FR2643284A1 - Installation pour la separation en continu de phases liquide et solide et pour le lavage de cette derniere - Google Patents

Abstract

L'installation comporte une colonne d'extraction disposée le long de l'axe de symétrie vertical et une structure de filtre raccordée à la colonne d'extraction présentant plusieurs ouvertures qui débouchent dans l'espace cylindrique d'extraction et en ressortent en transportant les composants à extraire et l'extrait. La structure de filtre présente la forme d'une enveloppe cylindrique 23 dans laquelle est prévue une plaque de filtration cylindrique 5 qui est équipée d'un moyen de nettoyage 24 muni d'aubes rotatives et auxquelles est relié un canal d'écoulement qui empêche le dépôt de la boue. L'installation comporte également une vis 50 d'enlèvement de la phase solide qui peut se déplacer axialement et qui présente un pas de vis variable, l'ouverture de sortie de la phase solide présentant une section réglable. Application à un produit fermenté tel que la drêche de bière.

Description

INSTALLATION POUR LA SEPARATION EN CONTINU DE PHASES LIQUIDE

ET SOLIDE ET POUR LE LAVAGE DE CETTE DERNIERE

L'invention a pour objet une installation pour la sépa-

ration en continu de phases liquide et solide et pour la lixi- viation de cette dernière, l'installation comportant une colonne d'extraction disposée le long de l'axe de symétrie vertical et une structure de filtre raccordée à la colonne d'extraction; qui présente des ouvertures à travers lesquelles sont transportés les composants à extraire et l'extrait qui

entrent et sortent de l'espace cylindrique d'extraction.

Il est bien connu que la préparation de la bière présen-

tent trois phases de déroulement principales: la préparation

du malt, la production du moût et la fermentation.

La mise en place de la technique traditionnelle basé sur l'état de la technique entraîne des coûts élevés en main d'oeuvre et-en investissements. C'est pour cette raison que l'on s'efforce de rendre le processus de fabrication toujours

de plus en plus continu.

Parmi les problèmes à résoudre celui de la fabrication continu du moût de brasserie est le plus difficile. Dans la

revue "Die Brauerei" 1963 / n 5" on décrit de nombreuses tech-

niques qui s'y rapportant et qui présentent cependant plus d'un inconvénient et dont la réalisation à grande échelle est absolument à déconseiller. Dans le cadre de la production du moût de bière, le problème de la séparation, en continu, des phases liquide et solide et de la lixiviation de la phase solide, c'est-à-dire la séparation en continu du moût pur et de la drêche et le lavage en continu de-celle-ci représentent

une tâche des plus difficiles.

e installation de laboratoire du genre "DAVIS POLLOCK" a été veloppée pour ce genre de problème et est connue dans

la lit rature pour avoir satisfait aux exigences techniques.

Mais 1a solution proposée n'est pas adaptée à une installation de rec rche à plus grande échelle. L'élément essentiel était en effe constitué d'un disque tournant à 450 T/min dans la partie asse d'un cylindre, la filtration étant réalisée dans

une fe e de 0,025 mm entre le disque et l'enveloppe cylin-

drique. 'installation envisagée d'une capacité de 4100 hl par

semaine vec un disque correspondant qui présentait un diamè-

tre de mm, ne put cependant pas être réalisée (voir la revue F chzeitschrift, Heft 5, Edition Septembre-Octobre,

année 1 3, HONGRIE).

O connaît également un dispositif circulaire qui ne

peut ce ndant travailler qu'en semi-continu à l'état expéri-

mental. 1 s'agit d'un dispositif dont la caractéristique essenti le est constituée par une cuve divisée en plusieurs parties t pourvue de plateaux radiaux fixés sur l'axe passant par le ntre de la cuve. Dans chacun des plateaux se développe

une par e du processus de formation du moût et de la filtra-

tion. C te version était également inapte à une réalisation à l'échel industrielle, en partie à cause de difficultés structu îles (étanchéité etc...) en partie, à cause de la filtrat n imparfaite laissant des couches de dépôt sur le

fond de:uve ("Brauerei", 1963 / Heft 5).

