CN116130821B - 一种磷酸铁锂电池湿法回收处理装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池回收技术领域，具体涉及一种磷酸铁锂电池湿法回收处理装置及其使用方法，包括有两个间隔设置的竖直导向杆，还包括：固定浸出筒，固定设置于所述竖直导向杆的底部，所述固定浸出筒的顶部设置有顶部开口，所述固定浸出筒的内部嵌合滑动设置有联动密封板。本发明通过固定浸出筒和可以上下滑动的压动浸出筒构成浸出容器，并通过单独可拆卸的物料浸出筒储存原料，进行浸出回收时物料浸出筒嵌入固定浸出筒和压动浸出筒之间并通过向下压动压动浸出筒，使压动浸出筒、物料浸出筒和固定浸出筒相互嵌合以构成完整封闭的浸出容器，通过更换物料浸出筒便可以直接更换浸出原料并卸出浸出剩余废料，有利于提高整体浸出回收的效率。

Description

一种磷酸铁锂电池湿法回收处理装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种磷酸铁锂电池湿法回收处理装置及其使用方法。

背景技术

磷酸铁锂电池主要由磷酸铁锂作为正极材料，而磷酸铁锂电池在达到使用寿命后，一般需要对其进行拆解回收，而电池一般采用湿法回收，主要是通过酸碱溶液溶解磷酸铁锂电池中的金属离子，进一步利用沉淀、吸附等方式将溶解的金属离子以氧化物、盐等形式提取出来，湿法回收工艺简单，设备要求不高，适合工业规模化生产，而磷酸铁锂电池湿法回收以回收正极为主。

申请号为CN202210376232.1的专利公开了一种湿法回收退役磷酸铁锂电池粉提锂制备碳酸锂的方法，包括以下步骤：步骤一，将退役LiFePO4和氧化剂加入到容器中，加入水，形成混合液；步骤二，将混合液的温度加热至40-80℃，加入酸液进行酸浸溶解，保温反应后停止加热，过滤得到含锂滤液和磷酸铁滤渣；步骤三，在含锂滤液50-70℃下，加入钙盐或者镁盐，加入碱液调节pH至中性，过滤除杂，得到第一滤液；步骤四，在常温下，向第一滤液中逐滴加入碱液，调节液体的pH至11-13，过滤除杂，得到第二滤液；步骤五，向第二滤液中加入碳酸盐，搅拌后过滤，将滤渣干燥后得到碳酸锂。

但是目前的湿法回收方法对应的设备一般通过浸出釜对回收原料进行浸出处理，以得到所需的浸出滤液，但目前由于浸出法提取锂而目前进行多次浸出，以提高含锂溶液的浓度，而对应的湿法回收浸出设备便需要多次添加浸出的固体电池回收原料并回收完成过滤的废料，整体更换上下料的步骤较为繁琐，无法做到快速更换浸出原料，导致整体的回收效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种磷酸铁锂电池湿法回收处理装置及其使用方法，以解决目前的湿法回收浸出设备整体更换上下料的步骤较为繁琐，无法做到快速更换浸出原料，导致整体的回收效率较低的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种磷酸铁锂电池湿法回收处理装置，包括有两个间隔设置的竖直导向杆，还包括：

固定浸出筒，固定设置于所述竖直导向杆的底部，所述固定浸出筒的顶部设置有顶部开口，所述固定浸出筒的内部嵌合滑动设置有联动密封板；

压动浸出筒，间隔设置于所述固定浸出筒的上方，所述压动浸出筒的外侧设置有升降导向套，所述压动浸出筒通过所述升降导向套与所述竖直导向杆滑动连接，两个间隔的竖直导向杆之间设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端与所述压动浸出筒相互连接，所述压动浸出筒的底部设置有底部开口，所述底部开口的中间固定封闭设置有间隔过滤板；

活塞压动板，嵌合滑动设置于所述压动浸出筒的内部，所述活塞压动板的顶部连接设置有竖向牵引杆，所述压动浸出筒的顶部固定设置有牵引滑套，所述活塞压动板通过所述竖向牵引杆与所述牵引滑套滑动连接；

物料浸出筒，设置于所述固定浸出筒与所述压动浸出筒之间，所述物料浸出筒的底部设置有承载过滤板，所述物料浸出筒的上下两侧边缘处均环绕设置有嵌合连接环；

所述顶部开口和所述底部开口的外侧边缘均环绕设置有密封连接环，所述密封连接环的中间设置有环形嵌合槽，所述环形嵌合槽与所述嵌合连接环之间尺寸相互配合，所述密封连接环通过所述环形嵌合槽和所述嵌合连接环相互嵌合与所述物料浸出筒之间保持封闭连接。

进一步的，所述竖向牵引杆的竖直中心线与所述固定浸出筒的竖直中心线位于同一直线上，所述竖向牵引杆的竖直中心线与所述竖直导向杆的竖直中心线之间相互平行，所述竖向牵引杆的中间设置有竖向齿条，所述牵引滑套的上方设置有升降齿轮，所述竖向齿条与所述升降齿轮之间相互啮合，所述升降齿轮的轴端连接设置有升降电机，所述活塞压动板与所述压动浸出筒之间尺寸相互配合。

