ES2951429T3 - Cartucho - Google Patents

Abstract

Se transmite una fuerza de rotación a un miembro de alimentación lateral del conjunto principal para alimentar el tóner a una porción que aloja el tóner del lado del conjunto principal desde un miembro de acoplamiento provisto en un cartucho. El cartucho incluye un tambor fotosensible, una abertura de descarga configurada para descargar el tóner retirado de el tambor fotosensible hacia el miembro de alimentación lateral del conjunto principal, y un miembro de acoplamiento configurado para transmitir la fuerza de rotación al miembro de alimentación lateral del conjunto principal. El miembro de acoplamiento es móvil entre una primera posición para transmitir la fuerza rotacional al miembro de alimentación lateral del conjunto principal y una segunda posición retraída desde la primera posición. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Cartucho

[SECTOR DE LA INVENCIÓN]

La presente invención se refiere a un cartucho, según la reivindicación 1, y a un aparato electrofotográfico de formación de imágenes, según la reivindicación 50.

[ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIOR]

En un aparato de formación de imágenes del tipo electrofotográfico, se conoce una estructura en la que los elementos rotatorios, tales como un tambor fotosensible o un rodillo de revelado en relación con la formación de imágenes están alojados en el cartucho, que se puede montar de modo desmontable en un conjunto principal del aparato de formación de imágenes.

Un aparato de formación de imágenes de este tipo requiere operaciones de mantenimiento para algunos elementos. Con el fin de facilitar la operación de mantenimiento para diversos medios de proceso, el tambor fotosensible anteriormente descrito, los medios de carga, los medios de revelado, los medios de limpieza, etc. están alojados en un bastidor para formar un cartucho. Al realizar un cartucho que se puede desmontar y montar en relación con el aparato de formación de imágenes, las operaciones de mantenimiento son fáciles. En tal dispositivo de tipo cartucho, se conoce una estructura en la que el tóner no transferido (tóner residual) que resulta de un proceso de limpieza durante la operación de formación de imágenes es retenido en el cartucho.

Además, la Patente JP 2014052475 A da a conocer una estructura en la que el tóner residual que resulta del proceso de limpieza durante la operación de formación de imágenes es alimentado a una parte de alojamiento de tóner residual dispuesta en el conjunto principal.

Se conocen un cartucho genérico que tiene las características del preámbulo de la reivindicación 1 y el correspondiente aparato electrofotográfico de formación de imágenes a partir de la Patente JP 2014098749 A. Se conocen otros cartuchos y aparatos electrofotográficos de formación de imágenes convencionales a partir de las Patentes JP 2012198323 A y US 2006/228132 A1.

[CARACTERÍSTICAS DE LA INVENCIÓN]

[Problema a resolver]

En consecuencia, un objetivo de la presente invención es dar a conocer un mayor desarrollo de la técnica anterior.

[Medios para resolver el problema]

Este objetivo se consigue mediante un cartucho que tiene las características de la reivindicación 1 y mediante un aparato electrofotográfico de formación de imágenes, según la reivindicación 50, que comprende un cartucho de este tipo.

Otros desarrollos ventajosos de la presente invención se exponen en las reivindicaciones dependientes. [Resultados de la invención]

Se da a conocer un desarrollo mayor de la técnica anterior.

[BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS]

La figura 1 es una vista, parcialmente en sección, que muestra el engrane entre una parte de descarga de tóner residual y una parte de conjunto principal, de acuerdo con una realización.

La figura 2 muestra esquemáticamente un aparato electrofotográfico de formación de imágenes de acuerdo con la realización de la presente invención.

La figura 3 es una vista esquemática, en sección, de un cartucho de proceso, de acuerdo con la realización de la presente invención.

La figura 4 es una vista, en sección, que muestra un flujo del tóner residual en el cartucho de proceso en la realización de la presente invención.

La figura 5 es una vista esquemática, en sección, que muestra un paso de alimentación de tóner eliminado en la realización.

La figura 6 es una vista, en perspectiva, del cartucho de proceso de acuerdo con la realización.

La figura 7 es una vista, en sección, que muestra una posición, en un plano en sección transversal, de un tornillo de alimentación en el cartucho de proceso en la realización.

La figura 8 es una ilustración del engrane entre el tornillo de alimentación del cartucho de proceso y un acoplamiento en la realización.

La figura 9 es una ilustración de la parte de descarga de tóner residual del cartucho de proceso en la realización.

La figura 10 es una vista, en sección, de la parte de descarga de tóner residual del cartucho de proceso en la realización.

La figura 11 muestra el montaje de un elemento de conexión de tóner residual en la realización.

La figura 12 muestra partes que constituyen una estructura de conexión de accionamiento de la parte de descarga de tóner residual en la realización.

La figura 13 muestra un sentido de introducción del cartucho de proceso en el aparato de formación de imágenes en la realización.

La figura 14 es una vista, en perspectiva, que muestra un acoplamiento de otro ejemplo de la realización. La figura 15 es una vista, en perspectiva, de una aleta de transporte de tóner residual en la realización. La figura 16 es una vista, en perspectiva, que muestra un procedimiento de conexión de la parte de descarga de tóner residual en la realización.

La figura 17 es una vista, en perspectiva, que muestra una estructura de un obturador para una abertura de descarga de tóner residual en la realización.

La figura 18 es una vista, en sección, que muestra el movimiento del obturador para la parte de descarga de tóner residual en el momento del montaje en el conjunto principal del aparato, en la realización.

La figura 19 es una vista, en perspectiva, que muestra una situación abierta de una puerta frontal del conjunto principal en la realización.

La figura 20 es una vista, en sección, que muestra una configuración de una guía inferior del conjunto principal, para el cartucho en la realización.

La figura 21 es una vista, en sección, que muestra una pista del montaje del cartucho de proceso en el conjunto principal del aparato en la realización.

La figura 22 es una vista, en perspectiva, que muestra una estructura de un lado posterior con respecto a un sentido de montaje del cartucho de proceso en la realización.

La figura 23 es una vista, en perspectiva, que muestra una estructura del lado posterior del conjunto principal con respecto al sentido de montaje del cartucho de proceso.

La figura 24 es una vista esquemática que muestra el desplazamiento del cartucho de proceso hasta la finalización de la introducción en el lado posterior del conjunto principal en la realización.

La figura 25 es una vista esquemática, en sección, de un brazo y una estructura de enlace de una puerta frontal.

La figura 26 es una vista, en perspectiva, que muestra una estructura de soporte para la parte de enlace de la puerta frontal en el lado posterior con respecto a la dirección de montaje en la realización.

La figura 27 es una vista, en perspectiva, de una estructura de soporte para la parte de enlace de la puerta frontal del lado posterior con respecto a la dirección de montaje, tal como se ve en otra dirección, en la realización.

La figura 28 es una vista, en perspectiva, que muestra la estructura de soporte de la parte de enlace de la puerta frontal de un lado frontal con respecto a la dirección de montaje en el momento en el que se abre la puerta frontal, en la realización.

La figura 29 es una vista parcial que muestra una conexión de accionamiento desde un rodillo de revelado hasta una parte de descarga de tóner residual en otra estructura en esta realización.

La figura 30 es una vista, en sección, que muestra la transmisión de accionamiento hasta una aleta de alimentación en otro ejemplo de la realización.

La figura 31 es una vista, en sección, que muestra la situación en la que la parte de descarga de tóner residual está cerrada por el obturador, de acuerdo con la realización 2 de la presente invención.

La figura 32 es una vista, en perspectiva, con las piezas desmontadas, de un obturador y un elemento elástico de estanqueidad de la realización 2.

La figura 33 es una vista esquemática de la relación en el momento en que el obturador cierra la parte de descarga de tóner residual, tal como se ve desde el obturador, en la realización 2.

La figura 34 es una vista, en sección, que muestra el movimiento del obturador para la parte de descarga de tóner residual en el momento del montaje en el conjunto principal del aparato, de acuerdo con la realización 3. La figura 35 es una vista, en perspectiva, que muestra una relación posicional entre el elemento de conexión de tóner residual y el obturador en la realización 3.

La figura 36 es una vista lateral que muestra una relación posicional entre una parte de pared del elemento de conexión de tóner residual y el obturador en la realización 3.

La figura 37 es el aspecto exterior que muestra una estructura del conjunto principal, de acuerdo con la realización 3.

La figura 38 es una vista, en sección, que muestra el engrane entre el conjunto principal y el cartucho en la realización 3.

La figura 39 muestra una operación de introducción del cartucho de proceso en la realización 3.

La figura 40 es un aspecto exterior de una abertura de recepción de tóner residual del conjunto principal en el que un elemento de estanqueidad de recepción del conjunto principal y un cierre estanco longitudinal están retirados de un tope del resorte, en la realización 3.

La figura 41 es un aspecto exterior de otra estructura de una aleta de alimentación del conjunto principal. La figura 42 es una vista esquemática que muestra una estructura de transmisión de accionamiento para la transmisión desde el tornillo de alimentación a un primer acoplamiento en la realización 4.

La figura 43 es una vista, con las piezas desmontadas, que muestra una estructura de una parte de conexión del tóner residual en la realización 5.

La figura 44 es una vista, en sección, que muestra una estructura de una parte de conexión del tóner residual en la realización 5.

La figura 45 es una vista del montaje del cartucho que muestra un procedimiento de conexión entre la parte de conexión del tóner residual y el conjunto principal en la realización 5.

La figura 46 es una vista, con las piezas desmontadas, de las partes de la realización 6.

La figura 47 es una vista, en sección, del montaje, que muestra un procedimiento de conexión entre la parte de conexión del tóner residual y el conjunto principal en la realización 6.

La figura 48 es una vista, con las piezas desmontadas, que muestra el montaje de la parte de conexión del tóner residual y otras partes en la realización 7.

La figura 49 es un aspecto exterior que muestra una configuración de un segundo acoplamiento de la realización 7, y la figura 50 es una vista, en sección, que muestra la conexión con el conjunto principal 100 en esta realización.

La figura 50 es una vista, en sección, que muestra la conexión con el conjunto principal 100 en la realización 7. La figura 51 es una vista, con las piezas desmontadas, que muestra el montaje de la parte de conexión del tóner residual y otras partes en la realización 8.

La figura 52 es un aspecto exterior que muestra una configuración de un segundo acoplamiento en la realización 8.

La figura 53 es un aspecto exterior que muestra una configuración de una parte de operación de conexión en la realización 8.

La figura 54 es una vista, en sección, del cartucho, de la proximidad de la abertura de descarga de tóner residual antes y después de la conexión con el conjunto principal en la realización 8.

La figura 55 es una vista lateral del cartucho en la proximidad de la abertura de descarga de tóner residual antes y después de la conexión con el conjunto principal en la realización 8.

La figura 56 es un aspecto exterior que muestra una abertura de descarga de tóner en el conjunto principal en la realización 8.

La figura 57 es una vista, en sección, que muestra un paso de descarga de tóner desde la abertura de descarga de tóner del cartucho de proceso en la realización 8.

La figura 58 es una vista, en sección, que muestra un procedimiento de engrane entre el cartucho de proceso y el conjunto principal en la realización 8.

La figura 59 es una vista esquemática que muestra el procedimiento de engrane entre el cartucho de proceso y el conjunto principal en la realización 8.

[DESCRIPCIÓN DE LAS REALIZACIONES]

<Realización 1>

En lo siguiente, se describirá un aparato de formación de imágenes y un cartucho de proceso de la realización de la presente invención en combinación con los dibujos adjuntos. Aquí, el aparato de formación de imágenes forma una imagen sobre el material de grabación usando el proceso electrofotográfico de formación de imágenes, por ejemplo. Este incluye una máquina de copiado electrofotográfico, una impresora electrofotográfica (impresora LED, impresora de haz láser o similares), una máquina de fax de tipo impresora electrofotográfica o similar, por ejemplo. El cartucho de proceso contiene un elemento fotosensible, medios de revelado para revelar una imagen latente formada sobre el elemento fotosensible, o similares, y puede montarse de modo desmontable en un conjunto principal del aparato electrofotográfico de formación de imágenes (conjunto principal). Además, una unidad que incluye un tambor fotosensible, un elemento de acoplamiento o similar para el cartucho de proceso se denomina unidad de tambor.

En esta realización, cuatro cartuchos de proceso pueden montarse de modo desmontable en el aparato de formación de imágenes a todo color a modo de ejemplo. No obstante, el número de cartuchos de proceso montados en el aparato de formación de imágenes no está limitado a este ejemplo. De modo similar, las dimensiones, los tamaños, los materiales, las configuraciones, las relaciones posicionales relativas de los elementos en las siguientes realizaciones y ejemplos no son restrictivos en la presente invención a menos que se indique lo contrario. En la descripción, superior se basa en la situación en que está instalado el aparato de formación de imágenes.

1. [Aparato de formación de imágenes]

En lo siguiente, se describirán brevemente las operaciones en relación con la formación de imágenes del aparato de formación de imágenes de acuerdo con esta realización, y la alimentación de tóner residual. (Conjunto principal del aparato de formación de imágenes)

Haciendo referencia a las figuras 2, 3, 4 y 5, se describirá una disposición general del aparato electrofotográfico de formación de imágenes (aparato de formación de imágenes) de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 2 es una vista esquemática, en sección, de un aparato de formación de imágenes 100, y la figura 3 es una vista principal, en sección, del cartucho de proceso, de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 4 es una vista esquemática, en sección, que muestra una estructura para la descarga de tóner residual desde un cartucho de proceso 7. La figura 5 es una vista sustancialmente posterior que muestra un paso de alimentación de tóner residual en el conjunto principal 100.

Tal como se muestra en la figura 2, el aparato de formación de imágenes 100 comprende una pluralidad de estaciones de formación de imágenes. Más concretamente, comprende las estaciones de formación de imágenes primera, segunda, tercera y cuarta SY, SM, SC, SK para formar imágenes en amarillo, magenta, cian y negro, respectivamente. En esta realización, las estaciones de formación de imágenes primera a ^{cuarta SY, SM, s}C, ^{SK están dispuestas a lo largo de una línea que cruza la dirección vertical.}

En esta realización, las estructuras y operaciones de las estaciones de formación de imágenes primera a cuarta son sustancialmente las mismas excepto por que los colores de las imágenes formadas son diferentes. Por tanto, en lo siguiente, se omiten Y, M, C, K de los caracteres de referencia y las descripciones son comunes, a menos que se indique otra cosa.

