FR2724699A1 - Ecrou - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un écrou. L'écrou comprend une partie d'entraînement 2, comme un six-pans, pour l'actionnement par un outil, une zone d'application contre une pièce et également une zone de serrage 3 en forme de manchon, fendue dans la direction longitudinale, formée sur un côté de la partie d'entraînement qui est opposé à la zone d'application; cet écrou peut être fabriqué par formage dans la masse, par exemple par extrusion à froid et/ou à chaud.

Description

La présente invention concerne un écrou comportant une partie d'entraînement, comme un six-pans, pour l'actionnement par un outil, ainsi qu'une zone d'application contre une pièce et également une zone de serrage en forme de manchon, fendue dans la direction longitudinale, formée sur un côté de la partie d'entraînement qui est opposé à la zone d'application, et comportant des languettes de serrage situées circonférentiellement entre les fentes, aussi bien la zone de serrage (avec les fentes et les languettes de serrage) que la partie d'entraînement étant créées par formation dans la masse, comme par extrusion à froid et/ou à chaud, et le filetage intérieur de l'écrou étant formé le long de la partie d'entraînement avec un diamètre constant puis diminuant au moins sur une partie de l'étendue axiale de la zone de serrage à mesure qu'augmente l'espacement par rapport à la partie d'entraînement.

Des écrous agencés d'une façon semblable sont représentés et décrits par exemple dans la demande de brevet allemand publiée DE-43 07 090. La présente invention a pour but d'améliorer la fonction des écrous précités et d'éviter un desserrage indépendant également après une perte complète de la force de précontrainte - à partir de l'état vissé, et cela judicieusement également après une utilisation répétée.

En outre, un couple uniforme de serrage doit être produit, avec des écarts aussi réduits que possible.

Egalement, il est nécessaire d'éviter ou tout au moins de réduire des influences perturbatrices sur la dispersion du couple de serrage sous l'effet de différences de hauteurs, de tolérances de diamètres et de tolérances angulaires.

Ce problème est résolu conformément à l'invention pour des écrous du type défini ci-dessus par le fait qu'au moins dans une partie de l'étendue axiale de la zone de serrage, l'épaisseur de paroi des languettes de serrage diminue à mesure qu'augmente l'espacement par rapport à la partie d'entraînement.

Il est ainsi possible d'obtenir à l'intérieur des différentes languettes de serrage une meilleure répartition de tension qui conduit à nouveau à une compression surfacique plus uniforme entre l'écrou et le boulon coopérant avec lui sur la longueur active du filetage, de sorte qu'il est possible d'éviter par exemple un "grippage" des deux filetages.

Au moyen d'un élément de serrage qui est pourvu d'une structure flexible de ce genre, il est possible d'obtenir une faible réduction du couple de serrage après application de la force de précontrainte et après des vissages et des dévissages répétés. En outre, les couples de serrage sont moins affectés par des différences de diamètres de flancs de boulons à l'intérieur des tolérances concernant les diamètres de flancs. En agençant différemment l'élément de serrage, il est possible de choisir des couples de serrage différents en correspondance à un même diamètre de filetage.

Selon une réalisation particulièrement avantageuse d'un écrou conforme à l'invention, on peut prévoir que l'épaisseur de paroi des languettes de serrage diminue progressivement.

Alors que pour des applications déterminées, il peut être judicieux que l'épaisseur de paroi décroisse linéairement dans ladite partie de l'étendue axiale, il peut d'autre part s'avérer particulièrement avantageux que l'épaisseur de paroi ne décroisse pas linéairement dans ladite partie de l'étendue axiale.

Une forme particulièrement avantageuse de réalisation d'un écrou conforme à l'invention peut être caractérisée par le fait que les surfaces intérieures et/ou extérieures des languettes de serrage comportent une courbure dans ladite partie de leur étendue axiale.

Il peut également être judicieux que les surfaces intérieures et/ou extérieures des languettes de serrage aient, dans ladite partie de leur étendue axiale, une inclinaison par rapport à l'axe de l'écrou.

Dans d'autres formes de réalisation, l'écrou conforme à l'invention peut être agencé de telle sorte que la courbure et/ou l'inclinaison des surfaces intérieures et extérieures des languettes de serrage commencent dans des positions axiales différentes.

