JPH06200916A - 緩み防止ナット及びその製造方法 - Google Patents
緩み防止ナット及びその製造方法Info
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- JPH06200916A JPH06200916A JP36215592A JP36215592A JPH06200916A JP H06200916 A JPH06200916 A JP H06200916A JP 36215592 A JP36215592 A JP 36215592A JP 36215592 A JP36215592 A JP 36215592A JP H06200916 A JPH06200916 A JP H06200916A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 安定した緩み防止効果をナット単体で有する
緩み防止ナットを提供する。また、その緩み防止ナット
を低コストで製造するための製造方法も提供する。 【構成】 ナットの内周に環状の凹所１１，２１を設
け、凹所１１，２１の両隣りに位置するネジ山の頂１
４，１５；２４，２５の間隔Ｐ２又は凹所１１，２１の
両隣りに位置する谷底１６，１７；２６，２７の間隔が
他のネジ部のピッチＰ１よりも短くなっていることを特
徴とする緩み防止ナット。緩み防止ナットの製造方法に
おいて、内周に環状の凹所８４を設けた成形体８０にタ
ッピング加工を行って成形体８０の内周に所定のピッチ
Ｐ１のメネジ９３を形成する工程と、メネジ９３を形成
した成形体９０を軸方向にプレスして凹所９１の間隔を
縮め、凹所１１の両隣りに位置するネジ山の頂１４，１
５の間隔又は凹所１１の両隣りに位置する谷底の間隔を
他のネジ部のピッチＰ１よりも短くする工程を含むこと
を特徴とする緩み防止ナットの製造方法。
緩み防止ナットを提供する。また、その緩み防止ナット
を低コストで製造するための製造方法も提供する。 【構成】 ナットの内周に環状の凹所１１，２１を設
け、凹所１１，２１の両隣りに位置するネジ山の頂１
４，１５；２４，２５の間隔Ｐ２又は凹所１１，２１の
両隣りに位置する谷底１６，１７；２６，２７の間隔が
他のネジ部のピッチＰ１よりも短くなっていることを特
徴とする緩み防止ナット。緩み防止ナットの製造方法に
おいて、内周に環状の凹所８４を設けた成形体８０にタ
ッピング加工を行って成形体８０の内周に所定のピッチ
Ｐ１のメネジ９３を形成する工程と、メネジ９３を形成
した成形体９０を軸方向にプレスして凹所９１の間隔を
縮め、凹所１１の両隣りに位置するネジ山の頂１４，１
５の間隔又は凹所１１の両隣りに位置する谷底の間隔を
他のネジ部のピッチＰ１よりも短くする工程を含むこと
を特徴とする緩み防止ナットの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は緩み防止ナットとその
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】様々な種類のナットが、物や部品の締付
けや位置決め等に用いられる。組付当所、ナットは所定
の締付力でしっかりと締結される。しかし、組付後に長
時間経過するとナットに緩み現象が生じて本来の締付力
が失われるばかりでなく、最悪の場合にはナット自体が
脱落してしまう恐れもある。こういった緩み現象は、特
に継続的又は断続的に振動が加わる場所で大きな問題に
なる。
けや位置決め等に用いられる。組付当所、ナットは所定
の締付力でしっかりと締結される。しかし、組付後に長
時間経過するとナットに緩み現象が生じて本来の締付力
が失われるばかりでなく、最悪の場合にはナット自体が
脱落してしまう恐れもある。こういった緩み現象は、特
に継続的又は断続的に振動が加わる場所で大きな問題に
なる。
【０００３】このため、ナットに緩み防止を施すことは
非常に重要であり、従来から様々な形態の緩み防止対策
が提案されている。その代表的な例を以下に挙げる。 １）２個重ねて使用してダブルナットにする。 ２）オネジに穴を明けて割ピンや針金等をそこに通す。 ３）座金の一部分を曲げて回転を防止する。 ４）メネジの一部分の径を基本径より小さくする。 ５）樹脂製のリングをナットに装着することによってオ
