FR2619341A1 - Carte postale et son procede de fabrication - Google Patents

Abstract

Une carte postale comprend un matériau 10 pour carte, et un matériau adhésif 12 fixé au matériau de la carte afin de recouvrir au moins une partie de ce dernier. Le matériau adhésif comprend un matériau de base 14 sur la surface duquel est formée une couche 18 de résine adhérant sous l'effet de la chaleur; sur les matériaux précédents, est formée une couche 20 retardant l'adhérence qui réduit la force adhésive de la couche de résine de manière à affaiblir sa capacité d'adhérence sur le matériau de la carte. Par conséquent, on peut facilement enlever le matériau adhésif du matériau de la carte postale, ce qui permet l'accès aux diverses informations formées sur son dessus.

Description

1. La présente invention concerne une carte postale et son procédé de

fabrication. Plus particulièrement, elle

est relative à une carte postale dans laquelle une ques-

tion confidentielle est recouverte dans le transit par la poste et que le destinataire peut voir, et à son procédé

de fabrication.

Ces dernières années, il y a eu un accroissement du courrier comportant des questions confidentielles telles que les relevés de comptes, et on souhaite mettre au point

une carte postale dans laquelle les questions confidentiel-

les sont recouvertes pendant leur transit dans la poste

et que le destinataire peut voir facilement.

Comme le décrit la publication de modèle d'utili-

té japonais n 54-3789, on a mis au point une carte postale comportant une partie à cadre intérieur qu'on peut détacher partiellement et qui permet alors de voir les questions

confidentielles que contient la couche inférieure.

2.

Cependant, dans le but de faciliter le détache-

ment partiel, comme cela est indiqué dans la publication mentionnée cidessus, on doit pouvoir enlever partiellement un papier avant en formant une surface adhésive obtenue en procédant au revêtement de la totalité de la surface du

papier avec une pâte sèche, et en soumettant l'autre maté-

riau de la carte postale à une opération d'enlèvement tel-

le qu'un traitement avec un silicone, de manière à procéder

à un enlèvement partiel ou à la seule partie du cadre inté-

rieur. Ainsi, dans la carte postale de l'art antérieur, étant

donné que la pâte sèche doit être appliquée sur le côté pa-

pier avant et que le processus d'enlèvement, tel que le trai-

tement au silicone, doit être exécuté sur le côté matériau de la carte postale lors de la fabrication, les structures de cette carte sont compliquées et se traduisent par des

coûts de fabrication élevés à cause des nombreuses opéra-

tions. En conséquence, la présente invention a pour objet une carte postale, dans laquelle le traitement en surface

du matériau de la carte n'est constitué que d'un post-trai-

tement du matériau adhésif servant à recouvrir une ques-

tion confidentielle, dans laquelle il y a division d'une partie qu'on peut enlever partiellement et d'une partie qui adhère complètement, o la question confidentielle est recouverte pendant le passage dans la poste et le destinataire peut voir facilement cette question, ainsi que

son procédé de fabrication.

Une carte postale selon la présente invention com-

prend un matériau pour carte, et un matériau adhésif qui adhère au matériau de la carte pour recouvrir'au moins une partie de celui-ci, o le matériau adhésif comprend un matériau de base présentant sur sa surface principale une couche de résine adhérant par chaleur, sur laquelle est formée une couche retardant l'adhérence qui réduit la force adhésive de la couche de résine de manière à

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3.

affaiblir son adhésivité au matériau de la carte.

Un procédé de fabrication d'une carte postale selon la présente invention comprend les étapes consistant à préparer un matériau pour carte postale, à imprimer des lignes d'image sur le matériau de la carte, à constituer

un matériau adhésif en formant une couche de résine adhé-

rant par chaleur sur un matériau de base et en formant une couche retardant l'adhérence qui a pour effet de réduire la force adhésive de la couche de résine afin d'affaiblir l'adhésivité au matériau de la carte postale, à faire

adhérer la couche de résine au matériau de la carte posta-

le, et à comprimer et chauffer le matériau adhésif.

Selon la présente invention, étant donné que la surface adhésive du matériau adhésif appliqué au matériau de la carte postale est divisée en une partie exposée de

la couche de résine et que la couche de retard d'adhéren-

ce réduit le pouvoir adhésif de la couche de résine de manière à affaiblir son adhésivité au matériau de la carte

postale, lors du chauffage et de l'adhérence, la partie ex-

posée de la couche de résine adhère fortement au matériau de la carte postale, alors que la partie comportant la couche

de retard d'adhérence adhère plus faiblement à celui-ci.

En conséquence,dans la carte postale, le matériau adhésif peut être enlevé d'une manière relativement facile du matériau de la caite postale à l'endroit de la couche

retardant l'adhérence, ce qui permet d'accéder aux informa-

tions que contient le matériau de la carte postale.

En outre, selon la présente invention, étant donné que la carte est divisée en une partie qui adhère temporairement et que la partie qui adhère totalement peut être obtenue par chauffage et adhérence du matériau adhésif au matériau de la carte postale sans traitement de ce matériau, il faut simplement, lors de la fabrication, procéder à une étape de traitement thermique, d'o la possibilité de vastes

applications.

