FI91054B - Menetelmä ja laite tuoteradan automaattista katkaisua ja rullausta varten - Google Patents

Menetelmä ja laite tuoteradan automaattista katkaisua ja rullausta varten Download PDF

Info

Publication number
FI91054B
FI91054B FI871544A FI871544A FI91054B FI 91054 B FI91054 B FI 91054B FI 871544 A FI871544 A FI 871544A FI 871544 A FI871544 A FI 871544A FI 91054 B FI91054 B FI 91054B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
roller
web
product web
weakening
product
Prior art date
Application number
FI871544A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI91054C (fi
FI871544A (fi
FI871544A0 (fi
Inventor
Georg Mueller
Herbert Schoenmeier
Ewald Georg Welp
Reinhard Hehner
Waldemar Neumann
Original Assignee
Jagenberg Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jagenberg Ag filed Critical Jagenberg Ag
Publication of FI871544A0 publication Critical patent/FI871544A0/fi
Publication of FI871544A publication Critical patent/FI871544A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI91054B publication Critical patent/FI91054B/fi
Publication of FI91054C publication Critical patent/FI91054C/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/29Securing the trailing end of the wound web to the web roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B65H19/286Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle by applying adhesive to the web
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/4144Finishing winding process
    • B65H2301/41441Finishing winding process and blocking outer layers against falling apart
    • B65H2301/41442Specified by the sealing medium sealing used
    • B65H2301/414421Glue or hot-melt