ネジとの遊びをなくす。 ６）締付け座面に凹凸を形成する。又は凹凸のある座金
を用いる。 ７）ネジの山形を異形にし、その変形力で緩みを防止す
る。 ８）ネジ面を接着剤で固着する。 ９）ナットの一部分又はナットに装着したリング状の板
をカシメてオネジとの遊びをなくす。 １０）ナットと一体的にフランジを形成し、締付時に生
じるフランジの撓み力を利用する。 １１）スプリングワッシャを用いる。
非常に重要であり、従来から様々な形態の緩み防止対策
が提案されている。その代表的な例を以下に挙げる。 １）２個重ねて使用してダブルナットにする。 ２）オネジに穴を明けて割ピンや針金等をそこに通す。 ３）座金の一部分を曲げて回転を防止する。 ４）メネジの一部分の径を基本径より小さくする。 ５）樹脂製のリングをナットに装着することによってオ
ネジとの遊びをなくす。 ６）締付け座面に凹凸を形成する。又は凹凸のある座金
を用いる。 ７）ネジの山形を異形にし、その変形力で緩みを防止す
る。 ８）ネジ面を接着剤で固着する。 ９）ナットの一部分又はナットに装着したリング状の板
をカシメてオネジとの遊びをなくす。 １０）ナットと一体的にフランジを形成し、締付時に生
じるフランジの撓み力を利用する。 １１）スプリングワッシャを用いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術の問
題点を簡単に述べる。
題点を簡単に述べる。
【０００５】前記１），２），３），５），６），
８），１１）の方法は、ナット以外に特別な部品や接着
剤等を必要とするためコスト高である。
８），１１）の方法は、ナット以外に特別な部品や接着
剤等を必要とするためコスト高である。
【０００６】前記４），７），９）の方法は、製造段階
での寸法誤差が大きく、安定した緩み防止効果が期待で
きない。また、精度良く製造するにはコスト高となる。
での寸法誤差が大きく、安定した緩み防止効果が期待で
きない。また、精度良く製造するにはコスト高となる。
【０００７】前記６）の方法は、被締付体表面に傷が生
じ易く、表面に施された防錆処理が損なわれる恐れがあ
る。
じ易く、表面に施された防錆処理が損なわれる恐れがあ
る。
【０００８】前記５），８）の方法は、ある程度以上の
高温では使用できない。
高温では使用できない。
【０００９】前記１０）の方法は、被締付体の表面の硬
さが不十分な場合には効果が薄い。
さが不十分な場合には効果が薄い。
【００１０】このような従来技術の問題点に鑑み、本発
明はナット単体で十分な緩み止め効果を得ることができ
かつ低コストで製造可能な緩み防止ナット及びその製造
方法を提供することを目的としている。
明はナット単体で十分な緩み止め効果を得ることができ
かつ低コストで製造可能な緩み防止ナット及びその製造
方法を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の緩み防止ナット
は、ナットの内周に環状の凹所１１，２１を設け、凹所
１１，２１の両隣りに位置するネジ山の頂１４，１５；
２４，２５の間隔Ｐ２又は凹所１１，２１の両隣りに位
置する谷底１６，１７；２６，２７の間隔が他のネジ部
のピッチＰ１よりも短くなっていることを特徴とする緩
み防止ナットを要旨としている。
は、ナットの内周に環状の凹所１１，２１を設け、凹所
１１，２１の両隣りに位置するネジ山の頂１４，１５；
２４，２５の間隔Ｐ２又は凹所１１，２１の両隣りに位
置する谷底１６，１７；２６，２７の間隔が他のネジ部
のピッチＰ１よりも短くなっていることを特徴とする緩
み防止ナットを要旨としている。
【００１２】本発明の緩み防止ナットの製造方法は、内
周に環状の凹所８４を設けた成形体８０にタッピング加
工を行って成形体８０の内周に所定のピッチＰ１のメネ
ジ９３を形成する工程と、メネジ９３を形成した成形体
９０を軸方向にプレスして凹所９１の間隔を縮め、凹所
１１の両隣りに位置するネジ山の頂１４，１５の間隔又
は凹所１１の両隣りに位置する谷底の間隔を他のネジ部
のピッチＰ１よりも短くする工程を含むことを特徴とす
る緩み防止ナットの製造方法を要旨としている。
