FI58020C - Foerfarande och anordning foer torkning av ett cellulosahaltigt fibermaterial - Google Patents

Foerfarande och anordning foer torkning av ett cellulosahaltigt fibermaterial Download PDF

Info

Publication number
FI58020C
FI58020C FI760294A FI760294A FI58020C FI 58020 C FI58020 C FI 58020C FI 760294 A FI760294 A FI 760294A FI 760294 A FI760294 A FI 760294A FI 58020 C FI58020 C FI 58020C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fibrous
drying
dried
web
fibrous layer
Prior art date
Application number
FI760294A
Other languages
English (en)
Other versions
FI58020B (fi
FI760294A (fi
Inventor
Frey Viking Sundman
Original Assignee
Ahlstroem Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ahlstroem Oy filed Critical Ahlstroem Oy
Priority to FI760294A priority Critical patent/FI58020C/fi
Priority to CA269,154A priority patent/CA1085610A/en
Priority to US05/757,351 priority patent/US4112587A/en
Priority to JP42877A priority patent/JPS5296205A/ja
Priority to DE19772701726 priority patent/DE2701726A1/de
Priority to FR7701676A priority patent/FR2340517A1/fr
Priority to ES455606A priority patent/ES455606A1/es
Priority to BR7700713A priority patent/BR7700713A/pt
Priority to SE7701329A priority patent/SE7701329L/
Priority to NO770407A priority patent/NO770407L/no
Publication of FI760294A publication Critical patent/FI760294A/fi
Publication of FI58020B publication Critical patent/FI58020B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI58020C publication Critical patent/FI58020C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/18—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B1/00—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids
    • F26B1/005—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids by means of disintegrating, e.g. crushing, shredding, milling the materials to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/026—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the material being moved in-between belts which may be perforated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Description