En esta realización, el aparato de formación de imágenes 100 incluye cuatro tambores fotosensibles 1 (1Y, 1M, 1C, 1K). El tambor fotosensible 1 rota en el sentido indicado por la flecha A en la figura. Alrededor del tambor fotosensible 1, están dispuestos un rodillo de carga 2 y una unidad de escáner (dispositivo de exposición) 3.

El rodillo de carga 2 son medios de carga para cargar de forma uniforme la superficie del tambor fotosensible 1. Una unidad de escáner 3 es el medio de exposición para iluminar la superficie del tambor fotosensible 1 con un haz láser de acuerdo con la información de la imagen para formar una imagen electrostática (imagen latente electrostática) sobre el tambor fotosensible 1. Alrededor del tambor fotosensible 1, están dispuestos un dispositivo de revelado (unidad de revelado) 4 (4Y, 4M, 4C, 4K) y una pala limpiadora 6 (6Y, 6M, 6C, 6K) como medios de limpieza (elemento de limpieza).

Opuesta a los cuatro tambores fotosensibles 1, está dispuesta una correa de transferencia intermedia 5 como un elemento de transferencia intermedia para transferir imágenes de tóner desde el tambor fotosensible 1 al material de grabación 12.

En esta realización, la unidad de revelado 4 utiliza un revelador no magnético de un solo componente, es decir, tóner T como revelador. En esta realización, la unidad de revelado 4 efectúa revelado por contacto en el que el tambor fotosensible 1 entra en contacto con un rodillo de revelado 17 como elemento de transporte de revelador.

En esta realización, una unidad de limpieza 13 comprende el tambor fotosensible 1, el rodillo de carga 2 y la pala limpiadora 6 como el elemento de limpieza. Esta comprende asimismo una parte de alojamiento de tóner residual 14a (14aY, 14aM, 14aC, 14aK) como una parte de alojamiento para alojar tóner sin transferir (tóner residual) que ha quedado sobre el tambor fotosensible 1 y ha sido eliminado por la pala limpiadora 6.

Además, en esta realización, la unidad de revelado 4 y la unidad de limpieza 13 están unificadas en un cartucho para proporcionar un cartucho de proceso 7. El cartucho de proceso 7 se puede montar de modo desmontable en el aparato de formación de imágenes 100, utilizando una guía de montaje (no se muestra) dispuesta en el conjunto principal del aparato de formación de imágenes y medios de montaje (guía, mecanismo de guía), tal como un elemento de posicionamiento.

En esta realización, los cartuchos de proceso 7 para los respectivos colores tienen todos las mismas configuraciones. Los cartuchos de proceso 7 contienen tóner amarillo, magenta, cian y negro T (TY, TM, TC, TK), respectivamente.

La correa de transferencia intermedia 5 entra en contacto con todos los tambores fotosensibles 1 y rota en el sentido indicado por la flecha B en la figura. La correa de transferencia intermedia 5 se extiende alrededor de una pluralidad de elementos de soporte (rodillo de accionamiento 87, rodillo opuesto de transferencia secundaria 88, rodillo seguidor 89).

Dentro de la correa de transferencia intermedia 5, están dispuestos cuatro rodillos de transferencia primaria 8 (8Y, 8M, 8C, 8K) como medios de transferencia primaria opuestos a los respectivos tambores fotosensibles 1. En una posición opuesta al rodillo opuesto de transferencia secundaria 88 fuera de la correa de transferencia intermedia 5, está dispuesto un rodillo de transferencia secundaria 9 como medios de transferencia secundaria.

En la operación de formación de imágenes, la superficie del tambor fotosensible 1 se carga primero de forma uniforme mediante el rodillo de carga 2. Posteriormente, el haz láser emitido por la unidad de escáner 3 de acuerdo con la información de la imagen incide mediante barrido sobre la superficie del tambor fotosensible 1 cargado. De este modo, se forma una imagen latente electrostática sobre el tambor fotosensible 1 de acuerdo con la información de la imagen. Posteriormente, la imagen latente electrostática formada sobre el tambor fotosensible 1 es revelada para formar la imagen de tóner mediante la unidad de revelado 4. Es decir, el tambor fotosensible 1 es un elemento rotatorio (elemento de soporte de la imagen) para transportar una imagen (imagen de tóner) formada con el tóner sobre el tambor fotosensible 1.

La imagen de tóner es transferida desde el tambor fotosensible 1 sobre la correa de transferencia intermedia 5 (transferencia primaria) mediante la función del rodillo de transferencia primaria 8.

Por ejemplo, en el caso de una imagen a todo color, el proceso anteriormente descrito es llevado a cabo por las estaciones de formación de imágenes primera a cuarta SY, SM, SC, SK, secuencialmente. Las imágenes de tóner formadas por las respectivas estaciones de formación de imágenes son transferidas primariamente de forma secuencial sobre la correa de transferencia intermedia 5 de forma superpuesta. A continuación, el material de grabación 12 es alimentado a la parte de transferencia secundaria en sincronismo con el desplazamiento de la correa de transferencia intermedia 5. Mediante la función del rodillo de transferencia secundaria 9 opuesto a la correa de transferencia intermedia 5 con el material de grabación 12 entre ellos, la imagen de tóner de cuatro colores se transfiere secundariamente en conjunto desde la correa de transferencia intermedia 5 al material de grabación 12.

El material de grabación 12 que tiene la imagen de tóner transferida es alimentado a un dispositivo de fijación 10 como los medios de fijación. En el dispositivo de fijación 10, el material de grabación 12 es sometido a calor y presión, por lo que la imagen de tóner se fija al material de grabación 12. El tóner que no se ha transferido primariamente que queda sobre el tambor fotosensible 1 después de la etapa de transferencia primaria es eliminado por la pala limpiadora 6 como el elemento de limpieza, y es recogido. La parte del aparato de formación de imágenes excepto por la unidad que se puede montar de modo desmontable en el conjunto principal, tal como el cartucho, se denomina conjunto principal del aparato de formación de imágenes (conjunto principal), en alguna ubicación, para hacer referencia concretamente a las partes exceptuando el cartucho.

(Transporte de tóner residual durante la impresión)

En lo siguiente, se realizará la descripción en cuanto a la alimentación de tóner residual recogido. El tóner residual recogido del elemento de soporte de la imagen (tambor fotosensible 1) mediante la pala limpiadora está alojado en la parte de alojamiento de tóner residual 14a (14aY, 14aM, 14aC, 14aK) como la parte de alojamiento. La parte de alojamiento de tóner residual 14a tiene la función de parte de alojamiento para alojar temporalmente el tóner residual en el lado del cartucho.

En un primer paso de alimentación 51 (51Y, 51M, 51C, 51K) de la parte de alojamiento de tóner residual 14a, está dispuesto un tornillo de alimentación 26 (figura 3) como elemento de alimentación (elemento de alimentación del lado del cartucho). De este modo, el tóner residual recogido en la parte de alojamiento de tóner residual 14a es alimentado hacia una parte de extremo longitudinal del cartucho de proceso 7 mediante el tornillo de alimentación 26 como el elemento de alimentación del lado del cartucho. La dirección longitudinal del cartucho de proceso 7 es sustancialmente paralela a los ejes de rotación del tambor fotosensible 1 y el tornillo de alimentación 26. Por tanto, la dirección longitudinal del cartucho de proceso, una dirección del eje de rotación del tambor fotosensible 1 y la dirección del eje de rotación del tornillo de alimentación 26 son la misma, a menos que se indique concretamente otra cosa. La dirección del eje de rotación (dirección axial) es una dirección del eje de rotación del elemento rotatorio y una línea paralela al mismo.

El tóner residual así alimentado es alimentado adicionalmente a una abertura de recepción de tóner residual (orificio de recepción de tóner) 80d del conjunto principal a través de un segundo paso de alimentación 61 (figura 4). El segundo paso de alimentación 61 es un paso de descarga para desplazar el tóner hacia la abertura de descarga (parte de descarga de tóner residual) 32d. El tóner descargado desde la abertura de descarga 32d entra en la abertura de recepción de tóner residual 80d.

El segundo paso de alimentación 61 está dispuesto en un lado de una parte de extremo del cartucho con respecto a la dirección del eje de rotación del tambor fotosensible 1. El segundo paso de alimentación 61 desplaza el tóner en una dirección que se cruza con (sustancialmente perpendicular a la dirección axial en esta realización) la dirección axial.

El segundo paso de alimentación 61 está dotado de un primer elemento 29 de acoplamiento, un resorte 31 de acoplamiento, un segundo elemento 30 de acoplamiento y un elemento de conexión de tóner residual 32. Aquí, el elemento de conexión de tóner residual 32 está soportado de modo que es desplazable en relación con el cartucho de proceso 7 a lo largo de la línea central 61a. El elemento de conexión de tóner residual 32 constituye un extremo terminal del segundo paso de alimentación 61 y está dotado de una abertura de descarga 32d para descargar el tóner a una parte exterior del cartucho. Tal como se describirá en detalle más adelante, el elemento de comunicación de fluido del tóner residual 32 es una parte de conexión desplazable para conectar la abertura de descarga 32 a una abertura de recepción de tóner 80d dispuesta en el conjunto principal del aparato de formación de imágenes.

El segundo elemento 30 de acoplamiento es un elemento de acoplamiento para transmitir una fuerza de accionamiento (fuerza de rotación) desde el interior del cartucho al exterior del mismo.

Tal como se describirá en detalle más adelante, el elemento de conexión de tóner residual 32 se desplaza de acuerdo con la operación de montaje del cartucho de proceso 7 al aparato de formación de imágenes. Por lo menos durante la operación de formación de imágenes, el elemento de conexión de tóner residual 32 está en conexión con la abertura de recepción de tóner residual 80d del conjunto principal. En la situación en la que el cartucho de proceso 7 está montado en el aparato de formación de imágenes, la línea central 61a es sustancialmente paralela a la dirección de la gravedad.

El tóner residual es alimentado al segundo paso de alimentación 80b desde la abertura de recepción de tóner residual 80d por medio de un acoplamiento 44 del resorte y una aleta de alimentación 45. Tal como se describirá en detalle más adelante, el acoplamiento 44 del resorte y la aleta de alimentación son elementos de alimentación dispuestos en el lado del conjunto principal del aparato (elemento de alimentación del lado del conjunto principal) y sirven para alimentar el tóner a una caja de tóner residual 86.

El tóner alimentado por el acoplamiento 44 del resorte y la aleta de alimentación es descargado posteriormente, y recogido en la caja de tóner residual 86 (figura 5) como un lado del conjunto principal de formación de imágenes de la parte de alojamiento de tóner del aparato mediante el tornillo de alimentación 85 del conjunto principal dispuesto en la segunda parte de alimentación 80b. Por medio de la aleta de alimentación 45 (y el acoplamiento 44 del resorte) como un primer elemento de alimentación del lado del conjunto principal, el tóner residual es alimentado hacia un tornillo de alimentación 85 del lado del conjunto principal como un segundo elemento de alimentación del lado del conjunto principal. El tornillo de alimentación 85 del lado del conjunto principal es giratorio al recibir una fuerza de accionamiento desde el motor como una fuente de accionamiento dispuesta en el conjunto principal. Además, la aleta de alimentación 45 está engranada con una parte rotatoria en el cartucho para transmitir la fuerza de accionamiento para rotar para alimentar el tóner residual.

La parte de alimentación para el tóner residual se describirá en detalle más adelante.

El tóner no transferido secundariamente que permanece en la correa de transferencia intermedia 5 después de la etapa de transferencia secundaria es eliminado por un dispositivo de limpieza 11 de la correa de transferencia intermedia (figura 2). El aparato de formación de imágenes 100 puede formar una imagen monocromática o de múltiples colores utilizando solo una o varias (no todas) estaciones de formación de imágenes, según se desee.

2. [Cartucho de proceso]

Haciendo referencia a las figuras 3 y 6, se describirá una disposición general del cartucho de proceso 7, según esta realización, que se puede montar en el aparato de formación de imágenes 100. La figura 6 es una vista, en perspectiva, con las piezas desmontadas, que muestra la unidad de revelado 4 y la unidad de limpieza 13. El cartucho de proceso 7 está constituido por el dispositivo de revelado 4 y la unidad de limpieza 13 como una unidad. Tal como se muestra en la figura 6, la unidad de revelado 4 está dotada de orificios 19Ra, 19La formados en los elementos de cojinete 19R, 19L. La unidad de limpieza 13 está dotada de un orificio 13a (13aR, 13aL, figura 6) dispuesto en el bastidor de la unidad de limpieza 13. La unidad de revelado 4 y la unidad de limpieza 13 están conectadas entre sí para ser giratorios entre sí alrededor de un eje 24 (24R, 24L) engranando con los orificios 19Ra, 19La y los orificios 13aR, 13aL. La unidad de revelado 4 es empujada por un resorte de empuje 25. Por tanto, durante la operación de formación de imágenes, la unidad de revelado 4 rota en el sentido indicado por la flecha F mostrada en la figura 3 alrededor del árbol 24, de modo que el rodillo de revelado 17 está en contacto con el tambor fotosensible 1. El rodillo de revelado 17 es un elemento rotatorio (elemento que transporta el revelador, elemento de revelado) que transporta el tóner (revelador). El rodillo de revelado 17 revela la imagen latente sobre el tambor fotosensible 1 al suministrar el tóner sobre el tambor fotosensible 1.

(Unidad de revelado)

Haciendo referencia a las figuras 3 y 6, se describirá el dispositivo de revelado 4 del cartucho de proceso 7 de esta realización.

Tal como se muestra en las figuras 3 y 6, la unidad de revelado 4 incluye un bastidor 18 del dispositivo de revelado que soporta varios elementos dispuestos en la unidad de revelado 4. La unidad de revelado 4 incluye un rodillo de revelado 17 como el elemento que transporta el revelador, rotatorio en un sentido indicado por la flecha D (sentido antihorario) en contacto con el tambor fotosensible 1. El rodillo de revelado 17 está soportado de forma rotatoria por el bastidor 18 del dispositivo de revelado a través de los cojinetes 19 (19R, 19L) del dispositivo de revelado en los extremos opuestos con respecto a la dirección longitudinal (dirección del eje de rotación) del rodillo de revelado 17. Los cojinetes 19 (19R, 19L) del dispositivo de revelado están montados en los lados del bastidor 18 del dispositivo de revelado.