周に環状の凹所８４を設けた成形体８０にタッピング加
工を行って成形体８０の内周に所定のピッチＰ１のメネ
ジ９３を形成する工程と、メネジ９３を形成した成形体
９０を軸方向にプレスして凹所９１の間隔を縮め、凹所
１１の両隣りに位置するネジ山の頂１４，１５の間隔又
は凹所１１の両隣りに位置する谷底の間隔を他のネジ部
のピッチＰ１よりも短くする工程を含むことを特徴とす
る緩み防止ナットの製造方法を要旨としている。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は本発明の緩み防止ナットの実施例を示して
おり左側半分だけ断面をとった断面図、図２は図１の部
分拡大図である。なお、図１では見易くするために断面
の背後に見えるネジ山は省略している。
する。図１は本発明の緩み防止ナットの実施例を示して
おり左側半分だけ断面をとった断面図、図２は図１の部
分拡大図である。なお、図１では見易くするために断面
の背後に見えるネジ山は省略している。
【００１４】緩み防止ナット１０（以下ナットと略す）
の内周にはピッチがＰ１のメネジ１３が形成されてい
る。
の内周にはピッチがＰ１のメネジ１３が形成されてい
る。
【００１５】ナット１０の内周にはメネジ１３の谷底よ
りも深い環状の凹所１１が形成されている。メネジ１３
は凹所１１のところで不連続になっている。
りも深い環状の凹所１１が形成されている。メネジ１３
は凹所１１のところで不連続になっている。
【００１６】凹所は座面１２の反対面からＬの距離に設
けてあるが、距離Ｌは例えばピッチＰ１の１．０〜１．
５倍程度に設定できる。凹所１１の径Ｒは、ネジの呼び
径（谷の径）Ｄの１．５〜２．０倍が好ましく、より好
ましくは１．６〜１．８倍、最も好ましくは１．６〜
１．７倍に設定する。また、凹所の厚みＴは、ピッチＰ
１の０．１〜１．０倍に設定するのが好ましく、より好
ましくは０．２〜０．８倍、最も好ましくは０．４〜
０．６倍に設定する。
けてあるが、距離Ｌは例えばピッチＰ１の１．０〜１．
５倍程度に設定できる。凹所１１の径Ｒは、ネジの呼び
径（谷の径）Ｄの１．５〜２．０倍が好ましく、より好
ましくは１．６〜１．８倍、最も好ましくは１．６〜
１．７倍に設定する。また、凹所の厚みＴは、ピッチＰ
１の０．１〜１．０倍に設定するのが好ましく、より好
ましくは０．２〜０．８倍、最も好ましくは０．４〜
０．６倍に設定する。
【００１７】凹所１１の両隣りに位置するネジ山の頂１
４，１５の間隔Ｐ２又は凹所１１の両隣りに位置する谷
底１６，１７の間隔（図示しないがこの間隔もＰ２であ
る）は他のネジ部のピッチＰ１よりも短くなっている。
さて、山の頂１４と１５の間又は谷底１６，１７の間に
は凹所１１があって、メネジ１３はそこで不連続になっ
ている。この不連続性を無視して、凹所１１の両隣のネ
ジ山の頂１４と１５の間隔又は凹所１１の両隣の谷底１
６と１７の間隔をあえてピッチと呼ぶことにすれば、ピ
ッチに関して次のように表現できる。すなわち、凹所１
１を跨ぐピッチＰ２のみが他のネジ部のピッチ（以下基
本ピッチともいう）Ｐ１よりも短くなっていると言うこ
とができるのである。
４，１５の間隔Ｐ２又は凹所１１の両隣りに位置する谷
底１６，１７の間隔（図示しないがこの間隔もＰ２であ
る）は他のネジ部のピッチＰ１よりも短くなっている。
さて、山の頂１４と１５の間又は谷底１６，１７の間に
は凹所１１があって、メネジ１３はそこで不連続になっ
ている。この不連続性を無視して、凹所１１の両隣のネ
ジ山の頂１４と１５の間隔又は凹所１１の両隣の谷底１
６と１７の間隔をあえてピッチと呼ぶことにすれば、ピ
ッチに関して次のように表現できる。すなわち、凹所１
１を跨ぐピッチＰ２のみが他のネジ部のピッチ（以下基
本ピッチともいう）Ｐ１よりも短くなっていると言うこ
とができるのである。
【００１８】凹所１１を跨ぐピッチＰ２の大きさは、基
本ピッチＰ１の０．７〜０．９倍とするのが好ましい。
本ピッチＰ１の０．７〜０．９倍とするのが好ましい。
【００１９】凹所を跨ぐピッチＰ２の大きさを以上のよ
うに設定することによって、安定した緩み防止効果が得
られ、しかもナットを高精度で製造できるのである。