rRl KU ULUTUSJULKAISU _ ^ ^SSfgj) 8 ^ UTLÄGGNINGSSKRIFT 5 8 0 2 0 C /4S\ Patentti aySnr.·· My 10 11 lv-30 Patent nieddelat ^^ (51) Kv.ik.3/Iw.ci.3 F 26 B 7/00
t602QU
SUOMI —FINLAND (21) P»t*pttlh»k*mu* — P«*nt*n*öknln| (22) HakvmttpUvt — Aftrtknlnitdtf 09-02.76 ^ (23) Alkupllvi —GHtl|h«tsdt| 09 · 02.76 (41) Tullut iulklMkd — Bllvft oftmtllg 10-08-77
Patentti- )a rekisterihallitus NShtMWp™» )t kuuLJulkitiun pvm. — _
Patent- och registerstyrelsen Antdku utlagd och utl.skrfftan pubUccnd dl.U (. ÖU
(32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird prlorltet (71) A. Ahlström Osakeyhtiö, Noormarkku, Suomi-Finland(FI) (72) Frey Viking Sundman, Karhula, Suomi-Finland(FI) (5I+) Menetelmä ja laite selluloosapitoisen kuituaineksen kuivattamiseksi -Förfarande och anordning för torkning av ett cellulosahaltigt fiber-material
Keksintö koskee menetelmää ja laitetta erilaisten kasvikunnasta peräisin olevien, esimerkiksi paperin, kartongin tms. valmistukseen käytettävien massojen, erikoisesti puumassojen kuivattamiseksi .
Massaa valmistettaessa poistetaan siitä puristamalla ja haihduttamalla lämmön avulla vettä niin, että sen kuiva-ainepitoisuus yleensä on n. 90 %. Massan kuivattamiseen käytetään erilaisia menetelmiä, jotka kaikki kuitenkin sisältävät eräitä haittoja.
Erään yleisesti käytetyn menetelmän mukaan massa kuivatetaan johtamalla puristimilta tuleva märkä raina usean kuivaussylinterin yli, jolloin kuivattamiseen tarvittava lämpö siirtyy rainaan sitä ; koskettavista kuumista metallipinnoista.
i i t j 2 58020 ! ) Märän rainan kuivattamiseen on myös käytetty erilaisia ouhallin- ! [ "" kuivattamia, esimerkiksi leijukuivattimia, joissa lämpö tulee j rainaan sitä vasten puhalletusta kuivatusilmasta. < : 1 | «
Molemmille menetelmille on yhteistä, että kuivatuksen alkuvaihe j on suhteellisen nopea, mutta sen jälkeen kun kuitujen välissä <
Oleva vesi on poistunut, jolloin raina on kuivunut 40...50 %:n 5 kuivuudesta 60...70 %:n kuivuuteen, vedenpoisto hidastuu huomattavasti. Siten on 90 %:n kuivuuden saavuttamiseksi hankittava paljon tilaa vaativia kalliita laitteita, jotka aiheuttavat suuria rakennnuskustannuksia. Kuivatettu massa on huonosti uudelleen hajotettavissa, koska kuitujen väliset sidokset massan kuivuttua n.
90 %:n kuivuuteen ovat muodostuneet erittäin lujiksi.
?uitumassa voidaan kuivattaa myös hiutaleina, jolloin puristimilta ) tuleva märkä raina revitään hiutaleiksi, jotka syötetään yhdessä polttokammiosta saatavien savukaasujen kanssa kuivatuötorneihin.
\
Hiutalekuivattimien hankintahinta ja niiden tilantarve ovat pie- .
hemmät kuin edellä mainittujen laitteiden, mutta niiden tehonku- · j lutus on suuri. Kuivatetun massan epähomogeenisuus on myös eräs menetelmän haitoista. Epähomogeenisuus aiheutuu mm. siitä, että revittäessä rainaa hiutaleiksi märässä tilassa muodostuu erittäin tiiviiksi puristettuja kohtia, joiden kuivumisnopeus ja hajotet-tavuus ovat erilaisia verrattuna hiutaleen muuhun osaan.
Aikaisemmin on tunnettua, että kaasua läpäiseviä rainoja voidaan : kuivattaa puhaltamalla kuivatusilmaa rainan läpi, mutta puristi- · miltä tulevaan märkään massarainaan, jonka pintapaino on 500...
2 1500 g/m , ei läpivirtausmenetelmää voida taloudellisesti sovel- ; taa, koska raina ei ole riittävän huokoinen.
Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä, jolla ei ole mainittuja epäkohtia. Keksinnön mukainen menetelmä on tunnettu seuraavasta sinänsä tunnettujen menetelmien yhditelmästä: 1) kuituaines esikuivatetaan rainana tai hiutaleina 60...70 %:n, sopi-vimmin n. 65 %:n kuivuuteen, 2) esikuivatettu kuituaines hajote- · taan ja vapautuneista kuidusta muodostetaan liikkuvalle viiralle . kuitukerros, joka kuivatetaan sen läpi virtaavalla kuumalla kaasulla n. 90 %:n kuivuuteen, 3) kuitukerros jäähdytetään sen läpi : virtaavalla ilmalla ja puristetaan kokoon koossapysvvän rainan 3 58020 muotoiseksi, joka leikataan arkeiksi, jotka ladotaan paaleiksi.
