FI104194B - Massan kuivatusosa, menetelmä massan kuivattamiseksi ja massan kuivatuslinja - Google Patents

Description

104194

MASSAN KUIVATUSOSA, MENETELMÄ MASSAN KUIVATTAMISEKSI JA ^ MASSAN KUIVATUSLINJA

TORKPARTI FÖR MASSA, FÖRFARANDE FÖR TORKNING AV MASSA OCH TORKLINJE FÖR MASSA

Esillä oleva keksintö kohdistuu jäljempänä esitettyjen itsenäisten patenttivaatimusten johdanto-osien määrittelemään massan kuivatusosaan, menetelmään massan kuivattami-5 seksi ja massan kuivatuslinjaan.

Aikaisemmin on tunnettua kuivata sellumassa kuivatussylin-tereillä, tällöin perälaatikolta tulevasta massasta muodostetaan viira- ja puristinosalla noin 45 - 50 % k.a. oleva 10 raina, joka loppukuivatetaan sylinterikuivatusosalla haluttuun kuivuuteen. Tämä massa on kuitenkin vaikeasti uudelleen hajotettavissa paperin valmistuksen yhteydessä.

Parannuksen aikaansaamiseksi tähän ongelmaan on suomalai-15 sessa patentissa FI 58020 ehdotettu viira- ja puristinosal-ta tulevan massan kuivattamista ensiksi sylintereillä noin 60 - 70 % k.a. pitoisuuteen, minkä jälkeen varsinainen loppukuivatus ehdotetaan tehtäväksi massan läpi puhallettavalla kuumalla kaasulla. Tällöin sylintereiltä tuleva · 20 esikuivatettu massaraina revitään ja kuidutetaan. Näin muodostetusta irtonaisesta massasta muodostetaan kahden vaakasuoran viiran väliin huokoinen ilmaa läpäisevä massaraina. 1 2 3 4 5 6

Loppukuivatus tapahtuu asteittain siten, että kuivatusosan 2 > ensimmäisessä osassa puhalletaan massarainan läpi kuumaa 3 kaasua rainan yläpuolella olevasta puhalluslaatikosta 4 » rainan alapuolella olevaan imulaatikkoon, josta poistoilma 5 johdetaan lämmittimen kautta imulaatikon vieressä rainan 6 alapuolella olevaan järjestyksessä toiseen puhalluslaa-tikkoon, josta ilma puhalletaan edelleen ylös rainan läpi rainan yläpuolella olevaan järjestyksessä toiseen imulaa- 2 104194 tikkoon. Toisesta imulaatikosta ilma puhalletaan edelleen vastaavalla tavalla kolmannen puhallus-/imulaatikkoparin läpi jne. Kuivatusosan lopussa viimeiseltä imulaatikolta poistoilma johdetaan koko kuivatusosan pituisella ilma-5 kanavalla takaisin kuivatusosan alkuun. Ilmakierto on siis tässä ratkaisussa hyvin pitkä, koko kuivatusilmavirran kulkiessa ensiksi aaltoilevasti pitkän kuivatusosan läpi ja lopuksi takaisin kuivatusosan alkuun. Ilmavirrassa mahdollisesti tapahtuva muutos ilmakierron alussa vaikuttaa 10 ilmavirtaan läpi koko kuivatusosan. Systeemi ei salli paikallista ilmanpuhalluksen säätöä.

Edellä kuvattu massan kuivatusratkaisu, jossa esikuivatus tapahtuu kuivatussylintereillä ja loppukuivatus vaa-15 kasuoralla kuivatusosalla, vaatii rainan muodostamisen massasta kaksi eri kertaa, ensiksi ennen sylinterikuivatus-ta ja toiseksi ennen ilmapuhalluskuivatusta. Kuivatuslinja sylintereineen ja vaakasuorine loppukuivatusosineen on pitkä ja siis tilaa vievä. Rainan on loppukuivatuksessa 20 oltava molemmilta puolilta viirojen tukema, jotta voidaan imeä ilmaa rainan läpi vuoroin rainan ylä- ja alapuolelta.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada aikaisempaa parempi kuivatuslinja ja menetelmä massan kuivatta-25 miseksi.

Tarkoituksena on tällöin erikoisesti aikaansaada rakenteeltaan vähemmän tilaa vievä ja rakennuskustannuksiltaan aikaisempia edullisempi kuivatuslinja.

30

Tarkoituksena on lisäksi aikaansaada menetelmä, jolla massapuristimelta tuleva vielä suhteellisen kostea massa voidaan tehokkaasti kuivattaa ilman sylintereillä tapahtuvaa esikuivatusta.

35

Edellä esitettyjen tarkoitusperien saavuttamiseksi on esillä olevan keksinnön mukainen menetelmä, laite ja sellu- 3 104194 massan kuivatuslinja tunnettu siitä, mitä on määritelty jäljempänä olevien itsenäisten patenttivaatimusten tunnus-merkkiosassa.