Tal como se muestra en la figura 3, la unidad de revelado 4 incluye la cámara de alojamiento de revelador (cámara de alojamiento de tóner) 18a y una cámara de revelado 18b en la que está dispuesto el rodillo de revelado 17.

En la cámara de revelado 18b, están dispuestos un rodillo de suministro de tóner 20 como un elemento de alimentación del revelador, rotatorio en un sentido indicado por la flecha E en contacto con el rodillo de revelado 17, y una pala de revelado 21 como el elemento de regulación del revelador para regular la capa de tóner sobre el rodillo de revelado 17. El rodillo de suministro de tóner 20 sirve para suministrar el tóner sobre el rodillo de revelado 17. El rodillo de suministro de tóner 20 es un elemento rotatorio que transporta el tóner y, por tanto, es un elemento de suministro de tóner.

La pala de revelado 21 está montada sobre el elemento de soporte 22 para su integración con este, mediante soldadura, por ejemplo. En una cámara de alojamiento de tóner 18a del bastidor 18 del dispositivo de revelado, está dispuesto un elemento de agitación 23 para agitar el tóner contenido y para alimentarlo al rodillo de suministro de tóner 20.

(Unidad de limpieza)

Haciendo referencia a las figuras 3 y 6, se describirá la unidad de limpieza 13 del cartucho de proceso 7. La unidad de limpieza 13 comprende un bastidor de limpieza 14 como un bastidor para soportar diversos elementos en la unidad de limpieza 13. El bastidor de limpieza 14 incluye el tambor fotosensible 1 que está soportado por los elementos de cojinete 27 (27R y 27L, figura 6) para ser giratorio en un sentido indicado por la flecha A, tal como se muestra en la figura 3. Tal como se muestra en la figura 3, la pala limpiadora 6 incluye solidariamente un elemento elástico 6a para eliminar el tóner sin transferir (tóner residual) que permanece sobre la superficie del tambor fotosensible 1 después de la transferencia primaria de la imagen, y un elemento de soporte 6b para soportar el elemento elástico. La pala limpiadora 6 está fijada al bastidor de limpieza 14 mediante tornillos o similar en los extremos longitudinales opuestos.

El tóner residual eliminado de la superficie del tambor fotosensible 1 mediante la pala limpiadora 6 cae debido a la gravedad a través de un espacio definido por la pala limpiadora 6 y el bastidor de limpieza 14 a la parte de alojamiento de tóner residual 14a, donde el tóner residual se almacena temporalmente. El bastidor de limpieza 14 está dotado de cojinetes 15 de rodillo de carga a lo largo del eje de rotación del rodillo de carga 2 y del eje de rotación del tambor fotosensible 1.

Aquí, el cojinete 15 del rodillo de carga es desplazable en un sentido indicado por la flecha C, tal como se muestra en la figura 3. Un árbol de rotación 2a del rodillo de carga 2 está soportado de modo rotatorio por medio de los cojinetes 15 de rodillo de carga. Los cojinetes 15 del rodillo de carga son empujados hacia el tambor fotosensible 1 por medio del resorte de empuje 16 del rodillo de carga, como medio de empuje.

3. [Parte de transporte de tóner residual]

Se describirá en detalle la parte de alimentación para alimentar el tóner residual. Con la estructura en la que el dispositivo de transporte de tóner residual para alimentar el tóner residual está dispuesto en un lado posterior del aparato de formación de imágenes, es preferente que la abertura de descarga de tóner del cartucho sea introducida en el lado posterior de la placa del lado posterior del lado del conjunto principal. Para conseguir una estructura de este tipo, se requiere que una parte del cartucho esté dotada de un saliente para su introducción en el lado posterior de la placa del lado posterior. Dicho de otro modo, con la estructura anteriormente descrita, es difícil reducir la anchura del cartucho medido en su dirección longitudinal.

Por este motivo, en esta realización, el dispositivo de transporte de tóner residual está dispuesto en un espacio para montar el cartucho de proceso 7. De este modo, se puede suprimir la expansión de la anchura medida en la dirección longitudinal del cartucho de proceso.

(Descripción general de la parte de transporte de tóner residual)

Haciendo referencia a las figuras 4 y 6, se describirá la posición de una parte de descarga de tóner residual 40 de la unidad de limpieza 13. Tal como se muestra en la figura 6, la parte de descarga de tóner residual 40 está dispuesta en el interior (área AA) de la posición de apoyo del montaje 7m con respecto a la dirección axial del tambor fotosensible. Con ello, el tóner residual se descarga en el lado del cartucho de proceso 7 de la placa 98 del lado posterior del conjunto principal 100. Dicho de otro modo, en el espacio en el aparato de formación de imágenes dispuesto para montar el cartucho de proceso, se transfiere el tóner residual al lado del conjunto principal desde el cartucho de proceso 7 en la proximidad de la placa del lado posterior. Haciendo referencia a las figuras 3 y 4, se describirá la estructura de la parte de descarga de tóner residual 40. El tambor fotosensible 1 se hace rotar mediante la fuerza de accionamiento recibida del conjunto principal 100 en el sentido de la flecha A. La rotación del tambor fotosensible 1 es transmitida al tornillo de alimentación de tóner residual 26 como un elemento de alimentación del lado del cartucho por medio de un tren de engranajes que se describirá más adelante. El tornillo de alimentación de tóner residual 26 está dispuesto en la parte de alojamiento de tóner residual 14a del bastidor de limpieza 14 y es giratorio en el sentido indicado por la flecha G. El tornillo de alimentación 26 alimenta el tóner residual en el primer paso de alimentación 51 que se extiende en la dirección axial del tambor 1 hacia un extremo longitudinal del cartucho de proceso 7 (sentido de la flecha H en la figura 4).

El tóner residual alimentado es descargado desde la parte de descarga de tóner residual (abertura de descarga) 32d que es una abertura dispuesta en el elemento de conexión de tóner residual 32 a la abertura de recepción de tóner residual 80d (no se muestra) del conjunto principal 100 a través del segundo paso de alimentación 61 que se extiende en la dirección sustancialmente perpendicular al primer paso de alimentación 51. El tornillo de alimentación de tóner residual 26 tiene una configuración de tornillo en esta realización, pero puede tener una configuración de resorte helicoidal que tiene capacidad de alimentación, o una configuración de pala no continua.

(Posición y área transversal del paso de alimentación)

Haciendo referencia a las figuras 3, 4, 7, 8 y 12, se describirá la estructura en la posición del transporte de tóner residual. La figura 7 muestra una relación posicional entre el tornillo de alimentación 26 y la abertura de descarga 32d. La figura 8 muestra una vista del tornillo de alimentación 26 y el primer elemento 29 de acoplamiento en el cartucho de proceso 7, tal como se ve en la dirección de la línea central 61a.

Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 7, según se ve en la dirección del eje de rotación del tambor fotosensible 1, el segundo paso de alimentación 61 está posicionado de modo que la línea central 61a del segundo paso de alimentación 61 pasa entre el centro del árbol del tornillo de alimentación de tóner residual 26 y el centro del eje 1a del tambor fotosensible 1. Es decir, el eje de rotación del tambor fotosensible 1 y el eje de rotación del primer elemento de alimentación 26 están posicionados en los lados opuestos con respecto a la línea central 61a.

La línea central 61a es sustancialmente la misma que el eje de rotación del segundo elemento 30 de acoplamiento. Es decir, el eje de rotación 1a del tambor fotosensible 1 y el eje de rotación del tornillo de alimentación de tóner residual 26 están en los lados opuestos con respecto al eje de rotación (eje) del segundo elemento 30 de acoplamiento.

Al satisfacer tal relación posicional, el tambor fotosensible 1, el tornillo de alimentación de tóner residual 26 y el segundo paso de alimentación (paso de descarga) 61 pueden alojarse en un espacio pequeño. Por tanto, se puede reducir o eliminar la cantidad que sobresale desde una línea de configuración exterior L (figura 3) del bastidor de limpieza 14. Por tanto, tal como se ve en la dirección axial del tambor fotosensible 1, la unidad de limpieza o el cartucho de proceso pueden reducirse de tamaño.

Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 8, según se ve a lo largo de la línea central 61a del segundo paso de alimentación 61, la abertura 61b del segundo paso de alimentación 61 está posicionada de modo que se superpone con un área que puede ser tomada por una parte de tornillo inverso 26e durante la rotación del tornillo de alimentación 26, en un intervalo K.

La abertura 61b es una parte de comunicación entre el primer paso de alimentación 51 y el segundo paso de alimentación 61. La dirección de la línea central 61a es sustancialmente perpendicular al eje del tornillo de alimentación 26. Dicho de otro modo, según se ve el tornillo de alimentación 26 en la dirección perpendicular, el tornillo inverso 26e se superpone a la abertura 61b.

De este modo, la fuerza de alimentación del tornillo de alimentación 26 puede alimentar suavemente el tóner residual desde el primer paso de alimentación 51 al segundo paso de alimentación 61. Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 7, en la dirección longitudinal del cartucho (dirección de izquierda a derecha en la parte (a) de la figura 7), el primer paso de alimentación 51 y el segundo paso de alimentación 61 se superponen entre sí. Con ello, se puede reducir la anchura de la unidad de limpieza 13 medida en su dirección longitudinal, mientras se garantiza el diámetro requerido del paso de alimentación para la alimentación de tóner residual. Como resultado, se puede reducir el tamaño del cartucho de proceso 7. La parte de tornillo inverso 26e puede considerarse como una segunda parte de alimentación del tornillo de alimentación 26. Es decir, el tornillo de alimentación 26 comprende una primera parte de alimentación (parte de tornillo de alimentación 26a) que es una parte principal para alimentar el tóner y la segunda parte de alimentación (parte de tornillo inverso 26e) para alimentar el tóner en el sentido opuesto al de la primera parte de alimentación (figura 4).

La parte de tornillo de alimentación 26a del tornillo de alimentación 26 funciona para alimentar el tóner hacia la abertura 61b. Por otra parte, la segunda parte de alimentación (parte de tornillo inverso 26e) está dispuesta aguas abajo de la parte de tornillo de alimentación 26a en el sentido de alimentación de tóner de la parte de tornillo de alimentación 26a. La parte de tornillo inverso 26e como la segunda parte de alimentación está dispuesta adyacente a la abertura 61b, y una longitud de la parte de tornillo inverso 26e es menor que la de la primera parte de alimentación.

Tal como se muestra en las figuras 4 y 7, el elemento de cojinete 27 está dotado del segundo paso de alimentación 61, como la parte de descarga de tóner residual 40, en comunicación de fluido con el primer paso de alimentación 51 y se extiende en la dirección perpendicular al eje del tambor fotosensible 1. El segundo paso de alimentación 61 está dotado de la abertura de descarga 32d.

El primer elemento 29 de acoplamiento está dispuesto en el segundo paso de alimentación 61. El primer elemento 29 de acoplamiento está soportado por la parte de soporte 28b de un receptor 28 de acoplamiento para ser giratorio alrededor de la línea central 61a. Tal como se muestra en la figura 8, el primer elemento 29 de acoplamiento está dotado de una pluralidad de pasadores de accionamiento 29b que engranan secuencialmente con la pala de transmisión de accionamiento 26g dispuesta en el tornillo de alimentación 26. Por tanto, la fuerza de accionamiento es transmitida desde el tornillo de alimentación 26 al primer elemento 29 de acoplamiento. De este modo, la rotación de accionamiento para el tambor fotosensible 1 es convertida en rotación alrededor de un eje perpendicular al eje del tambor fotosensible 1 (línea central 61 a del segundo paso de alimentación 61) y es transmitida al primer elemento 29 de acoplamiento. La pala de transmisión de accionamiento 26g es una pala (parte helicoidal) que constituye la parte de tornillo inverso 26e anteriormente descrita, y el primer elemento 29 de acoplamiento recibe la fuerza de accionamiento (fuerza de rotación) de la parte de tornillo inverso 26e.

(Estructura detallada en la proximidad de la abertura de descarga de tóner residual)

Haciendo referencia a las figuras 9 y 10, se describirá la estructura de la parte de transporte de tóner residual (parte de transporte de tóner residual 40) desde el primer elemento 29 de acoplamiento del cartucho de proceso 7 a la abertura de descarga 32d.

La figura 9 es una vista, con las piezas desmontadas, que muestra la estructura de la parte de descarga de tóner residual. La figura 10 es una vista, en sección, que muestra el montaje del primer elemento 29 de acoplamiento y el segundo elemento 30 de acoplamiento en el receptor 28 de acoplamiento. El tóner residual que es el tóner sin transferir eliminado del tambor fotosensible 1 es alimentado a la abertura de recepción 80d del conjunto principal por medio del primer elemento 29 de acoplamiento, el resorte 31 de acoplamiento, el segundo elemento 30 de acoplamiento y el elemento de conexión de tóner residual 32. Tal como se describirá más adelante, el elemento de conexión de tóner residual 32 puede engranar con y desengranar de la abertura de recepción 80d del conjunto principal.

Tal como se muestra en la figura 9, el primer elemento 29 de acoplamiento, el segundo elemento 30 de acoplamiento, el resorte 31 de acoplamiento, el receptor 28 de acoplamiento y el elemento de conexión de tóner residual 32 están dispuestos sustancialmente en un eje común a lo largo de la línea central 61a. El primer elemento 29 de acoplamiento y el segundo elemento 30 de acoplamiento están conectados entre sí por medio del resorte 31 de acoplamiento. El elemento de conexión de tóner residual 32 está montado para ser desplazable en el sentido de la flecha N (figura 10) en relación con el receptor 28 de acoplamiento junto con el segundo elemento 30 de acoplamiento contra una fuerza de empuje del resorte 31 de acoplamiento. Para la conexión del cartucho de proceso 7 con el conjunto principal 100, el elemento de conexión de tóner residual 32 es desplazable en el sentido indicado por la flecha N en la figura 10.

Haciendo referencia a las figuras 7, 9, 10 y 11, se describirá el montaje de la parte de transporte de tóner residual 40.

La figura 11 muestra el elemento de conexión de tóner residual ensamblado. Tal como se muestra en la figura 7, el segundo paso de alimentación 61 es un paso de alimentación de tóner formado en la parte de descarga de tóner residual 40. Tal como se muestra en la figura 9, la parte de descarga de tóner residual 40 comprende el receptor 28 de acoplamiento, el primer elemento 29 de acoplamiento, el segundo elemento 30 de acoplamiento, el resorte 31 de acoplamiento y el elemento de conexión de tóner residual 32.

Tal como se muestra en la figura 9, el primer elemento 29 de acoplamiento está dotado de una pluralidad de pasadores de accionamiento (salientes de las partes de engrane) 29b en la forma de salientes que pueden engranar con el tornillo de alimentación 26 para rotar. Los pasadores de accionamiento 29b están dispuestos sustancialmente equidistantes alrededor del eje de rotación del primer elemento 29 de acoplamiento sustancialmente en un círculo concéntrico. Los pasadores de accionamiento 29b sobresalen en la dirección axial del primer elemento 29 de acoplamiento. El primer elemento 29 de acoplamiento está dotado de dos garras de accionamiento 29c en la forma de salientes para transmitir la fuerza de accionamiento al segundo elemento 30 de acoplamiento.

Es decir, el primer elemento 29 de acoplamiento es una parte de transmisión de accionamiento para transmitir la fuerza de accionamiento (fuerza de rotación) del tornillo de alimentación 26 al segundo elemento 30 de acoplamiento. El eje de rotación del primer elemento 29 de acoplamiento se cruza con el eje de rotación del tornillo de alimentación 26 (sustancialmente perpendiculares entre sí). De este modo, cuando se transmite la fuerza de rotación, el primer elemento 29 de acoplamiento cambia el sentido de rotación. El primer elemento 29 de acoplamiento está dispuesto en el paso de alimentación de tóner.

La garra de accionamiento 29c del primer elemento 29 de acoplamiento está ajustada en la circunferencia interior de la parte cilíndrica 28a del receptor 28 de acoplamiento de modo que el primer elemento 29 de acoplamiento está soportado de forma rotatoria. La garra de accionamiento 29c tiene una configuración cilíndrica parcialmente recortada. El segundo elemento 30 de acoplamiento está dotado de una garra de accionamiento 30f en cada una de dos posiciones para recibir el accionamiento de rotación de la garra de accionamiento 29c del primer elemento 29 de acoplamiento. El segundo elemento 30 de acoplamiento está dotado de una parte de ranura 30b y una parte de ranura 30c del gancho del resorte en oposición a la garra de accionamiento 30f.

La garra de accionamiento 30f tiene asimismo una configuración cilíndrica parcialmente recortada. La garra de accionamiento 30f tiene sustancialmente el mismo diámetro exterior que la garra de accionamiento 29c. Tal como se muestra en la figura 10, el segundo elemento 30 de acoplamiento es introducido en la parte cilíndrica 28a del receptor 28 de acoplamiento de modo que la garra de accionamiento 30f es opuesta a la garra de accionamiento 29c del primer elemento 29 de acoplamiento.

Se puede decir que las garras de accionamiento 29c, 30f son salientes mediante el corte parcial de la configuración cilíndrica, o placas dobladas que tienen superficies de transmisión de accionamiento. En esta realización, la configuración exterior de estas es trapezoidal de manera que un lado está inclinado y el lado opuesto es paralelo al eje de rotación. Estas configuraciones no se limitan al ejemplo, pero será suficientes con que se permita la desviación de fase mientras se transmite la fuerza de accionamiento.

Por otro lado, el resorte 31 de acoplamiento en el elemento de empuje es un resorte helicoidal de torsión que tiene un extremo libre doblado 31a y una configuración de anillo 31b en la dirección opuesta. El resorte 31 de acoplamiento está introducido en el segundo elemento 30 de acoplamiento en el sentido de la flecha I, de modo que la parte de extremo 31a está encajada en la ranura 30c del gancho del resorte.

La parte circular 31b del resorte 31 de acoplamiento está engranada con una parte de ranura 29f del primer elemento 29 de acoplamiento. Aquí, el resorte 31 de acoplamiento se expande desde la longitud libre. Dicho de otro modo, el resorte 31 de acoplamiento aplica la fuerza de empuje en la dirección de contracción. De este modo, el primer elemento 29 de acoplamiento y el segundo elemento 30 de acoplamiento son empujados uno hacia el otro. Por medio de la fuerza de empuje, la parte de soporte 29d del primer elemento 29 de acoplamiento se apoya en la parte de soporte 28b de la parte de recepción 28 del acoplamiento.

En el segundo elemento 30 de acoplamiento, una parte de soporte 28c dispuesta en la parte de extremo libre de la parte cilíndrica 28a del receptor 28 de acoplamiento y un saliente 30d dispuesto en la garra de accionamiento 30f se apoyan entre sí. En esta situación de recepción de la fuerza de empuje del resorte 31 de acoplamiento, está posicionado con respecto al sentido del movimiento de rotación T de la línea central 61a. En la situación de ser empujado mediante el resorte 31 de acoplamiento, el primer elemento 29 de acoplamiento y el segundo elemento 30 de acoplamiento están soportados de forma rotatoria en la superficie interior de la parte cilíndrica 28a del receptor 28 de acoplamiento a través de las garras de accionamiento 29c y 30f. El primer elemento 29 de acoplamiento y el segundo elemento de acoplamiento 30 son giratorios solidariamente mediante el engrane entre la parte de engrane 29e y la parte de engrane 30g en el sentido de la flecha T de la línea central 61 a.

(Montaje del receptor del acoplamiento)

El receptor 28 de acoplamiento está montado en el elemento de cojinete 27R mediante soldadura o unión o similar en la parte soldada 28e, en la situación en la que el primer elemento 29 de acoplamiento, el segundo elemento 30 de acoplamiento y el resorte 31 de acoplamiento están montados en este. De este modo, se reducen las pérdidas de tóner residual al exterior.

Tal como se muestra en la figura 11, el elemento de conexión de tóner residual 32 está dotado de una parte de soporte 32a para ser soportada por el segundo elemento 30 de acoplamiento en la dirección axial. Tal como se muestra en la figura 9, el receptor 28 de acoplamiento está dotado de un nervio de tope de rotación 28d para posicionar el elemento de conexión de tóner residual 32 en la dirección de rotación. Además, el elemento de conexión de tóner residual 32 está dotado de una ranura rebajada 32i para el posicionamiento en la dirección de rotación, en una parte de la circunferencia. El segundo elemento 30 de acoplamiento está dotado de una garra de compresión 30e en posiciones diametralmente opuestas.

Tal como se muestra en la figura 11, el receptor 28 de acoplamiento está dotado del primer elemento 29 de acoplamiento, el segundo elemento 30 de acoplamiento y el resorte 31 de acoplamiento. El elemento de conexión de tóner residual 32 está colocado coaxialmente alrededor del receptor 28 de acoplamiento en el sentido indicado por la flecha I. Mediante el desplazamiento del elemento de conexión de tóner residual 32 en el sentido de la flecha I, el nervio de tope de rotación 28d del receptor 28 de acoplamiento está engranado con la ranura 32i del elemento de conexión de tóner residual 32. De este modo, se limita la posición relativa entre el receptor 28 de acoplamiento y el elemento de conexión de tóner residual 32 con respecto al sentido del movimiento de rotación alrededor de un eje 61a.

Cuando el elemento de conexión de tóner residual 32 se extiende telescópicamente aún más alrededor del receptor 28 de acoplamiento, la parte de soporte 32a se introduce deformando radialmente hacia el interior la garra de compresión 30e del segundo elemento 30 de acoplamiento soportado por el receptor 28 de acoplamiento.

Al extender telescópicamente aún más el elemento de conexión de tóner residual 32, la parte de soporte 32a desliza sobre la garra de compresión 30e del segundo elemento 30 de acoplamiento, y el elemento de conexión de tóner residual 32 está soportado por la garra de compresión 30e del segundo elemento 30 de acoplamiento mediante la parte de soporte 32a en la dirección vertical (parte (b) de la figura 11).

(Estructura de la parte de transporte de tóner residual con respecto a la dirección longitudinal) Haciendo referencia a las figuras 4, 12 y 23, se describirá la estructura de la parte de transporte de tóner residual 40 con respecto a la dirección longitudinal. La figura 12 es una vista esquemática que muestra la estructura de conexión de accionamiento para la parte de descarga de tóner residual 40.

Tal como se muestra en la figura 4, el tornillo de alimentación 26 está dispuesto en el primer paso de alimentación 51. Las partes de soporte 26b, 26c dispuestas en los extremos opuestos del tornillo de alimentación 26 están engranadas de forma rotatoria con los orificios 27La, 27Ra dispuestos en los elementos de cojinete 27L, 27R, respectivamente.

El tambor fotosensible 1 también está soportado de forma rotatoria por el elemento de cojinete 27. Tal como se muestra en la figura 12, una parte de extremo del tambor fotosensible 1 está dotada de una parte 1c de acoplamiento para recibir una fuerza de accionamiento del conjunto principal 100. Su otro extremo está dotado de un engranaje 1b del tambor fotosensible para transmitir la fuerza de accionamiento al tornillo de alimentación de tóner residual 26, tal como se describirá más adelante.

Tal como se muestra en la figura 12, la unidad de limpieza 13 está dispuesta en un extremo axial del tambor fotosensible 1 con el engranaje 1b del tambor fotosensible, un engranaje intermedio 52 soportado de forma rotatoria por el elemento de cojinete 27 y un engranaje 53 del tornillo de alimentación.

El engranaje 53 del tornillo de alimentación está engranado con el tornillo de alimentación 26, para la transmisión de la fuerza de accionamiento. La fuerza de rotación es transmitida desde un acoplamiento de entrada 81 del tambor del conjunto principal (figura 23) del aparato de formación de imágenes 100 a la parte 1c de acoplamiento en un extremo de la unidad de limpieza 13. La fuerza de accionamiento de rotación transmitida es transmitida a su vez desde el tambor fotosensible 1 al tornillo de alimentación 26 mediante el engrane secuencial del engranaje 1b del tambor fotosensible, el engranaje intermedio 52 y el engranaje 53 del tornillo de alimentación. El tóner residual alojado en la cámara de alojamiento de tóner residual 14a es alimentado en el sentido de la flecha H (dirección axial del tornillo de alimentación 26) mediante la parte de tornillo de alimentación 26a mediante la rotación del tornillo de alimentación 26 en el sentido de la flecha G.

En la parte de extremo de lado aguas abajo del tornillo de alimentación 26 con respecto a la dirección de alimentación de tóner residual, está dispuesta la parte de tornillo inverso 26e. La parte de tornillo inverso 26e está dotada de una pala de transmisión de accionamiento 26g en la forma de un tornillo. En esta realización, el tornillo de alimentación 26 recibe la fuerza de accionamiento mediante la rotación del tambor fotosensible 1. No obstante, el tornillo de alimentación 26 puede ser accionado en interrelación con la rotación del rodillo de revelado 17.

La figura 29 muestra un ejemplo modificado de este tipo. La figura 29 muestra un ejemplo de una estructura con la que el tornillo de alimentación 26 recibe la fuerza de accionamiento del rodillo de revelado 17. Con la estructura mostrada en la figura 29, un extremo del rodillo de suministro de tóner 20 está dotado de una parte 57 de acoplamiento para recibir la fuerza de accionamiento del conjunto principal 100. Su otro extremo está dotado de un engranaje 58 del rodillo de suministro de tóner para transmitir la fuerza de accionamiento al tornillo de alimentación de tóner residual 26, tal como se describirá más adelante. Tal como se muestra en la figura 29, el dispositivo de revelado 4 incluye el engranaje 58 del rodillo de suministro de tóner y un engranaje 59 del rodillo de revelado. Un cojinete 27 del tambor soporta el engranaje intermedio 52 y el engranaje 53 del tornillo de alimentación.

El engranaje 53 del tornillo de alimentación está engranado con el tornillo de alimentación 26, para la transmisión de la fuerza de accionamiento. La fuerza de rotación es transmitida desde un acoplamiento 82 de entrada del revelado del conjunto principal del aparato de formación de imágenes 100 a la parte 57 de acoplamiento dispuesta en el extremo del dispositivo de revelado 4. La fuerza de rotación transmitida es transmitida desde el rodillo de suministro de tóner 20 al tornillo de alimentación 26 a través del rodillo de revelado 17 mediante el engrane secuencial del engranaje 58 del rodillo de suministro de tóner, el engranaje 59 del rodillo de revelado, el engranaje intermedio 52 y el engranaje 53 del tornillo de alimentación. El tóner residual alojado en la cámara de alojamiento de tóner residual 14a es alimentado en el sentido de la flecha H mediante la parte de tornillo de alimentación 26a mediante la rotación del tornillo de alimentación 26 en el sentido de la flecha G.

De esta manera, se hace rotar el segundo elemento 30 de acoplamiento en interrelación con el rodillo de suministro de tóner 20 y el rodillo de revelado 17. El engranaje 59 del rodillo de revelado, el engranaje 59 del rodillo de revelado, el engranaje intermedio 52, el engranaje 53 del tornillo de alimentación, el tornillo de alimentación 26 y el primer acoplamiento 29 constituyen la parte de transmisión de accionamiento para transmitir la fuerza de accionamiento desde el rodillo de suministro de tóner 20 al segundo elemento 30 de acoplamiento.

(Posición del paso de alimentación en la dirección longitudinal)

La figura 13 es una vista, en sección, que muestra la posición de la alimentación de tóner residual en el conjunto principal 100.

Tal como se muestra en la figura 13, se dispone una parte de alimentación 80 del conjunto principal en el lado frontal de la placa 98 del lado posterior dotada de la parte de apoyo en el sentido de montaje, con respecto al sentido de montaje del cartucho de proceso 7. Por tanto, no se requiere una parte recortada para la parte de descarga de tóner residual o similar del cartucho de proceso 7, en comparación con el caso en el que la parte de alimentación 80 del conjunto principal está dispuesta en el lado posterior de la placa 98 del lado posterior con respecto al sentido de montaje (flecha J). Por tanto, en comparación con el caso en el que está dispuesta la parte recortada, se garantiza la resistencia de la placa 98 del lado posterior. Aquí, concretamente teniendo en cuenta solo la estructura para alimentar el tóner residual, es deseable que el segundo paso de alimentación 80b esté dispuesto justo debajo del primer paso de alimentación 80a. No obstante, tal como se muestra en la figura 5, el segundo paso de alimentación 80b del conjunto principal se extiende sobre los cartuchos de proceso 7Y, 7M, 7C y 7K. Por tanto, en el caso en el que el paso de alimentación 2 del conjunto principal está dispuesto justo debajo del paso de alimentación 1 del conjunto principal, el resultado es que se introduce hacia el cartucho de proceso 7 en el lado frontal con respecto al sentido de montaje.

