FI114808B - Menetelmä jalometallirikasteen jalostamiseksi - Google Patents
Menetelmä jalometallirikasteen jalostamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI114808B FI114808B FI20020835A FI20020835A FI114808B FI 114808 B FI114808 B FI 114808B FI 20020835 A FI20020835 A FI 20020835A FI 20020835 A FI20020835 A FI 20020835A FI 114808 B FI114808 B FI 114808B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- furnace
- stone
- slag
- slurry
- rock
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 39
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title claims description 34
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 35
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 28
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 26
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 26
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 26
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 25
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 22
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 12
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 5
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 15
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Substances [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical class Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010944 silver (metal) Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/02—Obtaining nickel or cobalt by dry processes
- C22B23/025—Obtaining nickel or cobalt by dry processes with formation of a matte or by matte refining or converting into nickel or cobalt, e.g. by the Oxford process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
114808
MENETELMÄ JALOMETALLIRIKASTEEN JALOSTAMISEKSI
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa määritelty menetelmä jalometallirikasteen jalostamiseksi. Keksinnön mukaisessa 5 menetelmässä käytetään suspensiosulatusuunia, jolloin siellä syntyvä kivi johdetaan hydrometallurgiseen käsittelyyn ja kuona pelkistetään sähköuunissa. Sähköuunissa muodostuva metallisoitunut kivi syötetään joko takaisin suspensiosulatusuuniin tai hydrometallurgiseen käsittelyyn yhdessä tai erikseen suspensiosulatusuunin kiven kanssa.
10
Yleisesti jalometalleja Au, Ag, Pt, Pd, Rh, Ir tuotetaan maailmassa eri tuotantotapoja käyttäen. Kultaa tuotetaan joko suoraan käyttäen kullan erikoisominaisuuksia hyväksi tai sivutuotteena perinteisessä kuparinvalmistuksessa. Pääosa maailman platinasta ja merkittävä osa 15 palladiumista tuotetaan käyttäen primäärisähköuuneja. Pääosa maailman palladiumin tuotannosta perustuu lähinnä suspensiotekniikalla tuotettavan nikkelin sivutuotantoon malmeista, joista välituotteena on nikkelirikaste. Keskeisenä vaiheena molemmissa on konvertterin käyttö prosessin osana.
. . Konvertterin käyttö prosessissa aiheuttaa kuitenkin haittoja ’.' 20 rikkidioksidipäästöjen ja sulien siirroista aiheutuvien välituotteiden lisääntyessä.
• Yllä mainituilla tavoilla muodostetut kivet käsitellään edelleen ,···. hydrometallurgisissa laitoksissa. Mahdollisia hydrometallurgisia tapoja : sulatuksesta saatavan kiven jatkojalostamiselle on useita, kun halutaan . · ·. sivutuotteena saada jalometallit talteen.
25
Suomalaisessa patenttihakemuksessa 890395 kuvataan nikkelihienokiven • · "*: valmistusmenetelmä ja -laitteisto. Menetelmän mukaan suspensiosulatusuunissa tuotetaan suoraan nikkelihienokiveä. Ainakin ,···. suspensiosulatusuunin kuona pelkistetään sähköuunissa, jossa muodostetaan 30 sähköuunin kuona ja metallisoitunut kivi, jolloin ainakin osa metallisoituneesta 'kivestä palautetaan suspensiosulatusuuniin syötteeksi.
114808 2
Fl patentista 94538 tunnetaan menetelmä nikkelihienokiven ja pitkälle hapettuneen kuonan valmistamiseksi liekkisulatusuunissa, ja iiekkisulatusuunin kuonan pelkistämiseksi sekä syntyvän kiven rikittämiseksi sähköuunissa. Liekkisulatusuunissa ja sähköuunissa syntyvä kivi johdetaan kumpikin suoraan 5 hydrometallurgiseen jatkokäsittelyyn. Keksinnön tarkoitus on nimenomaan yksinkertaistaa nikkelihienokiven valmistusprosessia ja välttää konvertterin käyttöä prosessissa.