5 Tyypillinen keksinnön mukainen sellumassan kuivatusosa käsittää rainanmuodostuselimien, massarainaa kuljettavien elimien, kuten viiran, lisäksi puhalluslaatikoita ja imu-laatikoita, jotka on sovitettu muodostamaan rainan poikittaisessa suunnassa kuivatusosan läpi ulottuvia kapeita 10 pystysuoria kuivatussolia. Solat ovat koneen suunnassa vain noin 30 - 100 mm, edullisesti 50 - 70 mm, leveitä. Kuiva-tussolat rajoittuvat toiselta puolelta koneen poikki sovitettuihin puhalluslaatikoihin ja toiselta puolelta koneen poikki ulottuvaan yhteen tai useampaan imulaatikkoon.

15

Kuivatussolia on kuivatusosaan edullisesti muodostettu useita peräkkäin, jolloin kuivatettava massaraina järjestetään kulkemaan peräkkäisten kuivatussolien läpi vuoroin alhaalta ylöspäin vuoroin ylhäältä alaspäin kulkien. Samal-20 la kuumaa kuivatusilmaa puhalletaan rainan ensimmäisellä puolella olevasta puhalluslaatikosta rainan läpi sen toisella puolella olevaan vastakkaiseen imulaatikkoon. Kuiva-tusilma johdetaan puhalluslaatikoihin varsinaisen kuivatusosan vieressä olevista puhallintorneista.

25

Rainan läpi kulkiessaan kuivatusilma jäähtyy ja kostuu. Imulaatikosta jäähtynyt ja kosteutta sisältävä ilma johdetaan puhallintornissa olevaan lämmittimeen, josta ilma johdetaan kuumennettuna takaisin rainan ensimmäisellä 30 puolella olevaan puhalluslaatikkoon. Osa imulaatikosta tulevasta kosteasta jäähtyneestä ilmasta korvataan tuoreel- » '· , la kuivalla ilmalla.

Keksinnön mukaisessa ratkaisussa on kuivatusilmakierto 35 järjestetty paikalliseksi ja näin ollen hyvin lyhyeksi. Kuivatusilmakierto tapahtuu kuivatusosaan integroitujen puhallintornien avulla. Puhallintornit syöttävät kuiva- 4 104194 tusilmaa puhalluslaatikoille koneen vieressä olevista ja puhalluslaatikoiden päätyihin yhdistetyistä yhtenäisistä pystysuorista paineilmakammioista. Yksi painekammio on edullisesti järjestetty syöttämään kuivatusilmaa kahteen 5 erilliseen koneen kulkusuunnassa peräkkäin sovitettuun ja päällekkäisistä puhalluslaatikoista muodostettuun puhallus-laatikkoyksikköön.

Puhallintornit keräävät paluuilmaa imulaatikoilta kuiva-10 tusosan viereen sovitettuun ja imulaatikoiden päätyihin yhdistettyyn paluuilmakammioon ylläpitäen siten imulaati-koissa alipaineen. Yksi paluuilmakammio on edullisesti järjestetty keräämään paluuilmaa kahdesta erillisestä koneen kulkusuunnassa peräkkäin sovitetusta imulaatikosta. 15

Kuivatusosaan on koneen molemmille puolille tyypillisesti järjestetty vuorotellen peräkkäin useita painekammioita ja alipaineisia paluuilmakammioita. Koneen eri puolilla olevat painekammiot ja paluuilmakammiot on sovitettu kuivatusosaan 20 vastakkain siten, että kuivatussolaan johdetaan koneen toiselta puolelta kuivatusilmaa samalla kun paluuilmaa poistetaan koneen toiselta puolelta. Ainakin osa paluu-ilmakammioon johdetusta paluuilmasta kierrätetään lämmitti-men kautta takaisin painekammioon. Yhdestä puhallintornista 25 johdetaan kuivatusilmaa tyypillisesti 3-5 kuivatussolaan.

' Keksinnön mukaisessa ratkaisussa ei tarvita erillisiä pitkiä ilmakanavia ja kuivaimen ulkopuolisia ilmajärjeste-lyjä, kun kuivatusilmakierto on järjestetty paikalliseksi.

30 Massarainan kulkua tuetaan yleensä vähintään yhdellä viiralla sen kulkiessa puhallus- ja imulaatikoiden välisten pystysuorien kuivatussolien läpi. Ensimmäisen tai ensimmäisten kuivatussolien läpi massarainaa kuljetetaan kuitenkin edullisesti kahden viiran välissä. Tarvittaessa massa-35 raina voidaan kuljettaa koko kuivatusosan läpi kahden viiran tukemana. Toisaalta voi massaraina joissakin tapauksissa kuivatusosan loppupuolella saavuttaa tarpeellisen 5 104194 lujuuden pystyäkseen kulkemaan ilman viiran tukea. Kuiva-tussolien välille kuivatusosan ylä- ja alaosaan on järjestetty kääntöteloja tai vastaavia, joilla massarainan ja viiran kulku on käännettävissä kuivatussolasta seuraavaan. 5 Myös kääntöteloja voidaan hyödyntää kuivatustarkoitukseen varustamalla ne sopivalla imulla tai puhalluksella. Ali-paineiset telat varmistavat samalla massarainan kulkua.

