FR2478602A1 - Appareil de distribution de produits en rouleaux, notamment d'essuie-mains en papier - Google Patents

Abstract

LE DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION EST LA DISTRIBUTION DE PRODUITS EN FEUILLES DISPONIBLES SOUS LA FORME DE NAPPES CONTINUES PRESENTEES EN ROULEAUX ET ELLE CONCERNE LES APPAREILS DU TYPE COMPRENANT UN BOITIER 1 QUI PRESENTE UN LOGEMENT POUR AU MOINS UN ROULEAU ET UN PASSAGE DE DISTRIBUTION ALLONGE. LE PROBLEME TECHNIQUE POSE CONSISTE A FOURNIR UN TEL APPAREIL QUI PUISSE RECEVOIR DES ROULEAUX PREDECOUPES OU NON ET QUI DEBITE LES FEUILLES SANS CONTACT MANUEL AVEC CELLES-CI. L'ESSENCE DE LA SOLUTION DE CE PROBLEME RESIDE, PAR LE MOYEN DE L'INVENTION, DANS LE FAIT QUE LE PASSAGE EST DELIMITE PAR DEUX ELEMENTS DE PINCEMENT 2A-2B DISPOSES EN REGARD L'UN DE L'AUTRE ET MONTES MOBILES DE MANIERE A SE DEPLACER, AU MOINS SUR UNE COURSE DONNEE, CONSTAMMENT DE HAUT EN BAS, AU MOINS L'UN DE CES ELEMENTS DE PINCEMENT ETANT MUNI DE MOYENS D'ENTRAINEMENT 23-24-25 COMPRENANT UN ORGANE DE MANOEUVRE 25 ACCESSIBLE DE L'EXTERIEUR DU BOITIER ET DES MOYENS DE LIMITATION DE COURSE 26-27-29. L'UTILISATION PRINCIPALE DE L'INVENTION RESIDE DANS LA DISTRIBUTION DES ROULEAUX D'ESSUIE-MAINS EN PAPIER.

Description

Appareil de distribution de produits en rouleaux, notamment d'essuie-

mains

en papier.

La présente invention concerne les appareils de -

distribution de produits en feuille disponibles sous la forme de nappes continues présentées en rouleaux, tels que les essuie-mains en rouleaux, du type général comprenant un bottier qui présente d'une part un logement dimensionné de manière à pouvoir recevoir au moins un rouleau de produit et, d'autre part, à la partie inférieure de ce logement, des moyens délimitant un passage de distribution allongé dont la section correspond

à peu prés à celle du produit en feuille.

On connaît déjà des appareils de ce type dans lesquels on dispose de rouleaux de produit en nappe non prédécoupée et qui comportent, audessous dudit passage allonge, un organe de sectionnement tel qu'une scie, l'utilisateur devant d'abord faire apparaître la marge libre du produit à l'extérieur de l'appareil à l'aide d'une manette qui déclenche un ressort libérant lui-même un entraîneur du rouleau, puis tirer sur cette marne jusqu'à ce que le rouleau soit bloqué par un mécanisme interne à minuterie, permettant alors à l'utilisateur de déchirer un tronçon de produit sur la scie.-On connaît également des appareils du même type dans lesquels on dispose

des rouleaux en nappe prédécoupée suivant des lignes transversales de déchi-

rure comportant une série d'amorces de rupture, les tronçons successifs de produit pouvant être séparés l'un après:l'autre dès qu'apparalt une nouvelle

ligne de déchirure à l'extérieur de l'appareil.

