SU947211A1 - Способ ковертировани свинецсодержащих медных штейнов - Google Patents
Способ ковертировани свинецсодержащих медных штейнов Download PDFInfo
- Publication number
- SU947211A1 SU947211A1 SU813245258A SU3245258A SU947211A1 SU 947211 A1 SU947211 A1 SU 947211A1 SU 813245258 A SU813245258 A SU 813245258A SU 3245258 A SU3245258 A SU 3245258A SU 947211 A1 SU947211 A1 SU 947211A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- converter
- slag
- copper
- lead
- matte
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к технологии конвертировани медно-свинцовых штейнов.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс способ конвертировани свинецсодержащих медных штейнов , включающий продувку их в первом и втором периодах конвертировани окислительным газом, подачу кварцевой руды, известн ка и оборотных шлаков 11.
Однако известный способ не позвол ет достаточно полно перевести свинец в возгоны при переработке медных штейнов с повышенным содержанием свинца (6-10%), а кроме того, не повышаетс извлечение меди в черновой металл и качество черновой меди .
Цель изобретени - псвышение степени возгонки свинца, сурьмы и мышь ка из конверторной массы, повышение извлечени меди и улучшение качества черновой меди.
Постав.ленна цель достигаетс тем, что в известном способе конвертировани штейнов, включающем продувку
их окислительным газом в первом и втором периодах конвертировани , подачу кварцевой руды, известн ка и оборотных шлаков, в первом периоде на каждую порцию штейна после подачи смеси кварцевой руды и известн ка в расплав подают высокосернистый пиритный концентрат в количестве 50-80 кг на 1 т штейна со скоростью 900-1200 кг/мин.
При образовании во втором периоде конвертировани шлака на него подают пиритный концентрат в количестве 80-120 кг на 1 т шлака.
Способ осуществл етс следующим образом.
Claims (3)
- Пиритный концентрат дополнительно подаетс также в случае заливки оборотных шлаков в первом периоде, в том числе шлаков из анодной печи и шлаков второго периода конвертировани . Во втором периоде конвертировани в случае получени конверторного и-лака за 10-15 мин до его слива в конвертор подаетс порци флюсов и пиритны концентрат. Расход пиритного концентрата составл ет 80-120 кг на 1т шлаков как в случае загрузки на оборотные шлаки в первом периоде, так и при загрузке на шлак во вторсм периоле процес са. При подаче пиритного концентрата Б конвертор Б расплаве протекают реакции взаимодействи силикатов ев ца с сульфидами железа и серой обра зующейс в результате диссоциации пирита. В результате этих реакций образуетс сульфид свинца. В расплаве протекают также реакции сульфидиронани окислов мб;ди, мышь ка и , происходит разрушение магне тита. Образующиес сульфиды свинца, мышь ка и сурьмы обладают более высокими давлени ми паров при темпера турах конвертировани по сравнению с окислами и отгон ютс с газами. Сульфид меди переходит в штейновую фазу из конверторного шлака, что повышает извлечение меди в черновой металл. Кроме того, при взаимодействии сульфидов железа с компонента ми конверторного шлака, а также за счет диссоциации пирита и окислени серы образуетс сернистый ангидрид и содержание его в технологических газах повьаиаетс . Снижение расхода пиритного концентрата ниже 50 кг на 1 т штейна приводит к снижению степени возгонк примесей свинца, мышь ка и сурьмы из-за неполного сульфидировани окислов, а повышение расхода более 80 кг на 1 т штейна нежелательно вследствие значительного увеличени длительности процесса конвер1ировани , снижение производительност и увеличени выхода конверторных шл ков . Величины расхода пиритного высокосернистого концентрата на 1 т обо ротных шлаков и шлак второго периода конвертировани , составл ющие 80 120 кг/т, также обусловлены услови ми сульфидировани окислов свинца, мышь ка и сурьмы, содержащихс в шлаках, степенью возгонки указанных примесей и количеством получаег11ых шлаков. Скорость подачи пиритного концентрата (900-1200 кг/мин) в расплав ограничена продолжительностью процесса и тепловым режимом конвертора . Снижение расхода (менее 900 кг/мин) приводит к значительному увеличе(шю продолжительности процесса и уменьшению производительности конвертора. Увеличение расхода (более 1200 кг/мин) может привести к переохлаждению расплайа в конверторе и нарушению технологического режима. Пример , В конвертор емкостью 80 т. заливают 3 ковша штейна (54 т) следующего состава, %: меди . 5 2,1; свинца 6,47; железа 12,6. При продувке штейна воздухом на поверхность смесь из 85 % кварцевой руды и 15 % известн ка в количестве 250 кг на 1 т штейна. Затем в расплав конверторной массы подают пиритный (высокосернистый) концентрат, содержащий, %: меди 0,4; железа 33,0; серы 38; окиси кальци 1,2; кварца 18. Расход пиритного концентрата составл ет 1100 кг/мин из расчета 50 кг на 1 т штейна. После обработки загруженной порции штейна сливают конверторный шлак и заливают следующий ковш штейна (всего до 6 ковшей). Новые порции штейна обрабатывают аналогично первой ( заливка штейна, загрузка флюсов, подача пиритного концентрата, слив шлака). В первом периоде загружают также оборотный шлак второго периода и шлак из анодной печи. После загрузки оборотных материалов дополнительно подают пиритный концентрат в количестве 100 кг на 1 т оборотных шлаков и обрабатывают конверторную массу воздушным дутьем. Во втором периоде конвертировани получают полковша оборотного конверторного шлака. За 15 мин до слива оборотного шлака на его поверхность загруисают флюсы и 1000 