Keksinnön mukainen laite on puolestaan tunnettu seuraavasta sinänsä tunnettujen laitteiden yhdistelmästä: kuivatussylintereitä märän rainan esikuivattamiseksi, laite esikuivatettuna hajotetun massan syöttämiseksi ilmavirran mukana kuitukerroksen muodostamiseksi kannattavalle, liikkuvalle, päättömälle viiralle, kuitu-kerroksen päällä kulkeva päätön viira, ainakin yksi johto kuuman kaasun syöttämiseksi kuitukerroksen toisella puolella olevaan tilaan ja ainakin yksi johto kaasun poistamiseksi kuitukerroksen toisella puolella olevasta tilasta, jäähdytyskammio, telapuristin, elimiä kuitukerroksen ohjaamiseksi viirojen välissä telapuristi-· meen sekä laitteet muodostuneen kuiturainan leikkaamiseksi arkeiksi ja niiden latomiseksi paaleiksi.
Menetelmä perustuu siihen, että esikuivauksen jälkeen, jolloin massan kuivuus on 60...70 %, kuitujen välissä oleva vesi on pää-, asiallisesti poistunut. Massan hajotettavuus on tällöin hyvä, koska kuitujen väliset sidokset tässä kuivuudessa voidaan helposti purkaa, eikä uusia sidoksia synny. Kun n. 90 %:n kuivuuteen kuivatetut kuidut jäähdytetään, kuitujen välissä höyryllä kyllästetyssä ilmassa oleva kosteus lauhtuu kuidun pintoihin niin, että kuitujen välisiä sidoksia voi syntyä. Tämä mahdollistaa .kuitujen puristamisen koossapysyväksi rainaksi.
Koska kuivatus suoritetaan kuitujen muodostaessa huokoisen ker- ; - roksen, jossa kuidut eivät ole toisiinsa sidottuja, kuitujen ja kuivatuskaasun välinen kosketuspinta on suuri, joten kuivatus ta^-pahtuu nopeasti. Tästä johtuen laitteiden koko pienenee. Voidaan; j myös käyttää suuria virtausnopeuksia aiheuttamatta suuria paine- ! > ( häviöitä, joten tehonkulutus on alhainen. Koska massassa ei ole : j kuitukimppuja, kuivatus tapahtuu tasaisesti. Keksinnön lisäetuna on se, että kuivatettu massa on helposti hajotettavissa.
:Keksintöä selostetaan seuraavassa tarkemmin oheiseen piirustukseen viitaten, jossa menetelmän soveltamiseen tarvittava laitteisto ja komponentit on esitetty kaaviollisesti.
'Kuviossa on viitenumerolla 1 merkitty massaraina, joka on muodostettu sinänsä tunnetulla tavalla ja josta on poistettu vettä tela-
J
| f 4 58020 puristimien avulla niin, että sen kuivuus on 40...50 %. Raina esi-kuivatetaan 60...70 %:n kuivuuteen johtamalla se kuivatussylinte-reiden 2 yli. Tämän jälkeen raina viedään massan hajottimeen 3, jossa se desintegroituu ja kuidutettu massa puhalletaan liikkuvalle viiralle 4, johon muodostuu huokoinen kuitukerros 5. Kuitujen kuivaukseen käytetään polttokammiosta, jota ei ole esitetty, saatavia savukaasuja tai muulla tavoin lämmitettyä kuivatuskaasua tai -ilmaa .6, joka virtaa kuitukerroksen läpi kuivattimen 7 peräkkäisten lohkojen 8 kautta. Tarvittaessa voidaan lohkoihin johdettu kaasu lämmittää lämmityspattereilla 9. Viimeisestä lohkosta poistuvasta kaasusta voidaan osa palauttaa kuivattimeen johdon 10 kautta ja osa poistaa johdon 11 kautta. Massa kuljetetaan kuivattimen lävitse jäähdytyskammioon 12 ylävirran 14 ja puristimen 13 alaviiran välissä. Kuituraina leikataan arkeiksi poikkileikkaus-terillä 15 ja ladotaan kuljetusta varten sopiviksi paaleiksi 16.
Seuraavassa esimerkissä on vertailtu erään aikaisemmin käytetyn menetelmän soveltamiseen tarvittavaa laitteistoa keksinnön mukaiseen, jolloin lähtökohtana on ollut raina, jonka nopeus on 100 2 m/min, kuivuus 45 % ja pintapaino 1000 g/m , joka kuivatetaan 90 %:n kuivuuteen.
Esimerkki 1 Sylinterikuivatin 2 - haihdutusteho 10 kg/m h i - kuivatusaika 5 min.
- tarvittavien kuivatussylintereiden lukumäärä 105 kpl 1
Esimerkki 2 |
Esikuivatus 65 %:n kuivuuteen sylinterikuivattimessa - kuivatusaika 1,7 min.
- tarvittavien kuivatussylintereiden lukumäärä 35 kpl Loppukuivatus 90 %:n kuivuuteen läpivirtauskuivattimessa
- haihdutusteho 250 kg/m h kuivatusilman lämpötilan ollessa 250°C
- kuivatusaika 0,1 min.
- läpivirtauskuivattimen pituus 10 m
Mitä pienempi läpivirtauskuivattimen nopeus on, sitä lyhyemmäksi se voidaan rakentaa.