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

91054
Menetelmä ja laite tuoteradan automaattista katkaisua ja rullausta varten 5 Keksintö koskee menetelmää tuoteradan automaattista katkaisemista ja rullaamista varten rullauskoneella, jossa on vähintään yksi alipainetukivalssi, jonka päällä tuoterata katkaistaan, jolloin syntynyt radan alku kiinnitetään valmiiksi rullatun rullan poistyönnön jälkeen uudelle puolalle.
10 Tällainen menetelmä tunnetaan US-patentista 3 869 095 kak-soiskantovalssi-rullauskoneelle, jossa on kolme tukivalssia. Tuoterata rei'itetään ilmaleikkurilla sen ollessa tukivals-sille imettynä, ja katkaistaan rei'ityksestä puristamalla 15 radan poimu tukivalssin ja sen ulottuvilla olevan rullan puolan väliin valmista rullaa poistyönnettäessä. Kyseinen katkaisu ei kuitenkaan ole puimaton eikä toimi, ellei toimenpiteitä rullan vaihdossa ole sovitettu tarkasti toisiinsa; sitä paitsi se on käyttökelpoinen vain kaksoiskannatus-20 valssi-rullauskoneissa, joissa on kolme kannatusvalssia.
Edellä olevan johdannon mukainen menetelmä on esitetty myös FI-kuulutusjulkaisussa 67826. Tälle menetelmälle on tunnusomaista se, että katkaistava rata seisoo katkaisun aikana 25 paikallaan.
Muut tunnetut katkaisutavat vaativat rullauskoneen pitempiaikaisen pysäyttämisen, josta seuraa vaikeuksia, kun rullauskoneen vastaanottokyvyn täytyy vastata täydellä nopeu-30 della pyörivän paperikoneen tuottoa.
Siksi keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut haitat sekä kehittää katkaisutapa ja rullauskone, joka toimii pysäyttämättä, takaa tuoteradan varman ja siistin kat-35 kaisun määrätyssä radan kohdassa ja radan päiden kiinnityksen rullaan ja rullan puolaan sekä välttää tuoteradan tarkoittamattoman repeytymisen.
2 Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti siten, että tuoterata heikennetään poikkisuunnassa ennen kuin se saavuttaa tukivalssin, varustetaan heikennyskohdassa liimauralla ja katkaistaan alipaineistetun tukivalssin alueella lyhytai-5 kaisella jarrutuksella, ja että radan poistuva pää liimataan edelleen kuljetettavaan rullaan, kuten radan tuleva pää uuteen rullauspuolaan.
Keksinnön mukaisen ratkaisun, jossa tuoterataa ensin heikenit) netään ja vasta sen jälkeen suoritetaan radan katkaisu, merkittävänä etuna on se, että rulla voidaan tukivalssia kiertämällä rullata täyteen samalla kun radan uutta päätä pidetään jarrun avulla paikallaan. Rullauksen loppuun saattamisen aikana tukivalssi pyörii radan uuden pään alla, mutta 15 pitää sen kuitenkin alipaineen avulla pinnallaan määrätyssä paikassa. Kun valmis rulla on poistettu, vapautetaan jarru, jolloin radan uusi pää voidaan esteettä siirtää imuvalssin avulla rullausasemaan, jossa rata rullataan uudelleen rul-lauspuolalle. Tukivalssia ei täten tarvitse pysäyttää rullan 20 vaihtoa varten.
Kun tuoterata katkaistaan tukivalssilla valmiin rullan ollessa vielä paikoillaan, ei tuoteradan hallitsematonta katkeamista voi tapahtua. Kun edelleen kaikki tapahtumat, kuten 25 tuoteradan katkaisu, liiman sively, valmiin rullan poisto ja rullauspuolan sisäänlaitto, radan alun liimaaminen uuteen rullauspuolaan ja radan loppupään liimaaminen valmiiseen rullaan, ovat automaattisesti ohjattavissa, tulevat rullaus-koneen seisonta-ajat varustamisen aikana huomattavasti ly-30 hennetyiksi.
Keksinnön erään edullisen sovellusmuodon mukaan tuoterata varustetaan heikennyskohdassa kohdan molemmin puolin liimauralla.