进一步的，所述固定浸出筒的外侧设置有固定承载架，所述固定承载架的中间转动连接设置有回转输送盘，所述回转输送盘的外侧环绕设置有转盘齿圈，所述转盘齿圈的外侧啮合设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮的轴端连接设置有旋转电机，所述回转输送盘的中间呈圆周状均匀环绕设置有多个环形承载架，所述环形承载架与所述物料浸出筒之间尺寸相互配合，所述回转输送盘通过所述环形承载架同时装载储存多个物料浸出筒，所述回转输送盘通过转动带动多个物料浸出筒依次经过所述压动浸出筒正下方。

进一步的，所述物料浸出筒的外侧设置有定位导向块，所述环形承载架的内侧设置有定位导向槽，所述定位导向块与所述定位导向槽之间一一对应设置且尺寸相互配合，所述物料浸出筒通过所述定位导向块与所述定位导向槽相互滑动连接，所述定位导向块的下方连接设置有复位弹簧。

进一步的，所述固定承载架的外侧设置有上料输送架，所述上料输送架的中间设置有竖向上料筒，所述竖向上料筒的底部连接设置有锥形输送筒，所述锥形输送筒与所述竖向上料筒相互连通，所述回转输送盘通过转动带动多个物料浸出筒依次经过所述锥形输送筒正下方。

进一步的，所述竖向上料筒的外侧嵌套设置有连接滑套，所述连接滑套的上方连接设置有牵引弹簧，所述牵引弹簧的上方设置有牵引电磁铁，所述连接滑套的外侧连接设置有锥形输送筒，所述锥形输送筒通过所述连接滑套与所述竖向上料筒滑动连接，所述锥形输送筒的底部设置有上料开口，所述上料开口的底部边缘处环绕设置有封闭嵌合槽，所述封闭嵌合槽与所述密封连接环之间尺寸相互配合。

进一步的，所述上料开口的中间设置有中心转轴，所述中心转轴的下端均匀环绕连接设置有多个水平铺料板，所述水平铺料板通过所述中心转轴与所述锥形输送筒转动连接，所述中心转轴的上端连接设置有铺料电机。

进一步的，所述环形承载架的外侧间隔设置有储存套筒，所述环形承载架通过所述储存套筒与所述回转输送盘相互连接，所述储存套筒与所述环形承载架之间设置有翻转转轴，所述环形承载架通过所述翻转转轴与所述储存套筒转动连接，所述翻转转轴的轴端连接设置有翻转电机，所述上料输送架的后侧设置有卸载输送架，所述卸载输送架的底部设置有锥形集料槽，所述回转输送盘通过转动带动多个物料浸出筒依次经过所述锥形集料槽正上方。

进一步的，所述锥形集料槽正上方间隔设置有卸载冲洗架，所述卸载冲洗架的上方设置有伸缩牵引杆，所述卸载冲洗架通过所述伸缩牵引杆与所述卸载输送架相互连接，所述卸载冲洗架的中间设置有回转接头，所述回转接头的下端转动连接设置有水平冲洗管，所述水平冲洗管的底部均匀排布设置有多个冲洗喷头，所述水平冲洗管的左右两端水平反向设置有旋转喷头。

一种磷酸铁锂电池湿法回收处理装置的使用方法，包括以下步骤：

将进行湿法浸出回收的电池原料盛放在物料浸出筒中，并将浸出液储存在固定浸出筒中，然后将物料浸出筒移动至固定浸出筒和压动浸出筒之间，通过液压伸缩杆的牵引带动压动浸出筒向下移动，以扣合在物料浸出筒的上方，并使物料浸出筒扣合在固定浸出筒上，物料浸出筒与固定浸出筒及压动浸出筒之间通过环形嵌合槽和嵌合连接环相互嵌合保持封闭连接，使压动浸出筒、物料浸出筒和固定浸出筒相互嵌合构成完整封闭的浸出回收容器，然后通过竖向牵引杆可以带动活塞压动板在压动浸出筒中上下移动，通过压力联动固定浸出筒中的联动密封板同步移动，使浸出液不断穿过中间的物料浸出筒，在上下两侧的压动浸出筒和固定浸出筒中循环移动进行浸出回收，物料浸出筒中储存的电池原料完成浸出回收后，保持浸出液完全处于压动浸出筒中，然后液压伸缩杆牵引压动浸出筒向上移动，使压动浸出筒、物料浸出筒和固定浸出筒相互分离，将压动浸出筒与固定浸出筒之间的物料浸出筒直接取下，然后将另一个储存有新物料的物料浸出筒嵌入至固定浸出筒和压动浸出筒之间，以进行连续浸出回收。

本发明的有益效果：从上面所述可以看出，本发明提供的一种磷酸铁锂电池湿法回收处理装置，通过固定浸出筒和可以上下滑动的压动浸出筒构成浸出回收容器，并通过单独可拆卸的物料浸出筒储存需要进行回收的电池原料，进行浸出回收时，物料浸出筒可以嵌入固定浸出筒和压动浸出筒之间，并通过向下压动压动浸出筒，使压动浸出筒、物料浸出筒和固定浸出筒相互嵌合以构成完整封闭的浸出回收容器，而竖向牵引杆可以带动活塞压动板在压动浸出筒中上下移动，以通过压力联动固定浸出筒中的联动密封板同步移动，使浸出液不断穿过中间的物料浸出筒，在上下两侧的压动浸出筒和固定浸出筒中循环移动，以进行浸出回收，而物料浸出筒中储存的电池原料完成浸出回收后，可以将物料浸出筒取下然后将另一个物料浸出筒嵌入至固定浸出筒和压动浸出筒之间，以进行连续浸出回收，从而通过更换物料浸出筒便可以直接更换浸出原料并卸出浸出剩余废料，进而可以快速更换浸出原料，使用时更加方便快捷，有利于提高整体浸出回收的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的固定浸出筒与压动浸出筒内部结构示意图；