P mi toutes les solutions connues de l'état de la techniq, Davis Pollock Dummet avait adopté le dispositif circula e décrit est adapté pour remplacer la cuve divisée en plusieu parties par plusieurs cuves de petites tailles disposé en carrousel. Lors de la mise en route du dispositif

d'essai n s'aperçut que les cuves de petite taille ne fonc-

tionnai t pas en synchronisme. A part les installations

mention es, on ne peut trouver dans la littérature spécia-

lisée au une donnée relative à l'utilisation de dispositifs de

taille i portante.

O connaît de plus un dispositif, dans lequel la sépara-

tion de a drêche et du moût est effectué par centrifugation.

Cette s ution également envisagée à plus grande échelle a également semblé inadaptée à cause du surdimensionnement et du

caractère peu économique que présente l'utilisation de centri-

fugeuses. On connaît également une installation comportant un tamis vibrant pour la séparation du moût et de la drêche. On connaît un autre dispositif de HU-A-154691. Dans cette solution, du moût de bière pur extrait de la trempe est introduit à mi-hauteur d'un cylindre vertical pour subir une élution par une eau de lavage arrivant par le bas du cylindre à contre-courant d'un flux de drêche entraîné par le bas sous l'action de la gravité. A partir de son niveau d'amenée qui est approximativement aux 2/3 de la hauteur du cylindre, le moût passe par un faux plateau filtre qui divise le cylindre

en un bas et un haut et de là, il est conduit à une centrifu-

geuse de séparation de la boue. Le plateau filtre dans est nettoyé à l'aide d'un puissant jet de moût de bière tandis que la drêche lavée qui tombe dans le bas du cylindre est évacuée

par une vis sans fin.

L'installation décrite s'avéra adéquate aussi longtemps qu'elle fut utilisée comme installation d'essai avec une charge de 25 1/h et on l'a testée pour la séparation du moût et de la drêche de bière et pour la lixiviation en continu à contre courant des drêches. Pour des réalisations à plus grande échelle, l'installation n'était pas adaptée car le

rapport D/H (D = diamètre et H = hauteur du vaisseau cylin-

drique) de la surface de la plaque filtrante n'était absolu-

ment pas satisfaisant pour se conformer aux exigences techni-

ques des grandes installations.

Ainsi, par exemple, pour une installation d'essai présen-

tant une capacité de 15hl/h on n'a pu atteindre que 16% de la surface de filtration requise de 2,4 m2 et seulement 9% pour un débit de 75 hl/h tandis que les chiffres sont encore plus

défavorables pour des débits supérieurs.

Par ailleurs, le nettoyage du plateau de filtre effectué de la manière décrite avec un puissant jet de moût de bière

n'a pas fait ses preuves car les particules boueuses se trou-

vant dans le moût sont projetées sur le plateau par le jet, ce qui conduit à brève échéance au colmatage du filtre et entraîne

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a- * un arrê de fonctionnement. En résumé, les modes opératoires connus j squ'à présent et les dispositifs pour les mettre en "-'- oeuvre s sont avérés techniquement insuffisants ou bien l'on a renco ré des difficultés pour les appliquer à une grande

à-: '5 échelle.

-%;.t Le ut de la présente invention est d'éviter les diffi-

-- cultés c -dessus mentionnées et de développer une installation du type crit afin d'obtenir, par rapport aux solutions

.,l connues, n meilleur rendement.