Tämän keksinnön tarkoitus on tuoda esiin uudenlainen menetelmä 10 jalometalli rikasteen jalostamiseksi niin, että jalometallit saadaan edullisesti talteen hyödyntämällä suspensiosulatusprosessia. Edelleen keksinnön tavoitteena on aikaansaada jalostusprosessi sellaiselle rikasteelle, jonka arvo on sen sisältämissä jalometalleissa, ja jossa nikkeli ja/tai kupari muodostavat arvoltaan vain sivutuotteen.
15 I Keksinnölle on tunnusomaista se, mitä patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa on esitetty. Keksinnön eräille muille sovellutusmuodoille on tunnusomaista se, mitä muissa patenttivaatimuksissa on esitetty.
i 20 Keksinnön mukaiseen menetelmään jalometallirikasteen jalostamiseksi kohdistuu monia etuja. Keksintö kohdistuu menetelmään jalometallirikasteen . . jalostamiseksi, jonka menetelmän mukaan ainakin käsiteltävä jalometallirikaste, : reaktiokaasu, kuonanmuodostaja sekä lentopöly syötetään yhdessä . suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun, ja jolloin suspensiosulatusuunissa 25 muodostuu erilliset faasit; kivi ja kuona. Suspensiosulatusuunissa muodostunut kuona johdetaan sähköuuniin, jossa muodostuu metallisoitunut kivi ja jätekuona, ja jolloin suspensiosulatusuunin kivi johdetaan hydrometallurgiseen .·. käsittelyyn, ja sähköuuniin johdettu kuona käsitellään yhdessä pelkistimen ja mahdollisesti sulamispistettä alentavan tai juoksevuutta parantavan materiaalin 30 kanssa, ja näin syntynyt metallisoitunut kivi johdetaan joko hydrometallurgiseen ··, käsittelyyn tai takaisin suspensiosulatusuuniin. Keksinnön mukaan * · · jalometallirikasteen, joka sisältää jalometalleja, erityisesti platinaa ja 3 114808 palladiumia, jalostamiseen hyödynnetään edullisesti suspensiosulatusuunia, kuten liekkisulatusuunia.
Keksinnön mukaista menetelmää jalometallirikasteen jalostamiseksi voidaan | 5 hyödyntää myös niin, että osa syötettävästä jalometallirikasteesta korvataan sulfidirikasteella. Kuitenkin keksinnön mukainen prosessi eroaa mainituista julkaisuista (Fl patenttihakemus 890395 ja Fl patentista 94538) olennaisesti, koska prosessissa käytetään raaka-aineena jalometallirikastetta eikä nikkelirikastetta, jolloin nikkelihienokiveä ei synny.
10
Keksinnön erään edullisen sovellusmuodon mukaan suspensiosulatusuunin kivi ja sähköuunin metallisoitunut kivi granuloidaan ennen hydrometallurgista käsittelyä. Keksinnön eri sovellusmuotojen mukaan suspensiosulatusuunin kivi ja sähköuunin metallisoitunut kivi käsitellään joko samassa tai erillisessä 15 hydrometallurgisessa käsittelyssä. Erään keksinnön edullisen sovellusmuodon mukaan hydrometallurgisessa käsittelyssä suspensiosulatusuunin kivi liuotetaan ainakin yhdessä vaiheessa. Tällöin saadaan rikasteen halutut komponentit talteen. Keksinnön erään sovellusmuodon mukaan . >t hydrometallurgisessa käsittelyssä myös sähköuunin metallisoitunut kivi 20 liuotetaan ainakin yhdessä vaiheessa. Erään edullisen sovellusmuodon mukaan kivien liuotus tapahtuu sulfaattiatmosfäärissä. Keksinnön erään . ·. sovellusmuodon mukaan liuotus tapahtuu kloridiatmosfäärissä. Keksinnön : erään sovellusmuodon mukaan jalometallit otetaan talteen liuotusjäännöksestä.