Claims (4)

  1. 5 58020 Patenttivaatimukset !
  2. 1. Menetelmä selluloosapitoisen kuituaineksen kuivattamiseksi, jossa kuitumassasta ensin puristamalla poistetaan vettä ja repi- > mällä hajotettu kuituaines sen jälkeen kuivatetaan kuumalla kaa- ’ j sulia ja lopuksi paalutetaan, tunnettu seuraavasta sinän- j sä tunnettujen menetelmien yhdistelmästä: 1) kuituaines esikuiva- i tetaan rainana tai hiutaleina 60...70 %:n, sopivimmin 65 %:n kuivuuteen, 2) eskuivatettu kuituaines hajotetaan ja vapautuneista kuiduista muodostetaan liikkuvalle viiralle kuitukerros, joka kuivatetaan sen läpi virtaavalla kuumalla kaasulla n. 90 %:n kuivuuteen, 3) kuitukerros jäähdytetään sne läpi virtaavalla ilmalla ja puristetaan kokoon koossapysyvän rainan muotoiseksi, joka; leikataan arkeiksi, jotka ladotaan paaleiksi.
  3. 2. Laite patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, joka käsittää puristuslaitteen, repimislaitteen kuituaineksen kuivattamiseksi kuumalla kaasulla sekä paalauslaitteen, tunnet-t u seuraavasta sinänsä tunnettujen laitteiden yhdistelmästä: kui·^ vaussylintereitä (2) märän rainan (1) esikuivattamiseksi, laite esi-kuivattuna hajotetun massan syöttämiseksi ilmavirran mukana kuitu-kerroksen (5) muodostamiseksi kannattavalle, liikkuvalle, päättö- ^ mälle viiralle (4), kuitukerroksen päällä kulkeva päätön viira (14), ainakin yksi johto (11) kaasun poistamiseksi kuitukerroksen toiselr la puolella olevasta tilasta, jäähdytyskammio (12), telapuristin (13), elimiä kuitukerroksen ohjaamiseksi viirojen välissä telapu- : t ristimeen sekä laitteet (15, 16) muodostuneen kuiturainan leikkaa-; miseksi arkeiksi ja niiden latomiseksi paaleiksi.
  4. 1. Förfarande för torkning av ett cellulosahaltigt fibermaterial, där fibermaterialet först avvattnas genom pressning och det genom rivning desintegrerade fibermaterialet därefter torkas med het gas och slutligen balas, kännetecknat av följande kombina~; tion av i och för sig kända förfaranden: 1) fibermassan förtorkas 1 i form av en bana eller flingor tili en torrhalt av 60...70 %, företrädesvis c:a 65 %, 2) det förtorkade fibermaterialet des- i
FI760294A 1976-02-09 1976-02-09 Foerfarande och anordning foer torkning av ett cellulosahaltigt fibermaterial FI58020C (fi)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI760294A FI58020C (fi) 1976-02-09 1976-02-09 Foerfarande och anordning foer torkning av ett cellulosahaltigt fibermaterial
CA269,154A CA1085610A (en) 1976-02-09 1977-01-05 Method and means for drying a fibre material containing cellulose
US05/757,351 US4112587A (en) 1976-02-09 1977-01-06 Method and means for drying a fibre material containing cellulose
JP42877A JPS5296205A (en) 1976-02-09 1977-01-07 Process and apparatus for drying cellulose containing fibrous material
DE19772701726 DE2701726A1 (de) 1976-02-09 1977-01-18 Verfahren und vorrichtung zur trocknung eines zellstoffhaltigen fasermaterials
FR7701676A FR2340517A1 (fr) 1976-02-09 1977-01-21 Procede et dispositif pour secher une matiere fibreuse contenant de la cellulose
ES455606A ES455606A1 (es) 1976-02-09 1977-02-03 Metodo para secar un material de fibra conteniendo celulosa.
BR7700713A BR7700713A (pt) 1976-02-09 1977-02-04 Processo de secagem de um material fibroso contendo celulose e aparelho para a realizacao do processo
SE7701329A SE7701329L (sv) 1976-02-09 1977-02-07 Forfarande och anordning for torkning av ett cellulosahaltigt fibermaterial
NO770407A NO770407L (no) 1976-02-09 1977-02-08 Fremgangsm}te og anordning til t¦rking av et celluloseholdig fibermateriale