Selon une autre particularité de l'invention, un écrou peut être réalisé de telle sorte que les surfaces extérieures des languettes de serrage aient une forme qui s'écarte d'une forme circulaire concentrique à l'axe de l'écrou et à cet égard il peut être judicieux que l'épaisseur de paroi au milieu des languettes de serrage soit plus grande qu'à leurs extrémités adjacentes aux fentes, ou bien également soit plus petite dans des formes de réalisation déterminées.

Une autre particularité de l'invention concerne les fentes qui s'élargissent radialement vers l'intérieur au moins sur une partie de leur étendue radiale. Avec un tel agencement des fentes dans la zone de serrage, il est possible d'éviter des arêtes vives dans la zone des filets du filetage qui sont interrompus par les fentes, afin de pouvoir éviter ainsi une formation de copeaux par action de coupe lors d'un vissage et d'un dévissage.

Grâce à cette réduction ou à cette élimination de l'abrasion dans les filetages prévus sur l'élément de serrage de l'écrou et sur le filetage du boulon, il est possible de réduire fortement Lle risque de grippage et de diminuer considérablement la perte de couple de serrage.

Grâce à une meilleure répartition du frottement sur de plus grandes zones des flancs de filetage et grâce à un plus grand nombre de filets à l'intérieur de la partie de serrage, il est possible de réduire la sollicitation locale. Pour un écrou de ce genre, il peut être avantageux que les languettes de serrage comportent radialement vers l'intérieur un biseau à leurs extrémités adjacentes aux fentes.

Il peut également s'avérer judicieux que l'élargissement des fentes soit créé par un arrondi des languettes de serrage à leurs extrémités adjacentes aux fentes.

Généralement il peut être avantageux à cet égard que l'élargissement des fentes commence radialement à l'extérieur du filetage.

Il peut également être judicieux que le fond des fentes ne soit pas orienté, au moins en partie, perpendiculairement à l'axe de l'écrou mais fasse un certain angle avec un plan orienté perpendiculairement à cet axe ; à cet égard il peut être judicieux que le fond des fentes soit orienté radialement vers l'intérieur.

Selon une autre particularité de l'invention, dans un écrou agencé en correspondance, le pas d'au moins une partie du filetage intérieur s'écarte du pas normalisé ou bien se différencie de sa valeur moyenne, qui est déterminée comme la moyenne arithmétique de la valeur maximale et de la valeur minimale admise dans la plage de tolérances correspondante. A cet égard il peut être judicieux - par exemple en fonction de l'application envisagée - de donner au pas une valeur plus petite ou également plus grande.

Dans un agencement avantageux d'un écrou de ce genre, il peut être prévu une transition graduelle entre le pas normalisé et le pas différent.

Généralement il peut être particulièrement avantageux que le pas différent s'étende au moins sur des parties de la zone de serrage.

En fonction du domaine d'utilisation, il peut être particulièrement judicieux pour un écrou conforme à l'invention que la zone d'application contre une pièce soit plane, que la zone d'application contre une pièce soit, radialement vers l'intérieur, plus éloignée de la partie d'entraînement que radialement vers l'extérieur, ou bien que la zone d'application contre une pièce soit, radialement vers l'extérieur, plus éloignée de la partie d'entraînement que radialement vers l'intérieur. A cet égard, il peut être avantageux de prévoir aussi bien une zone d'application en forme de calotte sphérique qu'une zone d'application de forme conique, et également d'autres formes de réalisation.

Il peut s'avérer judicieux qu'aussi bien la zone filetée prévue dans la partie d'entraînement que la zone filetée prévue dans la partie de serrage soient créées par formage dans la masse, et notamment par enlèvement de copeaux, comme par exemple par peignage.

D'autre part il peut être avantageux que toutes les zones filetées soient créées par formage dans la masse, notamment sans formation de copeaux, par roulage de filets ou de façon analogue.

Pour un écrou réalisé conformément à l'invention, il peut être judicieux que le filetage soit formé sur un tour à commande numérique. Par un usinage simultané de la zone d'application de l'écrou, et également du filetage dans la zone cylindrique et dans la zone conique dans une machine avec plateau de bridage, il est possible d'obtenir une perpendicularité exacte de la surface d'application de l'écrou par rapport à l'ensemble des filetages.Il est possible d'obtenir une forme particulièrement avantageuse kde réalisation d'un écrou selon l'invention en prévoyant une rainure, orientée dans l'essentiel dans une direction circonférentielle et située dans une zone de transition entre les zones filetées, avec un diamètre qui est constant puis qui diminue, ce qui permet d'éviter une formation perturbatrice de copeaux et également d'augmenter de façon ciblée l'élasticité de l'écrou dans cette zone. En outre il peut s'avérer judicieux de former d'une seule pièce une rondelle de pression avec la partie d'entraînement ; de même, pour d'autres applications, il peut être avantageux d'associer une rondelle de pression à la partie d'entraînement. A cet égard, la rondelle de pression peut être disposée de façon à être maintenue relativement tournante sur la partie d'entraînement.Dans une forme de réalisation avantageuse d'un écrou selon l'invention, on peut prévoir que la rondelle de pression soit une partie formée dans la masse.

