FR2502128A1 - Dispositif de triage d'emballages reconnus defectueux - Google Patents

Abstract

A.DISPOSITIF DE TRIAGE D'EMBALLAGES RECONNUS DEFECTUEUX. B.LES BOUTEILLES 1 SONT TRANSPORTEES PAR UNE PREMIERE PALETTE 2 METALLIQUE DEVANT UN POUSSOIR 4 QUI, COMMANDE PAR UN VERIN 5 PNEUMATIQUE, FAIT PASSER LES BOUTEILLES 1 DEFECTUEUSES SUR UNE SECONDE PALETTE 6 METALLIQUE PARALLELE A LA PREMIERE. L'EXTREMITE LIBRE DU POUSSOIR 4 EST MUNIE DE DEUX GALETS 7. C.MANUTENTION.

Description

2502128-

La présente invention concerne un dispositif de triage d'emballages reconnus défectueux en les déviant

d'une première palette métallique horizontale sur une se-

conde palette métallique,s'étendant parallèlement à côté de la première et se déplaçant en synchronisme avec celle- ci,à l'aide d'un poussoir,qui est commandé avec précision

dans le temps par un poste de reconnaissance des emballa-

ges défectueux.

On connaît des dispositifs de ce type dans les-

quels il est prévu des lames de déviation,qui sont dispo-

sées à poste fixe suivant la direction de déplacement des emballages, mais qui peuvent aller et venir cependant

transversalement à cette direction, qui forment l'un der-

rière l'autre une surface de déviation des emballages et qui sont actionnées en continu l'un après l'autre lorsqu'un

emballage doit être passé d'une première voie transpor-

teuse sur une seconde. Un tel dispositif est décrit par

exemple à la demande de brevet publiée en République Fédé-

rale d'Allemagne sous le No. 2 917 286.

Par le contact des emballages (il s'agit princi-

palement de bouteilles) avec des surfaces fixes suivant la direction de déplacement des bouteilles, ces dernières ou des emballages semblables sont freinés de sorte qu'il se produit une accumulation de bouteilles, parce que celles-ci doivent alors exécuter un mouvement relatif par rapport à la palette métallique. La prise en compte de cet effet à des vitesses de fonctionnement des lames de déviation,qui affectent la forme de tiroirs,en accord avec la vitesse des palettes métalliques, est extrêmement difficile,puisque les bouteilles ont un coefficient de frottement différent

qui dépend des propriétés de surface des bouteilles, les-

quelles peuvent être rugueuses, lisses ou munies d'un re-

lief superficiel et, en outre, de leur degré de remplissage et.

partant de leur différence de poids. Ceci peut perturber le synchronisme et entratner une déviation imprécise des emballages. A la demande de brevet publiée en République Fédérale d'Allemagne sous le No. 2 924 312, on décrit un dispositif de triage d'emballages reconnus défectueux,dans

lequel des tiroirs sont montés pivotants de manière sélec-

tive autour d'axes horizontaux sur une chaîne sans fin qui tourne autour d'un axe vertical en étant inclinée par rapport à la première palette métallique. Ce dispositif

travaille remarquablement dans des installations de gran-

des dimensions à grande vitesse de transport, mais prend trop de place pour des installations moyennes et petites o l'on s'efforce d'avoir des installations assez simples

et ramassées.

L'invention vise un dispositif de triage ramassé et travaillant d'une manière stre,qui est insensible à

la différence de poids ou de qualité de surface des em-

ballages. Dans un dispositif suivant l'invention du type précité, l'extrémité libre du poussoir présente un galet

monté à rotation autour d'un axe vertical.

Avantageusement,deux galets sont superposés à l'extrémité libre du poussoir de manière à ce que le centre de gravité de chaque emballage se trouve dans un

plan horizontal compris entre les deux galets.

De préférence,le galet ou chaque galet est en-

touré d'un pneumatique en caoutchouc mousse ou matière semblable. Le galet ou les galets peut ou peuvent être monté(s) fou(s) ou être aussi entra1né(s) en rotation en

synchronisme avec la vitesse de déplacement des emballa-

ges.

Grâce au dispositif suivant l'invention, les bouteilles ou autres emballages semblables ne sont pas

freinés et n'ont pas ainsi de mouvement relatif par rap-

port à la palette métallique suivant la direction de

transport.

Suivant un perfectionnement, le galet ou les galets fait ou font saillie dans une faible mesure dans le trajet de transport des emballages. On donnera plus

bas l'avantage de cet agencement.

Pour actionner le poussoir, il est prévu un vé-

rin à milieu comprimé, notamment un vérin pneumatique.

Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'e-

xemple: La figure 1 est une schéma en vue en plan d'un dispositif suivant l'invention, et La figure 2 est une vue en coupe suivant l'axe

II-II de la figure 1.