Por tanto, desde el punto de vista del volumen de llenado de tóner del cartucho de proceso 7, es difícil colocar el segundo paso de alimentación 80b justo debajo del primer paso de alimentación 80a, tal como se muestra en la figura 13. Dicho de otro modo, si el segundo paso de alimentación 80b está dispuesto justo debajo del primer paso de alimentación 80a, es inevitable que disminuya la capacidad de llenado de tóner del cartucho de proceso 7. Además, para colocar el segundo paso de alimentación 80b del conjunto principal en el lado posterior con respecto al sentido de montaje, es necesario recortar significativamente la placa 98 del lado posterior. Por tanto, la resistencia de la placa 98 del lado posterior se reduce. La placa 98 del lado posterior sirve para posicionar el cartucho de proceso 7 y, por tanto, es deseable una alta resistencia.

Tal como se ha descrito anteriormente, el segundo paso de alimentación 80b del conjunto principal está colocado deseablemente en una posición tan cerca como sea posible de la placa del lado posterior, tal como se muestra en la figura 13. Por este motivo, las líneas centrales del primer paso de alimentación 80a del conjunto principal y el segundo paso de alimentación 80b del conjunto principal están desplazadas en la dirección longitudinal, tal como se representa mediante AB en la figura.

4. [Mecanismo de expansión y contracción]

Se describirá un mecanismo de expansión y contracción y una operación de expansión y contracción para la operación de expansión y contracción del paso de alimentación de tóner.

Haciendo referencia a las figuras 1, 7 y 10, se describirá la operación de expansión y contracción del elemento de conexión de tóner residual 32. Tal como se muestra en la figura 7, el elemento de conexión de tóner residual 32 está soportado por el cojinete 27 del tambor y el cartucho de proceso 7 a través del primer elemento 29 de acoplamiento, el segundo elemento 30 de acoplamiento y el receptor 28 de acoplamiento. El primer elemento 29 de acoplamiento y el segundo elemento 30 de acoplamiento están conectados entre sí por medio de la fuerza de empuje proporcionada por el resorte 31 de acoplamiento en el sentido de la flecha I. Por tanto, el elemento de conexión de tóner residual 32 soportado por el segundo elemento 30 de acoplamiento es desplazable contra la fuerza de empuje del resorte 31 de acoplamiento en el sentido de la flecha I dentro del intervalo en el que puede engranar con la parte cilíndrica 28a del receptor 28 de acoplamiento.

Por tanto, el elemento de conexión de tóner residual 32 es desplazable junto con el segundo elemento 30 de acoplamiento en relación con el cartucho de proceso 7 en el sentido de la flecha N (parte (b) de la figura 1 y parte (b) de la figura 10).

Además, la garra de accionamiento 29c del primer elemento 29 de acoplamiento y la garra de accionamiento 30f del segundo elemento 30 de acoplamiento están soportadas para poder engranar en el sentido de rotación T en la circunferencia interior de la parte cilíndrica 28 del receptor 28 de acoplamiento. Aquí, las partes de engrane 29e, 30g tienen configuraciones salientes que se extienden en la dirección axial. Por tanto, incluso en la situación en la que el segundo elemento 30 de acoplamiento se ha desplazado en el sentido de la flecha N en relación con el primer elemento 29 de acoplamiento (parte (b) de la figura 1 y parte (b) de la figura 10), las partes de engrane 29e, 30g pueden transmitir la fuerza de accionamiento en el sentido de rotación T. Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 1 y la parte (b) de la figura 10, cuando el cartucho se coloca en el conjunto principal y se hace funcionar para la operación de impresión, el elemento de conexión de tóner residual 32 está en la situación en la que el segundo elemento 30 de acoplamiento se ha desplazado en relación con el primer elemento 29 de acoplamiento en el sentido de la flecha N (posición de transmisión de accionamiento). De este modo, la parte de descarga de tóner residual 32d en el extremo libre del elemento de conexión de tóner residual 32 suprime las pérdidas de tóner al introducirse una cantidad predeterminada en la abertura de recepción 80d del conjunto principal 100. Los detalles de la conexión de accionamiento y la alimentación de tóner residual en este momento se describirán más adelante.

Por otra parte, en la situación libre del cartucho de proceso 7 (posición retraída, parte (a) de la figura 1 y parte (a) de la figura 10), el primer elemento 29 de acoplamiento y el segundo elemento 30 de acoplamiento se atraen entre sí mediante el resorte 31 de acoplamiento. De este modo, la situación es que el elemento de conexión de tóner residual 32 se ha desplazado en el sentido de la flecha I. De este modo, el extremo libre del elemento de conexión de tóner residual 32 está dentro de la configuración exterior (línea de configuración exterior L de la figura 7) del cartucho de proceso 7.

El primer elemento 29 de acoplamiento y el segundo elemento 30 de acoplamiento de la parte de descarga de tóner residual del cartucho de proceso 7 están engranados entre sí para rotar, en una situación de conexión del conjunto principal (posición de conexión de accionamiento) y una situación de retracción del conjunto principal (posición retraída). Por tanto, incluso en la situación libre del cartucho de proceso 7, el engrane entre el primer elemento de acoplamiento y el segundo elemento de acoplamiento puede comprobarse haciendo rotar el tambor fotosensible 1.

5. [Estructura de accionamiento en el cartucho]

Se describirá un trayecto de accionamiento de la fuerza de accionamiento recibida por el cartucho desde el motor dispuesto en el conjunto principal, dentro del cartucho.

(Mecanismo de conexión de accionamiento)

Haciendo referencia a la figura 8, se describirá en detalle el procedimiento de transmisión de accionamiento desde el tornillo de alimentación 26 al primer elemento 29 de acoplamiento en esta realización.

La figura 8 muestra el engrane entre la pala de transmisión de accionamiento 26g y el primer elemento 29 de acoplamiento.

Tal como se muestra en la figura 8, cuando el tornillo de tóner residual 26 rota en el sentido de la flecha G, la pala de transmisión de accionamiento 26g se desplaza en el sentido de la flecha S. La pala de transmisión de accionamiento 26g que se desplaza en el sentido de la flecha S y uno (29b1) de los pasadores de accionamiento 29b del primer elemento 29 de acoplamiento engranan entre sí para desplazar el pasador de accionamiento 29b en el sentido de la flecha S. Por medio de esta fuerza, el primer elemento 29 de acoplamiento se hace rotar en el sentido de la flecha T alrededor de la línea central 61a.

Los pasadores de accionamiento 29b tienen la forma de configuraciones salientes cilíndricas dispuestas en posiciones angulares equidistantes alrededor del eje del acoplamiento 29. En esta realización, están dispuestos seis pasadores de accionamiento 29b en intervalos de 60°, y cada uno tiene 1,8 mm de diámetro. Cuando se hace rotar el primer elemento 29 de acoplamiento en el sentido de la flecha T, dos (29b1, 29b2) de los pasadores de accionamiento 29b entran en el alcance en que pueden entrar en contacto con la pala de transmisión de accionamiento 26g.

Una línea (X) perpendicular a la dirección axial del tornillo de alimentación 26 que pasa a través del centro del primer elemento 29 de acoplamiento está en el centro. En este momento, los dos pasadores de accionamiento 29b están en las mismas posiciones angulares Y en el lado opuesto con respecto a la línea X. En este momento, el pasador de accionamiento 29b1 y el pasador de accionamiento 29b2 están lo más distantes entre sí en la dirección axial del tornillo de alimentación 26 (parte (a) de la figura 8).

La pala de transmisión de accionamiento 26 hace rotar el pasador de accionamiento 29b1 en el sentido T en el lado aguas abajo del pasador de accionamiento 29b con respecto al sentido del movimiento de rotación T. Cuando el pasador de accionamiento 29b1 está alejado del alcance de la transmisión de accionamiento de la pala de transmisión de accionamiento 26g, el primer elemento 29 de acoplamiento se detiene temporalmente hasta que el pasador de transmisión de accionamiento 29b2 que está aguas arriba del pasador de transmisión de accionamiento 29b1 en el sentido del movimiento de rotación es puesto en contacto con la pala 26g de transmisión de accionamiento. Cuando el tornillo de alimentación 26 rota aún más, la pala de transmisión de accionamiento 26g que se desplaza en el sentido de la flecha S entra en contacto con el pasador de transmisión de accionamiento 29b. Mediante un desplazamiento adicional de la pala de transmisión de accionamiento 26g (parte (b) de la figura 8) en el sentido de la flecha S, el pasador de transmisión de accionamiento 29b2 del primer elemento 29 de acoplamiento es desplazado en el sentido de la flecha S. De esta manera, el primer elemento 29 de acoplamiento comienza a rotar en el sentido de la flecha T, de nuevo. Al repetir la operación anteriormente descrita, el primer elemento 29 de acoplamiento continúa siendo rotado por medio de la rotación del tornillo de alimentación 26.

Aquí, la pala de transmisión de accionamiento 26g es mayor que una distancia Z entre los pasadores de accionamiento 29g, tal como se ve en la dirección axial. De este modo, los pasadores de accionamiento 29b pueden ser empujados de forma continua por el engrane entre la pala de transmisión de accionamiento 26g y los pasadores de accionamiento 29b.

Cuanto más cerca están entre sí el paso de los pasadores de accionamiento 29b y los intervalos del tornillo de alimentación 26 en la dirección axial del tornillo de alimentación 26, más continuamente (con más suavidad) rota el primer elemento 29 de acoplamiento.

(Configuración del pasador de accionamiento)

En esta realización, el pasador de accionamiento 29b tiene una configuración cilíndrica, pero se puede usar otra configuración si es posible la transmisión de accionamiento. Por ejemplo, una configuración de pala correspondiente al tornillo de alimentación 26 y una configuración saliente, tal como un engranaje o similar, pueden proporcionar los mismos efectos. La figura 14 muestra esquemáticamente un ejemplo modificado del pasador de accionamiento 29b.

Tal como se muestra en la figura 14, un pasador de accionamiento 129b del primer elemento de acoplamiento 129 está dispuesto solidariamente con una superficie de guía de tóner 129f. La superficie de guía de tóner 129f dispuesta en el pasador de accionamiento 129 está dispuesta fuera de la parte de orificio 129a.

La superficie de guía de tóner 129f proporciona una superficie que conecta un lado de la circunferencia exterior 129g de la superficie de guía y un lado de la circunferencia interior 129h de la superficie de guía. El lado de la circunferencia exterior 129g se extiende hacia el lado aguas abajo con respecto al sentido del movimiento de rotación T (sentido horario) del primer elemento de acoplamiento 129, y el lado de la circunferencia interior 129h está en el lado aguas arriba con respecto al sentido del movimiento de rotación T.

Es decir, con la rotación del primer elemento de acoplamiento 129, la superficie de guía de tóner 129f produce una fuerza para desplazar el tóner hacia el interior. De este modo, la superficie de guía de tóner 129f sirve como una parte de alimentación de tóner para alimentar el tóner.

Con una estructura de este tipo, al hacer rotar el primer elemento de acoplamiento 129 en el sentido de la flecha T, el tóner residual es guiado al interior de la parte de orificio 129a. De este modo, el tóner residual es alimentado positivamente al interior de la parte de orificio 129a. La parte de orificio 129a es una abertura para permitir el tóner hacia el segundo paso de alimentación 61.

(Conexión de accionamiento del tóner residual)

Haciendo referencia a las figuras 1, 16, se describirá la conexión de accionamiento de la parte de descarga de tóner residual al conjunto principal 100.

La figura 1 es una vista, en sección, que muestra un procedimiento de conexión entre una parte de descarga de tóner residual 23d y la abertura de recepción de tóner residual 80d del conjunto principal. La figura 16 es una vista esquemática que muestra un procedimiento de conexión de una parte de conexión del tóner residual 32. Tal como se muestra en la figura 1, el conjunto principal 100 comprende la abertura de recepción de tóner residual 80d para recibir el tóner de descarga del cartucho de proceso 7.

La abertura de recepción de tóner residual 80d está dotada de un elemento elástico de estanqueidad 47, tal como una esponja de caucho. Cuando el elemento de conexión de tóner residual 32 del cartucho de proceso 7 es presionado hacia abajo, entra en un elemento de estanqueidad 47 de la abertura de recepción del conjunto principal dispuesto en la abertura de recepción del tóner de descarga 80d, en la situación de ajuste a presión. Por tanto, un intersticio entre el elemento de conexión de tóner residual 32 y la abertura de recepción del tóner de descarga 80d se cierra de modo estanco por medio del elemento de estanqueidad 47 de la abertura de recepción del conjunto principal, mediante lo que se suprimen las pérdidas de tóner residual. En esta realización, el elemento de estanqueidad 47 de la abertura de recepción del conjunto principal tiene un diámetro interior $ de 10,4 mm, y el elemento de conexión de tóner residual 32 tiene un diámetro $ de 11,4 mm. Tal como se muestra en la figura 23, el elemento de estanqueidad 47 de la abertura de recepción del conjunto principal está dotado de una pluralidad de hendiduras 47a para aceptar fácilmente el elemento de conexión de tóner residual 32. El elemento de conexión de tóner residual 32 está dotado de una configuración cónica 32k para acomodar una desviación posicional entre el elemento de conexión de tóner residual 32 y la abertura de recepción de tóner residual 80d en la dirección axial.

Los elementos de conexión de tóner residual 32 están dotados de una configuración de nervio 321, mediante la cual cuando este está montado en la abertura de recepción de tóner residual 80d, cierran los intersticios están cerrados. Tal como se muestra en la figura 1, la parte de transporte de tóner residual 80 del conjunto principal está dotada de los primeros pasos de alimentación 80a del conjunto principal que tienen la abertura de recepción de tóner residual 80d y los segundos pasos de alimentación 80b para alimentar el tóner residual al recipiente del tóner residual 14 del conjunto principal 100.

