FI89987C - Foerfarande foer vaermebehandling av en kabel - Google Patents

Foerfarande foer vaermebehandling av en kabel Download PDF

Info

Publication number
FI89987C
FI89987C FI915124A FI915124A FI89987C FI 89987 C FI89987 C FI 89987C FI 915124 A FI915124 A FI 915124A FI 915124 A FI915124 A FI 915124A FI 89987 C FI89987 C FI 89987C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
plastic material
conductor
plastic
temperature
layer
Prior art date
Application number
FI915124A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI89987B (fi
FI915124A (fi
FI915124A0 (fi
Inventor
Jukka Karppo
Original Assignee
Maillefer Nokia Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maillefer Nokia Oy filed Critical Maillefer Nokia Oy
Publication of FI915124A0 publication Critical patent/FI915124A0/fi
Priority to FI915124A priority Critical patent/FI89987C/fi
Priority to DE69218797T priority patent/DE69218797T2/de
Priority to KR1019940701440A priority patent/KR100271880B1/ko
Priority to JP5508185A priority patent/JPH07500944A/ja
Priority to PCT/FI1992/000291 priority patent/WO1993009548A1/en
Priority to AT92922752T priority patent/ATE151194T1/de
Priority to EP92922752A priority patent/EP0646275B1/en
Priority to ZA928357A priority patent/ZA928357B/xx
Priority to US08/232,068 priority patent/US5449488A/en
Priority to CN92113334A priority patent/CN1086166C/zh
Publication of FI915124A publication Critical patent/FI915124A/fi
Publication of FI89987B publication Critical patent/FI89987B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI89987C publication Critical patent/FI89987C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/02—Thermal after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/4486—Protective covering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H01B13/145—Pretreatment or after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/0227—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using pressure vessels, e.g. autoclaves, vulcanising pans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/041—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/049—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using steam or damp
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0075—Light guides, optical cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3462—Cables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)

Description

89987
Menetelmä kaapelin lämpökäsittelemiseksi
Keksinnön kohteena on menetelmä, jossa muovimateriaalia puristetaan ainakin yhdeksi kerrokseksi johtimen 5 tai vastaavan pinnalle ja muovimateriaalilla päällystettyä johdinta tai vastaavaa jäähdytetään ennaltamäärätyllä tavalla eristys- tai vaippausprosessin yhteydessä.
Kaapeleiden valmistuksen yhteydessä esiintyy muovi-materiaalien, kuten polyeteenin suuresta ominaistilavuuden 10 muutoksesta sulamispisteestä huoneen lämpötilaan aiheutuvia ongelmia. Em. suuri ominaistilavuuden muutos aiheuttaa nimittäin kaapelissa haitallisen kutistusilmiön, joka erityisesti kaapelin kuormitusvaihtelujen johdosta pyrkii lyhentämään johtimien päällä olevaa muovikerrosta, aiheuttaen 15 näin vaikeuksia kaapelin jatkoksissa ja päätteissä. Kutistumista on aiemmin pienennetty lämpökäsittelemällä jo kelalla oleva valmis kaapeli tai johdin. Ongelmana on kuitenkin se, että jännitykset laukeavat kaapelin ollessa taivutettuna kelan ympäri, jolloin muoviin syntyy uusia jänni-20 tystiloja kun kaapeli oikaistaan suoraksi. Kelalla olevan kaapelin lämpökäsittely vaatii myös huomattavan paljon aikaa, vähintään 2-3 vuorokautta ja lisäksi paljon energiaa.
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä, 25 jonka avulla aiemmin tunnetun tekniikan epäkohdat voidaan eliminoida. Tähän on päästy keksinnön mukaisen menetelmän avulla, joka on tunnettu siitä, että johtimen ja sen läheisyydessä olevan muovimateriaalin jäähdyttyä eristys- tai vaippausprosessissa ennaltamäärätylle tasolle, muovimateri-; 30 aalin pintakerros ja sen lähellä olevat muovimateriaaliosat lämmitetään uudelleen paineenalaisessa, väliaineen täyttämässä tilassa ennaltamäärättyyn lämpötilaan.