Tuoteradan vapaat päät pysyvät silloin kiinnitarttuneina alipainestettuun tukivalssiin, kunnes radan loppupää on lii-
II
35 3 91054 mattu kiinni valmiiseen rullaan. Radan tuleva alkupää liimataan uuteen sisäänlaitettuun rullauspuolaan.
Jotta vältettäisiin tuoteradan tarkoittamaton katkeaminen 5 heikennyksen kohdalta, on edullista vähentää radan vetoa ennen heikennystä. Radan vedon säätö voi tapahtua radan vedon mittauslaitteella yhdessä jarrugeneraattorin tai mekaanisen rullausjarrun kanssa.
10 Rakenteellisessa suhteessa ei liimauran laittamisen suhteen ilmene ongelmia, koska se voidaan tehdä sekä ennen heikentämistä että yhtäaikaisesti sen kanssa.
Heikentäminen voi tapahtua rei'ittämällä, osittaisleikkauk-15 sella, pistämällä, litistämällä, kaasu- tai nestesuihkulla, laserilla tai lämmön avulla. Ratkaisevaa on vain repäisylu-juuden paikallinen pienentäminen, joka mahdollistaa katkaisun vetokuormituksella.
20 Keksinnön mukaiselle tuoteratojen rullauskoneelle, jossa on vähintään yksi sen kehällä olevilla imuaukoilla varustettu valssi, jonka tuoterata osittain ympäröi, on tunnusomaista se, että tukivalssin läheisyyteen on sijoitettu tuoteradan heikentämisiä!te ja tuoterataan kulkusuunnassa ennen tuki-25 valssia tarttuva jarru. Tällä tavoin voidaan ennen muuta heikentää tuoterataa ja jarrun avulla katkaista tuoterata kohotetulla vetojännityksellä. Katkaisulaite on liitetty ensi sijassa rullauskoneen automaattiseen ohjaukseen, jolloin tapahtuman kulku on täysin automaattinen.
30
Jotta tuoteradan heikennyslaitetta voitaisiin kulloinkin käyttää oikea-aikaisesti, se on laakeroitu erityisesti työasennossaan kääntyväksi. Laite voi muodostua veitsillä varustetusta valssista, jota käytetään ensi sijassa vastakkain 35 tuoteradan kulkusuuntaan nähden.
Toisen suositeltavan rakenteen mukaan voi heikennyslaite koostua kammalla varustetusta rei'itysvalssista ja kimmoi- 4 salia vaipalla varustetusta vastavalssista. Tässä tapauksessa on rei'ityskammalla varustetussa valssissa sen vastakkaisella puolella puristussegmentti tuoterataa varten, ja se on varustettu sekä käytöllä että jarrulla. Kun valssia käyte-5 tään, tukee puristussegmentti radan kulkua, kun se taas jarrutettaessa puristaa rataa niin, että edelleenpyörivä tuki-valssi aiheuttaa tuoteradalle repäisyjännityksen, joka johtaa repeytyrniseen heikennyslinjaa myöten.
10 Keksintöä selitetään jäljempänä kahden erilaisen, piirroksin esitetyn rakenne-esimerkin yhteydessä. Piirroksissa esittää: kuvio 1 keksinnön mukaisen rullauskoneen kaaviollisen esityksen, ja kuvio 2 kaaviollisen osakuvan rullauskoneesta, jossa on 15 toisenlainen katkaisulaite.
Kuviossa 1 vain kaavioilisesti esitetyssä tukivalssirullai-messa on vain yksi tukivalssi, mutta keksinnön mukainen menetelmä sallii toki kaksoiskannatusvalssirullaimen käyttämi-20 sen.
Jarrulla 2 varustetulta purkukelalta 1 johdetaan tuoterata 3 kannattimelle 5 sijoitetun ohjausvalssin 4 sekä pyörivästä yläveitsestä 6 ja sen kanssa yhdessä toimivasta alaveitsestä 25 7 muodostuvan pituusleikkurin läpi yli tukivalssin 13, jonka päällä lepää tuoteradan 3 rullan ytimenä oleva rullauspuola 17. Tuoterataa 3 rullataan niin kauan, kunnes on saavutettu rullalle 16 haluttu halkaisija.
