FR2503093A1 - Dispositif d'encollage pour machine d'etiquetage - Google Patents
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Abstract
DISPOSITIF D'ENCOLLAGE SE COMPOSANT D'UN ROULEAU ENCOLLEUR, D'UNE BAGUETTE D'ENCOLLAGE REGLABLE PAR RAPPORT A L'ENVELOPPE DU ROULEAU ENCOLLEUR ET DETERMINANT L'EPAISSEUR DE LA COUCHE DE COLLE A APPLIQUER, D'UN ORGANE D'ALIMENTATION EN COLLE PLACE EN AMONT DE LA BAGUETTE D'ENCOLLAGE, DANS LE SENS DE ROTATION DU ROULEAU ENCOLLEUR, ET D'UN RACLOIR DE COLLE QUI PEUT ETRE APPLIQUE ET APPUYE CONTRE LE POURTOUR DU ROULEAU ENCOLLEUR. LE RACLOIR DE COLLE 12 EST DISPOSE ENTRE L'ORGANE D'ALIMENTATION EN COLLE 3 ET LA BAGUETTE D'ENCOLLAGE 6, ET, DANS LA ZONE DU TRANCHANT DU RACLOIR DE COLLE 12, UNE SURFACE DE SUPPORT EN FORME DE CONGE OU DE GORGE 13 EST PREVUE POUR LA FORMATION D'UNE COLONNE DE COLLE 14.
Description
Dispositif d'encollage pour machine d'étiquetage
La présente invention concerne un dispositif d'en-
collage pour machine d'étiquetage, se composant d'un rouleau encolleur, d'une baguette d'encollage qui est réglable par rapport à la surface latérale du rouleau encolleur et qui détermine l'épaisseur de la couche de colle à appliquer, d'un organe d'alimentation en colle placé en amont de la baguette d'encollage, dans le sens de rotation du rouleau encolleur,
et d'un racloir de colle qui peut être appliqué et appuyé con-
tre le pourtour du rouleau encolleur.
Sur les postes d'étiquetage, une cause fréquente d'incidents est que, lorsque l'arrivée des bouteilles est
interrompue ou se fait avec des vides, les palettes encol-
leuses continuent de prélever des étiquettes dans la boite d'étiquettes, mais que ces étiquettes ne peuvent pas être traitées par suite de l'absence de bouteilles. Ces étiquettes
inutiles se déposent en un point quelconque du poste d'éti-
quetage et empêchent ainsi que le traitement des étiquettes suivantes se fasse de façon impeccable, lorsque l'arrivée des bouteilles est à nouveau rétablie et continue. Pour surmonter
ces difficultés, il est connu d'arrêter le transfert des éti-
quettes à partir de la boite d'étiquettes en cas d'absence
de bouteilles ou lorsque l'arrivée de celles-ci est interrom-
pue. Bien que la principale cause de perturbation se trouve
ainsi supprimée dans le traitement des étiquettes, il subsis-
te toujours une autre source d'incidents, du fait qu'en cas de séquence interrompue ou présentant des vides, il continue à y avoir une arrivée de colle sur le rouleau encolleur et, de ce fait aussi, sur la palette encolleuse. Etant donné qu'en cas d'arrêt du transfert des étiquettes, il n'est plus prélevé de colle sur les palettes encolleuses, l'excès de
colle donne lieu à des projections à partir des palettes en-
colleuses, et le poste d'étiquetage se trouve ainsi sali.
Pour supprimer aussi ces difficultés, il est connu
(demandes de brevet allemand 15 86 370, 26 32 332) de ré-
duire l'épaisseur de la couche de colle en rapprochant davan-
tage la raclette ou barrette de raclage, de sorte que le rouleau encolleur continue bien à être imbibé de colle, mais seulement à une épaisseur qui empêche une projection de la
colle à partir de l'enveloppe du rouleau encolleur.
Cependant, d'après les constatations faites par la Demanderesse, une réduction de l'épaisseur de la couche de colle appliquée sur le rouleau encolleur ne suffit pas pour
empêcher dans tous les cas une projection de colle hors du-
dit rouleau. En effet, lorsque l'élément de prélèvement passe en roulant sur le rouleau encolleur et se trouve toujours à nouveau enduit de colle, cette application de colle répétée
a pour conséquence que la colle s'accumule sur l'arête ar-
rière des surfaces réceptrices des éléments de prélèvement.
C'est à partir de cet endroit que la colle est projetée et
encrasse la machine.
