JP2009001925A - 古紙再生装置の抄紙装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】抄紙装置3は、前工程のパルプ製造部2から送られてくるスラリー状のパルプ懸濁液PSを抄いて湿紙RP0とする抄紙工程部10と、抄紙工程部10で抄紙形成された湿紙RP0を乾燥させて再生紙RPとする乾燥工程部12とを備え、抄紙工程部10および乾燥工程部12における抄紙工程および乾燥工程の全長に亘って延びる処理コンベア15を備え、処理コンベア15は、パルプ懸濁液PSを濾過脱水する無数の網目よりなる網構造の網状ベルト20が走行するネットベルトコンベアの形態とされている。これにより、抄紙された湿紙が抄紙工程から乾燥工程へ工程変更するに際し、コンベアを乗り換える必要がない。
【選択図】図1
Description
(1)上記ネットベルトコンベアの網状ベルトは、上記抄紙工程部において、走行方向へ向けて直線状に走行するとともに、上記乾燥工程部において、反対方向へ折り返し直線状に走行する配置構成とされる。
網状ベルト20の網目の大きさは、好適には25メッシュ〜80メッシュに設定され、図示の実施形態においては、50メッシュの網状ベルト20が採用されている。
網状ベルト20の網目は、メッシュ数(大きさ)だけでなく網の線径も大きく影響する。同じメッシュ数でも、線径が太いと網目の大きさが小さくなり、細いと大きくなり、これは網目の空間率、あるいは空気を通す度合いの通気度(cm3/cm2/sec)で表される。
網状ベルト20の網目の編み方としては、一重織り、二重織り、縦糸径と横糸径を変える等の方法があるが、多重織りでは後述する網状ベルト20を回転支持するロール径を大きくさせて、装置の大型化を招くことから、図示の実施形態においては、一重織りの網状ベルト20が使用されている。
W 水(白水)
UPP 古紙パルプ
PS パルプ懸濁液
RP0 湿紙
RP 再生紙
1 古紙再生装置
2 パルプ製造部(パルプ製造装置)
3 抄紙部(抄紙装置)
4 制御部
5 装置ケース
10 抄紙工程部
11 脱水ロール部
12 乾燥工程部
15 処理コンベア
16 パルプ供給部
20 網状ベルト
28(28a、28b) プレスロール
29(29a、29b) 脱水ロール
30 予備脱水ロール
60 平滑面ベルト
90 乾燥コンベア
91 加熱乾燥部
94 加熱ヒータ
95 押圧手段
95a 加圧ローラ
96 カバー
110 離解部
111 叩解部
112 パルプ濃度調整部
114 給水部
120 白水回収槽
130 叩解機
200 濃度調整槽
Claims (18)
- 古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの古紙再生装置を構成し、前工程のパルプ製造装置で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙装置であって、
前記パルプ製造部から送られてくる水と古紙パルプが共存するスラリー状のパルプ懸濁液を抄いて湿紙とする抄紙工程部と、
この抄紙工程部で抄紙形成された湿紙を乾燥させて再生紙とする乾燥工程部とを備え、
これら抄紙工程部と乾燥工程部は、上下に階層状に配設されるとともに、これら上下階層状の抄紙工程部および乾燥工程部における抄紙工程および乾燥工程の全長に亘って延びる処理コンベアを備え、
この処理コンベアは、前記パルプ懸濁液を濾過脱水する無数の網目よりなる抄き網構造の網状ベルトが走行するネットベルトコンベアの形態とされている
ことを特徴とする古紙再生装置の抄紙装置。 - 前記ネットベルトコンベアの網状ベルトは、前記抄紙工程部において、走行方向へ向けて直線状に走行するとともに、前記乾燥工程部において、反対方向へ折り返し直線状に走行する配置構成とされている
ことを特徴とする請求項1に記載の古紙再生装置の抄紙装置。 - 前記抄紙工程部において、前記網状ベルトにおける抄紙工程長さは、前記什器サイズの装置ケース内における前記網状ベルトの直線状走行方向長さの範囲内に設定されている
