FR2618724A1 - Materiau adhesif - Google Patents

Abstract

Sur la surface principale d'un matériau de base 12 de matériau adhésif 10, on crée une couche de résine adhérant par la chaleur sur laquelle on forme partiellement une couche retardant l'adhérence 18 qui réduit la force adhésive de la couche de résine de manière à affaiblir l'adhésivité sur un matériau à coller et à diviser les surfaces adhésives, de sorte qu'après chauffage et adhérence au matériau à coller, une partie exposée de la couche de résine adhère complètement alors qu'une partie comportant la couche de retard d'adhésivité n'adhère que faiblement. Par conséquent, le matériau adhésif peut être facilement enlevé du matériau collé, ce qui permet d'accéder aux diverses informations formées sur son dessus.

Description

1.

La présente invention concerne un matériau adhé-

sif. Plus particulièrement, elle concerne un matériau-adhé-

sif pour une adhérence partielle et temporaire, qu'on uti-

lise de préférence comme matériau adhésif divisé en une partie adhérant complètement à un autre matériau et en une partie adhérant faiblement sur celui-ci, d'o il résulte

que, par exemple, une partie présentant des questions con-

fidentielles est recouverte temporairement et si nécessai-

re,on peut détacher la partie adhérant faiblement de mna-

nière à avoir accès à la partie confidentielle.

Comme cela est décrit dans la publication du modè-

le d'utilité japonais n 54-3789, on connatt un stratifié pouvant être détaché en partie. Le stratifié est réalisé de façon qu'une partie de cadre intérieure puisse être

détachée partiellement.

Cependant, dans le but de faciliter le détache-

ment partiel, un feuilleté de la structure du stratifié doit 2..

pouvoir être détaché en partie.

Dans le stratifié de la publication 54-3739 mentionnée ci-dessus, la surface adhésive est obtenue en procédant au revêtement complet de la surface du papier avec une pâte humide, et l'autre matériau de base est soumis à un processus de revêtement avec un agent de détachement tel qu'un traitement au silicone de façon à pouvoir être partiellement détaché ou dans le but que seule la partie du cadre intérieure soit détachée. Ainsi, dans le stratifié de l'art antérieur, étant donné que la pâte humide doit être appliquée sur un stratifié, et que le processus de revêtement avec un agent de détachement tel qu'un traitement au silicone doit être effectué sur

l'autre pendant la fabrication, les structures du strati-

l. fié sont compliquées et se traduisent par des coûts de

fabrication élevés à cause du nombre élevé des opérations.

Par conséquent, la présente invention a pour objet un matériau adhésif, dans lequel le traitement de la surface du matériau à coller n'est pas nécessaire et grâce à un post-traitement du matériau de collage, une

partie qui peut être détachée partiellement et une par-

tie qui adhère comaplètement sont divisées de manière à

être utilisées à des fins diverses satisfaisant les be-

soins d'un utilisateur.

La présente invention a pour objet une étiquet-

te adhésive dans laquelle une couche de résine adhérant à chaud est formée sur la surface principale d'un matériau de base,et une couche de retardement de l'adhérence est formée sur la surface principale de la couche de résine dont le pouvoir adhésif est réduit en partie de manière

à affaiblir son adhérence au matériau à coller.

Selon la présente invention, étant donné que la surface adhésive est divisée en une partie exposée de la

couche de résine adhérant par chaleur et une couche de re-

tard de l'adhérence qui réduit la force de l'adhérence de 3. la couche de résine, lorsqu'il y a chauffage et adhérence, cette partie exposée adhère fortement au matériau adhésif,

alors que la partie comportant la couche de retard d'adhé-

rence adhère plus faiblement à celui-ci.

Par conséquent, le matériau adhésif peut être détaché du matériau à coller à la partie de la couche de retard d'adhérence, ce qui permet l'accès aux diverses

informations formées sur le matériau à coller.

En outre, selon la présente invention, étant donné l' qu'une substance collée divisée en une partie adhérant temporairement et une partie adhérant complètement peut

être obtenue en utilisant le matériau adhésif de la présen-

te invention sans traitement du matériau à coller, seul un traitement thermique est nécessaire du côté utilisateur,

13 ce qui permet de vastes applications.

En outre, le matériau adhésif doit subir quelque

traitement pendant la fabrication et le matériau à coller.

n'a pas besoin de traitement, de sorte que le procées de fabrication ainsi que la machine de collage du côté

utilisateur peuvent être facilement simplifiés.