4. En outre, il faut seulement traiter le matériau adhésif de la carte postale lors de la fabrication et le matériau de la carte postale n'a pas besoin de l'être

de sorte que le procédé de fabrication ainsi que la machi-

ne d'adhérence d'un matériau adhésif utilisée dans la fa- brication des cartes postales peuvent être facilement simplifiés. La présente invention sera bien comprise lors

de la description suivante faite en liaison avec les des-

sins ci-joints dans lesquels:

La figure 1 est une vue en perspective d'une car-

te postale suivant un mode de réalisation de la présente invention; La figure 2 est une vue partielle en coupe du mode de réalisation de la figure 1; La figure 3A est une vue en perspective de l'état dans lequel le matériau adhésif du mode de réalisation de la figure 1 est détaché et la figure 3B est une vue en partie en coupe dudit état; La figure 4 est une représentation schématique d'une machine de fabrication, représentant un exemple du procédé de fabrication du matériau adhésif;

La figure 5 est une vue en perspective du maté-

riau adhésif; La figure 6 est une vue de la surface d'un mode de réalisation séparé; La figure 7 est une vue de l'arrière du mode de réalisation de la figure 6;

La figure 8A est une vue en perspective d'une car-

te postale selon le mode de réalisation de la figure 6; la figure 8B est une vue en partie en coupe de ce mode de réalisation; La figure 9 est une vue de la surface d'un papier brut continu selon le mode de réalisation de la figure 6; La figure 10 est une vue en perspective d'un

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5. matériau adhésif selon le mode de réalisation de la figure 6;

La figure 11 est une vue en perspective représen-

tant dans ses grandes lignes une machine d'adhérence pour matériau adhésif; Les figures 12A et 12B sont des représentations schématiques d'un ensemble de transfert d'une partie adhésive; La figure 13 est une vue en perspective d'une partie essentielle d'un ensemble de transfert de matériau adhésif;

La figure 14A est une vue en perspective de l'en-

tourage d'un couteau de matériau adhésif du côté aval de l'ensemble représenté en figure 13 et la figure 14B

est une représentation schématique d'une partie essentiel-

le du côté arrière du couteau de matériau adhésif; La figure 15A est une vue en perspective d'une

partie essentielle d'un enseimble de compression et de chauf-

fage et la figure 15B est une représentation schématique d'une partie essentielle de son ctté arrière; La figure 16 est un diagramme de temps de la machine d'adhérence représentée en figure 11; La figure 17A est une vue en perspective d'un état dans lequel le matériau adhésif est détaché du matériau de

la carte postale selon le mode de réalisation de la figu-

re 6 et la figure 17B en est une vue en partie en coupe.

Dans les dessins, la figure 1 est une vue en

perspective d'un exemple d'une carte postale selon la pré-

sente invention, et la figure 2 est une vue partiellement

en coupe de celle-ci.

La carte postale comporte un matériau pour carte 10 ayant les dimensions de la carte et un matériau

adhésif 12 fixé à une partie du matériau 10.

Le matériau adhésif 12 comporte un matériau de

base 14. Le matériau de base 14 est constitué d'un maté-

riau relativement tendre tel que le papier, une pellicule 6. de résine synthétique, etc. qui peut être découpée par des ciseaux, etc. et une couche 16 de dissimulation est

formée sur la surface principale.

La couche 16 est obtenue par impression d'une encre à l'argent, etc., ou par laminage du matériau d'une

pellicule telle qu'un clinquant d'alu-.inium ayant un pou-

voir de dissimulation avec les adhésifs.

Sur la surface de la couche 16 une couche 18 de

résine adhérant par chaleur est formée en procédant au re-

vêtement de la résine par chauffage et extrusion, ou par gravure ou impression à l'écran de soie, par exemple

en la dissolvant dans un solvant ou en faisant une disper-

sion dans l'eau.

La couche de résine 18 est formée de manière à

fondre à une température d'environ 100 C à 200 C de maniè-

re à adhérer complètement à la feuille 10 de la carte

postale, par exemple du papier.

Sur la surface principale de la couche de rési-

ne 18, une couche 20 de retard d'adhérence dont l'objet

est de réduire sa force d'adhérence en partie pour affai-

blir la capacité d'adhérence au matériau de la carte est partiellement formée. Dans ce mode de réalisation, au côté amont et au côté aval du matériau 10 de la carte postale, c'est-à-dire en haut et en bas du matériau adhésif 12, des parties o la couche 20 de retard d'adhérence n'est

pas formée sont présentes avec une largeur prescrite.

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7. La couche 20 est obtenue par impression et revêtement d'une résine appropriée qui, lorsque la couche 18 est chauffée et fondue, ne présente de l'adhérence qu'aux températures supérieures à celle de la résine non adhérente ou de la résine

choisie comme résine adhérant à la chaleur qui for-

me la couche 18.

En outre, des perforations 22 sont ména-

gées sur les deux cdtés du matériau adhésif 12 le

long de leur bord.

A titre d'exemple de résine adhérant pas la chaleur, on peut choisir les adhésifs du

groupe EVA. La composition comprend une EVA (ré-

sine copolymérisée d'éthylène-acétate de vinyle),

un agent rendant collant, une cire et un anti-

oxydant, à laquelle sont ajoutés à titre d'adju-

vant un plastifiant et une charge.