Varsinaisen kuivatusosan eteen tai sen alkuun järjestetään 10 edullisesti vaakasuora rainanmuodostus- ja esikuivatusosa, jossa irtonaisesta massasta muodostetaan raina levittämällä massaa vaakasuoralle viiralle tai syöttämällä massaa kahden viiran väliseen kitaan. Vaakasuoralla osuudella voidaan kahden viiran tukeman massarainan alapuolelle tai yläpuo-15 lelle sovittaa kuivatusilmaa puhaltavia puhalluslaatikoita ja rainan toiselle puolelle puhalluslaatikoita vastapäätä imulaatikko tai -laatikoita rainan läpi puhalletun kuiva-tusilman poistamiseksi poistoilmana rainalta. Vaakasuoralla osuudella massaraina esikuivatetaan esim. noin 55 - 65 % 20 k.a. pitoisuuteen.

Vaakasuoran juoksun jälkeen raina ohjataan edullisesti ensiksi alaspäin kahden viiran välissä kuivatusosan alaosaan ja siitä edelleen kääntötelan kääntämänä ensimmäisen 25 pitkän eli täysikorkean kuivatussolan alapäähän. Tästä massarainaa voidaan kuljettaa ylöspäin yhden tai kahden viiran tukemana puhalluslaatikon tai -laatikoiden ja imu-laatikon tai -laatikoiden rajaamassa kuivatussolassa. Mikäli käytetään vain yhtä kuljetus- tai tukiviiraa se 30 sovitetaan kulkemaan imulaatikon ja massarainan välissä, „ jolloin se estää rainaa imeytymästä kiinni imulaatikkoon.

? Kuivatussolan yläosassa viira johtaa massarainan toisen kääntötelan yli rainan kulkusuunnassa seuraavaan kuivatus-solaan, jossa massaraina kulkee alaspäin.

35

Massaraina saatetaan tyypillisesti kulkemaan > 10, esim. noin 20 - 30, kuivatussolan läpi, ensiksi kahden viiran 6 104194 tukemana ja myöhemmin vain yhden viiran tukemana.

Keksinnön mukainen tyypillinen massan kuiva tus linja, käsittää massapuristimen, kuiduttimen ja edellä kuvatunlaisen 5 kuivatusosan. Kuivattava massa johdetaan edullisesti massa-puristimelta noin 30 - 50 % k.a. pitoisuudessa, esim. ruuvikuljettimella, suoraan kuiduttimeen. Massa johdetaan siis edullisesti suoraan puristimesta kuiduttimeen muodostamatta massasta välillä rainaa ja esikuivattamatta massaa 10 ennen kuidutinta, jolloin säästytään rainanmuodostus- ja esikuivatuskustannuksilta tässä vaiheessa.

Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin oheisiin piirustuksiin viittaamalla, joissa 15

Kuvio 1 esittää kaaviollisesti pituussuuntaista poikkileikkausta keksinnön mukaisella kuivatusosalla varustetusta massan kuivatuslinjasta, ja Kuvio 2 esittää kaaviollisesti vaakasuoraa leikkausta 20 keksinnön mukaisesta kuivatusosasta, jossa on paikallinen poistoilman kierto imulaatikon ja puhalluslaatikon välillä.

Kuviossa 1 on esitetty massankuivatuslinja, joka käsittää 25 massapuristimen 10, massan kuiduttimen 12 ja varsinaisen v kuivatusosan 14. Massapuristimelta 10 massa puristetaan noin 2 - 3 %:n k.a. pitoisuudesta noin 30 - 50 %:n kuiva-ainepitoisuuteen ja kuljetetaan ruuvipuristimella 16 kuiduttimeen 12.

30

Kuiduttimessa massa kuidutetaan irtonaiseksi, minkä jälkeen I ^ irtonainen massa levitetään ilmavirran avulla huulen 18 kautta tasaiseksi kerrokseksi, massarainaksi 20, kuivatusosan 14 alussa olevalle vaakasuoralle rainanmuodostus-35 viiralle 22. Kuiduttimesta syötetään viiralle edullisesti irtonaista massaa, jonka k.a. pitoisuus on noin 40 - 60 %, tyypillisesti > 50%. Massaraina 20 johdetaan viiran 22 7 104194 kannattamana viirasilmukan sisään sovitettujen puhallus-laatikoiden 24, 24', 24 1' yli. Puhalluslaatikoista puhalletaan kuumaa kuivatusilmaa tai muuta kuivatuskaasua viiran 22 ja massarainan 20 läpi. Kuvion l esittämässä keksinnön 5 mukaisessa sovellutuksessa on massarainan 20 yläpuolelle sovitettu kulkemaan ylempi viira 26. Tämän ylemmän viirasilmukan sisäpuolelle pääasiallisesti suoraan puhallus-laatikoiden 24, 24·, 24'1 yläpuolelle on sovitettu imulaa-tikko 28. Tällöin puhalluslaatikoista 24, 24', 24'' puhal-10 lettava kuuma ilma, kuivatusilma, virtaa alemman viiran 22, rainan 20 ja ylemmän viiran 26 läpi imulaatikkoon 28. Iroulaatikosta ilma johdetaan poistoilmana ei-esitettyyn lämmityslaitteeseen lämmitettäväksi ja uudelleen johdettavaksi puhalluslaatikoihin 24, 24', 24'·. Massarainan vaa-15 kasuoran kulun pituus riippuu pääasiallisesti muodostuvan massarainan lujuudesta. Joissakin tapauksissa vaakasuoraa osuutta ei ehkä tarvita ollenkaan.

