EP0006377B1 - Dispositif d'encollage de matériaux en bandes - Google Patents

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EP0006377B1
EP0006377B1 EP79400365A EP79400365A EP0006377B1 EP 0006377 B1 EP0006377 B1 EP 0006377B1 EP 79400365 A EP79400365 A EP 79400365A EP 79400365 A EP79400365 A EP 79400365A EP 0006377 B1 EP0006377 B1 EP 0006377B1
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support
strips
tank
supports
glue
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Georges Sireix
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C11/00—Machinery for winding combined with other machinery
    • B31C11/04—Machinery for winding combined with other machinery for applying impregnating by coating-substances during the winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface

Definitions

  • the invention relates to a device for sizing fibrous materials.
  • cellulosic, metallic, plastic and the like having the form of strips intended for the production of tubular packaging.
  • Tubular packaging made of cardboard, aluminum and others consists of a plurality of strips of paper, aluminum and others subjected to a helical winding and made integral with one another by gluing.
  • the device comprises a metal frame serving as a frame for supports whose lower end is integral with the upper edge of a basin.
  • the first support comprises brake rollers whose role is to provide the bands with a certain tension between said brake rollers and the machine for forming the tubular elements placed downstream of the sizing device. Downstream of this first support, the sizing device has a second inclined support provided with a given number of guide rollers.
  • the device comprises a third inclined support provided with removable scrapers arranged horizontally according to a given longitudinal progression on a support inclined relative to the vertical to modify the thickness of the adhesive film and to ensure a gluing of the strips by trickling of said glue.
  • the present invention aims to provide a remedy to these difficulties.
  • the invention as characterized in the claims, solves the problem of eliminating secondary braking and increasing the bond between the adhesive from the pouring member and the strips.
  • the device according to the invention for sizing fibrous, cellulosic, metallic, plastic and other materials in the form of strips intended for the production of tubular packaging consists of a tank, a pump drawing the liquid glue from the tray, a metal frame serving as a frame, a first support provided with brake rollers, a second support provided with removable squeegees arranged horizontally in a given longitudinal progression. a third support provided with guide rollers. These supports of said tray, leaving intervals between them, are used to support the strips to be glued scrolling above the tray, and a glue pouring member above the tray and located upstream of the support provided with scrapers and in line with the path followed by the strips, in the interval between this squeegee support and the support that precedes it.
  • the device according to the invention being characterized in that the positions of the supports and of the discharge member are adjustable with respect to each other and with respect to the frame to allow modification, on the one hand. the length of the strands of the strips between the supports. from the entry to the exit of the gluing device and, on the other hand. the point of contact of the adhesive with the strips depending on the adhesive and the nature of the materials in strips.
  • the advantages obtained thanks to this invention consist essentially in that one can modify the characteristics of the sizing as a function, on the one hand, of the nature of the materials in strips and, on the other hand. of the adhesive used, this modification of the gluing characteristics being obtained either by a displacement of the pouring member, or by a displacement and / or a modification of the inclination of the other supports. Of course, this modification is also possible by combining the displacement of the pouring member with the displacement and / or the modification of the other supports.
  • the sizing device 101 comprises a tank 102 in which the liquid glue is located, the latter being able to be heated or not by a water bath.
  • a withdrawal means such as a pump 103, the liquid glue is drawn off from the tank 102 to direct it towards a pouring member 104 located at the upper part 105 of said device.
  • the tray 102 is provided with a metal frame 106 serving as a frame for various elements ensuring, on the one hand, the routing of the strips of paper, aluminum and other similar materials into strips and, on the other hand, the gluing of these.
  • a support 108 inclined relative to the vertical.
  • On this support 108 are fixed horizontal rollers 109, 110, 111 of small diameter and spaced apart from each other.
  • the number of these rollers 109. 110, 111 is arbitrary. However, the front end of these horizontal rollers 109. 110. 111 moves further and further away from the front face of the support 108 as one descends along said support 108.
  • this support 108 There is near this support 108 a second support 115.
  • On this support 115 is distributed an equal number of horizontal rollers 109, 110, 111, brake rollers 118, 119, 120.
  • the center distance of these rollers- brakes 118, 119, 120 being greater than the center distance of the horizontal rollers 109, 110, 111, the bands are given a certain downward inclination.