Dans une autre possibilité d'agencement d'un écrou fabriqué conformément à l'invention, on peut prévoir que la zone d'application de la rondelle de pression soit formée avec un profil concave et à cet égard il peut être judicieux que la section droite, l'étendue radiale, la courbure, c'est-à-dire la hauteur axiale de la zone concave ou conique, et le matériau de la rondelle de pression soient choisis de telle sorte que, lorsque l'écrou est serré - également après des serrages et des desserrages répétés - il se produise une déformation sensiblement élastique de la rondelle de pression.A l'aide de la force élastique en résultant, il peut être possible, dans des applications déterminées, de produire une adaptation de la précontrainte ou du serrage lors du blocage des pièces serrées et également d'obtenir une compensation partielle d'écarts angulaires entre les surfaces d'application de l'écrou et de la pièce correspondante. Il en résulte' une meilleure application et une répartition plus uniforme de la compression surfacique. En outre, grâce à la création d'une précontrainte (restant avantageusement constante dans une partie relativement grande de la zone d'élasticité axiale), le desserrage complet de la liaison filetée est rendu plus difficile car un couple de friction produit par la précontrainte axiale est maintenu sur une distance de relâchement relativement grande.

Il peut s'avérer avantageux que la zone d'application de l'écrou et la surface correspondante de la rondelle de pression fassent un angle dont les côtés soient orientés en éloignement de l'axe central de l'écrou. A cet égard il peut être particulièrement avantageux, par exemple en ce qui concerne la force de précontrainte, que l'angle formé entre la zone d'application de l'écrou et la rondelle de pression soit plus grand que l'angle formé entre la zone d'application, de profil concave, de la rondelle de pression et le plan qui peut s'appliquer contre la surface limite axiale, opposée à l'écrou, de la rondelle de pression.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels
la figure 1 représente un écrou sur lequel est formé une rondelle de pression,
la figure 2 représente un écrou associé à une rondelle de pression,
la figure 3 représente un écrou sur lequel est formée une rondelle de pression comportant une zone d'application de profil concave,
les figures 4 à 6 représentent d'autres formes de réalisation d'écrous selon l'invention,
la figure 7 donne une vue en perspective et des représentations schématiques de réalisations de languettes de serrage et
la figure 8 est une représentation de principe d'une liaison vissée entre un boulon et un écrou de pas différents.

L'écrou représenté sur la figure 1 se compose dans l'essentiel de trois parties axialement différentes, notamment la rondelle de pression 1, la partie d'entraînement 2 et la zone de serrage 3. Dans cet exemple représenté, les trois parties axiales, c'est-àdire l'ensemble de l'écrou, sont réalisées d'une seule pièce. La rondelle de pression 1 est pourvue d'un profil plan sur son côté inférieur 4 tandis que sa paroi 5, axialement opposée à la zone d'application 4, est pourvue d'une forme conique, le sommet du cône étant orienté en éloignement de la surface d'application 4.

La partie d'entraînement, ou zone d'entraînement, 2 comporte radialement vers l'extérieur des déformations régulières 6 qui créent un six-pans et qui sont prévues pour la mise en place d'un outil. Le diamètre extérieur de ce profil en six-pans est plus petit que le diamètre extérieur de l'écrou dans la zone de sa rondelle de pression 1.

La zone 2 comportant le six-pans est suivie axialement par la zone de serrage 3 en forme de manchon, qui est délimitée sur son pourtour extérieur par une surface périphérique 7, pourvue ici d'un profil conique dont le sommet est à nouveau orienté en éloignement de la surface d'application de la rondelle de pression 1. En outre la zone de serrage comporte plusieurs fentes, réparties sur le pourtour, ou bien des évidements 8 orientés axialement et s'étendant axialement jusqu'à la surface de délimitation radiale 9 de la partie d'entraînement.