·. Keksinnön erään edullisen sovellusmuodon mukaan kiven ja metallisoituneen 25 kiven hydrometallurgisessa käsittelyssä syntynyt rautapitoinen sakka johdetaan •, - suspensiosulatusuuniin.
Keksinnön mukaisessa prosessissa raaka-aineen sisältämä energia, kuten ··. raudan ja rikin hapetuslämpö käytetään tehokkaammin hyväksi, kuin jos rikaste » · ♦ 30 käsiteltäisiin primäärisähköuunissa. Koska prosessissa kivifaasi erotetaan kahdessa vaiheessa kuonasta; sekä suspensiosulatusuunissa että sähköuunissa, nousee jalometallien talteensaanti huomattavasti verrattuna 4 114808 primäärisähköuuniprosessointiin. Keksinnön mukaisessa prosessissa syntyy huomattavasti vähemmän poistokaasuja, kuin käytettäessä rikasteen käsittelyssä vain primäärisähköuunia. Keksinnön mukaisen menetelmän myötä myös pölyhäviöt ovat pienempiä. Suhteellisesti pienempi kaasumäärä helpottaa 5 rikkidioksidin talteenottoa ja valmistusta joko puhtaaksi rikkidioksidiksi tai rikkihapoksi. Tällöin tarvittavat kaasuun ja rikkidioksidiin liittyvät investoinnit ovat pienempiä kuin vastaavan ympäristötavoitteet täyttävän primäärisähköuuniin perustuvan prosessin. Konverttereiden käytön eliminointi antaa samoja edellä mainittuja etuja kuin primäärisähköuunista luopuminen.
10
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheiseen kuvaan.
Kuva 1 Kuvaus keksinnön mukaisesta prosessista
Kuvassa 1 on esitetty keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävää 15 suspensiosulatusuunia 1, kuten liekkisulatusuunia. Uunin reaktiokuilun 3 yläosaan syötetään jalometallirikastetta 9, hapettavaa reaktiokaasua 10, kuonanmuodostajaa eli fluksia 11 sekä poistokaasujen jäähdytyksestä jätelämpökattilasta 6 saatavaa lentopölyä 12. Suspensiosulatusuuniin 1 voidaan syöttää myös hydrometallurgisissa yksiköissä 15 ja 16 kivien 20 käsittelyssä muodostunutta rautasakkaa. Reaktiokuilussa 3 syötettävät aineet reagoivat keskenään ja alauunin 4 pohjalle muodostuu kivikerros 8 ja sen ·. päälle kuonakerros 7. Suspensiosulatusuunissa muodostuneet kaasut : poistetaan nousukuilun 5 kautta jätelämpökattilaan 6, josta siellä muodostuneet lentopölyt 12 kierrätetään takaisin suspensiosulatusuuniin ja poistokaasut 18 ··; 25 johdetaan edelleen käsiteltäväksi. Rikasteesta 9 on huomattava osuus jalometalleja, jotka kertyvät alauunissa pääosin kivifaasiin 8. Kivelle 8 suoritetaan granulointi 17 ja se johdetaan hydrometallurgiseen jatkokäsittelyyn " ’: 15, jossa kivi liuotetaan ja jolloin jalometallit liukenevat viimeisenä.
Suspensiosulatusuunissa muodostunut kuona 7 johdetaan sähköuuniin 2, 30 jonne hapettuneen kuonan ja pelkistimen lisäksi syötetään tarvittaessa jotain 5 114808 rikkipitoista tai muuta sulamispistettä alentavaa materiaalia tai juoksevuutta parantavaa materiaalia muodostuvan kiven sulamispisteen säätämiseksi. Sähköuunissa pelkistysprosessin tuloksena syntyy metallisoitunutta kiveä 14 sekä kuonaa 13. Ilman rikin lisäystä metallisoituneen kiven rikkipitoisuus voisi 5 jäädä hyvin matalaksi ja sulamispiste sekä viskositeetti vastaavasti korkeaksi. Jalometallit siirtyvät sähköuunissa pääosin kivifaasiin 14, joka edelleen johdetaan keksinnön mukaan joko hydrometallurgiseen käsittelyyn 16 suspensiosulatusuunin kiven kanssa yhdessä tai erikseen. Toinen vaihtoehto I on kierrättää metallisoitunut kivi 14 tai osa siitä takaisin suspensiosulatusuuniin i 10 1. Ennen metallisoituneen kiven 14 hydrometallurgista käsittelyä 16 kivelle suoritetaan granulointi 19. Sähköuunissa 2 muodostunut kuona 13 on jätekuonaa eli se heitetään pois. Jalometallit otetaan talteen hydrometallurgisesti.