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI760294A FI58020C (fi) 1976-02-09 1976-02-09 Foerfarande och anordning foer torkning av ett cellulosahaltigt fibermaterial
FI760294 1976-02-09

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI760294A FI760294A (fi) 1977-08-10
FI58020B FI58020B (fi) 1980-07-31
FI58020C true FI58020C (fi) 1980-11-10

Family

ID=8509738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI760294A FI58020C (fi) 1976-02-09 1976-02-09 Foerfarande och anordning foer torkning av ett cellulosahaltigt fibermaterial

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4112587A (fi)
JP (1) JPS5296205A (fi)
BR (1) BR7700713A (fi)
CA (1) CA1085610A (fi)
DE (1) DE2701726A1 (fi)
ES (1) ES455606A1 (fi)
FI (1) FI58020C (fi)
FR (1) FR2340517A1 (fi)
NO (1) NO770407L (fi)
SE (1) SE7701329L (fi)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4182312A (en) * 1977-05-20 1980-01-08 Mushabac David R Dental probe
SE436369B (sv) * 1981-05-20 1984-12-03 Mo Och Domsjoe Ab Forfarande for framstellning av for vidarebearbetning till absoptionsprodukter i konverteringsanleggningar lempligt utgangsmaterial
JPS6039470A (ja) * 1983-08-10 1985-03-01 株式会社高分子加工研究所 連続繊維熱処理方法及び装置
SE461472B (sv) * 1988-06-29 1990-02-19 Mo Och Domsjoe Ab Lignocellulosamaterial med arkstruktur foer torrdesintegrering och foerfarande foer framstaellning daerav
US5024005A (en) * 1988-11-23 1991-06-18 Seaford Nominees Pty. Ltd. Dewatering means
NL8901052A (nl) * 1989-04-26 1990-11-16 Stork Contiweb Werkwijze voor het afkoelen van een uit een droger afkomstige materiaalbaan, alsmede een inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze.
KR100355339B1 (ko) * 1994-10-29 2002-12-26 가부시키가이샤 세이부 기켄 고속유체를사용한저온급속탈수건조장치
FI104194B (fi) * 1998-04-28 1999-11-30 Valmet Corp Massan kuivatusosa, menetelmä massan kuivattamiseksi ja massan kuivatuslinja
FI104444B (fi) * 1998-07-02 2000-01-31 Valmet Corp Menetelmä ja laite sellun kuivattamiseksi
US6161304A (en) * 1999-10-05 2000-12-19 M&R Printing Equipment, Inc. Dryer assembly
FR2933326A1 (fr) * 2008-07-02 2010-01-08 Alain Lejosne Appareil de production de granules a partir de vegetaux
FI20106085A (fi) * 2010-10-21 2012-04-22 Metso Paper Inc Menetelmä sellun kuivattamiseksi, sellunkuivatuskone ja sellunkuivatuslinja
US9500408B2 (en) * 2013-11-01 2016-11-22 Usnr, Llc Mobile veneer dryer
US9939198B2 (en) 2015-06-26 2018-04-10 M&R Printing Equipment, Inc. Dryer conveyor belt tracking system
US10113795B2 (en) * 2015-06-26 2018-10-30 M&R Printing Equipment, Inc. Dryer conveyor belt tracking system
US9951991B2 (en) 2015-08-31 2018-04-24 M&R Printing Equipment, Inc. System and method for dynamically adjusting dryer belt speed

