FI91054B - Menetelmä ja laite tuoteradan automaattista katkaisua ja rullausta varten - Google Patents
Menetelmä ja laite tuoteradan automaattista katkaisua ja rullausta varten Download PDFInfo
- Publication number
- FI91054B FI91054B FI871544A FI871544A FI91054B FI 91054 B FI91054 B FI 91054B FI 871544 A FI871544 A FI 871544A FI 871544 A FI871544 A FI 871544A FI 91054 B FI91054 B FI 91054B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- roller
- web
- product web
- weakening
- product
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
- B65H19/286—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle by applying adhesive to the web
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4144—Finishing winding process
- B65H2301/41441—Finishing winding process and blocking outer layers against falling apart
- B65H2301/41442—Specified by the sealing medium sealing used
- B65H2301/414421—Glue or hot-melt
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
91054
Menetelmä ja laite tuoteradan automaattista katkaisua ja rullausta varten 5 Keksintö koskee menetelmää tuoteradan automaattista katkaisemista ja rullaamista varten rullauskoneella, jossa on vähintään yksi alipainetukivalssi, jonka päällä tuoterata katkaistaan, jolloin syntynyt radan alku kiinnitetään valmiiksi rullatun rullan poistyönnön jälkeen uudelle puolalle.
10 Tällainen menetelmä tunnetaan US-patentista 3 869 095 kak-soiskantovalssi-rullauskoneelle, jossa on kolme tukivalssia. Tuoterata rei'itetään ilmaleikkurilla sen ollessa tukivals-sille imettynä, ja katkaistaan rei'ityksestä puristamalla 15 radan poimu tukivalssin ja sen ulottuvilla olevan rullan puolan väliin valmista rullaa poistyönnettäessä. Kyseinen katkaisu ei kuitenkaan ole puimaton eikä toimi, ellei toimenpiteitä rullan vaihdossa ole sovitettu tarkasti toisiinsa; sitä paitsi se on käyttökelpoinen vain kaksoiskannatus-20 valssi-rullauskoneissa, joissa on kolme kannatusvalssia.
Edellä olevan johdannon mukainen menetelmä on esitetty myös FI-kuulutusjulkaisussa 67826. Tälle menetelmälle on tunnusomaista se, että katkaistava rata seisoo katkaisun aikana 25 paikallaan.
Muut tunnetut katkaisutavat vaativat rullauskoneen pitempiaikaisen pysäyttämisen, josta seuraa vaikeuksia, kun rullauskoneen vastaanottokyvyn täytyy vastata täydellä nopeu-30 della pyörivän paperikoneen tuottoa.
Siksi keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut haitat sekä kehittää katkaisutapa ja rullauskone, joka toimii pysäyttämättä, takaa tuoteradan varman ja siistin kat-35 kaisun määrätyssä radan kohdassa ja radan päiden kiinnityksen rullaan ja rullan puolaan sekä välttää tuoteradan tarkoittamattoman repeytymisen.
2 Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti siten, että tuoterata heikennetään poikkisuunnassa ennen kuin se saavuttaa tukivalssin, varustetaan heikennyskohdassa liimauralla ja katkaistaan alipaineistetun tukivalssin alueella lyhytai-5 kaisella jarrutuksella, ja että radan poistuva pää liimataan edelleen kuljetettavaan rullaan, kuten radan tuleva pää uuteen rullauspuolaan.
Keksinnön mukaisen ratkaisun, jossa tuoterataa ensin heikenit) netään ja vasta sen jälkeen suoritetaan radan katkaisu, merkittävänä etuna on se, että rulla voidaan tukivalssia kiertämällä rullata täyteen samalla kun radan uutta päätä pidetään jarrun avulla paikallaan. Rullauksen loppuun saattamisen aikana tukivalssi pyörii radan uuden pään alla, mutta 15 pitää sen kuitenkin alipaineen avulla pinnallaan määrätyssä paikassa. Kun valmis rulla on poistettu, vapautetaan jarru, jolloin radan uusi pää voidaan esteettä siirtää imuvalssin avulla rullausasemaan, jossa rata rullataan uudelleen rul-lauspuolalle. Tukivalssia ei täten tarvitse pysäyttää rullan 20 vaihtoa varten.