Jalometallit siirtyvät sekä suspensiosulatusuunissa että sähköuunissa pääosin 15 kivifaasiin, josta ne otetaan talteen hydrometallurgisessa käsittelyssä. Sekä suspensiosulatusuunin kivi 8 että sähköuunin metallisoitunut kivi 14 liuotetaan joko samassa liuotuslinjassa tai erikseen. Liuotusvaiheet riippuvat käsiteltävän jalometallirikasteen pitoisuuksista. Erään keksinnön sovellusmuodon mukaan : liuotuksessa toimitaan sulfaattiatmosfäärissä eli liuos sisältää jossakin 20 vaiheessa sulfaattia. Tällöin ensimmäisessä selektiivisessä paineliuotuksessa • : liukenee mahdollisesti rikasteessa oleva koboltti ja nikkeli sulfaattina. Samassa vaiheessa liukenee myös rauta, joka voidaan samalla saostaa rautahydroksidina. Nikkeli otetaan talteen suolana tai saatetaan elektrolyysissä metalliksi. Toisessa liuotusvaiheessa kupari liukenee kuparisulfaattina, joka 25 voidaan erottaa sellaisenaan tai muuttaa elektrolyysissä metalliseksi kupariksi. Liuotuksen hapetusvoimakkuutta ja pyrometallurgisen prosessin hapetusta säätelemällä voidaan vaikuttaa liuoksen sulfaattitasapainoon. Jalometallit • · • : jäävät liuotusjäännökseen. Liuotusjäännöksen jalometallipitoisuutta nostetaan ·;·' esimerkiksi väkevällä rikkihappo- ja rikkidioksidikäsittelyllä. Syntynyt rikastettu 30 sakka on hyvä raaka-aine erilaisille jalometallipuhdistamoille. Keksinnön erään •»· sovellusmuodon mukaan liuotuksessa toimitaan kloridiatmosfäärissä, jolloin 6 114808 liuotukseen käytetään kloorikaasua ja liuokseen muodostuu koboltti-, nikkeli-, kupari- ja rautaklorideja.
Seuraavassa keksintöä havainnollistetaan esimerkin avulla.
5 Esimerkki
Keksinnön mukaista menetelmää sovellettiin aikaisemmin mainitulle jalometallirikasteelle niin, että osa siitä korvattiin nikkelirikasteella. Hydrometallurgisessa yksikössä syntyvä rautasakka kierrätettiin takaisin suspensiosulatusuuniin. PGM lyhenteellä tarkoitetaan jalometalleja.
10
Analyysit ja materiaalivirta suspensiosulatusuuniin:
Jalometallirikaste Nikkelirikaste Fe-sakka 15 Määräosuusko 75 22 3
Analyysi
Ni % 2 9
Cu % 10 3 : 20 Fe % 23 39 58 S% 20 27
Si02% 28 14
Al203% 4 1
MgO % 8 6 /; 25 PGM ppm 75 3 Käytettäessä happirikastusta suspensiosulatusuunin syöttökaasussa, sopivaa : hapetusastetta, sekä huomioitaessa vuotoilmat, öljyntarpeet lämpöbalanssin vuoksi, kiertävät pölymäärät, tarvittavat kuonanmuodostajat sekä sähköuunin 30 osalta koksin tarve ja pieni määrä rikastetta kiven rikitykseen saatiin seuraavat tuotteet suspensiosulatusuunista ja sähköuunista.