Un autre but de la présente invention est de proposer t; une insti lation de séparation de la drêche et du moût dans t -:laquelle e lavage de la drêche est réalisé également à grande échelle t à contre courant, en une seule étape selon un seul

processu de fabrication.

t15 L' 4vention repose sur le fait que l'on a reconnu que le c-? but de 1 nvention pouvait être atteint si d'une part la :': colonne extraction séparant le moût et la drêche de bière et t lavant c 4te dernière, d'autre part le dispositif servant à la :-' filtrati du moût et enfin la structure de décharge de la

drêche p vaient être agencés selon une disposition construc-

tive nou%4lle et une configuration géométrique d'un nouveau

t genre.

/:- ' Le Mut que l'on s'est assigné a été atteint, selon -? l'inventi4n et pour des installations du type mentionné ci-dessus ->' - 25 grace à 1 forme d'enveloppe cylindrique que présente la -- -- structure e filtre et dans laquelle on a prévu une plaque de filtrati4 cylindrique munie d'un moyen filtrant de nettoyage de l'élémnt muni d'aubes rotatives et auquel est relié un canal d'éoulement empêchant le dépôt de boue. De plus, la

"* 30 colonne d extraction et la structure de filtration sont dispo-

>;: sées le 1 ng d'axes de symétrie disposés parallèlement l'un à ?- 1 l'autre. e autre caractéristique réside dans le fait que l'on prévi't une structure de décharge pour la phase solide JZ;- (drêche d brasserie) dont la vis sans fin de transport peut Es: 35 se déplacoW axialement et présente un pas de vis variable,

%?.U l'ouvertu- de sortie de la phase solide présentant une sec-

tion régl le.

L'i ttallation complète selon l'invention comporte trois parties: la colonne d'extraction proprement dite pour la

séparation du moût de bière et de la drêche et pour la lixi-

viation de cette dernière, l'installation de filtration du

moût de bière assemblé de façon amovible sur la partie supé-

rieure de la colonne et la structure de décharge de la drêche de brasserie également assemblée de façon amovible sur la partie inférieure. La colonne d'extraction pour la séparation du moût et de la drêche de bière et pour le lessivage de la drâche est constituée par un récipient cylindrique monté sur des pieds, et à fond cintré ou plat et sur l'enveloppe duquel débouchent respectivement à mi-hauteur et en partie basse des raccords d'entrée. A l'intérieur du récipient est prévu un agitateur muni d'aubages dont celui qui le plus bas vient

racler le fond du récipient qui est muni d'une découpe rectan-

gulaire débouchant dans un organe flasqué et soudé au fond du récipient. Au fond du vaisseau cylindrique est prévu un palier pour l'arbre traversant l'agitateur; la partie supérieure du cylindre étant munie d'un bord flasqué qu'au moins un hublot d'inspection soit monté sur l'enveloppe parallèlement à l'axe

du cylindre.

Le dispositif servant à la filtration du moût de bière et qui constitue un ensemble, comprend un tamis cylindrique de filtration qui est monté amovible, à l'aide de vis ou de toute autre façon connue en soi, sur la partie intérieure du bord flasqué de l'enveloppe cylindrique et qui forme avec cette

dernière et avec un espace annulaire, un canal d'écoulement.

Sur l'enveloppe cylindrique se trouve un hublot d'ins-

pection allongé, parallèle à l'axe du cylindre, et en dessous duquel, un raccord d'entrée débouche tangentiellement dans le manteau cylindrique tandis que le raccord de sortie est placé sur le dessus. A ce dernier raccord, se raccorde un profilé

tubulaire en T sur aile duquel se trouve une valve de régula-

tion qui est reliée au raccord d'entrée situé au bas de l'enve-

loppe cylindrique via une conduite et par l'intermédiaire

d'une pompe centrifuge. A l'intérieur du cylindre de filtra-

tion, est disposé un moyen de nettoyage du génie à brosses et muni d'aubes rotatives ou de raclettes en caoutchouc, les