Alempi viira 22, massaraina 20 ja ylempi viira 26 ohjataan 20 kääntötelalla 25 vaakasuoran osuuden jälkeen kääntymään suoraan alaspäin puhalluslaatikoiden 30, 30' ja imulaatikon 32 väliin muodostettuun ensimmäiseen kuivatussolaan 33. Tässä ensimmäisessä kuivatussolassa massaraina on yleensä vielä niin irtonaista, että sitä on tuettava molemmin 25 puolin viiroilla 22, 26.

Puhalluslaatikoiden ylipaineella ja imulaatikoiden alipaineella aikaansaadaan kuivatussolassa kulkevan massarainan yli paine-ero, edullisesti noin 200 - 800 Pa paine-ero, 30 jolla kuivatusilma puhalletaan massarainan läpi.

~\ Jo suhteellisen pienillä, jopa alle 500 Pa paine-eroilla saadaan monikertaisia neliöhaihdutuksia sylinterikuiva-T tukseen ja perinteiseen puhallinkuivatukseen verrattuna.

35

Ensimmäisen kuivatussolan alaosassa massaraina 20 irrotetaan viirasta 22, joka kääntötelan 35 yli johdetaan takai- 8 104194 sin kuivatusosan alkuun. Massaraina johdetaan kääntötelan 35 jälkeen eteenpäin ainoastaan toisen viiran 26 tukemana. Kuvion 1 esittämässä esimerkinomaisessa ratkaisussa massa-rainan kulku kahden viiran välissä on esitetty suhteellisen 5 lyhyenä. Massarainaa voidaan ja joudutaankin usein kuljettamaan kahden viiran välissä pitempään.

Ensimmäisen pystysuoran solan 33 jälkeinen kääntötela 34 ohjaa massarainan 20 yläviiran 26 tukemana sisään seuraa-10 vaan pystysuoraan kuivatussolaan 36, joka on muodostettu imulaatikon 32 toisen puolen ja päällekkäin sovitettujen puhalluslaatikoiden 38 väliin. Puhalluslaatikot 38 on sovitettu puhaltamaan kuivatusilmaa pääasiallisesti kohtisuoraan solassa 36 kulkevaa massarainaa kohti. Imulaati-15 kosta 32 ilma, joka massarainan läpi kulkiessaan on jäähtynyt ja kostunut, johdetaan poistoilmana lämmitykseen (jota ei tässä ole esitetty) ja uudelleen kiertoon puhalluslaa-tikoihin 38.

20 Kuivatussolan 36 yläosassa massaraina 20 ja sitä tukeva viira 26 käännetään kääntötelalla jälleen kulkemaan alaspäin, nyt puhalluslaatikoiden 38 toisella puolella olevan kolmannen kuivatussolan 40 läpi. Kuivatusosassa massaraina 20 ja viira 26 ohjataan näin kulkemaan aaltoilevasti eteen-25 päin peräkkäisten kuivatussolien läpi, vuoroin ylöspäin vuoroin alaspäin.

Kuvion 1 esittämässä tapauksessa kuivatusilmapuhallukset kohdistuvat viidessä ensimmäisessä kuivatussolassa kohti 30 massarainan sitä puolta a, joka vaakasuoralla osuudella oli alaspäin kääntyneenä. Puhallusten kohdistamiseksi massarainan toiselle puolelle joudutaan massaraina ,,kääntämään,,. Tämä tapahtuu johtamalla massaraina puhalluslaatikoiden 43, jossa ilmaa puhalletaan rainan a puolelle, ja imulaatikon 35 42 välisestä solasta 45 solaan 46, jossa massaraina kulkee heti edellä mainitun imulaatikon 42 perään yhdistetyn puhalluslaatikon 42' ja imulaatikon 44 välissä. Peräkkäis- β 104194 ten solien 45 ja 46 välissä on siis tässä tapauksessa kaksitoiminen laatikko, jonka toinen 42 puoli toimii imu-laatikkona ja toinen 42' puoli puhalluslaatikkona, josta ilmaa puhalletaan massarainan b-puolelle. Kaksitoiminen 5 laatikko 42/42' toimii kuivatuksen suunnan kääntäjänä.