30 Kannattimeen 5 on saranoitu kääntövarsi 10, jossa on veitsellä 9 varustettu valssi. Veitsivalssi 8 on liikuteltavissa kääntösylinterin 11 avulla tuoteradan 3 läheisyyteen ja siitä pois, ja se on varustettu piirroksessa esittämättä jätetyllä käytöllä, joka pyörittää valssia 8 tuoteradan 3 kul-35 kusuunnan vastaiseen suuntaan. Valssin 8 ja tukivalssin 3 viereen on sijoitettu liiman ruiskuttimet 12. Valmiin rullan 16 poistamisen hoitaa edelleen laskemislaite 15.
Il 5 91054
Kun rulla on rullattu valmiiksi, vähennetään tuoteradan 3 vetoa jarrun 3 jarrutusmomentilla. Sitten kallistetaan veit-sivalssi 8 kallistussylinterin li avulla tuoterataa 3 vasten, ja laitetaan se pyörimään käyttölaitteella tuoteradan 3 5 liikkeen vastaiseen suuntaan. Samanaikaisesti käytetään koko tuoteradan leveyden poikki sijoitettuja liiman ruiskutus-suuttimia 13, jotka tekevät kohtisuoraan tuoteradan 3 yli ulottuvan liimauran. Kääntämällä valssia 8 veitsineen 9 syntyy tuoterataan 3 viilloksia, jotka johtavat heikentymiseen 10 sillä kohtaa. Kun heikennysalue on ehtinyt tukivalssin 13 alueelle asti, käytetään taas liiman ruiskutussuuttimia 12 niin, että syntyy toinen poikittainen yli tuoteradan 3 kulkeva liimaura.
15 Tuoterata 3 katkaistaan repäisynomaisesti heikennyksen kohdalta käyttämällä purkurullan 1 jarrua. Ratojen päät pysyvät kuitenkin tukivalssissa 13 olevan alipaineen vaikutuksesta sen pinnalla kiinni siksi, kunnes radan pää saavuttaa rullan 16 ja liimautuu siihen.
20
Purkurullasta tuleva radan alku pysyy jarrutettuna, ja tuki-valssi 13 pyörii siihen kiinni imetyn radan alla. Valmiin rullan poiston ja jarrun 2 irrotuksen jälkeen siirretään liimattu radan alku tukivalssilta 13 tyhjälle puolalle ja 25 liimataan siihen.
Luonnollisesti voidaan järjestää myös kaksi rinnakkaista tuoteradalla 3 samanaikaisesti käytettävää riviä liimaruis-kusuuttimia 12, niin että tuoteradan 3 heikennyskohdan mo-30 lemmin puolin olevat liimaurat syntyvät yhdessä työvaiheessa.
Kuvion 2 mukainen katkaisulaite muodostuu rei'itysvalssista 20, kammasta 21 ja vastavalssista 18 joustavine vaippoineen 35 19. Rei'itysvalssi on varustettu puristussegmentillä 22, joka on sijoitettu lävistäjän suunnassa suunnilleen rei'i-tyskamman 21 vastakkaiselle puolelle; se on liitetty jarruun ja käyttöön, joita ei ole kuvattu.
6
Tuoteradan varustamiseksi heikennysalueella käytetään rei'-itysvalssia 20, jonka kampa 21 on lepoasennossa käännetty siten, ettei se kosketa tuoterataa 3. Kampa 21 kulkee tuote-radan 3 kanssa ohjausvalssin 18 yli, ja saa aikaan rei'itys-5 viivan. Tämän jälkeen jarrutetaan rei'itysvalssia 20 ennen kuin puristussegmentti 22 tulee kosketukseen tuoteradan 3 ja ohjausvalssin 18 kanssa. Kun tuoteradan 3 rei'itys on kulkenut niin pitkälle eteenpäin, että se on tukivalssilla 13, kiihdytetään rei'itysvalssia 20, ja sillä hetkellä, kun pu- 10 ristussegmentti 22 puristaa tuoteradan 3 itsensä ja ohjaus-valssin 18 väliin, sitä taas jarrutetaan tukivalssin 13 vetäessä edelleen. Tällöin syntyy rullan 16 ja ohjausvalssin 18 väliin repäisyjännitys, joka katkaisee rei'ityksellä heikennetyn tuoteradan 3.
15 Tämän jälkeen käytetään rei'itysvalssia 20 taas niin kauan kuin puristussegmentti 22 on kosketuksessa ohjausvalssin 18 kanssa, jotta täten tuettaisiin radan kulkua uudelleenkäynnistyksessä.
20
Keksinnön mukaisessa menetelmässä on koneen pysäyttäminen tarpeen vain valmiin rullan poistamiseksi ja uuden paikoilleen sijoittamiseksi, kun taas katkaisu ja liimaus tapahtuvat koneen käydessä.
Il

