FR2620383A1 - Carte postale et son procede de fabrication - Google Patents

Abstract

Une carte postale comprend un matériau 10 pour carte, et un matériau adhésif 12 fixé au matériau de la carte afin de recouvrir au moins une partie de ce dernier. Le matériau adhésif comprend un matériau de base 14 sur la surface duquel est formée une couche 20 de résine adhérant sous l'effet de la chaleur; sur les matériaux précédents, est formée une couche 22 retardant l'adhérence qui réduit la force adhésive de la couche de résine de manière à affaiblir sa capacité d'adhérence sur le matériau de la carte. Des perforations 24 sont ménagées entre un bord du matériau de base et son autre bord à un endroit où se trouve la couche retardant l'adhérence, et le matériau de base peut être découpé suivant les perforations. Par conséquent, on peut facilement enlever le matériau adhésif du matériau de la carte postale, ce qui permet l'accès aux diverses informations formées sur son dessus.

Description

1. La présente invention concerne une carte postale et son procédé de

fabrication. Plus particulièrement, elle

est relative à une carte postale dans laquelle une ques-

tion confidentielle est recouverte dans le transit par la poste et que le destinataire peut voir,et à son procédé de fabrication. Ces dernières années, il y a eu un accroissement du courrier comportant des questions confidentielles telles que les relevés de comptes, et on souhaite mettre au point

une carte postale dans laquelle les questions confidentiel-

les sont recouvertes pendant leur transit dans la poste

et que le destinataire peut voir facilement.

Comme le décrit la publication de modèle d'utili-

té japonais n 54-3789, on a mis au point une carte postale comportant une partie à cadre intérieur qu'on peut détacher partiellement et qui permet alors de voir les questions

confidentielles que contient la couche inférieure.

2.

Cependant, dans le but de faciliter le détache-

ment partiel, comme cela est indiqué dans la publication mentionnée cidessus, on doit pouvoir enlever partiellement un papier avant en formant une surface adhésive obtenue en procédant au revêtement de la totalité de la surface du

papier avec une pâte sèche, et en soumettant l'autre maté-

riau de la carte postale à une opération d'enlèvement tel-

le qu'un traitement avec un silicone, de manière à procéder

à un enlèvement partiel ou à la seule partie du cadre inté-

rieur. Ainsi, dans la carte postale de l'art antérieur, étant

donné que la pâte sèche doit être appliquée sur le côté pa-

pier avant et que le processus d'enlèvement, tel que le trai-

tement au silicone, doit être exécuté sur le côté matériau de la carte postale lors de la fabrication, les structures de cette carte sont compliquées et se traduisent par des

coûts de fabrication élevés à oause des nombreuses opéra-

tions impliquées.

En outre, dans la carte postale, comme il- n'y a pas de crochet dans le cadre intérieur pour le passage

d'un doigt et d'un ongle de doigt, il est difficile d'enle-

ver cette partie intérieure.

En conséquence, la présente invention a pour objet une carte postale, dans laquelle le traitement en surface

du matériau de la carte n'est constitué que d'un post-trai-

tement du matériau adhésif servant à recouvrir une ques-

tion confidentielle, dans laquelle il y a division d'une partie qu'on peut enlever partiellement et d'une partie qui adhère complètement, o la question confidentielle est recouverte pendant le passage dans la poste et le destinataire peut voir facilement cette cuestion, ainsi que

son procédé de fabrication.

Une carte postale selon la présente invention com-

prend un matériau pour carte, et un matériau adhésif qui adhère au matériau de la carte pour recouvrir au moins une partie de celui-ci, o le matériau adhésif comprend un 3. matériau de base présentant sur sa surface principale une couche de résine adhérant par chaleur, sur laquelle est

formée une couche retardant l'adhérence qui réduit la for-

ce adhésive de la couche de résine de manière à affaiblir son adhésivité au matériau de la carte, et une perforation est ménagée qui s'étend entre un bord du matériau de base

et l'autre bord à un endroit o est formée la couche retar-

dant l'adhérence, le matériau de base pouvant être coupé

par la perforation.

Un procédé de fabrication d'une carte postale

selon la présente invention comprend les étapes consis-

tant à préparer un matériau pour carte postale, à impri-

mer des lignes d'image sur le matériau de la carte, à

constituer un matériau adhésif en formant une couche de ré-

sine adhérant par chaleur sur un matériau de base et en formant une couche retardant l'adhérence qui a pour effet de réduire la force adhésive de la couche de résine afin d'affaiblir l'adhésivité au matériau de la carte postale,

à former une perforation s'étendant entre un bord du maté-

riau de base et son autre bord à une partie o est formée la couche de retard d'adhérence, à faire adhérer la couche de résine au matériau de la carte postale, et à

comprimer et chauffer le matériau adhésif.

Selon la présente invention, étant donné que la surface adhésive du matériau adhésif appliqué au matériau de la carte postale est divisée en une partie exposée de

la couche de résine et que la couche de retard d'adhéren-

ce réduit le pouvoir adhésif de la couche de résine de manière à affaiblir son adhésivité-au matériau de la carte postale, lors du chauffage et de l'adhérence, la partie exposée de la couche de résine adhère fortement

au matériau de la carte postale, alors que la partie compor-

tant la couche de retard d'adhérence adhèreplus faible-

ment à celui-ci.

Le matériau de base se découpe facilement et 4. peut être séparé grâce à la perforation formée entre l'un de ses bords et son autre bord à un endroit o est présente

la couche retardant l'adhérence.

En conséquence, dans la carte postale, le matériau adhésif peut être enlevé d'une manière relativement facile du matériau de la carte postale à l'endroit de la couche

retardant l'adhérence,ce qui permet d'accéder aux informa-

tions que contient le matériau de la carte postale.

En outre, selon la présente invention, étant donnd que la carte est divisée en une partie qui adhère temporairement et que la partie qui adhère totalement peut être obtenue par chauffage et adhérence du matériau adhésif au matériau de la carte postale sans traitement de ce matériau, il faut simplement,lors de la fabrication,

procéder à une étape de traitement thermique, d'o la pos-

sibilité de vastes applications.

