ES2963957T3 - Procedimiento para la producción de una película seca - Google Patents

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Sebastian Tschöcke
Benjamin Schumm
Stefan Kaskel
Christian Schult
Daniel Fritsche
Kay Schönherr
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Technische Universitaet Dresden
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Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Technische Universitaet Dresden
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Abstract

La invención se refiere a un método para producir una película seca (3), en el que una mezcla de polvo seco se procesa para obtener la película seca (3) mediante un dispositivo de laminación que comprende un primer rodillo (2a) y un segundo rodillo (2b). El primer rodillo (2a) tiene una velocidad de rotación circunferencial mayor que el segundo rodillo (2b), y la película seca (3) se coloca sobre el primer rodillo (2a). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la producción de una película seca
La presente invención se refiere a un procedimiento para la producción de un sustrato.
Al producir electrodos de batería se deben aplicar capas de 50 |jm a 100 |jm de espesor a altas velocidades de banda sobre los descargadores de corriente metálicos. Esto se realiza típicamente por medio de un proceso de rollo a rollo de química húmeda a partir de suspensiones de materiales activos en disolventes acuosos u orgánicos. Para ello, es necesario un alto aporte de energía tanto para la dispersión del material activo como para el secado de la capa. Se pretende cada vez más realizar el recubrimiento sin disolventes, es decir, en seco. Para ello, las mezclas secas de polvo de material activo, aditivos conductores y aglutinantes adecuados se deben transferir a capas mecánicamente solicitables.
Por el estado de la técnica se conocen procedimientos en los que, como se da a conocer en el documento US 7352558 B2, se realiza un prensado para formar una película aislada. Para ello, generalmente se lleva a cabo un proceso de tres etapas, en el que se realiza una fibrilación de una mezcla de polvo seco por medio de un molino de chorro de aire, un transporte de polvo a un intersticio de calandra, en el que se realiza el prensado hasta la película aislada, y una aplicación posterior de la película aislada a un descargador de corriente. Aunque este procedimiento permite un procesamiento continuo, no obstante, la multifase y, sobre todo, el paso intermedio a través de una película aislada difícil de manejar son problemáticos.
En otro procedimiento, que se da a conocer en el documento DE 102010 044 552 B4, la aplicación de la mezcla de polvo seco sobre el sustrato de destino se realiza por medio de carga electrostática y tratamiento térmico aguas abajo para la estabilización mecánica mediante un aglutinante termoplástico. En este sentido, es desventajoso que se deba conectar una compresión posterior o estabilización mecánica mediante calandrado a la aplicación de polvo y, por lo tanto, sea necesario un paso de proceso adicional. Además, para este procedimiento se deben utilizar sustratos de destino planos.
Por el documento DE 102014208 145 B3 se conoce una celda de batería con un electrodo recubierto, así como su producción.
El documento US 2015/0224529 A1 se refiere a un dispositivo para la producción de un producto de película.
Un procedimiento para la producción de un electrodo de difusión gaseosa se conoce por el documento US 2004/0182695 A1.
El documento US 2017/040591 A1 da a conocer un procedimiento para la producción de una película seca, en el que una mezcla de polvo seco se procesa mediante un dispositivo de laminado con un primer rodillo y un segundo rodillo para formar una película seca, donde el primer rodillo presenta una velocidad periférica de rotación más alta que el segundo rodillo y la película seca se almacena en el primer rodillo.
El documento US 2013/157141 A1 da a conocer un procedimiento para la producción de una película seca, en el que una mezcla de polvo seco se procesa mediante un dispositivo de laminado con un primer rodillo y un segundo rodillo para formar una película seca, donde el primer rodillo puede presentar una velocidad periférica de rotación más alta que el segundo rodillo.
Por lo tanto, la presente invención tiene el objetivo de proponer un procedimiento que evite las desventajas mencionadas, con el que, por lo tanto, las películas secas se puedan aplicar sobre un sustrato de una manera eficiente y mecánicamente estable.
Según la invención este objetivo se consigue mediante un procedimiento según la reivindicación 1. Configuraciones y perfeccionamientos ventajosos se describen en las reivindicaciones dependientes.
En un procedimiento para la producción de una película seca se procesa una mezcla de polvo seco mediante un dispositivo de laminación, que presenta un primer rodillo y un segundo rodillo, para formar la película seca. El primer rodillo presenta en este caso una velocidad periférica de giro más alta que el segundo rodillo, donde se utiliza una mezcla de polvo seco que contiene politetrafluoroetileno, y donde el primer rodillo y/o el segundo rodillo es al menos un rodillo calefactable y la temperatura del al menos un rodillo calefactable se encuentra entre 80 °C y 120 °C. El procedimiento se caracteriza porque la película seca resultante se apoya en el primer rodillo y se mantiene una relación de la velocidad periférica de rotación del primer rodillo con respecto a la velocidad periférica de rotación del segundo rodillo de 10:5 a 10:1.
Gracias al dispositivo de laminación operado con diferentes velocidades periféricas de giro de los dos rodillos, se logra una estabilización mecánica y una formación de película en el primer rodillo, que gira más rápido que el segundo rodillo. Por lo tanto, se evita una configuración de una película aislada y se puede realizar inmediatamente un procesamiento posterior de la película seca soportada o apoyada en el primer rodillo.
Por lo general, la película seca se aplica sobre un sustrato después del procesamiento de los dos rodillos, preferentemente se lamina sobre el sustrato, pero de forma alternativa o adicional, esto ya se puede realizar al generar la película seca. Si el sustrato presenta una rugosidad suficiente, por ejemplo, como tela metálica o estera de fibra de carbono, la película seca también se puede prensar con el sustrato debido a un dentado que se realiza. Sin embargo, también puede estar previsto soltar la película seca del primer rodillo, por ejemplo, por medio de una cuchilla rasqueta. La película seca producida presenta típicamente una estructura de fibrillas con una rugosidad Ra de 10 |jm o menos, debido a las diferentes velocidades de los rodillos (que influyen en una distancia de las estructuras que se configuran en la película seca) y una fuerza de prensado (que tiene una influencia en una altura de estructura de estas estructuras).
Según la invención, una relación de la velocidad periférica de rotación del primer rodillo con respecto a la velocidad periférica de rotación del segundo rodillo se encuentra entre 10:5 y 10:1. Preferentemente, se mantiene una relación de 10:5 a 10:3, especialmente preferentemente de 2:1. Como resultado, se ejerce una fuerza de cizallamiento sobre el polvo en el intersticio entre los dos rodillos, que provoca la formación de fibrillas a lo largo de la dirección de marcha. Por lo tanto, la película seca se puede formar con una estructura estriada, en la que, debido a las diferentes velocidades de los rodillos, se puede reconocer una periodicidad de la estructura.
Una circunferencia del primer rodillo corresponde típicamente a una circunferencia del segundo rodillo, de modo que resulta una estructura simple con dos rodillos del mismo diámetro. Pero también puede estar previsto, por ejemplo, para alcanzar velocidades de giro definidas teniendo en cuenta la circunferencia respectiva, configurar el primer rodillo y el segundo rodillo con diferentes diámetros y, por lo tanto, diferentes circunferencias de rodillo.
El dispositivo de laminación puede estar configurado como un dispositivo de laminación de calandra. Mediante rodillos calefactables se puede lograr una mayor solidificación de la película seca. Mediante rodillos calefactables o al menos un rodillo calefactable se puede apoyar la formación de la estructura de las fibrillas. Según la invención, el primer rodillo y/o el segundo rodillo es al menos un rodillo calefactable. En el caso de un aglutinante de politetrafluoroetileno (PTFE), la temperatura del al menos un rodillo calefactable debe estar entre 80 °C y 120 °C. Según la invención, la temperatura del al menos un rodillo calefactable se encuentra entre 80 °C y 120 °C.
De manera preferida, el segundo rodillo, que presenta una velocidad periférica de giro más baja que el primer rodillo, está provisto de una modificación, preferentemente un recubrimiento en su superficie, que es repelente y/o reductor de la adherencia con respecto a la película seca que se configura, de modo que la película seca se puede retirar más fácilmente. El recubrimiento puede presentar o estar hecho de politetrafluoroetileno (PTFE), silicona y/o carbono similar a un diamante. De forma alternativa o adicional, el primer rodillo puede presentar una modificación correspondiente, que actúa como agente de adhesión para la película seca que se configura. La modificación también puede realizarse mediante una superficie rugosa, por ejemplo, en tanto que el primer rodillo presenta una superficie con una rugosidad mayor que el segundo rodillo. En particular, la superficie del segundo rodillo se puede pulir de forma lisa.
La película seca se aplica típicamente sobre un sustrato, preferentemente se laminada, y para la aplicación o laminación se mueve a una velocidad que corresponde a la velocidad periférica de giro del primer rodillo. Esto permite una transferencia fluida de la película seca desde el primer rodillo al sustrato debido a las velocidades adaptadas entre sí.
De manera preferida, el sustrato se mueve sobre el primer rodillo, mientras que la película seca se configura sobre el sustrato. De este modo se favorece una configuración directa de la capa seca que se realiza simultáneamente con el movimiento del sustrato. Si el sustrato se guía junto con una lámina de imprimación directamente sobre el primer rodillo, se puede aplicar una capa de agente adhesivo sobre el sustrato.
Puede estar previsto que la película seca se configure desde el primer rodillo y el segundo rodillo con una fuerza lineal de 100 N/cm a 10 kN/cm, preferentemente 400 N/cm, que actúa entre el primer rodillo y el segundo rodillo en el intersticio de rodillos, para lograr una solidificación mecánica suficiente de la película seca.
Típicamente, el sustrato está configurado por un material metálico o presenta este material metálico para poder servir como electrodo para una unidad de almacenamiento de energía.
El sustrato se puede proveer de una imprimación y/o un aglutinante antes de la laminación de la película seca sobre una respectiva superficie prevista para la aplicación o laminación. Por lo tanto, se logra una conexión mejorada. Para ello, se utiliza de manera preferida una imprimación termoplástica y/o un aglutinante termoplástico. De forma alternativa o adicional, también se puede utilizar una imprimación reactiva o un adhesivo. La capa de imprimación puede presentar hollín conductor y/o un componente termoplástico, preferentemente polivinilpirrolidona (PVP). Preferentemente, el sustrato se configura a partir de un metal expandido, una tela metálica, un no tejido, un sustrato con una superficie estructurada que permite un dentado mecánico o una lámina metálica, preferentemente una lámina de cobre o una lámina de aluminio. De manera especialmente preferida se utiliza una lámina de cobre o una lámina de aluminio sobre la que se aplica una imprimación de carbono.
La película seca se configura típicamente con un espesor menor de 500 |jm, preferentemente menor 300 |jm, de forma especialmente preferente menor de 150 jm , con el fin de obtener una película seca lo más delgada posible y al mismo tiempo mecánicamente estable.
Según la invención se utiliza una mezcla de polvo seco que contiene politetrafluoroetileno. La mezcla de polvo seco también contiene i) carbono poroso y azufre , o ii) un aditivo conductor y un material activo. Para un cátodo de carbono/azufre, la mezcla de polvo seco contiene carbono poroso según la invención (por ejemplo, hollín poroso o nanotubos de carbono), azufre, politetrafluoroetileno y, dado el caso, otro aditivo conductor. Para un electrodo de iones de litio, además del politetrafluoroetileno y un aditivo conductor adicional, se puede utilizar todavía un material activo, preferiblemente fosfato de litio y hierro (LFP), óxido de litio y manganeso (LMO), níquel, manganeso y cobalto (NMC), óxido de litio, manganeso, cobalto rico en níquel (NMC 622 o NMC 811), óxido de aluminio de litio y níquel y cobalto (NCA), óxido de litio y cobalto (LCO), óxido de litio, manganeso y níquel (LMNO) y/o titanato de litio (LTO). El procedimiento descrito es especialmente ventajoso para materiales de cátodo en baterías de iones de litio, ya que estos rara vez se procesan de forma acuosa.
En un dispositivo de laminación para llevar a cabo el procedimiento se conduce una mezcla de polvo seco de un transportador de polvo al intersticio de rodillos entre un primer rodillo de calandra y un segundo rodillo de calandra. El primer y el segundo rodillo de calandra están configurados o accionados de modo que el primer rodillo de calandra presenta una velocidad periférica de giro más alta que el segundo rodillo de calandra y el primer y el segundo rodillo de calandra presentan respectivamente un sentido de giro opuesto.
Adicionalmente a la mezcla de polvo seco, un sustrato, en particular una lámina o una red, puede ser guiado a través del intersticio de rodillos.
Entre otras cosas, eventualmente es necesario llevar a cabo un llamado recubrimiento intermitente, por ejemplo, para aplicaciones de baterías. Esto permite el recubrimiento en forma de tiras transversalmente a la dirección de recubrimiento. Para ello, el recubrimiento se expone a intervalos regulares y ajustados temporalmente exactamente, de modo que se originan tiras no recubiertas. Este ajuste temporal y la precisión de las formas generables y la exactitud de los bordes es posible de forma limitada. Por lo tanto, la velocidad del proceso para la configuración intermitente de películas secas y un recubrimiento en un substrato puede reducirse a la mitad en comparación con los recubrimientos continuos (~30 m/min en lugar de ~60 m/min).
Con el procedimiento según la invención es posible lograr una estructuración de este tipo mediante el uso de una capa de imprimación que favorece la adherencia sobre la superficie de sustrato respectiva. Para ello, es necesario recubrir previamente la superficie de sustrato sobre la que se debe configurar la película seca en la geometría deseada con la capa de imprimación que favorece la adherencia. Dado que solo se trata de una capa (seca) de aproximadamente 1 jm de espesor, es más fácil estructurar la capa de imprimación en lugar de la capa de electrodo propiamente dicha (diferentes procedimiento de impresión o pulverización). Cualquier geometría (rectangular, pero también redonda u otra) es posible. En un procedimiento de este tipo (por ejemplo, la fig. 2), la capa de película seca se seguiría formando completamente sobre el primer rodillo de calandra que rota más rápido. Sin embargo, solo en los puntos donde la superficie del sustrato está provista de una capa de imprimación, la formación de capas se lleva a cabo con la película seca. El exceso de película seca (no transferida a la superficie del sustrato) se retira del primer rodillo de calandra, se prepara nuevamente y se puede reutilizar. Por lo tanto, se pueden realizar geometrías arbitrarias con buena precisión sin reducir las velocidades de proceso.
También pueden estar dispuestos dos pares de rodillos de calandra con primeros y segundos rodillos de calandra uno al lado del otro con simetría especular, de modo que entre dos primeros rodillos de calandra esté configurado un intersticio de rodillos, a través de la cual se aplica una película seca en dos lados de un sustrato guiado igualmente a través de este intersticio de rodillos, y los dos primeros rodillos de calandra presenten un sentido de giro opuesto.
En otra forma de realización, puede estar presente otro primer rodillo de calandra que gira alrededor de un eje de rotación, sobre el que se puede enrollar una película seca formada entre el primer rodillo de calandra y el segundo rodillo de calandra después de la salida del intersticio de rodillos. Los dos primeros rodillos de la calandra deben tener la misma velocidad periférica. En esta forma de realización se puede guiar un sustrato, preferiblemente una lámina con la película seca, a través del intersticio de rodillos entre el primer rodillo de calandra y el segundo rodillo de calandra y enrollarse sobre el otro primer rodillo de calandra.
Una película seca presenta fibrillas configuradas anisotrópicamente. Debido al cizallamiento en el intersticio de rodillos, estas fibrillas se configuran preferiblemente de forma anisotrópica en la dirección de marcha del primer rodillo y del segundo rodillo. La longitud de las fibrillas se encuentra en el rango entre 0,1 jm y 1000 jm . De forma alternativa o adicional, la película seca con las fibrillas puede presentar una rugosidad Ra por debajo de 10 jm . La película seca está dispuesta típicamente sobre un sustrato.
Preferentemente, un acumulador electroquímico o un transductor electroquímico presenta una película seca con las propiedades descritas o un sustrato provisto de la película seca con las propiedades descritas.
La película seca y el sustrato con la película seca se producen preferiblemente según el procedimiento descrito, por lo que el procedimiento descrito está conformado para producir la película seca y el sustrato con la película seca.
Para la producción también se puede utilizar una mezcla de polvo no fluida. A este respecto, esta no fluidez se puede determinar bajo las condiciones de prueba según la norma alemana EN ISO 6186: 1998 (versión de agosto de 1998).
Ejemplos de realización de la invención están representados en los dibujos y se explican a continuación con referencia a las figuras 1 a 3.
Muestran:
Fig. 1 una vista esquemática lateral de un dispositivo de laminación;
Fig. 2 una vista correspondiente a la figura 1 de un dispositivo de doble laminado y
Fig. 3 una vista correspondiente a la figura 1 del dispositivo de laminación con suministro de sustrato.
En la figura 1 está representado en una vista lateral esquemática un dispositivo de laminación, en el que desde un transportador de polvo 1 llega una mezcla de polvo seco apoyada en el transportador de polvo 1 a dos rodillos de calandra 2a y 2b cromados idénticos en sus dimensiones y se lleva por estos a un estado estable por medio de fuerzas de prensado y cizallamiento que actúan. El primer rodillo de calandra 2a se acciona en este caso con una velocidad de giro más alta que el segundo rodillo de calandra 2b, de modo que una película seca 3 que se configura permanece sobre el primer rodillo de calandra 2a después del proceso combinado de prensado y cizallamiento.
El polvo seco utilizado está presente de forma premezclada en el ejemplo de realización representado y presenta un 90% en peso de ketjenblack/azufre (1:2 m/m), un 3% en peso de politetrafluoroetileno (PTFE) y un 7% en peso de nanotubos de carbono de paredes múltiples (MWCNT). Para un electrodo de iones de litio se utiliza típicamente 95 por ciento en peso de óxido de litio y manganeso, 3 por ciento en peso de un aditivo conductor (en este caso nanotubos de carbono de paredes múltiples, MWCNT) y 2 por ciento en peso de PTFE. En un intersticio de calandra situado entre el primer rodillo 2a y el segundo rodillo 2b se realiza una fibrilación de la mezcla de polvo seco, por lo que se genera la película seca 3 cerrada.
Las velocidades de giro del primer rodillo 2a y del segundo rodillo 2b se encuentran en un rango entre 10:9 y 10:4, en el ejemplo de realización mostrado en 2:1, a saber, 10 mm/s:5 mm/s o 20 mm/s:10 mm/s. En otros ejemplos de realización, sin embargo, también se pueden utilizar 80 mm/s:40 mm/s como velocidades de giro, dependiendo de la ventana de parámetros y del estado del polvo. Las velocidades de rotación más altas resultan en este caso en películas secas más delgadas con una estructura estriada menos pronunciada o fibrillas menos pronunciadas, es decir, una menor rugosidad de la superficie Ra. Las fibrillas presentan en el ejemplo de realización mostrado una longitud de 10 |jm de media y están configuradas de forma anisotrópica en la dirección de marcha de los rodillos 2a y 2b. Mediante las velocidades de giro se ejerce una fuerza de cizallamiento sobre el polvo en el intersticio de rodillos, que presenta una anchura de 50 jm en el ejemplo de realización representado, pero también puede tener una anchura de entre 10 jm y 300 jm , que provoca una formación de fibrillas a lo largo de la dirección de marcha. Esto tiene como consecuencia una estabilización mecánica y formación de película sobre el primer rodillo 2a que rota a mayor velocidad y se evita una configuración de una película aislada (en caso necesario, sin embargo, se puede conseguir mediante una retirada mecánica, por ejemplo, por medio de una cuchilla rasqueta, del rodillo 2a). En su lugar, se obtiene una película seca 3 soportada en el rodillo más rápido 2a, lo que es especialmente ventajoso para películas secas con un espesor menor de 200 jm debido a la estabilidad mecánica limitada.
El primer rodillo 2a y el segundo rodillo 2b se pueden calentar respectivamente a una temperatura de 100 °C en el ejemplo de realización representado. Además, el primer rodillo 2a puede estar provisto de una superficie que favorece la adherencia a la que se adhiere la película seca 3, mientras que el segundo rodillo 2b presenta una superficie que reduce la adherencia de la película seca 3. En el ejemplo de realización representado, una fuerza lineal activa entre el primer rodillo 2a y el segundo rodillo 2b es de 400 N.
Mediante la laminación posterior sobre un descargador de corriente provisto de imprimación o aglutinante termoplástico, la película seca 3 se puede retirar del primer rodillo 2a y, por lo tanto, se puede generar, por ejemplo, un electrodo fabricado sin disolventes.
En la figura 2 se reproduce en una vista correspondiente a la figura 1 un ejemplo de realización en el que está presente una estructura simétrica formada por dos dispositivos de laminación mostrados en la figura 1. Las características recurrentes están provistas con referencias idénticos en esta figura, como también en la siguiente figura.
El sustrato 4 se guía en el ejemplo de realización representado entre dos dispositivos de laminación que están dispuestos con simétrica especular entre sí. Los dos primeros rodillos 2a, en los que en cada caso se guía una de las películas secas 3, están orientados uno hacia el otro, de modo que el sustrato 4 puede estar provisto de la película seca 3 en ambos lados, ya que ambas superficies están orientadas en cada caso hacia uno de los rodillos 2a. Para ello, el sustrato 4 se mueve a una velocidad que corresponde precisamente a la velocidad periférica de giro de los dos primeros rodillos 2a. En el ejemplo de realización mostrado, los dos dispositivos de laminación están construidos de forma idéntica a excepción de la disposición simétrica especular, por lo que presentan en particular las mismas dimensiones y se hacen funcionar a las mismas velocidades de giro o velocidades periféricas de giro. En otros ejemplos de realización también se pueden aplicar sobre el sustrato 4 películas secas 3 que difieren entre sí en su composición, pero en el ejemplo de realización reproducido en la figura 2 las películas secas 3 son idénticas.
El procedimiento descrito también permite la producción de un electrodo con descargadores de corriente alternativos como sustrato 4, por ejemplo, sustratos perforados con bajo peso superficial, como láminas metálicas perforadas o tejidos conductores. En el ejemplo de realización mostrado en la figura 2, el sustrato 4 es una lámina de aluminio con una imprimación de carbono como recubrimiento en ambos lados.
Esto permite la producción continua de películas para electrodos de batería para baterías primarias y secundarias, por ejemplo, baterías de iones de litio, baterías de litio-azufre, baterías de sodio-azufre, baterías de estado sólido, electrodos supercape, electrodos para celdas de combustible, electrodos para celdas de electrólisis, electrodos para otros elementos electroquímicos, pero también membranas de filtro o recubrimientos adsorbentes mediante el uso de partículas porosas, capas decorativas, capas ópticas para la absorción y/o capas de materiales sensibles a la humedad o sensibles a los disolventes.
La figura 3 muestra en una vista lateral esquemática correspondiente a la figura 1 otro ejemplo de realización de la invención, en el que en un rodillo de sustrato 5 el sustrato 4 está enrollado en forma de una lámina y se incorpora en el intersticio de rodillos en forma de lámina, de modo que la película seca 3 que se configura se lamina directamente en el intersticio de rodillos sobre el sustrato 4. En este ejemplo de realización, la película seca 3 ya no se apoya directamente, es decir, en contacto directo, sobre el primer rodillo 2a, sino que solo se guía indirectamente sobre el primer rodillo 2a y se enrolla sobre otro rodillo 2a.
Por lo tanto, el procedimiento descrito permite una producción de electrodos directamente a partir de un polvo de película seca premezclado sin pasos adicionales para la fibrilación, de modo que tampoco se debe formar una película aislada. El procedimiento se puede utilizar para una prefibrilación, en la que es posible un aumento de la estabilidad mecánica de la película seca. Además, la película aislada se puede realizar separándola del rodillo portador. Mediante la velocidad periférica o las velocidades periféricas de giro del primer rodillo 2a y del segundo rodillo 2b y la fuerza de prensado que actúa en la dirección del intersticio de calandra o intersticio de rodillos se puede ajustar una carga y densidad. La formación de película seca se realiza de forma autodosificada, el espesor de capa resultante resulta de la fuerza de prensado utilizada de los dos rodillos 2a y 2b. Mediante una entrada continua de una determinada cantidad de polvo (adaptada a los parámetros del proceso), por ejemplo, a través del transportador de polvo 1 o de un sustrato transportador, se realiza una dosificación previa. De esta manera, también se puede influir en el espesor de capa.
La estabilidad mecánica de la película seca 3 se ajusta mediante las fuerzas de prensado y las velocidades de rotación (tasas de cizallamiento) utilizadas. En comparación con las películas aisladas, que solo se presionaron en el intersticio de rodillos a las mismas velocidades de rotación de los rodillos 2a y 2b, las películas secas 3 producidas con el procedimiento propuesto presentan una estabilidad mecánica considerablemente aumentada.
Solo las características de las distintas formas de realización dadas a conocer en los ejemplos de realización se pueden combinar entre sí y reivindicarse individualmente.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la producción de una película seca (3), en el que
se procesa una mezcla de polvo seco mediante un dispositivo de laminación con un primer rodillo (2a) y un segundo rodillo (2b) para formar la película seca (3),
donde el primer rodillo (2a) presenta una velocidad periférica de giro más alta que el segundo rodillo (2b), donde se utiliza una mezcla de polvo seco que contiene politetrafluoroetileno, donde la mezcla de polvo seco también contiene i) carbono poroso y azufre o ii) contiene un aditivo conductor y un material activo, y donde el primer rodillo (2a) y/o el segundo rodillo (2b) es al menos un rodillo calefactable y la temperatura del al menos un rodillo calefactable se encuentra entre 80 °C y 120 °C,
caracterizado porquela película seca (3) se apoya sobre el primer rodillo (2a) y se mantiene una relación de la velocidad periférica de giro del primer rodillo (2a) con respecto a la velocidad periférica de giro del segundo rodillo (2b) de 10:5 a 10:1.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porquese mantiene una relación de la velocidad periférica de giro del primer rodillo (2a) con respecto a la velocidad periférica de giro del segundo rodillo (2b) de 10:5 a 10:3, especialmente preferentemente 2:1.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porqueel dispositivo de laminación es un dispositivo de laminación de calandra.
4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porquepara la producción de una película seca se utiliza una mezcla de polvo no fluida.
5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porqueel primer rodillo (2a) está provisto de una modificación que favorece la adherencia y/o el segundo rodillo (2b) está provisto de una modificación que reduce la adherencia.
6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porquela película seca (3) se aplica sobre un sustrato (4), donde preferentemente el sustrato (4) se mueve para la aplicación a una velocidad que corresponde a la velocidad periférica de rotación del primer rodillo (2a).
7. Procedimiento según la reivindicación anterior, caracterizado porqueel sustrato (4) se mueve sobre el primer rodillo (2a), mientras que la película seca (3) se configura sobre el sustrato (4).
8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porquela película seca (3) se configura por el primer rodillo (2a) y el segundo rodillo (2b) con una fuerza de línea de 100 N/cm a 10 kN/cm, preferentemente 400 N/cm, que actúa entre los rodillos en el intersticio de rodillos.
9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porqueel sustrato (4) se provee de una imprimación, preferentemente termoplástica o reactiva, y/o un aglutinante, preferentemente termoplástico, antes de la laminación de la película seca (3) sobre una superficie respectiva.
10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porquese utiliza el sustrato (4) de un material metálico, en particular de un metal expandido, una tela metálica, un no tejido, una lámina de cobre o una lámina de aluminio con un imprimación de carbono aplicada.
11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porquela película seca (3) se configura con un espesor menor de 500 |jm, preferentemente menor de 300 |jm, especialmente preferentemente menor de 150 jm .
12. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porquese configura una película seca (3) que presenta fibrillas configuradas anisotrópicamente.
13. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porquecon una capa de imprimación que favorece la adherencia sobre las respectivas zonas de la superficie del sustrato se consigue para la configuración de una estructuración de la película seca (3), preferentemente en forma de tiras o rectangular y especialmente preferiblemente en la dirección de recubrimiento.
14. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porquela formación de capas con la película seca solo se realiza en aquellos lugares que han sido provistos de una capa de imprimación.
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