кг пиритного концентрата. Далее конверторторную массу обрабатывают до получени черновой меди. В результате опытной плавки получают конверторный шлак первого периода следующего состава, %: меди 3,00; свинца 5,56; железа 29,3; окиси кремни 26,9 и др. Конверторный шлак первого периода вл етс оборотным и заливаетс в электропечь дл плавки концентратов. Чернова медь при конвертировании штейна с добавкой пиритного концентрата содержит, % меди 99,18; свинца 0,14; мышь ка 0,048; сурьмы 0,013. Технологические газы конвертора в первом периоде содержат в среднем 6,3% сернистого ангидрида и направл ютс на пылеулавливание в циклонах. Отобранна в газоходе конверторна П7дшь содержит 15,3% свинца . При переработке штейнов аналогичного состава по сущэствующей заводской технологии без подачи пиритного концентрата получены следующие результаты. Конверторные шлаки содержат, %: меди 3,44; свинца 6,41; железа 29,5; окиси кремни 26,0. Чернова медь содержит, %: меди 99,01; свинца 0,21; мышь ка 0,065; сурьмы 0,017. Конверторна пыль содержит 7,1 % свинца. Газы первого периода содержат в среднем 4,0 % сернистого ангидрида. Составленное на основе материаль го баланса распределение свинца, мышь ка и сурьмы, показывает, что степень возгонки свинца по предлага емому способу возрастает на 20-25% (относительных), мышь ка и сурьмы на 15-20%. Сравнение показателей конвертиро вани свидетельствует о том, что способ позвол ет повысить степень отгонки свинца, мышь ка и сурьмы из конверторной массы, улучшить качество черновой меди. Кроме того, происходит обеднение конверторных шлаков по меди, дополнительно извлекаютс ценные компоненты из пиритного концентрата, а также повыша етс концентраци сернистого ангид рида в технологических газах конвертировани на 2-3%. При подаче в конвертор пиритного концентрата в оборотных конверторных шлаках снижаетс в 1,5 раза содержание магне тита, что улучшает показатели элек роплавки медных концентратов. Формула изобретени 1. Способ конвертировани свине содержащих медных штейнов, включаю щий продувку их окислительным газом в первом и втором периодах конвертировани , подачу кварцевой руды, известн ка и оборотных шлаков, о тличающийс тем, что, с целью повышени степени возгонки свинца, сурьмы и мышь ка из конверторной массы, повыдени извлечени меди и улучшени качества черновой меди, в первом периоде на каждую порцию штейна после подачи смеси кварцевой руды и известн ка в расплав подают высокосернистый концентрат в количестве 50-80 кг на 1 т штейна со скоростью 900-1200 кг/мин.
- 2.Способ ПОП.1, отличающийс тем, что при образовании во втором периоде конвертировани шлака на него подают пиритный концентрат .
- 3.Способ по п.2, отлича ющ и и с тем, что пиритный концентрат подают в количестве 80-120 кг на 1 т шлака. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 673664, кл. С 22 В 15/06, 1977.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813245258A SU947211A1 (ru) | 1981-02-12 | 1981-02-12 | Способ ковертировани свинецсодержащих медных штейнов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813245258A SU947211A1 (ru) | 1981-02-12 | 1981-02-12 | Способ ковертировани свинецсодержащих медных штейнов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU947211A1 true SU947211A1 (ru) | 1982-07-30 |
Family
ID=20942084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813245258A SU947211A1 (ru) | 1981-02-12 | 1981-02-12 | Способ ковертировани свинецсодержащих медных штейнов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU947211A1 (ru) |
-
1981
- 1981-02-12 SU SU813245258A patent/SU947211A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4588436A (en) | Method of recovering metals from liquid slag | |
US4741770A (en) | Zinc smelting process using oxidation zone and reduction zone | |
FI68657B (fi) | Foerfarande foer autogen braenning av basmetallsulfidmaterial med en syrehaltig gas | |
US4802916A (en) | Copper smelting combined with slag cleaning | |
US3663207A (en) | Direct process for smelting of lead sulphide concentrates to lead | |
CN106332549B (zh) | 吹炼含铜材料的方法 | |
MXPA02006652A (es) | Metodo para la produccion de cobre vesicular en un reactor de suspension. | |
US4802917A (en) | Copper smelting with calcareous flux | |
RU2126455C1 (ru) | Способ получения богатого никелевого штейна | |
US4521245A (en) | Method of processing sulphide copper- and/or sulphide copper-zinc concentrates | |
US4135912A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
US4344792A (en) | Reduction smelting process | |
EA007445B1 (ru) | Способ получения черновой меди | |
GB2196649A (en) | Smelting complex sulphidic materials containing lead, zinc and optionally copper | |
SU947211A1 (ru) | Способ ковертировани свинецсодержащих медных штейнов | |
JPH0665657A (ja) | 高純度ニッケルマットと金属化硫化物マットの生産方法 | |
US4515631A (en) | Method for producing blister copper | |
US3984235A (en) | Treatment of converter slag | |
US3857701A (en) | Smelting of copper oxides to produce blister copper | |
CA1202184A (en) | Dead roast-oxide flash reduction process for copper concentrates | |
US3850620A (en) | Pyrometallurgical process for producing metallic copper from copper sulfide concentrates | |
US4391632A (en) | Process for the separation of lead from a sulfidic concentrate | |
US4465512A (en) | Procedure for producing lead bullion from sulphide concentrate | |
US4334925A (en) | Combined carburization and sulfurization/desulfurization of molybdenum-rich matte | |
Tsurumoto | Copper smelting in the converter |