Keksinnön etuna on ennen kaikkea se, että edellä mainitut kutistumisesta aiheutuvat ongelmat saadaan elimi-35 noitua aiemmin käytettyyn tekniikkaan verrattuna huomatta- 2 89987 van lyhyessä ajassa ja huomattavasti pienemmällä energian kulutuksella. Esimerkkinä energiakulutuksessa saavutettavista säästöistä voidaan mainita esimerkkikaapelin lämpökäsittely, joka vaatii keksinnön mukaisella menetelmällä 5 energiaa n. 32 kWh/km. Mikäli vastaavan kaapelin yhteydessä käytetään aiemmin tunnettua kelalla tapahtuvaa lämpökäsittelyä niin energian kulutus on n. 46 kWh/km, jos kaapelin lämpötila nostetaan 20 °C:sta 100 °C:een. Lisäksi kelan lämmittämiseen ja lämpökäsittelytilan häviöihin kuluu var-10 sin huomattava määrä energiaa. Keksinnön etuna on edelleen se, että kaapeliin ei synny uusia jännitystiloja niin kuin aiemman tekniikan yhteydessä, koska lämpökäsittelyä ei tehdä keksinnössä kaapelin ollessa kelalla vaan suorana.
Keksintöä ryhdytään selvittämään seuraavassa tarkem-15 min oheisessa piirustuksessa esitetyn esimerkin avulla, jolloin kuvio l esittää poikkileikkauksena suur jännitekaape-lin eristetyn johtimen tyypillistä poikkileikkausta, kuvio 2 esittää graafisesti eri parametrien muutok-20 siä kaapelin johtimen tullessa prosessin jäähdytysvaihee-seen, kuvio 3 esittää kuviossa 2 esitettyjen parametrien muuttumista keksinnön mukaista menetelmää käytettäessä ja kuvio 4 esittää kuvioista 2 ja 3 laskettuja muovima-25 teriaalin kerrosten halkaisijoita verrattuna todellisiin halkaisijoihin lämpötilan laskiessa 20 °C:een.
Kuviossa 1 on esitetty suurjännitekaapelin eristetyn johtimen tyypillinen poikkileikkaus. Johdin 1 on ympäröity ohuella puolijohtavalla muovikerroksella, johdinsuo-30 jalla 2. Johdinsuojan 2 päällä on varsinainen eristys 3 ja uloimpana jälleen ohuehko puolijohtava kerros, hohtosuoja 4. Valmiissa kaapelissa on edelleen vaihteleva määrä erilaisia kerroksia, jotka ovat kuitenkin alan ammattimiehelle normaalia tekniikkaa, eivätkä sellaisenaan suoranaisesti 35 liity keksintöön. Niitä kerroksia ei tässä yhteydessä esi- 3 39987 tetä tarkemmin. Keski- ja suurjännitekaapelien johtimen päällä olevan muovikerroksen paksuus vaihtelee esimerkiksi alueella 5-35 mm. Eristeenä käytetään yleisesti joko ris-tisilloittuvaa tai termoplastista polyeteenia.
5 Johtimen 1 päällä olevat kerrokset 2-4 puristetaan samanaikaisesti johtimen päälle ns. kolmospuristuspäässä, johon eri kerrosten muovit tulevat yleensä kolmesta erillisestä muovipuristimesta. Käytettäessä ristisilloittuvaa eristemuovia on muovin puristuslämpötila maksimissaan noin 10 140 °C, jotta vältytään ennenaikaiselta, muovipuristimen sisällä tapahtuvalta ristisilloitusreaktiolta. Reaktioajan lyhentämiseksi eristemateriaali kuumennetaan muovipuristimen jälkeen tyypillisesti keskimäärin 190 - 210 °C:n lämpötilaan. Kuumennus tapahtuu yleensä joko höyryn tai lämpösä-15 teilyn avulla paineenalaisessa putkessa. Painetta tarvitaan estämään silloitusreaktiossa syntyneiden kaasujen aiheuttamaa kuplanmuodostusta. Liian nopea pintajäähdytys voi myös estäessään halkaisijakutistumaa edesauttaa kuplien syntyä eristekerroksen sisälle.
20 Mikäli eristemateriaalina käytetään termoplastista polyeteeniä on muovin puristuslämpötila 170 - 230 °C. Koska muovissa ei tapahdu mitään reaktioita, painetta ei tässä tapauksessa sinänsä tarvita, mutta jäähdytyksen on tapahduttava hyvin hitaasti joko ilmaa tai lämmintä vettä käyt-25 täen, jotta vältyttäisiin muovin kutistuman aiheuttamilta kuplilta. Em. syystä myös termoplastisella materiaalilla eristetty kaapeli jäähdytetään paineenalaisena, ts. korkeammassa paineessa kuin ilmakehän paine.