Comme agent rendant collant,il existe la glycé-

rine de colophane partiellement hydrogénée, un ester-glycé-

rine de colophane, une colophane modifiée par du penta-

érythritol, une résine de pétrole, un copolymère d'a-

8. méthylstyrène/toluène de vinyle, un polymère d'huile de terpène et un polymère terpène-phénol, etc. Quant à la cire, il y a la cire de paraffine,

la cire microcristalline, la cire de polyéthylène de fai-

ble masse moléculaire, la cire de Fischer-Tropsch, la cire de castor et la paraffine chlorée, etc. Comme anti-oxydant, il y a les composés du groupe phénol, les composés du groupe de l'acide salicylique, les composés du groupe benzophénone, les composés du groupe

benzotriazole, les composés du groupe phosphore, les compo-

sés du groupe soufre, les composés du groupe des métaux organiques, etc. Comme résines adhérentes autres que les exemples

donnés ci-dessus, il y a le polyéthylène, la résine copoly-

mérisée d'éthylène-acrylate d'éthyle, la résine copolymé-

risée d'éthylène-acide acrylique, la résine copolymérisée d'éthylèneacrylate de méthyle, l'éthylène-méthacrylate de

méthyle, la résine copolymérisée d'éthylène-acide métha-

crylique, la résine d'ionomère, la résine de polyméthyl-

pentène, la résine copolymérisée d'éthylène-alcool de vinyle, la résine de chlorure de vinylidène, la résine copolymérisée de chlorure de vinyleacétate de vinyle,

la résine de polyamide, la résine copolymérisée de stylè-

ne-acide acrylique, la résine de polystylène, la résine

copolymérisée d'acide polyacrylique, la résine de polyes-

ter, la résine de polyuréthane, les cires, etc. Lorsqu'on procède à l'impression et au revêtement, on peut utiliser de telles résines comme chauffage ou dissolution dans un

solvant ou une dispersion dans l'eau.

A titre d'exemple de la couche 20 de retardement

de l'adhérence, les matériaux qui présentent de l'adhé-

rence à une température supérieure à celle de la résine adhérant par chaleur ou aucune adhérence du tout peuvent

être choisis.

Par exemple, on peut choisir une encre durcissant 9. sous l'effet des rayons ultraviolets. L'encre durcissant

aux ultraviolets comprend un matériau de couleur, un pré-

polymère, un monomère, un initiateur de lumière, un sen-

sibilisateur et des additifs. Quant au pré-polymère, il y a l'acrylate d'époxy, l'acrylate de polyole, l'acryla- te de polyester, l'acrylate de polyéther, le polyester non

saturé, les résines de polymérisation cationiques, l'acry-

late de mélamine, le polybutadiène non saturé, l'acrylate

d'huile de séchage et l'acrylate de silicone.

Comme monomère, il y a les acrylates monofonc-

tionnels tels que les: acrylate de 2-éthyle, acrylate de 2-hydroxyéthyle, acrylate de 2-hydroxypropyle et

méthacrylate de 2-hydroxyéthyle et les acrylates bifonc-

tionnels tels que les: diacrylate de 1,3-butanediol,

diacrylate de 1,4-butanediol, diacrylate de 1,6-hexane-

diol, diacrylate de diéthylèneglycol, diacrylate de néo-

pentylglycol, diacrylate de polyéthylèneglycol # 400, le diacrylate de néobenzylglycol et d'ester d'acide hydroxybivalique, le diméthacrylate de diéthylèneglycol et le diméthacrylate de polyéthylèneglycol # 200, etc.,

et les acrylates multifonctionnels tels que les: triacry-

late de triméthylolpropane, triacrylate de pentaérythritol, triméthacrylate de triméthylolpropane, triméthylolthane, triméthacrylate,. tétraacrylate de tétraméthylolméthane, hexaacrylate de dipentaérythritol, etc. De plus, l'éther

de vinyle, l'ester d'acide itaconique et le N-vinylpyrroli-

done peuvent être utilisés.

Comme initiateurs de lumière, il y a les: biacétyle, acétophénone, benzophénone, cétone de Michler,

benzyle, benzoine, éther benzoinisobutylique, diméthylcétal-

benzyle, sulfure de tétraméthylthiuram, azobisisobutylnitrile, peroxyde de benzoyle, l-hydroxycyclohexylphénylcétone,

a-hydroxyisobutylphénone, p-isopropyl-a-hydroxyisobutylphé-

none, etc., en particulier, on utilise le benzophénone et

ses dérivés.

10.

Comme sensibilisateurs, il y a les amines alipha-

tiques teiles que: n-butylamine, di-n-butylamine, trié-

thylamine, méthacrylate de diéthylaminoéthyle, etc.;, les composés hétérocycliques de l'azote tels que des amines contenant un radical aromatique, la pipérizine, etc., les

composés du soufre tels que le groupe allyle, la 0-tolyl-

thiourée, le diéthyldithiophosphate de sodium, le sel

soluble de l'acide sulfinique aromatique, etc., les compo-

sés du phosphore tels que le composé N,N-disubstituant-p-

aminobenzonitrile, la tri-n-butylphosphine, le diéthyl-

thiophosphate de sodium, etc. et les composés de l'azote

tels que la cétone de Michler, les dérivés de la N-nitro-

sophydroxylamine, le composé d'oxazoline, etc., et les composés du chlore tels que le tétrachlorure de carbone, l'hexachloroéthane, etc. Comme additifs, il y a un agent anti-brouillard, un lubrifiant, un anti-oxydant, un agent de séchage, un agent de mouillage, une cire, etc.

Comme matériaux colorants, il y a les pigments or-

ganiques, les pigments minéraux, le noir de carbone, le bioxyde de titane, les poudres métalliques, etc.

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11.

On expliquera maintenant un procédé de fabri-

cation de la carte postale.

Tout d'abord, on expliquera un procédé de fa-

brication du matériau adhésif 12.

On prépare le papier constituant le matériau

de base 14 et sur sa surface principale, on forme la cou-

che de dissimulation 16 par impression avec une encre à l'argent, par exemple, par le procédé connu d'impression

en offset ou par revêtement.

