FI69819C - Anordning foer banrullning - Google Patents

Anordning foer banrullning Download PDF

Info

Publication number
FI69819C
FI69819C FI831507A FI831507A FI69819C FI 69819 C FI69819 C FI 69819C FI 831507 A FI831507 A FI 831507A FI 831507 A FI831507 A FI 831507A FI 69819 C FI69819 C FI 69819C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
web
roll
sleeve
winding
cutting
Prior art date
Application number
FI831507A
Other languages
English (en)
Other versions
FI831507L (fi
FI69819B (fi
FI831507A0 (fi
Inventor
Pauli Kytoenen
Original Assignee
Waertsilae Oy Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Waertsilae Oy Ab filed Critical Waertsilae Oy Ab
Priority to FI831507A priority Critical patent/FI69819C/fi
Publication of FI831507A0 publication Critical patent/FI831507A0/fi
Priority to DE19843416263 priority patent/DE3416263A1/de
Publication of FI831507L publication Critical patent/FI831507L/fi
Priority to US06/750,040 priority patent/US4635867A/en
Application granted granted Critical
Publication of FI69819B publication Critical patent/FI69819B/fi
Publication of FI69819C publication Critical patent/FI69819C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/20—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web the web roll being supported on two parallel rollers at least one of which is driven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/41419—Starting winding process
    • B65H2301/41425—Starting winding process involving blowing means, e.g. air blast