Alors, le destinataire peut facilement découper

le matériau de base grâce à la perforation formée dans ce-

lui-ci. En outre, il faut seulement traiter le matériau adhésif de la carte postale lors de la fabrication et le matériau de la carte postale n'a pas besoin de l'être

de sorte que le procédé de fabrication ainsi que la machi-

ne d'adhérence d'un matériau adhésif utilise dans la fa-

brication des cartes postales peuvent facilement simpli-

fiés. La présente invention sera bien comprise lors de

la description suivante faite en liaison avec les dessins

ci-joints dans lesquels:

La figure 1 est une vue en perspective d'une car-

te postale suivant un mode de réalisation de la présente invention; La figure 2 est une vue partielle en coupe du mode de réalisation de la figure 1; La figure 3A est une vue en perspective de l'état 5. dans lequel le matériau adhésif du mode de réalisation de

la figure 1 est détaché et la figure 3B est une vue en par-

tie en coupe dudit état; La figure 4 est-une représentation schématique d'une machine de fabrication, représentant un exemple du procédé de fabrication du matériau adhésif; La figure 5 est une vue en perspective du matériau adhésif;

La figure 6 et la figure 7 sont des vues en pers-

i pective d'un autre mode de réalisation, la figure 6 étant une vue de son état d'origine et la figure 7 une vue de son

état après détachement.

La figure 8 est une vue du matériau adhésif du mode de réalisation de la figure 6 et de la figure 7; Les figures 9A et 9B sont des vues en partie en

coupe du mode de réalisation de la figure 6 et de la figu-

re 7, la figure 9A représentant un état d'origine de celui-

ci, la figure 9B son état après détachement.

La figure 10 est une vue de la surface d'un mode de réalisation séparé; La figure 11 est une vue de l'envers du mode de

réalisation de la figure 10; -

- La figure 12A est une vue en perspective d'une car-

te postale selon le mode de réalisation de la figure 10, la figure 12B est une vue en partie en coupe du mode de réalisation précédent;

La figure 13 est une vue en perspective d'un maté-

riau adhésif selon le mode de réalisation de la figure 10; La figure 14 est une vue de la surface-d'un papier brut continu selon le mode de réalisation de la figure 10;

La figure 15 est une vue en perspective représen-

tant les grandes lignes d'une machine d'adhérence pour un matériau adhésif; Les figures 16A et 16B sont des représentations schématiques d'un ensemble de transfert d'une partie adhésive; 6.

La figure 17 est une vue en perspective d'une par-

tie essentielle d'un ensemble de transfert du matériau adhé-

sif;

La figure 18A est une vue en perspective de l'entou-

rage d'un couteau de matériau adhésif lu côté aval de l'en- semble représenté en figure 17, et la figure 18B est une représentation schématique d'une partie essentielle du côté arrière du couteau de matériau adhésif;

La figure 19A est une vue en perspective d'une par-

'tie essentielle d'un ensemble de compression et de chauffa-

ge, et la figure 19B est une vue schématique d'une partie essentielle de son côté arrière;

La figure 20 est un diagramme de temps de la machi-

ne d'adhérence représentée en figure 15; La figure 21A est une vue en perspective d'un état dans lequel le matériau adhésif est détaché du matériau

de la carte postale selon le mode de réalisation de la fi-

gure 10, et la figure 21B en est une vue en partie en coupe; Les figures 22A et 22B sont des vues d'un autre mode de réalisation séparé; la,figure 22A étant une vue en perspective de son état d'origine et la figure 22B une vue en coupe partielle; La figure 23 est une vue en perspective d'un matériau adhésif selon le mode de réalisation des figures 22A et 22B; Les figures 24A et 24B sont des rues représentant l'état de détachement du mode de réalisation des figures 22A et 22B, la figure 24A étant une vue en perspective et la

figure 24B une vue partiellement en coupe.

Dans les dessins, la figure 1 est une vue en perspec-

tive d'un exemple d'une carte postale selon la présente in-

vention, et la figure 2 est une vue partiellement en coupe

de celle-ci.

La carte postale conmporte un matériau pour carte 10 ayant les dimensions de la carte et un matériau adhésif 12

fixé à une partie du matériau 10.

7. Le matériau adhésif 12 comporte un matériau de base 14. Le matériau de base 14 est constitué d'un matériau relativement tendre tel que le papier, une pellicule de résine synthétique, etc. qui peut être découpée par des ciseaux, etc. et une couche

16 de dissimulation est formée sur la surface princi-

pale. La couche 16 est obtenue par impression

d'une encre à l'argent, etc., ou par laminage du ma-

tàriau d'une pellicule telle qu'un clinquant d'alumi-

nium ayant un pouvoir de dissimulation avec les adhé-

sifs.

Sur la surface de la couche 16, une lote-

rie 18 est formée par l'impression d'une lettre tel-

le que "gagnant" ou "perdant".

En outre, sur la surface de la couche 16

une couche 20 de résine adhérant par chaleur est for-

mée en procédant au revêtement de la résine par chauf-

fage et extrusion, ou par gravure ou impression à l'écran de soie, par exemple en la dissolvant dans un solvant ou en faisant une dispersion dans

l 'eau.

La couche de résine 20 est formée-de ma-

nière à fondre à uhe température d'environ 100 C à 200 C de manière à'adhérer complètement à la feuille 10 de la carte postalepar exemple du papier. Sur la surface principale de la couche de résine 20, une couche 22 de retard d'adhérence dont l'objet est de réduire sa force d'adhérence en partie pour affaiblir la capacité d'adhérence au matériau

adhésif est partiellement formée.

8. La couche 22 est obtenue par impression et revêtement d'une résine appropriée qui,lorsque la

couche 20 est chaufée et fondue,ne présente de l'adhé-

rence qu'aux températures supérieures à celle de la résine non adhérente ou de la résine choisie comme ré-

sine adhérant à la chaleur qui forme la couche 20.

Dans le présent mode de réalisation, la cou-

che de résine 20 et la couche de retard d'adhérence 22 sont constituées de matériaux transparents ou de matériaux translucides afin de permettre l'accès à la loterie 18 par l'intermédiaire des couches 20 et 22. Mais, lorsque la loterie 18 est formée sur la surface de la couche 22, ces couches 20 et 22 peuvent

être constituées de matériaux opaques.

En outre, des perforations 24 sont ména-

gées sur les deux c6tés du matériau adhésif 12 le

long de leur bord.

A titre d'exemple de résine adhérent par

la chaleur, on peut choisir les adhésifs du groupe EVA.

La composition comprend une EVA (résine copolymérisée

d'éthylène-acétate de vinyle), un agent rendant col-

lant, une cire et un anti-oxydant à laquelle sont ajoutés à titre d'adjuvant un plastifiant et une charge.