Kun tuoterata katkaistaan tukivalssilla valmiin rullan ollessa vielä paikoillaan, ei tuoteradan hallitsematonta katkeamista voi tapahtua. Kun edelleen kaikki tapahtumat, kuten 25 tuoteradan katkaisu, liiman sively, valmiin rullan poisto ja rullauspuolan sisäänlaitto, radan alun liimaaminen uuteen rullauspuolaan ja radan loppupään liimaaminen valmiiseen rullaan, ovat automaattisesti ohjattavissa, tulevat rullaus-koneen seisonta-ajat varustamisen aikana huomattavasti ly-30 hennetyiksi.
Keksinnön erään edullisen sovellusmuodon mukaan tuoterata varustetaan heikennyskohdassa kohdan molemmin puolin liimauralla.
Tuoteradan vapaat päät pysyvät silloin kiinnitarttuneina alipainestettuun tukivalssiin, kunnes radan loppupää on lii-
II
35 3 91054 mattu kiinni valmiiseen rullaan. Radan tuleva alkupää liimataan uuteen sisäänlaitettuun rullauspuolaan.
Jotta vältettäisiin tuoteradan tarkoittamaton katkeaminen 5 heikennyksen kohdalta, on edullista vähentää radan vetoa ennen heikennystä. Radan vedon säätö voi tapahtua radan vedon mittauslaitteella yhdessä jarrugeneraattorin tai mekaanisen rullausjarrun kanssa.
10 Rakenteellisessa suhteessa ei liimauran laittamisen suhteen ilmene ongelmia, koska se voidaan tehdä sekä ennen heikentämistä että yhtäaikaisesti sen kanssa.
Heikentäminen voi tapahtua rei'ittämällä, osittaisleikkauk-15 sella, pistämällä, litistämällä, kaasu- tai nestesuihkulla, laserilla tai lämmön avulla. Ratkaisevaa on vain repäisylu-juuden paikallinen pienentäminen, joka mahdollistaa katkaisun vetokuormituksella.
20 Keksinnön mukaiselle tuoteratojen rullauskoneelle, jossa on vähintään yksi sen kehällä olevilla imuaukoilla varustettu valssi, jonka tuoterata osittain ympäröi, on tunnusomaista se, että tukivalssin läheisyyteen on sijoitettu tuoteradan heikentämisiä!te ja tuoterataan kulkusuunnassa ennen tuki-25 valssia tarttuva jarru. Tällä tavoin voidaan ennen muuta heikentää tuoterataa ja jarrun avulla katkaista tuoterata kohotetulla vetojännityksellä. Katkaisulaite on liitetty ensi sijassa rullauskoneen automaattiseen ohjaukseen, jolloin tapahtuman kulku on täysin automaattinen.
30
Jotta tuoteradan heikennyslaitetta voitaisiin kulloinkin käyttää oikea-aikaisesti, se on laakeroitu erityisesti työasennossaan kääntyväksi. Laite voi muodostua veitsillä varustetusta valssista, jota käytetään ensi sijassa vastakkain 35 tuoteradan kulkusuuntaan nähden.
Toisen suositeltavan rakenteen mukaan voi heikennyslaite koostua kammalla varustetusta rei'itysvalssista ja kimmoi- 4 salia vaipalla varustetusta vastavalssista. Tässä tapauksessa on rei'ityskammalla varustetussa valssissa sen vastakkaisella puolella puristussegmentti tuoterataa varten, ja se on varustettu sekä käytöllä että jarrulla. Kun valssia käyte-5 tään, tukee puristussegmentti radan kulkua, kun se taas jarrutettaessa puristaa rataa niin, että edelleenpyörivä tuki-valssi aiheuttaa tuoteradalle repäisyjännityksen, joka johtaa repeytyrniseen heikennyslinjaa myöten.
10 Keksintöä selitetään jäljempänä kahden erilaisen, piirroksin esitetyn rakenne-esimerkin yhteydessä. Piirroksissa esittää: kuvio 1 keksinnön mukaisen rullauskoneen kaaviollisen esityksen, ja kuvio 2 kaaviollisen osakuvan rullauskoneesta, jossa on 15 toisenlainen katkaisulaite.