Dans une partie de son diamètre intérieur, l'écrou est pourvu de deux zones filetées agencées différemment et qui se rejoignent en 10. La première zone filetée 11 s'étend, après une courte zone exempte de filetage comme par exemple un appendice de centrage, axialement depuis une partie de la rondelle de pression 1, et dans la zone 2, portant le six-pans 6, de la partie d'entraînement, jusqu'à une partie de l'étendue de la zone de serrage 7. La partie filetée 11 a un profil cylindrique dans toute sa longueur axiale et elle rejoint en 10 la partie filetée 12, qui est inclinée ou infléchie par rapport à la direction axiale en vue de créer ultérieurement une force de serrage et qui a un profil tel que le diamètre du filetage diminue à mesure qu'augmente l'espacement par rapport à la surface d'application 4.

Dans la zone de transition 10 qui est représentée ici et dans laquelle la zone filetée cylindrique 11 et la zone filetée non cylindrique 12 se rejoignent, il est possible de prévoir une rainure ou une encoche qui est orientée en correspondance à la ligne 10 de la figure 1 dans l'essentiel dans une direction circonférentielle et qui peut être réalisée - d'une manière analogue à une saignée - avec une profondeur supérieure à la hauteur du filetage. On peut ainsi par exemple empêcher la formation de copeaux. En outre il est ainsi possible de réduire de façon ciblée dans cette zone le couple résistant de l'écrou et d'obtenir un mouvement radial de la zone de serrage dans des conditions d'élasticité optimisées.

Dans l'écrou représenté ici, cette partie filetée 12 est réalisée, après la formation des fentes 8 et la création de la zone de serrage, sans transformation ultérieure de la forme cylindrique dans la forme conique représentée ici. Cela signifie que le filetage n'est pas réalisé avec une forme cylindrique mais avec une forme différente.

L'écrou représenté sur la figure 2 possède les mêmes caractéristiques de construction et il est fabriqué par le même procédé que celui qui a été décrit en relation avec la figure 1. Cependant une particularité de cet écrou consiste en ce qu'il comporte une rondelle de pression la réalisée séparément et qui est maintenue, sur son côté opposé à la zone d'application et dans une partie de son diamètre intérieur au moyen d'une déformation 2a, qui s'étend axialement à partir de la zone correspondant à la partie d'entraînement en direction de la surface d'application. Dans cette variante d'agencement, il est possible de fabriquer la rondelle de pression en un autre matériau que celui de l'écrou, par exemple en un matériau possédant d'autres propriétés d'élasticité.En outre il est possible, en fonction du domaine d'application envisagé, de maintenir la rondelle de pression de façon qu'elle ne puisse pas tourner dans une direction circonférentielle ou bien qu'elle puisse tourner par rapport à l'écrou. Les autres particularités, comme notamment l'agencement de la zone de serrage avec ses fentes axiales et son filetage intérieur, sont identiques à ce qui a été décrit précédemment.

Sur la figure 3 est à nouveau représenté un écrou sur lequel est formée d'une seule pièce une rondelle de pression. La particularité de cet écrou consiste en ce que la rondelle de pression a une forme concave dans sa zone d'application. Par l'expression "forme concave", on entend ici d'une façon tout à fait générale un creux orienté vers l'intérieur dans la rondelle de pression, la forme du creux, c'est-à-dire le profil de la surface de la zone d'application 4a, pouvant être choisie à volonté.

Ainsi cette surface d'application peut - dans la zone comprise entre son rayon intérieur et son rayon extérieur - être réalisée droite ou bien comporter également différentes orientations de courbures ainsi que différents rayons et profils de courbures. Cela signifie que, lors du serrage de l'écrou, quand celui-ci entre en application par la périphérie extérieure de la rondelle de pression, il faut encore produire un déplacement sur une distance axiale déterminée jusqu'à ce que toute la surface d'application de la rondelle de pression entre en contact. En conséquence, après un serrage additionnel de l'écrou, la rondelle de pression est bloquée et elle fait ainsi en sorte - sous l'effet de sa force élastique qu'il se produise une petite variation de la force de serrage lorsqu'il existe éventuellement des variations de hauteurs dans les pièces à assembler.Avantageusement, la rondelle de pression est alors agencée de façon qu'elle possède une tension restant pratiquement constante dans sa section. La surface d'application de profil concave peut également être prévue sur une rondelle de pression séparée, comme cela a été décrit par exemple en relation avec la figure 2.