Un autre inconvénient de la machine connue est qu'étant donné qu'il est nécessaire de pouvoir changer le réglage de la baguette d'encollage, pour la faire passer de la position de marche à vide à la position de fonctionnement et vice versa, il se produit, avec le temps, même lorsque le réglage présentait initialement une précision maximale, un
jeu qui ne permet plus de garantir que l'épaisseur de la cou-
che de colle soit réglée avec précision pour les périodes de
fonctionnement et de marche à vide. Par suite de l'impossi-
bilité de contrôler ce réglage, on court le risque qu'en position de fonctionnement la quantité de colle appliquée
soit trop grande et en position de marche à vide trop fai-
ble, et que le racloir de colle repose sous une trop grande pression sur le rouleau encolleur, de sorte qu'il peut se
produire un échauffement dudit rouleau encolleur dont l'en-
veloppe est sensible.
Une modification du réglage de la baguette d'encol-
lage par rapport au rouleau encolleur, en vue de modifier l'épaisseur de la couche de colle, nécessite dans chaque cas que l'on modifie en conséquence le réglage de la course de la baguette d'encollage entre la position de travail et la position de marche à vide, ce qui requiert la mise en òuvre - 3 -
de moyens de construction non négligeables.
Le dispositif d'encollage connu présente encore un autre inconvénient. Lorsqu'il est destiné à appliquer des couches de colle de différentes épaisseurs sur les étiquettes ventrales inférieure et supérieure et sur la feuille, il faut que des couches de colle dont l'épaisseur diffère de façon
correspondante soient transférées aux segments encolleurs.
La baguette d'encollage est réalisée etposée par rapport au rouleau encolleur d'une façon appropriée à cet effet. Or, pendant le passage de la baguette d'encollage de la position
de travail à la position de marche à vide, il n'est pas pos-
sible de réduire chacune des différentes épaisseurs de cou-
che à une valeur minimale. Le trajet de réglage maximum est
en effet limité par la couche de colle qui présente l'épais-
seur minimale. Cela veut dire qu'on ne peut réduire à un mi-
nimum qu'une seule des épaisseurs de couche.
Dans le cas d'un autre dispositif d'encollage connu
(demande de brevet allemand 20 59 234), deux baguettes d'en-
collage, qui peuvent être réglées et positionnées radialement par rapport au rouleau encolleur, sont prévues l'une derrière l'autre sur le pourtour de celui-ci. La colle est amenée sur la première baguette d'encollage, tandis que son épaisseur est réglée à l'aide de la seconde. La première baguette d'encollage sert en outre à retenir les corps étrangers sur
le rouleau encolleur.
Dans le cas d'un autre dispositif d'encollage connu
et destiné à une machine d'étiquetage (demande de brevet al-
lemand 28 38 158), il est possible, dans le cas o l'arrivée
des bouteilles se fait avec des vides, de débarrasser com-
plètement le rouleau encolleur et les segments encolleurs de la colle qui les recouvre, lorsque l'étiquetage n'a pas lieu par suite de l'absence de bouteilles. A cet effet, un racloir de colle est disposé, dans le sens de rotation du rouleau encolleur, en amont de l'organe d'alimentation en colle et de la baguette d'encollage, racloir qui peut être orienté, en même temps que ledit organe d'alimentation en colle, de telle manière que, lorsqu'il est en contact avec le rouleau -4- encolleur, l'organe d'alimentation en colle soit dirigé dans
le sens opposé au rouleau encolleur, et que, lorsque le ra-
cloir de colle est dirigé dans le sens opposé audit rouleau encolleur, l'organe d'alimentation en colle soit dirigé vers celui-ci. Ce dispositif d'encollage connu présente l'avanta- ge d'empêcher la colle de sécher sur le rouleau encolleur ou
sur les segments encolleurs pendant des interruptions pro-
longées. Lorsque, dans le cas du dispositif connu par la demande de brevet allemand 26 32 332, le transfert de la colle se fait en continu, bien qu'en couche mince, sur les segments encolleurs, en dépit de l'absence de bouteilles,
la capacité d'absorption de colle desdits segments encol-
leurs se trouve diminuée lors de la reprise de l'étiquetage, ce qui a comme conséquence que des couches de colle trop
minces ou non uniformes sont appliquées sur les étiquettes.
Par ailleurs, le dispositif d'encollage selon la demande de brevet allemand 23 38 158 ne présente pas les inconvénients précédemment mentionnés des autres dispositifs d'encollage connus. La présente invention a par conséquent pour objet
d'améliorer le dispositif d'encollage pour machine d'étique-
tage qui est connu par la demande de brevet allemand
28 38 158.
Le problème à résoudre consiste à remettre, dans le
plus bref délai possible, après une interruption de l'éti-
quetage due à l'absence d'une bouteille, une couche de colle d'épaisseur uniforme sur la surface du rouleau encolleur, débarrassée de la colle qui la recouvrait. Avec le dispositif d'encollage connu par la demande de brevet allemand 28 38 158, le temps nécessaire pour produire la couche de colle d'une
épaisseur uniforme est supérieur à la durée d'un tour du rou-
leau encolleur, et ce laps de temps ainsi requis peut, le
cas échéant, être trop long pour des machines à grand débit.
Pour résoudre le problème posé, la présente inven-
tion propose un dispositif d'encollage du type mentionné au début de la présente demande de brevet, qui est caractérisé en ce que le racloir de colle est disposé entre l'organe d'alimentation en colle et la baguette d'encollage, et en ce
que, dans la zone du tranchant du racloir de colle, une sur-
face de support en forme de congé ou de gorge est prévue
pour la formation d'une colonne de colle.
Ainsi que le dispositif d'encollage connu par la demande de brevet allemand 28 38 158, le dispositif selon la présente invention comporte lui aussi un racloir de colle en
plus de la baguette d'encollage. Mais, par un mode de réali-
sation qui s'écarte du précédent dispositif, le racloir de colle est prévu entre l'organe d'alimentation en colle et la baguette d'encollage, l'ordre dans lequel les différents éléments sont disposés dans le sens de rotation du rouleau encolleur étant le suivant: d'abord l'organe d'alimentation
en colle, ensuite le racloir de colle et finalement la ba-
guette d'encollage. Cette solution est particulièrement avan-
tageuse lorsque 'Les trois organes sont disposés les uns der-
rière les autres à une distance minimale.
Il est déterminant pour l'efficacité du dispositif
d'encollage selon la présente invention qu'une surface d'ap-
pui en forme de congé ou de gorge soit prévue pour la forma-
tion d'une colonne de colle dans la zone du tranchant du ra-
cloir de colle. Cette colonne de colle est continuellement maintenue pendant la rotation du rouleau encolleur débarrasé
de la colle qui le recouvrait. Elle permet, lorsque le ra-
cloir de colle retourne en pivotant à sa position de départ,
que le rouleau encolleur s'imbibe d'une couche de colle suf-
fisamment épaisse. L'épaisseur de cette couche est ensuite réduite à la valeur souhaitée par la baguette d'encollage,
et ceci brusquement sur toute la longueur du rouleau encol-
leur. Le réglage de l'épaisseur de la couche de colle sou-
haitée sur le rouleau encolleur se fait ainsi en moins de temps qu'il n'en faut audit rouleau encolleur pour faire un tour. Outre cet avantage, important pour les machines à
grand débit, le dispositif d'encollage selon la présente in-
vention, destiné aux machines d'étiquetage, présente encore les avantages suivants: -6-
- le dispositif d'encollage selon la présente inven-
tion fonctionne efficacement, indépendamment d'une éventuel-
le différence d'épaisseur entre les différentes couches de colle sur les segments encolleurs disposés les uns au-dessus des autres et destinés aux étiquettes ventrales inférieure et supérieure et à la feuille, - il ne se produit aucune projection de colle en cas de marche à vide, - le réglage de la baguette d'encollage n'est ni influencé ni affecté par le changement entre la position de travail et la position de marche a vide, - la colle ne sèche ni sur le rouleau encolleur, ni sur les segments encolleurs, même pendant des interruptions prolongées,
- le dispositif d'encr>i.!aQe selon la présente inven-
tion est d'une construction simple et facile à nettoyer, - le mécanisme de commande du pivotement prévu pour le racloir de colle peut être d'une construction plus légère que celui qui, dans le cas du dispositif d'encollage selon
la demande de brevet allemand 28 38 i58, est prévu pour as-
surer le pivotement commun de l'organe d'alimentation en colle et du racloir de colle, - l'aptitude au mouillage du rouleau encolleur est bonne, indépendamment de la qualité de colle utilisée dans
chaque cas particulier.
La présente invention sera mieux comprise à l'aide
de la description détaillée d'un mode de réalisation pris
comme exemple non limitatif et illustré par le dessin annexé, sur lequel: - ta figure 1 est une vue schématique du dispositif d'encollage dans sa position de travail; et
- la figure 2 est une vue schématique dudit disposi-
tif dans sa position de marche à vide.