Kuviossa 1 vain kaavioilisesti esitetyssä tukivalssirullai-messa on vain yksi tukivalssi, mutta keksinnön mukainen menetelmä sallii toki kaksoiskannatusvalssirullaimen käyttämi-20 sen.
Jarrulla 2 varustetulta purkukelalta 1 johdetaan tuoterata 3 kannattimelle 5 sijoitetun ohjausvalssin 4 sekä pyörivästä yläveitsestä 6 ja sen kanssa yhdessä toimivasta alaveitsestä 25 7 muodostuvan pituusleikkurin läpi yli tukivalssin 13, jonka päällä lepää tuoteradan 3 rullan ytimenä oleva rullauspuola 17. Tuoterataa 3 rullataan niin kauan, kunnes on saavutettu rullalle 16 haluttu halkaisija.
30 Kannattimeen 5 on saranoitu kääntövarsi 10, jossa on veitsellä 9 varustettu valssi. Veitsivalssi 8 on liikuteltavissa kääntösylinterin 11 avulla tuoteradan 3 läheisyyteen ja siitä pois, ja se on varustettu piirroksessa esittämättä jätetyllä käytöllä, joka pyörittää valssia 8 tuoteradan 3 kul-35 kusuunnan vastaiseen suuntaan. Valssin 8 ja tukivalssin 3 viereen on sijoitettu liiman ruiskuttimet 12. Valmiin rullan 16 poistamisen hoitaa edelleen laskemislaite 15.
Il 5 91054
Kun rulla on rullattu valmiiksi, vähennetään tuoteradan 3 vetoa jarrun 3 jarrutusmomentilla. Sitten kallistetaan veit-sivalssi 8 kallistussylinterin li avulla tuoterataa 3 vasten, ja laitetaan se pyörimään käyttölaitteella tuoteradan 3 5 liikkeen vastaiseen suuntaan. Samanaikaisesti käytetään koko tuoteradan leveyden poikki sijoitettuja liiman ruiskutus-suuttimia 13, jotka tekevät kohtisuoraan tuoteradan 3 yli ulottuvan liimauran. Kääntämällä valssia 8 veitsineen 9 syntyy tuoterataan 3 viilloksia, jotka johtavat heikentymiseen 10 sillä kohtaa. Kun heikennysalue on ehtinyt tukivalssin 13 alueelle asti, käytetään taas liiman ruiskutussuuttimia 12 niin, että syntyy toinen poikittainen yli tuoteradan 3 kulkeva liimaura.
15 Tuoterata 3 katkaistaan repäisynomaisesti heikennyksen kohdalta käyttämällä purkurullan 1 jarrua. Ratojen päät pysyvät kuitenkin tukivalssissa 13 olevan alipaineen vaikutuksesta sen pinnalla kiinni siksi, kunnes radan pää saavuttaa rullan 16 ja liimautuu siihen.
20
Purkurullasta tuleva radan alku pysyy jarrutettuna, ja tuki-valssi 13 pyörii siihen kiinni imetyn radan alla. Valmiin rullan poiston ja jarrun 2 irrotuksen jälkeen siirretään liimattu radan alku tukivalssilta 13 tyhjälle puolalle ja 25 liimataan siihen.
Luonnollisesti voidaan järjestää myös kaksi rinnakkaista tuoteradalla 3 samanaikaisesti käytettävää riviä liimaruis-kusuuttimia 12, niin että tuoteradan 3 heikennyskohdan mo-30 lemmin puolin olevat liimaurat syntyvät yhdessä työvaiheessa.
Kuvion 2 mukainen katkaisulaite muodostuu rei'itysvalssista 20, kammasta 21 ja vastavalssista 18 joustavine vaippoineen 35 19. Rei'itysvalssi on varustettu puristussegmentillä 22, joka on sijoitettu lävistäjän suunnassa suunnilleen rei'i-tyskamman 21 vastakkaiselle puolelle; se on liitetty jarruun ja käyttöön, joita ei ole kuvattu.