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2447161A (en) * 1943-06-28 1948-08-17 Cons Machine Tool Corp Apparatus for the manufacture of paper and other felted fibrous products
DE1064466B (de) * 1956-12-07 1959-09-03 Fleissner & Sohn Maschinenfabr Siebtrommeltrockner fuer loses Fasergut in Vliesform
US3055795A (en) * 1957-09-09 1962-09-25 Bauer Bros Co Handling of paper pulp
DE1517095A1 (de) * 1965-01-14 1969-10-09 Poetzl Dipl Ing Chem Ernst Verfahren zur Herstellung eines trockenen,stueckigen Nahrungsmittelkonzentrates
US3627630A (en) * 1969-12-04 1971-12-14 Beloit Corp Method of flash drying pulp
SE432118B (sv) * 1975-02-26 1984-03-19 Moelnlycke Ab Mekanisk fluffmassa och sett for framstellning derav
US4024647A (en) * 1976-01-20 1977-05-24 Ppg Industries, Inc. Temperature controlled heater tray

Also Published As

Publication number Publication date
NO770407L (no) 1977-08-10
JPS5296205A (en) 1977-08-12
BR7700713A (pt) 1977-10-11
ES455606A1 (es) 1978-04-01
FI58020B (fi) 1980-07-31
FR2340517A1 (fr) 1977-09-02
SE7701329L (sv) 1977-08-10
DE2701726A1 (de) 1977-08-11
US4112587A (en) 1978-09-12
FR2340517B1 (fi) 1983-07-18
FI760294A (fi) 1977-08-10
CA1085610A (en) 1980-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI58020B (fi) Foerfarande och anordning foer torkning av ett cellulosahaltigt fibermaterial
US4309246A (en) Papermaking apparatus and method
US4622758A (en) Method of and a device for drying a paper web or the like
JPS5928080Y2 (ja) 製紙機のプレス機構
EP0695510B1 (en) Sheet material drying
EP0168464B1 (en) A method and apparatus for drying a moist fibre web
FI101985B (fi) Menetelmä ja laitteisto kuiturainan kuivaamiseksi
CA2347611A1 (en) Drying section
EP0043289A2 (en) Method and apparatus for manufacturing paper and paperboard
FI107172B (fi) Menetelmä ja laite sileiden ja kiiltävien paperien valmistamiseksi
EP2794993B1 (en) Method and apparatus for manufacturing lignocellulosic materials with improved properties
FI121398B (fi) Kone materiaalirainan valmistamiseksi
US802754A (en) Apparatus for treating wood-pulp.
NO133595B (fi)
EP2018507B1 (en) Method and apparatus for contact drying of rotary-peeled or cut wood veneers
US20050086834A1 (en) Device for drying a paper web
FI92847B (fi) Paperikone ja paperinvalmistusmenetelmä
SE461472B (sv) Lignocellulosamaterial med arkstruktur foer torrdesintegrering och foerfarande foer framstaellning daerav
CA1051244A (en) Method of treating a continuous web of wood or cellulose pulp and apparatus for carrying out the method
CA1061620A (en) Selectively mechanically pre-dried paper and system for manufacture of same
FI87587B (fi) Anordning och foerfarande vid torkning av cellulosa
RU2127784C1 (ru) Бумагоделательная машина
FI101897B (fi) Menetelmä ja sovitelma kuiturainan kuivaamiseksi
FI62385B (fi) Saett och anordning foer behandling av ett fibroest eller partikulaert material
CZ9703964A3 (cs) Omezovací hubice s několika zónami na suąení buničitých vláknitých struktur, zařízení a buničité vláknité struktury vyráběné tímto zařízením

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: A. AHLSTROEM OSAKEYHTIOE