图2为本发明实施例的固定浸出筒与压动浸出筒分离状态的结构示意图；

图3为本发明实施例的固定浸出筒与压动浸出筒合拢状态的结构示意图；

图4为本发明实施例的正面结构示意图；

图5为本发明实施例的俯视结构示意图；

图6为本发明实施例的固定浸出筒的结构示意图；

图7为本发明实施例的压动浸出筒的结构示意图；

图8为本发明实施例的物料浸出筒的结构示意图；

图9为本发明实施例的固定承载架的结构示意图；

图10为本发明实施例的储存套筒的结构示意图；

图11为本发明实施例的锥形输送筒的结构示意图；

图12为本发明实施例的卸载冲洗架的结构示意图。

图中标记为：

1、固定浸出筒；101、卸载出料管；102、顶部开口；103、竖直导向杆；104、液压伸缩杆；105、联动密封板；2、压动浸出筒；201、加料输送管；202、升降导向套；203、牵引滑套；204、底部开口；205、间隔过滤板；206、间隔过滤孔；3、活塞压动板；301、竖向牵引杆；302、竖向齿条；303、升降齿轮；304、升降电机；4、物料浸出筒；401、承载过滤板；402、承载过滤孔；403、嵌合连接环；404、定位导向块；405、密封连接环；406、环形嵌合槽；5、固定承载架；501、旋转连接槽；502、回转输送盘；503、转盘齿圈；504、旋转齿轮；505、旋转电机；6、储存套筒；601、翻转转轴；602、翻转电机；603、环形承载架；604、定位导向槽；605、复位弹簧；7、上料输送架；701、竖向上料筒；702、连接滑套；703、牵引弹簧；704、牵引电磁铁；8、锥形输送筒；801、上料开口；802、封闭嵌合槽；803、中心转轴；804、水平铺料板；805、铺料电机；9、卸载输送架；901、锥形集料槽；902、卸载冲洗架；903、伸缩牵引杆；904、回转接头；905、水平冲洗管；906、冲洗喷头；907、旋转喷头。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种磷酸铁锂电池湿法回收处理装置，包括有两个间隔设置的竖直导向杆103，还包括：

固定浸出筒1，固定设置于竖直导向杆103的底部，固定浸出筒1的顶部设置有顶部开口102，固定浸出筒1的内部嵌合滑动设置有联动密封板105；

压动浸出筒2，间隔设置于固定浸出筒1的上方，压动浸出筒2的外侧设置有升降导向套202，压动浸出筒2通过升降导向套202与竖直导向杆103滑动连接，两个间隔的竖直导向杆103之间设置有液压伸缩杆104，液压伸缩杆104的伸缩端与压动浸出筒2相互连接，压动浸出筒2的底部设置有底部开口204，底部开口204的中间固定封闭设置有间隔过滤板205；

活塞压动板3，嵌合滑动设置于压动浸出筒2的内部，活塞压动板3的顶部连接设置有竖向牵引杆301，压动浸出筒2的顶部固定设置有牵引滑套203，活塞压动板3通过竖向牵引杆301与牵引滑套203滑动连接；

物料浸出筒4，设置于固定浸出筒1与压动浸出筒2之间，物料浸出筒4的底部设置有承载过滤板401，物料浸出筒4的上下两侧边缘处均环绕设置有嵌合连接环403；

顶部开口102和底部开口204的外侧边缘均环绕设置有密封连接环405，密封连接环405的中间设置有环形嵌合槽406，环形嵌合槽406与嵌合连接环403之间尺寸相互配合，密封连接环405通过环形嵌合槽406和嵌合连接环403相互嵌合与物料浸出筒4之间保持封闭连接。

