FI114900B - Menetelmä ja laitteisto putkien valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä ja laitteisto putkien valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI114900B FI114900B FI20002798A FI20002798A FI114900B FI 114900 B FI114900 B FI 114900B FI 20002798 A FI20002798 A FI 20002798A FI 20002798 A FI20002798 A FI 20002798A FI 114900 B FI114900 B FI 114900B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pipe blank
- rolling
- forming step
- blank
- forming
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 45
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 16
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 2
- 231100001160 nonlethal Toxicity 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/008—Skew rolling stands, e.g. for rolling rounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
- B21B19/08—Enlarging tube diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
- B21B19/10—Finishing, e.g. smoothing, sizing, reeling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/12—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially parallel to the axis of the work
- B21B19/16—Rolling tubes without additional rollers arranged inside the tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/005—Copper or its alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
- B21B2045/006—Heating the product in vacuum or in inert atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
114900
MENETELMÄ JA LAITTEISTO PUTKIEN VALMISTAMISEKSI
Tämä keksintö kohdistuu patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaiseen menetelmään putkien valmistamiseksi. Keksintö kohdistuu myös 5 patenttivaatimuksen 15 mukaiseen laitteistoon.
US-patentista 3,695,076 tunnetaan menetelmä saumattoman putken valmistamiseksi ensin ensimmäisellä kartiorullavalssauksella ja välittömästi toisella kartiorullavalssauksella.
10
Julkaisusta DE 2 929 401 tunnetaan muokkausmenetelmä ja laite, jossa käytetään ainoastaan yhtä muokkausvaihetta. Siinä kuvataan ei-hapettavien olosuhteiden käyttöä niin, että metallikappaleet ensin hehkutetaan ei-hapettavissa olosuhteissa ja sen jälkeen siirretään yksivaiheiseen is valssaukseen, joka myös suoritetaan ei-hapettavissa olosuhteissa.
Laitejärjestelystä muodostuu tällöin monimutkainen, koska ei-hapettaviin olosuhteisiin tarkoitettu alue on hyvin laaja.
US-patentista 4,876,870 tunnetaan menetelmä ei-rautametallia olevien putkien 20 valmistamiseksi, jossa jatkuvavalettua aihiota kylmämuokataan, esimerkiksi planeettavalssauksella niin, että muodonmuutosvastuksen vaikutuksesta i muokattavan materiaalin lämpötila nousee rekristallisaatioalueelle.
. Kylmämuokkauksella on julkaisussa tarkoitettu yleensä prosessia, jossa , muokattavan aihion lämpötila on muokkauksen alkaessa normaalissa 25 lämpötilassa, mutta muokkauksen yhteydessä lämpötila nousee olennaisesti yli ··:’ tavallisessa kylmämuokkauksessa tapahtuvan lämpötilanousun, eli materiaalin '* ·' rekristallisaatioalueelle. Eräs tunnetun menetelmän toteuttamiseen soveltuva planeettavalssauslaitteisto on esitetty US-patentissa 3,735,617, jossa kolme kartiomaista valssia on järjestetty 120° kulmaan toisiinsa nähden. Valssit 30 pyörivät oman pyörimisakselinsa ympäri ja lisäksi pianeettapyörästön keskipisteen ympäri. Kyseisessä laitteistossa valssien pääasiassa kartiomaisesti kapeneva muoto kapenee olennaisesti valssattavan materiaalin 114900 2 liikesuunnassa. Tunnetaan myös vastaavia planeettavalssauslaitteistoja, joita on sovellettu erityisesti teräsputkien valssauksessa, joissa valssit ovat järjestetyt käänteisesti valssattavan materiaalin liikesuuntaan nähden, jolloin niiden kartiomainen muoto kapenee valssattavan materiaalin liikesuuntaa 5 vasten. US-patentissa 4,510,787 on esitetty eräs menetelmä onttojen tankojen valmistamiseksi, jossa on esitetty mahdollisuus käyttää myös valssattavan materiaalin liikesuuntaan nähden vastakkaiseen suuntaan kapenevia pääasiassa kartiomaisia valsseja.
