a first branch or wing 311, 321 or 331 intended to be parallel to the multilayer panels and a second branch or wing 312, 322 or 332 perpendicular to the first and intended to be parallel to a slice of at least one of the panels to rise.
Selon la présente invention, chaque première branche 311, 321 ou 331 d'une cornière est destinée à être engagée entre la plaque rigide de parement (11, figure 1) et la couche arrière (12, figure 1) du panneau multicouches de telle façon que la face interne de sa deuxième branche repose sur la tranche de la couche arrière 12. L'invention tire profit du fait que la résistance mécanique de la cornière est suffisamment élevée par rapport à celle de la couche arrière d'un panneau multicouches et que la structure de cette couche arrière est le plus souvent susceptible d'être partiellement déformée afin de pouvoir introduire la première branche entre la plaque rigide 11 et la couche arrière 12. La première cornière 31 est destinée à être montée sur au moins un panneau multicouches à partir duquel doivent être alignés un ou plusieurs autres panneaux tandis que les cornières 32 et 33 sont destinées à être montées sur les panneaux multicouches à aligner avec le premier. According to the present invention, each first branch 311, 321 or 331 of an angle is intended to be engaged between the rigid facing plate (11, FIG. 1) and the rear layer (FIG. 1) of the multilayer panel in such a way that the inner face of its second branch rests on the edge of the rear layer 12. The invention takes advantage of the fact that the mechanical strength of the angle is sufficiently high compared to that of the back layer of a multilayer panel and that the structure of this rear layer is most often liable to be partially deformed so as to introduce the first branch between the rigid plate 11 and the rear layer 12. The first angle 31 is intended to be mounted on at least one multilayer panel to from which one or more other panels must be aligned while the angles 32 and 33 are intended to be mounted on the multilayer panels to be aligned with c the first.
Selon une autre caractéristique de ce mode de réalisation de la présente invention, les faces respectives des branches 312, 322, 332 des cornières destinées à être en regard l'une de l'autre lors du montage sont pourvues d'éléments d'alignement des deux cornières l'une par rapport à l'autre dans la direction transversale, de sorte que les premières branches respectives 311, 321 et 331 des cornières soient alignées (coplanaires) les unes avec les autres. Grâce à l'engagement de ces premières branches entre la plaque 11 et la couche 12 des panneaux respectifs et à la rigidité des plaques 11, cet alignement des premières branches se reporte sur les faces externes des plaques 11, donc sur les faces apparentes des panneaux. According to another characteristic of this embodiment of the present invention, the respective faces of the branches 312, 322, 332 of the angles intended to be facing each other during assembly are provided with alignment elements of the two angles relative to each other in the transverse direction, so that the respective first legs 311, 321 and 331 angles are aligned (coplanar) with each other. Thanks to the engagement of these first branches between the plate 11 and the layer 12 of the respective panels and to the rigidity of the plates 11, this alignment of the first branches refers to the external faces of the plates 11, thus on the visible faces of the panels .
Dans l'exemple de la figure 3, la deuxième branche 312 de la cornière 31 comporte des plots 41 en saillie de sa face externe tandis que la deuxième branche 322 ou 332 de chaque cornière 32 ou 33 comporte des lumières 42 de réception de ces plots. De préférence, les lumières 42 ont une forme oblongue afin d'autoriser un ajustement longitudinal des positions respectives de cornières montées l'une sur l'autre. En variante, les éléments d'alignement femelles (ouvertures 42) sont ménagés dans la cornière 31 de réception et les éléments d'alignement mâles (plots 41) sont réalisés dans les cornières 32 et 33. Selon une autre variante, chaque cornière comporte à la fois des éléments mâles et des éléments femelles destinés à être respectivement en regard d'éléments femelles et mâles d'une autre cornière. In the example of Figure 3, the second branch 312 of the bracket 31 comprises studs 41 projecting from its outer face while the second branch 322 or 332 of each bracket 32 or 33 includes lights 42 for receiving these pads . Preferably, the lumens 42 are oblong in shape to allow longitudinal adjustment of the respective positions of angles mounted on each other. In a variant, the female alignment elements (openings 42) are formed in the reception angle 31 and the male alignment elements (studs 41) are formed in the angles 32 and 33. According to another variant, each angle comprises both male elements and female elements intended to be respectively opposite females and male elements of another angle.