在本实施例中，装置通过固定浸出筒1和压动浸出筒2构成浸出回收容器，而固定浸出筒1和压动浸出筒2均竖向设置，同时相互间隔一段距离，而固定浸出筒1和压动浸出筒2相邻侧分别设置有顶部开口102和底部开口204，同时装置通过单独可拆卸的物料浸出筒4储存需要进行回收的电池原料，电池原料可以盛放在物料浸出筒4中，而进行浸出回收时，物料浸出筒4移动至固定浸出筒1和压动浸出筒2之间，而压动浸出筒2通过升降导向套202与竖直导向杆103滑动连接，通过液压伸缩杆104的牵引可以带动压动浸出筒2向下移动，以扣合在物料浸出筒4的上方，同时使物料浸出筒4扣合在固定浸出筒1上，并且物料浸出筒4与固定浸出筒1及压动浸出筒2之间通过环形嵌合槽406和嵌合连接环403相互嵌合保持封闭连接，从而使压动浸出筒2、物料浸出筒4和固定浸出筒1相互嵌合以构成完整封闭的浸出回收容器，在进行浸出时，浸出液储存在固定浸出筒1中，而固定浸出筒1与压动浸出筒2的容积接近，当压动浸出筒2、物料浸出筒4和固定浸出筒1相互连接时，通过竖向牵引杆301可以带动活塞压动板3在压动浸出筒2中上下移动，通过压力可以联动固定浸出筒1中的联动密封板105同步移动，而物料浸出筒4的底部设置有承载过滤板401，活塞压动板3带动联动密封板105向上移动时，浸出液通过承载过滤板401上密布设置有承载过滤孔402穿过，以接触物料浸出筒4中储存的电池物料，然后浸出液通过间隔过滤板205中间密布设置的间隔过滤孔206穿过，输送至压动浸出筒2中，活塞压动板3向下移动时则反向，从而可以使浸出液不断穿过中间的物料浸出筒4，在上下两侧的压动浸出筒2和固定浸出筒1中循环移动，以进行浸出回收，有利于提高物料与浸出液的接触效率，进而提高浸出回收效率，而物料浸出筒4中储存的电池原料完成浸出回收后，保持浸出液完全处于压动浸出筒2中，然后液压伸缩杆104牵引压动浸出筒2向上移动，使压动浸出筒2、物料浸出筒4和固定浸出筒1相互分离，进而可以将压动浸出筒2与固定浸出筒1之间的物料浸出筒4直接取下，然后将另一个储存有新物料的物料浸出筒4嵌入至固定浸出筒1和压动浸出筒2之间，以进行连续浸出回收，从而通过更换物料浸出筒4便可以直接更换浸出原料并卸出浸出剩余废料，进而可以快速更换浸出原料，使用时更加方便快捷，有利于提高整体浸出回收的效率。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，优选的，竖向牵引杆301的竖直中心线与固定浸出筒1的竖直中心线位于同一直线上，竖向牵引杆301的竖直中心线与竖直导向杆103的竖直中心线之间相互平行，竖向牵引杆301的中间设置有竖向齿条302，牵引滑套203的上方设置有升降齿轮303，竖向齿条302与升降齿轮303之间相互啮合，升降齿轮303的轴端连接设置有升降电机304，活塞压动板3与压动浸出筒2之间尺寸相互配合，装置通过压动浸出筒2、物料浸出筒4和固定浸出筒1相互嵌合以构成完整封闭的浸出回收容器，进行浸出时，通过压动浸出筒2的侧壁顶部设置的加料输送管201可以将浸出液输送至压动浸出筒2和固定浸出筒1中，然后升降电机304通过升降齿轮303和竖向齿条302牵引竖向牵引杆301沿牵引滑套203移动，进而通过竖向牵引杆301可以带动活塞压动板3在压动浸出筒2中上下移动，通过压力可以联动固定浸出筒1中的联动密封板105同步移动，而物料浸出筒4的底部设置有承载过滤板401，活塞压动板3带动联动密封板105向上移动时，浸出液通过承载过滤板401上密布设置有承载过滤孔402穿过，以接触物料浸出筒4中储存的电池物料，然后浸出液通过间隔过滤板205中间密布设置的间隔过滤孔206穿过，输送至压动浸出筒2中，活塞压动板3向下移动时则反向，从而可以使浸出液不断穿过中间的物料浸出筒4，在上下两侧的压动浸出筒2和固定浸出筒1中循环移动，以进行浸出回收，完成浸出后，通过固定浸出筒1的侧壁底部设置的卸载出料管101便可以排出浸出液。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，优选的，固定浸出筒1的外侧设置有固定承载架5，固定承载架5的中间转动连接设置有回转输送盘502，回转输送盘502的外侧环绕设置有转盘齿圈503，转盘齿圈503的外侧啮合设置有旋转齿轮504，旋转齿轮504的轴端连接设置有旋转电机505，回转输送盘502的中间呈圆周状均匀环绕设置有多个环形承载架603，环形承载架603与物料浸出筒4之间尺寸相互配合，回转输送盘502通过环形承载架603同时装载储存多个物料浸出筒4，回转输送盘502通过转动带动多个物料浸出筒4依次经过压动浸出筒2正下方，物料浸出筒4的外侧设置有定位导向块404，环形承载架603的内侧设置有定位导向槽604，定位导向块404与定位导向槽604之间一一对应设置且尺寸相互配合，物料浸出筒4通过定位导向块404与定位导向槽604相互滑动连接，定位导向块404的下方连接设置有复位弹簧605，装置通过压动浸出筒2、物料浸出筒4和固定浸出筒1相互嵌合以构成完整封闭的浸出回收容器，并通过物料浸出筒4储存进行湿法浸出回收的电池原料，通过更换物料浸出筒4便可以直接更换浸出原料并卸出浸出剩余废料，而装置设置的回转输送盘502通过环形承载架603同时装载储存多个物料浸出筒4，固定承载架5通过内侧设置的旋转连接槽501与回转输送盘502相互嵌合以转动连接，所以旋转电机505可以通过旋转齿轮504和转盘齿圈503驱动回转输送盘502转动，而回转输送盘502通过转动带动多个物料浸出筒4依次经过压动浸出筒2正下方，同时物料浸出筒4通过定位导向块404与定位导向槽604相互滑动连接，通过复位弹簧605可以托举物料浸出筒4上的定位导向块404位于定位导向槽604顶部，以便于物料浸出筒4可以直接转动移动至压动浸出筒2和固定浸出筒1之间，避免物料浸出筒4与固定浸出筒1产生干涉阻挡，而物料浸出筒4可以转动移动至压动浸出筒2和固定浸出筒1之间后，压动浸出筒2向下移动可以压动物料浸出筒4向下移动一段距离，使物料浸出筒4扣合在固定浸出筒1之上，进而使压动浸出筒2、物料浸出筒4和固定浸出筒1相互嵌合以构成完整封闭的浸出回收容器，而物料浸出筒4进行卸载时，压动浸出筒2向上移动复位，而复位弹簧605也可以推动物料浸出筒4向上移动复位，以使物料浸出筒4脱离固定浸出筒1，进而便于回转输送盘502转动带动新的物料浸出筒4移动至压动浸出筒2和固定浸出筒1之间，以便于快速移动更换物料浸出筒4，提高整体浸出回收的效率。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，优选的，固定承载架5的外侧设置有上料输送架7，上料输送架7的中间设置有竖向上料筒701，竖向上料筒701的底部连接设置有锥形输送筒8，锥形输送筒8与竖向上料筒701相互连通，回转输送盘502通过转动带动多个物料浸出筒4依次经过锥形输送筒8正下方，装置通过物料浸出筒4储存进行湿法浸出回收的电池原料，通过更换物料浸出筒4便可以直接更换浸出原料并卸出浸出剩余废料，而装置设置有自动上料机构，回转输送盘502通过转动带动可以带动空置的物料浸出筒4移动至锥形输送筒8正下方，通过竖向上料筒701可以输送浸出所需的回收电池原料，并通过锥形输送筒8输送，由物料浸出筒4上方自然落至物料浸出筒4中，以进行自动上料，回转输送盘502可以带动完成上料的物料浸出筒4进一步移动至压动浸出筒2和固定浸出筒1，进行浸出回收，有利于提高整体浸出回收的效率。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，优选的，竖向上料筒701的外侧嵌套设置有连接滑套702，连接滑套702的上方连接设置有牵引弹簧703，牵引弹簧703的上方设置有牵引电磁铁704，连接滑套702的外侧连接设置有锥形输送筒8，锥形输送筒8通过连接滑套702与竖向上料筒701滑动连接，锥形输送筒8的底部设置有上料开口801，上料开口801的底部边缘处环绕设置有封闭嵌合槽802，封闭嵌合槽802与密封连接环405之间尺寸相互配合，上料开口801的中间设置有中心转轴803，中心转轴803的下端均匀环绕连接设置有多个水平铺料板804，水平铺料板804通过中心转轴803与锥形输送筒8转动连接，中心转轴803的上端连接设置有铺料电机805，装置通过竖向上料筒701输送浸出所需的回收电池原料，并通过锥形输送筒8进一步输送至物料浸出筒4中，而锥形输送筒8通过连接滑套702与竖向上料筒701滑动连接，当物料浸出筒4移动至锥形输送筒8正下方时，通过牵引弹簧703可以推动锥形输送筒8向下移动，使封闭嵌合槽802与密封连接环405相互嵌合连接，进而使锥形输送筒8与物料浸出筒4相互封闭连接，可以避免输送物料时发生泄漏，而输送物料时，铺料电机805可以带动中心转轴803驱动多个水平铺料板804同步转动，便于将物料均匀平铺在物料浸出筒4中，避免物料堆积，有利于提高后续浸出时的接触效率和处理效率，而完成物料的输送后，通过牵引电磁铁704通电产生磁力以吸引连接滑套702向上移动，进而带动锥形输送筒8向上移动复位脱离物料浸出筒4，以便于回转输送盘502带动物料浸出筒4转动，从而可以实现物料的自动补充上料工作，有利于提高整体浸出回收的效率。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，优选的，环形承载架603的外侧间隔设置有储存套筒6，环形承载架603通过储存套筒6与回转输送盘502相互连接，储存套筒6与环形承载架603之间设置有翻转转轴601，环形承载架603通过翻转转轴601与储存套筒6转动连接，翻转转轴601的轴端连接设置有翻转电机602，上料输送架7的后侧设置有卸载输送架9，卸载输送架9的底部设置有锥形集料槽901，回转输送盘502通过转动带动多个物料浸出筒4依次经过锥形集料槽901正上方，装置通过物料浸出筒4储存进行湿法浸出回收的电池原料，而物料浸出筒4中的电池原料完成湿法浸出回收工作后，回转输送盘502可以通过转动带动其移动至锥形集料槽901正上方，而物料浸出筒4安装在环形承载架603上，环形承载架603则通过翻转转轴601与储存套筒6转动连接，通过翻转电机602可以驱动翻转转轴601和环形承载架603在储存套筒6中转动，以便于将物料浸出筒4翻转，使其中的完成浸出的电池原料通过重力自然落入锥形集料槽901中，以进行自动卸料，便于物料浸出筒4后续移动至锥形输送筒8正下方进行上料，以实现上料、浸出、下料、重新上料的工作循环，有利于提高整体浸出回收的效率。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图12所示，优选的，锥形集料槽901正上方间隔设置有卸载冲洗架902，卸载冲洗架902的上方设置有伸缩牵引杆903，卸载冲洗架902通过伸缩牵引杆903与卸载输送架9相互连接，卸载冲洗架902的中间设置有回转接头904，回转接头904的下端转动连接设置有水平冲洗管905，水平冲洗管905的底部均匀排布设置有多个冲洗喷头906，水平冲洗管905的左右两端水平反向设置有旋转喷头907，装置通过物料浸出筒4翻转，使其中的完成浸出的电池原料通过重力自然落入锥形集料槽901中，以进行自动卸料，在卸料的同时伸缩牵引杆903可以带动卸载冲洗架902向下移动，使卸载冲洗架902上安装的水平冲洗管905靠近物料浸出筒4，通过回转接头904可以接入外置水泵，以向水平冲洗管905泵送高压清洗水，水通过冲洗喷头906喷出可以对下方的物料浸出筒4进行清洗，以便于物料浸出筒4卸载更加干净，避免产生遗留，同时水还通过水平冲洗管905的左右两端水平反向设置的旋转喷头907喷出，以驱动水平冲洗管905转动，提高清洗范围和效率。

使用时，首先将装置的相应管线进行连接，然后旋转电机505通过旋转齿轮504和转盘齿圈503驱动回转输送盘502转动，而回转输送盘502通过转动带动物料浸出筒4移动至锥形输送筒8正下方，然后牵引电磁铁704失电，牵引弹簧703推动锥形输送筒8向下移动，使封闭嵌合槽802与密封连接环405相互嵌合连接，进而使锥形输送筒8与物料浸出筒4相互封闭连接，然后竖向上料筒701向锥形输送筒8输送进行湿法浸出回收的电池原料，同时铺料电机805带动中心转轴803驱动多个水平铺料板804同步转动，将物料均匀平铺在物料浸出筒4中，完成上料工作后，回转输送盘502通过转动带动物料浸出筒4移动至压动浸出筒2正下方，通过液压伸缩杆104的牵引带动压动浸出筒2向下移动，以扣合在物料浸出筒4的上方，同时使物料浸出筒4扣合在固定浸出筒1上，并且物料浸出筒4与固定浸出筒1及压动浸出筒2之间通过环形嵌合槽406和嵌合连接环403相互嵌合保持封闭连接，从而使压动浸出筒2、物料浸出筒4和固定浸出筒1相互嵌合构成完整封闭的浸出回收容器，升降电机304通过升降齿轮303和竖向齿条302牵引竖向牵引杆301沿牵引滑套203移动，进而通过竖向牵引杆301带动活塞压动板3在压动浸出筒2中上下移动，通过压力联动固定浸出筒1中的联动密封板105同步移动，活塞压动板3带动联动密封板105向上移动时，浸出液通过承载过滤板401上密布设置有承载过滤孔402穿过，以接触物料浸出筒4中储存的电池物料，然后浸出液通过间隔过滤板205中间密布设置的间隔过滤孔206穿过，输送至压动浸出筒2中，活塞压动板3向下移动时则反向，从而使浸出液不断穿过中间的物料浸出筒4，在上下两侧的压动浸出筒2和固定浸出筒1中循环移动，以进行浸出回收，而物料浸出筒4中储存的电池原料完成浸出回收后，保持浸出液完全处于压动浸出筒2中，液压伸缩杆104牵引压动浸出筒2向上移动，使压动浸出筒2、物料浸出筒4和固定浸出筒1相互分离，然后回转输送盘502通过转动带动物料浸出筒4移动至锥形集料槽901正上方，另一个存有新物料的物料浸出筒4移动至固定浸出筒1和压动浸出筒2之间，以进行连续浸出回收，而翻转电机602驱动翻转转轴601和环形承载架603在储存套筒6中转动将物料浸出筒4翻转，使其中的完成浸出的电池原料通过重力自然落入锥形集料槽901中，同时伸缩牵引杆903可以带动卸载冲洗架902向下移动，使卸载冲洗架902上安装的水平冲洗管905靠近物料浸出筒4对其进行清洗，完成清洗后的物料浸出筒4继续跟随回转输送盘502转动，并重新翻转移动至锥形输送筒8正下方，完成工作循环。

一种磷酸铁锂电池湿法回收处理装置的使用方法，包括以下步骤：

将进行湿法浸出回收的电池原料盛放在物料浸出筒4中，并将浸出液储存在固定浸出筒1中，然后将物料浸出筒4移动至固定浸出筒1和压动浸出筒2之间，通过液压伸缩杆104的牵引带动压动浸出筒2向下移动，以扣合在物料浸出筒4的上方，并使物料浸出筒4扣合在固定浸出筒1上，物料浸出筒4与固定浸出筒1及压动浸出筒2之间通过环形嵌合槽406和嵌合连接环403相互嵌合保持封闭连接，使压动浸出筒2、物料浸出筒4和固定浸出筒1相互嵌合构成完整封闭的浸出回收容器，然后通过竖向牵引杆301可以带动活塞压动板3在压动浸出筒2中上下移动，通过压力联动固定浸出筒1中的联动密封板105同步移动，使浸出液不断穿过中间的物料浸出筒4，在上下两侧的压动浸出筒2和固定浸出筒1中循环移动进行浸出回收，物料浸出筒4中储存的电池原料完成浸出回收后，保持浸出液完全处于压动浸出筒2中，然后液压伸缩杆104牵引压动浸出筒2向上移动，使压动浸出筒2、物料浸出筒4和固定浸出筒1相互分离，将压动浸出筒2与固定浸出筒1之间的物料浸出筒4直接取下，然后将另一个储存有新物料的物料浸出筒4嵌入至固定浸出筒1和压动浸出筒2之间，以进行连续浸出回收。

本发明提供的磷酸铁锂电池湿法回收处理装置，通过固定浸出筒1和可以上下滑动的压动浸出筒2构成浸出回收容器，并通过单独可拆卸的物料浸出筒4储存需要进行回收的电池原料，进行浸出回收时，物料浸出筒4可以嵌入固定浸出筒1和压动浸出筒2之间，并通过向下压动压动浸出筒2，使压动浸出筒2、物料浸出筒4和固定浸出筒1相互嵌合以构成完整封闭的浸出回收容器，而竖向牵引杆301可以带动活塞压动板3在压动浸出筒2中上下移动，以通过压力联动固定浸出筒1中的联动密封板105同步移动，使浸出液不断穿过中间的物料浸出筒4，在上下两侧的压动浸出筒2和固定浸出筒1中循环移动，以进行浸出回收，而物料浸出筒4中储存的电池原料完成浸出回收后，可以将物料浸出筒4取下然后将另一个物料浸出筒4嵌入至固定浸出筒1和压动浸出筒2之间，以进行连续浸出回收，从而通过更换物料浸出筒4便可以直接更换浸出原料并卸出浸出剩余废料，进而可以快速更换浸出原料，使用时更加方便快捷，有利于提高整体浸出回收的效率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磷酸铁锂电池湿法回收处理装置，包括有两个间隔设置的竖直导向杆(103)，其特征在于，还包括：

固定浸出筒(1)，固定设置于所述竖直导向杆(103)的底部，所述固定浸出筒(1)的顶部设置有顶部开口(102)，所述固定浸出筒(1)的内部嵌合滑动设置有联动密封板(105)；

压动浸出筒(2)，间隔设置于所述固定浸出筒(1)的上方，所述压动浸出筒(2)的外侧设置有升降导向套(202)，所述压动浸出筒(2)通过所述升降导向套(202)与所述竖直导向杆(103)滑动连接，两个间隔的竖直导向杆(103)之间设置有液压伸缩杆(104)，所述液压伸缩杆(104)的伸缩端与所述压动浸出筒(2)相互连接，所述压动浸出筒(2)的底部设置有底部开口(204)，所述底部开口(204)的中间固定封闭设置有间隔过滤板(205)；

活塞压动板(3)，嵌合滑动设置于所述压动浸出筒(2)的内部，所述活塞压动板(3)的顶部连接设置有竖向牵引杆(301)，所述压动浸出筒(2)的顶部固定设置有牵引滑套(203)，所述活塞压动板(3)通过所述竖向牵引杆(301)与所述牵引滑套(203)滑动连接；

物料浸出筒(4)，设置于所述固定浸出筒(1)与所述压动浸出筒(2)之间，所述物料浸出筒(4)的底部设置有承载过滤板(401)，所述物料浸出筒(4)的上下两侧边缘处均环绕设置有嵌合连接环(403)；

所述顶部开口(102)和所述底部开口(204)的外侧边缘均环绕设置有密封连接环(405)，所述密封连接环(405)的中间设置有环形嵌合槽(406)，所述环形嵌合槽(406)与所述嵌合连接环(403)之间尺寸相互配合，所述密封连接环(405)通过所述环形嵌合槽(406)和所述嵌合连接环(403)相互嵌合与所述物料浸出筒(4)之间保持封闭连接。

2.根据权利要求1所述的磷酸铁锂电池湿法回收处理装置，其特征在于，所述竖向牵引杆(301)的竖直中心线与所述固定浸出筒(1)的竖直中心线位于同一直线上，所述竖向牵引杆(301)的竖直中心线与所述竖直导向杆(103)的竖直中心线之间相互平行，所述竖向牵引杆(301)的中间设置有竖向齿条(302)，所述牵引滑套(203)的上方设置有升降齿轮(303)，所述竖向齿条(302)与所述升降齿轮(303)之间相互啮合，所述升降齿轮(303)的轴端连接设置有升降电机(304)，所述活塞压动板(3)与所述压动浸出筒(2)之间尺寸相互配合。

3.根据权利要求1所述的磷酸铁锂电池湿法回收处理装置，其特征在于，所述固定浸出筒(1)的外侧设置有固定承载架(5)，所述固定承载架(5)的中间转动连接设置有回转输送盘(502)，所述回转输送盘(502)的外侧环绕设置有转盘齿圈(503)，所述转盘齿圈(503)的外侧啮合设置有旋转齿轮(504)，所述旋转齿轮(504)的轴端连接设置有旋转电机(505)，所述回转输送盘(502)的中间呈圆周状均匀环绕设置有多个环形承载架(603)，所述环形承载架(603)与所述物料浸出筒(4)之间尺寸相互配合，所述回转输送盘(502)通过所述环形承载架(603)同时装载储存多个物料浸出筒(4)，所述回转输送盘(502)通过转动带动多个物料浸出筒(4)依次经过所述压动浸出筒(2)正下方。