うに設定することによって、安定した緩み防止効果が得
られ、しかもナットを高精度で製造できるのである。
【００２０】なお、このナット１０の寸法はＪＩＳ Ｂ
１１７０溝付ナットに準じて適宜定めることができる。
ただし、本発明においては割ピン溝は不要である。
１１７０溝付ナットに準じて適宜定めることができる。
ただし、本発明においては割ピン溝は不要である。
【００２１】さて、ナット１０を通常のオネジにねじ込
むと、凹所を跨ぐピッチＰ２が伸びて基本ピッチＰ１と
実質的に等しくなる。すなわち凹所の両隣りのネジ山の
頂１４と１５の間隔又は谷底１６と１７の間隔が伸びる
ようにナットが変形して当該ピッチが約（Ｐ１−Ｐ２）
だけ伸びるのである。なお、オネジ側の対応部分も反力
を受けて多少変形するものと考えられる。オネジ側の変
形も考慮すれば、メネジの変形は前記値よりも小さめに
なる。いずれにせよ、変形によって生じた撓み力がオネ
ジとメネジのフランク面の間で作用し、摩擦抵抗が高ま
ることによってナットの緩みが防止できるのである。
むと、凹所を跨ぐピッチＰ２が伸びて基本ピッチＰ１と
実質的に等しくなる。すなわち凹所の両隣りのネジ山の
頂１４と１５の間隔又は谷底１６と１７の間隔が伸びる
ようにナットが変形して当該ピッチが約（Ｐ１−Ｐ２）
だけ伸びるのである。なお、オネジ側の対応部分も反力
を受けて多少変形するものと考えられる。オネジ側の変
形も考慮すれば、メネジの変形は前記値よりも小さめに
なる。いずれにせよ、変形によって生じた撓み力がオネ
ジとメネジのフランク面の間で作用し、摩擦抵抗が高ま
ることによってナットの緩みが防止できるのである。
【００２２】図３は本発明の緩み防止ナットの他の実施
例を示す断面図である。この実施例に関しては図１，２
の実施例との相違点のみを簡単に説明する。
例を示す断面図である。この実施例に関しては図１，２
の実施例との相違点のみを簡単に説明する。
【００２３】図３のナット２０は座面２２側に帯状のフ
ランジ２６を備えている。環状の凹所２１は座面２２か
ら距離Ｌの位置に設けられている。このナット２０は、
緩み防止効果の他に、相手オネジの座面付近に集中する
応力を緩和する効果及び座面の外周寄りに締付面圧を高
く設定できる効果も有する。このように座面に近い位置
に凹所を配置した場合には、相手オネジの応力集中を緩
和して締付力低下を防止できるという副次的な効果も得
ることができる。
ランジ２６を備えている。環状の凹所２１は座面２２か
ら距離Ｌの位置に設けられている。このナット２０は、
緩み防止効果の他に、相手オネジの座面付近に集中する
応力を緩和する効果及び座面の外周寄りに締付面圧を高
く設定できる効果も有する。このように座面に近い位置
に凹所を配置した場合には、相手オネジの応力集中を緩
和して締付力低下を防止できるという副次的な効果も得
ることができる。
【００２４】次に、図４〜１１の工程図を参照して本発
明の緩み防止ナットの製造方法を説明する。
明の緩み防止ナットの製造方法を説明する。
【００２５】まず、製造工程の流れを簡単に述べると、
初めに多段式横型圧造機によって外・内・端面の連続加
工を行う（図４〜９参照）。次に、メネジタッピング加
工を行い（図１０参照）、最後にプレス加工でピッチの
ずれを発生させる（図１１参照）のである。以下、各工
程を詳細に説明する。
初めに多段式横型圧造機によって外・内・端面の連続加
工を行う（図４〜９参照）。次に、メネジタッピング加
工を行い（図１０参照）、最後にプレス加工でピッチの
ずれを発生させる（図１１参照）のである。以下、各工
程を詳細に説明する。
【００２６】まず、棒材を切断して図４に示す断面六角
形の材料３０を得る。
形の材料３０を得る。
【００２７】この材料３０の一方の面に所定の深さの下
穴４１を形成し、図５の成形体４０を得る。
穴４１を形成し、図５の成形体４０を得る。
【００２８】図５の成形体４０の下穴４１を拡大し、ま
た他方の面にも下穴を形成する。この成形によって、両
面に下穴５１，５２を有する図６の成形体５０が得られ
る。下穴５１，５２の底部は底壁５３で画成されてい
る。
た他方の面にも下穴を形成する。この成形によって、両
面に下穴５１，５２を有する図６の成形体５０が得られ