Claims (11)

  1. 7 91054
  2. 1. Menetelmä tuoteradan automaattista katkaisemista ja rullaamista varten rullauskoneella, jossa on vähintään yksi alipainetukivalssi, jonka päällä tuoterata katkaistaan, jol- 5 loin syntynyt radan alku kiinnitetään valmiiksi rullatun rullan poistyönnön jälkeen uudelle puolalle, tunnettu siitä, että tuoterata heikennetään poikkisuunnassa ennen kuin se saavuttaa tukivalssin, varustetaan heikennyskohdassa liima-uralla ja katkaistaan alipaineistetun tukivalssin alueella 10 lyhytaikaisella jarrutuksella, ja että radan poistuva pää liimataan edelleen kuljetettavaan rullaan, kuten radan tuleva pää uuteen rullauspuolaan.
  3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu sii-15 tä, että radan vetoa vähennetään ennen heikentämistä.
  4. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tuoterata varustetaan heikennyskohdassa kohdan molemmin puolin liimauralla. 20
  5. 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liimaurat sivellään heikennyksen jälkeen.
  6. 5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että heikentäminen tapahtuu revittämällä, osittaisleikkauksella, pistämällä, litistämällä, kaasu- tai nestesuihkulla, laserilla tai lämmöllä. 1 2 Tuotaratojen rullauskone, jossa on vähintään yksi sen 30 kehällä olevilla imuaukoilla varustettu valssi, jonka tuote- rata osittain ympäröi, tunnettu siitä, että tukivalssin (13) läheisyyteen on sijoitettu tuoteradan (3) heikentämislaite (8, 9, 10, 11; 18, 19, 20, 21) ja tuoterataan (3) kulkusuunnassa ennen tukivalssia (13) tarttuva jarru (2, 22). 35 2 Patenttivaatimuksen 6 mukainen rullauskone, tunnettu siitä, että heikentämislaite (8, 9, 10, 11) on laakeroitu kääntyväksi. 8
  7. 8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen rullauskone, tunnettu siitä, että heikennyslaitteessa (8, 9, 10, 11) on radan kulkusuunnassa ennen tukivalssia (13) terillä (9) varustettu valssi (8). 5
  8. 9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen rullauskone, tunnettu siitä, että valssia (8) käytetään tuoteradan (3) kulkusuuntaa vastaan.
  9. 10. Patenttivaatimuksen 7 mukainen rullauskone, tunnettu siitä, että heikennyslaitteeseen (18, 19, 20, 21) on radan kulkusuunnassa ennen tukivalssia (13) laitettu rei'ityskam-malla (21) varustettu valssi (20) ja vastavalssi (18), jossa on kimmoisa vaippa (19). 15
  10. 11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen rullauskone, tunnettu siitä, että rei'itysvalssissa (18) on tuoterataa (3) varten kiristyssegmentti (22), joka on varustettu käytöllä ja jarrulla. 20
FI871544A 1986-04-09 1987-04-08 Menetelmä ja laite tuoteradan automaattista katkaisua ja rullausta varten FI91054C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863611895 DE3611895A1 (de) 1986-04-09 1986-04-09 Verfahren und vorrichtung zum automatischen trennen und anwickeln einer warenbahn
DE3611895 1986-04-09