aubes étant montées sur des rayons qui sont fixés à l'extré-

mité sup rieure de l'arbre de l'agitateur du récipient cylindri-

que de séparation du moût et de la drêche ou de la colonne

d'extraction; des éléments intermédiaires élastiques (plaques-

ressorts sont assemblés sur les rayons, tandis que les ra- clettes 4 caoutchouc ou le moyen de nettoyage du genre brosse est fixéIde façon amovible aux aubages par des vis ou d'autres élémentsde liaison appropriés. Le tamis de filtration est recouver* d'un couvercle muni de rayons et de bride et flasqué

sur la b de supérieure de l'enveloppe cylindrique. Le couver-

cle reço en même temps le palier d'arbre de la structure de nettoyage à aubes et après avoir enlevé le couvercle, il est facile dtintervenir sur le dispositif de filtration. Tout le filtre dê moût de bière est monté de façon amovible à l'aide de vis o de toute autre façon connue en soi, sur le bord flasqué c bride de la partie supérieure du récipient qui sert à la séparation du moût et de la drêche de bière et à la

lixiviat'n de la drêche.

La tructure de décharge de la drêche est constituée par une vis ns fin de transport qui est fixée de façon amovible

au bas diérécipient cylindrique ou au bas de la colonne d'ex-

traction servant à la séparation du moût et de la drêche de

bière et la lixiviation de la drêche.

La jis sans fin de transport selon l'invention dont on % peut règler de façon continue la vitesse angulaire à une valeur coÉprise entre 30 et 60 tours/min peut être déplacée

axialement et fixée dans le carter de vis; les palettes coopé-

rant avecula vis sont toujours disposées à proximité de l'extré-

mité du carter de vis et de l'extrémité de l'arbre de la vis mobile dubcarter de vis, est prévu un élément de réglage

mobile axialement et qui peut être immobilisé en position.

DanI un autre mode de réalisation, le récipient servant pour la s4paration du moût et de la drêche de bière et pour le lessivagede la drêche ou la colonne d'extraction ont une configuration telle que cette colonne se compose d'une partie cylindriq t plus haute et de plus faible diamètre et d'une plus peti partie cylindrique dont le diamètre est plus importants ces parties étant soudées à une bride qui est plus épaisse que l'épaisseur de paroi de l'enveloppe cylindrique et la partie supérieure du cylindre de plus grand diamètre étant réalisée avec un bord muni d'une bride. A mi-hauteur et & la partie inférieure du cylindre de plus petit diamètre, sont disposés des raccords de tuyauterie d'entrée correspondants tandis que la partie intérieure contient un agitateur à aubages, dont l'aubage inférieur racle le fond du récipient. Le fond présente une découpe rectangulaire qui débouche sur l'élément flasqué et soudé sur le fond. Un palier de support de l'arbre 1o d'agitateur est prévu au fond du récipient. A la partie basse de l'enveloppe du cylindre supérieur de grand diamètre, partie qui est munie d'un hublot d'inspection parallèle à l'axe du cylindre, est prévu un raccord d'entrée à arrivée tangentielle à l'enveloppe et au-dessus est disposé un raccord de sortie auquel est raccordé un profilé tubulaire en T. Sur l'une des ailes du profilé tubulaire en T, est installé une valve de

réglage qui est reliée au raccord d'entrée tangentiel à l'enve-

loppe cylindrique à la partie inférieure de celle-ci par

l'intermédiaire d'une pompe centrifuge.

Selon encore une autre version du filtre de moût de bière, le filtre cylindrique est fixé à l'intérieur de deux brides plus épaisses à l'aide de vis ou de tout autre moyen connu en soi de façon interchangeable et peut &tre disposé en interposant une bague d'étanchéité en élastomère, dans la partie supérieure de plus grand diamètre du récipient afin de permettre la séparation du moût de la bière et de la drâche et

la lixiviation de cette dernière, ou de la colonne d'extrac-

tion. Le filtre cylindrique et le manteau cylindrique de plus grand diamètre qui l'enveloppe forment entre eux un espace circulaire et le canal d'écoulement. Les anneaux de bride sont

reliés ensemble à l'aide de barres de raidissement errosées.

A l'intérieur du cylindre de filtration est prévu un moyen de nettoyage muni d'aubages rotatifs ou de raclettes en caoutchouc ou d'une brosse quelconque, les aubages étant montés sur des rayons lesquels sont montés à l'extrémité de l'arbre de l'agitateur du réservoir formant récipient (pour la séparation du mo0t de bière et de la drêche) tandis que des 8- éléments intercalaires élastiques (plaques à ressort) sont intégrés entre les rayons; les raclettes en caoutchouc ou le moyen de nettoyage à brosses sont montés, interchangeables, avec des vis ou de toute autre manière en soi connue, sur les aubages. Le dispositif de filtration est fermé par le bride les rayons et le couvercle flasqué qui reçoit le palier de l'arbre du moyen de nettoyage muni d'aubes et qui est fixé de façon amovible, avec des vis ou avec tout autre moyen connu en soi à la bride sur la partie cylindrique de diamètre plus grand du récipient (cylindre) ou de la colonne d'extraction

servant A la séparation du moût et de la drêche de bière.

Après dépose du couvercle, on peut facilement procéder à un

entretien. Dans ce mode de réalisation, la structure de déchar-

ge de la drêche de bière est tout à fait identique à celle de

la première version décrite.

D'autre bus, caractéristiques et avantages apparaîtront

à la lecture de la description de divers modes de réalisation

de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé o: - La figure 1 représente en cour axiale une installation complète selon l'invention du récipient pour la séparation du moût et de la drêche de bière et la lixiviation de la drêche et du dispositif de filtration ainsi qu'une vue schématique de face de la structure d'enlèvement de la drêche de bière; - La figure la représente un autre mode de réalisation du

dispositif selon la figure 1.

- La figure 2 représente une coupe axiale de l'installation de filtration complète sans son couvercle flasqué; - La figure 3 représente une vue axiale schématique du bas du récipient pour la séparation du moût de bière et de la drêche et pour le lessivage de celle-ci avec une autre version d'un dispositif complet de filtration; - La figure 4 est une représentation schématique de la structure d'évacuation de la drêche de

bière (coupe axiale).

Selon la solution proposée à la figure 1, la dréche de bière est introduite environ à mi-hauteur du récipient 1 pour la séparation du moût de bière et de la drêche et pour la lixiviation de celle-ci par le raccord d'amenée 2. Le mont pur est lavé par une eau de lavage amenée à contre courant par le raccord d'amenée 3 tandis que la drêche descend entraînée par

son propre poids.

Dans le but de réaliser, à coup sûr, une élution régu-

lière, on se sert d'un système d'agitation de la drâche muni d'aubes. Le moût de bière obtenu de la drêche par élution se transporte vers le haut dans le dispositif de filtration du moût de bière qui est rendu solidaire à l'aide de vis ou de tout autre moyen de fixation connu de la bride 21 du récipient pour la séparation du moût de bière et de la drâche et pour la

lixiviation de celle-ci (figure 2). Le dispositif de filtra-

tion consiste essentiellement en un cylindre de filtrage 5-qui est fixé à la partie intérieure des brides 22 de l'enveloppe cylindrique 6 par des vis ou tout autre moyen connu et qui forme avec l'enveloppe 6 du cylindre un espace annulaire

circulaire constituant le canal d'écoulement 8.

Le moyen de nettoyage 24 muni des aubes rotatives sert

au nettoyage du cylindre de filtrage. Il est monté sur les ra-

yons 16 à la partie haute de l'arbre 17 du système d'agitation à aubes du moût de bière, sur la colonne d'extraction.pour la séparation du moût de bière et de la dréche. Le nettoyage est réalisé par les aubes 18 situées aux extrémités des rayons 16 par les raclettes de nettoyage en caoutchouc 19 montées de manière amovible sur les aubes à l'aide de vis ou de moyens de fixation connus en soi, le nettoyage pouvant également être

réalisé par tout autre élément de nettoyage équipé de brosses.