Comme agent rendant collant,il existe la glycé-

rine de colophane partiellement hydrogénée, un ester-glycé-

rine de colophane, une colophane modifiée par du penta-

érythritol, une résine de pétrole, un copolymère d'a-

9. méthylstyrène/toluène de vinyle, un polymère d'huile de terpène et un polymère terpène-phénol, etc. Quant à la cire, il y a la cire de paraffine,

la cire microcristalline, la cire de polyéthylène de fai-

ble masse moléculaire, la cire de Fischer-Tropsch, la cire de castor et la paraffine chlorée, etc. Comme anti-oxydant, il y a les composés du groupe phénol, les composé du groupe de l'acide salicylique, les composés du groupe benzophénone, les composés du groupe

benzotriazole, les composés du groupe phosphore, les compo-

sés du groupe soufre, les composés du groupe des métaux organiques, etc. Comme résines adhérentes autres que les exemples

donnés ci-dessus, il y a le polyéthylène, la résine copoly-

mérisée d'éthylène-acrylate d'éthyle, la résine copolymé-

risée d'éthylène-acide acrylique, la résine copolymérisée d'éthylèneacrylate de méthyle, l'éthylène-méthacrylate de

méthyle, la résine copolymérisée d'éthylène-acide métha-

crylique, la résine d'ionomère, la résine de polyméthyl-

pentène, la résine copolymérisée d'éthylène-alcool de vinyle, la résine de chlorure de vinylidène, la résine copolymérisée de chlorure de vinyleacétate de vinyle,

la résine de polyamide, la résine copolymérisée de stylè-

ne-acide acrylique, la résine de polystyrène, la résine

copolymérisée d'acide polyacrylique, la résine de polyes-

ter, la résine de polyuréthane, les cires, etc. Lorsqu'on procède à l'impression et au revêtement, on peut utiliser de telles résines comme chauffage ou dissolution dans un

solvant ou une dispersion dans l'eau.

A titre d'exemple de la couche 22 de retardement

de l'adhérence, les matériaux qui présentent de l'adhé-

rence à une température supérieure à celle de la résine adhérant par chaleur ou aucune adhérence du tout peuvent

être choisis.

Par exemple on peut choisir une encre durcissant 10. sous l'effet des rayons ultraviolets. L'encre durcissant

aux ultraviolets comprend un matériau de couleur, un pré-

polymère, un monomère,un initiateur de lumière, un sen-

sibilisateur et des additifs. Quant au pré-polymère, il y a l'acrylate d'époxy, l'acrylate de polyole, l'acryla- te de polyester, l'acrylate de polyéther, le polyester non

-saturé, les résines de polymérisation cationiques,l'acry-

late de mélamine, le polybutadiène non saturé, l'acrylate

d'huile de séchage et l'acrylate de silicone.

Comme monomère, il y a les acrylates monofonc-

tionnels tels que les: acrylate de 2-éthyle, acrylate de 2-hydroxyéthyle, acrylate de 2-hydroxypropyle et

méthacrylate de 2-hydroxyéthyle et les acrylates bifonc-

tionelles tels que les: diacrylate de 1,3-butanediol,

diacrylate de 1,4-butanediol, diacrylate de 1,6-hexane-

diol, diacrylate de diéthylèneglycol, diacrylate de néo-

pentylglycol, diacrylate de polyéthylèneglycol Y 400, le diacrylate de néobenzylglycol et d'ester d'acide hydroxybivalique, le diméthacrylate de diéthylèneglycol et le diméthacrylate de polyéthylèneglycol 4200, etc.

et les acrylates multifonctionnels tels que les: triacry-

late de triméthylolpropane, triacrylate de pentaérythritol, triméthacrylate de triméthylolpropane, triméthyloléthane, triméthacrylate, tétraacrylate de tétraméthylolméthane, hexaacrylate de dipentaérythritol, etc. De plus, l'éther

de vinyle, l'ester d'acide itaconique et le N-vinylpyrroli-

done peuvent être utilisés.

Comme initiateurs de lumière, il y a les: biacétyle, acétophénone, benzophénone, cétone de Michler,benzyle, benzoine, éther benzoinisobutylique, diméthylcétalbenzyle,

sulfure de tétraméthylthiuram, azobisisobutylnitrile, pero-

xyde de benzoyle, l-hydroxycyclohexylphénylcétone, a-hydro-

xyisobutylphénone, p-isopropyl-a-hydroxyisobutylphénone, etc., en particulier, on utilise le benzophénone-et ses

dérivés.

11.

Comme sensibilisateurs, il y a les amines alipha-

tiques telles que: n-butylamine, di-n-butylamine, trié-

thylamine, méthacrylate de diéthylaminoéthyle, etc.;, les composés hétérocycliques de l'azote tels que des amines B contenant un radical aromatique, la pip6rizine, etc. les

composés du soufre tels que le groupe allyle, la 0-tolyl-

thiourée, le diéthyldithiophosphate de sodium, le sel

soluble de l'acide sulfinique aromatique,etc., les compo-

sés du phosphore tels que le composé N,N-disubstituant-p-

aminobenzonitrile, la tri-n-butylphosphine, le diéthyl-

thiophosphate de sodium, etc. et les composés de l'azote

tels que la cétone de Michler, les dérivés de la N-nitro-

sophydroxylamine, le composé d'oxazoline, et., et les composés du chlore tels que le tétrachlorure de carbone, l'hexachloroéthane, etc. Comme additifs, il y a un agent anti-brouillard, un lubrifiant, un anti-oxydant, un agent de séchage, un agent de mouillage, une cire, etc.

Comme matériaux colorants, il y a les pigments or-

ganiques, les pigments minéraux, le noir de carbone, le bioxyde de titane, les poudres métalliques, etc. 12.

On expliquera maintenant un procédé de fabri-

cation de la carte postale.

Tout d'abord on expliquera un procédé de fabri-

cation du matériau adhésif 12.

On prépare le papier constituant le matériau de base 14 et sur sa surface principale, on forme la couche

de dissimulation 16 par impression avec une encre à l'ar-

gent, par exemple, par le procédé connu d'impression en

offset ou par revêtement.

On forme la loterie18 sur la surface de la cou-

che 16 en imprimant un mot tel q e "gagnant", "perdant" ou "numéro".

Comme cela est représenté en figure 4, un lami-

né comprenant le matériau de base 14 avec la couche de dissi-

mulation 16 est monté sur un rouleau de maintien 32 d'une

machine 30 de fabrication de matériau adhésif.

Le matériau de base 14 maintenu par le rouleau

32 est libre à une extrémité et acheminé jusqu'à un dispo-

sitif 34 de revêtement avec une résine adhérant sous

l'effet de la chaleur.