Suivant la figure 1, des emballages, par exemple des bouteilles 1,sont transportées en étant écartées les

unes des autres d'une manière uniforme, suivant la direc-

tion des flèches,d'un poste de reconnaissance (non repré-

senté) sur une première palette 2 métallique, un garde-

fou 3a, 3b faisant en sorte que les bouteilles 1 arrivent en alignement à un poussoir 4, lequel est actionné par exemple par un vérin 5 pneumatique commandé par le poste de reconnaissance et cela à l'instant o une bouteille 1 à enlever arrive sur le poussoir 4. Grâce à ce dernier, cette bouteille 1,reconnue comme défectueuseest poussée sur une seconde palette 6 métallique, qui passe juste à c8té de la première palette 2 métallique en y étant parallèle et en étant entrainée à la même vitesse

que celle-ci.

L'extrémité libre du poussoir 4 présente un ou

mieux encore, comme représenté, deux galets 7,dont la pé-

riphérie est entourée de pneumatiques 8 en caoutchouc mous-

se ou en caoutchouc cellulaire ou en une matière semblable (figure 1). Les deux galets sont montés fous autour d'un axe 9 vertical et l'on utilise alors avantageusement des roulements à faible coefficient de frottement ou bien ils

sont entrainés par une transmission,représentée d'une ma-

nière purement schématique en traits et points à la figure 1,de manière que leur vitesse linéaire corresponde à

celles des bouteilles 1. La transmission peut être obte-

nue par une roue.10 à friction, qui est entraînée direc-

tement par la première palette 2 métallique et qui en-

tratne ainsi, par l'inter1xmédiaire d'une liaison 11 d'en- traînement correspondante, les galets 7 toujours à la vitesse correcte. Mais,même à l'aide de galets 7 montés fous, on est sûr que les bouteilles 1 ne sont pas freinées lorsqu'elles viennent en contact avec les galets 7 et

qu'elles n'ont pas ainsi de mouvement relatif par rap-

port à la palette-2 métallique suivant la direction de transport. Pour dévier une bouteille 1 à sortir, il suffit que le poussoir 4 n'effectue qu'un petit trajet relatif transversalement à-la direction de transport des

palettes 2, 6 métalliques pour se retirer ensuite rapi-

dement avant que la bouteille 1 immédiatement suivante l'atteigne. Les deux galets 7 sont superposés à une distance telle que le centre de gravité d'une bouteille

1 se trouve toujours dans un plan horizontal compris en-

tre les deux galets 7.

Comme le représente la figure 1, le pourtour du pneumatique 8 du galet 7 fait saillie dans une faible

mesure a dans le trajet de transport des bouteilles 1.

On obtient ainsi que toutes les bouteilles (même celles qui ne sont pas défectueuses) touchent les galets 7 et

reçoivent déjà de ceux-ci une petite composante de dépla-

cement suivant la direction de déviation transversalement à la direction de transport, de sorte qu'elles continuent leur chemin suivant la direction de transport en aval

du poussoir 4 sur la première palette 2 métallique, en é-

tant légèrement déviées vers la seconde palette 6 métalli-

que. Cet agencement procure l'avantage essentiel que le poussoir 4 pousse une bouteille 1 à dévier, alors qu'il frotte sur celle-ci en y glissant et ne doit donc pas être

déplacé que lorsqu'il frotte en y adhérant fortement.

Pour la valeur a, il peut suffire souvent,suivant les cir-

constances,qu'elle soit de 2 mm.

Claims (6)

REVENDICATIONS

1) Dispositif de triage d'emballages reconnus dé-

fectueux en les déviant d'une première palette métallique horizontale sur une seconde palette métallique s'étendant parallèlement à côté de la première et se déplaçant en synchronisme avec celle-ci à l'aide d'un poussoir qui est commandé avec précision dans le temps par un poste de reconnaissance des emballages défectueux, caractérisé en

ce que l'extrémité libre du poussoir (4) présente un ga-

let (7) qui peut tourner autour d'un axe (9) vertical.

2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que deux galets (7) sont superposés à l'extrémité libre du poussoir (4) de manière à ce que le centre de gravité de chaque emballage (1) se trouve dans un plan

horizontal compris entre les deux galets (7).

3) Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, ca-

ractérisé en ce que le galet (7) ou chaque galet (7) est entouré d'un pneumatique (8) en caoutchouc mousse ou

matière semblable.

4) Dispositif suivant l'une des revendications 1 à

3, caractérisé en ce que le galet ou les galets (7) est

ou sont monté(s) fou(s) sur le poussoir (4).

) Dispositif suivant l'une des revendications 1 à

3, caractérisé en ce que le galet ou les galets (7) est ou sont entratné(s) en rotation en synchronisme avec la

vitesse de déplacement des emballages (1).

6) Dispositif suivant l'une des revendications 1 à

, caractérisé en ce que le galet ou les galets (7) fait ou font saillie dans une faible mesure (a) dans le trajet

de transport des emballages (1).

7) Dispositif suivant l'une des revendications 1 à

6, caractérisé en ce que pour actionner le ou les galets (7), il est prévu un vérin à fluide comprimé notamment un

vérin (5) pneumatique.