Sur les rayons 16 de la structure de nettoyage sont prévues des attaches élastiques (plaquettes à ressort) de telle sorte que les plaques de nettoyage en caoutchouc 19 ou les éléments de nettoyage à brosses puissent frotter sans discontinuité ni résistance sur le cylindre de filtrage 5. La bride 22a équipée de rayons et prévue pour recevoir le système d'agitation 4 et en même temps le palier d'axe 17 du dispositif de filtration est fixée avec des vis ou de tout autre manière connue en soi à la bride supérieure 22b. Le couvercle 22 pourvu d'une bride est vissé à la bride 22a et coiffe toute l'installation. De cette façon l'installation de filtration complète peut aisément

être démontée à des fins d'entretien.

Le moût s'écoule hors du dispositif de filtration à travers l'espace annulaire circulaire, le canal d'écoulement 8, via la branche 11 du tuyau profilé tubulaire en T 10 raccordé

à la sortie 9 située sur la partie haute de l'enveloppe cylin-

drique 6 d'une manière connue en soi (voir HU-A-154691) en direction d'une centrifugeuse séparant la boue albumineuse. La boue albumineuse récoltée de cette façon est avantageusement mélangée à de l'eau à 55 C pour être introduite dans une autre centrifugeuse de purification et la trempe ainsi obtenue est amenée à un bouilleur et/ou dirigée dans le cylindre 1 comme eau de lessivage pour la réparation du moût de bière et de la

drêche et la lixiviation de cette dernière.

Le moût de bière sortant par le conduit de sortie 9 s'écoule partiellement par la branche 12 du profilé tubulaire

T 18 vers la valve de régulation 13 grâce à la pompe centri-

fuge 14, il traverse ensuite la buse d'entrée 15 montée à la partie basse de l'enveloppe cylindrique 6 et raccordée par soudure tangentiellement à cette dernière. A ce moment la

circulation du moût de bière est établie, ce qui permet d'évi-

ter le dépôt de la boue d'albumine et le blocage du cylindre-

filtre.

La drêche de bière descendante et lessivée soit le cy-

lindre 1 de séparation du moût de bière et de la drêche ou soit la colonne d'extraction est entraînée par les aubages les plus bas 4a de l'agitateur 4, de manière à passer dans un

passage d'évacuation 38 aménagé dans la partie basse du cylin-

dre et flasqué (Fig. 1, 3 et 4) pour être amené dans le carter de vis sans fin 39 flasqué à l'ensemble. La vis sans fin de transport 40 installée dans le carter 39 entraîne la drêche hors de la structure d'évacuation de drêche. La vis sans fin est supportée à rotation près des bords flasqués 30 aux extrémités du carter de vis flasqué 39 muni de bride, dans le palier 34 des étriers de support 33 qui sont montés sur les rebords flasques 32. La vis sans fin est montée étanche grâce

au joint d'étanchéité 35 qui se trouve dans l'étrier de sup-

port 33 tourné du côté de l'extrémité d'arbre entraîné et elle est susceptible d'être déplacée axialement et d'être fixée en

position par l'anneau d'arrêt 41 ou par la bague filetée 26.

En dehors du carter de vis 39, à l'extrémité de sortie de l'arbre de vis sans fin, est prévu un organe de réglage 29 que l'on peut fixer à l'aide de l'anneau d'arrêt 27 et de la bague

filetée 38 ainsi qu'avec la vis 37.

La vitesse angulaire de la vis sans fin de transport 40 de la drêche de bière peut être réglé de façon continue entre et 60 tours/min ou moins par paliers réduits de sorte que les filets de vis soient plus nombreux à proximité de la fin du carter de vis. Il s'ensuit que la drêche de bière s'épaissit et retient la trempe qui par ailleurs sort du récipient 1 ou

de la colonne d'extraction.