6
Tuoteradan varustamiseksi heikennysalueella käytetään rei'-itysvalssia 20, jonka kampa 21 on lepoasennossa käännetty siten, ettei se kosketa tuoterataa 3. Kampa 21 kulkee tuote-radan 3 kanssa ohjausvalssin 18 yli, ja saa aikaan rei'itys-5 viivan. Tämän jälkeen jarrutetaan rei'itysvalssia 20 ennen kuin puristussegmentti 22 tulee kosketukseen tuoteradan 3 ja ohjausvalssin 18 kanssa. Kun tuoteradan 3 rei'itys on kulkenut niin pitkälle eteenpäin, että se on tukivalssilla 13, kiihdytetään rei'itysvalssia 20, ja sillä hetkellä, kun pu- 10 ristussegmentti 22 puristaa tuoteradan 3 itsensä ja ohjaus-valssin 18 väliin, sitä taas jarrutetaan tukivalssin 13 vetäessä edelleen. Tällöin syntyy rullan 16 ja ohjausvalssin 18 väliin repäisyjännitys, joka katkaisee rei'ityksellä heikennetyn tuoteradan 3.
15 Tämän jälkeen käytetään rei'itysvalssia 20 taas niin kauan kuin puristussegmentti 22 on kosketuksessa ohjausvalssin 18 kanssa, jotta täten tuettaisiin radan kulkua uudelleenkäynnistyksessä.
20
Keksinnön mukaisessa menetelmässä on koneen pysäyttäminen tarpeen vain valmiin rullan poistamiseksi ja uuden paikoilleen sijoittamiseksi, kun taas katkaisu ja liimaus tapahtuvat koneen käydessä.
Il
Claims (11)
- 7 91054
- 1. Menetelmä tuoteradan automaattista katkaisemista ja rullaamista varten rullauskoneella, jossa on vähintään yksi alipainetukivalssi, jonka päällä tuoterata katkaistaan, jol- 5 loin syntynyt radan alku kiinnitetään valmiiksi rullatun rullan poistyönnön jälkeen uudelle puolalle, tunnettu siitä, että tuoterata heikennetään poikkisuunnassa ennen kuin se saavuttaa tukivalssin, varustetaan heikennyskohdassa liima-uralla ja katkaistaan alipaineistetun tukivalssin alueella 10 lyhytaikaisella jarrutuksella, ja että radan poistuva pää liimataan edelleen kuljetettavaan rullaan, kuten radan tuleva pää uuteen rullauspuolaan.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu sii-15 tä, että radan vetoa vähennetään ennen heikentämistä.
- 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tuoterata varustetaan heikennyskohdassa kohdan molemmin puolin liimauralla. 20
- 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liimaurat sivellään heikennyksen jälkeen.
- 5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että heikentäminen tapahtuu revittämällä, osittaisleikkauksella, pistämällä, litistämällä, kaasu- tai nestesuihkulla, laserilla tai lämmöllä. 1 2 Tuotaratojen rullauskone, jossa on vähintään yksi sen 30 kehällä olevilla imuaukoilla varustettu valssi, jonka tuote- rata osittain ympäröi, tunnettu siitä, että tukivalssin (13) läheisyyteen on sijoitettu tuoteradan (3) heikentämislaite (8, 9, 10, 11; 18, 19, 20, 21) ja tuoterataan (3) kulkusuunnassa ennen tukivalssia (13) tarttuva jarru (2, 22). 35 2 Patenttivaatimuksen 6 mukainen rullauskone, tunnettu siitä, että heikentämislaite (8, 9, 10, 11) on laakeroitu kääntyväksi. 8
- 8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen rullauskone, tunnettu siitä, että heikennyslaitteessa (8, 9, 10, 11) on radan kulkusuunnassa ennen tukivalssia (13) terillä (9) varustettu valssi (8). 5
- 9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen rullauskone, tunnettu siitä, että valssia (8) käytetään tuoteradan (3) kulkusuuntaa vastaan.