La figure 4 illustre, par une vue partielle, une variante d'éléments d'alignement de deuxièmes branches respectives 312 et 322 de cornières dans un système selon la présente invention. Selon cette variante, les plots 41 sont remplacés par des poinçons 43 en saillie vers l'extérieur de la branche 312 et les lumières 44 de la branche 322 sont de forme rectangulaire. Figure 4 illustrates, in a partial view, an alternative alignment elements of respective second branches 312 and 322 angles in a system according to the present invention. According to this variant, the pads 41 are replaced by punches 43 projecting outwardly from the branch 312 and the slots 44 of the branch 322 are of rectangular shape.
La figure 5 illustre, par une vue partielle en perspective, l'alignement de quatre panneaux multicouches au 10 moyen d'un système selon la présente invention. Figure 5 illustrates, in a partial perspective view, the alignment of four multilayer panels by means of a system according to the present invention.
On suppose que deux premiers panneaux la et lb destinés à reposer sur un sol (par exemple S, figure 2) non représenté en figure 5 ont été appliqués au mur (par exemple M, figure 2) au moyen de plots de colle non représentés en figure 5. Une fois que les deux panneaux la et lb sont montés, une première cornière 31 d'un système selon l'invention est engagée au niveau de la jointure entre les deux panneaux la et lb de telle sorte qu'un tronçon de cette cornière soit présent dans chacun des panneaux respectifs. De préférence, la cornière 31 est approximativement centrée entre les deux panneaux, par exemple, à l'aide d'un repère visuel présent au milieu de celle-ci. L'engagement de la branche 311 de la cornière entre les plaques 11 et les couches arrières 12 des panneaux la et lb s'effectue, par exemple, à force jusqu'à ce que la branche ici horizontale 312 soit approximativement alignée horizontalement avec la tranche supérieure des plaques 11. Il est préférable que l'épaisseur de la branche 312 soit absorbée dans la couche 12 de façon à minimiser le jour final, donc le pont thermique et/ou phonique, entre deux panneaux. Si la couche arrière est constituée de laine de verre, celle-ci s'écrase sans difficulté. Si la couche arrière 12 est constituée de polystyrène, il peut être utile de réaliser, par exemple au moyen d'un rabot, un logement pour la branche 312. It is assumed that two first panels 1a and 1b intended to rest on a floor (for example S, FIG. 2) not shown in FIG. 5 have been applied to the wall (for example M, FIG. 2) by means of glue stubs not shown in FIG. Once the two panels 1a and 1b are mounted, a first angle 31 of a system according to the invention is engaged at the joint between the two panels 1a and 1b such that a portion of this angle is present in each of the respective panels. Preferably, the angle 31 is approximately centered between the two panels, for example, using a visual cue present in the middle thereof. The engagement of the branch 311 of the angle between the plates 11 and the rear layers 12 of the panels 1a and 1b takes place, for example, by force until the horizontal branch 312 is approximately aligned horizontally with the slice It is preferable that the thickness of the branch 312 is absorbed in the layer 12 so as to minimize the final day, therefore the thermal and / or sound bridge, between two panels. If the back layer is made of glass wool, it crushes without difficulty. If the rear layer 12 is made of polystyrene, it may be useful to produce, for example by means of a planer, a housing for the branch 312.
On voit déjà que l'alignement des deux panneaux la et 35 lb est obtenu sans difficulté. La même opération se répète pour les autres panneaux jointifs mis bout à bout horizontalement afin de réaliser le doublage. It is already seen that the alignment of the two panels 1a and 35 lb is obtained without difficulty. The same operation is repeated for the other joined panels placed end to end horizontally in order to perform the doubling.
Chacun des panneaux ic et ld destiné à reposer au-dessus d'un des panneaux la et lb est équipé, dans son coin destiné à venir en regard du coin du panneau sous-jacent comprenant la cornière 31, d'une cornière 32, respectivement 33. Le montage des cornières 32 et 33 par introduction de leurs branches respectives 321 et 331 entre les plaques 11 et les couches arrières 12 des panneaux le et ld s'effectue de la même manière que pour la cornière 31. Each of the panels ic and ld intended to rest over one of the panels 1a and 1b is equipped, in its corner intended to come opposite the corner of the underlying panel comprising the angle iron 31, with an angle iron 32, respectively 33. The angle brackets 32 and 33 are mounted by introducing their respective branches 321 and 331 between the plates 11 and the rear layers 12 of the panels 1a and 1d in the same manner as for the angle iron 31.
Des plots de colle (non représentés) sont déposés de façon classique contre le mur avant d'appliquer le panneau le ou ld. Puis, le panneau est mis en place de telle sorte que les zones femelles (ouvertures 42 ou 44) de sa cornière reçoivent les éléments mâles (41 ou 43) de la cornière 31. Dès que les éléments d'alignement sont en coopération les uns avec les autres, les deux panneaux (la et 1c, puis lb et ld) sont alignés (coplanaires). On constate que cet alignement s'effectue, dans le cas d'un montage de quatre panneaux, automatiquement dans les deux directions verticale et horizontale. Adhesive pads (not shown) are conventionally deposited against the wall before applying panel 1a or 1d. Then, the panel is set up so that the female areas (openings 42 or 44) of its angle receive the male elements (41 or 43) of the bracket 31. As soon as the alignment elements are in cooperation with one another with the others, the two panels (la and 1c, then lb and ld) are aligned (coplanar). It is found that this alignment is carried out, in the case of a mounting of four panels, automatically in both vertical and horizontal directions.
Le fait que les ouvertures femelles 42 et 44 soient, dans la direction longitudinale des cornières, plus longues que les éléments mâles permet d'ajuster la position du panneau le ou ld dans la direction horizontale, en restant parallèle aux plaques sous-jacentes. The fact that the female openings 42 and 44 are, in the longitudinal direction of the angles, longer than the male elements makes it possible to adjust the position of the panel 1a or 1d in the horizontal direction, while remaining parallel to the underlying plates.
De préférence, le jeu possible des éléments mâles dans les éléments femelles dans la direction longitudinale des cornières sera d'au moins 5 mm tandis que leur jeu possible dans la direction transversale sera réduit au minimum (tout en permettant l'engagement des éléments mâles dans les éléments femelles). Preferably, the possible play of the male elements in the female elements in the longitudinal direction of the angles will be at least 5 mm while their possible play in the transverse direction will be reduced to a minimum (while permitting the engagement of the male elements in the female elements).
De préférence, les cornières 31, 32 et 33 sont fixées aux plaques de parement 11 des différents panneaux au moyen de vis autotaraudeuses 65 visées depuis les faces apparentes respectives des plaques 11 dans les branches verticales 311, 321 et 331 des cornières. Le fait de fixer les cornières aux plaques de parement présente plusieurs avantages. Tout d'abord, cela facilite le montage des panneaux supérieurs en évitant que les cornières bougent par rapport aux panneaux lors du montage, que ce soit longitudinalement ou en enfoncement vertical. De plus, cela améliore la rigidité de l'ensemble des panneaux en répartissant une éventuelle traction sur une plaque de parement (par exemple par un objet qui y est accroché) sur l'ensemble des panneaux. En outre, dans le cas préféré d'une fixation de la cornière 31 au mur comme cela sera exposé par la suite en relation avec la figure 6, cela fixe les plaques de parement 11 au mur indépendamment des couches arrières 12 et des plots de colle, et cela évite tout risque d'arrachement d'une plaque de parement de sa couche arrière. Preferably, the angles 31, 32 and 33 are fixed to the facing plates 11 of the different panels by means of self-tapping screws 65 referred from the respective apparent faces of the plates 11 in the vertical branches 311, 321 and 331 of the angles. Fixing the angles to the facing plates has several advantages. First of all, it facilitates the assembly of the upper panels by avoiding that the angles move relative to the panels during assembly, either longitudinally or vertical depression. In addition, it improves the rigidity of all the panels by distributing a possible traction on a facing plate (for example by an object that is attached to it) on all panels. In addition, in the preferred case of fixing the bracket 31 to the wall as will be explained later in connection with Figure 6, it sets the facing plates 11 to the wall independently of the rear layers 12 and glue pads and this avoids any risk of tearing a facing plate from its back layer.
Un avantage de la présente invention est qu'elle permet un alignement aisé et optimal de différents panneaux multicouches montés les uns à côté et/ou les uns sur les autres. An advantage of the present invention is that it allows easy and optimal alignment of different multilayer panels mounted next to each other and / or on each other.