Koska nykyään valtaosissa keski- ja suurjännitekaa-30 peleita käytetään eristeenä peroksiidilla ristisilloitetta-vaa matalatiheyksistä polyeteeniä ja valmistusprosessissa yleisesti ns. kuivavulkanointimenetelmää, on keksinnön mukaisen menetelmän kuvauksessa seuraavassa pitäydytty em. materiaalissa ja vulkanointiperiaatteessa. Kuivavulkanoin-35 nilla tarkoitetaan sitä, että eristemuovin ristisilloittu- 4 3 9 9 8 7 minen tapahtuu täysin kuivissa olosuhteissa paineenalaises-sa suojakaasussa. Kuivana suojakaasuna voi olla esimerkiksi typpi. Vaikka seuraavassa kuvauksessa kuvauksessa onkin pitäydytty em. seikoissa, niin on kuitenkin huomattava, 5 että muita periaatteita ja materiaaleja ei ole suljettu suojapiirin ulkopuolelle.
Kuivavulkanoinnissa kuvion 1 mukainen eristeellä varustettu johdin tulee tyypillisesti kolmoispuristuspäästä yleensä typellä paineistettuun kuumennettuun putkeen, muo-10 vikerrokset kuumennetaan tyypillisesti lämpösäteilyn avulla ristisilloitusreaktion nopeuttamiseksi selvästi muovin puristuslämpötilaa korkeampaan lämpötilaan. Ajoparametrit, kuten esimerkiksi johtimen nopeus ja kuumennettavan putken, silloitusosan lämpötilaprofiili lasketaan tietokoneen avul-15 la.
Kuviossa 2 on esitetty graafisesti ristisilloitus-osasta 20°C:een paineenalaiseen vesijäähdytykseen tulevan, muovikerroksilla varustetun johtimen lämpötila 5, eristeen keskipisteen lämpötila 6 ja pintakerroksen lämpötila 7 sekä 20 ulkomitta 8 ajan funktiona. Eristeellä varustetun johtimen halkaisija on 20 °C:ssa 30 mm ja itse johdin 1 on läpimitaltaan 10 mm. Em. arvot on saatu tietokoneohjelmalla, jossa muovi on jaettu 10 sylinterisymmetriseen kerrokseen, joiden välisiä lämmönsiirtymiä ja lämpölaajenemisia ohjelma 25 laskee.
Em. esimerkkitapauksessa käytetyn muovin ominaisti-lavuus pienenee n. 13 % lämpötilan laskiessa sulamispisteestä, n. 110 °C, 20 °C:een. Koska metallijohdinta voidaan pitää muoviin verrattuna täysin jäykkänä, koko tilavuuden 30 muutoksen täytyy tapahtua poikkileikkauksessa, ts. säteen suunnassa.
Kuviossa 2 on siis esitetty johdinten eristyspro-sessin yhteydessä käytetty jäähdytystäpä, jossa eristeellä varustettu johdin jäähdytetään tietyllä tavalla.
35 Keksinnössä jäähdytystä ei suoriteta em. tavalla, 89987 5 vaan keksinnössä on olennaista se, että johtimen 1 ja sen läheisyydessä olevan muovimateriaalin jäähdyttyä eristys-prosessissa ennaltamäärätylle tasolle, muovimateriaalin pintakerros ja sen lähellä olevat muovimaterlaaliosat läm-5 mitetään uudestaan ennaltamäärättyyn lämpötilaan. Edullisessa toteutuksessa muovimateriaalin pintakerros ja sen lähellä olevat materiaaliosat lämmitetään uudelleen hieman alle muovimateriaalin sulamispisteen sen jälkeen, kun johtimen 1 ja sen läheisyydessä oleva muovimateriaali on jääh-10 tynyt olennaisesti muovimateriaalin sulamispisteeseen.
Kuviossa 3 on esitetty kuvion 2 mukaisia käyriä vastaavat käyrät, jotka on saatu käytettäessä keksinnön mukaista menetelmää. Kuviossa 3 on esitetty johtimen lämpötila 9, eristeen keskipisteen lämpötila 10, ja pinta-15 kerroksen lämpötila 11 sekä ulkomitta 12 ajan funktiona.
Kuten kuviosta 3 voidaan nähdä, on johdinta alettu lämmittää 140 °C:lla vedellä, kun johtimen lämpötila laskenut 117 °C:een. Lämmitystä on jatkettu kunnes eristeen keskikohdan lämpötila on noussut 100 °C:een, jonka jälkeen 20 johdinta on jälleen alettu jäähdyttää 20 °C:lla vedellä. Kuvioiden 2 ja 3 käyrät ovat n. 7 minuutin ajan samoja, koska olosuhteet ovat identtiset. Kuvion 3 käyristä havaitaan, että 7 minuutin jälkeen uloimman kerroksen lämpötilan 11 nousevan nopeasti n. 140 °C:een, keskipisteen lämpötilan 25 10 kääntyvän nousuun ja johtimen lämpötilan 9 laskun hidas tuvan sekä läpimitan 12 kasvavan. Noin 9,1 minuutin kohdalla voidaan todeta, että muovin lämpötila johtimesta keskipisteeseen on n. 100 °C ja keskipisteestä ulkokerrokseen > 100 °C. Jos lämpötilaa 100 °C pidetään ko. muoville erään-30 laisena mekaanisena lujittumislämpötilana, jolla tarkoitetaan muovin käyttäytyvän tämän lämpötilan alapuolella lämpölaajenemisen ja mekaanisten jännitysten suhteen kuin kiinteät aineet, esimerkiksi metallit, havaitaan kuvion 3 halkaisijakäyrästä 12 ulkokerroksen lujittuvan halkaisijaan 35 31,7 mm. Kuviosta 2 nähdään puolestaan ulkokerroksen lämpö- 6 39987 tilan 7 alittavan lopullisesti lämpötilan 100 °C kun ulko-läpimitta 8 on 33,0 mm.
Em. tietokoneohjelma jakaa johtimen muovieristeen 20 °C:ssa kymmeneen tasapaksuun kerrokseen. Ohjelma tallen-5 taa myös jokaisen kerroksen sisä- ja ulkohalkaisijän kun ko. kerroksen lämpötila laskee lopullisesti 100 °C:n alapuolelle. Kaikkien kerrosten mitat muuttuisivat tietenkin samassa suhteessa kerrosten lämpötilan laskiessa 100 °C:sta lämpötilaan 20 °C, jos kerrokset olisi irrotettu toisis-10 taan. Koska näin ei ole ja esimerkiksi uloimman kerroksen läpimitta on 30 mm jäähdytettiinpä johdin kuvion 2 tai 3 mukaisesti, joutuu kuvion 2 tavalla jäähdytetty ulkokerros supistumaan 33,0 mm:stä mittaan 30 mm ja kuvion 3 jäähdytyksellä 31,7 mm:stä mittaan 30 mm, kun lämpötila laskee 15 lämpötilasta 100 °C lämpötilaan 20 °C.
Jos verrataan irrallisten kerrosten halkaisijoita lämpötilan laskiessa arvoon 20 °C todellisiin halkaisijoihin, saadaan kuvion 4 käyrät, jotka on esitetty prosentteina. Käyrä 13 on saatu kuvion 2 mukaisella jäähdytyksellä ja 20 käyrä 14 vastaavasti keksinnön mukaisella jäähdytyksellä, joka on esitetty kuviossa 3. Käyrästä 13 voidaan todeta, että uloin kerros irrallisena jäisi n 4,6 % liian suureksi, joten todellisuudessa siinä esiintyy tangentin suuntaista puristusjännitystä, joka jatkuu aina kerrokseen 5 saakka 25 vaihtuen sen jälkeen veto jännitykseksi. Keksinnön mukaisel la menetelmällä jäähdytetyn johtimen ulkokerros jää vain n.
0. 1 % liian suureksi ja tangentin suuntainen voima on vetoa melkein koko muovikerroksen paksuudella. On selvää, että molemmissa tapauksissa sisin kerros käyttäytyy samalla 30 tavalla, koska sen alla on muuttumattomana pidetty johdin 1. Koska tangentin suuntainen vetojännitys kerroksissa lisää pintapainetta johtimeen, saavutetaan kuvion 3 mukaisella jäähdytyksellä muovin ja johtimen välille suurempi kitkavoima kuin kuvion 2 mukaisella jäähdytyksellä. Täten 35 keksinnön mukainen jäähdytys pienentää pituussuuntaista 89987 7 kutistumaa.
Keksinnön mukaista menetelmää voidaan käytännössä toteuttaa monellakin eri tavalla. Eräänä esimerkkinä käy- tännön toteutuksista voidaan mainita FI-patentti julkaisussa 5 52299 ja sitä vastaavassa US-patenttijulkaisussa 4 035 129 kuvattu laiteperiaate, jossa putki muodostaa tilan, jonka kautta johdin kulkee. Em. putki toimii ko. laitteessa myös lämmitysvastuksena. Kaapelin lämpökäsittely voidaan toteuttaa jakamalla myös putken jäähdytysosa erillisiksi vyöhyk-10 keiksi, erillisine kaasu- tai vesikiertoineen. Mikäli jäähdytyksen väliaineena käytetään vettä, ts. vesijäähdytystä ja lämpökäsittelyosassa vesilämmitystä, putki lämmittää veden ja vesi johtimen. Kaasua käytettäessä johtimen lämpeneminen tapahtuu lähinnä lämpösäteilyn vaikutuksesta. Molem-15 missä tapauksissa on luonnollisesti estettävä jäähdytysvä-liaineen sekoittuminen lämpökäsittelyvyöhykkeen ja sen molemmin puolin sijaitsevien jäähdytysvyöhykkeiden välillä.
Edellä esitettyä sovellutusesimerkkiä ei ole mitenkään tarkoitettu rajoittamaan keksintöä, vaan keksintöä 20 voidaan muunnella patenttivaatimusten puitteissa täysin vapaasti. Näin ollen on selvää, että keksintöä ei ole mitenkään rajoitettu ristisilloitusreaktion yhteyteen, vaan keksintöä voidaan käyttää myös muissa yhteyksissä. Esimerkiksi tiettyjen kaapelityyppien suhteellisen paksussa vaip-25 pauskerroksessa saattaa myös esiintyä liian nopean jäähdytyksen aiheuttamia jännitystiloja, jotka lämpökäsittelyllä voidaan edullisesti poistaa. Keksintöä ei ole myöskään mitenkään rajoitettu keski- ja suurjännitekaapeleiden yhteyteen, vaan keksintöä voidaan käyttää laajemminkin, esimer-30 kiksi myös optisten kaapelien valppauksissa.

Claims (5)

89987 δ
1. Menetelmä johdinten tai vastaavien eristys- tai vaippausprosessin yhteydessä, jossa muovimateriaalia puris- 5 tetaan ainakin yhdeksi kerrokseksi johtimen (1) pinnalle ja muovimateriaalilla (2,3,4) päällystettyä johdinta jäähdytetään ennaltamäärätyllä tavalla, tunnettu siitä, että johtimen (1) ja sen läheisyydessä olevan muovimateriaalin jäähdyttyä eristys- tai vaippausprosessissa ennaltamäärätyl-10 le tasolle, muovimateriaalin pintakerros ja sen lähellä olevat muovimateriaaliosat lämmitetään uudelleen paineenalai-sessa, väliaineen täyttämässä tilassa ennaltamäärättyyn lämpötilaan.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n-15 n e t t u siitä, että muovimateriaalin pintakerros ja sen lähellä olevat materiaaliosat lämmitetään olennaisesti muovimateriaalin sulamispisteeseen sen jälkeen kun johdin (1) ja sen läheisyydessä oleva muovimateriaali on jäähtynyt olennaisesti muovimateriaalin sulamispisteeseen.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että väliaineena käytetään höyryä.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että väliaineena käytetään kaasua.
5. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että väliaineena on vesi. 9 89987
FI915124A 1991-10-30 1991-10-30 Foerfarande foer vaermebehandling av en kabel FI89987C (fi)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI915124A FI89987C (fi) 1991-10-30 1991-10-30 Foerfarande foer vaermebehandling av en kabel
KR1019940701440A KR100271880B1 (ko) 1991-10-30 1992-10-28 케이블의 열처리 방법
DE69218797T DE69218797T2 (de) 1991-10-30 1992-10-28 Verfahren zur wärmebehandlung eines kabels
JP5508185A JPH07500944A (ja) 1991-10-30 1992-10-28 ケーブルの熱処理方法
PCT/FI1992/000291 WO1993009548A1 (en) 1991-10-30 1992-10-28 Method for the heat treatment of a cable
AT92922752T ATE151194T1 (de) 1991-10-30 1992-10-28 Verfahren zur wärmebehandlung eines kabels
EP92922752A EP0646275B1 (en) 1991-10-30 1992-10-28 Method for the heat treatment of a cable
ZA928357A ZA928357B (en) 1991-10-30 1992-10-29 Method for the heat treatment of a cable.
US08/232,068 US5449488A (en) 1991-10-30 1992-10-29 Method for the heat treatment of a cable
CN92113334A CN1086166C (zh) 1991-10-30 1992-10-30 电缆的热处理方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI915124 1991-10-30
FI915124A FI89987C (fi) 1991-10-30 1991-10-30 Foerfarande foer vaermebehandling av en kabel

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI915124A0 FI915124A0 (fi) 1991-10-30
FI915124A FI915124A (fi) 1993-05-01
FI89987B FI89987B (fi) 1993-08-31
FI89987C true FI89987C (fi) 1993-12-10

Family

ID=8533395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI915124A FI89987C (fi) 1991-10-30 1991-10-30 Foerfarande foer vaermebehandling av en kabel

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5449488A (fi)
EP (1) EP0646275B1 (fi)
JP (1) JPH07500944A (fi)
KR (1) KR100271880B1 (fi)
CN (1) CN1086166C (fi)
AT (1) ATE151194T1 (fi)
DE (1) DE69218797T2 (fi)
FI (1) FI89987C (fi)
WO (1) WO1993009548A1 (fi)
ZA (1) ZA928357B (fi)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004004910A1 (de) * 2004-01-30 2005-08-25 Troester Gmbh & Co. Kg Verfahren und Anordnungen zur Fertigung von peroxidisch vernetzbaren Polyethylenadern für Mittel- und Hochspannungskabel
DE602008002996D1 (de) * 2008-02-20 2010-11-25 Abb Research Ltd Verfahren zur Bereitstellung eines elektrischen Hochspannungsgleichstromkabels oder Hochspannungsgleichströmende oder -verbindungsstelle
CN103151116B (zh) * 2013-03-12 2016-07-06 河南开启电力实业有限公司 电缆导体绞线机及导体退火方法
CN106125217B (zh) * 2016-07-04 2019-05-17 苏州安捷讯光电科技股份有限公司 一种光缆制备方法
CN106328308B (zh) * 2016-11-12 2018-01-26 河南开启电力实业有限公司 电缆加工方法及加工装置
CZ307073B6 (cs) * 2016-12-30 2017-12-27 Vysoká Škola Báňská - Technická Univerzita Ostrava Způsob snížení mechanického napětí uvnitř optického kabelu a zařízení k provádění tohoto způsobu
CN113103613B (zh) * 2021-03-31 2022-10-04 山东山氢新能源科技有限公司 一种输氢管道加工方法
CN114347453A (zh) * 2021-12-08 2022-04-15 江苏亨通高压海缆有限公司 一种高压电缆模塑式接头交界面处理方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3635621A (en) * 1967-06-07 1972-01-18 Sumitomo Electric Industries Apparatus for crosslinking in curable rubber or plastic electric wire and cable
US3553042A (en) * 1968-12-27 1971-01-05 Bell Telephone Labor Inc Tinsel ribbon conductor with tubed polymer insulation and method for making same
US3849192A (en) * 1972-05-12 1974-11-19 Gen Cable Corp Inc Method of applying and cooling low density polyethylene cable insulation
SE402177B (sv) * 1973-08-30 1978-06-19 Fujikura Ltd Apparat av horisontell typ for kontinuerlig vermebehandling av en med polyolefin isolerad elektrisk kabelkerna
DE2357984C2 (de) * 1973-11-21 1982-04-08 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kabeln oder Leitungen
DE2444952A1 (de) * 1974-09-20 1976-04-08 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren zur herstellung der aus vernetzbaren thermoplasten oder elastomeren bestehenden umhuellung von strangfoermigem gut
DE2542532A1 (de) * 1975-09-24 1977-04-07 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren zur herstellung einer aus thermoplastischen materialien bestehenden umhuellung fuer langgestrecktes gut
FI52299C (fi) * 1975-10-21 1977-08-10 Nokia Oy Ab Laitteisto pitkänomaisten vulkanoitavien tuotteiden jatkuvatoimista vu lkanoimista varten.
JPS5284482A (en) * 1976-01-06 1977-07-14 Ube Industries Method of covering insulator for core used for marine coaxial cable
DE2620898A1 (de) * 1976-05-12 1977-12-01 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren zur herstellung eines elektrischen leiters
SE413822B (sv) * 1976-07-23 1980-06-23 Ericsson Telefon Ab L M Metod, innefattande sprutprofylering nedkylning och tverbindning, vid extrudering av polymera material avsedd att anvendas vid framstellning av hogspenningskabel
SE404103B (sv) * 1976-07-23 1978-09-18 Ericsson Telefon Ab L M Metod, innefattande sprutprofilering och nedkylning, vid extrudering av polymera material avsedd att anvendas vid framstellning av hogspenningskabel
US4110062A (en) * 1977-01-07 1978-08-29 The B. F. Goodrich Company Processing extruded vinyl siding
IT1094442B (it) * 1978-04-19 1985-08-02 Pirelli Procedimento per la riduzione dei microvucti nell'isolante estruso di cavi elettrici
FR2435110A1 (fr) * 1978-08-30 1980-03-28 Cables De Lyon Geoffroy Delore Procede de refroidissement d'une enveloppe en matiere plastique extrudee de cable
DE3022445A1 (de) * 1980-06-14 1981-12-24 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Kunststoffisoliertes elektrisches kabel mit durch kompaktierung verdichteter isolierung
US4457975A (en) * 1981-02-17 1984-07-03 Cable Technology Laboratories, Inc. Tree resistant power cable
GB8319510D0 (en) * 1983-07-19 1983-08-17 Bicc Plc Insulated wires and cables
DE3428946A1 (de) * 1984-08-06 1986-05-28 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zur herstellung von formteilen aus vernetztem polymermaterial
US4980001A (en) * 1989-11-13 1990-12-25 Northern Telecom Limited Applying jacket material to corrugated metal shields of telecommunications cable
JPH03203129A (ja) * 1989-12-28 1991-09-04 Sumitomo Electric Ind Ltd 無機絶縁電線の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0646275A1 (en) 1995-04-05
WO1993009548A1 (en) 1993-05-13
DE69218797T2 (de) 1997-07-10
US5449488A (en) 1995-09-12
ATE151194T1 (de) 1997-04-15
FI89987B (fi) 1993-08-31
CN1086166C (zh) 2002-06-12
JPH07500944A (ja) 1995-01-26
EP0646275B1 (en) 1997-04-02
FI915124A (fi) 1993-05-01
FI915124A0 (fi) 1991-10-30
ZA928357B (en) 1993-05-12
KR100271880B1 (ko) 2000-11-15
CN1072629A (zh) 1993-06-02
DE69218797D1 (de) 1997-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4793686A (en) Optical fiber composite overhead transmission line and method for producing same
FI89987C (fi) Foerfarande foer vaermebehandling av en kabel
US20040144471A1 (en) Method for producing a cable
US4397807A (en) Method of making cryogenic cable
KR950005556B1 (ko) 절연튜브
EP0109149A1 (en) Telecommunications cables manufacture
JP2002298673A (ja) 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの製造方法
JPH1118270A (ja) ケーブル接続部及び終端部
JPS5956312A (ja) 弛度抑制型電線の製造方法
JPH02119016A (ja) 絶縁電線の製造方法
JPH0491407A (ja) 超電導コイルの製造方法
JPH0281406A (ja) 超電導コイルの製造方法
JPS62163504A (ja) モ−ルド型接続部の製造方法
JPH0919022A (ja) 架橋ポリエチレン電力ケーブルの接続方法
JPS59114707A (ja) 低温ケーブル
JPH08167337A (ja) 電気ケーブルの架橋装置
JPH04312309A (ja) 架橋ポリエチレン電力ケーブルの修理方法
JPS63168920A (ja) 電線・ケ−ブルの製造方法
JPH04308720A (ja) 導体予熱時の導体接続部
JPS5944716A (ja) 電気ケ−ブルの架橋方法
JPH04262314A (ja) 架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの乾燥方法
JPS587782A (ja) プラスチツク絶縁ケ−ブルの接続工法
JPH11127516A (ja) 架橋ポリエチレン電力ケーブルの押出モールド接続工法
JPH0773761A (ja) 電力ケーブルの押出式連続成形架橋方法及び装置
JPS63294678A (ja) 架橋ポリエチレン絶縁体の加熱方法

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application