La présente invention sera mieux comprise lors

de la description suivante faite en liaison avec les des-

sins ci-joints dans lesquels:

La figure 1 est une vue en perspective d'un maté-

riau adhésif pour une adhérence partielle et temporaire d'un mode de réalisation de la présente invention; La figure 2 est une vue partiellement en coupe du mode de réalisation;

La figure 3 est une vue schématique d'une machi-

ne de fabrication représentant un exemple du procédé de fabrication du présent mode de réalisation; La figure 4A est une vue de la surface d'une forme continue sur laquelle des matériaux adhésifs d'un mode de réalisation de la présente invention sont collés et la figure 4B est une vue de l'envers de cette surface; 4.

Les figures 5A et 5B sont des vues partielle-

ment en coupe du mode de réalisation précédent; La figure 6 est une vue en perspective d'un exemple de matériau adhésif; La figure 7 est une vue en perspective représen- tant dans ses grandes lignes une machine d'adhérence pour des matériaux adhésifs: Les figures 8A et SB sont des vues schématiques d'un ensemble de transfert d'une partie adhésive; La figure 9 est une vue en perspective d'une partie essentielle d'un ensemble de transfert d'un matériau adhésif; La figure 10A est une vue en perspective de l'environnement d'un couteau de matériau adhésif sur le côté aval de l'ensemble représenté en figure 9; et la

figure 0lB est une vue schématique d'une partie essentiel-

le du côté arrière du couteau de matériau adhésif; La figure 11A est une vue en perspective d'une

partie ssentielle d'un ensemble de compression et de chauf-

fage et la figure llB est une vue schématique d'une partie

essentielle de son côté arrière.

La figure 12 est un diagramme de temps de la

machine d'adhérence représentée en figure 7.

La figure l-est une vue en perspective d'une par-

tie d'un matériau adhésif pour une adhérence partielle et temporaire selon la présente invention; La figure 2 est une vue partiellement en coupe

de celui-ci.

Le matériau adhésif 10 pour adhérence partielle

et temporaire comporte un matériau de base 12 qui est en-

roulé.

Le matériau de base 12 est constitué d'un maté-

riau relativement tendre tel que le papier, une pellicule de résine synthétique, etc., qui peut être découpé par des ciseaux ou analogue, et une couche de dissimulation 14 5.

est formée sur sa surface principale.

La couche de dissimulation 14 est formée par impres-

sion d'une encre à l'argent etc., ou par laminage d'une pellicule telle qu'un clinquant d'aluminium ayant un pouvoir de dissimulation avec les adhésifs. Sur la surface de la couche de dissimulation 14, une couche 16 de résine adhérant par la chaleur est formée en procédant au revêtement de la résine par chauffage et extrusion, ou par gravure ou impression à l'écran de soie en la dissolvant dans un solvant ou en la dispersant

dans l'eau.

La couche 16 est formée de façon à fondre à une

température d'environ 1000C à 200 C de manière à adhérer com-

plètement à un matériau devant être collé tel que le pa-

pier.

Sur la surface principale de la couche 16, une couche 18 de retard d'adhérence dont l'objet est de réduire sa force d'adhérence en partie pour affaiblir la capacité

d'adhérence au matériau adhésif est partiellement formée.

La couche 18 est obtenue par impression et revête-

ment d'une résine appropriée qui, lorsque la couche 16 est chauffée et fondue ne présente de l'adhérence qu'aux

températures supérieures à celles de la résine non-adhé-

rente ou de la résine choisie comme résine adhérant à la

chaleur qui forme la couche 16.

A titre d'exemple de résine adhérente, on peut choisir les adhésifs du groupe EVA. La composition comprend uneEVA (résine copolyméris& d'éthylène-acétate de vinyle), un agent rendant collant, une cire et un anti-oxydant à laquelle sont ajoutés à titre d'adjuvant un plastifiant

et une charge.

Comme agent rendant collant, il existe la glycé-

rine de colophane partiellement hydrogénée, un ester-glycé-

rine de colophane, une colophane modifiée par du penta-

érythritol, une résine de pétrole, un copolymère d'a-

6. riéthylstyrène/toluène de vinyle, un polymère d'huile de terpène et un polymère terpène-phénol, etc. Quant à la cire, il y a la cire de paraffine,

la cire microcristalline, la cire de polyéthylène de fai-

ble masse moléculaire, la cire de Fischer-Tropsch, la cire de castor et la paraffine chlorée, etc. Comme anti-oxydant, il y a les composés du groupe phénol, les composé du groupe de l'acide salicylique, les composés du groupe benzophénone, les composés du groupe

benzotriazole, les composés du groupe phosphore, les compo-

sés du groupe soufre, les composés du groupe des métaux organiques, etc. Comme résines adhérentes autres que les exemples

donnés ci-dessus, il y a le polyéthylène, la résine copoly-

mérisée d'éthylène-acrylate d'éthyle, la résine copolymé-

risée d'éthylène-acide acrylique, la résine copolymnérisée d'éthylèneacrylate de méthyle, l'éthylène-méthacrylate de