Comme cela est représenté en figure 4, un lami-

né comprenant le matériau de base 14 avec la couche de dis-

simulation 16 est monté sur un rouleau de maintien 32

d'une machine 30 de fabrication de matériau adhésif.

Le matériau de base 14 maintenu par le rouleau

32 est libre à une extrémité et acheminé jusqu'à un dispo-

sitif 34 de revêtement avec une résine adhérant sous l'ef-

fet de la chaleur.

Le dispositif de revêtement 34 est conçu pour procéder à l'impression et au revêtement de la résine 18a adhérant sous l'effet de la chaleur qui contient, par exemple, la résine copolymérisée d'éthylène et d'acétate de vinyle mentionnée ci-dessus coamme composant principal, sur la couche de dissimulation 16 du matériau de base 14,

alors qu'il y a chauffage jusqu'à une température appro-

priée.

Le matériau de base 14 sur lequel est imprimée

et revêtue la résine 18a est alors guidé jusqu'à un dispo-

sitif de séchage 36 comprenant un ventilateur d'air froid,

d'o il résulte que la résine 18a est séchée et que la cou-

che 18 de résine adhérant sous l'effet de la chaleur se

trouve formée.

Ensuite, le matériau de base 14 avec la couche 12.

de résine 18 est dirigé jusqu'à un ensemble 40 d'impres-

sion et de revêtement avec un agent 20a retardant l'adhérence.

L'ensemble de revêtement 40 est la machine d'im-

pression ou de revêtement utilisant des procédés connus

d'impression et de revêtement tels que l'impression typo-

graphique, l'impression par gravure, l'impression par en-

cre de soie, l'impression en offset, etc. Lors de l'impression et du revêtement, avec une encre durcissant aux rayons ultraviolets, par exemple,

on choisit la machine d'impression typographique et pro-

cède au revêtement avec une encre sur 4 à 6 g/m2, cette

encre durcissant aux rayons ultraviolets.

Le matériau de base 14 sur lequel est imprimé ou revêtu l'agent 20a de retard d'adhérence est amené

jusqu'à un dispositif de solidification 44. Comme dispo-

sitif 44, on utilise dans le présent mode de réalisa-

tion une lampe au mercure à haute tension irradiant 160 W/cm

par seconde.

Ainsi, le matériau adhésif 12 est formé avec la couche de dissimulation 16, la couche de résine 18 et la

couche de retard d'adhérence 20 sur le matériau de base 14.

De plus, la couche 20 est formée sur une certaine distan-

ce dans le sens de la largeur du matériau de base 14.

Le matériau adhésif 12 est amené jusqu'à un perfo-

rateur 48 pour découper des perforations 22 à des fins de séparation, d'o la formation des perforations 22 à une

distance prescrite, et est ensuite enroulé de nouveau.

Le matériau adhésif enroulé 12 est découpé dans la partie séparant les perforations 22, et adhère à la

colonne inférieure de la surface du matériau 10 de la car-

te postale. Dans ce cas, lorsqu'une question confidentiel-

le telle qu'un relevé de banque est formée sur une partie de la surface du matériau de la carte postale, et que l'information confidentielle est recouverte du matériau

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13. adhésif 12, celle-ci est formée sur la partie avant sa

couverture avec le matériau adhésif 12.

Dans la carte postale, le matériau adhésif 12 est collé fortement au matériau 10 de la carte postale à la partie exposée de la couche 18 de résine adhérant sous l'effet de la chaleur, et à la partie o la couche retardant l'adhérence est formée, la couche de résine

18 de la couche inférieure adhère faiblement. Ainsi, com-

me cela est représenté en figure 3A et en figure 3B, le

matériau adhésif 12 peut être détaché d'une façon relati-

vement facile du matériau 10 de la carte postale, à l'en-

droit o est formée la couche 20.

Comme exemple de matériau de base 14, en dehors

des exemples donnés ci-dessus, il y a des pellicules de pa-

pier synthétique, de cellophane, de polyéthylène, de poly-

ester, etc. ou un clinquant d'aluminium ou analogue. Ce-

pendant, on préfère choisir des matériaux relativement doux pour constituer le matériau de base 14 de façon que, lorsque le matériau adhésif 12 adhère au matériau 10 de la

carte postale, il ne se détache pas facilement à l'encon-

tre de la force adhésive exercée par la couche de résine 18.

Lorsque le clinquant d'aluminium etc. ayant

* une bonne dissimulation est choisi comme matériau de ba-

se 14, la couche de dissimulation 16 n'est pas nécessai-

re comme dans le mode de réalisation mentionné ci-dessus.

Bien qu'on ait choisi lans le mode de réalisa-

tion précédent, un papier continu enroulé pour consti-

tuer le matériau de base 14, on peut employer des feuil-

les séparées en pièces.

De plus, sur le matériau de base 14, on peut exécuter n'importe quelle impression appropriée qui est compatible avec les propriétés de la carte postale, ou lorsqu'on utilise le matériau continu comme dans le mode de réalisation précédent, par exemple, on peut imprimer un masque de détection des pas d'introduction du matériau

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14.

de base 14 avec une couleur noire ou analogue.

La figure 6 est une vue de la surface d'un mode de réalisation séparé; la figure 7 est une vue arrière de

ce mode de réalisation.

Une carte postale continue 2)0 comporte un matériau 210 pour carte ayant les dimensions de celle-ci

et un matériau adhésif 212 adhérant à une partie du maté-

riau 210.

La carte postale continue 20, comme cela est représenté en figure 9, comporte un papier brut continu 210a qui est formé séparément pour donner le matériau 210 ayant les dimensions de la carte. Plus précisément, sur les frontières de chaque matériau

210, des perforations sont formées de manière appro-

priée pour constituer chaque carte, et aux extrémités opposées du papier 210a, des trous à'entraînement 211

sont formés en continu à une distance appropriée.