Un autre avantage de la présente invention est que l'introduction des deuxièmes branches des cornières entre les plaques rigides 11 et les couches arrières 12 permet de masquer le système d'alignement et de ne pas détériorer la face apparente de la plaque 11. Another advantage of the present invention is that the introduction of the second branches of the angles between the rigid plates 11 and the rear layers 12 makes it possible to mask the alignment system and not to damage the apparent face of the plate 11.
Un autre avantage de la présente invention est qu'au moyen d'un système d'alignement ou d'assemblage constitué de deux cornières de même longueur, il est possible d'aligner indifféremment de deux à quatre panneaux selon qu'une des cornières est coupée en deux tronçons ou pas. Par exemple, le système est fabriqué sous la forme de deux cornières mâle et femelle de même longueur. La cornière supérieure étant recoupable à la demande en son milieu pour former un système à trois cornières (31, 32, 33). Another advantage of the present invention is that by means of an alignment or assembly system consisting of two angles of the same length, it is possible to align indifferently from two to four panels according to which one of the angles is cut in two sections or not. For example, the system is manufactured in the form of two male and female angles of the same length. The upper angle being cut on demand in the middle to form a three-angle system (31, 32, 33).
Selon le mode de réalisation représenté, les cornières 31 et 32 sont réalisées (figure 3) de façon que le système d'alignement comporte trois cornières dont deux (par exemple, femelles) 32 et 33 ayant des longueurs moitié par rapport à la cornière (par exemple, mâle) 31. De préférence, les éléments d'alignement 41 sont alors répartis de façon symétrique par rapport au milieu de la cornière 31. Cela permet d'utiliser un même type de cornière 31 que ce soit pour un alignement horizontal et vertical, ou vertical seulement (dans un angle de mur). Dans ce dernier cas, la cornière 31 est engagée dans le coin supérieur du panneau inférieur et, bien qu'elle soit plus longue qu'une cornière 32 ou 33, les éléments d'alignement seront en regard les uns des autres. According to the embodiment shown, the angles 31 and 32 are made (FIG. 3) so that the alignment system comprises three angles of which two (for example, females) 32 and 33 having lengths half of the angle ( for example, male) 31. Preferably, the alignment elements 41 are then distributed symmetrically with respect to the middle of the bracket 31. This allows to use the same type of bracket 31 whether for a horizontal alignment and vertical, or vertical only (in a corner of wall). In the latter case, the angle 31 is engaged in the upper corner of the bottom panel and, although it is longer than an angle 32 or 33, the alignment elements will be opposite each other.
Selon un autre mode de réalisation, les cornières sont réalisées en grande longueur (1 mètre ou plus) et sont recoupées à la demande lors de la pose. Toutefois, un avantage de découper les cornières à l'avance en au moins deux tronçons de même longueur et que cela garantit qu'en plaçant les cornières femelles aux coins des plaques de dessus, les éléments femelles se trouvent bien en regard d'éléments mâles de la cornière inférieure si celle-ci est répartie par moitié entre les deux panneaux sous-jacents. According to another embodiment, the angles are made in great length (1 meter or more) and are cross-cut at the request during installation. However, an advantage of cutting the angles in advance in at least two sections of the same length and that it ensures that by placing the female angles at the corners of the top plates, the female elements are well opposite male elements of the lower angle if it is divided by half between the two underlying panels.
La figure 6 représente, par une vue en perspective, un mode de réalisation d'un élément 5 de maintien de l'écartement entre un panneau multicouches et un mur d'un système d'alignement selon la présente invention. L'élément de maintien est constitué d'une équerre 5 dont une patte 51 (ici horizontale) est destinée à être fixée par son extrémité libre à la partie externe de la deuxième branche 312 d'une cornière inférieure 31 et dont une platine 52 perpendiculaire à la patte 51 est destinée à être fixée au mur, par exemple par vissage. Figure 6 shows, in perspective view, an embodiment of a spacer holding member 5 between a multilayer panel and a wall of an alignment system according to the present invention. The holding element consists of a bracket 5, a tab 51 (here horizontal) is intended to be fixed by its free end to the outer portion of the second branch 312 of a lower bracket 31 and a plate 52 perpendicular to the tab 51 is intended to be fixed to the wall, for example by screwing.
