FI84368B - Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av nickelfinsten. - Google Patents
Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av nickelfinsten. Download PDFInfo
- Publication number
- FI84368B FI84368B FI890395A FI890395A FI84368B FI 84368 B FI84368 B FI 84368B FI 890395 A FI890395 A FI 890395A FI 890395 A FI890395 A FI 890395A FI 84368 B FI84368 B FI 84368B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- furnace
- slurry
- stone
- electric furnace
- slag
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 70
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 38
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 31
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 21
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 21
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 13
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 9
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1 84368
MENETELMÄ JA LAITTEISTO N! KKEL1HIENOKIVEN VALMISTAMISEKSI
Tämä keksintö kohdistuu menetelmään ja laitteistoon nikkelihienokiven valmistamiseksi suspensiosulatusuuni-sähköuuniyhdistelmässä.
5
Konventionaalisesti nikkelihienokiveä valmistetaan sulfidisista rikasteista seuraavasti: Ensin rikaste kuivataan ja sulatetaan suspensiosulatusuu-nissa nikkelikiveksi. Näin saatu nikkelikivi konvertoidaan edelleen nik-kelihienokiveksi, jossa nikkelin ja kuparin yhteenlaskettu pitoisuus on 10 välillä 72 - 75 p-%, esimerkiksi Pierce-Smith -tyyppisessä konvertterissa. Lisäksi sekä suspensiosulatusuunissa että konvertterissa tuotettu kuona puhdistetaan sähköuunissa, josta saatu kivi palautetaan konvertterin syötteeksi. Prosessissa syntyvät sekä suspensiosulatusuunin että konvertterin kaasut kerätään ja kaasuista valmistetaan rikkihappoa.
15
Edellä kuvattu konventionaalinen nikkelihienokiven valmistusprosessi on luotettava ja hyväksi havaittu, mutta sillä on myös haittoja. Haittoja ovat esimerkiksi korkeat investointikustannukset. Lisäksi prosessista muodostuu kaksi kaasuvirtaa, joista toinen, puhallustekniikasta johtuva 20 konvertterikaasuvirta, on hyvin vaihteleva, mikä tekee kaasun käsittelyn ja rikkihapon valmistuksen kalliiksi. Konvertterin käytöstä aiheutuu myös käryongelmia työskentelytilaan, koska konvertterin huuvaa on liikuteltava konvertointiprosessin eri vaiheissa. Edelleen prosessista aiheutuu sulana olevien materiaalien siirtoa suspensiosulatusuunista 25 konvertterille, konvertterilta sähköuuniin kuin myös sähköuunilta konvertterille. Prosessista aiheutuu myös edellä mainitusta syystä runsaasti välituotetta, mikä aiheuttaa kustannuksia niiden käsittelyssä, sulatuksessa ja puhdistuksessa.
30 Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa tekniikan tason mukaisia haittapuolia ja aikaansaada entistä parempi ja yksinkertaisempi nikkelihienokiven valmistusmenetelmä ja menetelmään soveltuva laitteisto, jossa konvertointiprosessista aiheutuvat haitat on eliminoitu käyttäen nikkelihienokiven valmistukseen suspensiosulatusuunin ja sähköuunin 35 yhdistelmää. Keksinnön olennaiset tunnusmerkit selviävät oheisesta patenttivaatimuksesta 1.
2 84368
Keksinnön mukaisessa nikkelihienokiven valmistusmenetelmässä suspen-siosulatusuunissa kuten esimerkiksi liekkisulatusuunissa tuotetaan nikkelihienokiveä. Hienokiven korkean nikkelipitoisuuden ja uunin korkean happipotentiaalin seurauksena myös suspensisuiatusuunikuonan 5 nikkelipitoisuus on korkea. Suspensiosulatusuunin kuona pelkistetään sähköuunissa, joka on erillinen tai erityisen erotusvälineen kautta liitetty suspensiosulatusuuniin. Haluttaessa voidaan myös ainakin osa nikkelihienokivestä syöttää sähköuuniin. Sähköuunissa syntyvä kivi kierrätetään ainakin osittain takaisin suspensiosulatusuuniin. Kierrä-10 tetty kivi, joka syötetään suspensiosulatusuuniin joko granuloituna tai sulana, pelkistää edelleen suspensiosulatusuunin kuonaa vähentäen samalla takaisinkierrätettävän materiaalin määrää. Keksinnön mukaisella nikkelihienokiven valmistusmenetelmällä ja laitteistolla voidaan siten eliminoida konvertterin käyttö yhtenä prosessivaiheena.
15
Keksinnön mukaisella nikkelihienokiven valmistusmenetelmällä saavutetaan siten huomattavia etuja tavanomaiseen tekniikkaan nähden. Käytettäessä granuloitua sähköuunin kiveä suspensiosulatusuunin syötteenä ei keksinnön mukaisessa valmistusmenetelmässä tarvita sulamateriaalien 20 siirtoja, minkä seurauksena työskentelytilan käryongelmia voidaan olennaisesti vähentää. Samoin välituotteita ei muodostu olennaisesti lainkaan nikkelihienokiven valmistuksen yhteydessä. Edelleen keksinnön mukaisesti aikaansaadaan vain yksi olennaisen tasainen kaasuvirta, mikä alentaa kaasunkäsittelyn rikkihappovalmistuksen kustannuksia.
25
Sovellettaessa keksinnön mukaista nikkelihienokiven valmistusmenetelmää ja laitteistoa uuteen valmistusyksikköön voidaan jo alunperin jättää yksiköstä pois konvertterin vaatimat tilat ja laiteratkaisut. Näin valmistusyksiköstä tulee entistä kompaktimpi sekä investointikustannuksiltaan 30 olennaisesti halvempi tekniikan tasoon nähden. Samoin työvoiman tarve on keksinnön mukaisen nikkelihienokiven valmistusmenetelmän ansiosta pienempi.
Keksinnön mukaista nikkelihienokiven valmistusta voidaan soveltaa myös 35 jo käytössä olevaan nikkelihienokiven valmistusyksikköön, koska valmistusmenetelmässä käytetty teknologia on sinänsä tunnettua tekniik- 3 84368 kaa. Sen sijaan keksinnön mukaisessa nikkelihienokiven valmistusmenetelmässä sekä laitteiden kytkentä toisiinsa että nikkelihienokiven valmistuksen ajotapa eroavat olennaisesti tekniikan tason mukaisesta valmistustavasta.
5
Keksintöä selostetaan lähemmin seuraavassa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää erästä keksinnön edullista sovellutusmuotoa sivultapäin katsottuna leikkauskuviona, 10 kuvio 2 esittää erästä toista keksinnön edullista sovellutusmuotoa sivultapäin katsottuna leikkauskuviona.
Kuvion 1 mukaisesti suspensiosulatusuunin 1 reaktiokuiluun 2 syötetään hapetuskaasua 3, kuonanmuodostajaa, fluxia 4, rikastetta 5 ja sähköuu-15 nissa muodostunutta kiveä 6 sekä poistokaasujen jäähdytyksestä 21 saatavaa lentopölyä 7. Suspensiosulatusuunissa 1 muodostuneet kaasut poistetaan nousukuilun 8 kautta kaasunkäsittelyyn kaasunjäähdytyssys-teemissä 21. Sen sijaan suspensiosulatusuunin kuona 9 ja tuotettu nik-kelihienokivi 10 poistetaan alauunista 11 poistoaukkojen 19 ja vastaa-20 vasti 20 kautta.
Suspensiosulatusuunin kuona 9 kuljetetaan edelleen sähköuuniin 12, jossa kuona 9 pelkistetään pelkistysaineena käytetyn koksin 13 avulla. Pelkistysprosessin tuloksena syntyy kuonaa 14 ja metallisoitunutta 25 kiveä 15, jotka poistetaan sähköuunista 12 poistoaukkojen 16 ja vastaavasti 17 kautta. Metallisoituneelle kivelle 15 suoritetaan uunista laskun jälkeen granulointi 18. Näin granuloitu kivi 6 palautetaan takaisin suspensiosulatusuunin syötteeksi nikkelihienokiven valmistukseen.