Un mouvement de rotation dans le sens de la flèche 2 est imprimé au rouleau encolleur 1. Un tube sert d'organe d'alimentation en colle 3 et amène la colle 4. La colle est
ensuite transférée sur l'extrémité supérieure du rouleau en-
-7-
colleur 1. La couche de colle 7 est appliquée avec une épais-
seur uniforme sur toute la longueur du rouleau encolleur 1 par la baguette d'encollage 6, qui est fixée sur un support et est réglable à différentes distances par rapport à la surface du rouleau encolleur 1. L'excès de colle que la ba- guette d'encollage 6 empêche de passer forme une colonne 8, laquelle,sous l'effet de la gravité, se déplace vers le bas en forme d'hélice devant ladite baguette d'encollage 6 et tombe en gouttes dans un pot collecteur. L'épaisseur de la couche de colle 7 est généralement d'environ 0,2 mm. Avec cette épaisseur, le film de colle 7 formé sur le rouleau encolleur 1 aboutit au segment encolleur 9, qui reprend la
colle du rouleau encolleur 1 et la transmet, après une avan-
ce par rotation dans le sens de la flèche 10, à une étiquette
ou à une feuille, de manière non représentée.
Selon la présente invention, un racloir de colle 12, qui peut pivoter dans le sens de la flèche 11, est prévu en aval de l'organe d'alimentation en colle 3, dans le sens de
la rotation, entre ledit organe et la baguette d'encollage 6.
Une surface de support 13, en forme de congé ou de gorge, est constituée dans la zone du tranchant du racloir de colle 12. Selon la figure 2, une colonne de colle 14 se forme dans cette surface en forme de congé lorsque le racloir de colle 12 est appuyé contre le pourtour du rouleau encolleur 1 et
enlève la colle, en raclant, de la surface dudit rouleau en-
colleur 1, cette colle s'écoulant alors par gravité, en un mouvement tournant hélicoïdal vers le bas, dans un récipient collecteur. A l'exception du tronçon compris entre le point d'arrivée de la colle amenée par l'organe d'alimentation en colle 3 et le racloir de colle 12, la surface du rouleau
encolleur 1 reste exempte de colle, dans la position de mar-
che à vide représentée sur la figure 2. On entend alors par "position de marche à vide" la position dans laquelle aucune opération d'étiquetage n'a lieu, en raison de l'absence de bouteilles, et dans laquelle, par conséquent, il ne doit y
avoir aucun transfert de colle du rouleau encolleur 1 au seg-
ment encolleur 9.
-8- Lorsqu'on passe de la position de marche à vide selon la figure 2 à la position de travail selon la figure 1, un mouvement'de pivotement est imprimé au racloir de colle 12, par rotation de son élément de support 15 dans le sens de la flèche 11, ce mouvement devant être suffisant pour que
le tranchant dudit racloir de colle 12 se trouve à une dis-
tance d'environ 2 à 3 mm de la surface du rouleau encolleur 1. Une couche de colle d'une épaisseur correspondante peut
alors être entraînée par le rouleau encolleur 1, sur sa sur-
face, dans son passage à ras du racloir de colle 12. Le maté-
riau en excès, retenu par la baguette d'encollage 6 qui suit, constitue immédiatement la colonne de colle 8, qui garantit
que la couche de colle passant à travers la baguette d'en-
collage 6 est d'une épaisseur uniforme.
Le temps qui s'écoule entre le pivotement du racloir de colle 12, mouvement qui éloigne celui-ci du pourtour du
rouleau encolleur 1, et la formation d'un film de colle uni-
forme, est déterminé par la distance entre le tranchant du racloir de colle 12 et la baguette d'encollage 6, ainsi que
par la vitesse périphérique du rouleau encolleur 1. En dis-
posant le racloir de colle 12 à proximité immédiate de la baguette d'encollage 6, on peut réduire à une très faible durée cet intervalle de temps. Ceci assure au dispositif d'encollage une grande souplesse et une grande efficacité
lors du passage de la position de marche à vide à la posi-
tion de travail.
-9-
Claims (1)
- REVENDICATIONSDispositif d'encollage pour machine d'étiquetage,se composant d'un rouleau encolleur, d'une baguette d'encol-lage qui est réglable par rapport à la surface latérale du rouleau encolleur et qui détermine l'épaisseur de la couche de colle à appliquer, d'un organe d'alimentation en colle placé en amont de la baguette d'encollage, dans le sens de rotation du rouleau encolleur, et d'un racloir de colle qui peut être appliqué et appuyé contre le pourtour du rouleau encolleur, caractérisé en ce que le racloir de colle (12) estdisposé entre l'organe d'alimentation en colle (3) et la ba-guette d'encollage (6), et en ce que, dans la zone du tran-chant du racloir de colle (12), une surface de support en forme de congé ou de gorge (13) est prévue pour la formationd'une colonne de colle (14).
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