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI871544A0 FI871544A0 (fi) 1987-04-08
FI871544A FI871544A (fi) 1987-10-10
FI91054B true FI91054B (fi) 1994-01-31
FI91054C FI91054C (fi) 1994-05-10

Family

ID=6298290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI871544A FI91054C (fi) 1986-04-09 1987-04-08 Menetelmä ja laite tuoteradan automaattista katkaisua ja rullausta varten

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4775110A (fi)
JP (1) JPS62240245A (fi)
AT (1) AT399856B (fi)
BR (1) BR8701636A (fi)
CA (1) CA1310310C (fi)
DE (1) DE3611895A1 (fi)
ES (1) ES2005134A6 (fi)
FI (1) FI91054C (fi)
GB (1) GB2188911B (fi)
IT (1) IT1202654B (fi)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011076997A1 (en) 2009-12-22 2011-06-30 Metso Paper, Inc. Winding section in a slitter winder for a fibrous web and apparatus for bringing a fastening means onto the surface of a partial web

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3737504A1 (de) * 1987-11-05 1989-05-24 Beloit Corp Rollenschneidemaschine
FR2625486B1 (fr) * 1987-12-30 1991-05-24 Coopelin Procede et installation de conditionnement automatique en rouleau ou en bobine des coupes d'une bande de matiere
DE4003504A1 (de) * 1990-02-07 1991-08-08 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum automatischen wechseln einer vollen wickelrolle gegen eine neue wickelhuelse
US5413656A (en) * 1990-09-14 1995-05-09 Jagenberg Aktiengesellschaft Method and device for exchanign windings rolls
DE4029180A1 (de) * 1990-09-14 1992-03-19 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum wechseln von wickelrollen
DE4029914A1 (de) * 1990-09-21 1992-03-26 Jagenberg Ag Tragwalzen-wickelmaschine
US5092533A (en) * 1990-10-15 1992-03-03 Beloit Corporation Method for effecting a set change in a winder
US5213649A (en) * 1990-10-15 1993-05-25 Beloit Technologies, Inc. Apparatus for receiving and cutting a continuous web
DE4034997C2 (de) * 1990-11-03 1993-10-14 Jagenberg Ag Vorrichtung zum Durchtrennen einer Papier- oder Kartonbahn
DE4115406A1 (de) * 1991-05-10 1992-11-12 Jagenberg Ag Wickelmaschine zum aufwickeln von materialbahnen
JP2549190Y2 (ja) * 1991-08-12 1997-09-30 株式会社西村製作所 巻取機の自動巻付装置
JP2510917B2 (ja) * 1991-12-14 1996-06-26 川之江造機株式会社 ウエブ巻取り装置におけるウエブ切断装置
US5346150A (en) * 1992-01-21 1994-09-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Tail gap winder
US5632849A (en) * 1992-01-21 1997-05-27 Minnesota Mining And Manufacturing And Company Tab applicator for log roll winders
US5379962A (en) * 1992-01-21 1995-01-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Heated web knife
US5636810A (en) * 1992-08-06 1997-06-10 Beloit Technologies, Inc. Apparatus for applying adhesive to a web roll being wound in a winding machine
DE9210495U1 (de) * 1992-08-06 1993-12-02 Beloit Corp., Beloit, Wis. Rollenwickelmaschine mit Befestigungseinrichtung für Bahnenden
FI100024B2 (fi) * 1994-05-19 2003-02-04 Valmet Corp Menetelmä ja laite liiman tai vastaavan levittämiseksi liikkuvalle aineradalle
DE4425201C2 (de) * 1994-07-16 1997-01-30 Kampf Gmbh & Co Maschf Verfahren und Vorrichtung zum Trennen einer Kunststoffwarenbahn in einer Rollenschneid- und Wickelmaschine
DE19507799C2 (de) * 1995-03-06 1997-04-30 Kleinewefers Ramisch Gmbh Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von bahnförmigem Wickelgut
DE19519306A1 (de) * 1995-05-26 1996-11-28 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Trennen und Anwickeln einer Papierbahn
DE29508732U1 (de) * 1995-05-26 1995-09-21 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Vorrichtung zum Perforieren einer laufenden Papierbahn
US5950958A (en) * 1995-10-04 1999-09-14 Valmet Corporation Method in winding of a web, in particular of a paper or board web
FR2757141B1 (fr) * 1996-12-12 1999-03-26 Darlet Marchante Tech Sa Machine d'enroulement d'un element plat continu pour former des bobines
DE59802074D1 (de) * 1997-06-06 2001-12-13 Koenig & Bauer Ag Verfahren sowie einrichtung zum querperforieren einer laufenden papierbahn
AT406255B (de) * 1998-01-13 2000-03-27 Andritz Patentverwaltung Verfahren und vorrichtung zum wechseln von rollen bei papiermaschinen
DE19808041A1 (de) * 1998-02-26 1999-09-09 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren zum Überleiten einer Materialbahn von einer Wickelrolle zu einer Wickelhülse und Wickelvorrichtung
FI107248B (fi) * 1998-11-04 2001-06-29 Metso Paper Inc Paperirainan rullain, rullaimen tela ja menetelmä rullaimessa
EP1016608B1 (en) 1998-12-31 2003-11-05 M T C - Macchine Trasformazione Carta S.r.l. Rewinding method and machine for making logs of paper web and the like
US6308909B1 (en) 1999-02-09 2001-10-30 The Procter & Gamble Company Web rewinder chop-off and transfer assembly
US6145777A (en) * 1999-04-28 2000-11-14 3M Innovative Properties Company Single station continuous log roll winder
FI109989B (fi) 1999-11-25 2002-11-15 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite rullanvaihdossa
IT1314581B1 (it) * 2000-03-03 2002-12-20 Perini Fabio Spa Ribobinatrice compatta per la produzione di rotoli di materialenastriforme avvolto e relativo metodo
US6945922B2 (en) * 2001-11-30 2005-09-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System for cutting a moving web in the cross direction to form sheets of a given length at high web speeds
DE20120239U1 (de) * 2001-12-14 2003-04-24 G & L Heikaus Kunststoffverarb Vorrichtung zur Herstellung von Folienrollen
US20030121289A1 (en) * 2002-01-02 2003-07-03 Benda John A. Long period fiber Bragg gratings written with alternate side IR laser illumination
CN1321868C (zh) * 2002-02-06 2007-06-20 株式会社片冈机械制作所 片材分割卷取装置
US6877689B2 (en) 2002-09-27 2005-04-12 C.G. Bretting Mfg. Co., Inc. Rewinder apparatus and method
US7238236B2 (en) * 2002-11-14 2007-07-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus for increasing tail adhesion of wet rolls
US7900673B2 (en) * 2004-09-28 2011-03-08 Valco Cincinnati, Inc. Tissue manufacturing/handling device
DE102005000159A1 (de) 2005-11-17 2007-05-24 Voith Patent Gmbh Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn
ITMI20060395U1 (it) * 2006-11-15 2008-05-16 Gambini Giovanni Macchina ribobinatrice migliorata per la ribobinatura e la formazione di un rotolo di carta
DE102008009958B3 (de) * 2008-02-20 2009-05-14 Paprima Industries Inc., Dorval Vorrichtung und Verfahren zum Sichern eines Bahnendes auf einem Tambour
US20090250544A1 (en) * 2008-04-08 2009-10-08 Pasquale Robert A Tail Free Transfer Winder
EP2522608B1 (en) * 2011-05-10 2015-12-16 Valmet Technologies, Inc. Device for applying adhesive in a slitter-winder of fiber web machine
EP2666739B1 (en) 2012-05-23 2015-04-29 Valmet Technologies, Inc. Method of applying adhesive in a slitter-winder of fiber web machine
WO2016081380A1 (en) * 2014-11-17 2016-05-26 Curt G. Joa, Inc. Adhesive contamination resistant web processing unit
CN105565049B (zh) * 2016-02-05 2017-11-14 江阴中达软塑新材料股份有限公司 自动高效薄膜分切机
CN110155773B (zh) * 2019-04-25 2023-12-22 浙江三鼎织造有限公司 一种全自动送带卷带切带及粘尾带一体机
CN117163740B (zh) * 2023-10-26 2024-01-16 临猗县源泰热能有限公司 一种具有除尘功能的造纸用复卷机