- 10. Patenttivaatimuksen 7 mukainen rullauskone, tunnettu siitä, että heikennyslaitteeseen (18, 19, 20, 21) on radan kulkusuunnassa ennen tukivalssia (13) laitettu rei'ityskam-malla (21) varustettu valssi (20) ja vastavalssi (18), jossa on kimmoisa vaippa (19). 15
- 11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen rullauskone, tunnettu siitä, että rei'itysvalssissa (18) on tuoterataa (3) varten kiristyssegmentti (22), joka on varustettu käytöllä ja jarrulla. 20
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863611895 DE3611895A1 (de) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | Verfahren und vorrichtung zum automatischen trennen und anwickeln einer warenbahn |
DE3611895 | 1986-04-09 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI871544A0 FI871544A0 (fi) | 1987-04-08 |
FI871544A FI871544A (fi) | 1987-10-10 |
FI91054B true FI91054B (fi) | 1994-01-31 |
FI91054C FI91054C (fi) | 1994-05-10 |
Family
ID=6298290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI871544A FI91054C (fi) | 1986-04-09 | 1987-04-08 | Menetelmä ja laite tuoteradan automaattista katkaisua ja rullausta varten |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4775110A (fi) |
JP (1) | JPS62240245A (fi) |
AT (1) | AT399856B (fi) |
BR (1) | BR8701636A (fi) |
CA (1) | CA1310310C (fi) |
DE (1) | DE3611895A1 (fi) |
ES (1) | ES2005134A6 (fi) |
FI (1) | FI91054C (fi) |
GB (1) | GB2188911B (fi) |
IT (1) | IT1202654B (fi) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011076997A1 (en) | 2009-12-22 | 2011-06-30 | Metso Paper, Inc. | Winding section in a slitter winder for a fibrous web and apparatus for bringing a fastening means onto the surface of a partial web |
Families Citing this family (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3737504A1 (de) * | 1987-11-05 | 1989-05-24 | Beloit Corp | Rollenschneidemaschine |
FR2625486B1 (fr) * | 1987-12-30 | 1991-05-24 | Coopelin | Procede et installation de conditionnement automatique en rouleau ou en bobine des coupes d'une bande de matiere |
DE4003504A1 (de) * | 1990-02-07 | 1991-08-08 | Jagenberg Ag | Verfahren und vorrichtung zum automatischen wechseln einer vollen wickelrolle gegen eine neue wickelhuelse |
US5413656A (en) * | 1990-09-14 | 1995-05-09 | Jagenberg Aktiengesellschaft | Method and device for exchanign windings rolls |
DE4029180A1 (de) * | 1990-09-14 | 1992-03-19 | Jagenberg Ag | Verfahren und vorrichtung zum wechseln von wickelrollen |
DE4029914A1 (de) * | 1990-09-21 | 1992-03-26 | Jagenberg Ag | Tragwalzen-wickelmaschine |
US5092533A (en) * | 1990-10-15 | 1992-03-03 | Beloit Corporation | Method for effecting a set change in a winder |
US5213649A (en) * | 1990-10-15 | 1993-05-25 | Beloit Technologies, Inc. | Apparatus for receiving and cutting a continuous web |
DE4034997C2 (de) * | 1990-11-03 | 1993-10-14 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum Durchtrennen einer Papier- oder Kartonbahn |
DE4115406A1 (de) * | 1991-05-10 | 1992-11-12 | Jagenberg Ag | Wickelmaschine zum aufwickeln von materialbahnen |
JP2549190Y2 (ja) * | 1991-08-12 | 1997-09-30 | 株式会社西村製作所 | 巻取機の自動巻付装置 |
JP2510917B2 (ja) * | 1991-12-14 | 1996-06-26 | 川之江造機株式会社 | ウエブ巻取り装置におけるウエブ切断装置 |
US5346150A (en) * | 1992-01-21 | 1994-09-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Tail gap winder |
US5632849A (en) * | 1992-01-21 | 1997-05-27 | Minnesota Mining And Manufacturing And Company | Tab applicator for log roll winders |
US5379962A (en) * | 1992-01-21 | 1995-01-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Heated web knife |
US5636810A (en) * | 1992-08-06 | 1997-06-10 | Beloit Technologies, Inc. | Apparatus for applying adhesive to a web roll being wound in a winding machine |
DE9210495U1 (de) * | 1992-08-06 | 1993-12-02 | Beloit Corp., Beloit, Wis. | Rollenwickelmaschine mit Befestigungseinrichtung für Bahnenden |