En outre, il peut exister un angle 13 entre le corps de l'écrou et la rondelle de pression la, comme cela est représenté schématiquement sur la figure 2. A cet égard, l'angle 13 peut être déterminé en relation avec l'angle 14 représenté sur la figure 3 et existant entre la surface d'application 4a de la rondelle de pression et le plan d'application opposé, de telle sorte qu'il puisse être choisi avec une valeur plus grande dans des applications déterminées.

L'écrou représenté sur la figure 4 a les mêmes particularités de construction ou bien est fabriqué par le même procédé que l'écrou décrit jusqu'à maintenant en relation avec les figures précédentes. L'écrou de la figure 4 ne comporte cependant pas de rondelle de pression de sorte que la partie d'entraînement 2 est prolongée dans une direction axiale jusqu'au côté inférieur 4 ou bien jusqu'à la zone qui entre en contact avec une pièce. Dans l'exemple de réalisation représenté ici, la zone de serrage 3 est à nouveau créée par des fentes 8 et des languettes de serrage 15. Les languettes de serrage 15 sont agencées ici de telle sorte que leur épaisseur de paroi soit plus petite à leur extrémité libre qu'à leur extrémité dirigée vers la partie d'entraînement 2.Ce résultat est obtenu dans l'exemple de réalisation représenté ici par le fait que la surface périphérique extérieure 7 et la surface périphérique intérieure comportant le filetage intérieur 12 ne sont pas orientées parallèlement mais font entre elles un angle dont le sommet est dirigé en éloignement de la surface d'application ou du côté inférieur 4. En outre, la vue en coupe représentée dans la moitié supérieure de la figure 4 montre que le fond de fente 16 n'est pas orienté parallèlement à la surface d'application ou au côté inférieur 4, c'est-à-dire perpendiculairement à l'axe de l'écrou, mais est incliné au moins en partie d'un certain angle par rapport à l'axe de l'écrou, le sommet de cet angle étant dirigé vers le côté inférieur 4. A la différence de la forme représentée, le fond de fente 16 peut également avoir un profil incurvé. En outre cette vue en coupe montre que la surface périphérique inclinée 7 de la zone de serrage 3 commence à un plus petit espacement du côté inférieur 4 que le filetage intérieur 12 réalisé incliné de sorte que le filetage intérieur cylindrique 11 pénètre au moins axialement d'une certaine distance dans la zone de serrage 3. La transition 10 entre les deux zones filetées 11 et 12 est ainsi plus espacée du côté inférieur 4 que le fond de fente 16, ou bien son bord le plus fortement espacé du côté inférieur 4.

Une telle réduction d'épaisseur de paroi ou un tel élancement des languettes de serrage 15 peuvent avoir une influence sur la répartition des tensions à l'intérieur de la zone de serrage 3 ou bien à l'intérieur des languettes de serrage 15. On peut ainsi obtenir par exemple que les languettes de serrage 15 comportent, le long de leur étendue axiale, au moins une tension approximativement constante.

La partie inférieure de la figure 4 montre que les extrémités 17, orientées dans une direction circonférentielle, des languettes de serrage 15 ne sont pas orientées parallèlement, au moins sur toute leur étendue radiale, mais que les fentes 8 s'élargissent radialement vers l'intérieur. En d'autres termes, cela signifie que l'étendue circonférentielle des fentes 8 est plus petite radialement vers l'extérieur que radialement vers l'intérieur. Ce résultat peut être obtenu par exemple en faisant en sorte que les languettes de serrage 15 comportent un biseau ou un arrondi 18, qui crée une transition plus douce entre la surface latérale 17 et la surface intérieure 19.Les biseaux d'entrée 18 peuvent alors avoir chacun, selon les impératifs existant, des angles différents et/ou des rayons d'arrondis différents, qui peuvent être réalisés d'une manière assez simple par le procédé de formage dans la masse conforme à l'invention. Comme matériau pour de tels écrous de serrage, il convient par exemple d'utiliser de l'acier ayant une résistance comprise entre 750 et 1150 N/mm2. La forme de réalisation des fentes 8 et des languettes de serrage 15 qui est représentée ici est évidemment applicable aux écrous qui ont été décrits ci-dessus en relation avec les figures 1 à 3.