Los primeros pasos de alimentación 80a del conjunto principal están dotados de un tope 43 del resorte adyacente al orificio de recepción. El acoplamiento 44 del resorte que tiene una fuerza elástica dispuesto en el primer paso de alimentación 80a del conjunto principal está soportado por el tope 43 del resorte apoyándose en el mismo en la parte de resorte 44a. El acoplamiento 44 del resorte es solidario de forma rotatoria con la aleta de alimentación 45 como el elemento de alimentación del lado del conjunto principal. La aleta de alimentación 45 está dotada de un árbol de rotación o eje de rotación 45a que está soportado de forma rotatoria por una parte de cojinete de la aleta 80e del elemento de alimentación del conjunto principal. De este modo, el acoplamiento 44 del resorte es giratorio alrededor de la línea central 61a.

Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 1, con una operación de cierre de una puerta frontal 91 (figura 19) del conjunto principal 100, los elementos de conexión de tóner residual 32 entran en la abertura de recepción de tóner residual 80d. Por medio de esta introducción, el elemento de conexión de tóner residual comprende el acoplamiento 44 del resorte hacia abajo (sentido de entrada en la abertura de conexión del tóner residual) contra la fuerza de reacción del acoplamiento 44 del resorte.

Además, el acoplamiento 44 del resorte se apoya contra el segundo elemento 30 de acoplamiento en el elemento de conexión de tóner residual 32 con una fuerza de empuje. El segundo elemento 30 de acoplamiento es giratorio en interrelación con la rotación del tambor fotosensible 1. De este modo, la parte de ranura 30b del segundo elemento 30 de acoplamiento engrana con la parte de acoplamiento 44b del acoplamiento 44 del resorte en el sentido del movimiento de rotación.

Aquí, cuando el elemento de conexión de tóner residual 32 conecta con la parte de alimentación 80 del conjunto principal, la parte de acoplamiento 44b del acoplamiento 44 del resorte puede no engranar con la parte de ranura 30b del segundo elemento 30 de acoplamiento pero puede ser presionada hacia abajo al saliente 30h. En tal caso, el segundo elemento 30 de acoplamiento rota en el sentido de la flecha T mientras el resorte 44 de acoplamiento es presionado contra el saliente 30h. Cuando el segundo elemento de acoplamiento rota a la fase en la que la parte de acoplamiento 44b del acoplamiento 44 del resorte puede engranar con la parte de ranura 30b, los acoplamientos 44 del resorte y el segundo elemento 30 de acoplamiento engranan entre sí en el sentido del movimiento de rotación para ser giratorio de forma solidaria con la aleta de alimentación 45.

De esta manera, el engrane es posible independientemente de la relación de fase entre el acoplamiento 44 del conjunto principal y el segundo elemento 30 de acoplamiento.

Aquí, el acoplamiento 44 del resorte es un resorte de compresión que tiene un diámetro del alambre $ de 0,6 mm y un diámetro interior $ de 12,3 mm, aproximadamente. El acoplamiento 44 del resorte proporciona las fuerzas de empuje de aproximadamente 33 gf en la situación de apoyo con el tope 43 del resorte (situación desacoplada) y de aproximadamente 50 gf en la situación de conexión del segundo elemento 30 de acoplamiento.

Es decir, en la situación mostrada en la parte (b) de la figura 16, los brazos 42 rotan en el sentido de la flecha M por medio de la fuerza que supera un total de aproximadamente 120 gf de la fuerza de reacción del resorte de acoplamiento y la fuerza de empuje de la abertura de conexión del tóner residual.

Aquí, la parte de resorte 44a del acoplamiento 44 del resorte está enrollada en tal sentido que se produce una fuerza de alimentación hacia abajo en el tóner residual por medio de la rotación en el sentido de la flecha T. Con esta estructura descrita en lo anterior, un paso de transmisión de accionamiento de la parte de transporte de tóner residual es como sigue.

Cuando el tambor fotosensible 1 del cartucho de proceso 7 rota en el sentido de la flecha A en la operación de impresión, la fuerza de accionamiento es transmitida al engranaje 1b del tambor, el engranaje intermedio 52, el engranaje 53 del tornillo de alimentación y el tornillo de alimentación 26. Además, desde el tornillo de alimentación 26, la fuerza de accionamiento es transmitida al primer elemento 29 de acoplamiento, el segundo elemento 30 de acoplamiento, el resorte 31 de acoplamiento, el acoplamiento 44 del resorte del conjunto principal 100 en el orden nombrado. De esta manera, el tóner residual es descargado al conjunto principal 100 desde el cartucho de proceso 7. El tóner residual suministrado al acoplamiento 44 del resorte es alimentado al tornillo de alimentación 80c del conjunto principal mediante la aleta de alimentación 45 en la parte de alimentación 80 del conjunto principal, y es alimentado a la caja de tóner residual 86 mediante la fuerza de alimentación del tornillo de alimentación 80c del conjunto principal.

6. [Flujo del tóner residual con la operación de formación de imágenes]

Se describirá cómo el tóner residual producido como resultado de la operación de formación de imágenes es suministrado a la caja de tóner residual del conjunto principal del aparato de formación de imágenes.

(Flujo del tóner residual en la caja de tóner residual)

Haciendo referencia a las figuras 1, 4 y 7, se describirá todo el flujo del tóner residual desde la producción del tóner residual al conjunto principal 100. Tal como se muestra en la figura 4, cuando el tambor fotosensible 1 rota con la operación de impresión, el tóner residual es eliminado por la pala limpiadora 6. El tóner residual eliminado es alimentado al primer elemento 29 de acoplamiento mediante el tornillo de alimentación 26. En el paso de alimentación 51 de la parte de alojamiento de tóner residual 14a, el tóner residual es alimentado en el sentido de la flecha H.

El tóner residual recibe una fuerza de alimentación en el sentido opuesto al sentido de la flecha H por medio de la parte de tornillo inverso 26e. Por tanto, el tóner residual alimentado en el sentido de la flecha H y el tóner residual alimentado en el sentido opuesto mediante la parte de tornillo inverso 26e chocan entre sí en la posición entre la parte de tornillo de alimentación 26a y la parte de tornillo inverso 26e y se estancan allí. Tal como se muestra en las figuras 3 y 7, existe un espacio que constituye una parte de alojamiento de tóner residual 14a entre el tornillo de alimentación 26 y el tambor fotosensible 1. El primer elemento 29 de acoplamiento está dispuesto en tal espacio. El tóner estancado es empujado hacia el espacio y fluye hacia el centro del eje del primer elemento 29 de acoplamiento. Posteriormente, el tóner es alimentado a la parte 29a de orificio (parte (a) de la figura 7, figura 9) dispuesta coaxialmente con el primer elemento 29 de acoplamiento. La parte 29a de orificio es una abertura para permitir el desplazamiento de tóner. La parte 29a de orificio fluye al segundo paso de alimentación 61. Además, el tóner residual es descargado por la parte de descarga 32d dispuesta debajo del primer elemento 29 de acoplamiento, que se describirá más adelante.

En este momento, el tóner residual que fluye en el sentido de la flecha H recibe la fuerza de alimentación en el sentido opuesto mediante la parte de tornillo inverso 26e. De este modo, se impide que el tóner residual entre en una posición de contacto V entre la pala de transmisión de accionamiento 26g y el pasador de accionamiento 29b. De este modo, la parte de contacto V entre la pala de transmisión de accionamiento 26g y el pasador de accionamiento 29b no se ve influenciada fácilmente por el tóner residual. Por tanto, se mejora la estabilidad de la transmisión de accionamiento.

(Flujo de tóner en la parte de descarga de tóner residual)

Tal como se ha descrito en lo anterior, en la parte de descarga de tóner residual 40, el tóner residual es alimentado mediante el tornillo de tóner residual 26 a lo largo de la dirección axial del tambor fotosensible 1 hacia un lado de una parte de extremo del cartucho (flecha H en la figura 4). Las partículas del tóner residual alimentado chocan en la posición entre la parte de tornillo de alimentación 26a y la parte de tornillo inverso 26e para ser alimentadas a la parte 29a de orificio del primer elemento 29 de acoplamiento.

Tal como se muestra en la figura 8, con la rotación del tornillo de alimentación 26, se hace rotar el primer elemento 29 de acoplamiento en el sentido de la flecha T. Tal como se muestra en las figuras 7 y 9, el primer elemento 29 de acoplamiento está dotado de la parte de orificio (abertura) 29a. El tóner residual que ha pasado a través de la parte 29a de orificio fluye a la parte de diámetro interior del resorte 31 de acoplamiento del primer elemento 29 de acoplamiento. Además, el tóner residual fluye a la parte 30a de orificio del segundo elemento 30 de acoplamiento engranado con el primer elemento 29 de acoplamiento. Simultáneamente, con la rotación del primer elemento 29 de acoplamiento, la fuerza de accionamiento es transmitida desde la parte de engrane 29e a la parte de engrane 30g del segundo elemento 30 de acoplamiento. De este modo, el segundo elemento 30 de acoplamiento y el resorte 31 de acoplamiento rotan de forma solidaria entre sí. Aquí, el resorte 31 de acoplamiento (figura 9) está enrollado en tal sentido que el tóner residual es alimentado en el sentido de la flecha N en las figuras 1, 7 cuando rota junto con el primer elemento 29 de acoplamiento y el segundo elemento 30 de acoplamiento. Por este motivo, el tóner residual es alimentado positivamente en el sentido de la flecha N además de la caída libre en el sentido de la flecha N. Además, el resorte 31 de acoplamiento es eficaz para aflojar el tóner residual mediante la rotación en el segundo paso de alimentación 61. Por tanto, la alimentación (desplazamiento) del tóner residual se hace con más suavidad. Es decir, el elemento de empuje (resorte 31 de acoplamiento) que empuja el segundo elemento 30 de acoplamiento está dotado de una parte de alimentación para alimentar el tóner y de una parte de agitación eficaz para agitar el tóner.

El tóner residual que ha pasado a través del resorte 31 de acoplamiento y de la parte 30a de orificio del segundo elemento 30 de acoplamiento es descargado a la parte de descarga de tóner residual 32d del elemento de conexión de tóner residual 32 soportado en el sentido de la flecha N por el segundo elemento 30 de acoplamiento. Lo anterior es la descarga del tóner residual en el cartucho de proceso 7.

(Flujo del tóner residual en el lado aguas abajo de la parte de descarga de tóner residual)

Tal como se muestra en las figuras 1, 4 y 7, el tóner residual descargado desde la parte de descarga de tóner residual 32d entra en el paso de alimentación 80b desde la abertura de recepción de tóner residual 80d dispuesta en el conjunto principal del aparato de formación de imágenes 100 debajo de la parte de descarga de tóner residual 32d. Posteriormente, el tóner residual en el paso de alimentación 80b es descargado en la caja de tóner residual (parte de alojamiento de tóner del lado del conjunto principal) 86 mediante el tornillo de alimentación 85 del conjunto principal como el elemento de alimentación en el paso de alimentación principal 80c. El tóner residual alimentado al primer paso de alimentación 80a desde la abertura de descarga de tóner residual 32d del cartucho de proceso 7 fluye hacia abajo al primer paso de alimentación 80d del conjunto principal mediante la caída libre y la fuerza de alimentación descendente proporcionada por el sentido de arrollamiento del acoplamiento 44 del resorte. De este modo, el tóner es alimentado a la aleta de alimentación 45 como el elemento de alimentación del lado del conjunto principal.

El elemento de alimentación del lado del conjunto principal (primer elemento de alimentación) incluye la aleta de alimentación 45 y el acoplamiento 44 del resorte, a menos que se indique lo contrario. Es deseable que tanto la aleta de alimentación 45 como el acoplamiento 44 del resorte incluidos en el elemento de alimentación del lado del conjunto principal tengan la capacidad de alimentar tóner como en esta realización, pero la presente invención no está limitada a una estructura de este tipo. Será suficiente si por lo menos uno del elemento de alimentación del lado del conjunto principal sirve como una parte de alimentación que tiene capacidad de alimentar tóner.

Por ejemplo, el elemento de alimentación del lado del conjunto principal que incluye la aleta de alimentación 45 (parte de alimentación) y el acoplamiento 44 del resorte (parte de acoplamiento) pueden proporcionar suficiente fuerza de alimentación solo con la aleta de alimentación 45. En tal caso, el acoplamiento 44 del resorte puede no tener la capacidad de alimentar tóner o puede tener solo una poca capacidad de alimentar tóner.

Haciendo referencia a las figuras 1 y 15, se describirá la configuración de la aleta de alimentación 45.

La figura 15 es una vista, en perspectiva, que muestra un ejemplo de la aleta de alimentación. Tal como se muestra en la figura 1, el tóner residual que ha entrado en la aleta de alimentación 45 es alimentado hacia abajo mediante la parte de alimentación 45b que tiene la configuración de pala de tornillo mediante la rotación de la aleta de alimentación 45 en el sentido de la flecha T. Tal como se muestra en la figura 15, la parte de alimentación 45b está dotada de una configuración de pala en cada una de las tres posiciones con un paso de tornillo de 3 mm. En comparación con el único alambre helicoidal de esta realización, se proporcionan los siguientes efectos ventajosos. La estructura de esta realización puede atrapar fácilmente el tóner residual mientras mantiene la fuerza de alimentación proporcionada por la rotación.

Tal como se muestra en la figura 4, al extremo inferior del primer paso de alimentación 80d del conjunto principal, está conectado el segundo paso de alimentación 80b del conjunto principal sustancialmente perpendicular mediante la parte de conexión 80f. El tóner residual alimentado hacia abajo se alimenta, además, a la segunda parte de alimentación 80b del conjunto principal mediante una parte rascadora 45c dispuesta debajo de la aleta de tornillo 45.

El primer paso de alimentación 80a y el segundo paso de alimentación 80b son sustancialmente perpendiculares y, por tanto, existe el riesgo de que el tóner residual pueda obstruirse en la parte de conexión 80f. Por tanto, la aleta de alimentación 45 está dispuesta adyacente a la parte de conexión 80f para evitar que el tóner se acumule en la parte de conexión 80f, alimentando así el tóner residual de forma estable. El tóner residual alimentado a la segunda parte de alimentación 80d del conjunto principal se alimenta, además, en el sentido de la flecha R por la fuerza de alimentación del tornillo de alimentación 85 del conjunto principal como el elemento de alimentación mostrado en la figura 5, y posteriormente se recoge en la caja de tóner residual 86.