FI100024B2 (fi) * | 1994-05-19 | 2003-02-04 | Valmet Corp | Menetelmä ja laite liiman tai vastaavan levittämiseksi liikkuvalle aineradalle |
DE4425201C2 (de) * | 1994-07-16 | 1997-01-30 | Kampf Gmbh & Co Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen einer Kunststoffwarenbahn in einer Rollenschneid- und Wickelmaschine |
DE19507799C2 (de) * | 1995-03-06 | 1997-04-30 | Kleinewefers Ramisch Gmbh | Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von bahnförmigem Wickelgut |
DE19519306A1 (de) * | 1995-05-26 | 1996-11-28 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Trennen und Anwickeln einer Papierbahn |
DE29508732U1 (de) * | 1995-05-26 | 1995-09-21 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim | Vorrichtung zum Perforieren einer laufenden Papierbahn |
US5950958A (en) * | 1995-10-04 | 1999-09-14 | Valmet Corporation | Method in winding of a web, in particular of a paper or board web |
FR2757141B1 (fr) * | 1996-12-12 | 1999-03-26 | Darlet Marchante Tech Sa | Machine d'enroulement d'un element plat continu pour former des bobines |
DE59802074D1 (de) * | 1997-06-06 | 2001-12-13 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren sowie einrichtung zum querperforieren einer laufenden papierbahn |
AT406255B (de) * | 1998-01-13 | 2000-03-27 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und vorrichtung zum wechseln von rollen bei papiermaschinen |
DE19808041A1 (de) * | 1998-02-26 | 1999-09-09 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren zum Überleiten einer Materialbahn von einer Wickelrolle zu einer Wickelhülse und Wickelvorrichtung |
FI107248B (fi) * | 1998-11-04 | 2001-06-29 | Metso Paper Inc | Paperirainan rullain, rullaimen tela ja menetelmä rullaimessa |
EP1016608B1 (en) | 1998-12-31 | 2003-11-05 | M T C - Macchine Trasformazione Carta S.r.l. | Rewinding method and machine for making logs of paper web and the like |
US6308909B1 (en) | 1999-02-09 | 2001-10-30 | The Procter & Gamble Company | Web rewinder chop-off and transfer assembly |
US6145777A (en) * | 1999-04-28 | 2000-11-14 | 3M Innovative Properties Company | Single station continuous log roll winder |
FI109989B (fi) | 1999-11-25 | 2002-11-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laite rullanvaihdossa |
IT1314581B1 (it) * | 2000-03-03 | 2002-12-20 | Perini Fabio Spa | Ribobinatrice compatta per la produzione di rotoli di materialenastriforme avvolto e relativo metodo |
US6945922B2 (en) * | 2001-11-30 | 2005-09-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System for cutting a moving web in the cross direction to form sheets of a given length at high web speeds |
DE20120239U1 (de) * | 2001-12-14 | 2003-04-24 | G & L Heikaus Kunststoffverarb | Vorrichtung zur Herstellung von Folienrollen |
US20030121289A1 (en) * | 2002-01-02 | 2003-07-03 | Benda John A. | Long period fiber Bragg gratings written with alternate side IR laser illumination |
CN1321868C (zh) * | 2002-02-06 | 2007-06-20 | 株式会社片冈机械制作所 | 片材分割卷取装置 |
US6877689B2 (en) | 2002-09-27 | 2005-04-12 | C.G. Bretting Mfg. Co., Inc. | Rewinder apparatus and method |
US7238236B2 (en) * | 2002-11-14 | 2007-07-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus for increasing tail adhesion of wet rolls |
US7900673B2 (en) * | 2004-09-28 | 2011-03-08 | Valco Cincinnati, Inc. | Tissue manufacturing/handling device |
DE102005000159A1 (de) | 2005-11-17 | 2007-05-24 | Voith Patent Gmbh | Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn |
ITMI20060395U1 (it) * | 2006-11-15 | 2008-05-16 | Gambini Giovanni | Macchina ribobinatrice migliorata per la ribobinatura e la formazione di un rotolo di carta |
DE102008009958B3 (de) * | 2008-02-20 | 2009-05-14 | Paprima Industries Inc., Dorval | Vorrichtung und Verfahren zum Sichern eines Bahnendes auf einem Tambour |
US20090250544A1 (en) * | 2008-04-08 | 2009-10-08 | Pasquale Robert A | Tail Free Transfer Winder |
EP2522608B1 (en) * | 2011-05-10 | 2015-12-16 | Valmet Technologies, Inc. | Device for applying adhesive in a slitter-winder of fiber web machine |
EP2666739B1 (en) | 2012-05-23 | 2015-04-29 | Valmet Technologies, Inc. | Method of applying adhesive in a slitter-winder of fiber web machine |
WO2016081380A1 (en) * | 2014-11-17 | 2016-05-26 | Curt G. Joa, Inc. | Adhesive contamination resistant web processing unit |
CN105565049B (zh) * | 2016-02-05 | 2017-11-14 | 江阴中达软塑新材料股份有限公司 | 自动高效薄膜分切机 |
CN110155773B (zh) * | 2019-04-25 | 2023-12-22 | 浙江三鼎织造有限公司 | 一种全自动送带卷带切带及粘尾带一体机 |
CN117163740B (zh) * | 2023-10-26 | 2024-01-16 | 临猗县源泰热能有限公司 | 一种具有除尘功能的造纸用复卷机 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2006943A (en) * | 1932-04-01 | 1935-07-02 | Du Pont Cellophane Co Inc | Slitting machine |
US2266995A (en) * | 1940-07-26 | 1941-12-23 | Schultz Engineering Corp | Automatic rewinding machine |
GB1187173A (en) * | 1967-06-07 | 1970-04-08 | Milos Krofta | Device for Cutting and Removing a Board Mat from a Forming Roll of a Board Machine. |
JPS4837942B1 (fi) * | 1970-12-18 | 1973-11-14 | ||
DE2118963C3 (de) * | 1971-04-20 | 1974-01-17 | A. Ahlstroem Oy, Helsinki | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von Materialbahnen in Einzelrollen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US3823887A (en) * | 1971-12-23 | 1974-07-16 | D Gerstein | Device for forming lightweight paper into rolls without any core |
US3977617A (en) * | 1973-07-12 | 1976-08-31 | Salmon Marion B | Film winding and perforating apparatus |
US3869095A (en) * | 1973-10-23 | 1975-03-04 | Beloit Corp | Three drum winder |
JPS5187668A (ja) * | 1975-01-30 | 1976-07-31 | Fsk Kk | Choshakubutsumakitorisochi |
DE2638368C2 (de) * | 1976-08-26 | 1983-08-25 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Doppeltragwalzen-Wickelmaschine zum Wickelwechsel nach dem Aufwickeln von Bahnen |
DE2724955C2 (de) * | 1977-06-02 | 1983-03-24 | Erwin Kampf Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5276 Wiehl | Rollenwickelmaschine zur Bildung von Einzelwickeln |
DE2850943A1 (de) * | 1978-11-24 | 1980-06-12 | Kampf Maschf Erwin | Rollenwickelmaschine zur bildung von einzelwickeln |
DE2920707C2 (de) * | 1979-05-22 | 1990-05-31 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Doppeltragwalzen-Wickelmaschine zum automatischen Trennen und Anwickeln einer Warenbahn |
DE2930474C2 (de) * | 1979-07-27 | 1981-08-13 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Doppeltragwalzentwickelmaschine |
DE8107184U1 (de) * | 1981-03-13 | 1982-07-01 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Vorrichtung zum Trennen einer Warenbahn in einer Doppeltragwalzenwickelmaschine |
US4458852A (en) * | 1981-06-05 | 1984-07-10 | American Hoechst Corporation | Web transfer apparatus |
FI64114C (fi) * | 1981-06-18 | 1987-07-30 | Jouko Juhani Salmela | Foerfarande foer upprullning av en massabana pao en kaernhylsa. |
IT1167967B (it) * | 1981-08-26 | 1987-05-20 | Fabio Perini | Ribobinatrice ad alta velocita' per nastri di carta in specie con perforazioni trasversali |
US4422588A (en) * | 1981-09-28 | 1983-12-27 | The Black Clawson Company | Slitter-rewinder system |
AT376950B (de) * | 1981-12-24 | 1985-01-25 | Jagenberg Werke Ag | Vorrichtung an achslosen wickelmaschinen |
CA1201055A (en) * | 1983-02-04 | 1986-02-25 | Louis J. Bagnato | Cut off knife |
IT1169165B (it) * | 1983-02-15 | 1987-05-27 | Gd Spa | Metodo per la sostituzione di una prima bobina di materiale in nastro in esaurimento con la seconda bobina nuova |
FI69819C (fi) * | 1983-05-03 | 1986-05-26 | Waertsilae Oy Ab | Anordning foer banrullning |
FI69820C (fi) * | 1983-05-12 | 1986-05-26 | Waertsilae Oy Ab | Anordning foer rullning av materialbana |
DE8317214U1 (de) * | 1983-06-13 | 1984-09-13 | Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf | Bahntrennvorrichtung an wickelmaschinen |
-
1986
- 1986-04-09 DE DE19863611895 patent/DE3611895A1/de active Granted
-
1987
- 1987-03-09 IT IT19626/87A patent/IT1202654B/it active
- 1987-04-02 JP JP62079853A patent/JPS62240245A/ja active Pending
- 1987-04-03 US US07/035,629 patent/US4775110A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-04-07 AT AT0084987A patent/AT399856B/de not_active IP Right Cessation
- 1987-04-08 FI FI871544A patent/FI91054C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-04-08 ES ES8701018A patent/ES2005134A6/es not_active Expired
- 1987-04-08 BR BR8701636A patent/BR8701636A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-04-08 CA CA000534107A patent/CA1310310C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-04-09 GB GB8708544A patent/GB2188911B/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011076997A1 (en) | 2009-12-22 | 2011-06-30 | Metso Paper, Inc. | Winding section in a slitter winder for a fibrous web and apparatus for bringing a fastening means onto the surface of a partial web |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3611895A1 (de) | 1987-10-15 |
ES2005134A6 (es) | 1989-03-01 |
GB2188911A (en) | 1987-10-14 |
DE3611895C2 (fi) | 1991-08-14 |
BR8701636A (pt) | 1988-01-05 |
GB8708544D0 (en) | 1987-05-13 |
GB2188911B (en) | 1989-11-29 |
FI91054C (fi) | 1994-05-10 |
ATA84987A (de) | 1994-12-15 |
JPS62240245A (ja) | 1987-10-21 |
IT8719626A0 (it) | 1987-03-09 |
FI871544A (fi) | 1987-10-10 |
US4775110A (en) | 1988-10-04 |
FI871544A0 (fi) | 1987-04-08 |
AT399856B (de) | 1995-08-25 |
IT1202654B (it) | 1989-02-09 |
CA1310310C (en) | 1992-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI91054B (fi) | Menetelmä ja laite tuoteradan automaattista katkaisua ja rullausta varten | |
US5222679A (en) | Method of and apparatus for automatic replacement of a fully wound roll by a new sleeve in a winding machine | |
US4516735A (en) | Method and apparatus for winding webs | |
US5360179A (en) | Method and device for reeling a web | |
EP2045201A1 (en) | Rewinding method and rewinding machine that carries out this method | |
EP0820946B1 (en) | Method in the threading of a paper web or of an equivalent web-like material in a winding device in particular in a slitter-winder and device for carrying out the method | |
US5577684A (en) | Winding machine with support cylinders | |
US4546930A (en) | Continuous web winder | |
FI90034B (fi) | Avlindningsanordning foer pappers- eller kartongbanrullar eller dylika | |
US5318656A (en) | Apparatus of preparing a roll of printing substrate web for flying pasting | |
US5413656A (en) | Method and device for exchanign windings rolls | |
CA2522489A1 (en) | Method for threading a material web into a rewinder and rewinder | |
US5954291A (en) | Winding device for taking up a paper web | |
CA1229547A (en) | Automatic roll change | |
CN110482306B (zh) | 撕膜分卷装置 | |
EP0330169A2 (en) | Apparatus for winding a web | |
JP3679226B2 (ja) | 紙ウエブの巻取り方法および巻取り装置 | |
FI90754B (fi) | Purkauslaite paperi- ja kartonkirataa varten | |
US4368855A (en) | Web-cutting apparatus | |
JPS6343291B2 (fi) | ||
CA2073020C (en) | King roll reeler | |
JPH07206231A (ja) | 支持ローラ付き巻取り機 | |
FI69439B (fi) | Foerfarande och anordning foer att forsla banans aenda | |
US6016989A (en) | Paper web autosplicer | |
US6230998B1 (en) | Method for transferring a web of material from a wound roll onto a winding tube, and winding apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application | ||
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: JAGENBERG AKTIENGESELLSCHAFT |