méthyle, la résine copolymérisée d'éthylène-acide métha-

crylique, la résine d'ionomère, la résine de polyméthyl-

pentène, la résine copolymérisée d'éthylène-alcool de vinyle, la résine de chlorure de vinylidène, la résine copolymnérisée de chlorure de vinyleacétate de vinyle,

la résine de polyamide, la résine copolymérisée de stylè-

ne-acide acrylique, la résine de polystylène, la résine

copolymérisée d'acide polyacrylique, la résine de polyes-

ter, la résine de polyuréthane, les cires, etc. Lorsqu'on procède à l'impression et au revêtement, on peut utiliser de telles résines comme chauffage ou dissolution dans un

solvant ou une dispersion dans l'eau.

A titre d'exemple de la couche 18 de retardement

de l'adhérence, les matériaux qui présentent de l'adhé-

rence à une température supérieure à celle de la résine adhérant par chaleur ou aucune adhérence du tout peuvent

être choisis.

Par exemple, on peut choisir une encre durcissant 7. sous l'effet des rayons ultraviolets. L'encre durcissant

aux ultraviolets comprend un matériau de couleur, un pré-

polymère, un monomère,un initiateur de lumière, un sen-

sibilisateur et des additifs. Quant au pré-polymère, il y a l'acrylate d'époxy, l'acrylate de polyole, l'acryla- te de polyester, l'acrylate de polyéther, le polyester non

saturé, les résines de polymérisation cationiques, l'acry-

late de mélamine, le polybutadiène non saturé, l'acrylate

d'huile de séchage et l'acrylate de silicone.

Comme monomère, il y a les acrylates monofonc-

tionnels tels que les: acrylate de 2-éthyle, acrylate de 2-hydroxyéthyle, acrylate de 2-hydroxypropyle et

méthacrylate de 2-hydroxyéthyle et les acrylates bifonc-

tionelles tels que les: diacrylate de 1,3-butanediol,

diacrylate de 1,4-butanediol, diacrylate de 1,6-hexane-

diol, diacrylate de diéthylèneglycol, diacrylate de néo-

pentylglycol, diacrylate de polyéthylèneglycol Y 400, le diacrylate de néobenzylglycol et d'ester d'acide hydroxybivalique, le diméthacrylate de diéthylèneglycol et le diméthacrylate de polyéthylèneglycol #200, etc.

et les acrylates multifonctionnels tels que les: triacry-

late de triméthylolpropane, triacrylate de pentaérythritol, triméthacrylate de triméthylolpropane, triméthyloléthane, triméthacrylate, tétraacrylate de tétraméthylolméthane, hexaacrylate de dipentaérythritol, etc. De plus, l'éther

de vinyle, l'ester d'acide itaconique et le N-vinylpyrroli-

done peuvent être utilisés.

Comme initiateurs de lumière, il y a les: biacétyle, acétophénone, benzophénone, cétone de Michler,benzyle, benzoine, éther benzoinisobutylique, diméthylcétalbenzyle,

sulfure de tétraméthylthiuram, azobisisobutylnitrile, pero-

xyde de benzoyle, l-hydroxycyclohexylphénylcétone, a-hydro-

xyisobutylphénone, p-isopropyl-a-hydroxyisobutylphénone, etc., en particulier, on utilise le benzophénone et ses

dérivés.

8.

Comme sensibilisateurs, il y a les amines alipha-

tiques telles que: n-butylamine, di-n-butylamine, trié-

thylamine, méthacrylate de diéthylaminoéthyle, etc.;, les composés hétérocycliques de l'azote tels que des amines contenant un radical aromatique, la pipérizine, etc. les

composés du soufre tels que le groupe allyle, la O-tolyl-

thiourée, le diéthyldithiophosphate de sodium, le sel

soluble de l'acide sulfinique aromatique,etc., les compo-

sés du phosphore tels que le composé N,N-disubstituant-p-

aminobenzonitrile, la tri-n-butylphosphine, le diéthyl-

thiophosphate de sodium, etc. et les composés de l'azote

tels que la cétone de Michler, les dérivés de la N-nitro-

sophydroxylamine, le composé d'oxazoline, et., et les composés du chlore tels que le tétrachlorure de carbone, l'hexachloroéthane, etc. Comme additifs, il y a un agent anti-brouillard, un lubrifiant, un anti-oxydant, un agent de séchage, un agent de mouillage, une cire, etc.

Comme matériaux colorants, il y a les pigments or-

ganiques, les pigments minéraux, le noir de carbone, le bioxyde de titane, les poudres métalliques, etc.