る。下穴５１，５２の底部は底壁５３で画成されてい
る。
【００２９】下穴５１，５２の底壁５３を打ち抜き、図
７に示す成形体６０を得る。成形体６０の軸芯上には貫
通穴６１が形成されている。貫通穴６１はテーパ部６
２、中間部６３、大径部６４に別れている。
７に示す成形体６０を得る。成形体６０の軸芯上には貫
通穴６１が形成されている。貫通穴６１はテーパ部６
２、中間部６３、大径部６４に別れている。
【００３０】成形体６０の大径部６４の端部付近の壁部
６５を内側に寄せるように変形させ、図８に示す成形体
７０を得る。その結果、貫通穴７１の中間部のやや下方
位置には環状の凹所７４が形成される。凹所７４の下方
部分７５はテーパ状になっている。
６５を内側に寄せるように変形させ、図８に示す成形体
７０を得る。その結果、貫通穴７１の中間部のやや下方
位置には環状の凹所７４が形成される。凹所７４の下方
部分７５はテーパ状になっている。
【００３１】成形体７０をさらに成形して、図９に示す
成形体８０を得る。成形体８０では、環状の凹所８４を
跨ぐ中間部８３と下端部８５が同径になっている。ま
た、下端部８５の最下部及び上端部８２はテーパ状にな
っている。
成形体８０を得る。成形体８０では、環状の凹所８４を
跨ぐ中間部８３と下端部８５が同径になっている。ま
た、下端部８５の最下部及び上端部８２はテーパ状にな
っている。
【００３２】以上の５段階の成形を通常の多段式横型圧
造機によって行い、内周に環状の凹所８４が形成された
成形体８０を得るのである。
造機によって行い、内周に環状の凹所８４が形成された
成形体８０を得るのである。
【００３３】次に、成形体８０に通常のタッピング加工
を行ってピッチＰ１のメネジを形成する（図１０参
照）。ただし、メネジ９３は凹所９１のところで部分的
に欠落している。しかし、欠落している点を無視すれ
ば、凹所９１を跨ぐネジ部のピッチも他の部分のピッチ
と同じ値Ｐ１になっている。
を行ってピッチＰ１のメネジを形成する（図１０参
照）。ただし、メネジ９３は凹所９１のところで部分的
に欠落している。しかし、欠落している点を無視すれ
ば、凹所９１を跨ぐネジ部のピッチも他の部分のピッチ
と同じ値Ｐ１になっている。
【００３４】最後に、成形体９０を矢印Ａ方向すなわち
軸方向にプレスして、凹所を跨ぐネジ部のピッチをＰ１
からＰ２に縮め図１１に示すナット１０を得る。ここで
凹所を跨ぐネジ部のピッチとは、前述したようにネジ山
の不連続性を無視して定義したものであり、凹所１１の
両隣りのネジ山の頂１４と１５の距離又は凹所１１の両
隣りの谷底１６と１７の距離を意味するものとする。こ
のプレスによって、凹所の幅も減少する。なおナット各
部の望ましい寸法（比）は前述のとおりである。
軸方向にプレスして、凹所を跨ぐネジ部のピッチをＰ１
からＰ２に縮め図１１に示すナット１０を得る。ここで
凹所を跨ぐネジ部のピッチとは、前述したようにネジ山
の不連続性を無視して定義したものであり、凹所１１の
両隣りのネジ山の頂１４と１５の距離又は凹所１１の両
隣りの谷底１６と１７の距離を意味するものとする。こ
のプレスによって、凹所の幅も減少する。なおナット各
部の望ましい寸法（比）は前述のとおりである。
【００３５】
【発明の効果】本発明の緩み防止ナットは、ナットの内
周に環状の凹所１１，２１を設け、凹所１１，２１の両
隣りに位置するネジ山の頂１４，１５；２４，２５の間
隔Ｐ２又は凹所１１，２１の両隣りに位置する谷底１
６，１７；２６，２７の間隔が他のネジ部のピッチＰ１
よりも短くなっていることを特徴としているので、次の
効果を得ることができる。 ａ）ネジ山自体は正規な寸法・山形で通常の方法で形成
することができるため、品質のバラツキを小さくでき、
安定した緩み防止効果を得ることができる。 ｂ）ナットの高さは従来品と同じか又はそれより低く設
定できる。 ｃ）樹脂や接着剤を使用した従来品と較べて高温でも使
用可能である。 ｄ）ナットの組付工数は従来の緩み防止ナットにおける
最少の工数に等しい。 ｅ）緩み防止効果は実質的に被締付体の条件に左右され
ない。
周に環状の凹所１１，２１を設け、凹所１１，２１の両
隣りに位置するネジ山の頂１４，１５；２４，２５の間
隔Ｐ２又は凹所１１，２１の両隣りに位置する谷底１