L'écrou représenté sur la figure 5 comporte une rondelle de pression 1 réalisée d'une seule pièce et pourvue d'une surface d'appli'cation de forme convexe et d'un côté inférieur 4b de forme convexe, qui est agencé ici comme une calotte sphérique. Ce côté inférieur 4b peut cependant être réalisé également avec une forme conique ou bien avoir d'autres profils qui peuvent être adaptés à l'application correspondante. L'agencement de la zone de serrage 3 et la fabrication de l'ensemble de l'écrou correspondent dans l'essentiel à ce qui a été décrit ci-dessus ; la partie inférieure de la figure 4 montre que dans ce cas le biseau 18 des languettes de serrage 15 est réalisé de telle sorte qu'il rejoigne approximativement tangentiellement la surface intérieure 19.Le biseau ou l'arrondi 18 peuvent également - à la différence de la réalisation représentée - couvrir toute l'étendue radiale, c'est-à-dire toute l'épaisseur de paroi des languettes de serrage 15. Le nombre des languettes de serrage 15 n'est évidemment pas limité aux quatre languettes de serrage 15 représentées ici mais il peut être librement choisi - par exemple en vue d'obtenir des couples de serrage déterminés.

Sur la figure 6 est représenté un écrou où l'épaisseur de paroi des languettes de serrage 15, considérée sur le pourtour n'est pas constante. On voit que dans ce cas l'épaisseur de paroi des languettes de serrage 15 est plus petite dans la zone qui est adjacente aux fentes 8 qu'au milieu 20 des languettes de serrage 15. Ce résultat peut être obtenu en faisant en sorte que le contour extérieur ou la surface périphérique extérieure 7 des languettes de serrage 15 soit agencé d'une manière ne correspondant pas à la forme circulaire d'un cercle disposé concentriquement à l'axe de l'écrou.

Egalement de telles formes de réalisation peuvent être fabriquées sans difficulté et de façon peut coûteuse par un procédé de formage dans la masse.

La figure 7 représente en vue en perspective une partie d'un écrou conforme à l'invention, comportant une languette de serrage 15 dont l'épaisseur de paroi diminue depuis le fond de fente 16 à mesure que l'espacement par rapport à la partie d'entraînement 2 augmente. Dans ce cas, la surface intérieure comportant le filetage intérieur 12 a un profil rectiligne mais elle est cependant inclinée d'un certain angle par rapport à l'axe de l'écrou tandis que la surface périphérique extérieure 7 de la languette de serrage 15 comporte une courbure qui peut avoir par exemple la forme d'une parabole. Au moyen de différentes combinaisons de courbures et d'inclinaisons de la surface intérieure comportant le filetage intérieur 12 et de la surface périphérique extérieure 7, il est possible d'obtenir différentes répartitions de tensions dans les languettes de serrage 15.La transition 10 entre les zones filetées 11 et 12 est située dans ce cas à la hauteur du fond de fente 16, cette transition 10 pouvant être décalée aussi bien plus loin vers le haut dans les languettes de serrage 15 que plus loin vers le bas dans la zone vers la partie d'entraînement 2. On obtient ainsi que le point ou la paroi intérieure 12 s'écarte de la forme cylindrique et le point correspondant de la surface périphérique extérieure 7 puissent commencer à une hauteur axiale différente de l'écrou. En outre on a mis en évidence sur la figure 7, simplement à titre d'exemples, des combinaisons de surfaces extérieure 7 et inférieure 12 qui ont des courbures et/ou des inclinaisons mutuellement différentes. Dans ces schémas de principe, l'axe de l'écrou est indiqué par la ligne en trait mixte 21.

La figure 8 représente une vue en coupe schématique d'un boulon 22 sur lequel est vissé un écrou, dont l'axe central est à nouveau représenté en 21 et également dont la languette de serrage 15 et la zone d'entraînement 2 sont indiquées en vue en coupe. Dans ce cas, le pas du filetage de l'écrou est plus petit que celui du boulon 22 de sorte que, du fait qu'on peut admettre ici que le boulon 22 a un pas correspondant à la norme DIN, le pas de l'écrou est dans ce cas inférieur au pas normalisé selon DIN. Cela est mis en évidence sur la figure 8 qui montre que la distance 23 correspondant à un nombre déterminé de filets est plus grande que la distance 24 correspondant au même nombre de filets 12 prévu dans la languette de serrage 15 de l'écrou.A partir des distances 23 et 24, on détermine une distance différentielle 25, qui met en évidence, après division par le nombre de filets du filetage, la grandeur de 1'"écart de pas", c'est-à-dire de l'écart du pas du filetage de l'écrou par rapport à la norme. Dans cet exemple, le pas de l'écrou est choisi plus petit que le pas du boulon 22 mais il peut être cependant avantageux dans d'autres cas que le pas du filetage de l'écrou soit choisi plus grand que celui du filetage du boulon 22. Un tel "écart de pas" peut produire une force de serrage additionnelle. Il est en outre possible que le pas du filetage ne reste pas constant sur la longueur mais varie graduellement.