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2006943A (en) * 1932-04-01 1935-07-02 Du Pont Cellophane Co Inc Slitting machine
US2266995A (en) * 1940-07-26 1941-12-23 Schultz Engineering Corp Automatic rewinding machine
GB1187173A (en) * 1967-06-07 1970-04-08 Milos Krofta Device for Cutting and Removing a Board Mat from a Forming Roll of a Board Machine.
JPS4837942B1 (fi) * 1970-12-18 1973-11-14
DE2118963C3 (de) * 1971-04-20 1974-01-17 A. Ahlstroem Oy, Helsinki Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von Materialbahnen in Einzelrollen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US3823887A (en) * 1971-12-23 1974-07-16 D Gerstein Device for forming lightweight paper into rolls without any core
US3977617A (en) * 1973-07-12 1976-08-31 Salmon Marion B Film winding and perforating apparatus
US3869095A (en) * 1973-10-23 1975-03-04 Beloit Corp Three drum winder
JPS5187668A (ja) * 1975-01-30 1976-07-31 Fsk Kk Choshakubutsumakitorisochi
DE2638368C2 (de) * 1976-08-26 1983-08-25 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Verfahren und Doppeltragwalzen-Wickelmaschine zum Wickelwechsel nach dem Aufwickeln von Bahnen
DE2724955C2 (de) * 1977-06-02 1983-03-24 Erwin Kampf Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5276 Wiehl Rollenwickelmaschine zur Bildung von Einzelwickeln
DE2850943A1 (de) * 1978-11-24 1980-06-12 Kampf Maschf Erwin Rollenwickelmaschine zur bildung von einzelwickeln
DE2920707C2 (de) * 1979-05-22 1990-05-31 Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und Doppeltragwalzen-Wickelmaschine zum automatischen Trennen und Anwickeln einer Warenbahn
DE2930474C2 (de) * 1979-07-27 1981-08-13 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Doppeltragwalzentwickelmaschine
DE8107184U1 (de) * 1981-03-13 1982-07-01 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Vorrichtung zum Trennen einer Warenbahn in einer Doppeltragwalzenwickelmaschine
US4458852A (en) * 1981-06-05 1984-07-10 American Hoechst Corporation Web transfer apparatus
FI64114C (fi) * 1981-06-18 1987-07-30 Jouko Juhani Salmela Foerfarande foer upprullning av en massabana pao en kaernhylsa.
IT1167967B (it) * 1981-08-26 1987-05-20 Fabio Perini Ribobinatrice ad alta velocita' per nastri di carta in specie con perforazioni trasversali
US4422588A (en) * 1981-09-28 1983-12-27 The Black Clawson Company Slitter-rewinder system
AT376950B (de) * 1981-12-24 1985-01-25 Jagenberg Werke Ag Vorrichtung an achslosen wickelmaschinen
CA1201055A (en) * 1983-02-04 1986-02-25 Louis J. Bagnato Cut off knife
IT1169165B (it) * 1983-02-15 1987-05-27 Gd Spa Metodo per la sostituzione di una prima bobina di materiale in nastro in esaurimento con la seconda bobina nuova
FI69819C (fi) * 1983-05-03 1986-05-26 Waertsilae Oy Ab Anordning foer banrullning
FI69820C (fi) * 1983-05-12 1986-05-26 Waertsilae Oy Ab Anordning foer rullning av materialbana
DE8317214U1 (de) * 1983-06-13 1984-09-13 Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf Bahntrennvorrichtung an wickelmaschinen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011076997A1 (en) 2009-12-22 2011-06-30 Metso Paper, Inc. Winding section in a slitter winder for a fibrous web and apparatus for bringing a fastening means onto the surface of a partial web