Massaraina voidaan tietenkin myös ajatella käännettävän johtamalla se solan läpi, joka molemmin puolin rajoittuu puhalluslaatikoihin.

10

Kun Kuvion 1 esittämässä tapauksessa puhallusten suunta massarainan läpi muuttuu, siirtyy massarainan tukeminen toiselle puolelle rainaa eli imulaatikoiden puolelle. Mikäli rainaa olisi tähän asti tuettu kahdella viiralla ja 15 tarkoituksena olisi jatkossakin tukea sitä kahdella viiralla, ei vastaavaa siirtoa tietenkään tarvita. Mikäli tarkoituksena sitä vastoin olisi kaksiviiraviennin jälkeen siirtyä yksiviiravientiin, voidaan puhalluslaatikoiden puoleinen viira irrottaa rainasta. Kuvion 1 tapauksessa rainan 20 tukemisen siirto puolelta toiselle tapahtuu siten, että massarainaa vaihdon tapahtuessa tuetaan solassa 46 väliaikaisesti kahdella viiralla 26 ja 50, minkä jälkeen vanha viira 26 irrotetaan massarainasta 20 ja raina jatkaa kulkuaan seuraavaan, laatikoiden 44 ja 41 väliseen kuivatusso-25 laan 48 uuden viiran 50 tukemana.

Kuviossa 1 on esitetty ainoastaan 8 pystysuoraa kuivatusso-laa. Keksinnön mukaisessa ratkaisussa solia yleensä on kuitenkin huomattavasti enemmän, esim. 20 - 30 kappaletta. 30 Näin voidaan raina esim. johtaa kuivatusosan alkuosassa kahden viiran tukemana > 10 solan läpi ja kuivatusosan ie loppuosassa vain yhden viiran tukemana niinikään > 10 solan läpi. Raina viedään yleensä useiden ensimmäisten solien 9 läpi kahden viiran tukemana, vaikka niin ei Kuvion 1 ta-35 pauksessa ole esitetty.

Kuivatuksen tehostamiseksi voidaan, kuten Kuviosta 1 käy 10 104194 ilmi, puhalluksella varustettujen kääntötelojen 52, 54 päälle sijoittaa imulaatikko poistamaan kosteata ja jäähtynyttä ilmaa tältä alueelta. Kuivatusosa on tyypillisesti katettu huuvalla, vaikka sitä ei ole Kuviossa 1 näytetty.

5

Kuviossa 2 on esitetty vaakasuorana leikkauksena kuivatusosa 14, jonka molemmille puolille on sovitettu peräkkäin vuoron perään pystysuoria pääasiallisesti kuivatusosan korkuisia painekammioita 56, 58 ja pystysuoria pääasialli-10 sesti kuivatusosan korkuisia alipainekammioita 60, 62.

Painekammiot ja alipainekammiot voivat olla yhtenäisiä pääasiallisesti kuivatusosan korkuisia kammioita tai päällekkäisistä erillisistä kammiolohkoista muodostettuja kam-mioyhdistelmiä.

15

Kuivatusilmaa syötetään Kuvion 2 esittämässä tapauksessa kustakin painekammiosta 56, 58 päällekkäisistä puhalluslaa-tikoista muodostetun kahden peräkkäisen puhalluslaatik-korivin puhalluslaatikoihin 64, 66, 64', 66'. Puhalluslaa-20 tikoista kuivatusilma puhalletaan kuivatussolissa 68, 69, 70, 71, 68’, 69', 70', 71' kulkevan massarainan 22 läpi, rainan kuivattamiseksi, viereisiin imulaatikoihin 72, 74, 72', 74'. Imulaatikoista ilma kierrätetään paluuilmana painekammiosta katsottuna kuivatusosan toisella puolella 25 olevaan alipainekammioon 60, 62.

Painekammioon 56, 58 aikaansaadaan ylipaine ja sen vieressä olevaan alipainekammioon 62, 60 alipaine painekamraion viereen sovitettuun puhallintorniin 76, 76' sovitetulla 30 puhaltimella 78, 78', joka puhaltaa ilmaa alipainekammiosta 62, 60 painekammioon 56, 58. Alipainekammion ja puhaltimen sisääntulon 80, 80' väliin on sovitettu lämmitin 82, 82', jolla puhallettava ilma lämmitetään haluttuun lämpötilaan. Puhaltimia 78, 78' voidaan puhallintorneihin 76, 76' edul-35 lisesti sovittaa useita päällekkäin, yleensä vähintään 3, tyypillisesti 4-7 puhallinta, kuivatusosan korkeudesta riippuen.

11 104194

Ilma voidaan lämmittimessä 82, 82' lämmittää höyryllä esim. noin 120 - 170°C lämpötilaan. Jos lämmitys tapahtuu kaasun poltolla, voidaan kuivatusilma kuumentaa korkeampiin lämpötiloihin, esim. noin 200°C lämpötilaan. Kaksiviiraviennin 5 aikana viiran lämmönkestävyys estää liian kuuman kuiva-tusilman käytön. Kun massarainaa tuetaan vain imulaatikon puolelta, voidaan myös käyttää korkeampia lämpötiloja kuin silloin, kun rainaa tuetaan molemmilta puolilta.