Dans la présente invention, comme papier brut continu 210a, on utilise de fins matériaux tels que du papier synthétique et autres feuilles en résine

synthétique, etc., en dehors du papier typique.

15. Le matériau adhésif 212, qui adhère à une partie comportant des questions confidentielles telles que des relevés bancaires sur la surface du matériau 210

de la carte, sera décrit principalement en liai-

son avec les figures 7 et 8B. Le matériau adhésif 212 comporte un matériau

de base 214, une couche de dissimulation 216, une cou-

che 218 de résine adhérant sous l'effet de la chaleur,

une couche 220 de retard de l'adhérence et des perfora-

tions 222, commae dans le matériau adh(sif 12 de la car-

te postale de la figure 1.

Dans le présent mode de réalisation, comme cela est représenté en figure 7 et en figure 10, au

c6té amont et aval du matériau 210 de la carte posta-

le, c'est-à-dire au droit des trous 211 d'entraîne-

ment du papier brut 210a, sont présentes des par-

ties à largeur fixe o la couche 220 de retard

d'adhérence n'est pas formée. En outre, à l'extrémi-

té avant du matériau adhésif 212 dans la direction

de la largeur du papier brut 210a, des points expo-

sés 221 o la couche 220 n'est pas formée sont

présents de manière à exposer la couche 218 de rési-

ne adhérant sous l'effet de la chaleur. Ainsi, une adhérence plus faible se produit à l'endroit o la couche 220 de retard d'adhérence est formée et l'adhérence est plus forte à la partie o elle ne

l'est pas.

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16. Bien que les points exposes 221 soient formés à l'extrémité avant du matériau adhésif 212, ils peuvent l'être sur les extrémités avant et arrière ou à l'une et l'autre extrémité. En outre, la partie formée sous l'autre extrémité du matériau adhésif 212 o la couche 218

de résine adhérant sous l'effet de la chaleur est expo-

sée totalement suivant une largeur fixe peut être utili-

sée à la place des points exposés 221.

Le matériau adhésif 212 est formé au moyen d'un procédé identique au procédé de fabrication du

matériau adhésif 12 de la carte postale de la figu-

re 1. Ensuite, on expliquera, sur la base de la machine d'adhérence représentée en figures 11 à 16, un procédé pour faire adhérer le matériau adhésif

212 à la surface du papier brut continu 210a.

La machine d'adhérence 100 pour le maté-

riau adhésif comprend un ensemble 102 de transfert de papier en continu qui est conçu pour introduire le papier brut 210a à la position o le matériau

adhésif 212 doit adhérer.

L'ensemble 102 comporte des pignons de transfert 106 formés sensiblement sur les extrémités opposées de la carcasse 104 de la machine, et un dispositif 108 de transfert de partie adhésive qui est formé sensiblement au centre de la carcasse 104 afin de transférer le 17. papier 210a dans la direction de transfert suivant une

distance appropriée qui, dans le présent mode de réalisa-

tion, correspond à la longueur d'une feuille de matériau 212 collée au matériau 210 de la carte. Les pignons de transfert 106 qui servent à faire tourner des courroies pré- sentant des saillies qui s'engagent successivement dans les

perforations 211 du papier brut 210a, de manière à trans-

férer le papier.

Le dispositif 108 de transfert de la partie

adhésive, comme cela est représenté en figure 12A, compor-

te une came 114 de transfert de papier qui est fixée à un arbre 112 disposé à travers l'avant et l'arrière de la carcasse 104 de la machine. Une rainure appropriée est

ménagée dans le corps de la came 114 qui anime de mouve-

ments verticaux et d'avant vers l'arrière un mécanisme à biellettes 116 par l'effet de sa rotation uniforme. Sous l'action du mécanisme à biellettes 116, une table 118 de transfert de partie adhésive, fixée au mécanisme 116,

est animée continuellement ou par intermittence d'un mou-

vement de va-et-vient. Plus précisément, le mécanisme 116 comporte une biellette 116b qui est fixée en balancement

à la carcasse 104 de la machine par un arbre de pivote-

ment 116a et une biellette 116c fixés en rotation sur la table 118, et la biellette 116b pivote sur la biellette

116c. La table 118 est animée d'un mouvement de va-et-

vient par l'intermédiaire du mécanisme à biellettes 116

sous l'effet de la rotation de la came 114.

La quantité du papier brut 210a transféré dans l'en-

semble 102, comme cela est représenté en figure 12B est dé- tectée par un dispositif de synchronisation 119.Plus préci-

sément,une partie de la table 118 est connectée à une cour-

roie de distribution 119c montée entre des poulies 119a et 119b prévues à l'avant et à l'arrière de la carcasse 104 par une pièce de connexion 119d, d'o il résulte que la distance de transfert de la table 118 est détectée 18. par un signal impulsionnel provenant d'un codeur 119e couplé à la poulie 119b pour contrôler la rotation-d'un

moteur à impulsions qui constitue une source motrice for-

mée sur l'ensemble de transfert du papier 102 pour la com-

mande d'ensemble. Ensuite, un ensemble de transfert du matériau adhésif 212 qui adhère à la surface du papier brut 210a introduit successivement par l'ensemble de transfert 102 sera expliqué en liaison avec la figure 13, la figure 14A

et la figure 14B.