Also Published As

Publication number Publication date
DE3611895A1 (de) 1987-10-15
ES2005134A6 (es) 1989-03-01
GB2188911A (en) 1987-10-14
DE3611895C2 (fi) 1991-08-14
BR8701636A (pt) 1988-01-05
GB8708544D0 (en) 1987-05-13
GB2188911B (en) 1989-11-29
FI91054C (fi) 1994-05-10
ATA84987A (de) 1994-12-15
JPS62240245A (ja) 1987-10-21
IT8719626A0 (it) 1987-03-09
FI871544A (fi) 1987-10-10
US4775110A (en) 1988-10-04
FI871544A0 (fi) 1987-04-08
AT399856B (de) 1995-08-25
IT1202654B (it) 1989-02-09
CA1310310C (en) 1992-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI91054B (fi) Menetelmä ja laite tuoteradan automaattista katkaisua ja rullausta varten
US5222679A (en) Method of and apparatus for automatic replacement of a fully wound roll by a new sleeve in a winding machine
US4516735A (en) Method and apparatus for winding webs
US5360179A (en) Method and device for reeling a web
EP2045201A1 (en) Rewinding method and rewinding machine that carries out this method
EP0820946B1 (en) Method in the threading of a paper web or of an equivalent web-like material in a winding device in particular in a slitter-winder and device for carrying out the method
US5577684A (en) Winding machine with support cylinders
US4546930A (en) Continuous web winder
FI90034B (fi) Avlindningsanordning foer pappers- eller kartongbanrullar eller dylika
US5318656A (en) Apparatus of preparing a roll of printing substrate web for flying pasting
US5413656A (en) Method and device for exchanign windings rolls
CA2522489A1 (en) Method for threading a material web into a rewinder and rewinder
US5954291A (en) Winding device for taking up a paper web
CA1229547A (en) Automatic roll change
CN110482306B (zh) 撕膜分卷装置
EP0330169A2 (en) Apparatus for winding a web
JP3679226B2 (ja) 紙ウエブの巻取り方法および巻取り装置
FI90754B (fi) Purkauslaite paperi- ja kartonkirataa varten
US4368855A (en) Web-cutting apparatus
JPS6343291B2 (fi)
CA2073020C (en) King roll reeler
JPH07206231A (ja) 支持ローラ付き巻取り機
FI69439B (fi) Foerfarande och anordning foer att forsla banans aenda
US6016989A (en) Paper web autosplicer
US6230998B1 (en) Method for transferring a web of material from a wound roll onto a winding tube, and winding apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: JAGENBERG AKTIENGESELLSCHAFT