Les revendications déposées avec la demande de brevet sont des propositions de rédaction, sans aucune influence préjudiciable pour l'obtention de la protection par brevet. La demanderesse se réserve de revendiquer encore d'autres caractéristiques qui ont été mises en évidence jusqu'à maintenant seulement dans la description et/ou sur les dessins.

Les rattachements adoptés dans les revendications secondaires se rapportent à un autre agencement de l'objet de la revendication principale conformément aux particularités indiquées dans la revendication secondaire correspondante ; ils ne doivent pas être considérés comme une interdiction d'obtention d'une protection indépendante pour les particularités des revendications rattachées.

Les objets de ces revendications secondaires représentent cependant également des inventions particulières qui ont une conception indépendant des objets des revendications secondaires précédentes.

L'invention n'est également pas limitée aux exemples de réalisation donnés dans la description. Au contraire, dans le cadre de l'invention, il est possible d'adopter de nombreuses modifications et variations, notamment des variantes, éléments et combinaisons et/ou des matériaux, qui sont inventifs, par exemple par combinaison ou modification de certaines particularités, ou éléments, ou étapes opératoires, décrits d'une façon générale dans la description et dans les revendications et également représentés sur les dessins, de façon à obtenir, par des particularités pouvant être combinées, un nouvel objet, ou bien de nouvelles étapes opératoires, ou bien de nouvelles séquences d'étapes opératoires, également lorsqu'elles concernent des procédés de fabrication, de contrôle et de travail.

Claims (37)

REVENDICATIONS

1. Ecrou comportant une partie d'entraînement, comme un six-pans, pour l'actionnement par un outil, ainsi qu'une zone d'application contre une pièce et également une zone de serrage en forme de manchon, fendue dans la direction longitudinale, formée sur un côté de la partie d'entraînement qui est opposé à la zone d'application, et comportant des languettes de serrage situées circonférentiellement entre les fentes, aussi bien la zone de serrage (avec les fentes et les languettes de serrage) que la partie d'entraînement étant créées par formation dans la masse, comme par extrusion à froid et/ou à chaud, et le filetage intérieur de l'écrou étant formé le long de la partie d'entraînement avec un diamètre constant puis diminuant au moins sur une partie de l'étendue axiale de la zone de serrage à mesure qu ' augmente l'espacement par rapport à la partie d'entraînement, caractérisé en ce qu'au moins sur une partie de 11 étendue axiale de la zone de serrage, l'épaisseur de paroi des languettes de serrage diminue à mesure qu'augmente l'espacement par rapport à la partie d'entraînement.

2. Ecrou selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur de paroi diminue progressivement.

3. Ecrou selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que 11 épaisseur de paroi diminue linéairement dans ladite partie de l'étendue axiale.

4. Ecrou selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'épaisseur de paroi ne diminue pas linéairement dans ladite partie de l'étendue axiale.

5. Ecrou selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les surfaces intérieures et/ou extérieures des languettes de serrage comportent une courbure dans ladite partie d leur étendue axiale.

6. Ecrou selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les surfaces intérieures et/ou extérieures des languettes de serrage ont, dans ladite partie de leur étendue axiale, une inclinaison par rapport à l'axe de l'écrou.

7. Ecrou selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en we que la courbure et/ou l'inclinaison des surfaces intérieures et extérieures des languettes de serrage commencent dans des positions axiales différentes l'une de l'autre.

8. Ecrou selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les surfaces extérieures des languettes de serrage ont une forme qui s'écarte d'une forme circulaire concentrique à l'axe de l'écrou.

9. Ecrou selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'épaisseur de paroi au milieu des languettes de serrage est plus grande qu'à leurs extrémités adjacentes aux fentes.

10. Ecrou selon une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les fentes s'élargissent radialement vers l'intérieur au moins sur une partie de leur étendue radiale.

11. Ecrou selon la revendication 10, caractérisé en ce que les languettes de serrage comportent radialement vers l'intérieur un biseau à leurs extrémités adjacentes aux fentes.