1 · · » t * 7 114808
Materiaalivirrat syöttöseoksen määrästä ja analyysejä:
Suspensiosulatusuuni Sähköuuni Kivi Kuona Kivi Kuona 5 Materiaalivirta % syötöstä 12 71 4 67
Analyysejä
Ni % 20 1,3 24 0,1 10 Cu % 54 2,4 31 0.7 S % 21 0,2 8,0 0.3
Fe % 3,0 36 34 37
SiO% 0,0 32 0,0 35
MgO % 0,0 9,7 10 3,5 15 PGMppm 440 2,2 32 0,4
Suspensiosulatusuunista syntyvä kaasu sisältää yli 10% rikkidioksidia ja on siten sopivaa rikkihapon valmistukseen. Sähköuunin poistokaasut ovat lähes 20 rikkidioksidivapaat, eivätkä siten rasita ympäristöä. Tässä esitetty menetelmä toimii myös ilman nikkeliä ja jopa siten, että kuparia korvataan voimakkaasti raudalla, jos lähtöaineessa ei ole riittävästi kuparia.
> »
Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön eri sovellutusmuodot eivät 25 rajoitu yllä esitettyihin esimerkkeihin, vaan voivat vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa.
* « • · I t t * » * » » « > · • # » f » » % % > t t « i ·
Claims (11)
1. Menetelmä jalometallirikasteen jalostamiseksi, jonka menetelmän mukaan: a) ainakin käsiteltävä jalometallirikaste (9), reaktiokaasu (10), kuonanmuodostaja (11) sekä lentopöly (12) syötetään yhdessä suspensiosulatusuunin (1) reaktiokuiluun (3) b) suspensiosulatusuunissa muodostuu erilliset faasit; kivi (8) ja kuona (7) c) suspensiosulatusuunissa muodostunut kuona johdetaan sähköuuniin (2), jolloin muodostuu metallisoitunut kivi (14) ja jätekuona (13), tunnettu siitä, että d) suspensiosulatusuunin kivi (8), joka sisältää jalometalleja, johdetaan hydrometallurgiseen käsittelyyn (15) ja e) sähköuuniin johdettu kuona käsitellään yhdessä pelkistimen ja mahdollisesti sulamispistettä alentavan tai juoksevuutta parantavan materiaalin kanssa, ja näin syntynyt metallisoitunut kivi (14) johdetaan joko hydrometallurgiseen käsittelyyn (16) tai takaisin suspensiosulatusuuniin (1).
• 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että \ suspensiosulatusuuniin syötettävästä jalometallirikasteesta (9) osa ·', ,·' korvataan sulfidirikasteella. * «
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suspensiosulatusuunin kivi (8) ja sähköuunin metallisoitunut kivi (14) : V granuloidaan ennen hydrometallurgista käsittelyä.
;· 4. Patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suspensiosulatusuunin kivi ja sähköuunin metallisoitunut kivi käsitellään ’;, samassa hydrometallurgisessa käsittelyssä. » · 114808 9
5. Patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suspensiosulatusuunin kivi ja sähköuunin metallisoitunut kivi käsitellään erillisissä hydrometallurgisissa käsittelyissä.
6. Patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hydrometallurgisessa käsittelyssä (15) suspensiosulatusuunin kivi (8) liuotetaan ainakin yhdessä vaiheessa.
7. Patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hydrometallurgisessa käsittelyssä (16) sähköuunin metallisoitunut kivi (14) liuotetaan ainakin yhdessä vaiheessa.
8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liuotus tapahtuu sulfaattiatmosfäärissä.
8 114808
9. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liuotus tapahtuu kloridiatmosfäärissä.
10. Patenttivaatimuksen 6, 7, 8 tai 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, (: että jalometallit otetaan talteen liuotusjäännöksestä.
11. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu • * siitä, että kiven ja metallisoituneen kiven hydrometallurgisessa käsittelyssä • ,· syntynyt rautapitoinen sakka johdetaan suspensiosulatusuuniin. • > I » · » I > · 114808 ίο
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20020835A FI114808B (fi) | 2002-05-03 | 2002-05-03 | Menetelmä jalometallirikasteen jalostamiseksi |
| KR10-2004-7017730A KR20040099476A (ko) | 2002-05-03 | 2003-05-02 | 귀금속을 함유하는 정광을 정련하기 위한 방법 |
| JP2004501650A JP2005524768A (ja) | 2002-05-03 | 2003-05-02 | 貴金属含有精鉱の精製方法 |
| PL03372600A PL372600A1 (en) | 2002-05-03 | 2003-05-02 | Method for refining concentrate containing precious metals |
| YUP-955/04A RS95504A (en) | 2002-05-03 | 2003-05-02 | Method for refining concentrate containing precious metals |
| CNA038100134A CN1650037A (zh) | 2002-05-03 | 2003-05-02 | 提炼含贵金属的精矿的方法 |
| MXPA04010718A MXPA04010718A (es) | 2002-05-03 | 2003-05-02 | Metodo para la refinacion de concentrado que contiene metales preciosos. |
| BR0309679-3A BR0309679A (pt) | 2002-05-03 | 2003-05-02 | Método para a refinação de concentrado contendo metais preciosos |
| AU2003240873A AU2003240873A1 (en) | 2002-05-03 | 2003-05-02 | Method for refining concentrate containing precious metals |
| EA200401237A EA006620B1 (ru) | 2002-05-03 | 2003-05-02 | Способ рафинирования концентрата, содержащего благородные металлы |
| PCT/FI2003/000343 WO2003093516A1 (en) | 2002-05-03 | 2003-05-02 | Method for refining concentrate containing precious metals |
| EP03730239A EP1509628A1 (en) | 2002-05-03 | 2003-05-02 | Method for refining concentrate containing precious metals |
| CA002484416A CA2484416A1 (en) | 2002-05-03 | 2003-05-02 | Method for refining concentrate containing precious metals |
| US10/513,164 US20050217422A1 (en) | 2002-05-03 | 2003-05-02 | Method for refining concentrate containing precious metals |
| ZA200408570A ZA200408570B (en) | 2002-05-03 | 2004-10-22 | Method for refining concentrate containing precious metals. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20020835 | 2002-05-03 | ||
| FI20020835A FI114808B (fi) | 2002-05-03 | 2002-05-03 | Menetelmä jalometallirikasteen jalostamiseksi |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20020835A0 FI20020835A0 (fi) | 2002-05-03 |
| FI20020835A FI20020835A (fi) | 2003-11-04 |
| FI114808B true FI114808B (fi) | 2004-12-31 |
Family
ID=8563870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20020835A FI114808B (fi) | 2002-05-03 | 2002-05-03 | Menetelmä jalometallirikasteen jalostamiseksi |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050217422A1 (fi) |
| EP (1) | EP1509628A1 (fi) |
| JP (1) | JP2005524768A (fi) |
| KR (1) | KR20040099476A (fi) |
| CN (1) | CN1650037A (fi) |
| AU (1) | AU2003240873A1 (fi) |
| BR (1) | BR0309679A (fi) |
| CA (1) | CA2484416A1 (fi) |
| EA (1) | EA006620B1 (fi) |
| FI (1) | FI114808B (fi) |
| MX (1) | MXPA04010718A (fi) |
| PL (1) | PL372600A1 (fi) |
| RS (1) | RS95504A (fi) |
| WO (1) | WO2003093516A1 (fi) |
| ZA (1) | ZA200408570B (fi) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI115638B (fi) * | 2002-12-05 | 2005-06-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä kuonan käsittelemiseksi |
| FI119774B (fi) * | 2007-06-20 | 2009-03-13 | Outotec Oyj | Menetelmä kobolttipitoisen kuparirikasteen käsittelemiseksi |