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

6981 9
SOVITELMA RAINAN RULLAAMISEKSI - ANORDNING FÖR BANRULLNING
Keksintö kohdistuu sovitelmaan rainan rullaamiseksi rullaus-hylsylle tai vastaavalle kantotelarullaimessa, johon kuuluu painotela, rainan katkaisulaite, siirtovälineet valmiin rullan siirtämiseksi kantoteloilta ja uuden rullaushylsyn syöttölaitelma, jossa sovitelmassa sekä valmiiksi kääritty rulla siirretään kantoteloilta vastaanottoelimeen että uusi rullaushylsy syötetään poikittaissuunnassaan rullausasemaan ennen rainan katkaisemista siten, että rainan ja rullausasemaan syötetyn hylsyn välillä on tiukka kosketus.
Tavanomainen menettely rainan rullaamisprosessissa on, että raina katkaistaan ennen valmiiksi käärityn rullan siirtämistä pois kantoteloilta. Uuden rullaushylsyn syöttö suoritetaan tämän jälkeen rullausasemaan. Peräkkäin suoritettuna nämä toimenpiteet vaativat kantotelarullaimen pitämistä pysäytettynä pitkän ajan, mikä on epätaloudellista. Tätä haittaa on pyritty eliminoimaan syöttämällä uusi hylsy rullausasemaan samanaikaisesti valmiin rullan poissiirtämi-sen kanssa. Rainan uuden alkupään saaminen syötetyn hylsyn ympärille on kuitenkin osoittautunut hankalaksi hallita.
Keksinnön tarkoituksena on luoda sellainen sovitelma, jossa raina hallitusti saadaan uuden hylsyn ympäri siten, että valmiiksi rullattuun rullaan kohdistuvat toimenpiteet ja uuden rullauksen aloittamiseen tarvittavat toiminnot ovat suoritettavissa ilman tarpeettomia viivästyksiä.
Keksinnön tarkoitus saavutetaan sovitelmalla, jossa sekä valmiiksi käärityn rullan siirto kantoteloilta vastaanotto-elimeen että uuden rullaushylsyn syöttö rullausasemaan on järjestetty tapahtuvaksi ennen rainan katkaisemista. Tällä tavoin on rullan siirtoon menevä hukka-aika hyödynnetty. Tällöin hylsy saatetaan rainan yhteyteen siten, että hylsy on kosketuksessa rainaan ilman, että tähän muodostuu laskoksia. Tiukkaan kosketukseen saatetun rainan katkaisu suoritetaan katkaisulaitteella, joka on tuettu painotelan liikuteltavaan tukielimeen. Tällä järjestelyllä on rainan 2 69819 hallittu katkaisu helposti suoritettavissa. Katkaisu toteutetaan rullausaseman ja valmiin rullan välisellä rainaosuudella.
Edullinen katkaisukohta on rainan siinä kohdassa, joka on rullausasemaan syötetyn hylsyn ja valmiin rullan välisellä matkalla, esimerkiksi painotelan ja syötetyn hylsyn välisestä nipistä etäisyydellä, joka vastaa hylsyn halkaisijan korkeintaan kolminkertaista arvoa.
Vaikutusta voidaan tehostaa järjestämällä raina ennen katkaisuaan puristettavaksi painotelan ja rullausasemaan syötetyn hylsyn väliin.
Rainan katkaisemiseksi voidaan se puristaa vasten katkaisu-laitetta siirtämällä vastaanottoelimessä olevaa rullaa poispäin rullausasemasta. Tällä tavoin valmiin rullan oma liike on helposti hyödynnettävissä. Katkaisu voidaan myös järjestää siten, että katkaisulaite kohdistaa rainaan vertikaali-suuntaisen iskevän tai horisontaalisuuntaisen leikkaavan to iminnon.
Edullinen tapa siirtää uusi hylsy rullausasemaan syöttölai-telmasta, joka on sijoitettu rullan vastaanottoelimen puolelle sovitelmaa, on hylsyn siirto toisen kantotelan yli. Tällöin on uuden hylsyn aksiaalisuuntainen asettelu rainaan nähden helposti hallittavissa. Tätä vaikutusta voidaan tehostaa järjestämällä hylsy aksiaalisuunnassaan tarkasti siten, että syöttölaitelma on kiertyvästi tuettu toisen telan akseliin tai laakeripesään.
Rainan ja hylsyn välinen toiminta on helposti hallittavissa siten, että ennen rainan katkaisua syötetty rullaushylsy rullausasemassa painautuu vasten toista kantotelaa rainan kuormittamana.
Keksintöä selostetaan seuraavassa viittaamalla oheiseen 3 69819 piirustukseen, jossa - kuvio 1 esittää sivusta katsottuna rainan rullauk sen loppuvaihetta ennen uuden hylsyn syöttämistä, kuvio 2 esittää rullausvaihetta uuden hylsyn syöttämisen jälkeen ennen rainan katkaisua ja kuvio 3 esittää vaihetta juuri rainan katkaisun jälkeen.
Kuviossa 1 esitetään rainan 1 rullauksen loppuvaihetta hylsyn 6a ympäri. Lähes valmis rulla 2 painautuu vasten kantotelaa 3,4 painotelan 5 kuormittamana. Uusi hylsy 6b on syöttölaitelmassa 7. Sovitelmassa on kannatusvarteen 8 laakeroitu työnnintela 10 sekä painotelan 5 tukilaitteeseen 11 kiinnitetty katkaisuterä 9. Työnnintela 10 ja rullaa 2 vastaanottava alaslaskulaitteisto 22 ovat vastakkaisilla puolilla kantotelarullainta. Nuolet kuvaavat rainan, rullan ja kantotelojen liikesuuntia.
Kuviossa 2 esitetyssä vaiheessa on rulla 2 työnnetty alas-laskulaitteistoon 22. Työnnintelan 10 työntöliikkeen seurauksena on rullalla 2 hidas vierimisliike, joka pysähtyy, kun rulla 2 on tukevasti alaslaskulaitteen kourussa. Syöttö-laitelma 7 on syöttänyt uuden hylsyn 6b rullausasemaan siten, että laitelma 7 on kiertynyt telan 4 yli (avonuoli 16). Hylsy 6b painautuu kireänä pidetyn rainan 1 kuormittamana vasten telaa 4. Teloja 3,4 pyöritetään joko ns. ryömintänopeudella tai niiden hidas pyöriminen aikaansaadaan rullan 2 vierimisliikkeen ja tästä johtuvan rainan liikkeen avulla. Tällöin raina 1 pyörittää telaa 3 ja hylsyä 6b, josta liike siirtyy telaan 4. Esitettyä vaihetta seuraa työnnintelan 10 paluu-liike (avonuoli 17) ja tukilaitteen 11 siirtyminen alaspäin.
Kuviossa 3 on työnnintela 10 alkuasemassaan ja kantotelat 3,4 asetettu ryömintänopeudelle. Tukilaitteen 11 siirtymisellä (avonuoli 18) on painotela 5 saatettu kosketukseen rainaan 1, jolloin raina puristetaan vasten hylsyä 6b.
4 69819
Samanaikaisesti katkaisulaite 9 katkaisee rainan painotelan 5 ja hylsyn 6b välisestä nipistä 13 valmiin rullan suuntaan. Katkaisukohta 12 on siten järjestetty, että rainan uusi alkupää helposti saadaan hylsyn 6b ia telan 4 väliseen nippiin. Alkupään ohjaukseen voidaan käyttää kuviossa viitteellisesti esitettyjä pneumaattisia ohjaussuuttimia 15, joita on painotelan 5 kummallakin puolella ja hylsyn 6b alapuolella telojen 3*4 välissä. Syöttölaitteisto 7 voidaan kiertyvästi tukea akselin 14 laakeriholkkiin. Alaslaskulait-teessa 22 oleva valmis rulla lasketaan alas (avonuoli 19) jatkokäsittelyä varten. Rullassa 2 olevan rainan loppupään kiinnitystä rullaan 2 ei ole tarkemmin esitetty, koska se ei kuulu varsinaisen keksinnön piiriin.
Keksintö ei rajoitu esitettyihin sovellutusmuotoihin, vaan useita sen muunnelmia on ajateltavissa oheisten patenttivaatimusten puitteissa. Esimerkiksi voidaan raina 1 varustaa liimaraidalla kohdassa, joka on katkaisukohdasta 12 ensimmäiseen kantotelan 3 suuntaan siten, että raina 1 siirtyessään nipin 13 läpi tarttuu hylsyyn 6b. Tällöin liimaraita ja nippi 13 ovat likimain samalla etäisyydellä katkaisukohdasta 12.