On expliquera maintenant un procédé de fabrica-

tion du matériau adhésif pour une adhérence partielle et temporaire. Tout d'abord, on prépare le papier formant le

matériau de base 12 et sur sa surface principale, on for-

me la couche de dissinulation 14 par impression totale avec une encre à l'argent, par exemple, ensuivant un procédé d'impression connu tel que l'impression ou le revêtement

offset.

On monte alors un stratifié roulé comprenant le matériau de base 12 incorporant la couche de dissimulation 14 sur un rouleau de maintien 32 d'une machine 33 de

fabrication de matériau adhésif.

Le matériau de base maintenu par le rouleau 32 9.

est libre à une extrémité et introduit dans un disposi-

tif 34 de revêtement avec une résine adhérant sous l'ef-

fet de la chaleur.

Le dispositif de revêtement 34 est destiné à impri-

mer et revêtir la résine 16a adhérant à la chaleur et con- tenant, par exemple, une résine copolymérisée d'éthylène et d'acétate de vinyle comme composant principal, sur la couche de dissinulation 14 du matériau de base 12 alors

qu'il y a une chauffage à une température appropriée.

Le matériau de base 12 sur lequel est imprimée

et revêtue la résine 16a est alors guidé jusqu'à un dispo-

sitif de séchage 36 comportant un ventilateur d'air froid,

d'o il résulte que la résine 16a est séchée et que la cou-

che 16 se trouve formée.

Ensuite, le matériau de base 12 comportant la

couche de résine 16 est dirigé jusqu'à un ensemble 40 d'im-

pression et de revêtement avec un agent 18a de retard de l'adhérence. L'ensemble de revêtement 40 constitue la machine d'impression ou de revêtement qui utilise des méthodes

connues d'impression et de revêtement, telles que l'impres-

sion typographique, l'impression par gravure, l'impres-

sion par encre de soie, l'impression offset etc. Lors de l'impression et du revêtement avec une encre durcissant aux ultraviolets, par exemple, on choisit une machine d'impression typographique et procède à un revêtement avec 4 à 6 g/m2 d'encre durcissant sous l'effet

des rayons ultraviolets.

Le matériau de base 12 sur lequel l'agent 18a de retard d'adhérence est imprimé ou appliqué est conduit

jusqu'à un dispositif de solidification 44. Quant au dis-

positif 44 de la présente invention, on utilise une lampe au mercure à haute tension pour irradier 160 W/cm par seconde. Le matériau adhésif 10 pour adhérence 10.

partielle et temporaire comportant ainsi la couche de dissi-

mulation 14, la couche 16 de résine adhérant par la chaleur et la couche 18 de retard d'adhérence sur le matériau de

base 12 est de nouveau l'objet d'un bobinage.

Le matériau adhésif 10 peut être conduit jusqu'à un perforateur 48 pour découper des perforations à des fins de séparation, d'o la formation de perforations 22 à des

distances prescrites.

On expliquera un procédé d'utilisation du matériau adhésif 10 sur la base de formes continues 50 obtenues en faisant adhérer le matériau adhésif 10 à du papier brut

continu 52 comme matériau de couverture.

La figure 4A est une de la surface des formes continues sur lesquelles adhèrent des matériaux adhésifs selon un mode de réalisation de la présente invention et la

figure 4B est une vue du côté arrière des matériaux.

Les figures 5A et 5B sont des vues partiellement

en coupe du mode de réalisation précédent.

Le papier brut continu 52,comne cela est représen-

té en figures 4A et 4B, est formé de pièces unitaires 54

pouvant être séparées, qui répondent à un format approprié.

Plus précisément, sur les limites de chaque pièce 54, des perforations sont effectuées de manière appropriée pour constituer chaque pièce 54, et aux extrémités opposées

du papier 52, des perforations d'entraînement 56 sont ména-

gées continuellement à une distance appropriée.

Dans la présente invention, pour constituer le papier brut 52, on utilise en dehors du papier typique des matériaux fins tels que du papier synthétique et autres feuilles en résine synthétique etc. La couche de résine 16 adhérant par la chaleur est formée pour fondre, par exemple, à une température

de 100 C à 200 C et adhérer complètement au papier 52.

Par ailleurs, le matériau adhésif 10 est réalisé en feuilles continus 10a comme cela est représenté 11. en figure 6 et sur la couche de résine 16, la couche 13

de retard d'adhérence qui a pour effet de réduire partiel-

lement la force adhésive de la résine 16 afin d'affaiblir la possibilité d'adhérence sur le matériau à coller est formée en partie mais dans le présent mode de réalisa- tion, des espaces de largeur prescrite restent sur les extrémités opposées du matériau 10 de manière à former la

couche 18 retardant l'adhérence.