| FI120157B (fi) * | 2007-12-17 | 2009-07-15 | Outotec Oyj | Menetelmä kuparirikasteen jalostamiseksi |
| JP5609121B2 (ja) * | 2010-01-21 | 2014-10-22 | 新日鐵住金株式会社 | 銅鉄スクラップ中の白金を回収するための白金の溶銅相への濃化方法 |
| FI20110278A0 (fi) * | 2011-08-29 | 2011-08-29 | Outotec Oyj | Menetelmä metallien talteenottamiseksi sulfidirikasteesta |
| CN102605191B (zh) * | 2012-04-16 | 2013-12-25 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种铜精矿直接生产粗铜的方法 |
| FI124028B (fi) | 2012-06-13 | 2014-02-14 | Outotec Oyj | Menetelmä ja järjestely kuparirikasteen jalostamiseksi |
| RU2531333C2 (ru) * | 2012-06-25 | 2014-10-20 | Радик Расулович Ахметов | Способ извлечения металлов платиновой группы из отработанных автомобильных катализаторов |
| CN104451195B (zh) * | 2014-11-21 | 2016-05-18 | 邱江波 | 红土镍矿的闪速熔炼方法 |
| CN104561519A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-29 | 金川集团股份有限公司 | 一种高镁贵金属精矿的处理方法 |
| RU2614293C2 (ru) * | 2015-06-04 | 2017-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт Гипроникель" | Способ переработки низкоавтогенного сырья в печах взвешенной плавки |
| WO2017185158A1 (en) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | Eldorado Gold Corporation | Method for reducing arsenic content in arsenic-bearing gold material |
| CN107119195B (zh) * | 2017-04-27 | 2019-01-04 | 山东河西黄金集团有限公司 | 基于高S高Fe金矿与含铜废料直接熔炼回收金和铜的方法 |
| US10662500B2 (en) | 2018-01-24 | 2020-05-26 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Process for the recovery of precious metal from petrochemical process residues |
| CN112359227B (zh) * | 2020-11-12 | 2022-05-20 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 从火法炼镍过程中提钴的方法 |
| CN115433838A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-12-06 | 金川镍钴研究设计院有限责任公司 | 一种火法处理尼尔森精矿富集贵金属的方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5149119A (en) * | 1974-10-28 | 1976-04-28 | Nippon Mining Co | Doseirenniokeru rendanrosogyoho |
| SE444578B (sv) * | 1980-12-01 | 1986-04-21 | Boliden Ab | Forfarande for utvinning av metallinnehall ur komplexa sulfidiska metallravaror |
| SE453200B (sv) * | 1984-09-28 | 1988-01-18 | Boliden Ab | Forfarande for utvinning av edelmetaller ur silverrika, halogenhaltiga material |
| FI84368B (fi) * | 1989-01-27 | 1991-08-15 | Outokumpu Osakeyhtioe | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av nickelfinsten. |
| FI94538C (fi) * | 1992-06-18 | 1999-11-09 | Outokumpu Harjavalta Metals Oy | Menetelmä nikkelihienokiven ja metallisoituneen kiven valmistamiseksi |
| AP538A (en) * | 1992-06-26 | 1996-09-18 | Intec Pty Ltd | Production of metal from minerals |
| FI98073C (fi) * | 1995-08-14 | 1997-04-10 | Outokumpu Eng Oy | Menetelmä nikkelin talteenottamiseksi hydrometallurgisesti kahdesta eri nikkelikivestä |
-
2002
- 2002-05-03 FI FI20020835A patent/FI114808B/fi not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-05-02 WO PCT/FI2003/000343 patent/WO2003093516A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-05-02 CA CA002484416A patent/CA2484416A1/en not_active Abandoned
- 2003-05-02 AU AU2003240873A patent/AU2003240873A1/en not_active Abandoned
- 2003-05-02 PL PL03372600A patent/PL372600A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2003-05-02 US US10/513,164 patent/US20050217422A1/en not_active Abandoned