Dans l'exemple représenté, la platine 52 comporte un orifice 53 de passage d'une vis ou autre moyen de fixation au mur. La fixation de la patte 51 contre la branche 312 s'effectue, de préférence, au moyen de vis 6 autotaraudeuses. En variante, des perforations sont prévues dans la branche 312 (et/ou dans la patte 51) pour faciliter le vissage. Ces perforations seront alors réparties dans les deux directions dans la mesure où la patte 51 est destinée à être recoupée à la demande dans sa longueur en fonction de l'écartement souhaité entre le mur et le panneau. In the example shown, the plate 52 comprises a hole 53 for the passage of a screw or other means of attachment to the wall. Fixing the tab 51 against the branch 312 is preferably effected by means of self-tapping screws 6. Alternatively, perforations are provided in the branch 312 (and / or in the tab 51) to facilitate screwing. These perforations will then be distributed in both directions since the tab 51 is intended to be cross-cut on demand in its length depending on the desired spacing between the wall and the panel.
Par exemple, lorsque des premiers panneaux sous-jacents (par exemple la et lb, figure 5) ont été placés contre le mur, l'équerre 5 est recoupée à la bonne longueur et est fixée à la cornière 31 pour maintenir l'écartement par rapport au mur. Le maintien s'applique non seulement aux panneaux inférieurs, mais également aux panneaux supérieurs le et ld grâce aux éléments d'alignement. For example, when the first underlying panels (for example 1a and 1b, FIG. 5) have been placed against the wall, the bracket 5 is cut to the right length and is fixed to the angle iron 31 to maintain the spacing by compared to the wall. The hold applies not only to the lower panels but also to the upper panels 1a and 1d thanks to the alignment elements.
Dans le cas représenté où la patte 51 de l'équerre est engagée sous la branche 312 de la cornière, sa faible épaisseur permet généralement un engagement à force, à la manière d'une lame. En variante, on pourra réaliser à l'avance un logement de réception dans la tranche de la couche arrière du panneau, par exemple, au moyen d'un rabot. In the case shown where the tab 51 of the bracket is engaged under the branch 312 of the angle, its small thickness generally allows a force engagement, in the manner of a blade. Alternatively, it will be possible to realize in advance a receiving housing in the edge of the rear layer of the panel, for example, by means of a plane.
Dans le cas non représenté où la patte 51 est vissée sur la face externe de la branche 312, l'épaisseur de la patte 51 provoque un léger écart vertical des cornières, donc des panneaux, sans toutefois rompre l'alignement (il suffit pour cela que la hauteur des éléments d'alignement mâles 41 ou 43 soit supérieure à l'épaisseur de la patte 51). Ce léger écart n'est généralement pas gênant (notamment dans le cas de plaques 11 de plâtre) dans la mesure où des joints sont réalisés ultérieurement. En variante, on pourra éviter un tel écart des panneaux en prévoyant, dans la partie centrale de la branche 312 de la cornière 31 et/ou dans les bords respectifs des branches 322 et 332 des cornières 32 et 33, des réductions d'épaisseur destinées à absorber chacune, de préférence pour moitié, l'épaisseur de la patte 51. In the case not shown where the tab 51 is screwed on the outer face of the branch 312, the thickness of the tab 51 causes a slight vertical deviation of the angles, therefore panels, but without breaking the alignment (it is sufficient for this that the height of the male alignment elements 41 or 43 is greater than the thickness of the tab 51). This slight difference is generally not troublesome (especially in the case of gypsum boards 11) insofar as joints are made later. As a variant, it is possible to avoid such a difference in the panels by providing, in the central part of the branch 312 of the angle iron 31 and / or in the respective edges of the branches 322 and 332 of the angles 32 and 33, thickness reductions intended for to absorb each, preferably half, the thickness of the tab 51.
Un avantage du système d'alignement de la présente invention est qu'il peut être facilement associé à des éléments de maintien de l'écartement entre les panneaux à monter et le mur. An advantage of the alignment system of the present invention is that it can be easily associated with spacer elements between the panels to be mounted and the wall.
Un autre avantage de la présente invention est que la pose d'éléments de maintien d'écartement n'engendre aucune détérioration de la face apparente du panneau. Another advantage of the present invention is that the installation of spacer holding elements does not cause any deterioration of the visible face of the panel.
Un autre avantage de la présente invention est que l'élément de maintien sert non seulement à maintenir l'écartement pendant le séchage des plots de colle pour préserver l'alignement des panneaux montés, mais constitue également un moyen de fixation durable. Another advantage of the present invention is that the holding member serves not only to maintain the gap during the drying of the glue pads to preserve the alignment of the mounted panels, but also constitutes a durable fastening means.
Un autre avantage de la présente invention est que les branches verticales des cornières peuvent servir à fixer des charges au moyen de vis autotaraudeuses dans les cornières métalliques, plutôt que de devoir lesfixer au moyen de chevilles à plâtre. Il peut s'agir, par exemple de fixer un cadre de réception ultérieur d'une charge lourde comme un radiateur ou de fixer une huisserie perpendiculairement aux panneaux. Il suffit de prévoir les coupes des panneaux de telle sorte que les joints se trouvent aux endroits prévus pour recevoir la charge à fixer. Another advantage of the present invention is that the vertical legs of the angles can be used to fix loads by means of self-tapping screws in the metal angles, rather than having to fix them by means of plaster dowels. It may be, for example to set a frame for subsequent reception of a heavy load such as a radiator or to fix a frame perpendicular to the panels. It is sufficient to provide the cuts of the panels so that the joints are in the places intended to receive the load to fix.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les cornières ont des premières branches d'une hauteur comprise entre 1,5 et 4 cm (de préférence de l'ordre de 2 cm) et leurs deuxièmes branches ont une largeur (ou profondeur) comprise entre environ 3 cm et 8 cm (de préférence de l'ordre de 4 cm). According to a preferred embodiment of the invention, the angles have first branches of a height of between 1.5 and 4 cm (preferably of the order of 2 cm) and their second branches have a width (or depth ) between about 3 cm and 8 cm (preferably of the order of 4 cm).
Les cornières sont fabriquées en grande longueur puis préférentiellement découpées par tronçons d'une longueur comprise entre 20 et 60 cm (de préférence, de l'ordre de 40 cm) sachant que la cornière supérieure est préférentiellement destinée à être recoupée en deux dans sa longueur pour former les deux cornières 32 et 33. The angles are manufactured in great length then preferentially cut into sections of a length of between 20 and 60 cm (preferably of the order of 40 cm) knowing that the upper angle is preferably intended to be cut in half in its length. to form the two angles 32 and 33.
Une équerre 5 de maintien d'écartement a, par exemple, une patte 51 d'une longueur comprise entre 6 et 18 cm, de préférence de l'ordre de 12 cm pour être recoupable à la demande, et une platine 52 de fixation au mur ayant une hauteur comprise entre 4 et 8 cm, de préférence de l'ordre de 6 cm, la largeur de l'équerre étant elle-même comprise entre par exemple 4 et 8 cm, de préférence 6 cm. A spacer bracket 5 has, for example, a tab 51 of a length of between 6 and 18 cm, preferably of the order of 12 cm to be cut on demand, and a plate 52 for fixing to the wall having a height of between 4 and 8 cm, preferably of the order of 6 cm, the width of the bracket itself being between for example 4 and 8 cm, preferably 6 cm.
Les différents éléments du système d'alignement selon l'invention sont préférentiellement réalisés dans des cornières métalliques ayant une épaisseur inférieure à environ 2 mm, de préférence une épaisseur comprise entre 0,5 et 1 mm. The various elements of the alignment system according to the invention are preferably made in metal angles having a thickness of less than about 2 mm, preferably a thickness of between 0.5 and 1 mm.
Un avantage de la présente invention est qu'elle permet la réalisation d'un kit d'alignement facile d'utilisation, sans nécessiter d'autres outils que ceux habituellement utilisés pour la pose des panneaux multicouches. An advantage of the present invention is that it allows the realization of an alignment kit easy to use, without requiring other tools than those usually used for the installation of multilayer panels.
La figure 7 est une vue partielle en perspective d'un système 3' d'alignement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. La deuxième branche 312' de la cornière inférieure 31' comporte, par exemple dans toute sa longueur, une nervure 45 en saillie vers l'extérieur constituant l'élément d'alignement mâle. De façon symétrique, la deuxième branche 322' de la cornière supérieure 32' comporte une rainure 46 dans sa face externe destinée à recevoir la nervure saillante 45 de la face externe de la branche 312'. Les rainure 46 et nervure 45 sont, par exemple, réalisées par emboutissage de plaques métalliques constitutives des cornières 31' et 32'. En variante, la nervure est portée par la ou les cornières supérieures et la rainure est portée par la cornière inférieure. Figure 7 is a partial perspective view of a system 3 'of alignment according to a second embodiment of the invention. The second branch 312 'of the lower angle 31' comprises, for example throughout its length, a rib 45 outwardly projecting constituting the male alignment element. Symmetrically, the second branch 322 'of the upper bracket 32' has a groove 46 in its outer face for receiving the projecting rib 45 of the outer face of the branch 312 '. The groove 46 and rib 45 are, for example, made by stamping metal plates constituting angles 31 'and 32'. Alternatively, the rib is carried by the upper angle or angles and the groove is carried by the lower angle.
Un avantage du mode de réalisation de la figure 7 est 25 qu'il facilite un réglage en position longitudinale des panneaux entre eux. An advantage of the embodiment of Figure 7 is that it facilitates longitudinal adjustment of the panels together.
Dans le cas de l'utilisation d'équerre(s) 5 de maintien d'écartement au mur, l'espace entre la nervure 45 et le bord libre de la branche 312' est de préférence suffisant pour permettre un vissage de l'extrémité de la plaque 51 de l'équerre 5. Cela permet un montage de l'équerre indifféremment par le dessous ou par le dessus de la branche 312'. In the case of the use of a wall spacer maintaining bracket (s), the space between the rib 45 and the free edge of the branch 312 'is preferably sufficient to allow screwing of the end of the plate 51 of the bracket 5. This allows mounting of the bracket indifferently from below or from above the branch 312 '.
La figure 7 illustre également une variante de l'invention selon laquelle les extrémités libres des premières branches 311' et 321' qui sont destinées à s'engager entre la plaque 11 et la couche arrière 12 sont biseautées (biseau 34) de façon à faciliter leur introduction à la manière d'une lame. FIG. 7 also illustrates a variant of the invention according to which the free ends of the first branches 311 'and 321' which are intended to engage between the plate 11 and the rear layer 12 are beveled (bevel 34) so as to facilitate their introduction in the manner of a blade.
La figure 8 est une vue en coupe schématique illustrant le montage de deux panneaux de cloison le et 1f alignés au moyen d'un système selon la présente invention. Dans cet exemple, il s'agit de panneaux indépendants, c'est-à-dire destinés à former eux-mêmes cloison. Ils comportent donc deux plaques de parement rigides 11 et 11' prenant en sandwich une couche interne 12 par exemple en polystyrène ou autre. Un système d'alignement selon l'invention peut avantageusement être utilisé en engageant une cornière mâle (par exemple 31') par sa première branche entre une première plaque 11 et la couche 12 d'un premier panneau le et une cornière femelle (par exemple 32') entre une première plaque 11 et la couche 12 du deuxième panneau 1f. Dans une telle application, les systèmes d'alignement seront de préférence utilisés en grande longueur améliorant ainsi la rigidité de l'assemblage. On utilisera alors, de préférence, des cornières du type de celles illustrées par la figure 7 qui sont sans contrainte de positionnement longitudinal. De préférence, les cornières sont fixées aux plaques de parement par des vis non représentées. Figure 8 is a schematic sectional view illustrating the mounting of two partition panels 1a and 1f aligned by means of a system according to the present invention. In this example, it is independent panels, that is to say, intended to form themselves partition. They therefore comprise two rigid facing plates 11 and 11 'sandwiching an inner layer 12, for example polystyrene or other. An alignment system according to the invention can advantageously be used by engaging a male angle (for example 31 ') by its first branch between a first plate 11 and the layer 12 of a first panel and a female angle (for example 32 ') between a first plate 11 and the layer 12 of the second panel 1f. In such an application, the alignment systems will preferably be used in great length thus improving the rigidity of the assembly. We will then preferably use angles of the type illustrated in Figure 7 which are without longitudinal positioning stress. Preferably, the angles are fixed to the facing plates by screws not shown.
Bien entendu, la présente invention est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, bien que l'invention ait été décrite plus particulièrement dans une application à un alignement de panneaux superposés en hauteur, le système d'alignement peut être utilisé de façon similaire pour un alignement horizontal. Of course, the present invention is susceptible of various variations and modifications which will be apparent to those skilled in the art. In particular, although the invention has been more particularly described in an application to a height stacked panel alignment, the alignment system can be used in a similar manner for horizontal alignment.