La drêche de bière comprimée par la vis sans fin quitte la structure d'évacuation de la drêche par la fente qui s'ouvre entre l'organe de réglage 29 et le bord flasqué 32 de l'étrier de support 33. Suivant que l'on place l'élément de réglage 29 plus près ou plus loin du bord flasqué 32,on réduit ou on - augmente de sortie, grâce à quoi la teneur en humidité de la drêche de bière peut être réglée à volonté à sa sortie. L'anneau ou siège en élastomère 36 inséré dans le-bord flasqué 32 et l'organe de réglage 29 en appuie permettant l'obturation totale du carter de yis sans fin ce qui est très importante lors du démarrage du processus technique. A ce moment en effet, le carter de vis sans fin flasqué 39 et le cylindre 1 pour la séparation du moût de bière et de la drêche, ou la

colonne d'extraction ne contiennent que de l'eau de lessivage.

Une obturation totale peut également être souhaitable en cours de service, ce que permet la forme de l'élément de réglage 29 au moment o la vis dépasse du carter de vis. Le dispositif 50

est équipé d'un moyen d'enlèvement de la phase solide.

Grâce au déplacement axial possible de la vis sans fin de transport 40 dans le carter flasqué 39 de vis sans fin, et grâce au choix possible de la vitesse angulaire de la vis, on a la possibilité de régler la quantité de drêche prête à être évacuée. De ce fait, l'équilibre entre d'une part la trempe entrant par le raccord de tuyauterie 2 dans le récipient 1 pour la séparation du moût de bière et de la drêche ou dans la colonne d'extraction et d'autre part, la drêche évacuée à l'air libre, peut continuellement être maintenu. En plus, on peut maintenir la hauteur de la couche de drâche de bière dans le cylindre pour la séparation du moût de bière et de la drêche ou dans la colonne d'extraction et le niveau peut être maintenu constant, ce qui est indispensable pour réaliser une

lixiviation complète.

Dans la version représentée sur la figure la, on intro-

duit la trempe par le raccord d'entrée 2' à mi-hauteur du récipient 1' ou de la colonne d'extraction; le moût pur est lessivé a contre courant par une eau de lessivage à contre courant au départ d'un flux de drêche de bière descendant par gravité. L'agitateur 4' réalise une élution régulière à l'aide

des aubes.

Le moût de * ère obtenu par élution à partir de la drêche et qui s'écoule en montant dans le récipient, arrive

dans le dispositif de filtration du moût de bière qui, moyen-

nant l'interposition de l'anneau en caoutchouc 25 est disposé dans la partie du plus grand diamètre du récipient 1' pour la

séparation du moût de bière et de la drêche et pour la lixi-

viation de cette dernière, ou de la colonne d'extraction. Le dispositif de filtration comporte -comme on le voit sur la figure 3- un cylindre de filtration 5' fixé par des vis ou autres à la partie intérieure des deux brides plus épaisses 22'

ou fixé à celles-ci d'une autre façon connue en soi, le cylin-

dre de filtration 5' étant entouré à sa partie supérieure par le récipient 1' de plus grand diamètre de façon à former un

espace annulaire servant de canal d'écoulement 8'.

Les deux brides 22' sont reliées entre elles par des barres de rigidification évasées. Le moyen de nettoyage 24'

muni d'aubes rotatives nettoie le cylindre de filtrage (figu-

re 3) qui est en tous points semblables à celui de la première

version décrite ainsi qu'on peut le voir sur le dessin détaillé.