ことを特徴とする請求項2に記載の古紙再生装置の抄紙装置。 - 前記網状ベルトの抄紙工程長さは、その抄き網構造の濾過脱水率および網状ベルトの走行速度との関係で、前記パルプ懸濁液が適正な坪量に抄かれるのに十分であるとともに、前記網状ベルトを備える前記抄紙コンベアが什器サイズの装置ケース内に収容し得るように設定されている
ことを特徴とする請求項3に記載の古紙再生装置の抄紙装置。 - 前記網状ベルトは、その走行方向へ向けて上向き傾斜状にかつ直線状に走行する配置構成とされている
ことを特徴とする請求項3に記載の古紙再生装置の抄紙装置。 - 前記網状ベルトの上向き傾斜角度は3度〜12度に設定されている
ことを特徴とする請求項5に記載の古紙再生装置の抄紙装置。 - 前記網状ベルトの網目は25メッシュ〜80メッシュに設定されている
ことを特徴とする請求項4に記載の古紙再生装置の抄紙装置。 - 前記網状ベルトの走行速度は0.1m/分〜1m/分に設定されている
ことを特徴とする請求項4に記載の古紙再生装置の抄紙装置。 - 前記抄紙工程部は、前記処理コンベアの抄紙工程開始端位置に設けられて、前記パルプ製造装置からの前記パルプ懸濁液を前記抄紙コンベアに供給するパルプ供給部を備え、
このパルプ供給部により、前記パルプ懸濁液が前記処理コンベアの網状ベルト上面に均一に広がり供給される構成とされている
ことを特徴とする請求項1に記載の古紙再生装置の抄紙装置。 - 前記乾燥工程部において、前記抄紙工程部で抄紙形成された湿紙を平滑乾燥させながら搬送する乾燥コンベアが設けられ、
この乾燥コンベアは、前記抄紙工程部により抄紙形成された湿紙を平滑化する平滑面を有する平滑面ベルトが走行する平滑ベルトコンベアの形態とされ、
この平滑面ベルトは、前記ネットベルトコンベアの網状ベルトの走行経路の下側に沿って走行して、この網状ベルトと協働して前記湿紙を上下から挟持状に搬送する構成とされている
ことを特徴とする請求項1または2に記載の古紙再生装置の抄紙装置。 - 前記乾燥工程部において、前記平滑面ベルトと網状ベルトを均一な圧力で押さえる押圧手段が設けられ、
この押圧手段は、前記両ベルトの走行方向へ所定ピッチをもって配列された複数の加圧ローラを備えてなる
ことを特徴とする請求項10に記載の古紙再生装置の抄紙装置。 - 前記乾燥工程部において、前記湿紙の下側面が前記平滑面ベルトにより搬送支持されるとともに、湿紙の上側面が前記網状ベルトにより搬送支持され、
前記複数の加圧ローラが前記網状ベルトを上側から加圧する構成とされている
ことを特徴とする請求項11に記載の古紙再生装置の抄紙装置。 - 前記乾燥工程部において、前記湿紙の下側面を搬送支持する前記平滑面ベルトが、加熱ヒータにより加熱される構成とされている
ことを特徴とする請求項10に記載の古紙再生装置の抄紙装置。 - 前記加熱ヒータは、前記平滑面ベルトにおける前記湿紙の搬送支持面と反対側面に摺接するヒータプレートの形態とされ、前記平滑面ベルト上の湿紙が前記ヒータプレートにより加熱された平滑面ベルトにより間接的に加熱乾燥される構成とされている
ことを特徴とする請求項13に記載の古紙再生装置の抄紙装置。 - 前記乾燥工程部において、前記湿紙の上側面を搬送支持する前記網状ベルトの通気を制御するカバーが設けられている
ことを特徴とする請求項12に記載の古紙再生装置の抄紙装置。 - 前記抄紙工程部と乾燥工程部の連係部に、前記湿紙を圧搾脱水する脱水ロール部が設けられ、
この脱水ロール部は、前記抄紙工程部の網状ベルトおよび前記乾燥工程部の平滑面ベルトを上下両側から挟圧状に転動圧搾して、前記網状ベルト上の湿紙を圧搾脱水する構成とされている
ことを特徴とする請求項10に記載の古紙再生装置の抄紙装置。 - 前記抄紙工程部、脱水ロール部および乾燥工程部が共用の駆動源により駆動される構造とされている
ことを特徴とする請求項16に記載の古紙再生装置の抄紙装置。 - 什器サイズの装置ケース内に、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙工程部と、これらパルプ製造部および抄紙工程部を連動して駆動制御する制御部を備えてなり、
前記抄紙工程部は、請求項1から17のいずれか一つに記載の抄紙装置から構成されている
ことを特徴とする古紙再生装置。
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