En outre, à l'extrémité avant du matériau adhésif 10 dans la direction de la largeur du papier continu 52,

des points exposés 20 o la couche 18 de retard d'adhé-

rence n'est pas formée sont présents de manière à exposer la couche 16 adhérant sous l'effet de la chaleur. Ainsi, l'adhérence est plus faible à la partie o la couche 18

est formée et plus forte là o elle ne l'est pas.

Bien que les points exposés 20 soient formés à l'extrémité avant du matériau adhésif 10, ils peuvent l'être tant sur l'extrémité avant que sur l'extrémité arrière ou sur l'une ou l'autre extrémité. En outre, la partie formée sur l'autre extrémité du matériau adhésif 10 o la couche 16 est totalement exposée suivant une largeur

fixe peut être utilisée à la place des points exposés 20.

On expliquera maintenant le procédé permettant de faire adhérer le matériau adhésif 10 à la surface du papier brut 52 sur la base de la machine d'adhérence

représentée en figures 7 à 12.

La machine d'adhérence 100 pour le matériau adhésif comprend un ensemble 102 de transfert de papier en continu qui est conçu pour introduire le papier brut 52

à la position o le matériau adhésif 10 doit adhérer.

L'ensemble 102 comporte des pignons de transfert 106 formés sensiblement sur les extrémités opposées de la carcasse 104 de la machine, et un dispositif 108 de transfert de partie adhésive qui est formé sensiblement au centre de la carcasse 104 afin de transférer le 12.

papier 52 dans la direction de transfert suivant une distan-

ce appropriée qui, dans le présent mode de réalisation, correspond à la longueur d'une feuille de matériau 10 collée à la pièce unitaire 54. Les pignons de transfert 106 qui servent à faire tourner des courroies présentant

des saillies qui s'engagent successivement dans les per-

forations 56 du papier brut 52, de manière à transférer

le papier.

Le dispositif 108 de transfert de la partie

adhésive, comme cela est représenté en figure 8A, compor-

te une came 114 de transfert de papier qui est fixée à un arbre 112 disposé à travers l'avant et l'arrière de la carcasse 104 de la machine. Une rainure appropriée est

ménagée dans le corps de la came 114 qui anime de mouve-

ments verticaux et d'avant vers l'arrière un mécanisme à biellettesll6 par l'effet de sa rotation uniforme.Sous l'action du mécanisme à biellettes116, une table 118 de transfert de partie adhésive, fixée au mécanisme 116,

est animée continuellement ou par intermittence d'un mou-

vement de va-et-vient. Plus précisément, le mécanisme 116 comporte une biellette 116b qui est fixée en balancement

à la carcasse 104 de la machine par un arbre de pivote-

ment 116a et une biellette 116c fixés en rotation sur la table 118, et la biellette 116b pivote sur la biellette

116c. La table 118 est animée d'un mouvement de va-et-

vient par l'intermédiaire du mécanisme à biellettes116

sous l'effet de la rotation de la came 114.

La quantité du papier brut 52 transféré dans l'en-

semble 102,comme cela est représenté en figure 8B est détec-

tée par un dispositif de synchronisation 119. Plus préci-

sément, une partie de la table 118 est connectée à une cour-

roie de distribution 119c montée entre des poulies 119a et 119b prévues à l'avant et à l'arrière de la carcasse 104 par une pièce de connexion 119d, d'o il résulte que la distance de transfert de la table 118 est détectée 13. par un signal impulsionnel provenant d'un codeur 119e couplé à la poulie 119b pour contrôler la rotation d'un moteur à impulsionsqui constitue une source motrice formée

sur l'ensemble de transfert du papier 102 pour la comman-

de d'ensemble. Ensuite, un ensemble de transfert du matériau adhésif 10 qui adhère à la surface du papier brut 52 introduit successivement par l'ensemble de transfert 102 sera expliqué en liaison avec la figure 9, la figure 10A

et la figure lOB.

L'ensemble de transfert 120 comporte un rouleau 122 sur lequel est montée la feuille continue enroulée lOa de matériau adhésif constituée continuellement du matériau

adhésif 10, un détecteur 124 de matériau adhésif qui dé-

tecte la quantité transférée de la feuille continue lOa sor-

tant du rouleau 122 et l'arrivée de la feuille lOa à une

position spécifiée pour sortir le signal électrique appli-

qué à un contrôleur de l'ensemble de transfert 120,et un couteau 126 de matériau adhésif qui est disposé sur le côté aval du détecteur 124 pour découper la feuille lOa

en tronçons appropriés.

Dans l'ensemble 120 de transfert du matériau adhésif, à l'avant et à l'arrière du couteau 126, est disposée une paire de supports 128 de matériau adhésif qui comprennent des bagues en caoutchouc fixées à un arbre et pouvant tourner par contact les unes contre les autres.

La feuille continue lOa du matériau adhé-

sif serrée entre les bagues de la paire de supports 128

est acheminée jusqu'à l'endroit approprié sur la surfa-

ce du papier brut 52 par la rotation des supports 128.

Le couteau 126 du matériau adhésif comporte des lames 130a et 130b. Les lames 130a et 130b sont fixées au corps 132 du couteau en pouvant pivoter autour d'axes 130c à une extrémité et à un mécanisme 134 à biellette5à 14.

l'autre extrémité (se reporter aux figures 1OA et lOB).

* Le mécanisme à biellettes 134 pivote sur un arbre 136 du couteau fixé en pivotement au corps 132 par l'intermédiaire d'une pièce fixe 138, et l'arbre 136 du couteau est relié à un disque 142 présentant une rainure à came par l'intermédiaire de biellette 140a et 140b

représentées en figure lOB. le disque 142 est fixé à l'ar-

bre 112 de la came 114.

Par conséquent, pendant la rotation du disque i0 142, l'arbre 136 du couteau est animé d'un mouvement de rotation sous l'effet de la rainure formée dans le disque 142 par l'intermédiaire des biellettes 140a et 140b, d'o il résulte que les lames 130a et 130b du couteau pivotent autour des axes 130c fixés au corps 132 du couteau pour découper la feuille continue lOa du matériau adhésif

dans les formats appropriés.

Ensuite, on expliquera un ensemble de compres-

sion et de chauffage 150 qui provoque l'adhérence du matériau adhésif 10 sur le papier brut 52, en liaison

avec les fiqures 11A et 11B.

Dans le présent mode de réalisation de l'inven-

tion, l'ensemble 150 comporte un dispositif linéaire

152 de compression et de chauffage qui comprime l'extré-

mité avant de la feuille continue lOa de matériau adhésif,

de façon linéaire dans la direction de la largeur du pa-

pier brut 52 de façon à ce qu'il y ait une bonne adhéren-

ce, et un dispositif plat 154 de compression et de chauf-

fage qui fait adhérer le matériau 10 collé au papier brut

52 à son extrémité avant par le dispositif 152.

L'ensemble 150 de compression et de chauffage comprend un socle 156 de transfert à chassis carré. Au socle de transfert 156, sont fixés un élément chauffant linéaire 158 formant le dispositif 152 de compression et de chauffage linéaire et un élément chauffant plat 160 formant le dispositif 154 de compression et de chauffage 15. à plat. L'élément chauffant 160 a sensiblement la même

surface que le matériau adhésif 10.

En outre, dans le présent mode de réalisation, un rouleau de compression 162 pivote sur le socle de transfert 156. Le rouleau 162 a pour fonction de compri- mer le matériau adhésif 10 adhérant au papier brut 52 sous l'effet de l'élément chauffant 160 pour assurer une adhérence étroite. Le socle 156 sur lequel sont montés l'élément chauffant linéaire 158 et l'élément chauffant plat 160 est mobile au-dessus de la table de transfert 118, d'o il résulte que le papier brut 52 est transféré entre l'élément chauffant linéaire 158, l'élément chauffant plat et le rouleau de compression 162 et la table 118 de transfert de la partie adhésive. Le socle 156 est conçu pour être animé d'un mouvement de va-et-vient avec la

table de transfert 118 dans le sens de transfert du pa-

pier brut 52.

Le socle de transfert 156 est assujetti à un sup-

port 164 fixé vers le haut au côté de la table de transfert 118 par l'intermédiaire d'un mécanisme à biellettes 166 mobile verticalement de façon que l'élément chauffant linéaire 158 et l'élément chauffant plat 160 puissent être fixés à la table 118 et en être détachés

Plus précisément, une biellette 166a ayant appro-

ximativement la forme d'un L du mécanisme 166 pivote sur le socle 156 à l'une de ses extrémités, et sur le support 164 animé d'un mouvement de pivotement à son centre par un arbre 168. Une paire de mécanismesidentiques à biellettes166 aux côtés amont et aval est connectée par un tendeur 166b à l'autre extrémité de la biellette 166a de manière à fonctionner d'une façon similaire. L'arbre 168 pivote sur le support 164, d'o il résulte que le socle 156 est déplacé verticalement en même temps que l'élément

chauffant 158 et l'élément chauffant 160.

L'arbre 168 est connecté à un disque 172 16. comportant une rainure à came par l'intermédiaire

d'un autre mécanisme à biellettes170 disposé à une ex-

trémité. Le disque 172 est fixé à l'arbre 112, auquel sont assujettis la came 114 de transfert du papier et le disque 142.

Le mécanisme à biellette 170 comporte un mécanis-

me170A à biellettesse déplaçant en basculement et en li-

gne droite constitué par un guide 171a présentant une fente à son centre, un rotor 171b qui se déplace dans la fente pendant sa rotation et une biellette 171c reliant l'arbre 168 et le rotor 171b. De plus, le mécanisme à biellettEs 170 comporte un mécanisme à biellette 170B se déplaçant verticalement qui anime le guide 171a d'un mouvement vertical et est constitué par une biellette 171d reliée au guide 171a, une biellette 171e fixée en pivotement à la biellette 171d, une autre biellette 171g connectée à l'autre extrémité de la biellette 171e par l'intermédiaire d'un arbre de pivotement 171f, une biellette 171h connectée en pivotement à la biellette 171g et une biellette 171j connectée à la biellette 171h à une extrémité et fixée à la carcasse 104 de la machine

par un axe de pivotement 171i.

Sous l'effet de l'action de la rainure ménagée dans le disque 172, le mécanisme 170B est actionné et sous l'effet du mécanisme 17CB, le guide 171a s'élève et s'abaisse dans une fente 171k formée verticalement dans la carcasse 104 de la machine, d'o il résulte que la

biellette 171c du mécanisme 170A est animée d'un mouve-

ment de basculement,faisant tourner l'arbre 168 sui-

vant un angle approprié pour provoquer le déplacement du socle 156 dans la direction verticale sous l'effet

de l'autre mécanisme à bielletteb166 décrit précédemment.

Dans ce mode de réalisation de l'invention, bien

que l'élément chauffant linéaire 158 et l'élément chauf-

fant plat 160 soient fixés intégralement au socle 156, 17.

ils sont chacun commandés par des régulateurs de tempéra-

ture (non représentés) de façon séparée de manière à main-

tenir des températures appropriées.

La raison poussant à commander séparément les éléments chauffants est de permettre un réglage fin en fonction des caractéristiques de la couche de résine 16

formée sur le matériau adhésif 10.

On expliquera maintenant les conditions de fonction-

nement de la machine d'adhérence en liaison avec les dia-

grammes de temps illustrés en figure 12.

Une quantité prescrite du papier brut 52 est trans-

férée par les pignons 106 de l'ensemble de transfert 102.

La table 118 de transfert de la partie adhésive, dans le présent mode de réalisation, se déplace du côté

aval au côté amont du papier brut 52.

Puis, alors que la feuille continue 10a est

transférée au rouleau 122 par l'ensemble 120, le détec-

teur 124 de matériau de collage repère une marque de

détection, une flèche dans le présent mode de réalisa-

tion, formée sur la feuille continue lOa, et grâce au signal de détection développé par le détecteur 124, la feuille continue 10a est arrêtée temporairement ainsi que la table de transfert 118. A ce moment là, le couteau 126 du matériau adhésif est actionné et ses lames 130a et 130b découpent la feuille 10a dans le format approprié, c'est-à-dire une feuille de matériau adhésif 10, sous

l'effet de la rainure ménagée dans le disque 142.

L'extrémité avant du matériau adhésif 10 découpée

par le couteau 126 est placée à l'endroit optimum du pa-

pier brut 52, comprimée et chauffée linéairement dans le sens de la largeur du papier 52 par le dispositif 152

de compression linéaire et de chauffage constituant l'en-

semble 150 afin de provoquer principalement le collage

sur le papier 52.

Alors, par compression et chauffage simultanés,le 18.

papier brut 52 est transféré d'une distance fixe, corres-

pondant approximativement à la longueur du matériau 10 dans le présent mode de réalisation, jusqu'au côté aval sous

l'effet de l'ensemble de transfert 102. Plus précisé-

ment, simultanément à la compression et au chauffage du ma- tériau 10 qui était placé sous le dispositif 154 lors du

cycle précédent, ce matériau est transféré de la distan-

ce prescrite alors que le papier brut 52 s'achemine jus-

qu'au c6té aval.

Après que la table de transfert 118 se soit dépla-

cée d'une quantité prescrite sur des rails 174, le disposi-

tif 152 de compression linéaire et de chauffage et le dispositif 154 de compression et de chauffage à plat sont de nouveau détachés de la table 118 sous l'effet de la

rainure ménagée dans le disque 172 et placés sur son des-

sus. En même temps, le dispositif 152 et le dispositif 154 sont déplacés ensemble avec la table de transfert 118 dans le sens inverse à la circulation du papier 52, ou

jusqu'à la position prescrite du côté amont d'origine.

A ce moment là, le rouleau 162 comprime le matériau 10

pendant sa rotation.

Alors,à la position de l'extrémité avant du matériau transféré lors du cycle suivant de découpe et autres opérations auxquelles la feuille continue lOa est soumise, la table de transfert 118 et le dispositif 152 ainsi que le dispositif 154 constituant l'ensemble 150 de compression et de chauffage sont réengagés. A ce moment là, le matériau 10 transféré lors du cycle précédent est placé au-dessous du dispositif 154. Le papier 52 auquel adhère l'extrémité avant du matériau 10 est

transféré d'une distance prescrite sous l'effet de l'en-

semble de transfert 102, et en même temps le matériau 10 transféré antérieurement dans le cycle précédent est

comprimé et chauffé par le dispositif 154.