10 Keksinnön mukaisessa ratkaisussa käytetyt puhallus- tai imulaatikot käsittävät tyypillisesti kapean laatikkomaisen rakenteen, jonka yhdelle sivulle on muodostettu puhallus-suuttimia tai imuaukkoja. Puhallussuuttimet voivat olla reikäsuuttimia, joissa reikien halkaisija on esim. välillä 15 4 - 10 mm. Reikien kokonaispinta-ala suutinpinnan pinta-alasta on tyypillisesti 0,5 - 3 %. Imuaukkojen halkaisija on tyypillisesti huomattavasti suurempi kuin puhallusaukko-jen. 1

Vaakasuoralla rainaosuudella puhallus- tai imulaatikko sovitetaan rainan päälle tai alle puhallussuuttimilla tai imuaukoilla varustettu pinta rainaa kohti käännettynä. Vastaavasti puhallus- tai imulaatikko sovitetaan pystysuorassa kulkevan rainan viereen puhallussuuttimilla tai . 25 imuaukoilla varustettu pinta rainaa päin käännettynä. Kun puhallus- tai imulaatikko on sovitettu kahden rainanjuoksun, eli kahden kuivatussolan väliin, voidaan laatikon kaksi vastakkaista rainoihin päin suunnattua sivua varustaa puhallus- tai imuaukoilla, jolloin laatikko pystyy puhalta-30 maan ilmaa molempien rainajuoksujen alueelle tai poistamaan ilmaa molempien rainajuoksujen alueelta. Toisaalta voidaan rainojen väliin tietenkin sovittaa vierekkäin kaksi tavanomaista puhallus- tai imulaatikkoa, ensimmäinen laatikko suuttimilla tai aukoilla varustettu pinta käännettynä 35 ensimmäistä rainanjuoksua kohti ja toinen laatikko suuttimilla tai aukoilla varustettu pinta käännettynä toista rainajuoksua kohti. Laatikko 42, 42' Kuviossa 1 esittää 12 104194 tällaista puhallus- ja imulaatikon yhdistelmää.

Puhallus- ja imulaatikot ovat rainan poikittaisessa suunnassa pääasiallisesti rainan leveyden pituiset, eli ulot-5 tuvat pääasiallisesti kuivatusosan toiselta (hoito) puolelta sen toiselle (käyttö) puolelle ja/tai päinvastoin. Itse kuivatussola ulottuu kuivatusosan läpi sen hoitopuolelta käyttöpuolelle. Korkeudeltaan laatikot voivat olla erilaiset. Imulaatikko voidaan, kuten Kuviossa 1 on esitetty, 10 pystysuunnassa tehdä niin korkeaksi, että se ulottuu kuiva-tussolan alaosasta sen yläosaan, jolloin solaa kohti tarvitaan vain yksi imulaatikko. Sekä puhallus- että imulaatikot voivat olla moduulirakenteisia tai yhtenäisiä koko solan korkuisia kammioita. Kuivatussolan korkeus on edullisesti 15 noin 6 - 12 m.

Keksinnön mukaisessa kuivatusosaratkaisussa on hylyn poisto mahdollisen katkon sattuessa erikoisen helppoa kuivatusosan ensimmäisellä osuudella, jossa rainaa 20 tuetaan päältä 20 päin viiralla 26. Kuivatusosan alapuolelle voidaan sovittaa hylkykuljetin, jolle hylky putoaa vapaasti. Kuivatusosan loppuosassa massaraina on jo huomattavasti kuivempaa eikä katkos siten aiheuta yhtä paljon ongelmia kuin märkä raina. Toisaalta voidaan massarainaa kuivatusosan loppuosassa 25 usein jo kuljettaa vain yhden viiran tukemana, jolloin hylky pääsee tästäkin osasta putoamaan vapaasti alas hylkykul jettimelle.

Keksinnön mukaisella ratkaisulla saavutetaan huomattavia 30 etuja aikaisemmin tunnettuihin ratkaisuihin verrattuna. Sylinteriryhmällä tai perinteisellä puhallinkuivaimella ' tapahtuvaan kuivatukseen verrattuna saavutetaan mm. seuraa- via etuja: - kuivatuslinjassa ei tarvita sylinteriryhmää, jolloin 35 säästetään tilassa ja rakennekustannuksissa, - kuivattu massaraina on helposti uudelleen hajotettavissa paperinvalmistusta varten, m 13 104194 - kuivatus on tehokasta, tasaista ja helposti säädettävissä ja - kuivain on kooltaan pienempi kuin perinteiset sylinteri-ja puhallinkuivaimet.