De plus, l'invention s'applique à n'importe quel type de panneau pourvu que les branches des cornières de l'invention puissent être engagées entre la ou les couches formant la plaque de parement et la ou les couches arrières. Par exemple, avec le système représenté, les couches arrières des panneaux pourront êtres d'épaisseurs différentes d'un panneau à l'autre pourvu que les plaques de parement des panneaux à monter soient d'une même épaisseur. In addition, the invention applies to any type of panel provided that the branches of the angles of the invention can be engaged between the layer or layers forming the facing plate and the back layer or layers. For example, with the system shown, the rear layers of the panels may be of different thicknesses from one panel to another provided that the facing plates of the panels to be mounted are of the same thickness.
Selon une variante non représentée, les plaques de parement pourront même être d'épaisseurs différentes entre un panneau inférieur et un panneau supérieur, pourvu que les éléments d'alignement des cornières inférieure et supérieure soient décalés dans la direction transversale d'une distance correspondant à la différence d'épaisseurs entre les plaques de parement. Cette variante est envisageable, notamment, car ces épaisseurs sont le plus souvent standardisées avec deux ou trois valeurs (par exemple, 10 mm et 13 Bull pour les plaques de plâtre), ce qui rend possible de prévoir deux ou trois sortes de cornières supérieures pour une même cornière inférieure. According to a variant not shown, the facing plates may even be of different thicknesses between a lower panel and an upper panel, provided that the alignment elements of the upper and lower angles are offset in the transverse direction by a distance corresponding to the difference in thickness between the facing plates. This variant is possible in particular, because these thicknesses are most often standardized with two or three values (for example, 10 mm and 13 Bull for drywall), which makes it possible to provide two or three kinds of upper angles for the same lower angle.
Par ailleurs, bien que l'invention ait été décrite en relation avec un exemple préféré de panneaux montés au moyen de plots de colle, elle s'applique quel que soient les moyens utilisés pour fixer les panneaux à la paroi. Furthermore, although the invention has been described in connection with a preferred example of panels mounted by means of glue pads, it applies regardless of the means used to attach the panels to the wall.
En outre, la fabrication d'un système d'alignement selon l'invention au moyen de cornières, de préférence métalliques, est à la portée de l'homme du métier. En variante, ces cornières pourront être réalisées dans une matière plastique rigide pourvu que celle-ci soit compatible avec un engagement à force entre la plaque rigide et la couche arrière des panneaux à monter. In addition, the manufacture of an alignment system according to the invention by means of brackets, preferably metal, is within the reach of the skilled person. Alternatively, these angles may be made of a rigid plastic material provided that it is compatible with a force engagement between the rigid plate and the rear layer of the panels to be mounted.
Enfin, le choix du type d'éléments d'alignement à coopération mutuelle entre les cornières parmi ceux décrits ou d'autres respectant les fonctionnalités décrites est à la portée de l'homme du métier, par exemple, en fonction du jeu longitudinal souhaité. Finally, the choice of the type of alignment elements for mutual cooperation between the brackets of those described or others respecting the functionalities described is within the abilities of those skilled in the art, for example, depending on the desired longitudinal clearance.
Claims (12)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0551155A FR2885376A1 (en) | 2005-05-03 | 2005-05-03 | Multilayer boards e.g. overlay, aligning system for use in building sector, has angle blades with branches engaged between rigid plate and rear layer, and branches including struts and passages mutually cooperating with each other |
| FR0551558A FR2885377B1 (en) | 2005-05-03 | 2005-06-09 | MECHANICAL SYSTEM FOR ALIGNING MULTILAYER PANELS |
| DE202006010694U DE202006010694U1 (en) | 2005-05-03 | 2006-05-03 | Multi-layer panels aligning system for e.g. wall in building, has corner beads of same length with one branch set engaged between panels` gypsum boards and rear layers and another set with corner supports mutually cooperating to align beads |
Applications Claiming Priority (1)
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| FR0551155A FR2885376A1 (en) | 2005-05-03 | 2005-05-03 | Multilayer boards e.g. overlay, aligning system for use in building sector, has angle blades with branches engaged between rigid plate and rear layer, and branches including struts and passages mutually cooperating with each other |
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Family
ID=35445790
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR0551155A Pending FR2885376A1 (en) | 2005-05-03 | 2005-05-03 | Multilayer boards e.g. overlay, aligning system for use in building sector, has angle blades with branches engaged between rigid plate and rear layer, and branches including struts and passages mutually cooperating with each other |
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| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2885376A1 (en) |
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