６，１７；２６，２７の間隔が他のネジ部のピッチＰ１
よりも短くなっていることを特徴としているので、次の
効果を得ることができる。 ａ）ネジ山自体は正規な寸法・山形で通常の方法で形成
することができるため、品質のバラツキを小さくでき、
安定した緩み防止効果を得ることができる。 ｂ）ナットの高さは従来品と同じか又はそれより低く設
定できる。 ｃ）樹脂や接着剤を使用した従来品と較べて高温でも使
用可能である。 ｄ）ナットの組付工数は従来の緩み防止ナットにおける
最少の工数に等しい。 ｅ）緩み防止効果は実質的に被締付体の条件に左右され
ない。
【００３６】また、本発明の緩み防止ナットの製造方法
は、内周に環状の凹所８４を設けた成形体８０にタッピ
ング加工を行って成形体８０の内周に所定のピッチＰ１
のメネジ９３を形成する工程と、メネジ９３を形成した
成形体９０を軸方向にプレスして凹所９１の間隔を縮
め、凹所１１の両隣りに位置するネジ山の頂１４，１５
の間隔又は凹所１１の両隣りに位置する谷底の間隔を他
のネジ部のピッチＰ１よりも短くする工程を含むことを
特徴とするので、高精度の緩み防止ナットを低コストで
容易に製造できる。
は、内周に環状の凹所８４を設けた成形体８０にタッピ
ング加工を行って成形体８０の内周に所定のピッチＰ１
のメネジ９３を形成する工程と、メネジ９３を形成した
成形体９０を軸方向にプレスして凹所９１の間隔を縮
め、凹所１１の両隣りに位置するネジ山の頂１４，１５
の間隔又は凹所１１の両隣りに位置する谷底の間隔を他
のネジ部のピッチＰ１よりも短くする工程を含むことを
特徴とするので、高精度の緩み防止ナットを低コストで
容易に製造できる。
【００３７】なお、本発明は前述の実施例に限定されな
い。例えば、内周に設ける凹所はナットの一端寄りでは
なく中央部近辺に配置してもよい。その際、凹所の両側
にある連続したネジ部の各々のピッチは互いに同じであ
ってもよいし異っていてもよい。その場合には、凹所を
跨ぐ不連続ネジ部のピッチは、両側の連続ネジ部のいず
れのピッチよりも小さい値に設定する。また、凹所の形
状は前述の実施例に限定されず他の形状でもよい。例え
ば、凹所の厚みが一様でなく、その底部が幅広になって
いてもよい。
い。例えば、内周に設ける凹所はナットの一端寄りでは
なく中央部近辺に配置してもよい。その際、凹所の両側
にある連続したネジ部の各々のピッチは互いに同じであ
ってもよいし異っていてもよい。その場合には、凹所を
跨ぐ不連続ネジ部のピッチは、両側の連続ネジ部のいず
れのピッチよりも小さい値に設定する。また、凹所の形
状は前述の実施例に限定されず他の形状でもよい。例え
ば、凹所の厚みが一様でなく、その底部が幅広になって
いてもよい。
【図１】本発明の緩み防止ナットの実施例を示す図。
【図２】図１の部分拡大図。
【図３】本発明の緩み防止ナットの他の実施例を示す
図。
図。
【図４】本発明の緩み防止ナットの製造方法を説明する
ための図。
ための図。
【図５】本発明の緩み防止ナットの製造方法を説明する
ための図。
ための図。
【図６】本発明の緩み防止ナットの製造方法を説明する
ための図。
ための図。
【図７】本発明の緩み防止ナットの製造方法を説明する
ための図。
ための図。
【図８】本発明の緩み防止ナットの製造方法を説明する
ための図。
ための図。
【図９】本発明の緩み防止ナットの製造方法を説明する
ための図。
ための図。
【図１０】本発明の緩み防止ナットの製造方法を説明す
るための図。
るための図。
【図１１】本発明の緩み防止ナットの製造方法を説明す
るための図。
るための図。
１０，２０ 緩み防止ナット １１，２１，８４，９１ 凹所 １２，２２ 座面 １３，２３ ネジ山 １４，１５，２４，２５ 山の頂 １６，１７，２６，２７ 谷底 ２８ フランジ ３０ 材料 ４０，５０，６０，７０，８０ 成形体 ９０ ナット ９３ メネジ
Claims (2)
- 【請求項１】 ナットの内周に環状の凹所（１１，２
１）を設け、凹所（１１，２１）の両隣りに位置するネ
ジ山の頂（１４，１５；２４，２５）の間隔（Ｐ２）又
は凹所（１１，２１）の両隣りに位置する谷底（１６，
１７；２６，２７）の間隔が他のネジ部のピッチ（Ｐ