ίο Tunnetun tekniikan mukaisella menetelmällä on pystytty erittäin menestyksellisesti valmistamaan kupariputkia. Kuitenkin haluttaessa kasvattaa tuotantokapasiteettia on nykyisellä menetelmällä ja erityisesti siinä käytettävillä laitteistoilla epäkohtia. Tuotantokapasiteetin kasvattaminen edellyttäisi valssausnopeuden kasvattamista. Nykyisten valssainten rakenteiden, erityisesti 15 niiden valssipäiden rakenteiden, soveltuvuus valssausnopeuden ja valssin kiertonopeuden kasvattamiseen on huono. Tämä johtuu mm. keskipakovoimien vaikutuksesta.
Keksinnön tavoitteena on aikaansaada menetelmä, jonka avulla voidaan 20 taloudellisesti kasvattaa tuotantokapasiteettia. Keksinnön tavoitteena on myös j .. aikaansaada laitteisto, jonka avulla voidaan välttää nykyisen tekniikan ongelmat :; ja mahdollistetaan tuotantokapasiteetin kasvattaminen.
Keksintö perustuu havaintoon, jonka mukaan kuparin muokkausvastus 25 pienenee murto-osaansa rekristallisaation jälkeen. Tämä mahdollistaa * ···:* putkiaihion erittäin edullisen jatkomuokkauksen huomattavasti ensimmäistä ♦ · '· · · * muokkausvaihetta edullisemmalla laitteistolla.
♦ I > » · * * ': ‘ : Keksinnölle on tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksissa.
30
Keksinnön mukaisella menetelmällä on lukuisia merkittäviä etuja. Muokkauksen jakaminen kahteen vaiheeseen mahdollistaa mm. ensimmäisen 3 1 1 4900 muokkausvaiheen jälkeen suuremman putkiaihion seinämänpaksuuden tunnettuun menetelmään verrattuna, jolloin tuotantokapasiteetti kasvaa. Ensimmäisessä muokkausvaiheessa ^kristallisoituneen ja pehmenneen putkiaihion muokkaaminen välittömästi ensimmäisen muokkausvaiheen jälkeen 5 toisessa muokkausvaiheessa vaatii muokkauslaitteistolta vain hyvin vähän tehoa. Keksintö mahdollistaa lisäksi hyvin monipuoliset muokkausvaihtoehdot toisessa muokkausvaiheessa. Toinen muokkausvaihe voidaan suorittaa yhdellä tai useammalla rullastolla. Voidaan käyttää planeettavalssausta tai ns. stretch reducing tai sizing rolling muokkausta. Toisessa muokkausvaiheessa voidaan to paitsi pienentää putkiaihion halkaisijaa myös suurentaa halkaisijaa. Säätämällä putkiaihion lämpötilaa aikaansaadaan optimaaliset olosuhteet muokkausvaiheille.
Hakemuksessa kartiorullalla tarkoitetaan yleensä valssirullaa, jonka halkaisija 15 valssauspinnan kohdalla pinnan ensimmäisessä päässä on suurempi kuin valssauspinnan toisessa päässä. Kartiorullan todellinen muoto ei siten tarvitse välttämättä olla kartiomainen tai katkaistun kartion muotoinen, vaan sitä voidaan vaihdella sovelluksen mukaan. Planeettavalssauksella tarkoitetaan yleensä valssausta, jossa valssirullat kiertävät paitsi oman pyörimisakselinsa ; 20 ympäri myös valssattavan aihion ympäri.
: ·; Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa » · 25 Kuvio 1 esittää erästä tunnetun tekniikan mukaista ratkaisua yksinkertaistettuna, « ·
Kuvio 2 esittää keksinnön mukaista menetelmää yksinkertaistettuna, ja : ‘: 30 Kuvio 3 esittää yksityiskohtaa eräästä keksinnön mukaisesta ratkaisusta.
114900 4
Kuviossa 1 on esitetty eräs tunnetun tekniikan mukainen ratkaisu putkiaihion 1 muokkaamiseksi valssaamalla. Tunnetun tekniikan mukaisessa ratkaisussa putkiaihiota 1 planeettavalssataan yhdessä muokkausvaiheessa pääasiassa kartiomaisilla valssielimillä 2, joita jatkossa nimitetään kartiorulliksi. Kukin 5 kartiorullista 2 pyörii oman pyörimisakselinsa 3 ympäri ja lisäksi ne pyörivät myös tyypillisesti olennaisesti putkiaihion keskiakselin 4 suuntaisen planeettapyörästön keskiakselin ympäri. Putkiaihion sisällä käytetään valssauksen aikana tyypillisesti tuurnaa 5. Putkiaihion liikesuunta on esitetty kuviossa nuolella 6. Selvyyden vuoksi kartiorullien 2 liikutuslaitteisto ja ίο käyttökoneisto on jätetty kuviosta pois. Eräitä tyypillisiä kartiorullia käyttäviä valssauslaitteistoja on esitetty mm. julkaisuissa US 3,735,617 ja GB 2019281 A.
Kuviossa 2 on esitetty eräs keksinnön mukaisen menetelmän mukainen 15 sovellutusmuoto yksinkertaistettuna leikattuna pitkin kuvion 1 viivan A - A
mukaisesta kohdasta. Sen mukaisesti, esimerkiksi jatkuvavalettu, putkiaihio 1 on tuotu keksinnön mukaiseen muokkausvaiheeseen. Menetelmässä ensimmäisessä muokkausvaiheessa Fi putkiaihiota 1 muokataan niin, että \* pääasiassa muodonmuutosvastusten vaikutuksesta muokattavan putkiaihion : 20 lämpötila nousee ainakin muokkauskohdassa rekristallisaatioalueelle tai sen läheisyyteen. Ensimmäinen muokkausvaihe Fi suoritetaan ensimmäisellä • valssilaitteella. Ensimmäisessä valssilaitteessa on ainakin yksi, sopivimmin •\ .·* useita, valssirullia 2. Kuvion 2 sovellutusmuodossa valssirullat 2 pyörivät oman . akselinsa 3 ympäri ja samalla esimerkiksi planeettapyörästön keskipisteen 25 ympäri, joka on tyypillisesti putkiaihion 1 keskiakselilla 4. Putkiaihion 1 sisällä käytetään tyypillisesti tuurnaa 5, jolloin putkiaihion 1 seinämä muokkautuu ·; ' rullien 2 ja tuurnan 5 välissä. Tyypillisesti ensimmäisessä muokkausvaiheessa ...: muokkausaste, muokatun putkiaihion seinämän paksuus ja massavirta valitaan ': : siten, että saavutetaan maksimi massavirta ja että rekristallisaation edellytykset 30 ovat olemassa. Tyypillisesti putkiaihiota kylmämuokataan ensimmäisessä muokkausvaiheessa.
114900 5
Olennaisesti välittömästi ensimmäisen muokkausvaiheen F-ι jälkeen suoritetaan putkiaihiolle toinen muokkausvaihe F2. Putkiaihiota 1 pidetään ainakin ensimmäisen muokkausvaiheen F^ aikana ja toisen muokkausvaiheen F2 aikana ja edullisesti myös niiden välillä ei-hapettavissa olosuhteissa. Ei-5 hapettavat olosuhteet on muodostettu esimerkiksi suojakaasutilasta 9, jossa on sopivat olosuhteet estämään putkiaihion hapettuminen ainakin osittain. Suojakaasuna voidaan tyypillisesti käyttää esimerkiksi typpeä tai argonia.
Keksinnön mukaisen menetelmän erään edullisen sovellutusmuodon mukaan ίο toisessa muokkausvaiheessa F2 putkiaihion 1 seinämän paksuutta s pienennetään. Tyypillisesti putkiaihion 1 seinämän paksuutta pienennetään toisessa muokkausvaiheessa F2 noin 50 - 70 %. Toinen muokkausvaihe F2 voi käsittää useita peräkkäisiä valssauksia. Eräässä tyypillisessä sovellutusmuodossa toisessa muokkausvaiheessa F2 putkiaihiota 1 muokataan i5 planeettavalssaamalla (planetary skew rolling, planetary cross-rolling). Eräässä toisessa sovellutusmuodossa putkiaihiota muokataan toisessa muokkausvaiheessa F2 ns. stretch reducing muokkausta käyttämällä. Eräässä kolmannessa sovellutusmuodossa putkiaihiota muokataan toisessa v muokkausvaiheessa F2 käyttämällä ns. sizing rolling muokkausta. Voidaan : 20 myös käyttää useita erityyppisiä muokkauksia peräkkäin.
Λ: Keksinnön mukainen menetelmä mahdollistaa aikaisempaa laajemmat ...; muokkausmahdollisuudet. Toisessa muokkausvaiheessa F2 putken -··’ (sisä)halkaisija d pidetään olennaisesti vakiona. Eräässä toisessa edullisessa 25 sovellutusmuodossa putken halkaisijaa d suurennetaan toisessa ·;;; muokkausvaiheessa F2 (kuvio 3). Putken halkaisijaa d suurennetaan * » käyttämällä tarvittaessa sopivaa tuurnaa 5 putkiaihion sisällä. Kuviossa 3 tuurnan 5 halkaisija suurenee toisessa muokkauskohdassa kartiomaisesti :‘ · putkiaihion poistumissuuntaa 6 kohti. Tyypillisesti samalla myös putkiaihion 30 seinämänpaksuutta s pienennetään. Eräässä edullisessa sovellutusmuodossa ’ ·.: putkiaihion halkaisijaa d voidaan myös pienentää toisessa muokkausvaiheessa F2.
114900 6
Putkiaihion (sisä)halkaisija d ja seinämänpaksuus s voidaan keksinnön mukaisella menetelmällä järjestää haluttuihin mittoihin aikaisempaa huomattavasti vapaammin tinkimättä kapasiteetista.
5
Putkiaihion lämpötilaa säädetään tarvittaessa, joko ennen ensimmäistä muokkausvaihetta, sen aikana, ennen toista muokkausvaihetta tai sen aikana. Lämmittäminen voidaan suorittaa esimerkiksi induktiokelaa käyttämällä. Luonnollisesti aihiota voidaan vastaavasti myös jäähdyttää.
10
Keksinnön mukainen laitteisto putkiaihion muokkaamiseksi käsittää ensimmäisen muokkausvaiheen F! valssauslaitteiston, jossa on ainakin yksi rullaelin 2. Laitteistoon on olennaisesti välittömästi ensimmäisen muokkausvaiheen Fi valssauslaitteiston jälkeen putkiaihion 1 kulkusuunnassa 15 6 järjestetty toisen muokkausvaiheen F2 valssauslaitteisto. Laitteisto käsittää putkiaihiota 1 suojaavan suojakaasutilan 9 ainakin ensimmäisen muokkausvaiheen Fi ja toisen muokkausvaiheen F2 valssauslaitteen kohdalla ja edullisesti myös niiden välillä.
20 Suojakaasutila 9 ympäröi tyypillisesti sekä ensimmäisen että toisen muokkausvaiheen valssauslaitetta ainakin osittain ja lisäksi niiden välistä tilaa ’·: ainakin putkiaihion 1 läheisyydessä.
Ensimmäisen muokkausvaiheen Fi valssauslaitteen rullaelimen halkaisija on 25 eräässä tyypillisessä sovellutusmuodossa putkiaihion tulosuunnan puolelta ; suurempi kuin poistumissuunnan puolelta (kuten kuviossa 1 on esitetty). Erään ** toisen sovellutusmuodon mukaan ensimmäisen valssauslaitteen rullaelimen 2 halkaisija on putkiaihion poistumissuunnan puolelta suurempi kuin putkiaihion tulosuunnan puolelta (kuvion 2 mukaisesti). Tyypillisesti ensimmäinen ‘: 30 valssauslaite on planeettavalssain, johon on järjestetty valssauselimiksi ainakin ; ’ : kolme kartiorullaelintä 2.
114900 7
Kuvion 2 soveilutusmuodossa myös ainakin yksi toisen muokkausvaiheen F2 valssauslaite on planeettavalssain.
Toisen muokkausvaiheen valssauslaitteen valssausrullan 7 pyörimisakseli 8 on 5 eräässä soveilutusmuodossa yhdensuuntainen putkiaihion 1 pituusakselin 4 kanssa.
Tyypillisesti toisen muokkausvaiheen valssauslaitteen ainakin yhden valssausrullan 7 pyörintäakseli 8 muodostaa kulman putkiaihion pituusakselin 4 10 kanssa.
Eräässä soveilutusmuodossa toisen muokkausvaiheen valssauslaitteen ainakin yhden valssausrullan 7 pyörimisakseli 8 on olennaisesti kohtisuorassa putkiaihion 1 pituusakselia 4 sivuavaan tasoon nähden.
15
Toisen muokkausvaiheen valssauslaitteen valssirullasto voi siten muodostua kartiorullaelimistä tai rullaelimistä, joiden pyörimisakselit ovat kohtisuorassa putkiaihion kulkusuuntaan nähden tai näiden yhdistelmästä.
: 20 Laitteisto käsittää ainakin yhden tuurnaelimen 5. Tuurnaelimen muoto ja koko riippuu käytettävästä sovellutusmuodosta. Kuviossa 3 on esitetty eräs ·: sovellutusmuoto, jossa pienennetään putkiaihion 1 (sisä)halkaisijaa d. Siinä samalla myös pienennetään putkiaihion 1 seinämänpaksuutta s. Tuurnan 5 • : halkaisija pienenee kartiomaisesti muokkauskohdassa putkiaihion 1 25 poistumissuuntaa 6 kohti.
: ·' Keksintö soveltuu pääasiallisesti ei-rautametallia olevien putkien valmistukseen.
.,: Erityisesti se on tarkoitettu kupari- tai kupariseosputkien valmistukseen.
' ‘ ‘: 30 >
Claims (25)
1. Menetelmä ei-rautametallia, erityisesti pääasiassa kuparia, olevan putken valmistamiseksi, jossa menetelmässä ensimmäisessä muokkausvaiheessa 5 putkiaihiota (1) muokataan niin, että pääasiassa muodonmuutosvastusten vaikutuksesta muokattavan putkiaihion lämpötila ainakin muokkauskohdassa nousee rekristallisaatioalueelle, tunnettu siitä, että olennaisesti välittömästi ensimmäisen muokkausvaiheen (Fi) jälkeen suoritetaan putkiaihiolle toinen muokkausvaihe (F2) ja että putkiaihiota (1) pidetään ainakin ensimmäisen ja 10 toisen muokkausvaiheen aikana ei-hapettavissa olosuhteissa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että putkiaihiota pidetään myös ensimmäisen ja toisen muokkausvaiheen välillä ei-hapettavissa olosuhteissa. 15
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ei-ha-pettavat olosuhteet muodostuvat suojakaasutilasta (9), joka sisältää suojakaasua.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisessä muokkausvaiheessa (Fi) putkiaihiota (1) kylmämuokataan.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toisessa muokkausvaiheessa (F2) putkiaihion (1) seinämän paksuutta (s) 25 pienennetään.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toisessa muokkausvaiheessa (F2) putkiaihion (1) seinämän paksuutta (s) pienennetään noin 50 - 70 %. · 30 114900 g
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toisessa muokkausvaiheessa (F2) putkiaihion (1) halkaisija (d) pidetään olennaisesti vakiona.
8. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toisessa muokkausvaiheessa (F2) putkiaihion (1) halkaisijaa (d) pienennetään.
9. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toisessa muokkausvaiheessa (F2) putkiaihion (1) halkaisijaa (d) suurennetaan. 10
10. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toinen muokkausvaihe (F2) suoritetaan valssaamalla ainakin yhdellä rullalla (7).
11. Jonkin patenttivaatimuksista 1-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 15 että ensimmäisessä muokkausvaiheessa (Fi) putkiaihiota (1) valssataan, erityisesti kartiorullilla (2).
12. Jonkin patenttivaatimuksista 1-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että putkiaihiota muokataan ainakin yhdessä muokkausvaiheista (Fi, F2) : 20 valssaamalla, erityisesti planeettavalssaamalla.
'· 13. Jonkin patenttivaatimuksista 1-12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, ; ; ‘ että putkiaihio (1) on jatkuvavalettu aihio.
14. Jonkin patenttivaatimuksista 1-13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että putkiaihion (1) lämpötilaa säädetään tarvittaessa.
' . · 15. Laitteisto putkiaihion (1) muokkaamiseksi, joka laitteisto käsittää ensimmäi sen valssauslaitteiston, jossa on ainakin yksi rullaelin, ensimmäisen muokkaus-: 30 vaiheen (Fi) suorittamiseksi, tunnettu siitä, että olennaisesti välittömästi \ ‘ : ensimmäisen valssauslaitteiston jälkeen putkiaihion (1) kulkusuunnassa (6) on järjestetty toinen valssauslaitteisto ainakin yhden toisen muokkausvaiheen (F2) 114900 järjestämiseksi, ja että on järjestetty välineet ei-hapettavien olosuhteiden muodostamiseksi niin, että putkiaihio (1) on ainakin ensimmäisen ja toisen valssausvaiheen (Fi, F2) aikana ei-hapettavissa olosuhteissa.
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että välineet ei-hapettavien olosuhteiden luomiseksi muodostuvat ainakin yhdestä suojakaa-sutilasta (9).
17. Patenttivaatimuksen 15 tai 16 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ei-ha-10 pettävät olosuhteet muodostava suojakaasutila (9) ympäröi ensimmäistä ja toista valssauslaitetta ja niiden välistä tilaa ainakin putkiaihion (1) läheisyydessä.
18. Jonkin patenttivaatimuksista 15-17 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että 15 ensimmäisen valssauslaitteen rullaelimen (2) halkaisija on putkiaihion liikutus- suunnassa (6) tulopuolelta suurempi kuin poistumispuolelta.
19. Jonkin patenttivaatimuksista 15-17 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ensimmäisen valssauslaitteen rullaelimen (2) halkaisija on putkiaihion liikutus- 20 suunnassa (6) poistumispuolelta suurempi kuin putkiaihion tulopuolelta.
20. Jonkin patenttivaatimuksista 15-19 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ensimmäinen valssauslaite on planeettavalssain, johon on järjestetty valssaus-‘ ' elimiksi ainakin kolme kartiorullaelintä (2). 25
21. Jonkin patenttivaatimuksista 15-20 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ainakin yksi toinen valssauslaite on planeettavalssain.
22. Jonkin patenttivaatimuksista 15-21 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että 30 toisen valssauslaitteen ainakin yhden valssausrullan (7) pyörimisakseli (8) muodostaa kulman putkiaihion pituusakselin (4) kanssa. 114900
23. Jonkin patenttivaatimuksista 15-22 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että toisen valssauslaitteen valssausrullan (7) pyörimisakseli (8) on yhdensuuntainen putkiaihion (1) pituusakselin (4) kanssa.
24. Jonkin patenttivaatimuksista 15-23 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että toisen valssauslaitteen ainakin yhden valssausrullan (7) pyörimisakseli (8) on olennaisesti kohtisuorassa putkiaihion (1) pituusakselia (4) sivuavaan tasoon nähden.
25. Jonkin patenttivaatimuksista 15-24 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteisto käsittää ainakin yhden tuurnaelimen (5). s 114900
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20002798A FI114900B (fi) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Menetelmä ja laitteisto putkien valmistamiseksi |
| TW090130648A TW553784B (en) | 2000-12-20 | 2001-12-11 | Method and apparatus for manufacturing pipes |
| CNB018210643A CN100488650C (zh) | 2000-12-20 | 2001-12-11 | 制管方法与制管设备 |
| AU2002217182A AU2002217182A1 (en) | 2000-12-20 | 2001-12-11 | Method and apparatus for manufacturing tubes |
| US10/450,424 US6892559B2 (en) | 2000-12-20 | 2001-12-11 | Method and apparatus for manufacturing tubes |
| PCT/FI2001/001076 WO2002049781A1 (en) | 2000-12-20 | 2001-12-11 | Method and apparatus for manufacturing tubes |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20002798A FI114900B (fi) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Menetelmä ja laitteisto putkien valmistamiseksi |
| FI20002798 | 2000-12-20 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20002798A0 FI20002798A0 (fi) | 2000-12-20 |
| FI20002798A FI20002798A (fi) | 2002-06-21 |
| FI114900B true FI114900B (fi) | 2005-01-31 |
Family
ID=8559759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20002798A FI114900B (fi) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Menetelmä ja laitteisto putkien valmistamiseksi |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6892559B2 (fi) |
| CN (1) | CN100488650C (fi) |
| AU (1) | AU2002217182A1 (fi) |
| FI (1) | FI114900B (fi) |
| TW (1) | TW553784B (fi) |
| WO (1) | WO2002049781A1 (fi) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI265053B (en) * | 2004-01-16 | 2006-11-01 | Sumitomo Metal Ind | Method for producing seamless pipe |
| US8091201B2 (en) * | 2005-06-30 | 2012-01-10 | Middleville Tool & Die Co, Inc | Stamped tubular member and method and apparatus for making same |
| US9186714B1 (en) | 2006-06-29 | 2015-11-17 | Middleville Tool and Die Company | Process for making a stamped tubular form with integral bracket and products made by the process |
| CN101569893B (zh) * | 2009-05-11 | 2012-10-24 | 金龙精密铜管集团股份有限公司 | 铝或铝合金无缝管的制造方法 |
| US20110017807A1 (en) * | 2009-07-23 | 2011-01-27 | Chakravarti Management, Llc | Method for rolled seamless clad pipes |
| US20110017339A1 (en) * | 2009-07-23 | 2011-01-27 | Chakravarti Management, Llc | Method for rolled seamless clad pipes |
| US8356396B2 (en) * | 2009-09-03 | 2013-01-22 | Middleville Tool & Die Company | Method for making threaded tube |
| US10213824B2 (en) * | 2015-08-21 | 2019-02-26 | Donald E. Mehalik | Fastener removal tool and method of use |
| CN108115087B (zh) * | 2016-11-29 | 2021-04-09 | 上海泛华紧固***有限公司 | 一种毛胚滚压送料、缩径、校直与除锈方法、设备及产品 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1960328C3 (de) * | 1969-12-02 | 1974-04-11 | Friedrich Dr.-Ing. 4000 Duesseldorf Kocks | Verfahren und Walzwerksanlage zum Auswalzen einer Rohrluppe |
| US4318294A (en) * | 1978-12-29 | 1982-03-09 | Nippon Steel Corporation | Method of manufacturing seamless metal pipes and tubes |
| DE2929401A1 (de) * | 1979-07-20 | 1981-02-05 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zum walzen von in der waerme zur oxidation neigenden metallbloecken zu rohren |
| DE3013127A1 (de) * | 1980-04-01 | 1981-10-15 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Schraegwalzwerk zum herstellen nahtloser rohre |
| DE3122046A1 (de) * | 1981-05-29 | 1982-12-16 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur vermeidung von innenfehlern bei der herstellung von rohren |
| US4578974A (en) * | 1983-08-02 | 1986-04-01 | Aetna-Standard Engineering Company | Seamless tube mill |