30 Kuvion 2 mukaisesti suspensiosulatusuuni 1 ja sähköuuni 22 on yhdistetty toisiinsa siten, että suspensiosulatusuunin 1 ja sähköuunin 22 väliin on asennettu väliseinä 23, joka estää suspensiosulatusuunissa 1 muodostuvan sulan nikkelihienokiven 10 virtaamasta sähköuuniin 22, mutta sallii suspensiosulatusuunin kuonan 9 virtaamisen ylivuotona 35 sähköuuniin. Väliseinä 23 voi olla yksiosainen, jolloin seinämä 23 on yhteinen sekä suspensiosulatusuunille 1 että sähköuunille 22, tai esimerkiksi kaksiosainen, jolloin seinämä 23 suspensiosulatusuuniin 1 ja 1 84368 sähköuuniin 22 liittyvät seinämät ovat erilliset ja seinämien välille muodostuu yhdyskanava 24.
Esimerkki 5 Keksinnön mukaista menetelmää sovellettiin sulfidirikasteelle, joka sisälsi 6,9 p-% nikkeliä, 1,2 p-% kuparia, 36,3 p-% rautaa, 26,5 p-% rikkiä ja 11,5 p-% piidioksidia. Rikaste syötettiin liekkisulatusuunin reaktio-kuiluun, johon syötettyä rikastetonnia kohti syötettiin lisäksi sähköuunin kiveä 82 kg, kuonanmuodostajaa, fluxia, 230 kg sekä liekkisula-10 tusuunin poistokaasuista erotettua lentopölyä 98 kg. Reaktiokuiluun 3 syötettiin lisäksi syötettyä rikastetonnia kohti 320 Nn hapetuskaasua, jonka happirikastusaste oli 80%.
Liekkisulatusuunin alauunista saatiin tuotteena nikkelihienokiveä, joka 15 sisälsi 65 p-% nikkeliä, 10 p-% kuparia ja 22 p-% rikkiä. Lisäksi liekki-sulatusuunin alauunista saatiin kuonaa, jonka koostumus oli 3 p-% nikkeliä, 0,6 p-% rikkiä ja 30 p-% piidioksidia.
Liekkisulatusuunin kuona johdettiin edelleen sähköuuniin, jossa kuona 20 pelkistettiin koksin avulla. Pelkistyksessä muodostui kuonafaasi sekä metallisoitunut kivifaasi, joka sähköuunista poiston yhteydessä granuloitiin ja palautettiin liekkisulatusuuniin syötteeksi. Sähköuunin kuonan perusteella, joka sisälsi 0,15 p-% nikkeliä ja 0,17 p-% kuparia, todettiin, että rikasteessa syötetyn nikkelin saanniksi keksinnön mukaisella 25 menetelmällä saatiin 97,9 %.
Claims (10)
1. Menetelmä nikkelihienokiven valmistamiseksi, tunnet-t u siitä, että menetelmä käsittää vaiheet a) käsiteltävä rikaste (5) yhdessä kuonanmuodostajän (4), kierrätetyn lentopölyn (7) ja hapetuskaasun (3) kanssa syötetään suspensiosulatusuuniin (1), b) suspensiosulatusuunissa (1) muodostetaan kuona (9) ja nikkelihienokivi (10), c) ainakin suspensiosulatusuunin kuona (9) johdetaan sähköuuniin (12,22), jossa se pelkistetään pelkistysaineen (13) läsnäollessa niin, että muodostetaan sähköuunin kuona (14) ja metallisoitunut kivi (15), d) ainakin osa sähköuunin metallisoituneesta kivestä (15) palautetaan suspensiosulatusuuniin (1) syötteeksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sähköuuniin (12,22) syötetään suspensio- sulatusuunin kuona (9).
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sähköuuniin (12,22) syötetään suspensio- sulatusuunin kuona (9) ja osa suspensiosulatusuunin kivestä (10) .
4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sähköuunista (12,22) saatava kivi (15) granuloidaan sähköuunista (12,22) poiston yhteydessä.
5. Patenttivaatimusten 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suspensiosulatusuuniin (1) palautettava kivi (15) syötetään liekkisulatusuuniin (1) sulana.
6. Laitteisto patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, jossa laitteistossa on välineitä käsiteltävän materiaalin sulattamiseksi ja muuttamiseksi nikkeli-kiveksi sekä saadun nikkelikiven edelleen käsittelemiseksi 6 84368 nikkelihienokiveksi, tunnettu siitä, että laitteisto käsittää nikkelihienokiven muodostamiseen tarkoitetun suspensiosulatusuunin (1) ja ainakin suspensiosulatusuunin kuonan (9) käsittelyyn tarkoitetun sähköuunin (12,22).