  • the role of these brake rollers 118, 119, 120 is to provide the bands with a certain tension between said brake rollers 118, 119, 120 and the machine for forming the tubular elements placed downstream of the gluing device 101.
  • the front end of these brake rollers 118, 119, 120 moves further and further away from the front face of the support 115 to maintain the bands 113 in their particular position.
  • the sizing device 101 Downstream of this second support 115, the sizing device 101 has a third inclined support 125 provided with a plurality of squeegees 126, 127, 128. These squeegees 126, 127, 128 are intended, on the one hand, to distribute the adhesive film on the strips 113, and, on the other hand, scrape off the excess adhesive from these said strips 113, while allowing a certain thickness of adhesive to pass.
  • the strips 113 After passing through these squeegees 126, 127, 128, the strips 113 are partially wound around a guide roller 129, 130, 131 held by an inclined support 132.
  • the path of the strips 113, coming from the reel, is as follows: they pass over the horizontal rollers 109, 110, 111, then through the brake rollers 118, 119, 120, then through the scrapers 126. 127, 128 and finally on the guide rollers 129, 130, 131 to be directed towards the machine for forming tubular packages.
  • the adhesive coming from the pouring member 104 located between the column of the brake rollers 118, 119, 120 and the column of the scrapers 126, 127, 128, forms upstream of these scrapers 126, 127, 128 a certain bead and flows by streaming from the upper strip onto the lower strip, finally discharging into the tank 102 where it will be taken up by the pump 103 for a new flow.
  • the sizing device 101 comprising the tank 102 in which the liquid glue is pumped, is provided with means making it possible to modify the sizing characteristics.
  • a first means consists of elements allowing the translation of the glue pouring member 104 according to arrow F 1 .
  • the penetration time of the adhesive is modified between the time of its contact with the strip material and the time of its distribution via the scrapers 126, 127, 128 mounted on the support 125.
  • a second means consists of a support 115 provided with brake rollers 118, 119, 120 which can pivot around an articulation axis 150 according to arrow F 2 .
  • the angle between the upstream strand 151 and the downstream strand 152 of the strips 113 is modified relative to the support 115.
  • a first position of the support 115 has been shown in strong lines while the second modified position of this support 115 is shown in phantom. It appears clearly in the figure. the angular modification of the strands upstream and downstream of said support 115 and, therefore. modifying the length of the strip 113 located between the support 108 and the support 115.
  • a third means consists of a support 125 provided with scrapers 126, 127, 128 which can pivot around an articulation axis 153 according to arrow F 3 .
  • This modification of the inclination of the support 125 not only causes the modification of the angle between the upstream strand 152 and the downstream strand 154 of the strips 113 relative to the support 125 but also a modification of the angular position, of the scrapers 126, 127, 128.
  • FIG. 1 shows in strong lines the first position of the support 125 and in broken lines the second modified position of this same support 125.
  • the modification of the angle of inclination of the support 125 allows an angular adjustment of the set of scrapers 126, 127, 128 whereas in the known device, the angular adjustment was carried out individually for each scraper, which required a certain lapse of time which correspondingly reduces the continuous operation of the sizing device which can lead to operating incidents of the device for forming tubular packages.
  • a support 132 is provided provided with guide rollers 129, 130. 131 pivoting about an articulation axis 155 according to arrow F 4 and making it possible to modify the angle between the upstream strand 154 and the strand in downstream 156 of the strips 113 with respect to the support 132.
  • guide rollers 129, 130. 131 pivoting about an articulation axis 155 according to arrow F 4 and making it possible to modify the angle between the upstream strand 154 and the strand in downstream 156 of the strips 113 with respect to the support 132.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

  • L'invention concerne un dispositif d'encollage de matériaux fibreux. cellulosiques, métalliques, plastiques ei autres présentant la forme de bandes destinées à la réalisation d'emballages tubulaires.
  • Les emballages tubulaires en carton, aluminium et autres sont constitués d'une pluralité de bandes en papier, aluminium et autres soumises à un enroulement hélicoïdal et rendues solidaires les unes des autres par collage.
  • On connaît déjà un dispositif d'encollage correspondant au préambule de la revendication 1 (DE 2.734.968). Le dispositif comporte une ossature métallique servant de bâti à des supports dont l'extrémité inférieure est solidaire du rebord supérieur d'un bassin. Le premier support comporte des rouleaux-freins dont le rôle est d'assurer aux bandes une certaine tension entre lesdits rouleaux-freins et la machine de formage des éléments tubulaires placés en aval du dispositif d'encollage. En aval de ce premier support, le dispositif d'encollage présente un second support incliné pourvu d'un nombre donné de rouleaux de guidage. Après ce second support, le dispositif comporte un troisième support incliné pourvu de racles amovibles disposées horizontalement selon une progression longitudinale donnée sur un support incliné par rapport à la verticale pour modifier l'épaisseur du film de colle et assurer un encollage des bandes par ruissellement de ladite colle.
  • Toutefois, on a constaté qu'il y avait un freinage secondaire des bandes entre le support comportant les rouleaux-freins et le support pourvu des racles. Par ailleurs, l'encollage n'était pas toujours correct et les différentes bandes se détachaient les unes des autres.
  • La présente invention a pour but d'apporter un remède à ces difficultés. L'invention, telle qu'elle est caractérisée dans les revendications, résout le problème consistant à annihiler le freinage secondaire et d'augmenter la liaison entre la colle en provenance de l'organe de déversement et les bandes.
  • Le dispositif selon l'invention pour l'encollage de matériaux fibreux, cellulosiques, métalliques, plastiques et autres présentant la forme de bandes destinées à la réalisation d'emballages tubulaires est constitué d'un bac, d'une pompe soutirant la colle liquide du bac, d'une ossature métallique servant de bâti, d'un premier support pourvu de rouleaux-freins, d'un second support pourvu de raclettes amovibles disposées horizontalement selon une progression longitudinale donnée. d'un troisième support pourvu de rouleaux de guidage. ces supports dudit bac en ménageant des intervalles entre eux, servent à supporter les bandes à encoller défilant au-dessus du bac, et d'un organe de déversement de la colle au-dessus du bac et situé en amont du support muni des raclettes et à l'aplomb du trajet suivi par les bandes, dans l'intervalle entre ce support à raclettes et le support qui le précède. le dispositif selon l'invention étant caractérisé par le fait que les positions des supports et de l'organe de déversement sont réglables les unes par rapport aux autres et par rapport au bàti pour permettre de modifier, d'une part. la longueur des brins des bandes entre les supports. depuis l'entrée jusqu'à la sortie du dispositif d encollage et, d'autre part. le point de contact de la colle avec les bandes en fonction de la colle et de la nature des matériaux en bandes.
  • Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent essentiellement en ce que l'on peut modifier les caractéristiques de l'encollage en fonction, d'une part, de la nature des matériaux en bandes et, d'autre part. de la colle utilisée, cette modification des caractéristiques d'encollage étant obtenue soit par un déplacement de l'organe de déversement, soit par un déplacement et/ou une modification d'inclinaison des autres supports. Bien entendu, cette modification est également possible en combinant le déplacement de l'organe de déversement au déplacement et/ou de la modification des autres supports.
  • Dans ce qui suit, l'invention est exposée plus en détail à l'aide de dessins représentant seulement un mode d'exécution.
    • La figure 1 est une vue schématique de côté du dispositif d'encollage, conforme à l'invention. selon un premier mode de réalisation,
    • la figure 2 est une vue schématique de côté du dispositif d'encollage, conforme à l'invention, selon un second mode de réalisation.
  • On se réfère à la figure 1.
  • Le dispositif d'encollage 101 comporte un bac 102 dans lequel se trouve la colle liquide, celle-ci pouvant être chauffée ou non par un bain-marie. Par un moyen de prélèvement tel que pompe 103, on soutire la colle liquide du bac 102 pour la diriger vers un organe de déversement 104 situé à la partie supérieure 105 dudit dispositif.
  • On pourvoit le bac 102 d'une ossature métallique 106 servant de bâti à différents éléments assurant, d'une part, l'acheminement des bandes de papier, d'aluminium et autres matériaux analogues en bandes et, d'autre part, l'encollage de celles-ci. A l'entrée 107 dudit dispositif 101 se trouve un support 108 incliné par rapport à la verticale. Sur ce support 108 sont fixés des rouleaux horizontaux 109, 110, 111 de faible diamètre et faiblement espacés les uns des autres. Le nombre de ces rouleaux 109. 110, 111 est quelconque. Toutefois, l'extrémité avant de ces rouleaux horizontaux 109. 110. 111 s'éloigne de plus en plus de la face avant du support 108 au fur et à mesure que l'on descend le long dudit support 108. De ce fait, les différentes bandes 113 en provenance d'un dévidoir, non représenté, ne sont pas superposées mais sont désaxées les unes par rapport aux autres. Toutefois, ce désaxement est de telle sorte qu'il y a chevauchement par rapport au plan vertical de l'extrémité avant de la bande supérieure et de l'extrémité arrière de la bande inférieure.
  • On dispose à proximité de ce support 108 un second support 115. Sur ce support 115 est réparti un nombre égal aux rouleaux horizontaux 109, 110, 111, de rouleaux-freins 118, 119, 120. L'entr'axe de ces rouleaux-freins 118, 119, 120 étant supérieur à l'entr'axe des rouleaux horizon- teaux 109, 110, 111, on confère aux bandes une certaine inclinaison vers le bas. Le rôle de ces rouleaux-freins 118, 119, 120 est d'assurer aux bandes une certaine tension entre lesdits rouleaux-freins 118, 119, 120 et la machine de formage des éléments tubulaires placés en aval du dispositif de collage 101. Comme pour les rouleaux horizontaux 109, 110, 111, l'extrémité avant de ces rouleaux-freins 118, 119, 120 s'éloigne de plus en plus de la face avant du support 115 pour maintenir aux bandes 113 leur position particulière.
  • En aval de ce second support 115, le dispositif d'encollage 101 présente un troisième support incliné 125 pourvu d'une pluralité de raclettes 126, 127, 128. Ces raclettes 126, 127, 128 ont pour but, d'une part, de répartir le film de colle sur les bandes 113, et, d'autre part, de racler le surplus de colle de cesdites bandes 113, tout en laissant passer une certaine épaisseur de colle.
  • Après le passage à travers ces raclettes 126, 127, 128, les bandes 113 s'enroulent partiellement autour d'un rouleau de guidage 129, 130, 131 maintenu par un support incliné 132.
  • Le parcours des bandes 113, en provenance du dévidoir, est le suivant : elles passent sur les rouleaux horizontaux 109, 110, 111, puis à travers les rouleaux-freins 118, 119, 120, puis à travers les raclettes 126. 127, 128 et, finalement sur les rouleaux de guidage 129, 130, 131 pour être dirigées vers la machine de formage des emballages tubulaires.
  • La colle, en provenance de l'organe de déversement 104 situé entre la colonne des rouleaux-freins 118, 119, 120 et la colonne des raclettes 126, 127, 128, forme en amont de ces raclettes 126, 127, 128 un certain bourrelet et s'écoule par ruissellement de la bande supérieure sur la bande inférieure pour finalement se déverser dans le bac 102 où elle sera reprise par la pompe 103 pour un nouvel écoulement.
  • Le dispositif d'encollage 101, comportant le bac 102 dans lequel est pompée la colle liquide, est pourvu de moyens permettant de modifier les caractéristiques d'encollage.
  • Un premier moyen consiste en des éléments permettant la translation de l'organe de déversement de la colle 104 selon la flèche F1. De ce fait, on modifie la durée de pénétration de la colle entre le moment de son contact avec le matériau en bande et le moment de sa répartition par l'intermédiaire des raclettes 126, 127, 128 montées sur le support 125.
  • Un second moyen consiste en un support 115 pourvu des rouleaux-freins 118, 119, 120 pouvant pivoter autour d'un axe d'articulation 150 selon la flèche F2. Par suite de la modification de l'inclinaison du support 115, on modifie l'angle entre le brin en amont 151 et le brin en aval 152 des bandes 113 par rapport au support 115. Sur la figure 1, une première position du support 115 a été représentée en trait fort alors que la seconde position modifiée de ce support 115 est représentée en traits mixtes. Il apparaît nettement, sur la figure. la modification angulaire des brins en amont et en aval dudit support 115 et, de ce fait. la modification de la longueur de la bande 113 située entre le support 108 et le support 115.
  • Un troisième moyen consiste en un support 125 pourvu des raclettes 126, 127, 128 pouvant pivoter autour d'un axe d'articulation 153 selon la flèche F3. Cette modification de l'inclinaison du support 125 provoque non seulement la modification de l'angle entre le brin en amont 152 et le brin en -aval 154 des bandes 113 par rapport au support 125 mais également une modification de la position angulaire, des raclettes 126, 127, 128. De ce fait, on obtient non seulement une modification de la durée de pénétration de la colle dans la bande par suite de la modification de la longueur de la bande 152 située entre le support 115 et le support 125 mais également une modification de l'épaisseur du film de colle. On a représenté dans la figure 1 en trait fort la première position du support 125 et en traits mixtes la seconde position modifiée de ce même support 125.
  • Finalement, la modification de l'angle d'inclinaison du support 125 permet un réglage angulaire de l'ensemble des raclettes 126, 127, 128 alors que dans le dispositif connu, le réglage angulaire était réalisé individuellement pour chaque racle, ce qui nécessitait un certain laps de temps qui réduisant d'autant le fonctionnement en continu du dispositif d'encollage pouvant entraîner des incidents de fonctionnement du dispositif de formage des emballages tubulaires.
  • De même, on prévoit un support 132 pourvu de rouleaux de guidage 129, 130. 131 pivotant autour d'un axe d'articulation 155 selon la flèche F4 et permettant de modifier l'angle entre le brin en amont 154 et le brin en aval 156 des bandes 113 par rapport au support 132. On a représenté. en traits forts, les positions, avant modification de l'inclinaison du support 132 de ce dernier et des brins 154 et 156 et, en traits mixtes, leurs positions respectives après modification de l'inclinaison du support 132.
  • On se réfère à la figure 2.
  • Contrairement à une modification angulaire des différents supports, on prévoit une translation de ces supports 215, 225 et 232 selon les flèches F5, F6 et F7 par tout moyen approprié. Pour chaque support 215, 225 et 232, on a représenté, en trait fort, une position première et, en traits mixtes, une position seconde. De même, on a représenté, en trait fort, le trajet de la bande lorsque les supports 215, 225 et 232 occupent une position première et, en traits mixtes, le trajet de cette bande lorsque les supports 215. 225 et 232 occupent une position seconde.

Claims (4)

1. Dispositif d'encollage de matériaux fibreux. cellulosiques, métalliques, plastiques et autres présentant la forme de bandes destinées à la réalisation d'emballage< tubulaires constitué d'un bac (102), d'une pompe (103) soutirant la colle liquide du bac, d'une ossature métallique (106) servant de bâti, d'un premier support (115, 215) pourvu de rouleaux-freins (118, 119, 120), d'un second support (125, 225) pourvu de raclettes amovibles (126, 127, 128) disposées horizontalement selon une progression longitudinale donnée, d'un troisième support (132, 232) pourvu de rouleaux de guidage (129, 130, 131), ces supports (115, 215); (125, 225) ; (132, 232) se succédant en ligne au-dessus dudit bac en ménageant des intervalles entre eux, servent à supporter les bandes à encoller (113) défilant au-dessus du bac (102), et d'un organe de déversement (104) de la colle au-dessus du bac (102) et situé en amont du support (125. 225) muni des raclettes (126, 127. 128) et à l'aplomb du trajet suivi par les bandes (113), dans l'intervalle entre ce support à raclettes (125, 225) et le support (115, 215) qui le précède caractérisé par le fait que les positions des supports (115, 215) : (125. 225) ; (132. 232) et de l'organe de déversement (104) sont réglables les unes par rapport aux autres et par rapport au bâti (106) pour permettre de modifier, d'une part, la longueur des brins (151, 152, 154, 156) des bandes (113) entre les supports depuis l'entrée (107) jusqu'à la sortie du dispositif d'encollage (101) et, d'autre part, le point de contact de la colle avec les bandes (113) en fonction de la colle et de la nature des matériaux en bandes.
2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les supports (115, 125, 132) sont montés pivotant autour d'un axe d'articulation (150. 153, 155), ces supports étant pourvus respectivement de rouleaux-freins (118. 119, 120), de racles (126, 127, 128) et de rouleaux de guidage (129, 130. 131).
3. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les supports (215, 225, 232) sont déplaçables par translation le long du trajet suivi par les bandes.
4. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'organe de déversement de la colle (104) est déplaçable par translation à l'aplomb du trajet suivi par les bandes.
EP79400365A 1978-06-08 1979-06-06 Dispositif d'encollage de matériaux en bandes Expired EP0006377B1 (fr)

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EP0006377A1 EP0006377A1 (fr) 1980-01-09
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