- 2003-05-02 EP EP03730239A patent/EP1509628A1/en not_active Withdrawn
- 2003-05-02 MX MXPA04010718A patent/MXPA04010718A/es unknown
- 2003-05-02 JP JP2004501650A patent/JP2005524768A/ja not_active Abandoned
- 2003-05-02 BR BR0309679-3A patent/BR0309679A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-05-02 KR KR10-2004-7017730A patent/KR20040099476A/ko not_active Application Discontinuation
- 2003-05-02 RS YUP-955/04A patent/RS95504A/sr unknown
- 2003-05-02 EA EA200401237A patent/EA006620B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-05-02 CN CNA038100134A patent/CN1650037A/zh active Pending
-
2004
- 2004-10-22 ZA ZA200408570A patent/ZA200408570B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005524768A (ja) | 2005-08-18 |
| BR0309679A (pt) | 2005-03-01 |
| PL372600A1 (en) | 2005-07-25 |
| WO2003093516A1 (en) | 2003-11-13 |
| US20050217422A1 (en) | 2005-10-06 |
| EA006620B1 (ru) | 2006-02-24 |
| AU2003240873A1 (en) | 2003-11-17 |
| CN1650037A (zh) | 2005-08-03 |
| EA200401237A1 (ru) | 2005-06-30 |
| EP1509628A1 (en) | 2005-03-02 |
| MXPA04010718A (es) | 2005-03-07 |
| FI20020835A0 (fi) | 2002-05-03 |
| KR20040099476A (ko) | 2004-11-26 |
| CA2484416A1 (en) | 2003-11-13 |
| FI20020835A (fi) | 2003-11-04 |
| RS95504A (en) | 2007-02-05 |
| ZA200408570B (en) | 2005-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI114808B (fi) | Menetelmä jalometallirikasteen jalostamiseksi | |
| Peng et al. | Pyrometallurgical recovery of platinum group metals from spent catalysts | |
| EA010792B1 (ru) | Способ извлечения ценных металлов из сульфидных руд цветных металлов | |
| RU2018112130A (ru) | Способ извлечения металлов из концентратов серосодержащих руд | |
| EA013353B1 (ru) | Способ переработки никельсодержащего сырьевого материала в выщелачивающем растворе на основе хлорида | |
| RU2553141C2 (ru) | Способ производства ферромолибдена из молибденита | |
| CN110777264A (zh) | 一种适用于各种类型复杂金精矿独立冶炼的方法 | |
| CN106222426B (zh) | 一种从合金吹炼转炉烟道灰中分离银、硒和碲的方法 | |
| EP2683840A1 (en) | Gold and silver extraction technology | |
| Liu et al. | Selective leaching of cobalt and iron from cobalt white alloy in sulfuric acid solution with catalyst | |
| Zhao et al. | Comprehensive review on metallurgical upgradation processes of nickel sulfide ores | |
| CN109477161B (zh) | 连续吹炼含镍的硫化铜材料的方法 | |
| EA029428B1 (ru) | Способ и устройство для получения металлов платиновой группы (мпг) и феррохрома из содержащей мпг хромитовой руды | |
| EP3143169B1 (en) | A method of converting copper containing material | |
| FI94538C (fi) | Menetelmä nikkelihienokiven ja metallisoituneen kiven valmistamiseksi | |
| CN105886759A (zh) | 一种贵金属硫化精矿浸出富集贵金属的方法 | |
| FI116069B (fi) | Menetelmä raakakuparin valmistamiseksi | |
| CN104762490A (zh) | 一种金精矿造渣熔炼提金方法 | |
| FI115638B (fi) | Menetelmä kuonan käsittelemiseksi | |
| FI97396B (fi) | Menetelmä nikkelihienokiven valmistamiseksi ainakin osittain pyrometallurgisesti jalostetuista nikkelipitoisista raaka-aineista | |
| US9725784B2 (en) | Production of copper via looping oxidation process | |
| EA008574B1 (ru) | Извлечение металлов платиновой группы | |
| JP5204402B2 (ja) | 精鉱の生成方法 | |
| WO2009052580A1 (en) | Production of nickel | |
| CA2565643C (en) | Operation method of copper smelting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |