SU846075A1 - Способ получени круглых заготовокНА уСТАНОВКЕ НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКиМЕТАллОВ - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Известен способ получени  круглых заготовок на установке непрерывной разливки металлов, включающий подачу жидкой стали в водоохлаждаемый кристаллизатор, выт гивание слитка с жидкой сердцевиной, охлаждение слитка до полного затвердевани , нагрев слитка, его деформирование и резку на мерные длины 1.

Недостатком данного способа  вл етс  неравномерность проработки литой структуры по сечению слитка в процессе обжати  между прокатными валками. Причиной этому  вл етс  совместное вли ние температуры и обжати  между валками, имеющими малую контактную площадь с поверхностью слитка, на неравномерность деформации по сечению слитка, поскольку при выровненной температуре наиболее сильно обжимаетс  металл (в силу более высокой пластичности) в поверхностной зоне слитка и стремитс  двигатьс  с большей скоростью , чем в осевой. При суммарном обжатии, равном 2,3-3,0, металл в поверхностной

зоне слитка подвергаетс  сжимающим, а в осевой - наоборот, раст гивающим напр жением . Така  неблагопри тна  схема напр женно-деформированного состо ни  создает в слитке дополнительные раст гивающие напр жени , что исключает заваривание несплошностей и способствует их развитию. Только отдельные пустоты и трещины , наход щиес  на рассто нии одной трети от поверхности слитка, уменьшаютс  и завариваютс . Осева  пористость сохраfQ н етс  почти без изменени . При порезке такого слитка на мерные длины пористость осевой зоны вскрываетс  на торцах заготовок и в дальнейшем, вследствие окислени  ее поверхности в процессе нагрева,  вл етс  причиной расслоени  металла при последующей обработке давлением. Известный способ изготовлени  непрерывным литьем металла не решает полностью проблемы получени  качественных заготовок дл  последующего предела обработкой давлением.

Цель изобретени  - повышение качества

Claims (2)

1. слитков за счет обеспечени  более равномерной переработки литой структуры металла по всему поперечному сечению слитка и уменьшени  анизотропии механических свойств. Указанна  цель достигаетс  тем, что нагрев слитка осуществл ют с перепадом температуры между центральной и поверхностной зонами слитка в пределах 150-200°С, а деформирование елитка производ т путем последовательного закручивани  вокруг его продольной оси, причем величина угла закручивани  равна а 360°. , где а-угол закручивани , град.; Н - длина закручиваемого участка слитка , мм; Д - исходный диаметр слитка, мм. По предлагаемому способу любой элемент слитка претерпевает одинаковую деформацию , а объемы металла подвергаютс  равномерному сжатию как в осевом, так и в радиальном направлени х, что способствует закрытию и заварке дефектов усадочного происхождени  в слитке. На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ. Жидкую сталь из разливочного ковша 1 подают в водоохлаждаемый кристаллизатор 2. Слиток 3, имеющий жидкую сердцевину, выт гиваетс  из кристаллизатора 2 т нущими валками 4 и проходит через зону форсуночного (вторичного) вод ного охлаждени  5, снабженного поддерживающими роликами 6. После т нущих валков 4 закристаллизовавшийс  слиток 3 проходит через индукционное устройство 7 дл  выравнивани  те.мператургС перепадом между центральной и поверхностной зоной в пределах 150-200С с целью приведени  металла слитка в одинаковое пластическое состо ние. Температура поверхности слитка должна быть в пределах 900-950°. Далее слиток 3 после овательно закручивают вокруг его продольной оси в крутильной машине 8. При этом скорость возвратно-поступательного движени  захватывающих и крут щих устройств в крутильной машине 8 измен етс  в точном соответствии со скоростью выт гивани  слитка 9 из водоохлаждаемого кристаллизатора
2. 2. Слиток 3 по мере вы.хода из крутильной машины 8 попадает в газорезку 9, где режетс  на мерные заготовки 10. Торцы заготовок 10 имеют плотную макроструктуру, без следов каких-либо дефектов усадочного происхождени . В заготовках, полученных по известному способу, в процессе их последующего предела обработкой давлением полна  проработка структуры и высокие механические свойства металла достигаютс  при 3,0-3,5 кратном уменьшении площади поперечного сечени , в то врем  как в заготовках, полученных по предлагаемому способу, дл  достижени  указанных целей достаточно уменьшение площади поперечного сечени  в 1,3- 1,5 раза. Это позвол ет не только получать издели  высокого качества, но и повысить производительность оборудовани  на 15- 20%. Экономический эффект от внедрени  предлагаемого изобретени  может составить свыше 150 тыс. руб. Формула изобретени  Способ получени  круглых заготовок на установке непрерывной разливки металлов, включающий подачу жидкой стали в водоохлаждаемый кристаллизатор, выт гивание слитка с жидкой сердцевиной, охлаждение слитка до полного затвердевани , нагрев слитка, его деформирование и резку на мерные длины, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества заготовок, нагрев слитка осуществ.л ют с перепадом температуры между центральной и поверхностной зонами в пределах 150-200°С, а деформирование слитка производ т путем последовательного закручивани  вокруг его продольной оси, причем величина угла закручивани  равна а 360°. , где а-величина угла закручивани , град; Н - исходна  длина слитка, подлежаща  закручиванию, мм; Д - исходный диаметр слитка, мм. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Сб. «Непрерывна  разливка стали, 1974, 4, с. 51-52.

   Вода