Le moût s'écoule hors du dispositif de filtration à travers l'espace annulaire circulaire du canal d'écoulement 8', via la branche 11', le profilé tubulaire en T 10', raccordé à la sortie 9' disposé à la partie haute de plus grand diamètre du récipient 1' (pour la séparation du moût de bière et de la drêche, et pour la lixiviation de cette dernière) ou de la colonne d'extraction, d'une manière connue en soi (voir HU-A-154691) et le moût est conduit A une centrifugeuse sépa- rant la boue albumineuse. La matière albumineuse récoltée de cette façon est avantageusement mélangée A de l'eau à 55 C

pour être introduite dans une autre centrifugeuse de purifi-

cation et la trempe ainsi obtenue est amenée à un bouilleur

et/ou dirigée dans le cylindre I ou dans la colonne d'extrac-

tion. Le moût de bière sortant par le conduit de sortie 9' s'écoule partiellement par la branche 12' du profilé tubulaire en T 10 vers la valve de régulation 13' grâce A la pompe centrifuge 14'. Il traverse le raccord d'entrée 15' montée tangentiellement à la surface d'enveloppe ducylindre de plus grand diamètre 1' ou de la colonne d'extraction en passant par l'espace annulaire du canal d'écoulement 8. Le moût de bière est ainsi mis en circulation, cette situation permettant d'éviter le dépôt de boue albumlneuse et le colmatage du

cylindre de filtrage.

L'avantage de la solution -que l'on peut mettre prati-

quement en place avec l'une ou l'autre des variantes de réali-

sation- comparée au filtre de moût de bière connu de HU-A-154891, réside dans le fait que pour toute valeur du rapport H/D (o H et D représentent respectivement la hauteur et le diamètre du récipient cylindrique pour la séparation du moût et de la drêche de bière ou de la colonne d'extraction) satisfaisant aux exigences techniques, on peut réaliser une surface de filtration pour n'importe quelle installation de grande taille et de grande capacité. Un autre avantage est dû au fait que le système de nettoyage du cylindre de filtrage

pourvu d'aubes rotatives assure, grace à la circulation ré-

gnant.dans l'espace annulaire du canal d'écoulement, un netto-

yage complet du cylindre de filtrage et en même temps permet un fonctionnement de longue durée exempt d'avaries. De plus, cn peut aisément dégager le cylindre de filtrage de toute

l'installation pour assurer son entretien.

Un autre avantage de la solution selon l'invention réside dans le fait que la quantité de drêche et sa teneur en

humidité peuvent être réglées de façon sûre à l'aide de l'or-

gane de réglage selon l'invention. Le maintien de la teneur en humidité de la drêche sortante peut être assuré à des valeurs comprises entre 40 à 50% grace à quoi, comparativement à la

solution traditionnelle, on peut de la même manière le contrô-

ler la quantité de drêche de bière stockée et transportée, ce

qui conduit à une mise en valeur plus économique.

Bien entendu, la présente. invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de

l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.

Claims (1)

REVENDICATION

1.- Installation pour la séparation en continu d'une

phase liquide et d'une phase solide ainsi que pour la lixi-

viation de cette dernière pour un produit tel que de la drêche de bière, l'installation comportant une colonne d'extraction

disposée le long de l'axe de symétrie vertical et une struc-

ture de filtre raccordée à la colonne d'extraction qui présente plusieurs ouvertures qui débouchent dans l'espace cylindrique d'extraction et en ressortent en transportant les composants à 1î extraire et l'extrait, caractérisée en ce que la structure de filtre présente la forme d'une enveloppe cylindrique (23) dans laquelle est prévue une plaque de filtration cylindrique (5) qui est équipée d'un moyen de nettoyage (24) de l'élément filtrant, muni d'aubes rotatives et auquel est relié un canal d'écoulement empêchant les boues de se déposer, en ce que la colonne d'extraction (1) et la structure de filtre (23) sont disposées parallèlement à un même axe de symétrie et en ce que l'installation comporte une structure (50) d'enlèvement de la phase solide dont la vis sans fin de transport (40) est montée mobile axialement et avec un pas de vis variable, l'ouverture

de sortie de la phase solide présentant une section réglable.