FI114900B - Förfarande och anläggning för framställning av rör - Google Patents
Förfarande och anläggning för framställning av rör Download PDFInfo
- Publication number
- FI114900B FI114900B FI20002798A FI20002798A FI114900B FI 114900 B FI114900 B FI 114900B FI 20002798 A FI20002798 A FI 20002798A FI 20002798 A FI20002798 A FI 20002798A FI 114900 B FI114900 B FI 114900B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pipe blank
- rolling
- forming step
- blank
- forming
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 45
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 16
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 2
- 231100001160 nonlethal Toxicity 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/008—Skew rolling stands, e.g. for rolling rounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
- B21B19/08—Enlarging tube diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
- B21B19/10—Finishing, e.g. smoothing, sizing, reeling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/12—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially parallel to the axis of the work
- B21B19/16—Rolling tubes without additional rollers arranged inside the tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/005—Copper or its alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
- B21B2045/006—Heating the product in vacuum or in inert atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Claims (25)
1. Förfarande för framställning av rör av icke-järnmetall, särskilt rör huvudsakligen av koppar, vid vilket förfarande ett rörämne (1) i ett första 5 bearbetningssteg bearbetas sä att i huvudsak genom päverkan av deformationsmotständ det för bearbetning avsedda rörämnets temperatur ätminstone pä bearbetningsstället stiger tili rekristalliseringsomrädet, kännetecknat av att rörämnet väsentligen omedelbart efter det första bearbetningssteget (Fi) utsätts för ett nytt bearbetningssteg (F2) och att ίο rörämnet (1) ätminstone under det första och det andra bearbetningssteget hälls under icke-oxiderande förhällanden.
2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att rörämnet ocksä mellan det första bearbetningssteget och det andra bearbetningssteget hälls 15 under icke-oxiderande förhällanden.
3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av att de icke-oxiderande förhällandena bestär av ett skyddsgasrum (9) innehällande skyddsgas. 20 *
4. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 3, kännetecknat av att i det första bearbetningssteget (F^ rörämnet (1) kallbearbetas. I I
5. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 4, kännetecknat av att I det 25 andra bearbetningssteget (F2) rörämnets (1) väggtjocklek (s) minskas. V I ♦
6. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 5, kännetecknat av att i det andra bearbetningssteget (F2) rörämnets (1) väggtjocklek (s) minskas cirka 50 - 70%. 30 114900
7. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 6, kännetecknat av att i det andra bearbetningssteget (F2) rörämnets (1) diameter (d) halls väsentligen konstant. 5
8. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 7, kännetecknat av att i det andra bearbetningssteget (F2) rörämnets (1) diameter (d) minskas.
9. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 8, kännetecknat av att i det andra bearbetningssteget (F2) rörämnets (1) diameter (d) ökas. 10
10. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 9, kännetecknat av att det andra bearbetningssteget (F2) genomförs genom valsning med ätminstone en rulle (7). is
11. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 -10, kännetecknat av att i det första bearbetningssteget (F^ rörämnet (1) valsas, särskilt med koniska rullar (2).
12. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-11, kännetecknat av att < 20 rörämnet bearbetas i ätminstone ett av bearbetningsstegen (Fi, F2) genom valsning, särskilt planetvalsning.
13. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 -12, kännetecknat av att * : rörämnet (1) är ett kontinuerligt gjutet ämne. 25
14. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 -13, kännetecknat av att rörämnets (1) temperatur regleras vid behov.
. 15. Anordning för bearbetning av ett rörämne (1), vilken anordning omfattar 30 en första valsningsanordning med ätminstone ett rullorgan för genomförande av det första bearbetningssteget (Fi), kännetecknad av att väsentligen omedelbart efter den första valsningsanordningen i rörämnets (1) 114900 rörelseriktning (6) en andra valsningsanordning har anordnats för genomförande av ätminstone ett andra bearbetningssteg (F2) och att medel för ästadkommande av icke-oxiderande förhällanden har anordnats sä att rörämnet (1) under ätminstone det första och det andra valsningssteget 5 (Fi,F2) befinner sig under icke-oxiderande förhällanden.
16. Anordning enligt patentkrav 15, kännetecknad av att medlen för ästadkommande av icke-oxiderande förhällanden bestär av ätminstone ett skyddsgasrum (9). 10
17. Anordning enligt patentkrav 15 eller 16, kännetecknad av att skyddsgasrum met (9) som ästadkommer icke-oxiderande förhällanden omger den första och den andra valsningsanordningen och utrymmet mellan dessa ätminstone i närheten av rörämnet (1). 15
18. Anordning enligt nägot av patentkraven 15 - 17, kännetecknad av att i den första valsningsanordningen rullorganets (2) diameter är i rörämnets (1) rörelseriktning (6) större pä ingängssidan än pä utgängssidan.