Le dispositif de revêtement 34 est conçu pour procéder à l'impression et au revêtement de la résine a adhérant sous l'effet de la chaleur qui contient,par exemple, la résine copolymérisée d'éthylène et d'acétate de vinyle mentionnée ci-dessus comme composant principal, sur la couche de dissimulation 16 du matériau de base 14,

alors qu'il y a chauffage jusqu'à une température appro-

priée. Le matériau de base 14 sur lequel est imprimée

et revêtue la résine 20a est alors guidé jusqu'à un dispo-

sitif de séchage 36 comprenant un ventilateur d'air froid,

d'o il résulte que la résine 20a est séchée et que la cou-

che 20 de résine adhérant sous l'effet de la chaleur se trou-

ve formée.

Ensuite, le matériau de base 14 avec la couche 13.

de résine 20 est dirigé jusqu'à un ensemble 40 d'impres-

sion et de revêtement avec un agent 22a retardant l'adhérence.

L'ensemble de revêtement 40 est la machine d'im-

pression ou de revêtement utilisant des procédés connus

d'impression et de revêtement tels que l'impression typo-

graphique, l'impression par gravure, l'impression par en-

cre de soie, l'impression en offset, etc. Lors de l'impression et du revêtement, avec une encre durcissant aux rayons ultraviolets, par exemple,

on choisit la machine d'impression typographique et pro-

cède au revêtement avec une encre sur 4 à 6 g/m, cette

encre durcissant aux rayons ultraviolets.

Le matériau de base 14 sur lequel est imprimé ou revêtu l'agent 22a de retard d'adhérence est amené

jusqu'à un dispositif de solidification 44. Comme dispo-

sitif 44,on utilise dans le présent mode de réalisation une lampe au mercure à haute tension irradiant 160 W/cm

par seconde.

Ainsi, le matériau adhésif 12 est formé avec la couche de dissimulation 16, la couche de résine 20 et la

couche de retard d'adhérence 22 sur le matériau de base 14.

De plus, la couche 22 est formée sur une certaine distan-

* ce dans le sens de la largeur du matériau de base 14.

Le matériau adhésif 12 est amené jusqu'à un perfo-

rateur 48 pour découper des perforations 24 à des fins de séparation, d'o la formation des perforations 24 à une

distance prescrite, et est ensuite enroulé de nouveau.

Le matériau adhésif enroulé 12 est découpé dans la partie séparant les perforations 24, et adhère à la

colonne inférieure de la surface du matériau 10 de la car-

te postale. Dans ce cas, lorsqu'une question confidentiel-

le telle qu'un relevé de banque est formée sur une partie de la surface du matériau de la carte postale, et que l'information confidentielle est recouverte du matériau 14. adhésif 12, celle-ci est formée sur la partie avant sa couverture avec le matériau adhésif 12. De plus, lorsqu'on

forme une loterie sur la surface du matériau 10, celle-

ci est formée avant la couche de couverture avec le maté-

riau adhésif 12. Dans la carte postale, le matériau adhésif 12 est collé fortement au matériau 10 de la carte postale à la partie exposée de la couche 20 de résine adhérant sous l'effet de la chaleur, et à la partie o la couche 22 retardant l'adhérence est formée, la couche de résine de la couche inférieure Adhère faiblement. Ainsi, comme cela est représenté en figure 3A et en figure 3B, le matériau

adhésif 12 peut être détaché d'une façon relativement faci-

le du matériau 10 de la carte postale, à l'endroit o est

formée la couche 22.

Comme exemple de matériau de base 14, en dehors

des exemples donnés ci-dessus, il y a des pellicules de pa-

pier synthétique, de cellophane, de polyéthylène, de poly-

ester, etc. ou un clinquant d'aluminium ou analogue. Ce-

pendant, on préfère choisir des matériaux relativement doux pour constituer le matériau de base 14 de façon que, lorsque le matériau adhésif 12 adhère au matériau 10 de la carte postale, il ne se détache pas facilement à l'encontre

de la force adhésive exercée par la couche de résine 20.

Lorsque le clinquant d'aluminium etc. ayant

une bonne dissimulation est choisi comme matériau de ba-

se 14, la couche de dissimulation 16 n'est pas nécessai-

re comme dans le mode de réalisation mentionné ci-dessus.

Bien qu'on ait choisi dans le mode de réalisa-

tion précédent, un papier continu enroulé pour consti-

tuer le matériau de base 14, on peut employer des feuil-

les séparées en pièces.

De plus, sur le matériau de base 14,on peut exécuter n'importe quelle impression appropriée qui est compatible avec les propriétés de la carte postale, ou 15. lorsqu'on utilise le matériau continu comme dans le mode de réalisation précédent, par exemple, on peut imprimer un masque de détection des pas d'introduction du matériau

de base 14 avec une couleur noire ou analogue.

Les figures 6 à-9 sont des vues d'un autre mode de réalisation. Les figures 6 et 7 sont des vues en perspective du mode de réalisation, la figure 6 étant une vue de son état original et la figure 7 une vue de

son état après détachement.

Dans ce mode de réalisation, des perforations 224a et 224b sont ménagées sur le c6té gauche du matériau adhésif 212 dans une partie o est formée une couche 222 retardant l'adhérence. Les perforations 224a et 224b s'étendent d'un côté du matériau adhésif.212 à son autre

c6té, et sont parallèles les unes aux autres à une distan-

ce étroite. Ainsi, on peut couper le matériau de base 214.

En outre, entre les perforations 224a et 224b, le bord du matériau de base 214 est découpé par conséquent,

le bord peut être détaché facilement avec un doigt et un on-

gle, et le matériau de base 214 peut être facilement décou-

pé. Sur le bord du matériau de base 214 entre les perfora-

tions 224a et 224b, on peut former facilement à la place du bord une pièce en saillie pour prendre le matériau de

base 214.

De plus, une perforation 224c pour séparation est formée sur le côté droit du matériau adhésif 212, afin d'enlever le matériau adhésif 212 détaché du matériau 210 de la carte postale, d'une partie adhérant complètement

grâce à la couche de résine 220.

Lorsque le matériau de base 214 est constitué de papier, les perforations 224a, 224b et 224c sont formées

suivant une direction qui est la direction d'alimenta-

tion en papier lors de sa fabrication, c'est-à-dire la

direction des lignes des fibres du papier.

De plus, une loterie 218 est formée sur le 16. matériau 210 de la carte postale dans le présent mode

de réalisation de l'invention.

Dans ce mode de réalisation, comme représenté er figure 8, on forme tout d'abord sur la surface principale du matériau de base 214, la couche de dissimulation 216,

la couche de résine 220 adhérant sous l'effet de la cha-

leur et la couche 222 de retard d'adhérence, d'o il résul-

te la réalisation du matériau adhésif 212 sous forme d'une bande. Ensuite, le matériau de base 214 est amené jusqu'à un perforateur pour découper les perforations 224a, 224b et 224c, d'o la formation de ces perforations

à une certaine distance,puis le matériau est enroulé.