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että suspensiosulatusuuni (1) ja sähköuuni (12) ovat erillään toisistaan.
8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että suspensiosulatusuuni (1) ja sähköuuni (22) on liitetty toisiinsa erotusvälineen (23,24) avulla.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että erotusväline (23) on väliseinä.
10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laitteisto, tunne t-t u siitä, että erotusväline (24) on yhdyskanava.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI890395A FI84368B (fi) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av nickelfinsten. |
| AU48606/90A AU623969B2 (en) | 1989-01-27 | 1990-01-18 | Method and apparatus for manufacturing high-grade nickel matte |
| CA 2008167 CA2008167C (en) | 1989-01-27 | 1990-01-19 | Method and apparatus for manufacturing high-grade nickel matte |
| ZA90500A ZA90500B (en) | 1989-01-27 | 1990-01-24 | Method and apparatus for manufacturing high-grade nickel matte |
| BR9000366A BR9000366A (pt) | 1989-01-27 | 1990-01-24 | Metodo e aparelho para fabricacao de mate de niquel de alta graduacao |
| CN90100412A CN1027978C (zh) | 1989-01-27 | 1990-01-25 | 制造高品位镍锍的方法与设备 |
| SU4743127 RU2102509C1 (ru) | 1989-01-27 | 1990-01-26 | Способ производства богатого никелевого штейна и устройство для его осуществления |
| UA4743127A UA27218C2 (uk) | 1989-01-27 | 1990-01-26 | Спосіб виробництва багатого нікелевого штейну та пристрій для його здійснення |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI890395A FI84368B (fi) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av nickelfinsten. |
| FI890395 | 1989-01-27 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI890395A0 FI890395A0 (fi) | 1989-01-27 |
| FI890395A FI890395A (fi) | 1990-07-28 |
| FI84368B true FI84368B (fi) | 1991-08-15 |
Family
ID=8527788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI890395A FI84368B (fi) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av nickelfinsten. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1027978C (fi) |
| AU (1) | AU623969B2 (fi) |
| BR (1) | BR9000366A (fi) |
| CA (1) | CA2008167C (fi) |
| FI (1) | FI84368B (fi) |
| RU (1) | RU2102509C1 (fi) |
| UA (1) | UA27218C2 (fi) |
| ZA (1) | ZA90500B (fi) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI94538C (fi) * | 1992-06-18 | 1999-11-09 | Outokumpu Harjavalta Metals Oy | Menetelmä nikkelihienokiven ja metallisoituneen kiven valmistamiseksi |
| FI97396C (fi) * | 1993-12-10 | 1996-12-10 | Outokumpu Eng Contract | Menetelmä nikkelihienokiven valmistamiseksi ainakin osittain pyrometallurgisesti jalostetuista nikkelipitoisista raaka-aineista |
| FI98380C (fi) * | 1994-02-17 | 1997-06-10 | Outokumpu Eng Contract | Menetelmä ja laitteisto suspensiosulatusta varten |
| FI114808B (fi) * | 2002-05-03 | 2004-12-31 | Outokumpu Oy | Menetelmä jalometallirikasteen jalostamiseksi |
| CN1311090C (zh) * | 2005-08-23 | 2007-04-18 | 云锡元江镍业有限责任公司 | 一种硫化镍物料生产镍高锍的方法 |
| US8016912B2 (en) | 2007-09-14 | 2011-09-13 | Barrick Gold Corporation | Process for recovering platinum group metals using reductants |
| FI20110279A0 (fi) | 2011-08-29 | 2011-08-29 | Outotec Oyj | Menetelmä metallien talteenottamiseksi niitä sisältävästä materiaalista |
| FI124912B (fi) | 2012-04-16 | 2015-03-31 | Outotec Oyj | Menetelmä ei-rautametallien metallurgisten kuonien käsittelemiseksi |
| CN102605191B (zh) * | 2012-04-16 | 2013-12-25 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种铜精矿直接生产粗铜的方法 |
| FI124028B (fi) * | 2012-06-13 | 2014-02-14 | Outotec Oyj | Menetelmä ja järjestely kuparirikasteen jalostamiseksi |