12. Ecrou selon une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que l'élargissement des fentes est créé par un arrondi des languettes de serrage à leurs extrémités adjacentes aux fentes.

13. Ecrou selon une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que l'élargissement des fentes commence radialement à l'extérieur du filetage.

14. Ecran selon une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le fond des fentes n'est pas orienté, au moins en partie, perpendiculairement à l'axe de l'écrou.

15. Ecrou selon une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le pas d'au moins une partie du filetage intérieur s'écarte du pas normalisé.

16. Ecrou selon la revendication 15, caractérisé en ce que le pas est plus petit.

17. Ecrou selon la revendication 15, caractérisé en ce que le pas est plus grand.

18. Ecrou selon une des revendications 15 à 17, caractérisé par une transition graduelle entre le pas normalisé et le pas différent.

19. Ecrou selon une des revendications 15 à 18, caractérisé en ce que le pas différent s'étend au moins sur des parties de la zone de serrage.

20. Ecrou selon une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que la zone prévue pour application contre une pièce est plane.

21. Ecrou selon une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que la zone d'application contre une pièce est, radialement vers l'intérieur plus éloignée de la partie d'entraînement que radialement vers 1 'extérieur.

22. Ecrou selon une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que la zone d'application contre une pièce est, radialement vers l'extérieur, plus éloignée de la partie d'entraînement que radialement vers l'intérieur.

23. Ecrou selon une des revendications 21 ou 22, caractérisé par une zone d'application en forme de calotte sphérique.

24. Ecrou selon une des revendications 21 ou 22, caractérisé par une zone d'application de forme conique.

25. Ecrou selon une des revendications 1 à 24, caractérisé en ce qu'aussi bSen la zone filetée prévue dans la partie d'entraînement que la zone filetée prévue dans la partie de serrage sont créées par formage dans la masse, et notamment par enlèvement de copeaux.

26. Ecrou selon la revendication 25, caractérisé en ce que les zones filetées sont créées par peignage.

27. Ecrou selon une des revendications 1 à 24, caractérisé en ce qu'aussi bien la zone filetée située dans la partie d'entraînement que la zone filetée située dans la partie de serrage sont créées par formage dans la masse, et notamment sans formation de copeaux, comme par roulage de filets, par moulage de filets, par laminage de filets ou de façon analogue.

28. Ecrou selon une des revendications 1 à 27, caractérisé en ce que le filetage est réalisé sur un tour à commande numérique.

29. Ecrou selon une des revendications 1 à 28, caractérisé en ce qu'il est prévu une rainure orientée dans l'essentiel dans une direction circonférentielle et située dans une zone de transition entre les zones filetées ayant un diamètre qui est constant puis qui diminue.

30. Ecrou selon une des revendications 1 à 29, caractérisé en ce qu'une rondelle de pression est formée d'une seule pièce avec la partie d'entraînement.

31. Ecrou selon une des revendications 1 à 29, caractérisé en ce qu'une rondelle de pression est associée à la partie d'entraînement.

32. Ecrou selon la revendication 31, caractérisé en ce que la rondelle de pression est maintenue sur la partie d'entraînement avec possibilité de rotation relative.

33. Ecrou selon une des revendications 31 ou 32, caractérisé en ce que la rondelle de pression est une partie formée dans la masse.

34. Ecrou selon une des revendications 30 à 33, caractérisé en ce que la zone d'application de la rondelle de pression est réalisée avec un profil concave.

35. Ecrou selon la revendication 34, caractérisé en ce que la section droite, l'étendue radiale, la courbure (hauteur axiale de la zone concave ou conique) 8et le matériau de la rondelle de pression sont choisis de telle sorte que, lorsque l'écrou est serré, il se produise une déformation sensiblement élastique de la rondelle de pression.

36. Ecrou selon une des revendications 34 ou 35, caractérisé en ce que la zone d'application de l'écrou et la surface, située en regard, de la rondelle de pression font un angle dont les côtés sont orientés en éloignement de l'axe central de l'écrou.

37. Ecrou selon la revendication 36, caractérisé en ce que l'angle formé entre les zones d'application de l'écrou et de la rondelle de pression est plus grand que l'angle formé entre la zone d'application, de profil concave de la rondelle de pression et le plan qui peut s'appliquer contre la surface limite axiale, opposée à la partie d'entraînement, de la rondelle de pression.