Le matériau de base enroulé 214 est amené jus-

qu'à une machine d'adhérence afin de faire adhérer le matériau adhésif 212 au matériau 210 de la carte postale, d'o il résulte que le matériau adhésif 212 est chauffé et adhère au matériau 210, et la réalisation d'une carte postale. La figure 10 est une vue de la surface d'un mode de réalisation séparé. La figure 11 est une vue du

côté arrière de celui-ci.

Une carte postale continue 300 comporte un maté-

riau 310 pour carte ayant les dimensions de la carte et

un matériau adhésif 312 adhérant à une partie du maté-

riau 310. La carte postale continue 300, comme cela est représenté en figure 14,

comprend un papier brut continu 310a qui est formé séparément en matériau 310 ayant les dimensions de la carte postale. Plus précisément,sur les frontières de chaque matériau 310, des perforations sont

formées de manière appropriée pour constituer chaque car-

te postale, et aux côtés opposés du papier 310a, des trous d'entraînement 311 sont formés en continu à une distance

appropriée.

17. Dans la présente invention, conmme papier brut continu 310a, on utilise de fins matériaux tels que du papier synthétique et d'autres feuilles en résine

synthétique, en dehors du papier typique.

On expliquera, principalement en liaison avec les figures 11 et 12B,le matériau adhésif 312 qui

adhère à une partie comportant des questions confi-

dentielles telles que des relevés bancaires sur la

surface du matériau 310 de la carte postale.

Le matériau adhésif 312 comporte un maté-

riau de base 314, une couche de dissimulation 316,.une loterie 318, une couche 320 de résine adhérant sous

l'effet de la chaleur, une couche 322 de retard d'adhé-

rence et des perforations 324, comme dans le cas du

matériau adhésif 12 de la carte postale de la figu-

re 1. Dans le présent mode de réalisation, comme cela est représenté en figure 11 et en figure 13, au

côté amont et aval du matériau 310 de la carte posta-

le, c'est-à-dire au droit des trous 311 d'entraîne-

ment du papier brut 310a, sont présentes des parties

à largeur fixe o la couche 322 de retard d'adhé-

rence n'est pas formée. En outre, à l'extrémité avant du matériau adhésif 312 dans la direction de

la largeur du papier brut 310a, des points expo-

sés 323 o la. couche 322 n'est pas formée sont

présents de manière à exposer la couche 320 de rési-

ne adhérant sous l'effet de la chaleur. Ainsi, une adhérence plus faible se produit à l'endroit o la

-30 couche 322 de retard d'adhérence est formée et l'adhé-

rence est plus forte à la partie o elle ne l'est pas. 18.

Bien que les points exposés 323 soient for-

més à l'extrémité avant du matériau adhésif 312, ils peuvent l'être sur les extrémités avant et arrière

ou à l'une et l'autre extrémité. En outre, la par-

tie formée sous l'autre extrémité du matériau adhé- sif 312 o la couche 320 de résine adhérant sous

l'effet de la chaleur est exposée totalement sui-

vant une largeur fixe peut être utilisée à la pla-

ce des points exposés 323.

Le matériau adhésif 312 est formé au moyen d'un procédé identique au procédé de fabrication du

matériau adhésif 12 de la carte postale de la figu-

re 1. Ensuite, on expliquera, sur la base de la machine d'adhérence représentée en figures 15 à 20, un procédé pour faire adhérer le matériau adhésif

312 à la surface du papier brut continu 310a.

La machine d'adhérence 100 pour le maté-

riau adhésif cormprend un ensemble 102 de transfert de papier en continu qui est conçu pour introduire le papier brut 310a à la position o le matériau

adhésif 312 doit adhérer.

L'ensemble 102 comporte des pignons de transfert 106 formés sensiblement sur les extrémités opposées de la carcasse 104 de la machine, et un dispositif 108 de transfert de partie adhésive qui est formé sensiblement au centre de la carcasse 104 afin de transférer le 19.

papier 310a dans la direction de transfert suivant une distan-

ce appropriée qui, dans le présent mode de réalisation, correspond à la longueur d'une feuille de matériau 312 collée au matériau 310 de la carte. L-ïEz aIgnons de transfert 106 qui servent à faire tourner des courroies présentant

des saillies qui s'engagent successivement dans les per-

forations 311 du papier brut 310a, de manière à transférer

le papier.

Le dispositif 108 de transfert de la partie

adhésive, comme cela est représenté en figure 16A, compor-

te une came 114 de transfert de papier qui est fixée à un arbre 112 disposé à travers l'avant et l'arrière de la carcasse 104 de la machine. Une rainure appropriée est

ménagée dans le corps de la came 114 qui anime de mouve-

ments verticaux et d'avant vers l'arrière un mécanisme à biellettesll6 par l'effet de sa rotation uniforme.Sous l'action du mécanisme à biellette:l16, une table 118 de transfert de partie adhésive, fixée au mécanisme 116,

est animée continuellement ou par intermittence d'un mou-

vement de va-et-vient. Plus précisément, le mécanisme 116 comporte une biellette 116b qui est fixée en balancement

à la carcasse 104 de la machine par un arbre de pivote-

ment 116a et une biellette 116c fixés en rotation sur la table 118, et la biellette 116b pivote sur la biellette

116c. La table 118 est animée d'un mouvement de va-et-

vient par l'intermédiaire du mécanisme à biellettes 116

sous l'effet de la rotation de la came 114.

La quantité du papierbrut 310a transféré dans l'en-

semble 102, comme cela est représenté en figure 16B est détec-

tée par un dispositif de synchronisation 119. Plus préci-

sément, une partie de la table 118 est connectée à une cour-

roie de distribution 119c montée entre des poulies 119a et 119b prévues à l'avant et à l'arrière de la carcasse 104 par une pièce de connexion 119d, d'o il résulte que la distance de transfert de la table 118 est détectée 20. par un signal impulsionnel provenant d'un codeur 119e couplé à la poulie 119b pour contrôler la rotation d'un moteur à impulsionsqui constitue une source motrice formée

sur l'ensemble de transfert du papier 102 pour la comman-

de d'ensemble. Ensuite, un ensemble de transfert du matériau adhésif 312 qui adhère à la surface du papier brut 310a introduit successivement par l'ensemble de transfert 102 sera expliqué en liaison avec la figure 17,la figure 18A

et la figure 18B.