L'ensemble de transfert 120 comporte un rouleau 122 sur lequel est montée la feuille continue enroulée 312a de matériau adhésif constituée continuellement du matériau

adhésif 312, un détecteur 124 de matériau adhésif qui dé-

tecte la quantité transférée de la feuille continue 312a sortant du rouleau 122 et l'arrivée de la feuille 312a à une position spécifiée pour sortir le signal électrique appliqué à un contrôleur de l'ensemble de transfert 120, et un couteau 126 de matériau adhésif qui est disposé sur le côté aval du détecteur 124 pour découper la feuille 312a

en tronçons appropriés.

Dans l'ensemble 120 de transfert du matériau adhésif, à l'avant et à l'arrière du couteau 126, est disposée une paire de supports 128 de matériau adhésif qui comprennent des bagues en caoutchouc fixées à un arbre et pouvant tourner par contact les unes contre les autres. La feuille continue 212a du matériau adhésif serrée entre les bagues de la paire de supports 128

est acheminée jusqu'à l'endroit approprié sur la surfa-

ce du papier brut 210a par la rotation des supports 128.

Le couteau 126 du matériau adhésif comporte des lames 130a et 130b. Les lames 130a et 130b sont fixées au corps 132 du couteau en pouvant pivoter autour d'axes 130c à une extrémité et à un mécanisme 134 à biellettes à 19.

l'autre extrémité (se reporter aux figures 14A et 14B).

Le mécanisme à biellettes 134 pivote sur un arbre 136 du couteau fixé en pivotement au corps 132 par l'intermédiaire d'une pièce fixe 138, et l'arbre 136 du couteau est relié à un disque 142 présentant une rainure à came par l'intermédiaire de biellettes 140a et 140b

représentées en figure 14B, le disque 142 est fixé à l'ar-

bre 112 de la came 114.

Par conséquent, pendant la rotation du disque 142,1'arbre 136 du couteau est animé d'un mouvement de rotation sous l'effet de la rainure formée dans le disque 142 par l'intermédiaire des biellettes 140a et 140b, d'o il résulte que les lames 130a et 130b du couteau pivotent autour des axes 130c fixés au corps 132 du couteau pour découper la feuille continue 212a du matériau adhésif

dans les formats appropriés.

Ensuite, on expliquera un ensemble de compres-

sion et de chauffage 150 qui provoque l'adhérence du maté-

riau adhésif 212 sur le papier brut 210a en liaison avec

les figures 15A et 15B.

Dans le présent mode de réalisation de l'inven-

tion, l'ensemble 150 comporte un dispositif linéaire

152 de compression et de chauffage qui comprime l'extré-

mité avant de la feuille continue 212a de matériau adhésif,

de façon linéaire dans la direction de la largeur du pa-

pier brut 210a de façon à ce qu'il y ait une bonne adhéren-

ce, et un dispositif plat 154 de compression et de chauf-

fage qui fait adhérer le matériau 212 collé au papier brut

210a à son extrémité avant par le dispositif 152.

L'ensemble 150 de compression et de chauffage comprend un socle 156 de transfert à chassis carré. Au socle de transfert 156, sont fixés un élément chauffant linéaire 158 formant le dispositif 152 de compression et de chauffage linéaire et un élément chauffant plat 160 formant le dispositif 154 de compression et de chauffage 20. à plat. L'élément chauffant 160 a sensiblement la même

surface que le matériau adhésif 212.

En outre, dans le présent mode de réalisation, un rouleau de compression 162 pivote sur le socle de transfert 156. Le rouleau 162 a pour fonction de compri- mer le matériau adhésif 212 adhérant au papier brut 210a sous l'effet de l'élément chauffant 160 pour assurer une adhérence étroite. Le socle 156 sur lequel sont montés l'élément chauffant linéaire 158 et l'élément chauffant plat 160 est mobile au-dessus de la table de transfert 118, d'o il résulte que le papier brut 210a est transféré entre l'élément chauffant linéaire 158,l'élément chauffant plat et le rouleau de compression 162 et la table 118 de transfert de la partie adhésive. Le socle 156 est conçu pour être animé d'un mouvement de va-et- vient avec la table de transfert 118 dans le sens c'e transfert du papier

brut 2O10a.

Le socle de transfert 156 est assujetti à un sup-

port 164 fixé vers le haut au côté de la table de transfert 118 par l'intermédiaire d'un mécanisme à biellettes 166 mobile verticalement de façon que l'élément chauffant linéaire 158 et l'élément chauffant plat 160 puissent

être fixés à la table 118 et en être détachés.

Plus précisément, une biellette 166a ayant appro-

ximativement la forme d'un L du mécanisme 166 pivote sur le socle 156 à l'une de ses extrémités, et sur le support 164 animé d'un mouvement de pivotement à son centre par un arbre 168. Une paire de mécanismes identiques biellettes 166 aux côtés amont et aval est connectée par un tendeur 166b à l'autre extrémité de la biellette 166a de manière à fonctionner d'une façon similaire. L'arbre 168 pivote sur le support 164, d'o il résulte que le socle 156 est déplacé verticalement en même temps que l'élément

chauffant 158 et l'élément chauffant 160.

L'arbre 168 est connecté à un disque 172 21. comportant une rainure à came par l'intermédiaire

d'un autre mécanisme à biellettes 170 disposé à une ex-

trémité. Le disque 172 est fixé à l'arbre 112, auquel sont assujettis la came 114 de transfert du papier et le disque 142.

Le mécanisme à biellettes 170 comporte un mécanis-

me 170A à biellettes se déplaçant en basculement et en li-

gne droite constitué par un guide 171a présentant une fente à son centre, un rotor 171b qui se déplace dans la fente pendant sa rotation et une biellette 171c reliant l'arbre 168 et le rotor 171b. De plus, le mécanisme à biellettes 170 comporte un mécanisme à biellettes 170B se déplaçant verticalement qui anime le guide 171a d'un mouvement vertical et est constitué par une biellette 171d reliée au guide 171a, une biellette 171e fixée en pivotement à la biellette 171d, une autre biellette 171g connectée à l'autre extrémité de la biellette 171e par l'intermédiaire d'un arbre de pivotement 171f, une biellette 171h connectée en pivotement à la biellette 171g et une biellette 171j connectée à la biellette 171h à une extrémité et fixée à la carcasse 104 de la machine

par un axe de pivotement 171i.

Sous l'effet de l'action de la rainure ménagée dans le disque 172, le mécanisme 170B est actionné et sous l'effet du mécanisme 170B, le guide 171a s'élève et s'abaisse dans une fente 171k formée verticalement dans la carcasse 104 de la machine, d'o il résulte que la

biellette 171c du mécanisme 170A est animée d'un mouve-

ment de basculement, faisant tourner l'arbre 168 sui-

vant un arele approprié pour provoquer le déplacement du socle 156 dans la direction verticale sous l'effet

de l'autre mécanisme à biellettes 166 décrit précédemment.

Dans ce rmode de réalisation de l'invention, bien

que l'élément chauffant linéaire 158 et l'élément chauf-

fant plat 160 soient fixés intégralement au socle 156, 22.

ils sont chacun commandés par des régulateurs de tempéra-

ture (non représentés) de façon séparée de manière à main-

tenir des températures appropriées.

La raison poussant à commander séparément les éléments chauffants est de permettre un réglage fin en fonction des caractéristiques de la couche de résine 218

formée sur le matériau adhésif 212.

On expliquera maintenant les conditions de fonction-

nement de la machine d'adhérence en liaison avec les dia-

grammes de temps illustrés en figure 16.

Une quantité prescrite du papier brut 210a est

transférée par les pignons 106 de l'ensemble de transfert 102.

La table 118 de transfert de la partie adhésive, dans le présent mode de réalisation, se déplace du côté

aval au côté amont du papier brut 210a.

Puis, alors que la feuille continue 212a est

transférée du rouleau 122 par l'ensemble 120, le détec-

teur 124 de matériau de collage repère une marque de

détection, une flèche dans le présent mode de réalisa-

tion, formée sur la feuille continue 212a, et grâce au signal de détection développé par le détecteur 124, la feuille continue 212a est arrêtée temporairement ainsi que la table de transfert 118. A ce moment là, le couteau 126 du matériau adhésif est actionné et ses lames 130a et 130b découpent la feuille 212a dans le format approprié, c'est-à-dire une feuille de matériau adhésif 212 sous

l'effet de la rainure ménagée dans le disque 142.

L'extrémité avant du matériau adhésif 212 découpée

par le couteau 126 est placée à l'endroit optimum du pa-

pier brut 210a, comprimée et chauffée linéairement dans le sens de la largeur du papier 210a par le dispositif 152

de compression linéaire et de chauffage constituant l'en-

semble 150 afin de provoquer principalement le collage

sur le papier 210a.

Alors, par compression et chauffage simultanés, le 23.

papier brut 210a est transféré d'une distance fixe, corres-

pondant approximativement à la longueur du matériau 212 le présent mode de réalisation, jusqu'au oôté aval sous

l'effet de l'ensemble de transfert 102. Plus précisé-

ment, simultanément à la compression etau chauffage du ma- tériau 212 et du matériau 210 de la carte qui étaient placés sous le dispositif 154 lors du cycle précédent, le matériau

212 est transféré de la distance prescrite alors que le pa-

pier brut 210a s'achemine jusqu'au côté aval.

Après que la table de transfert 118 se soit dépla-

cée d'une quantité prescrite sur des rails 174, le disposi-

tif 152 de compression linéaire et de chauffage et le dispositif 154 de compression et de chauffage à plat sont de nouveau détachés de la table 118 sous l'effet de la

rainure ménagée dans le disque 172 et placés sur son des-

sus. En même temps, le dispositif 152 et le dispositif 154 sont déplacés ensemble avec la table de transfert 118 dans le sens inverse à la circulation du papier 210a, ou jusqu'à la position prescrite du côté amont d'origine. A ce

moment là, le rouleau 162 comprime le matériau 212 pen-

dant sa rotation.

Alors, à la position de l'extrémité avant du maté-

riau 212 transféré lors du cycle suivant de découpe et autres opérations auxquelles la feuille continue 212a est soumise, la table de transfert 118 et le dispositif 152 ainsi que le dispositif 154 constituant l'ensemble 150 de compression et de chauffage sont réengagés. A ce moment là, le matériau 212 transféré lors du cycle précédent est placé au- dessous du dispositif 154. Le papier 210a auquel adhère l'extrémité avant du matériau 212 est

transféré d'une distance prescrite sous l'effet de l'en-

semble de transfert 102, et en même temps le matériau 212 transféré antérieurement dans le cycle précédent est

comprimé et chauffé par le dispositif 154.

Plus précisément, le matériau 212 est placé sous 24. le dispositif 154, position initiale en amont, qui est comprimé sur la surface de la table de transfert 118 sous l'effet de la came ménagée dans le disque 172 pour

comprimer et chauffer le matériau 212.

Dans l'entre-temps, la distance de transfert du papier brut 210a est limitée par une impulsion envoyée par le codeur se trouvant sur l'unité de transfert 102, et le transfert de l'ensemble 120, du couteau 126 du matériau de collage et de l'ensemble 150 de compression et de

chauffage est commandé par un ensemble central de trai-

tement 176. Cependant, le papier 210a n'est pas destiné à aller dans le sens inverse en réponse au mouvement vers l'arrière de la table de transfert 118 et du dispositif 152 et du dispositif 154 de l'ensemble de compression et

de chauffage 150.

L'ensemble 150 de chauffage et de compression répète ainsi un cycle de mouvement vers l'avant, point

de rebroussement (côté aval), de mouvement vers l'arriè-

re et point de rebroussement (côté amont), et le matériau 212 adhère convenablement à la surface du matériau 210

constituant la carte postale 200, comme cela est repré-

senté en figure 6.

La carte continue 200 ainsi recouverte en partie

du matériau 212 est pliée avant d'étre séparée.

25.

Dans cette carte postale continue 200, la cou-

che 218 de résine adhérant sous l'effet de la chaleur est collée fortement contre le matériau 218 et la couche 218 de la couche inférieure adhère faiblement à la partie o est formée la couche 220 de retard de l'adhérence. Ainsi, comme représenté en figures 17A et 17B, le matériau adhésif 212 peut être détaché d'une façon relativement facile du

matériau 210 à la partie o est formée la couche 220.

La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de

variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art.

26.

Claims (14)

REVENDICATIONS

1 - Carte postale comprenant un matériau (10)

pour carte, et un matériau adhésif (12) adhérant au maté-

riau de la carte afin de recouvrir au toins une partie de ce matériau, caractérisée en ce que le matériau adhésif (12)

comprend un matériau de base (14) sur la surface princi-

pale duquel est formée une couche (18) de résine adhérant sous l'efret de la chaleur, en ce que sur les matériaux

précédents est formée une couche (20) retardant l'adhéren-

ce qui a pour effet de réduire la force adhésive de la couche de résine de manière à affaiblir le pouvoir

d'adhérence sur le matériau de la carte.

2 - Carte postale selon la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau adhésif (12) adhère

à une partie comportant une question confidentielle mar-

quée sur le matériau de la carte.

3 - Carte postale selon la revendication 1,

caractérisée en ce que la couche (18) de résine adhé-

rant sous l'effet de la chaleur est obtenue en procé-

dant au revêtement complet de la surface principale du matériau de base (14) avec une résine adhérant sous

l'effet de la chaleur.

4 - Carte postale selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une couche de dissimulation (16) formée sur le matériau de base du côté o se trouve la couche de résine adhérant sous l'effet de

la chaleur.

- Carte postale selon la revendication 4, caractérisée en ce que la couche de dissimulation (16) est obtenue par impression et revêtement avec une encre

à l'argent.

6 - Carte postale selon la revendication 4, caractérisée en ce que la couche de dissimulation (16)

est obtenue en laminant des clinquant d'aluminium.

2 61 41

27. 7 - Carte postale selon la revendication 1,

caractérisée en ce que la couche (20) retardant l'adhé-

rence est obtenue par impression et revêtement avec une

encre durcissant aux ultraviolets.

8 - Carte postale selon la revendication 1, caractérisée en ce que les matériaux (10) de la carte

sont formés en continu et séparément.

9 - Procédé de fabrication d'une carte postale, caractérisée en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - préparer un matériau (10) ?our carte postale, - imprimer et revêtir des lignes d'image sur le matériau de la carte postale, - constituer un matériau adhésif (12) en formant une couche (18) de résine adhérant sous l'effet de la chaleur sur un matériau de base (14) et en formant une

couche (20) retardant l'adhérence qui réduit la force adhé-

sive de la couche de résine de manière à affaiblir sa pos-

sibilité d'adhérence au matériau de la carte; - faire adhérer la couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur au matériau de la carte en

fixant la couche de résine à ce matériau et en chauf-

fant le matériau adhésif.

- Procédé de fabrication d'une carte postale selon la revendication 9, caractérisé en ce que le matériau adhésif (12) est fixé à une partie comportant une question

confidentielle se trouvant sur le matériau de la carte.

11 - Procédé de fabrication d'une carte postale selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche

(18) de résine adhérant sous l'effet de la chaleur est ob-

tenue en imprimant et en procédant au revêtement de la totalité de la surface principale du matériau de base

avec une résine adhérant sous l'effet de la chaleur.

12 - Procédé de fabrication d'une carte postale selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend 28. une étape consistant à créer une couche de dissimulation

(16) sur le matériau de base.

13 - Procédé de fabrication d'une carte postale

selon la revendication 12, caractérisé en ce que la cou-

che de dissimulation est obtenue par impression et revê-

tement avec une encre à l'argent.

14 - Procédé de fabrication 3elon la revendica-

tion 12,caractérisé en oe que la couche de dissimulation est cons-

tituée de clinquants laminés d'aluminium.

15 - Procédé de fabrication d'une carte postale

selon la revendication 9, caractérisa en ce que la cou-

che (20) retardant l'adhérence est obtenue en procé-

dant à une impression et à un revêtement avec une encre

durcissant aux ultraviolets.

16 - Procédé de fabrication d'une carte postale

selon la revendication 9, caractérisé en ce que le maté-

riau adhésif (12) est formé en découpant un matériau adhé-

sif en rouleau et en faisant adhérer le matériau adhésif

enroulé au matériau (10) de la carte postale.

17 - Procédé de fabrication d'une carte postale selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'étape de préparation du matériau de la carte comporte une étape de préparation d'un papier brut continu, qui est

formé séparément en matériaux pour carte postale.