On ne connaît toutefois pas d'appareil sur lequel on puisse utiliser les deux types de rouleaux. En effet, si l'on disposait un rouleau du genre prédécoupé dans un appareil du premier type, au fur et à mesure de l'utilisation du rouleau, on constaterait, bien que la longueur de produit déroulée soit constante, que la dernière ligne de dêchirage se présente, après chaque utilisation, à une distance différente par rapport au passage de sortie, en raison des variations possibles de texture du matériau sur la longueur du rouleau. Ainsi, au bout de plusieurs utilisations, le décalage est tel que la dernière ligne de déchirage se trouve souvent située à l'intérieur du boîtier de l'appareil. De plus, le papier étant extrait de l'appareil par traction manuelle sur le dernier tronçon de la nappe, et cette traction représentant presque toujours une force supérieure à la résistance

offerte par la ligne de prédécoupage, la rupture se produit dès que la trac-

tion se fait sentir sur la feuille, c'est-à-dire avant que celle-ci

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n'apparaisse à l'extérieur. Cette rupture anticipée ne permet plus une utilisation normale du produit et il est alors nécessaire d'ouvrir l'appareil et de faire faire au rouleau une rotation plus ou moins grande avant que le

produit soit à nouveau disponible normalement.

A cela s'ajoute le fait que le découpage du produit

a lieu lorsque l'utilisateur a les mains mouillées et que, de plus, le pro-

duit est parfois utilisé dans une atmosphère dont l'humidité est élevée.

Ces circonstances font que le produit en papier se ramollit et offre ainsi une résistance à la traction plus faible, d'o arrachement du papier aux endroits o les doigts serrent la feuille et des déchirements involontaires en des emplacements du produit autres que ceux désirés. Ce risque a jusqu'ici rendu nécessaire l'utilisation de matériaux d'une qualité nettement supérieure à celle qui, sans cela, serait exigée pour les besoins de l'utilisation,

accroissant ainsi fortement le prix du produit.

lb En outre, également avec tous les appareils connus, il est obligatoire de procéder à un engagement manuel de la marge libre d'un nouveau rouleau dans le passage de distribution, ce qui exige souvent l'ouverture du bottier, et dans tous les cas demande une intervention manuelle,notamment dans le cas o 1 'appareil contient un rouleau de réserve qui ne peut donc être mis automatiquement en position d'utilisation, marge

à l'extérieur.

C'est pourquoi la présente invention a pour but de fournir un appareil du type général précité qui permette l'utilisation des deux typesr de rouleaux, prédécoupés et ron prédfcoupts, qui permette

d'utiliser un produit de qualité normale sans risque de déchirement invo-

lontaire à l'humidité et qui n'exige aucun engagement manuel de la marge

libre du rouleau dans le passage de distribution.

A cet effet, l'invention a pour objet un appareil du type précité, caractérisé en ce que lesdits moyens délimitant le passage allongé sont constitués par deux éléments de pincement qui sont disposés en regard l'un de l'autre, de manière à ménager entre eux un intervalle de pincement inférieur à l'épaisseur du produit en feuille et qui sont montés

mobiles de manière à se déplacer, au moins sur une course donnée, constam-

ment de haut en bas en demeurant en position de pincement sur ladite course, tandis qu'il est par ailleurs prévu des moyens d'entraînement d'au moins l'un de ces éléments de pincement suivant ladite course, ces moyens d'entraînement comprenant un organe de manoeuvre accessible de l'extérieur

du bottier et des moyens de limitation de course.

Grâce à cet agencement, il suffit à l'utilisateur d'actionner l'organe de manoeuvre jusqu'à fin de course pour-que ce dernier -3- déplace l'élément de pincement auquel il est associé,et par frottement le second élément, de manière à ce que ces deux éléments,entre lesquels se trouve placée la marge libre du produit en rouleau, entraînent ce produit sur la course fixée'pour faire apparaître à l'extérieur de l'appareil une longueur de produit correspondant très précisément à ladite course, de sorte que cette longueur est, à chaque utilisation, très précisément la même. Il en résulte donc que, quel que soit le type de rouleau placé dans l'appareil, prédécoupé ou non, on obtient toujours une longueur constante de produit d'un tronçon à l'autre. Dans le cas d'un rouleau prédécoupé, les moyens de limitation de course sont réglés de manière que la course de l'organe de manoeuvre, et donc de l'élément de pincement, corresponde

précisément à la longueur prédécoupée, de sorte que les lignes de déchi-

rure viennent se succéder régulièrement au même emplacement, au-delà de

la sortie de l'intervalle de pincement. Dans le cas d'un rouleau non pré-

découpé, l'organe de manoeuvre permet de distribuer des tronçons successifs

de longueur constante que l'on déchire sur une scie qui est alors prévue au-

delà de la sortie de l'intervalle de pincement.

Par ailleurs, l'intervalle de pincement des deux éléments étant situé à la partie inférieure du logement du bottier, quelle que soit la position du nouveau rouleau qui vient d'être mis en place dans

le logement, même si sa marge libre n'est pas disposée à la partie infé-

rieure du rouleau, dès que l'on actionne l'organe de manoeuvre et que, par conséquent, les éléments de pincement se mettent en mouvement, ces derniers sollicitent le rouleau en rotation jusqu'à ce que ladite marge libre vienne à proximité de ces éléments et soit "happée" dans l'intervalle de pincement qu'ils offrent. L'engagement de la marge libre du rouleau devient donc parfaitement automatique sans autre action que celle de

l'organe de manoeuvre à la disposition de l'utilisateur.

Enfin, l'effort de pincement existant entre les deux éléments de pincement étant parfaitement dosé et constant, l'utilisateur ne pouvant agir que sur le seul organe de manoeuvre qui entraîne de manière parfaitement régulière l'un des éléments de pincement, il ne se présente plus de risque de déchirement involontaire en cas d'humidité puisqu'il n'existe plus de traction sur le matériau, l'action sur le dernier tronçon du rouleau étant uniforme et sans brusquerie. C'est ainsi que l'on pourrait

distribuer des matériaux aussi fragiles que le papier pour mouchoirs.

Un avantage supplémentaire de l'agencement conforme

à l'invention réside dans l'obtention d'une excellente étanchéité à l'empla-

- 4 - cement du passage de distribution du fait de la présence des deux éléments de pincement qui sont serrés l'un sur l'autre, ce qui est particulièrement intéressant lorsqu'on procède à un nettoyage au jet, par exemple dans les

stations-services ou l'industrie alimentaire.

Dans un mode de réalisation particulièrement avanta- geux de l'invention, les deux éléments de pincerent peuvent être constitués par des cylindres à axes horizontaux montés mobiles en rotation autour de ces axes, ceux-ci étant de préférence disposés dans un plan à peu prés horizontal, tandis que la surface des éléments peut avantageusement être réalisée en un matériau élastique. Cette structure perrmet un entraine-ent

parfait de la nappe de produit et sous un effort très précisément constant.

Il peut également être avantageusement prévu que l'un des deux éléments de pincement soit monté mobile dans son ensemble librement et, suivant une direction orientée à peu prés transversalement par rapport à la direction de passage entre les deux éléments. Cette disposition permet, dans le cas o les rouleaux sont bobinés sur des supports cylindriques, d'extraire un tel support cylindrique une fois le rouleau entièrement utilisé, à l'exception du dernier tronçon qui est fixé sur ce support, l'extraction se faisant alors par simple traction sur ce dernier tren;orn et soulèvement

libre de l'élément de pincement mobile.

Les appareils conformes à l'invention trouvent une application avantageuse dans les lieux publics et les collectivités locales

o la onsommation de rouleaux est importante et o les risques de détério-

ration,:olontaire ou Lon, soat plus él1vés.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention

ressortiront de la description qui va suivre à titre d'exemple non limitatif

et en regard des dessins annexés sur lesquels: - la figure i représente une vue en perspective d'un appareil de distribution d'essuie-mains en rouleaux conforme à l'invention, - la figure 2 représente une vue latérale et partielle de cet appareil illustrant plus particulièrement ses organes extérieurs de manoeuvre, - les figures 3 à 5 sont des vues en coupe de cet

appareil illustrant trois phases différentes et successives de son fonc-

tionnement.

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L'appareil représenté comprend (fi;. 1) un bottier 1, de forme à peu près parallélépipédique, qui comporte deux faces verticales latérales ou flasques de support la et lb2 réunies à l'avant par une traverse lc, et à l'arrière par une face verticale de fond Id, l'ensemble étant complété par un carter démontable le, représenté en traits

fins et écarté du reste du bottier, ce carter le comportant une face supé-

rieure et une face avant dans laquelle est éventuellement ménagée une fenêtre transparente lf permettant d'observer la partie supérieure de l'intérieur du bottier.

A l'intérieur de celui-ci et à son extrémité infé-

rieure, sont disposés deux cylindres de caoutchouc2a et 2b fixés sur des arbres 3a et 3b (fig. 3) qui sont orientés suivant une direction horizontale

X-X (fig. 1) perpendiculaire aux flasques la et lb et sont montés tourillon-

nants sur ces deux flasques, les deux cylindres 2a et 2b s'étendant euxmêmes jusqu'à proximité de ces flasques. Les axes des deux arbres 3a et 3b sont disposés dans un même plan horizontal et leur écartement est tel que les deux cylindres viennent pratiquement au contact l'un de l'autre en créant entre eux un intervalle de pincement 4 (fig. 3) extrêmement faible, si ce n'est inexistant en raison de l'élasticité du caoutchouc dont sont constitués les

cylindres. Cet intervalle ou ligne de pincement présente une forme horizon-

tale allongée et constitue le passage de distribution de l'appareil, cette

ligne ou intervalle 4 étant disposée dans un plan vertical P-P.

Le cylindre 2b disposé vers la paroi arrière-Id du boîtier est monté sur une partie fixe des flasques la et lb alors que, par contre, le cylindre avant 2a est monté tourillonnant sur les branches horizontales de deux éléments de support en forme de L 5a et 5b (fig. 1) dont les ailes verticales sont montées pivotantes à leurs extrémités 6 (fig. 2) sur les flasques la et lb respectivement autour d'un axe de rotation horizontal Y qui est disposé en avant et nettement au-dessus de l'axe du

cylindre 2a.

Au-dessus du niveau supérieur des deux cylindres et légèrement en avant de l'intervalle de pincement 4, mais en arrière de l'axe du cylindre 2a, se trouvent disposés deux tourillons 7a et 7b (fig. 1 et 3) fixés sur les flasques la et lb et sur lesquels sont montés pivotants deux 3b leviers 8a et 8b (fig. 3). Chacun de ces leviers comporte un bras inférieur 9 plus court et un bras supérieur 10 plus long, les extrémités des deux bras courts 9 étant réunies par une tige de commande il (fig. 3) et les

deux extrémités des bras longs 10 par une tige de retenue 12.

Dans la position normale de service de l'appareil représenté sur les figures 1 et 3, les bras longs 10 des deux leviers sont légèrement inclinés vers le haut et vers l'arrière, de sorte que la tige de retenue 12, qui est orientée suivant la direction X-X comme la tige 11, se trouve disposée légèrement en arrière du plan vertical P-P (fig. 3). La longueur des bras 10 est, par ailleurs, suffisante pour que la tige 12 soit

située dans une partie supérieure du boîtier qui constitue un premier loge-

ment 13a, tandis que la partie inférieure du bottier, située au-dessous du

niveau de cette tige 12, constitue un second logement 13b.

Dans le logement supérieur 13a, il est par ailleurs prévu, du côté de la face avant du carter un élément d'appui 14 orienté

également parallèlement à la direction X-X, cet élément étant disposé au-

dessus de la partie avant du cylindre 2a. De la sorte, un rouleau d'essuie-

mains de réserve 15a peut être conservé dans le logement supérieur 13a en prenant appui, d'une part, sur cet élément d'appui 14 et, d'autre part, sur la tige de retenue 12, l'axe du mandrin ou support cylindrique, par exemple

en carton, 16a sur lequel est bobiné ce rouleau se trouvant situé légère-

zu ment en arrière du plan vertical P-P, mais en avant de la tringle 12.

Par ailleurs, dans le logement Inférieur 13b se trouve

placé un rouleau de service 15b réalisé sur un mandrin ou support cylindri-

que 16b et dont l'axe es6t situé à peu près à laiverticale de celui du rouleau

a, ce rouleau 15b reposant, d'une part, sur la tige de commande 11 et;-

d'autre part, sur la partie supérieure du cylindre arrière 2b, en prenant

éventuellement un autre appui,par sa face arrière sur un déflecteur trans-

versal 17 incliné vers l'avant et vers le bas et fixé sur la paroi arrière ld,

de manière à venir à proximité de la partie supérieure du cylindre arrière 2b.

Dans cette même position de service normal, la tige 11 se trouve disposée très légèrement au-dessus de la partie supérieure du cylindre avant 2a, et légèrement en avant des tourillons 7a et 7b. Les bras courts 9 des deux leviers 8a et 8b présentent une partie 18 coudée vers l'avant. les extrémités de ces parties coudées étant réunies par une tige transversale 19. Aux-extrémités des bras longs 10 des leviers sont fixés deux ressortsde rappel 20 disposés à peu près horizontalement et vers l'avant et

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fixés eux-mêmes sur le boîtier. Les tiges 11 et 19 sont réunies par une

plaque déflectrice 21.

Les supports en L 5a et 5b du cylindre avant 2a sont réunis sur leurs bords inférieur et arrière par une barre en forme de scie 22 -5 dont le bord coupant se trouve, dans la position normale de service, située

- dans le plan vertical P-P au-dessous de l'intervalle de pincement 4.

L'extrémité de l'arbre 3b du cylindre arrière qui est montée tourillonnante dans le flasque lb est fixée dans une roue libre 23 (fig. 2) dont la couronne extérieure 23a porte une denture qui constitue la roue de

sortie d'un train d'engrenage démultiplicateur 24 comportant un pignon inter-

médiaire double 24a et une roue d'entrée 24b. Celle-ci est montée vertica-

lement au-dessus des autres pignons et est solidaire d'un levier de manoeuvre de grande longueur 25 muni d'une poignée 25a et qui est orienté vers l'avant et vers le bas de l'appareil. La denture de la roue 24b est interrompue sur une partie de sa périphérie par une entaille 26 qui reçoit un pion 27 fixé sur le flasque lb, de sorte que la course angulaire de cette roue 24b, et par conséquent du levier 25, est limitée par la venue de l'une ou l'autre des extrémités de la gorge 26 au contact du pion 27. Cette course angulaire est, par exemple, de l'ordre de 450, mais le coefficient de démultiplication

du train d'engrenage 24 est tel qu'à cette course de 450.correspondent-

plusieurs tours complets du cylindre arrière 2b.

Il est enfin prévu, sur le même flasque lb et à sa partie nnféeieure, audessous du train d'engrenage 24. une lumière 28 à l'intérieur de laquelle peut être déplacée une butée réglable 29 qui se trouve placée sur la trajectoire du levier 25 pendant sa course angulaire autorisée par la gorge 26, de sorte que les différents emplacements de cette butée 29 autorisent des courses c fférentes pour le levier 25, ces courses étant inférieures à celles autorisées par la venue en butée du pion

27 qui correspond à la course la plus longue du levier.

Le fonctionnement de l'appareil ainsi décrit est le suivant L'appareil se trouve normalement dans la position de la figure 3, dans laquelle un rouleau de service 15b, placé dans le logement inférieur 13b, repose sur la tige 11 et sur le cylindre arrière 2b, tandis qu'un rouleau de réserve 15a est placé dans le logement supérieur 13a en

appui sur la tige de retenue 12.

- 8 - Lorsque le rouleau 15b vient d'être mis en place, son bord ou marge libre se trouve dans n'importe quelle position de sa périphérie et l'utilisateur ou le préposé au service de l'appareil actionne le levier 25, ce qui, par l'intermédiaire du train d'engrenage 24, provoque Une rotation continue du cylindre arrière 2b. Le rouleau reposant sur ce dernier est entraîné en rotation, et ceci jusqu'à ce que sa marge libre vienne au contact de ce cylindre 2b qui la dirige alors vers l'intervalle ou ligne de pincement 4, à l'intérieur duquel il se trouve alors enserré. Le cylindre avant 2a étant appliqué,sous l'effet de son poids contre le cylindre 2b,se trouve animé d'un mouvement de rotation en sens inverse, et ce double mouvement des deux rouleaux pince

et entraîne de façon continue la nappe 30 du rouleau 15b.

L'appareil est ainsi en position "prêt au service" et lorsque le premier utilisateur actionne à nouveau le levier de manoeuvre 25 sur une course angulaire, par exemple maximale de 45', les cylindres 2a et 2b subissent trois tours complets entraînant ainsi la nappe 30 de manière continue sur une longueur de, par exemple, inférieure à 40 cms, constituant ainsi un premier tronçon de nappe qui pend au-dessous de l'appareil et que

l'utilisateur peut alors déchirer en l'appliquant contre la scie 22.

2C * Si, bien entendu, au lieu d'être constitué d'une nappe continue, le rouleau 15b était constitué d'une nappe prédécoupée suivant des

tronçons de 40 cms, ce serait une portion de même longueur qui serait dis-

tribuée par les deux cylindres 2a et 2b et l'utilisateur, sans avoir à utiliser la scie 22, pourrait détacher un tronçon par simple déchirure

suivant la liane d'amorce prévue à cet effet.

Au fur et à mesure de l'utilisation du rouleau 15b, le diamètre de celuici diminue progressivement jusqu'à ce qu'il ne reste plus sur le mandrin 16b qu'un dernier tronçon 30a qui, comme le montre la figure 4, est engagé entre les deux cylindres 2a et 2b. Dans cette position,

le mandrin 16b repose sur la tige Il et le cylindre arrière 2b.

Une nouvelle poussée sur le levier de commande 25 provoque, grâce au pincement des cylindres 2a et 2b, une traction sur le dernier tronçon 30a collé sur le mandrin, ce qui entraîne celui-ci vers le

bas (fig. 5); ce mouvement vers le bas provoque le basculement vers l'exté-

rieur de l'équipage mobile portant le cylindre 2a. Ainsi, la descente du

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mandrin est combinée à la chute pratiquement instantanée du rouleau de réserve 15a qui se trouve libéré par l'effacement de la tige 12, cet effacement étant dû au basculement des leviers 8a 8b entrainés par la tige 11 qui a elle-même été repoussée vers l'avant par le mandrin dans son mouvement de descente. Il résulte donc de ce mouvement combiné de descente du mandrin et de chute du rouleau de réserve que ce rouleau vient à la fois heurter le mandrin (ce qui l'aide dans son mouvement de descente) et l'immobiliser en rotation (ce qui l'empêche de tourner sur lui-même sans pouvoir être entraîné par les cylindres), cette double 1 action parfaisant ainsi l'expulsion de ce mandrin dans les deux cylindres

2a et 2b.

On remarquera que cet appareil, outre les divers

avantages indiqués dans le préambule de cette description, offre une

sécurité complémentaire. Si, en effet, un utilisateur malveillant soulevait le cylindre 2a dans le cas o le carter n'envelopperait pas entièrement ce dernier, il ne serait pas possible que le rouleau de réserve 15a soit libéré par la tige 12 tant que le rouleau de service 15b n'a pas été entièrement utilisé. En effet, les leviers 8a et 8b ne peuvent basculer (sous l'effet d'un déplacement de la tige 11) tant que le rouleau 15b n'est pas entièrement épuisé. Même dans ces conditions, l'utilisateur malveillant ne peut extraire l'ensemble de la partie restante du rouleau, car toute traction appliquée sur la marge libre de ce rouleau ne provoque

qu'une àimple rotation de ce dernier.

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Claims (5)

REVENDICATIONS ) Appareil de distribution de produits en feuilles disponibles sous la forme de nappes continues présentées en rouleaux, du type comprenant un boîtier qui présente, d'une part, un logement dimensionné de manière à pouvoir recevoir au moins un rouleau de produit et, d'autre part, à la partie inférieure de ce logement, des moyens délimitant un passage de distribution allongé dont la section correspond à peu près à celle du produit en feuille, caractérisé en ce que lesdits moyens délimitant le passage allongé sont constitués par deux éléments de pincement (2a, 2b) qui sont disposés en regard l'un de l'autre, de manière à ménager entre eux un intervalle de pincement (4) inférieur à l'épaisseur du produit en feuille (30) et qui sont montés mobiles de manière à se déplacer, au moins sur une course donnée, cons- tamment de haut en bas en demeurant en position de pincement sur ladite course, tandis qu'il est, par ailleurs, prévu des moyens d'entraînement (23-24-25) d'au moins l'un de ces éléments de pincement suivant ladite course, ces moyens d'entraînement comprenant un organe de manoeuvre (25) accessible de l'extérieur du boîtier (1) et des moyens de limitation de course (26-27, 29).
1. 2 ) - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des deux éléments de pincement (2a, 2b) est

   disposé suivant une surface sans fin qui peut être déplacée devant l'in-

   terva'le de pincement (4).

   ) - Appareil suivant la revendication 2,

   caractérisé en ce que chaque élément de pincement (2a, 2b) présente lui-

   même une surface sans fin.
2. 4 ) - Appareil suivant la revendication 3,

   caractérisé en ce que chaque élément de pincement (2a, 2b) est consti-

   tué par un cylindre à axe horizontal (3a, 3b) monté mobile en rotation

   autour de cet axe.
3. 50) - Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les axes (3a, 3b) des deux éléments de pincement

   (2a, 2b) sont disposés dans un plan à peu près horizontal.

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   6 /- Appareil suivant l'une quelconque des revendica-

   tions là 5, caractérisé en ce que la surface des éléments de pincement

   (2a, 2b) est réalisé en un matériau adhérent.

   7 /- Appareil suivant l'une quelconque des revendica-

   tions 1 à 6, caractérisé en ce que l'un (2a) des deux éléments de pincement (2a, 2b) est monté mobile dans son ensemble librement et se déplace suivant une direction orientée à peu près transversalement par rapport à la direction

   de passage entre les deux éléments (2a, 2bl.
4. 8 ) - Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément mobile (2a) est monté entre une position de pincement dans laquelle il est maintenu sous l'effet de son propre

   poids, et une position d'effacement.

   ) - Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément mobile (2a) est monté sur un support

   (Sa, 5b) lui-même monté basculant sur le bottier (1).

   ) - Appareil suivant l'une quelconque des

   revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'organe de manoeuvre est

   constitué par un levier monté oscillant (25).
5. 11 ) - Appareil suivant l'une quelconque des

   revendications 4 et 5 à 10, lorsque ces dernières dépendent de la reven-

   dication 4, caractérisé en ce qu'un mécanisme démultiplicateur (24) est interposé entre l'organe de manoeuvre (25) et l'élément de pincement

   (2b) qui lui est associé.

   ) - Appareil suivant l'une quelconque des

   revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les moyens de limitation

   de course (29) sont réglables.