L'ensemble de transfert 120 comporte un rouleau 122 sur lequel est montée la feuille continue enroulée:3l2a de matériau adhésif constituée continuellement du matériau

adhésif 312,un détecteur 124 de matériau adhésif qui dé-

tecte la quantité transférée de la feuille continue 312a sor-

tant du rouleau 122 et l'arrivée de la feuille312a à uine

position spécifiée pour sortir le signal électrique appli-

qué à un contrôleur de l'ensemble de transfert 120, et un couteau 126 de matériau adhésif qui est disposé sur le côté aval du détecteur 124 pour découper la feuille 312a

en tronçons appropriés.

Dans l'ensemble 120 de transfert du matériau adhésif, à l'avant et à l'arrière du couteau 126, est disposée une paire de supports 128 de matériau adhésif qui comprennent des baJues en caoutchouc fixées à un arbre et pouvant tourner par contact les unes contre les autres.

La feuille continue312a du matériau adhé-

sif serrée entre les bagues de la paire de supports 128

est acheminée jusqu'à l'endroit approprié sur la surfa-

ce d_ papier brut310 par la rotation des supports 128.

Le couteau 126 du matériau adhésif comporte des lames 130a et 130b. Les lames 130a et 130b sont fixées au corps 132 du couteau en pouvant pivoter autour d'axes 130c à une extrémité et à un mécanisme 134 à biellettes à 21.

l'autre extrémité (se reporter aux figures 18A et 18B).

Le mécanisme à biellettes 134 pivote sur un arbre 136 du couteau fixé en pivotement au corps 132 par l'intermédiaire d'une pièce fixe 138, et l'arbre 136 du couteau est relié à un disque 142 présentant une rainure à came par l'intermédiaire de biellette 140a et 140b

représentées en figure 18B. le disque 142 est fixé à l'ar-

bre 112 de la came 114.

Par conséquent, pendant la rotation du disque 142, l'arbre 136 du couteau est animé d'un mouvement de rotation sous l'effet de la rainure formée dans le disque 142 par l'intermédiaire des biellettes 140a et 140b, d'o il résulte que les lames 130a et 130b du couteau pivotent autour des axes 130c fixés au corps 132 du couteau pour découper la feuille continue312a du matériau adhésif

dans les formats appropriés.

Ensuite, on expliquera un ensemble de compres-

sion et de chauffage 150 qui provoque l'adhérence du matériau adhlsif 312 sur le ' papier brut 310a en liaison

avec les fiqures 1A et 19B.

Dans le présent mode de réalisation de l'inven-

tion, l'ensemble 150 comporte un dispositif linéaire

152 de compression et de chauffage qui comprime l'extré-

mité avant de la feuille continue 312a de matériau adhésif,

de façon linéaire dans la direction de la largeur du pa-

pier brut 310a de façon à ce qu'il y ait une bonne adhéren-

ce, et un dispositif plat 154 de compression et de chauf-

fage qui fait adhérer le matériau 312 collé au papier brut

312a à son extrémité avant par le dispositif 152.

L'ensemble 150 de compression et de chauffage comprend un socle 156 de transfert à châssis carré. Au socle de transfert 156, sont fixés un élément chauffant linéaire 158 formant le dispositif 152 de compression et de chauffage linéaire et un élément chauffant plat 160 formant le dispositif 154 de compression et de chauffage 22. à plat. L'élément chauffant 160 a sensiblement la même

surface que le matériau adhésif 312.

En outre, dans le présent mode de réalisation, un rouleau de compression 162 pivote sur le socle de transfert 156. Le rouleau 162 a pour fonction de compri- mer le matériau adhésif 312 adhérant au papier brut 310a sous l'effet de l'élément chauffant 160 pour assurer une adhérence étroite. Le socle 156 sur lequel sont montés l'élément chauffant linéaire 158 et l'élément chauffant plat 160 est mobile au-dessus de la table de transfert 118, d'o il résulte que le papier brut 310a est transféré entre l'élément chauffant linéaire 158, l'élément chauffant plat et le rouleau de compression 162 et la table 118 de transfert de la partie adhésive. Le socle 156 est conçu pour être animé d'un mouvement de va-et- vient avec la

table de transfert 118 dans le sens de transfert du pa-

pier brut 310a.

Le socle de transfert 156 est assujetti à un sup-

port 164 fixé vers le haut au côté de la table de transfert 118 par l'intermédiaire d'un mécanisme à biellettes 166 mobile verticalement de façon que l'élément chauffant linéaire 158 et l'élément chauffant plat 160 puissent être fixés à la table 118 et en être détachés

Plus précisément, une biellette 166a ayant appro-

ximativement la forme d'un L du mécanisme 166 pivote sur le socle 156 à l'une de ses extrémités, et sur le support 164 animé d'un mouvement de pivotement à son centre par un arbre 168. Une paire de mécanismes identiques à biellettes166 aux côtés amont et aval est connectée par un tendeur 166b à l'autre extrémité de la biellette 166a de manière à fonctionner d'une façon similaire. L'arbre 168 pivote sur le support 164, d'o il résulte que le socle 156 est déplacé verticalement en même temps que l'élément

chauffant 158 et l'élément chauffant 160.

L'arbre 168 est connecté à un disque 172 23. comportant une rainure à came par l'intermédiaire

d'un autre mécanisme à biellettes 170 disposé à une ex-

trérmité. Le disque 172 est fixé à l'arbre 112, auquel sont assujettis la came 114 de transfert du papier et le disque 142.

Le mécanisme à biellette 170 comporte un mécanis-

me 17DA à biellettesse déplaçant en basculement et en li-

gne droite constitué par un guide 171a présentant une fente à son centre, un rotor 171b qui se déplace dans la fente pendant sa rotation et une biellette 171c reliant l'arbre 168 et le rotor 171b. De plus, le mécanisme à biellettes 170 comporte un mécanisme à biellettes 1/70B se déplaçant verticalement qui anime le guide 171a d'un mouvement vertical et est constitué par une biellette 171d reliée au guide 171a, une biellette 171e fixée en pivotement à la biellette 171d, une autre biellette 171g connectée à l'autre extrémité de la biellette 171e par l'intermédiaire d'un arbre de pivotement 171f, une biellette 171h connectée en pivotement à la biellette 171g et une biellette 171j connectée à la biellette 171h à une extrémité et fixée à la carcasse 104 de la machine

par un axe de pivotement 171i.

Sous l'effet de l'action de la rainure ménagée dans le disque 172, le mécanisme 170B est actionnéet sous l'effet du mécanisme 17GB, le guide 171a s'élève et s'abaisse dans une fente 171k formée verticalement dans la carcasse 104 de la machine,d'o il résulte que la

biellette 171c du mécanisme 170A est animée d'un mouve-

ment de basculement,faisant tourner l'arbre 168 sui-

vant un angle approprié pour provoquer le déplacement du socle 156 dans la direction verticale sous l'effet

de l'autre mécanisme à bielletteb166 décrit précédemment.

Dans ce mode de réalisation de l'invention, bien

que l'élément chauffant linéaire 158 et l'élément chauf-

fanz plat 160 soient fixés intégralement au socle 156, 24.

ils sont chacun commandés par des régulateurs de tempéra-

ture (non représentés) de façon séparée de manière à main-

tenir des températures appropriées.

La raison poussant à commander séparément les éléments chauffants est de permettre un réglage fin en fonction des caractéristiques de la couche de résine 320

formée sur le matériau adhésif 312.

On expliquera maintenant les conditions de fonction-

nement de la machine d'adhérence en liaison avec les dia-

grammes de temps illustrés en figure 20.

Une quantité prescrite du papier brut 310a est trans-

férée par les pignons 106 de l'ensemble de transfert 102.

La table 118 de transfert de la partie adhésive, - dans le présent mode de réalisation, se déplace du côté

aval au côté amont du papier brut 310a.

Puis, alors que la feuille continue 312a est

transférée du rouleau 122 par l'ensemble 120, le détec-

teur 124 de matériau de collage repère une marque de

détection, une flèche dans le présent mode de réalisa-

tior., formée sur la feuille continue 312a, et grâce au signal de détection développé par le détecteur 124, la feuille continue 312a est arrêtée temporairement ainsi que la table de transfert 118. A ce moment là, le couteau 126 du matériau adhésif est actionné et ses lames 130a et 130b découpent la feuille 312a dans le format approprié, c'est-à-dire une feuille de matériau adhésif312 sous

l'effet de la rainure ménagée dans le disque 142.

L'extrémité avant du matériau adhésif312 découpée

par le couteau 126 est placée à l'endroit optimum du pa-

pier brut 3lo, comprimée et chauffée linéairement dans le sens de la largeur du papier 310a par le dispositif 152

de compression linéaire et de chauffage constituant l'en-

ser2ble 150 afin de provoquer principalement le collage

sur le papier 310a.

Alors, par compression et chauffage simultanés,le 25.

papier brut 310a est transféré d'une distance fixe, corres-

pondant approximativement à la longueur du matériau 312 le présent mode de réalisation, jusqu'au côté aval sous

l'effet de l'ensemble de transfert 102. Plus précisé-

ient, simultanément à la conpression et au chauffage du matériau 312 et du matériau 310 de la carte qui étaient placés sous le dispositif 154 lors du

cycle précédent,le matériau 312 est transféré de la distan-

ce prescrite alors que le papier brut 310a s'achemine jus-

qu'au côté aval.

Après que la table de transfert 118 se soit dépla-

cée d'une quantité prescrite sur des rails 174, le disposi-

tif 152 de compression linéaire et de chauffage et le dispositif 154 de compression et de chauffage à plat sont de nouveau détachés de la table 118 sous l'effet de la

rainure ménagée dans le disque 172 et placés sur son des-

sus. En même temps, le dispositif 152 et le dispositif 154 sont déplacés ensemble avec la table de transfert 118 dans le sens inverse à la circulation du papier 310a, ou

jusqu'à la position prescrite du côté amont d'origine.

A ce moment là, le rouleau 162 comprime le matériau 312

pendant sa rotation.

Alors,à la position de l'extrémité avant du matériau 312 transféré lors du cycle suivant de découpe et autres opérations auxquelles la feuille continue.312a est soumise, la table de transfert 118 et le dispositif 152 ainsi que le dispositif 154 constituant l'ensemble 150 de compression et de chauffage sont réengagés. A ce moment là, le matériau 312 transféré lors du cycle précédent est placé au-dessous du dispositif.154. Le papier 310a auquel adhère l'extrémité avant du matériau312 est

transféré d'une distance prescrite sous l'effet de l'en-

semble de transfert 102, et en même temps le matériau312 transféré antérieurement dans le cycle précédent est

comprimé et chauffé par le dispositif 154.

Plus précisément, le matériau 312 est placé sous 26. le dispositif 154, position initiale en amont, qui est comprimé sur la surface de la table de transfert 118 sous l'effet de la came ménagée dans le disque 172 pour

comprimer et chauffer le matériau 312.

Dans l'entre-temps, la distance de transfert du papier brut 310a est limitée par une impulsion envoyée par le codeur se trouvant sur l'unité de transfert 102, et

le transfert de l'ensemble 120, du couteau 126 du maté-

riau de collage et de l'ensemble 150 de compression et de

chauffage est commandé par un ensemble central de trai-

tement 176. Cependant, le papier 310a n'est pas destiné à aller dans le sens inverse en réponse au mouvement vers l'arrière de la table de transfert 118 et du dispositif 152 et du dispositif 154 de l'ensemble de compression et

de chauffage 150.

L'ensemble 150 de chauffage et de compression répète ainsi un cycle de mouvement vers l'avant, point

de rebroussement (côté aval), de mouvement vers l'arriè-

re et point de rebroussement (côté amont), et le matériau 312 adhère convenablement à la surface du matériau 310

constituant la carte postale 300, comme cela est représen-

té en figure 10.

La carte continue 300 ainsi recouverte en partie

du matériau 312 est pliée avant d'être séparée.

27.

- Dans cette carte postale continue 300, la cou-

che 320 de résine adhérant sous l'effet de la chaleur est collée fortement contre le matériau 310 de la carte à la partie exposée de la couche 320, et la couche 320 de la couche inférieure adhère faiblement à la partie o est

* formée la couche 322 de retard de l'adhérence. Ainsi, com-

me représenté en figures 21A et 21B, le matériau adhésif 312 peut être détaché d'une façon relativement facile du matériau 310 à la partie o est formée la couche 322, et

on peut voir la loterie 318.

Les figures 22A à 24B représentent un autre mo-

de de réalisations paré. Les figures 22A et 24A sont des vues en perspective du mode de réalisation, les figures 22B

et 24B sont des vues en partie en coupe de ce mode de réali-

sation. Les figures 22A et 24A représentent l'état d'origi-

ne de ce mode de réalisation et les figures 22B et 24B re-

présentent l'état de détachement.

Dans ce mode de réalisation, des perforations 424a et 424b sont formées au bas d'un matériau adhésif

412, dans une partie o est formée une couche 422 re-

tardant l'adhérence. Les perforations 424a et 424b s'éten-

dent d'un bord à l'autre du matériau adhésif 412, et sont

parallèles les unes aux autres à une distance étroite.

Ainsi, le matériau de base 414 peut être découpé.

