FI114901B - Förfarande och anläggning för att genom valsning framställa rör - Google Patents
Förfarande och anläggning för att genom valsning framställa rör Download PDFInfo
- Publication number
- FI114901B FI114901B FI20002797A FI20002797A FI114901B FI 114901 B FI114901 B FI 114901B FI 20002797 A FI20002797 A FI 20002797A FI 20002797 A FI20002797 A FI 20002797A FI 114901 B FI114901 B FI 114901B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- blank
- rolling
- processing step
- rolling mill
- process according
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010420 art technique Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/008—Skew rolling stands, e.g. for rolling rounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
- B21B19/08—Enlarging tube diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
- B21B19/10—Finishing, e.g. smoothing, sizing, reeling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/12—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially parallel to the axis of the work
- B21B19/16—Rolling tubes without additional rollers arranged inside the tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/005—Copper or its alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
- B21B2045/006—Heating the product in vacuum or in inert atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Claims (24)
1. Förfarande för framställning av rör av icke-jämmetall, särskilt rör huvudsakligen av koppar, genom valsning, vid vilket förfarande ett rörämne 5 (1) i ett första bearbetningssteg (Fi) bearbetas genom valsning med koniska rullar (2) sä att det för bearbetning avsedda ämnets temperatur i huvudsak genom päverkan av deformationsmotständ atminstone pä bearbetningsstället stiger tili rekristallisationsomrädet, kännetecknat av att väsentligen omedelbart efter det första bearbetningssteget (F^ rörämnet (1) ίο utsätts för atminstone ett andra bearbetningssteg (F2) genom valsning med andra koniska rullar (7), varvid rörämnet (1) atminstone under det första bearbetningssteget (Fi) och atminstone ett andra bearbetningssteg (F2) hälls under icke-oxiderande förhällanden. 15
2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att rörämnet ocksä mellan bearbetningsstegen hälls under icke-oxiderande förhällanden.
3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av att de icke-oxiderande förhällandena bestär av ett skyddsgasrum (9) innehällande 20 skyddsgas.
4. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 3, kännetecknat av att i det i första bearbetningssteget (F^ rörämnet (1) kallbearbetas genom valsning : med koniska rullar (2). 25
5. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 4, kännetecknat av att rörämnets (1) väggtjocklek (s) minskas i det andra bearbetningssteget (F2).
6. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 5, kännetecknat av att : 30 rörämnets (1) väggtjocklek (s) minskas ca 50 - 70% i det andra : bearbetningssteget (F2). 114901
7. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 6, kännetecknat av att rörämnets (1) diameter (d) halls väsentligen konstant i det andra bearbetningssteget (F2). 5
8. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 7, kännetecknat av att rörämnets (1) diameter (d) minskas i det andra bearbetningssteget (F2).
9. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 8, kännetecknat av att rörämnets (1) diameter (d) ökas i det andra bearbetningssteget (F2). 10
10. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 9, kännetecknat av att det andra bearbetningssteget (F2) omfattar flera valsningar efter varandra.
11. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-10, kännetecknat av att i det 15 andra bearbetningssteget (F2) rörämnet (1) bearbetas genom planetvalsning.
12. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-11, kännetecknat av att i det första bearbetningssteget (F^ rörämnet bearbetas genom planetvalsning. 20
13. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-12, kännetecknat av att rörämnet (1) är ett kontinuerligt gjutet ämne.
14. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-13, kännetecknat av att rörämnets (1) temperatur regleras vid behov. “* · ·' 25
15. Anläggning för bearbetning av ett rörämne (1) genom valsning, vilken anläggning omfattar ett planetvalsverk med ätminstone ett koniskt rullorgan (2) för genomförande av det första bearbetningssteget (Fi), kännetecknad av att väsentligen omedelbart efter det första valsverket i rörämnets (1) 30 rörelseriktning (6) ett andra valsverk har anordnats för genomförande av ätminstone ett andra bearbetningssteg (F2) ooh att anläggningen omfattar 114901 medel för ästadkommande av icke-oxiderande förhallanden ätminstone invid det första och det andra valsverket och företrädesvis ocksä mellan dem.
16. Anläggning enligt patentkrav 15, kännetecknad av att medlen för 5 ästadkommande av icke-oxiderande förhällanden omfattar ett rörämnet (1) skyddande skyddsgasrum (9).
17. Anläggning enligt patentkrav 15 eller 16, kännetecknad av att skydsgasrummet (9) omger det första och det andra valsverket och utrymmet ίο mellan dem ätminstone i närheten av rörämnet (1).
18. Anläggning enligt nägot av patentkraven15 - 17, kännetecknad av att det koniska rullorganets (2) diameter i det första valsverket är i rörämnets rörelseriktning (6) större pä ingängssidan än pä utgängssidan (Fig. 1).
19. Anläggning enligt nägot av patentkraven15 - 18, kännetecknad av att det koniska rullorganets (2) diameter i det första valsverket är i rörämnets rörelseriktning (6) större pä utgängssidan än pä rörämnets ingängssida (Fig. 2). 20
20. Anläggning enligt nägot av patentkraven15 - 19, kännetecknad av att det första valsverket är ett planetvalsverk vars valsningsorgan bestär av ätminstone tre koniska rullorgan (2).
21. Anläggning enligt nägot av patentkraven15 - 20, kännetecknad av att ätminstone ett andra valsverk är ett planetvalsverk.
22. Anläggning enligt nägot av patentkraven15 - 21, kännetecknad av att i : det andra valsverket bildar ätminstone en valsrulles (7) rotationsaxel en 30 vinkel med rörämnets (1) längdaxel (4). 114901
23. Anläggning enligt nagot av patentkraven15 - 22, kännetecknad av att i det andra valsverket är valsrulles (7) rotationsaxel (8) parallell med rörämnets (1) längdaxel (4).
24. Anläggning enligt nägot av patentkraven15 - 23, kännetecknad av att anläggningen omfattar atminstone ett dornorgan (5). 10 t
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20002797A FI114901B (sv) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Förfarande och anläggning för att genom valsning framställa rör |
| PCT/FI2001/001075 WO2002055226A1 (en) | 2000-12-20 | 2001-12-11 | Method and apparatus for manufacturing tubes by rolling |
| US10/450,425 US6920773B2 (en) | 2000-12-20 | 2001-12-11 | Method and apparatus for manufacturing tubes by rolling |
| CN018210635A CN1492788B (zh) | 2000-12-20 | 2001-12-11 | 通过辊轧制造管的方法和装置 |
| TW090130650A TW584579B (en) | 2000-12-20 | 2001-12-11 | Method and apparatus for manufacturing tubes by rolling |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20002797 | 2000-12-20 | ||
| FI20002797A FI114901B (sv) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Förfarande och anläggning för att genom valsning framställa rör |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20002797A0 FI20002797A0 (sv) | 2000-12-20 |
| FI20002797A FI20002797A (sv) | 2002-06-21 |
| FI114901B true FI114901B (sv) | 2005-01-31 |
Family
ID=8559758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20002797A FI114901B (sv) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Förfarande och anläggning för att genom valsning framställa rör |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6920773B2 (sv) |
| CN (1) | CN1492788B (sv) |
| FI (1) | FI114901B (sv) |
| TW (1) | TW584579B (sv) |
| WO (1) | WO2002055226A1 (sv) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8091201B2 (en) * | 2005-06-30 | 2012-01-10 | Middleville Tool & Die Co, Inc | Stamped tubular member and method and apparatus for making same |
| US9186714B1 (en) | 2006-06-29 | 2015-11-17 | Middleville Tool and Die Company | Process for making a stamped tubular form with integral bracket and products made by the process |
| DE102007041149B3 (de) | 2007-08-30 | 2009-04-02 | Technische Universität Dresden | Verfahren und Vorrichtung zum Querwalzen abgestufter Hohlwellen oder zylindrischer Hohlteile aus einem Rohr |
| US8356396B2 (en) * | 2009-09-03 | 2013-01-22 | Middleville Tool & Die Company | Method for making threaded tube |
| US10213824B2 (en) * | 2015-08-21 | 2019-02-26 | Donald E. Mehalik | Fastener removal tool and method of use |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3050848A (en) * | 1958-08-14 | 1962-08-28 | Revere Copper & Brass Inc | Methods of making internally slitted strip material |
| US3367397A (en) * | 1964-01-14 | 1968-02-06 | Asea Ab | Method of manufacturing rods and tubes of metallic material |
| US3634890A (en) * | 1967-05-20 | 1972-01-18 | Ver Deutsche Metallwerke Ag | Metal coins which can be distinguished and separated from one another by physical methods responding to magnetic properties |
| DE1960328C3 (de) * | 1969-12-02 | 1974-04-11 | Friedrich Dr.-Ing. 4000 Duesseldorf Kocks | Verfahren und Walzwerksanlage zum Auswalzen einer Rohrluppe |
| US3753669A (en) * | 1971-12-22 | 1973-08-21 | Texas Instruments Inc | Coinage materials |
| US3995679A (en) * | 1974-12-20 | 1976-12-07 | General Electric Company | Continuous casting apparatus, and a method of casting |
| US4318294A (en) * | 1978-12-29 | 1982-03-09 | Nippon Steel Corporation | Method of manufacturing seamless metal pipes and tubes |
| DE2929401A1 (de) * | 1979-07-20 | 1981-02-05 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zum walzen von in der waerme zur oxidation neigenden metallbloecken zu rohren |