19. Anordning enligt nägot av patentkraven 15 -17, kännetecknad av att i den första valsningsanordningen rullorganets (2) diameter är i rörämnets »* . rörelseriktning (6) större pä utgängssidan än pä rörämnets ingängssida. I
» >·, 20. Anordning enligt nägot av patentkraven 15 - 19, kännetecknad av att 25 den första valsningsanordningen är ett planetvalsverk, i vilket ätminstone tre koniska rullorgan (2) tjänar som valsningsorgan.
21. Anordning enligt nägot av patentkraven 15 - 20, kännetecknad av att ätminstone en andra valsningsanordning är ett planetvalsverk. 30 114900
22. Anordning enligt nägot av patentkraven 15 - 21, kännetecknad av att i den andra valsningsanordningen ätminstone en valsrulles (7) rotationsaxel (8) bildar en vinkel med rörämnets längdaxel (4).
23. Anordning enligt nägot av patentkraven 15 - 22, kännetecknad av att rotationsaxeln (8) tili den andra valsningsanordningens valsrulle (7) är parallel! med rörämnets (1) längdaxel (4).
24. Anordning enligt nägot av patentkraven 15 - 23, kännetecknad av att ίο rotationsaxeln (8) tili ätminstone en valsrulle (7) i den andra valsningsanordningen är väsentligen vinkelrät i förhällande tili ett pian som tangerar rörämnets (7) längdaxel (4).
25. Anordning enligt nägot av patentkraven 15 - 24, kännetecknad av att 15 anordningen omfattar ätminstone ett dornorgan (5). t * * t ) i
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20002798A FI114900B (sv) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Förfarande och anläggning för framställning av rör |
| US10/450,424 US6892559B2 (en) | 2000-12-20 | 2001-12-11 | Method and apparatus for manufacturing tubes |
| TW090130648A TW553784B (en) | 2000-12-20 | 2001-12-11 | Method and apparatus for manufacturing pipes |
| PCT/FI2001/001076 WO2002049781A1 (en) | 2000-12-20 | 2001-12-11 | Method and apparatus for manufacturing tubes |
| AU2002217182A AU2002217182A1 (en) | 2000-12-20 | 2001-12-11 | Method and apparatus for manufacturing tubes |
| CNB018210643A CN100488650C (zh) | 2000-12-20 | 2001-12-11 | 制管方法与制管设备 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20002798 | 2000-12-20 | ||
| FI20002798A FI114900B (sv) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Förfarande och anläggning för framställning av rör |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20002798A0 FI20002798A0 (sv) | 2000-12-20 |
| FI20002798A FI20002798A (sv) | 2002-06-21 |
| FI114900B true FI114900B (sv) | 2005-01-31 |
Family
ID=8559759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20002798A FI114900B (sv) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Förfarande och anläggning för framställning av rör |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6892559B2 (sv) |
| CN (1) | CN100488650C (sv) |
| AU (1) | AU2002217182A1 (sv) |
| FI (1) | FI114900B (sv) |
| TW (1) | TW553784B (sv) |
| WO (1) | WO2002049781A1 (sv) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI265053B (en) * | 2004-01-16 | 2006-11-01 | Sumitomo Metal Ind | Method for producing seamless pipe |
| US8091201B2 (en) * | 2005-06-30 | 2012-01-10 | Middleville Tool & Die Co, Inc | Stamped tubular member and method and apparatus for making same |
| US9186714B1 (en) | 2006-06-29 | 2015-11-17 | Middleville Tool and Die Company | Process for making a stamped tubular form with integral bracket and products made by the process |
| CN101569893B (zh) * | 2009-05-11 | 2012-10-24 | 金龙精密铜管集团股份有限公司 | 铝或铝合金无缝管的制造方法 |
| US20110017807A1 (en) * | 2009-07-23 | 2011-01-27 | Chakravarti Management, Llc | Method for rolled seamless clad pipes |
| US20110017339A1 (en) * | 2009-07-23 | 2011-01-27 | Chakravarti Management, Llc | Method for rolled seamless clad pipes |
| US8356396B2 (en) * | 2009-09-03 | 2013-01-22 | Middleville Tool & Die Company | Method for making threaded tube |
| US10213824B2 (en) * | 2015-08-21 | 2019-02-26 | Donald E. Mehalik | Fastener removal tool and method of use |
| CN108115087B (zh) * | 2016-11-29 | 2021-04-09 | 上海泛华紧固***有限公司 | 一种毛胚滚压送料、缩径、校直与除锈方法、设备及产品 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1960328C3 (de) * | 1969-12-02 | 1974-04-11 | Friedrich Dr.-Ing. 4000 Duesseldorf Kocks | Verfahren und Walzwerksanlage zum Auswalzen einer Rohrluppe |
| US4318294A (en) * | 1978-12-29 | 1982-03-09 | Nippon Steel Corporation | Method of manufacturing seamless metal pipes and tubes |