Claims (10)

  1. 6981 9
  2. 1. Sovitelma rainan (1) rullaamiseksi rullaushylsylle (6a,6b) tai vastaavalle kantotelarullaimessa (3,4,5), johon kuuluu painotela (5), rainan (1) katkaisulaite (9), siirto-välineet (8,10,22) valmiin rullan siirtämiseksi kantoteloil-ta (3,4) ja uuden rullaushylsyn (6b) syöttölaitelma (7), jossa sovitelmassa sekä valmiiksi kääritty rulla (2) siirretään kantoteloilta (3,4) vastaanottoelimeen (22) että uusi rullaushylsy (6b) syötetään poikittaissuunnassaan rullaus-asemaan ennen rainan (1) katkaisemista siten, että rainan (1) ja rullausasemaan syötetyn hylsyn (6b) välillä on tiukka kosketus, tunnettu siitä, että tiukkaan kosketukseen saatetun rainan (1) katkaisu on järjestetty suoritettavaksi painotelan (5) liikutettavaan tukielimeen (11) tuetun katkaisulaitteen (9) toiminnalla rullausaseman ja valmiin rullan (2) välisellä rainaosuudella.
  3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että rainan katkaisukohta (12) on lähellä, korkeintaan kolme hylsyläpimittaa vastaavalla etäisyydellä rullausasemaan syötetystä hylsystä (6b).
  4. 3· Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että tiukka kosketus on järjestetty puristaen rainaa (1) ennen tämän katkaisua painotelan (5) ja rullausasemaan syötetyn hylsyn (6b) väliin.
  5. 4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että katkaisemista varten raina (1) on järjestetty puristettavaksi katkaisukohdassa (12) vasten katkaisulaitetta (9) siirtämällä vastaanottoelimessä (22) olevaa rullaa (2) poispäin rullausasemasta katkaisulaitteen (9) sinänsä tunnetun repäisytoiminnan aikaansaamiseksi.
  6. 5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että sanottu katkaisulaite (9) kohdistaa rainaan (1) vertikaalisuuntaisen iskevän tai horisontaali-suuntaisen leikkaavan toiminnan. τ- 6 69819
  7. 6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että uuden hylsyn (6b) syöttö on järjestetty suoritettavaksi rullan (2) vastaanottoelimen (22) puolelle sovitelmaa sijoitetusta syöttölaitelmasta (7) rullaus-asemaan siten, että hylsy (6b) siirtyy toisen kantotelan (4) yli.
  8. 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että hylsyn syöttölaiteina (7) on kiertyvästi tuettu toisen kantotelan (4) akseliin (14) tai laakeripesään (14).
  9. 8. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että raina ennen katkaisuaan on järjestetty sanotun tiukan kosketuksen avulla painamaan rullausasemaan syötettyä rullaushylsyä (6b) toista kantotelaa (4) vasten.
  10. 1. Anordning för upprullning av en bana (1) pä en upp-rullningshylsa (6a,6b) eller motsvarande i en bärvalsrull-maskin (3>4,5), vilken omfattar en tryckvals (5), banans (1) avskärningsanordning (9), förflyttningsmedel (8,10,22) för förflyttning av en färdig rulle frän bärvalsarna (3,4) och en tillförselanordning (7) för en ny upprullningshylsa (6b), i vilken anordning bade den färdiga rullen (2) förflyttas frän bärvalsarna (3,4) tili ett mottagningsorgan (22) och den nya upprullningshyIsan (6b) förs i sin tvärsriktning tili upprullningsläget före banans (1) avskärning sä, att en härd kontakt befinner mellan banan (1) och den tili upprullningsläget förda hylsan (6b), kännetecknad därav, att avskärningen av banan (1 ) i härd kontakt är anordnad att genomföras inom bandelen mellan upprullningsläget och den färdiga rullen (2) med tillhjälp av funktionen av avskär-ningsanordningen (9), vilken är stödd pä ett rörligt stöd-element (11) i tryckvalsen (5). 1 Anordning enligt patentkravet 1, kännetecknad därav, att
FI831507A 1983-05-03 1983-05-03 Anordning foer banrullning FI69819C (fi)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI831507A FI69819C (fi) 1983-05-03 1983-05-03 Anordning foer banrullning
DE19843416263 DE3416263A1 (de) 1983-05-03 1984-05-02 Vorrichtung zum wickeln einer bahn
US06/750,040 US4635867A (en) 1983-05-03 1985-06-28 Web winding method and apparatus

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI831507A FI69819C (fi) 1983-05-03 1983-05-03 Anordning foer banrullning
FI831507 1983-05-03

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI831507A0 FI831507A0 (fi) 1983-05-03
FI831507L FI831507L (fi) 1984-11-04
FI69819B FI69819B (fi) 1985-12-31
FI69819C true FI69819C (fi) 1986-05-26

Family

ID=8517137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI831507A FI69819C (fi) 1983-05-03 1983-05-03 Anordning foer banrullning

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4635867A (fi)
DE (1) DE3416263A1 (fi)
FI (1) FI69819C (fi)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3527377A1 (de) * 1985-07-31 1987-02-12 Jagenberg Ag Verfahren und doppeltragwalzen-wickelmaschine zum automatischen einbringen einer zur aufnahme einer warenbahn geeigneten wickelhuelse
DE3611895A1 (de) * 1986-04-09 1987-10-15 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum automatischen trennen und anwickeln einer warenbahn
FI81551C (fi) * 1987-05-20 1990-11-12 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande och anordning vid rullningen av en bana.
DE8805965U1 (de) * 1988-05-05 1988-06-30 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Wickelmaschine mit einer Vorrichtung zum Trennen der Wickelrolle von der Warenbahn
FI885355A (fi) * 1988-11-18 1990-05-19 Tampella Oy Ab Foerfarande och anordning foer limmande av en bana i en hylsa medelst en rullanordning.
DE3904598A1 (de) * 1989-02-16 1990-08-23 Jagenberg Ag Tragwalzen-wickelmaschine zum aufwickeln von materialbahnen
DE4003504A1 (de) * 1990-02-07 1991-08-08 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum automatischen wechseln einer vollen wickelrolle gegen eine neue wickelhuelse
US5632849A (en) * 1992-01-21 1997-05-27 Minnesota Mining And Manufacturing And Company Tab applicator for log roll winders
US5379962A (en) * 1992-01-21 1995-01-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Heated web knife
US5346150A (en) * 1992-01-21 1994-09-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Tail gap winder
DE9212571U1 (de) * 1992-06-15 1992-11-12 Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf Tragwalzen-Wickelmaschine
WO1996002449A1 (en) * 1994-07-13 1996-02-01 C.G. Bretting Manufacturing Co., Inc. Rewinder log control
US5820064A (en) * 1997-03-11 1998-10-13 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Winding control finger surface rewinder with core insert finger
US5772149A (en) * 1996-09-18 1998-06-30 C. G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Winding control finger surface rewinder
US6000657A (en) * 1996-09-18 1999-12-14 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Winding control finger surface rewinder with core insert finger
DE19743070A1 (de) * 1997-09-30 1999-04-01 Jagenberg Papiertech Gmbh Tragwalzen-Wickelmaschine
US6145777A (en) * 1999-04-28 2000-11-14 3M Innovative Properties Company Single station continuous log roll winder
FI113960B (fi) * 2001-06-06 2004-07-15 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite rainan rullauksessa
ITFI20020119A1 (it) * 2002-07-08 2004-01-08 Fabio Perini Macchina ribobinatrice e metodo per produrre bastoni di carta da vario formato
US6877689B2 (en) * 2002-09-27 2005-04-12 C.G. Bretting Mfg. Co., Inc. Rewinder apparatus and method
US7175127B2 (en) * 2002-09-27 2007-02-13 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Rewinder apparatus and method
US7238236B2 (en) * 2002-11-14 2007-07-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus for increasing tail adhesion of wet rolls
IT1398724B1 (it) * 2010-03-16 2013-03-18 Celli Paper S P A A "macchina e metodo per l'avvolgimento di bobine di materiale nastriforme"
DE102010027820B4 (de) * 2010-04-15 2020-08-13 Valmet Technologies, Inc. Verfahren und Vorrichtung zum Einfädeln einer Faserstoffbahn in einem Aufwickler
US10029876B2 (en) * 2012-04-27 2018-07-24 Web Industries, Inc. Interliner method and apparatus
IT202100000317A1 (it) 2021-01-11 2022-07-11 Stefano Petri Ribobinatrice non stop compatta a stazione rotante

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3030042A (en) * 1959-06-19 1962-04-17 Cameron Machine Co Web-roll changing mechanisms for winding machines
DE1943888A1 (de) * 1969-08-29 1971-03-11 Artos Meier Windhorst Kg Zweiwalzensteigdockenwickler
DE2118963C3 (de) * 1971-04-20 1974-01-17 A. Ahlstroem Oy, Helsinki Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von Materialbahnen in Einzelrollen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2948877C2 (de) * 1979-12-05 1982-02-18 Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf Doppeltragwalzen-Wickelmaschine
FI63918C (fi) * 1980-10-21 1983-09-12 Waertsilae Oy Ab Anordning foer rullning av pappersbanor
DE3125553C2 (de) * 1981-06-29 1986-01-02 Erwin Kampf Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5276 Wiehl Querschneidvorrichtung
DE3143281C2 (de) * 1981-10-31 1990-07-12 A. Ahlström Development GmbH, 7315 Weilheim Tragwalzenwickelvorrichtung
AT376950B (de) * 1981-12-24 1985-01-25 Jagenberg Werke Ag Vorrichtung an achslosen wickelmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
FI831507L (fi) 1984-11-04
DE3416263A1 (de) 1984-11-08
US4635867A (en) 1987-01-13
FI69819B (fi) 1985-12-31
FI831507A0 (fi) 1983-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI69819C (fi) Anordning foer banrullning
US7779735B2 (en) Method for causing paper webs to tear off within rewinding machines
US4962897A (en) Web winding machine and method
CA1073424A (en) Output unit of web treating machines, as for example printing machines and the like
US4856725A (en) Web winding machine and method
US5603467A (en) Rewinder for producing logs of web material, selectively with or without a winding core
EP0089595B1 (en) Method to cut off a preferably band shaped running web of tearable material and means to carry out the method
EP0199285A2 (en) Web winding machine and method
CA2142082A1 (en) Method and apparatus for winding coreless rolls
GB2150536A (en) Apparatus for winding onto cores and separating the web
GB1207080A (en) Web winding apparatus
SE453824B (sv) Anordning for rullning av materialbanor med pneumatiska styrenheter
US6418825B1 (en) Device for cutting a paper web in the transverse direction
EP0853060A1 (en) Machine and method for producing logs of sheet material
GB1378096A (en) Machine and method for winding
EP0129297B1 (en) Device for taking a sample from a continuously advancing web
US4014233A (en) Apparatus for severing a sheet of material from a web
EP0842881A2 (en) Coreless paper roll manufacturing method
US4286756A (en) Continuous uncoiler for coils of web lengths
EP1249417A3 (en) Apparatus for applying glue to a tubular core to be fitted in a re-reeling device for winding logs
GB1471933A (en) Winding apparatus for web material
SU1180337A1 (ru) Перемоточный автоматический станок дл намотки в рулон ленточных материалов
JPH04197955A (ja) ウエブのサーフェイス巻取装置
JPH0822707B2 (ja) 紙巻取ロールの巻端テープ貼着方法
JPH0234760B2 (ja) Enkeikamizutsunosetsudansochi

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: VALMET PAPER MACHINERY INC