| DE3013127A1 (de) * | 1980-04-01 | 1981-10-15 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Schraegwalzwerk zum herstellen nahtloser rohre |
| DE3122046A1 (de) * | 1981-05-29 | 1982-12-16 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur vermeidung von innenfehlern bei der herstellung von rohren |
| AU559752B2 (en) * | 1982-12-24 | 1987-03-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Hot-dipping an elongated body |
| US4578974A (en) * | 1983-08-02 | 1986-04-01 | Aetna-Standard Engineering Company | Seamless tube mill |
| FR2565511B1 (fr) * | 1984-06-07 | 1988-05-13 | Air Liquide | Procede et installation de protection d'un metal solide contre l'oxydation pendant une operation de laminage |
| DE3432288A1 (de) * | 1984-09-01 | 1986-03-13 | Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden | Verfahren und anlage zum herstellen nahtloser rohre |
| DE3533119A1 (de) * | 1985-09-17 | 1987-03-26 | Kocks Technik | Schraegwalzgeruest zum walzen von hohlbloecken |
| US4722209A (en) * | 1986-04-11 | 1988-02-02 | Inco Alloys International, Inc. | Apparatus and method for processing powder metallurgy tubing |
| FI77057C (sv) * | 1987-03-26 | 1989-01-10 | Outokumpu Oy | Förfarande för framställning av rör, stänger och band |
| CN87211225U (zh) * | 1987-09-25 | 1988-10-12 | 上海钢研所 | 金属薄带复合装置 |
| CN1019877C (zh) * | 1990-07-11 | 1993-01-27 | 北京科技大学 | 长芯棒滚模拔轧圆管工艺 |
| DE4332136A1 (de) * | 1993-09-17 | 1995-03-23 | Mannesmann Ag | Herstellverfahren zur nahtlose Rohre aus Nichteisenmetallen, insbesondere Kupfer und Kupferlegierungen |
| DE4433397C1 (de) * | 1994-09-12 | 1995-09-28 | Mannesmann Ag | Kalibrierung der Walzen eines Schrägwalzwerkes |
| DE10107567A1 (de) * | 2001-02-17 | 2002-08-29 | Sms Meer Gmbh | Verfahren zum Kaltwalzen von nahtlosen Kupferrohren |
-
2000
- 2000-12-20 FI FI20002797A patent/FI114901B/sv not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-12-11 CN CN018210635A patent/CN1492788B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-11 US US10/450,425 patent/US6920773B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-11 TW TW090130650A patent/TW584579B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-12-11 WO PCT/FI2001/001075 patent/WO2002055226A1/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20002797A (sv) | 2002-06-21 |
| US20040035165A1 (en) | 2004-02-26 |
| FI20002797A0 (sv) | 2000-12-20 |
| CN1492788A (zh) | 2004-04-28 |
| US6920773B2 (en) | 2005-07-26 |
| WO2002055226A1 (en) | 2002-07-18 |
| CN1492788B (zh) | 2011-11-09 |
| TW584579B (en) | 2004-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI77057C (sv) | Förfarande för framställning av rör, stänger och band | |
| EP0787541B1 (en) | Method of manufacturing seamless steel pipes and manufacturing equipment therefor | |
| FI114900B (sv) | Förfarande och anläggning för framställning av rör | |
| JP4169858B2 (ja) | シームレス鋼管を製造する方法 | |
| FI114901B (sv) | Förfarande och anläggning för att genom valsning framställa rör | |
| CN100464882C (zh) | 无缝管的制造方法 | |
| US3259975A (en) | Tube manufacture | |
| CA2400767C (en) | Process for the production of industrial tubes or section bars from metal and related apparatus | |
| EP3718654B1 (en) | Production method of seamless steel pipe | |
| JP4301133B2 (ja) | 丸鋳片の連続鋳造方法、丸鋳片および継目無管の製管方法 | |
| JPH0475082B2 (sv) | ||
| JP6520892B2 (ja) | 継目無鋼管の製造方法および継目無鋼管製造設備 | |
| JP2004330252A (ja) | 丸鋳片の連続鋳造方法および丸鋳片 | |
| FI65030B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en aluminiumbaserad legeringsstaong | |
| ES2645522B2 (es) | Procedimiento e instalación para la producción de un tubo laminado en caliente sin soldadura, así como tubo de colada centrífuga laminado y el uso de un bloque hueco producido mediante colada centrífuga | |
| JPS62173002A (ja) | 線材鋼および丸棒鋼を製造する方法 | |
| JP2662122B2 (ja) | 円形断面材の製造方法 | |
| JPH06304644A (ja) | 内径テーパ管の製造方法 | |
| WO2021106998A1 (ja) | ニッケル基合金製品またはチタン基合金製品の製造方法 | |
| SU846075A1 (ru) | Способ получени круглых заготовокНА уСТАНОВКЕ НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКиМЕТАллОВ | |
| RU2212960C2 (ru) | Способ изготовления проката | |
| JPH10175015A (ja) | 局部増肉金属管の製造方法 | |
| JP2000153349A (ja) | 継目無鋼管用丸鋳片の製造方法 | |
| JPH08955B2 (ja) | 銅管の内面溝付加工方法 | |
| JPH03211261A (ja) | チタン合金継目無管の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 114901 Country of ref document: FI |
|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: LUVATA ESPOO OY |
|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: LUVATA ALLTOP (ZHONGSHAN) LTD. |
|
| MM | Patent lapsed |