| FR2565511B1 (fr) * | 1984-06-07 | 1988-05-13 | Air Liquide | Procede et installation de protection d'un metal solide contre l'oxydation pendant une operation de laminage |
| DE3432288A1 (de) * | 1984-09-01 | 1986-03-13 | Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden | Verfahren und anlage zum herstellen nahtloser rohre |
| DE3533119A1 (de) * | 1985-09-17 | 1987-03-26 | Kocks Technik | Schraegwalzgeruest zum walzen von hohlbloecken |
| US4722209A (en) * | 1986-04-11 | 1988-02-02 | Inco Alloys International, Inc. | Apparatus and method for processing powder metallurgy tubing |
| FI77057C (fi) * | 1987-03-26 | 1989-01-10 | Outokumpu Oy | Foerfarande foer framstaellning av roer, staenger och band. |
| CN2046775U (zh) * | 1989-04-12 | 1989-11-01 | 山东烟台铜材厂 | 上引连铸机 |
| DE4332136A1 (de) * | 1993-09-17 | 1995-03-23 | Mannesmann Ag | Herstellverfahren zur nahtlose Rohre aus Nichteisenmetallen, insbesondere Kupfer und Kupferlegierungen |
| DE10107567A1 (de) * | 2001-02-17 | 2002-08-29 | Sms Meer Gmbh | Verfahren zum Kaltwalzen von nahtlosen Kupferrohren |
-
2000
- 2000-12-20 FI FI20002798A patent/FI114900B/fi not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-12-11 CN CNB018210643A patent/CN100488650C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-11 TW TW090130648A patent/TW553784B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-12-11 WO PCT/FI2001/001076 patent/WO2002049781A1/en not_active Application Discontinuation
- 2001-12-11 US US10/450,424 patent/US6892559B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-11 AU AU2002217182A patent/AU2002217182A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002049781A1 (en) | 2002-06-27 |
| US20040007033A1 (en) | 2004-01-15 |
| FI20002798A (fi) | 2002-06-21 |
| CN100488650C (zh) | 2009-05-20 |
| CN1481285A (zh) | 2004-03-10 |
| FI20002798A0 (fi) | 2000-12-20 |
| AU2002217182A1 (en) | 2002-07-01 |
| US6892559B2 (en) | 2005-05-17 |
| TW553784B (en) | 2003-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI77057C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av roer, staenger och band. | |
| FI114900B (fi) | Menetelmä ja laitteisto putkien valmistamiseksi | |
| JP4169858B2 (ja) | シームレス鋼管を製造する方法 | |
| JPH06179003A (ja) | マンドレルミルによる金属管の延伸圧延方法と装置 | |
| CN100464882C (zh) | 无缝管的制造方法 | |
| US6524408B1 (en) | Method for producing load-optimized steel strips | |
| FI114901B (fi) | Menetelmä ja laitteisto putkien valmistamiseksi valssaamalla | |
| CN101410195B (zh) | 无缝管的制造方法 | |
| JP2000190020A (ja) | 板又は条の製造方法及び溶接溝付管の製造方法 | |
| US5348075A (en) | The manufacture of thin metal slab | |
| JP2001062550A (ja) | 連続鋳造における鋳片の冷却方法 | |
| AU639332B2 (en) | An as-continuously cast beam blank | |
| JP3646417B2 (ja) | 継目無鋼管製造用連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| JPS6035206B2 (ja) | 継目無鋼管製造法 | |
| FI65030B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en aluminiumbaserad legeringsstaong | |
| JPH03505704A (ja) | 厚さ１０ｍｍ以下の金属ストリップの製造方法および製造プラント | |
| JP3356085B2 (ja) | 継目無鋼管用丸鋳片の製造方法 | |
| JPS6242682B2 (fi) | ||
| JPH10156495A (ja) | 丸断面ビレット鋳片の連続鋳造方法 | |
| RU2427443C2 (ru) | Способ производства непрерывно-литых заготовок на машине непрерывного литья (мнлз) криволинейного типа | |
| JP3348646B2 (ja) | 鍛接鋼管の製造方法 | |
| SU846075A1 (ru) | Способ получени круглых заготовокНА уСТАНОВКЕ НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКиМЕТАллОВ | |
| JPH05277503A (ja) | 円形断面材の製造方法 | |
| JP2001137913A (ja) | 高炭素継目無鋼管の製造方法 | |
| JPH0375244B2 (fi) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 114900 Country of ref document: FI |
|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: LUVATA ESPOO OY |
|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: LUVATA ALLTOP (ZHONGSHAN) LTD. |
|
| MM | Patent lapsed |