En outre, entre les perforations 424a et 424b un bord du matériau de base 414 est découpé ainsi, le

bord peut être facilement dégagé avec un doigt et un on-

gle, et le matériau de base 414 peut être facilement décou-

pé. Sur le bord du matériau de base 414 entre les perfora-

tions 414a et 414b, une pièce en saillie pour la préhension du matériau de base 414 peut être facilement formée à la

place du bord découpé.

De plus, une perforation 424c pour séparation

est formée en haut du matériau adhésif 414 et sert à dé-

couper le matériau adhésif 412 détaché du matériau 410 de 28.

la carte postale, d'une partie adhérant complètement grâ-

ce à la couche 420 de résine adhérant sous l'effet de la chaleur. Lorsque le matériau de base 414 est constitué de papier, les perforations 424a, 424b et 424c sont formées suivant une direction qui est celle du transfert du papier lors de sa fabrication, c'est-à-dire suivant la direction

des lignes des fibres du papier.

De plus, une loterie 418 est formée sur le maté-

riau 410 de la carte postale dans ce mode de réalisation.

Dans ce mode de réalisation, comme cela est repré-

senté en figure 23, on forme tout d'abord, sur une surface

principale du matériau de base 414, la couche de dissimula-

tion 416, la couche 420 de résine adhérant sous l'effet

de la chaleur et la couche 422 de retard de l'adhérence.

Ainsi, une feuille continue 412a de matériau adhésif, qui comporte des points exposés 423 afin d'exposer la

couche de résine 420 par points à des parties correspon-

dant à la longueur du matériau adhésif 420, se trouve

formée.

Ensuite, le matériau de base 414 est amené à un perforateur pour découper les perforations 424a, 424b et 424c, d'o la formation des perforations 424a, 424b et 424c à une certaine distance; puis on enroule le matériau

de base.

Le matériau de base enroulé 414 est amené jus-

qu'à une machine d'adhérence de manière à faire adhérer

le matériau adhésif 412 au matériau 410 de la carte pos-

tale, d'o il résulte que le matériau adhésif 412 est chauffé et fixé au matériau 410, et qu'on obtient

une carte postale.

La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de

variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art.

29.

Claims (12)

REVENDICATIONS

1 - Carte postale comprenant un matériau (10)

pour carte, et un matériau adhésif (12) adhérant au maté-

riau de la carte afin de recouvrir au moins une partie de ce matériau, caractérisée en ce que le matériau adhésif (12) comprend un matériau de base (14) sur la surface principale duquel est formée une couche (20) de résine adhérant sous

l'effet de la chaleur, en ce que sur les matériaux précé-

dents est formée une couche (22) retardant l'adhérence qui a pour effet de réduire la force adhésive de la couche de résine de manière à affaiblir le pouvoir d'adhérence sur le matériau de la carte, et en ce que des perforations (24) sont ménagées entre un bord du matériau de base et son autre bord à un endroit o est formée la couche retardant l'adhérence,

le matériau de base pouvant être découpé grâce aux perfora-

tions.

2 - Carte postale selon la revendication 1, carac-

térisée en ce que la couche (20) de résine adhérant sous

l'effet de la chaleur est obtenue en procédant au revête-

ment complet de la surface principale du matériau de base

avec une résine adhérant sous l'effet de la chaleur.

3 - Carte postale selon la revendication 1, carac-

térisée en ce qu'elle comprend en outre une couche de dissimulation (16) formée sur le matériau de base du côté - o se trouve la couche de résine adhérant sous l'effet de

la chaleur.

4 - Carte postale selon la revendication 1, carac-

térisée en ce que la couche (22) retardant l'adhérence est

obtenue par impression et revêtement avec une encre durcis-

sant aux ultraviolets.

- Carte postale selon la revendication 1, carac- térisée en ce que le matériau de base (14) est constitué de papier, et les perforations (24) sont ménagées dans la

2620383O

30. direction d'introduction du papier dans une machine de

fabrication du papier.

6 - Carte postale selon la revendication 1, carac-

térisée en ce que les matériaux de la carte. sont formés en continu et séparément. 7 - Carte postale selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend enroutre une loterie (18) formée sur la surface du matériau adhésif, collée au

matériau de la carte postale ou à une surface du maté-

riau de la carte recouverte par le matériau adhésif.

8 - Procédé de fabrication d'une carte postale, caractérisée en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - préparer un matériau (10) pour carte postale, - imprimer et revêtir des lignes d'image sur le matériau de la carte postale, - constituer un matériau adhésif (12) en formant une couche (20) de résine adhérant sous l'effet de la chaleur sur un matériau de base (14) et formant une

couche (22) retardant l'adhérence qui réduit la force adhé-

sive de la couche de résine de manière à affaiblir sa pos-

sibilité d'adhérence au matériau de la carte; - former des perforations (24) s'étendant entre un bord du matériau de base et son autre bord à une partie o se trouve la couche retardant l'adhérence, et - faire adhérer la couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur au matériau de la carte en fixant

la couche de résine à ce matériau et en chauffant le maté-

riau adhésif.

9 - Procédé de fabrication d'une carte postale selon la revendication 8, caractérisé en ce que la couche

(20) de résine adhérant sous l'effet de la chaleur est ob-

tenue en imprimant et en procédant au revêtement de la totalité de la surface principale du matériau de base

avec une résine adhérant sous l'effet de la chaleur.

10 - Procédé de fabrication d'une carte postale 31. selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à créer une couche de dissimulation

(16) sur le matériau de base.

11 - Procédé de fabrication d'une carte postale selon la revendication 8, caractérisé en ce que la couche (22)

retardant l'adhérence est obtenue en procédant à une impres-

sion et à un revêtement avec une encre durcissant aux ultra-

violets.

12 - Procédé de fabrication l'une carte postale se-

lon la revendication 8, caractérisé en ce que le matériau adhé-

sif (12) est formé en découpant un matériau adhésif en rou-

leau et en faisant adhérer le matériau adhésif enroulé au

matériau (10) de la carte postale.

13 - Procédé de fabrication d'une carte postale selon la revendication 8, caractérisé en ce que le matériau de base (14) est constitué de papier, et les perforations (24) sont ménagées dans la direction d'introduction du

papier lors de sa fabrication.

14 - Procédé de fabrication d'une carte postale selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'étape de préparation du matériau de la carte comporte une étape de préparation d'un papier brut continu, qui est formé

séparément en matériaux pour carte postale.

- Procédé de fabrication d'une carte postale selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape consistant à former une loterie (18) sur la surface du matériau adhésif collé sur le matériau de

la carte ou sur une surface du matériau de la carte recou-

vert par le matériau adhésif.