5

Yhdistettyyn sylinterikuivatuksella ja puhalluskuivatuksel-la, jossa rainaa kuljetetaan kahden vaakasuoran viiran välissä, tapahtuvaan kuivatukseen verrattuna saavutetaan mm. seuraavia etuja: 10 - massasta muodostetaan raina vain kerran puhalluksella tapahtuvan kuivatuksen yhteydessä, ei sylinterikuivatusta varten, - säästetään tilaa ja kustannuksia, kun ei tarvita sylinte-rikuivatusryhmää, 15 - säästetään tilaa järjestämällä paikallisia ilmakiertoja, - paikallinen ilmakierto mahdollistaa paikallisen säädön, - pystysuora rainan kulku vie vähemmän tilaa, - rainaa ei tarvitse välttämättä tukea molemmilta puolilta.

20 Keksintöä ei ole tarkoitus rajoittaa edellä esimerkinomaisesti esitettyihin sovellutusmuotoihin, vaan sitä on päinvastoin tarkoitus soveltaa laajasti seuraavien patenttivaatimusten määrittelemän suojapiirin puitteissa.

• · « <

Claims (10)

14 104194

1. Hassan, kuten sellumassan, kuivatusosa (14), joka käsittää 5. rainanmuodostuselimet huokoisen ilmaa läpäisevän massa-rainan muodostamiseksi kuivatettavasta massasta, - elimet ilmaa läpäisevän massarainan kuljettamiseksi kuivatusosan läpi, jotka elimet käsittävät ainakin - ensimmäisen viiran (22), jolla massarainaa tue-10 taan sen kulkiessa kuivatusosassa, - useamman puhalluslaatikon kuivatusilman puhaltamiseksi massarainan läpi sen kulkiessa kuivatusosassa, - useamman imulaatikon massarainan läpi puhalletun kuivatusilman poistamiseksi, 15. lämmityselimet (82, 82') imulaatikoilla poistetun ilman lämmittämiseksi, ja - elimet (78, 78') lämmitetyn ilman johtamiseksi kuiva-tusilmana puhalluslaatikoihin, tunnettu siitä, että 20. ensimmäinen osa puhalluslaatikoista (30, 38, 43; 64, 66) ja ensimmäinen osa imulaatikoista (32, 39, 42; 72, 74) on sovitettu kuivatusosaan siten, että ne muodostavat väliinsä yhden tai useamman ensimmäisen kapean, pystysuoran, rainan poikkisuunnassa kuivatusosan läpi ulottuvan kuivatussolan 25 (33, 36, 40, 45; 68, 69, 70), ja että - ainakin toinen osa puhalluslaatikoista (41; 64', 66') ja ainakin toinen osa imulaatikoista (44; 72', 74') on sovitettu kuivatusosaan siten, että ne muodostavat väliinsä ainakin toisen kapean, pystysuoran, rainan poikkisuunnassa 30 kuivatusosan läpi ulottuvan kuivatussolan (48; 68', 69', 70'), ja että : - elimet, joilla massaraina kuljetetaan kuivatusosan läpi, lisäksi käsittävät tukielimiä (25, 34, 52), joilla kuiva-tettavan massarainan kulkua ohjataan sen kulkiessa ensim-35 mäisen viiran (22) tukemana ainakin ensimmäisen pystysuoran kuivatussolan (33, 36) läpi. 15 104194

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuivatusosa, tunnettu siitä, että rainanmuodostuselimet lisäksi käsittävät - elimet, joilla ensimmäinen viira (22), ennen ensimmäistä pystysuoraa kuivatussolaa, järjestetään kulkemaan vaa- 5 kasuorassa tasossa, - syöttöelimet (18), joiden avulla irtonaista massaa syötetään tasaiseksi kerrokseksi mainitulle ensimmäiselle viiralle (22), - elimet, joilla toinen viira (26) järjestetään kulkemaan 10 ensimmäiselle viiralle syötetyn massakerroksen päällä, - kääntöelimet (25), joilla ensimmäisen viiran ja sen päällä olevan massarainan ja toisen viiran kulku käännetään pystysuoraksi.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuivatusosa, tunnettu siitä, että kuivatusosa käsittää alkuosassaan useita, tyypillisesti > 10, pystysuoria kuivatussolia, joiden läpi kuivatettava massaraina saatetaan kulkemaan kahden viiran tukemana. 20

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuivatusosa, tunnettu siitä, että kuivatusosa käsittää loppuosassaan useita, tyypillisesti > 10, pystysuoria kuivatussolia, joiden läpi kuivatettava massaraina saatetaan kulkemaan yhden viiran 25 tukemana.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuivatusosa, tunnettu siitä, että - ensimmäinen osa puhalluslaatikoista (30, 38, 43) on 30 järjestetty puhaltamaan kuivatusilmaa massarainan ensimmäiselle puolelle (a), - toinen osa puhalluslaatikoista (41) on järjestetty puhaltamaan kuivatusilmaa massarainan toiselle puolelle (b).