4.根据权利要求3所述的磷酸铁锂电池湿法回收处理装置，其特征在于，所述物料浸出筒(4)的外侧设置有定位导向块(404)，所述环形承载架(603)的内侧设置有定位导向槽(604)，所述定位导向块(404)与所述定位导向槽(604)之间一一对应设置且尺寸相互配合，所述物料浸出筒(4)通过所述定位导向块(404)与所述定位导向槽(604)相互滑动连接，所述定位导向块(404)的下方连接设置有复位弹簧(605)。

5.根据权利要求3所述的磷酸铁锂电池湿法回收处理装置，其特征在于，所述固定承载架(5)的外侧设置有上料输送架(7)，所述上料输送架(7)的中间设置有竖向上料筒(701)，所述竖向上料筒(701)的底部连接设置有锥形输送筒(8)，所述锥形输送筒(8)与所述竖向上料筒(701)相互连通，所述回转输送盘(502)通过转动带动多个物料浸出筒(4)依次经过所述锥形输送筒(8)正下方。

6.根据权利要求5所述的磷酸铁锂电池湿法回收处理装置，其特征在于，所述竖向上料筒(701)的外侧嵌套设置有连接滑套(702)，所述连接滑套(702)的上方连接设置有牵引弹簧(703)，所述牵引弹簧(703)的上方设置有牵引电磁铁(704)，所述连接滑套(702)的外侧连接设置有锥形输送筒(8)，所述锥形输送筒(8)通过所述连接滑套(702)与所述竖向上料筒(701)滑动连接，所述锥形输送筒(8)的底部设置有上料开口(801)，所述上料开口(801)的底部边缘处环绕设置有封闭嵌合槽(802)，所述封闭嵌合槽(802)与所述密封连接环(405)之间尺寸相互配合。

7.根据权利要求6所述的磷酸铁锂电池湿法回收处理装置，其特征在于，所述上料开口(801)的中间设置有中心转轴(803)，所述中心转轴(803)的下端均匀环绕连接设置有多个水平铺料板(804)，所述水平铺料板(804)通过所述中心转轴(803)与所述锥形输送筒(8)转动连接，所述中心转轴(803)的上端连接设置有铺料电机(805)。

8.根据权利要求5所述的磷酸铁锂电池湿法回收处理装置，其特征在于，所述环形承载架(603)的外侧间隔设置有储存套筒(6)，所述环形承载架(603)通过所述储存套筒(6)与所述回转输送盘(502)相互连接，所述储存套筒(6)与所述环形承载架(603)之间设置有翻转转轴(601)，所述环形承载架(603)通过所述翻转转轴(601)与所述储存套筒(6)转动连接，所述翻转转轴(601)的轴端连接设置有翻转电机(602)，所述上料输送架(7)的后侧设置有卸载输送架(9)，所述卸载输送架(9)的底部设置有锥形集料槽(901)，所述回转输送盘(502)通过转动带动多个物料浸出筒(4)依次经过所述锥形集料槽(901)正上方。

9.根据权利要求8所述的磷酸铁锂电池湿法回收处理装置，其特征在于，所述锥形集料槽(901)正上方间隔设置有卸载冲洗架(902)，所述卸载冲洗架(902)的上方设置有伸缩牵引杆(903)，所述卸载冲洗架(902)通过所述伸缩牵引杆(903)与所述卸载输送架(9)相互连接，所述卸载冲洗架(902)的中间设置有回转接头(904)，所述回转接头(904)的下端转动连接设置有水平冲洗管(905)，所述水平冲洗管(905)的底部均匀排布设置有多个冲洗喷头(906)，所述水平冲洗管(905)的左右两端水平反向设置有旋转喷头(907)。

10.采用权利要求1-9任一项所述的磷酸铁锂电池湿法回收处理装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

将进行湿法浸出回收的电池原料盛放在物料浸出筒(4)中，并将浸出液储存在固定浸出筒(1)中，然后将物料浸出筒(4)移动至固定浸出筒(1)和压动浸出筒(2)之间，通过液压伸缩杆(104)的牵引带动压动浸出筒(2)向下移动，以扣合在物料浸出筒(4)的上方，并使物料浸出筒(4)扣合在固定浸出筒(1)上，物料浸出筒(4)与固定浸出筒(1)及压动浸出筒(2)之间通过环形嵌合槽(406)和嵌合连接环(403)相互嵌合保持封闭连接，使压动浸出筒(2)、物料浸出筒(4)和固定浸出筒(1)相互嵌合构成完整封闭的浸出回收容器，然后通过竖向牵引杆(301)可以带动活塞压动板(3)在压动浸出筒(2)中上下移动，通过压力联动固定浸出筒(1)中的联动密封板(105)同步移动，使浸出液不断穿过中间的物料浸出筒(4)，在上下两侧的压动浸出筒(2)和固定浸出筒(1)中循环移动进行浸出回收，物料浸出筒(4)中储存的电池原料完成浸出回收后，保持浸出液完全处于压动浸出筒(2)中，然后液压伸缩杆(104)牵引压动浸出筒(2)向上移动，使压动浸出筒(2)、物料浸出筒(4)和固定浸出筒(1)相互分离，将压动浸出筒(2)与固定浸出筒(1)之间的物料浸出筒(4)直接取下，然后将另一个储存有新物料的物料浸出筒(4)嵌入至固定浸出筒(1)和压动浸出筒(2)之间，以进行连续浸出回收。

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