Plus précisément, le matériau 10 est placé sous

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19. le dispositif 154, position initiale en amont, qui est comprimé sur la surface de la table de transfert 118 sous l'effet de la came ménagée dans le disque 172 pour

comprimer et chauffer le matériau 10.

Dans l'entre-temps, la distance de transfert du papier brut 52 est limitée par une impulsion envoyée par le codeur se trouvant sur l'unité de transfert 102, et

le transfert de l'ensemble 120, du couteau 126 du maté-

riau de collage et de l'ensemble 150 de compression et de

chauffage est conmiandé par un ensemble central de trai-

tement 176. Cependant, le papier 52 n'est pas destiné à aller dans le sens inverse en réponse au mouvement vers l'arrière de la table de transfert 118 et du dispositif 152 et du dispositif 154 de l'ensemble de compression et

de chauffage 150.

L'ensemble 150 de chauffage et de compression répète ainsi un cycle de mouvement vers l'avant, point

de rebroussement (côté aval), de mouvement vers l'arriè-

re et point de rebroussement (côté amont), et le matériau

10 adhère convenablement à la surface de la pièce 54 cons-

tituant le papier continu 50,comme cela est représenté en

figure 4A.

Le papier continu 50 ainsi recouvert en partie

du matériau 10 est plié avant d'être séparé.

Le papier continu 50 sur lequel adhèrent les matériaux adhésifs est fortement collé à la pièce unique 54 à la partie exposée de la couche 16 de résine adhérant par chaleur, et à la partie o la couche 18 de retard

d'adhérence est formée, la couche 16 de résine est fai-

blement collée. Ainsi, come cela est représenté en figu-

re 5B, on peut détacher assez facilement le matériau 10

de la pièce 54 à la partie o est formée la couche 18.

Comme exemple du matériau de base 12, en dehors des exemples donnés précédemment, il y a les pellicules de papier synthétique, de cellophane, polyéthylène, 20.

polyester etc. ou un clinquant d'aluminium ou analogue.

Ce3endant, on choisira de préférence un matériau rela-

tivement mou comme matériau de base 12 de façon que,

lorsque le matériau adhésif 10 adhère au matériau à col-

ler, il ne se détache pas facilement à l'encontre de la

force d'adhésion de la couche de résine 16.

Lorsque le clinquant d'aluminium ou analogue ayant une bonne dissimulation est choisi comme matériau de

base 12,la couche de dissimulation 14 n'est pas nécessai-

re.

Bien que le papier enroulé continu soit choi-

si comme matériau de base 12 dans le mode de réalisation

précédent, on peut choisir des feuilles séparées.

De plus, sur le matériau de base 12, on peut exécuter n'importe quelle impression appropriée, qui soit compatible avec les propriétés du matériau adhésif, ou lorsqu'on utilise le matériau continu, par exemple, on peut imprimer un repère pour la détection des pas d'introduction du matériau de base 12 avec une couleur

noire ou analogue.

La présente invention n'est pas limitée aux exem-

ples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes

qui apparaîtront à l'homme de l'art.

21.

Claims (5)

REVENDICATIONS

1 - Matériau adhésif (10), caractérisé en ce qu'il comprend un matériau de base (12) formé d'une couche

de résine adhérant par chaleur (16a) sur sa surface prin-

cipale, sur laquelle est placée une couche de retard d'adhérence (18) qui réduit la force d'adhérence de la couche de résine de manière à affaiblir l'adhésivité

sur un matériau.

2 - Matériau adhésif selon la revendication 1,

caractérisé en ce que le matériau de base (12) est consti-

tué d'un long papier enroulé.

3 - Matériau adhésif selon la revendication 1,

caractérisé en ce que la couche de résine adhérant par cha-

leur est obtenue en faisant un revêtement avec une résine

adhérant par chaleur sur la totalité de la surface princi-

pale du macériau de base.

4 - Matériau adhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une couche de dissimulation (14) formée sur le matériau de base du côté

o est placée la couche de résine adhérant par chaleur.

- Matériau adhésif selon la revendication 4,

caractérisé en ce que la couche de dissimulation est obte-

nue par impression et revêtement avec une encre à base d'argent. 6 Matériau adhésif selon la revendication 1,

caractérisé en ce que la couche de dissimulation est obte-

nue par laminage de clinquants d'aluminium.

7 - Matériau adhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de retard d'adhérence est obtenue par impression et revêtement avec une encre

durcissant aux ultraviolets.