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuivatusosa, tunnettu siitä, että kuivatusosan alkuosassa vaakasuorassa tasossa kulkevan ensimmäisen viiran (22) alapuolelle on sovitettu 16 104194 ainakin yksi puhalluslaatikko (24) ja että kuivatusosan alkuosassa vaakasuorassa tasossa kulkevan toisen viiran (26) yläpuolelle on sovitettu ainakin yksi imulaatikko (28) . 5

7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuivatusosa, tunnettu siitä, että kuivatusosa käsittää - ensimmäisen puhalluslaatikon (64, 66), kuivatusilmavirran puhaltamiseksi massarainan läpi kohti ensimmäistä imulaa- 10 tikkoa (72, 74), ja toisen puhalluslaatikon (64', 66'), kuivatusilmavirran puhaltamiseksi massarainan läpi kohti toista imulaatikkoa (72', 74'), - ensimmäiset lämmityseiimet (82') ensimmäisestä imulaati-kosta (72, 74) tulevan ensimmäisen poistoilmavirran kuumen- 15 tamiseksi ja toiset lämmityselimet (82) toisesta imulaa-tikosta (72', 74') tulevan toisen poistoilmavirran kuumentamiseksi, ja - ensimmäisen puhaltimen (78') kuumennetun ensimmäisen poistoilmavirran johtamiseksi kuivatusilmavirtana toiseen 20 puhalluslaatikkoon (64', 66') ja toisen puhaltimen (78) kuumennetun toisen poistoilmavirran johtamiseksi kuivatusilmavirtana ensimmäiseen puhalluslaatikkoon (64, 66).

8. Massan kuivatuslinja, joka käsittää massapuristimen 25 (10), kuiduttimen (12) ja jonkin edellä mainitun patentti- vaatimuksen mukaisen kuivatusosan (14), tunnettu siitä, että - kuivatuslinja käsittää kuljettimen (16), kuten ruuvikul-jettimen, joka on sovitettu massapuristimen ja kuiduttimen 30 väliin kuljettamaan kuivatettavaa massaa massapuristimelta kuiduttimelle, ja että ; - kuidutin on sovitettu välittömästi kuivatusosan eteen syöttämään siinä muodostettua irtonaista kuivatettavaa massaa, jonka k.a. pitoisuus on 40 - 60 %, edullisesti >50 35 %, kuivatusosaan. 1 • » Menetelmä massapuristimelta saatavan massan, erityisesti 17 104194 sellumassan, kuivattamiseksi kuivatusosassa, joka käsittää elimet rainan muodostamiseksi, elimet muodostetun massa-rainan kuljettamiseksi kuivatusosan läpi, useamman puhal-luslaatikon, useamman imulaatikon ja lämmityselimet pois-5 toilman uudelleen lämmittämiseksi, jolloin - massaa johdetaan massapuristimelta kuiduttimeen, jossa massa kuidutetaan irtonaiseksi massaksi, - irtonaista massaa syötetään kuivatusosan alkuun, jossa 10 siitä muodostetaan rainanmuodostuselimillä huokoinen ilmaa läpäisevä raina viiralle, - muodostettu massaraina kuljetetaan kuivatusosan läpi, jossa massarainan läpi puhalletaan kuivatusilmaa, - massarainalle puhallettua kuivatusilmaa poistetaan imu-15 laatikoilla poistoilmana ja - poistoilmaa lämmitetään ja johdetaan kuivatusilmaksi puha Uus laatikkoon, tunnettu siltä, että massaraina kuljetetaan kuivatusosan läpi pääasiallisesti 20 vuoroin ylöspäin ja vuoroin alaspäin suuntautuvina juoksuina puhalluslaatikoiden ja imulaatikoiden muodostamien useiden peräkkäisten pystysuorien kuivatussolien läpi.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä sellumassan 25 kuivattamiseksi, tunnettu siitä, että :* - irtonaista massaa syötetään kuivatusosaan 40 - 60 %:n, edullisesti > 50 %:n k.a. pitoisuudessa. 1 * · Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä sellumassan 30 kuivattamiseksi, tunnettu siitä, että - massarainan läpi ensimmäisestä puhalluslaatikosta kohti "ensimmäistä imulaatikkoa puhallettua kuivatusilmaa poistetaan ensimmäisellä imulaatikolla ensimmäisenä poistoilma- ’ virtana ja massarainan läpi toisesta puhalluslaatikosta 35 kohti toista imulaatikkoa puhallettua kuivatusilmaa poistetaan toisella imulaatikolla toisena poistoilmavirtana, - ensimmäinen poistoilmavirta johdetaan ensimmäiseen lämmi- 18 104194 tyselimeen poistoilmavirran kuumentamiseksi ja toinen poistoilmavirta johdetaan toiseen lämmityselimeen poistoilmavirran kuumentamiseksi, ja että - ensimmäisestä lämmityselimestä kierrätetään kuumennettua 5 ilmaa kuivatusilmana toiseen puhalluslaatikkoon ja toisesta lämmityselimestä kierrätetään kuumennettua ilmaa kuivatusilmana ensimmäiseen puhalluslaatikkoon. *» 19 104194