| DE2929401A1 (de) * | 1979-07-20 | 1981-02-05 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zum walzen von in der waerme zur oxidation neigenden metallbloecken zu rohren |
| DE3013127A1 (de) * | 1980-04-01 | 1981-10-15 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Schraegwalzwerk zum herstellen nahtloser rohre |
| DE3122046A1 (de) * | 1981-05-29 | 1982-12-16 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur vermeidung von innenfehlern bei der herstellung von rohren |
| US4578974A (en) * | 1983-08-02 | 1986-04-01 | Aetna-Standard Engineering Company | Seamless tube mill |
| FR2565511B1 (fr) * | 1984-06-07 | 1988-05-13 | Air Liquide | Procede et installation de protection d'un metal solide contre l'oxydation pendant une operation de laminage |
| DE3432288A1 (de) * | 1984-09-01 | 1986-03-13 | Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden | Verfahren und anlage zum herstellen nahtloser rohre |
| DE3533119A1 (de) * | 1985-09-17 | 1987-03-26 | Kocks Technik | Schraegwalzgeruest zum walzen von hohlbloecken |
| US4722209A (en) * | 1986-04-11 | 1988-02-02 | Inco Alloys International, Inc. | Apparatus and method for processing powder metallurgy tubing |
| FI77057C (sv) * | 1987-03-26 | 1989-01-10 | Outokumpu Oy | Förfarande för framställning av rör, stänger och band |
| CN2046775U (zh) * | 1989-04-12 | 1989-11-01 | 山东烟台铜材厂 | 上引连铸机 |
| DE4332136A1 (de) * | 1993-09-17 | 1995-03-23 | Mannesmann Ag | Herstellverfahren zur nahtlose Rohre aus Nichteisenmetallen, insbesondere Kupfer und Kupferlegierungen |
| DE10107567A1 (de) * | 2001-02-17 | 2002-08-29 | Sms Meer Gmbh | Verfahren zum Kaltwalzen von nahtlosen Kupferrohren |
-
2000
- 2000-12-20 FI FI20002798A patent/FI114900B/sv not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-12-11 TW TW090130648A patent/TW553784B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-12-11 AU AU2002217182A patent/AU2002217182A1/en not_active Abandoned
- 2001-12-11 WO PCT/FI2001/001076 patent/WO2002049781A1/en not_active Application Discontinuation
- 2001-12-11 US US10/450,424 patent/US6892559B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-11 CN CNB018210643A patent/CN100488650C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20002798A (sv) | 2002-06-21 |
| WO2002049781A1 (en) | 2002-06-27 |
| TW553784B (en) | 2003-09-21 |
| US6892559B2 (en) | 2005-05-17 |
| CN1481285A (zh) | 2004-03-10 |
| FI20002798A0 (sv) | 2000-12-20 |
| US20040007033A1 (en) | 2004-01-15 |
| AU2002217182A1 (en) | 2002-07-01 |
| CN100488650C (zh) | 2009-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI77057C (sv) | Förfarande för framställning av rör, stänger och band | |
| FI114900B (sv) | Förfarande och anläggning för framställning av rör | |
| JP4169858B2 (ja) | シームレス鋼管を製造する方法 | |
| JPH06179003A (ja) | マンドレルミルによる金属管の延伸圧延方法と装置 | |
| CN100464882C (zh) | 无缝管的制造方法 | |
| US6524408B1 (en) | Method for producing load-optimized steel strips | |
| FI114901B (sv) | Förfarande och anläggning för att genom valsning framställa rör | |
| CN101410195B (zh) | 无缝管的制造方法 | |
| JP2001062550A (ja) | 連続鋳造における鋳片の冷却方法 | |
| JP2000190020A (ja) | 板又は条の製造方法及び溶接溝付管の製造方法 | |
| US5348075A (en) | The manufacture of thin metal slab | |
| AU639332B2 (en) | An as-continuously cast beam blank | |
| JP3646417B2 (ja) | 継目無鋼管製造用連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| JPS6035206B2 (ja) | 継目無鋼管製造法 | |
| FI65030B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en aluminiumbaserad legeringsstaong | |
| JPH03505704A (ja) | 厚さ１０ｍｍ以下の金属ストリップの製造方法および製造プラント | |
| JP3356085B2 (ja) | 継目無鋼管用丸鋳片の製造方法 | |
| JPS6242682B2 (sv) | ||
| RU2427443C2 (ru) | Способ производства непрерывно-литых заготовок на машине непрерывного литья (мнлз) криволинейного типа | |
| JP3348646B2 (ja) | 鍛接鋼管の製造方法 | |
| SU846075A1 (ru) | Способ получени круглых заготовокНА уСТАНОВКЕ НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКиМЕТАллОВ | |
| JPH05277503A (ja) | 円形断面材の製造方法 | |
| JPH0375244B2 (sv) | ||
| JP2001137913A (ja) | 高炭素継目無鋼管の製造方法 | |
| JPH08955B2 (ja) | 銅管の内面溝付加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 114900 Country of ref document: FI |
|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: LUVATA ESPOO OY |
|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: LUVATA ALLTOP (ZHONGSHAN) LTD. |
|
| MM | Patent lapsed |