１）よりも短くなっていることを特徴とする緩み防止ナ
ット。 - 【請求項２】 緩み防止ナットの製造方法において、内
周に環状の凹所（８４）を設けた成形体（８０）にタッ
ピング加工を行って成形体（８０）の内周に所定のピッ
チ（Ｐ１）のメネジ（９３）を形成する工程と、メネジ
（９３）を形成した成形体（９０）を軸方向にプレスし
て凹所（９１）の間隔を縮め、凹所（１１）の両隣りに
位置するネジ山の頂（１４，１５）の間隔又は凹所（１
１）の両隣りに位置する谷底の間隔を他のネジ部のピッ
チ（Ｐ１）よりも短くする工程を含むことを特徴とする
緩み防止ナットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36215592A JPH06200916A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 緩み防止ナット及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36215592A JPH06200916A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 緩み防止ナット及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200916A true JPH06200916A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18476092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36215592A Pending JPH06200916A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 緩み防止ナット及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06200916A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007303682A (ja) * | 1994-09-15 | 2007-11-22 | Neumayer Tekfor Holding Gmbh | ナット |
| JP2008524527A (ja) * | 2004-12-20 | 2008-07-10 | イーディーシー オートモーティブ，エルエルシー | サーモスタット装置および関連する方法 |
| JP2012036279A (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Higa Miyoko | 防錆塗料、物品、ナット、及び連結具 |
| WO2013009004A1 (ko) * | 2011-07-12 | 2013-01-17 | Son Heungsik | 풀림방지 너트 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP36215592A patent/JPH06200916A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007303682A (ja) * | 1994-09-15 | 2007-11-22 | Neumayer Tekfor Holding Gmbh | ナット |
| JP2008524527A (ja) * | 2004-12-20 | 2008-07-10 | イーディーシー オートモーティブ，エルエルシー | サーモスタット装置および関連する方法 |
| JP2012036279A (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Higa Miyoko | 防錆塗料、物品、ナット、及び連結具 |
| WO2013009004A1 (ko) * | 2011-07-12 | 2013-01-17 | Son Heungsik | 풀림방지 너트 |
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