| CN104451195B (zh) * | 2014-11-21 | 2016-05-18 | 邱江波 | 红土镍矿的闪速熔炼方法 |
| CN104880073B (zh) * | 2015-06-23 | 2016-11-23 | 邹镇 | 一种一步熔吹冶炼装置 |
| CN112030006B (zh) * | 2020-07-17 | 2022-05-31 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 适用于镍锍吹炼还原炉的筛炉方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143015B2 (fi) * | 1972-05-04 | 1976-11-19 | ||
| AU521924B2 (en) * | 1978-12-06 | 1982-05-06 | Moskovsky Ins Stali | Pyrometallurgical processing of nonferrous materials |
-
1989
- 1989-01-27 FI FI890395A patent/FI84368B/fi not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-01-18 AU AU48606/90A patent/AU623969B2/en not_active Expired
- 1990-01-19 CA CA 2008167 patent/CA2008167C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-24 ZA ZA90500A patent/ZA90500B/xx unknown
- 1990-01-24 BR BR9000366A patent/BR9000366A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-01-25 CN CN90100412A patent/CN1027978C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-26 UA UA4743127A patent/UA27218C2/uk unknown
- 1990-01-26 RU SU4743127 patent/RU2102509C1/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9000366A (pt) | 1990-12-04 |
| CN1027978C (zh) | 1995-03-22 |
| CA2008167A1 (en) | 1990-07-27 |
| FI890395A (fi) | 1990-07-28 |
| RU2102509C1 (ru) | 1998-01-20 |
| UA27218C2 (uk) | 2000-08-15 |
| AU623969B2 (en) | 1992-05-28 |
| ZA90500B (en) | 1990-10-31 |
| FI890395A0 (fi) | 1989-01-27 |
| CA2008167C (en) | 1996-12-03 |
| CN1044501A (zh) | 1990-08-08 |
| AU4860690A (en) | 1990-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI84368B (fi) | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av nickelfinsten. | |
| FI69871C (fi) | Foerfarande och anordning foer behandling av sulfidkoncentrat eller -malmer till raometaller | |
| FI68657B (fi) | Foerfarande foer autogen braenning av basmetallsulfidmaterial med en syrehaltig gas | |
| CA1159261A (en) | Method and apparatus for the pyrometallurgical recovery of copper | |
| CA2395995C (en) | Method for the production of blister copper in suspension reactor | |
| US4519836A (en) | Method of processing lead sulphide or lead-zinc sulphide ores, or sulphide concentrates, or mixtures thereof | |
| US5180422A (en) | Copper smelting process | |
| FI94538C (fi) | Menetelmä nikkelihienokiven ja metallisoituneen kiven valmistamiseksi | |
| KR20050007600A (ko) | 조동의 제조방법 | |
| US4521245A (en) | Method of processing sulphide copper- and/or sulphide copper-zinc concentrates | |
| FI97396B (fi) | Menetelmä nikkelihienokiven valmistamiseksi ainakin osittain pyrometallurgisesti jalostetuista nikkelipitoisista raaka-aineista | |
| DE3172268D1 (en) | A method for recovering the metal content of complex sulphidic metal raw materials | |
| FI65807C (fi) | Foerfarande och anordning foer aotervinning av bly ur ett sulfidkoncentrat | |
| FI66200B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av raobly fraon sulfidkoncentrat | |
| JP2001335856A (ja) | 連続銅製錬炉及び連続銅製錬方法 | |
| JPS5950737B2 (ja) | 銅の連続製錬法 | |
| KR100877090B1 (ko) | 동 제련 조업 방법 | |
| JPH0515769B2 (fi) | ||
| CS226043B2 (en) | Method of producing metal melts based on manganese and iron | |
| JPS61149445A (ja) | 銅製錬スラグからの有価金属の回収方法 | |
| SU954469A1 (ru) | Шихта дл плавки сульфидных медьсодержащих материалов | |
| SU1631097A1 (ru) | Способ переработки сульфидных свинцовых концентратов | |
| SU1033422A2 (ru) | Способ получени серы | |
| SU947211A1 (ru) | Способ ковертировани свинецсодержащих медных штейнов | |
| SU1260403A1 (ru) | Способ получени медных гранул |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CD | Patent refused following opposition | ||
| FC | Application refused |
Owner name: OUTOKUMPU OY |