La aleta de alimentación 45 está dispuesta en el paso de alimentación 80 del conjunto principal del conjunto principal 100 para evitar que el tóner fluya a la abertura de recepción de tóner residual 80d desde el paso de alimentación 80 del conjunto principal, en el que la abertura de recepción de tóner residual 80d está orientada hacia arriba. Por tanto, la aleta de alimentación 45 tiene la función de alimentar el tóner residual al segundo paso de alimentación 80b del conjunto principal desde el primer paso de alimentación 80a del conjunto principal del paso de alimentación 80 del conjunto principal durante la rotación. Además, la aleta de alimentación 54 sirve para evitar el flujo de tóner desde el segundo paso de alimentación 80b del conjunto principal al primer paso de alimentación 80a del conjunto principal durante el período de no rotación.

Además, en esta realización, la aleta de alimentación 45 tiene una configuración helicoidal que incluye tres partes de alimentación 45b, pero este ejemplo no se limita a la presente invención. La parte de alimentación 45b puede ser una configuración helicoidal de un solo alambre o una configuración helicoidal de múltiples alambres, si proporciona la fuerza de alimentación que se describirá a continuación.

En esta realización, las configuraciones helicoidales se superponen entre sí como se ve en la dirección axial, pero la presente invención no se limita a dicho ejemplo. Por ejemplo, tal como se muestra en la figura 41, se proporcionan efectos similares incluso con la configuración en la que las configuraciones helicoidales están separadas entre sí o está dispuesto un intersticio en forma de hendidura entre las mismas, aunque la eficacia para impedir pérdidas de tóner es menor.

Aquí, tal como se muestra en la figura 5, el segundo paso de alimentación 80b del conjunto principal se extiende sobre los respectivos cartuchos de proceso de color. La caja de tóner residual 86 tiene la forma de una caja intercambiable.

(Configuración y disposición del acoplamiento)

El diámetro interior de las partes de orificio del primer elemento 29 de acoplamiento y el segundo elemento 30 de acoplamiento y el resorte 31 de acoplamiento se seleccionan de manera que el tóner residual se descargue de forma estable.

Más concretamente, en esta realización, el diámetro interior de la parte de orificio del acoplamiento $ es de aproximadamente de 5,4 mm, y el diámetro interior del resorte 31 de acoplamiento $ es de aproximadamente 4,5 mm.

El elemento de conexión de tóner residual 32 está montado en el exterior del receptor 28 de acoplamiento dotado del primer elemento 29 de acoplamiento y el segundo elemento 30 de acoplamiento en el mismo. Por tanto, el diámetro exterior de la forma cilíndrica 28a del receptor 28 de acoplamiento $ es de aproximadamente 9,2 mm, y el diámetro exterior del elemento de conexión de tóner residual 32 $ es de aproximadamente 11,4 mm. Tal como se ha descrito anteriormente, el elemento de conexión de tóner residual 32 entra en la abertura de recepción de tóner residual 80d del conjunto principal 100. En esta realización, el diámetro interior de la abertura de recepción de tóner residual 80d $ es de 10,4 mm, y el elemento de conexión de tóner residual 32 entra mientras comprime el elemento de estanqueidad 47 de la abertura de recepción del conjunto principal para cerrar el intersticio.

Aquí, la parte 29a de orificio del primer elemento 29 de acoplamiento y la parte 30a de orificio del segundo elemento 30 de acoplamiento tienen los diámetros interiores $ de 5,4 mm a través de los cuales pasa el tóner residual. Además, la parte de descarga de tóner residual 32 $ es de aproximadamente 8,4 mm, y la abertura de recepción 80d del conjunto principal $ es de aproximadamente 10,4 mm. Por tanto, el diámetro del paso de alimentación aumenta hacia el lado aguas abajo del transporte de tóner residual. Con ello, se impide la obstrucción de tóner en el paso de transporte de tóner residual desde el cartucho de proceso 7 a la parte de alimentación 80 del conjunto principal, estabilizando así la descarga de tóner.

(Obstrucción de tóner residual)

Tal como se muestra en la figura 7, en el conjunto principal 100, el sentido de la flecha N, que es el sentido de alimentación de tóner residual, está inclinado aproximadamente 19° en relación con el sentido de caída libre del tóner residual.

Además, en el conjunto principal 100, el elemento de conexión de tóner residual 32 y el segundo elemento 30 de acoplamiento están en las posiciones que se han desplazado en el sentido de la flecha N contra la fuerza de empuje del resorte 31 de acoplamiento, es decir, están en la posición de transmisión de accionamiento. Además, el primer elemento 29 de acoplamiento y el segundo elemento 30 de acoplamiento pueden engranar entre sí en el sentido del movimiento de rotación en la parte de engrane 29e, 30g, incluso en la situación en la que se han desplazado en el sentido de la flecha N que es la dirección axial.

Tal como se muestra en la parte (c) de la figura 7, el tóner residual alimentado a la parte 29a de orificio del primer elemento 29 de acoplamiento es alimentado más a lo largo del sentido de la flecha N a través del segundo elemento 30 de acoplamiento, el resorte 31 de acoplamiento y el elemento de conexión de tóner residual 32.

En este momento, por la caída libre del tóner residual, este se acumula en la parte de extremo (U) del elemento de conexión de tóner residual 32 con respecto a la dirección de la gravedad. El elemento de conexión de tóner residual 32 está dotado de la parte de soporte 32a de la configuración saliente soportada por el segundo elemento de acoplamiento descrito anteriormente.

Por tanto, el tóner residual es alimentado a la abertura de descarga de tóner residual 32 mientras se acumula en la parte de soporte 32a de la configuración saliente. En este momento, el elemento de conexión de tóner residual 32 y el segundo elemento 30 de acoplamiento se desplazan hacia el primer elemento 29 de acoplamiento con el tóner residual acumulado en la parte en forma de U de la parte de descarga de tóner residual 32. El tóner residual acumulado en la parte de U es empujado hacia afuera en el sentido de la flecha N a una parte cónica 28f de una parte de extremo libre cilíndrica 28c del receptor 28 de acoplamiento. Posteriormente, el tóner residual fluye a través de una pluralidad de partes de hendidura 32j dispuestas en la parte de soporte 32a de la parte de descarga de tóner residual 32 mostrada en la figura 11 para ser alimentado a la parte de descarga de tóner residual 32d.

Con las estructuras anteriormente descritas, se puede impedir la obstrucción de tóner residual cuando el elemento de conexión de tóner residual 32 y el segundo elemento 30 de acoplamiento vuelven a la posición de determinación del posicionamiento desde la posición alejada del primer elemento 29 de acoplamiento. 7. [Estructura del obturador]

Haciendo referencia a la figura 17, se describirá el movimiento del obturador (elemento que se puede abrir) 34 dispuesto en el elemento de conexión de tóner residual 32 en el momento del montaje. La figura 17 es una vista, en perspectiva, que muestra una estructura de soporte para el obturador. En el lado posterior del cartucho de proceso 7 con respecto al sentido de montaje (flecha J), está dispuesto el elemento de conexión de tóner residual 32 que es la abertura de descarga de tóner residual descrita anteriormente.

Tal como se muestra en la figura 17, el elemento de conexión de tóner residual 32 está dotado de partes 32b, 32c de guía en forma de salientes que sobresalen en la dirección axial. El obturador 34 está dotado de partes 34a, 34b de ranura en las partes de extremo opuestas con respecto a la dirección a lo largo del plano de la sección transversal.

El obturador 34 es guiado por las partes 32b, 32c de guía de configuración saliente en las partes 34a, 34b de ranura para ser desplazable en el sentido de montaje (sentido de la flecha J) y cierra de modo estanco la parte de descarga de tóner residual 32d.

El obturador 34 está dotado de un elemento elástico de estanqueidad 35 para cerrar de modo estanco la parte de descarga de tóner residual 32d. El obturador 34 está soportado de modo que el elemento elástico de estanqueidad 35 está comprimido por la abertura de descarga 32d. Por tanto, tal como se muestra en la parte (a) de la figura 17, la abertura de descarga 32d del elemento de conexión de tóner residual 32 está cerrada mediante el elemento elástico de estanqueidad 35 sin intersticio, cerrando así de modo estanco el tóner residual.

Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 17, el obturador 34 es empujado hacia el lado posterior en el sentido de montaje (sentido de la flecha J) por el elemento de empuje 36 dispuesto en el bastidor de limpieza 14. Una parte de apoyo 34d de la abertura de descarga del obturador 34 se apoya en una parte de apoyo 32e de la parte de conexión del tóner residual 32 mediante el elemento de empuje 36. De esta manera, el obturador 34 está posicionado y soportado por medio del elemento de conexión de tóner residual 32 en el cartucho de proceso 7.

Además, el bastidor de limpieza 14 está dotado de una parte 14a de guía del obturador que soporta el obturador 34 de modo desplazable en la dirección de montaje y que se extiende en la dirección de montaje (dirección de la flecha J) en la misma posición que la parte 32b de guía del elemento de conexión de tóner residual 32 con respecto a un plano de la sección transversal.

Tal como se muestra en la figura 17, las partes de engrane 34a, 34b del obturador del obturador 34 están parcialmente soportadas por la parte 14a de guía del obturador del bastidor de limpieza 14 en apoyo con la parte de apoyo 32e del elemento de conexión de tóner residual 32. Dicho de otro modo, el obturador 34 está soportado por el elemento de conexión de tóner residual 32 y el bastidor de limpieza 14.

Tal como se muestra en la parte (c) de la figura 17, el obturador 34 se desplaza en el sentido opuesto a la dirección de introducción (opuesto al sentido de la flecha J) en el cartucho de proceso 7 en el montaje en el conjunto principal 100. De este modo, el obturador 34 puede abrir y cerrar la abertura (abertura de descarga 32d) para descargar el tóner residual.

El obturador 34 se desengrana completamente de las partes 32b, 32c de guía del obturador del elemento de conexión de tóner residual 32 mediante el desplazamiento en el sentido opuesto a la flecha J. Posteriormente, el obturador 34 se engrana con, y está soportado únicamente por la parte 14a de guía del bastidor de limpieza 14. Por tanto, en la situación en la que el cartucho está montado en el conjunto principal 100, el obturador 34 no obstruye el desplazamiento del elemento de conexión de tóner residual 32 en el sentido a lo largo de un plano de la sección transversal (sentido de la flecha N).

Por el contrario, cuando el obturador 34 cierra la abertura de descarga 32d, el elemento de conexión de tóner residual 32 está bloqueado para evitar el desplazamiento. El obturador 34 es un elemento de bloqueo, también para bloquear el elemento de conexión de tóner residual 32 para evitar su desplazamiento.

8. [Operación de montaje del cartucho en el conjunto principal]

Haciendo referencia a las figuras 4, 19, 20, 21 y 22, se describirá el montaje del cartucho de proceso 7 en el conjunto principal 100.

(Descripción general de la operación de montaje)

La figura 19 es una vista frontal en la situación en la que la puerta frontal 91 del conjunto principal 100 está abierta. La figura 20 es una vista, en sección, que muestra una estructura de una guía inferior 94 del cartucho. La figura 21 es una vista esquemática que muestra un proceso de montaje del cartucho de proceso 7 en el conjunto principal 100.

Haciendo referencia a la figura 19, se describirá primero la operación de montaje del cartucho de proceso 7 en el conjunto principal del aparato de formación de imágenes 100. Tal como se muestra en la figura 19, el cartucho de proceso 7 puede montarse y desmontarse del conjunto principal 100 en la dirección de la flecha J. Tal como se muestra en la figura 22, la parte de transporte de tóner residual 40 está dispuesta en el lado posterior con respecto al sentido de montaje del cartucho de proceso 7. El tóner residual generado durante la operación de formación de imágenes es alimentado desde el cartucho de proceso 7 a la abertura de recepción (no se muestra) del conjunto principal 100.

El cartucho de proceso 7 es introducido en el sentido de la flecha J después de que se haya abierto la puerta frontal 91 del conjunto principal del aparato de formación de imágenes 100. Posteriormente, el cartucho de proceso 7 es introducido en el sentido de la flecha J hasta el punto en el que se apoya contra la placa del lado posterior (no se muestra) en el lado posterior del conjunto principal, completando así la operación de introducción. Posteriormente, la puerta frontal 91 del conjunto principal 100 se cierra, mediante lo cual el cartucho de proceso 7 es posicionado en su lugar en el conjunto principal. Y, la parte de conexión del tóner residual (no se muestra) se conecta con el conjunto principal 100, mediante lo cual se completa la operación de montaje. Los detalles de la operación de montaje se describirán paso a paso.

(Operación de introducción en la dirección longitudinal)

Tal como se muestra en la figura 22, el cartucho de proceso 7 está dotado de guías inferiores 7a, 7b para ser guiadas por el conjunto principal 100 durante la operación de montaje en las partes de extremo opuestas con respecto a la dirección longitudinal del cartucho. Además, el cartucho de proceso 7 está dotado de guías superiores 7c, 7d para ser guiadas por el conjunto principal 100 durante la operación de montaje en las partes de extremo opuestas con respecto a la dirección longitudinal.

El conjunto principal 100 está dotado de una cubierta frontal 92 para restringir el área en sección del cartucho de proceso 7 a la entrada. En una parte de montaje 93 del cartucho del conjunto principal 100, están dispuestas una guía inferior 94 para guiar la parte inferior del cartucho de proceso 7 y una guía superior 95 para guiar la parte superior del cartucho de proceso 7.

Adicionalmente, tal como se muestra en la figura 20, la guía inferior 94 está dotada de bloques de presión 96 y 97 para presionar el cartucho de proceso 7 sustancialmente en la dirección hacia arriba que es sustancialmente perpendicular a la dirección de montaje. El bloque de presión 96, 97 está dispuesto en cada uno del lado frontal y el lado posterior con respecto a la dirección de montaje del cartucho.

Tal como se muestra en la figura 20, el cartucho desliza sobre la guía inferior 94 de acuerdo con el desplazamiento del cartucho hacia el lado posterior en el sentido de montaje J. De este modo, el cartucho de proceso 7 se puede introducir sin entrar en contacto con la correa de transferencia intermedia 5 dispuesta en el lado superior.

Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 21, el cartucho de proceso 7 es introducido en la parte de montaje 93 del cartucho mientras es guiado por una guía inferior 91a de la puerta frontal. El cartucho de proceso 7 que se ha desplazado a la parte de montaje 93 está limitado en su posición por medio de una parte de guía de montaje aproximada 92a de la cubierta frontal 92 mostrada en la figura 19 en el plano perpendicular a la dirección de montaje.

De este modo, el cartucho de proceso 7 está montado en la parte de montaje 93 del cartucho con la posición regulada en la dirección a lo largo de un plano perpendicular a la dirección de montaje. Además, en la posición en la que el cartucho de proceso 7 pasa por la cubierta frontal 92, el cartucho de proceso 7 está suficientemente alejado de la correa de transferencia intermedia 5. Además, cuando el cartucho de proceso 7 entra en el conjunto principal 100, la configuración saliente de la guía inferior 7a engrana con la configuración rebajada de la guía inferior 94 de modo que el cartucho es guiado de ese modo.

(Operación de deslizamiento)

Posteriormente, el cartucho de proceso 7 es guiado de modo que la configuración saliente de la parte 7c de guía engrana con la configuración rebajada de la guía superior 95, mientras es guiada por la guía inferior 7a. Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 21, el cartucho de proceso 7 se desplaza en el sentido de la flecha J sobre la guía inferior 94 mientras está limitado por la guía inferior 7a y la guía superior 7c en las direcciones perpendiculares a la dirección de montaje.

La guía inferior 94 se eleva hacia arriba de acuerdo con la introducción hacia el lado posterior por la configuración de la guía inferior 94. Por tanto, el cartucho de proceso 7 es introducido en el conjunto principal 100 mientras es elevado mediante el engrane con la guía inferior 94.

Posteriormente, la guía inferior 7a se eleva sobre la parte inclinada 94a de la guía inferior 94 en la dirección perpendicular a la dirección de montaje. Por tanto, con la introducción del cartucho de proceso 7 en el sentido de montaje (sentido de la flecha J), la guía inferior 7b desliza sobre la guía inferior 91a de la puerta frontal. Por tanto, con la introducción continua del cartucho, la guía inferior 7b se eleva sobre la guía inferior 94 y el bloque de presión 96 en el orden nombrado, de modo similar a la guía inferior 7a.

Haciendo referencia a la figura 22, se describirá la estructura de la parte del conjunto principal 100 en la que se apoya el cartucho de proceso 7.

La figura 22 es una vista, en perspectiva, que muestra la estructura del lado posterior del cartucho de proceso 7 con respecto a la dirección de montaje. Tal como se muestra en la figura 22, el cartucho de proceso 7 está dotado de un árbol 7g para posicionar el cartucho de proceso 7 en relación con el conjunto principal 100 en la dirección perpendicular a la dirección de montaje, extendiéndose el árbol 7g hacia el lado posterior en la dirección de montaje. El cartucho de proceso 7 está dispuesto en el lado posterior con respecto a la dirección de montaje con una parte de apoyo 7e de la guía superior y una parte de apoyo vertical 7f para limitar la posición del cartucho de proceso 7 sustancialmente en la dirección vertical durante la operación de introducción. El cartucho de proceso 7 está dotado de una ranura de retención 7h para impedir que el cartucho de proceso 7 se desengrane del conjunto principal 100. Tal como se muestra en la figura 22, la ranura de retención 7h tiene la forma de una configuración rebajada dispuesta en el lado posterior del cartucho de proceso con respecto a la dirección de montaje.

El tambor fotosensible 1 del cartucho de proceso 7 está dotado de una parte 1c de acoplamiento como una parte de introducción de accionamiento para recibir una fuerza de accionamiento del conjunto principal 100 en el lado posterior con respecto a la dirección de montaje. Además, el rodillo de suministro de tóner 20 está dotado de la parte 57 de acoplamiento como la parte de entrada para recibir una fuerza de accionamiento del conjunto principal 100.

(Estructura en la proximidad de la parte de apoyo)

Haciendo referencia a la figura 23, se describirá la estructura en la proximidad de la parte de apoyo del conjunto principal 100 en relación con el cartucho de proceso 7. La figura 23 es una vista, en perspectiva, que muestra la estructura del lado posterior del conjunto principal 100, con respecto a la dirección de montaje del cartucho de proceso 7. Tal como se muestra en la figura 23, el conjunto principal 100 está dotado, en la placa 98 del lado posterior, de una parte de apoyo 98a como una parte de apoyo longitudinal en el momento del montaje del cartucho de proceso 7.

La placa 98 del lado posterior está dotada de una parte 98b de ranura en forma de V y una parte 98c de orificio alargado de posicionamiento para posicionar el cartucho de proceso 7 en la dirección perpendicular a la dirección de montaje, y estas están dispuestas en partes superior e inferior, respectivamente. Un acoplamiento de entrada de accionamiento 81 del tambor para introducir la fuerza de accionamiento al tambor fotosensible 1 está dispuesto en un lado posterior de la placa 98 del lado posterior con respecto a la dirección de montaje. El acoplamiento de entrada de accionamiento 81 del tambor está soportado para ser desplazable en el sentido de la flecha J mediante el elemento de empuje (no se muestra). Además, en el lado posterior del conjunto principal 100 con respecto a la dirección de montaje, está dispuesto un acoplamiento de entrada de accionamiento de revelado 82 para introducir una fuerza de accionamiento a la parte 57 de acoplamiento. El acoplamiento de entrada de accionamiento de revelado 82 recibe la fuerza de accionamiento desde la fuente de accionamiento (no se muestra) del conjunto principal 100 y rota.

Además, en el lado posterior del conjunto principal 100 con respecto a la dirección de montaje, está dispuesto un elemento de aplicación de tensión 83 para aplicar tensión al cartucho de proceso 7. Aquí, el elemento de aplicación de tensión 83 incluye un elemento elástico, tal como un resorte helicoidal de compresión que se extiende en el sentido opuesto al sentido de la flecha J.

Además, en el lado posterior del conjunto principal 100, está dispuesto un contacto de grabación 84 para grabar en un chip 33, como el elemento de almacenamiento del cartucho de proceso 7. El contacto de grabación 84 incluye partes salientes elásticas 84a y 84b que sobresalen en el sentido opuesto al sentido de montaje y está soportado por la placa 98 del lado posterior para ser desplazable sustancialmente en la dirección vertical.

Además, la guía superior 95 del conjunto principal 100 está dotada de una parte de apoyo 95a del carril de guiado superior para que la parte de apoyo 7e de la guía superior del cartucho de proceso 7 se apoye en ella y la soporte. Además, la placa 98 del lado posterior está dotada de una parte de limitación 98d para que la parte de apoyo vertical 7f del cartucho de proceso 7 haga contacto con ella y la soporte.

La placa 98 del lado posterior soporta un brazo 42 para engranar con el elemento de conexión de tóner residual mediante las partes de soporte 98e y 98f con un árbol de rotación 42c del brazo para que pueda rotar dentro de un intervalo predeterminado. El brazo 42 está soportado y posicionado en el sentido del movimiento de rotación por la guía inferior 94 usando un mecanismo de enlace (no mostrado).

(Operación de deslizamiento para entrar en contacto con el conjunto principal)

Con la operación de montaje, el cartucho de proceso 7 es introducido hacia el lado posterior del conjunto principal en la situación en la que la guía superior 7c y las guías inferiores 7a, 7b están soportadas por la guía superior 95 y la guía inferior 94, tal como se muestra en la parte (c) de la figura 21.

La guía inferior 7a del cartucho de proceso 7 desliza sobre la parte cónica 97a del bloque de presión 97 dispuesto sobre la guía inferior 94. En este momento, el árbol de posicionamiento 7j del cartucho de proceso 7 ha pasado por la correa de transferencia intermedia 5 en el sentido de montaje. Por tanto, el cartucho de proceso 7 puede montarse en el conjunto principal 100 sin que el árbol de posicionamiento 7j que se extiende hacia arriba haga contacto con la correa de transferencia intermedia 5. Además, en este momento, el cartucho de proceso 7 está soportado en dos posiciones, es decir, una parte del lado frontal mediante la guía inferior 94 y una parte del lado posterior en la que desliza. Por tanto, tal como se muestra en la parte (d) de la figura 21, el cartucho de proceso 7 está siendo montado con su lado posterior elevado por inclinación (aproximadamente 0,6°), en el conjunto principal 100.

El cartucho de proceso 7 que desliza sobre el bloque de presión 97 recibe una fuerza de empuje hacia arriba desde el bloque de presión 97. Al empujar hacia afuera el bloque de presión 97 al cartucho de proceso 7, la parte de apoyo 7e de la guía superior se apoya en una parte de apoyo 95a de la guía superior 95.

Haciendo referencia a las figuras 21 y 24, se describirá la situación de montaje después de deslizar sobre el bloque de presión 97.

La figura 24 es una vista esquemática que muestra el desplazamiento del cartucho de proceso 7 hasta completar la introducción en el lado posterior del conjunto principal. Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 24, el cartucho de proceso 7 es introducido en la situación en la que su parte de apoyo 7e de la guía superior está apoyada en la superficie de contacto 95a de la guía superior 95. Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 24, el cartucho de proceso 7 se desplaza hasta la parte de apoyo vertical 7f apoyada en la parte de limitación 98d de la parte superior de la placa 98 del lado posterior del conjunto principal.

Se supone que en la situación de apoyo entre la parte de apoyo 7e de la guía superior y la parte de apoyo vertical 7f, el cartucho de proceso 7 es desplazado más hacia el lado posterior. En tal situación, la parte de apoyo vertical 7e se desengrana de la parte de apoyo 95a de la guía superior 95. Tal como se muestra en la parte (c) de la figura 24, solo la parte de apoyo vertical 7f se desplaza en contacto con la parte de limitación 98d de la parte superior.

En este momento, la parte de apoyo 7e de la guía superior entra en una parte 95b de orificio dispuesta en el lado posterior de la guía superior 95 con respecto al sentido de montaje, de modo que está soportada solo en la dirección perpendicular a la dirección de montaje (dirección izquierda-derecha). En este momento, el árbol 7g del cartucho de proceso 7 es introducido en la parte de orificio alargada 98c de la placa 98 del lado posterior del conjunto principal 100.

Posteriormente, las partes 32f y 32g de contacto del brazo que son una parte de pared saliente del elemento de conexión de tóner residual 32 son introducidas por debajo de las partes 42a, 42b de contacto del brazo 42 soportado por la placa 98 del lado posterior (parte (c) de la figura 24).

Los extremos libres de las partes 42a, 42b de contacto del brazo 42 están dotados de conicidades 42e, 42f, respectivamente, de modo que las partes 32f, 32g de contacto del brazo del elemento de conexión de tóner residual 32 son introducidas de forma segura. En el proceso de montaje del cartucho de proceso 7 y en el momento de completar su montaje, el brazo 42 y el elemento de conexión de tóner residual 32 están separados el uno del otro.

Cuando el cartucho de proceso 7 es introducido aún más en el conjunto principal 100, el acoplamiento de revelado 37 comienza a engranar con el acoplamiento de entrada del revelado 82 del conjunto principal. Con una introducción adicional, la parte de apoyo vertical 7f se desengrana de la parte de apoyo 98d y se eleva hacia arriba mediante la fuerza de empuje del bloque de presión 97. Simultáneamente, mediante la presión del bloque de presión 97, el árbol 7j del posicionamiento se lleva a apoyar con la parte 98b de ranura en forma de V en la dirección ascendente.

Posteriormente, la parte de contacto 7i del cartucho de proceso 7 se apoya con el elemento de aplicación de tensión 83 del material elástico electroconductor. Además, el contacto de grabación 84 del conjunto principal 100 se pone en contacto con el chip 33, como el elemento de almacenamiento del cartucho de proceso 7.

Posteriormente, el acoplamiento 1c del tambor del cartucho de proceso 7 entra en contacto con el acoplamiento de entrada 81 del tambor del conjunto principal 100 para empujarlo hacia afuera en el sentido de la flecha J contra la fuerza del elemento de empuje (no se muestra) del acoplamiento de entrada del tambor.

Posteriormente, la parte de apoyo longitudinal 7m del cartucho de proceso 7 se apoya contra la parte de apoyo 98a de la placa 98 del lado posterior del conjunto principal, mediante lo que se completa el desplazamiento en el sentido de montaje. En esta situación, el cartucho de proceso 7 es empujado mediante el bloque de presión 97 en el lado posterior con respecto al sentido de montaje, y la parte de presión 7b está en el bloque de presión 96 en el lado frontal con respecto al sentido de montaje (parte (d) de la figura 21, y parte (d) de la figura 24).

Tal como se ha descrito anteriormente, la guía inferior 94 tiene tal configuración que se eleva con la introducción del cartucho. Por tanto, tal como se muestra en la parte (d) de la figura 21, en la situación de completar la introducción del cartucho de proceso 7 (situación apoyada), el cartucho de proceso 7 está inclinado estando el lado posterior más alto (aproximadamente 0,6°) con respecto a la dirección de montaje. (Operación del obturador cuando está montado)

Haciendo referencia a las figuras 18 y 24, se describirá el desplazamiento del obturador 34 hasta que se apoya el cartucho de proceso 7.

La figura 18 es una vista esquemática que muestra el desplazamiento del obturador 34 en el momento de montaje en el conjunto principal. Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 24, cuando el cartucho se desplaza más en la situación en la que la parte de apoyo 7e de la guía superior se apoya en la parte de apoyo 95a de la guía superior 95, el obturador 34 pasa por encima de la parte de contacto 43a del obturador del conjunto principal 100, tal como se muestra en la figura 18.

Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 18, la parte inferior del obturador 34 está dotada de una parte de contacto 34c sobresaliente del conjunto principal. Después de que el obturador 34 desliza sobre la parte de contacto 43a del obturador, la parte de contacto 43a del obturador se apoya en la parte de contacto 34c del conjunto principal. Posteriormente, con la introducción adicional del cartucho de proceso en el conjunto principal, el obturador 34 se desplaza en relación con el sentido opuesto al sentido de montaje en el cartucho de proceso 7 contra la fuerza de empuje del elemento de empuje 36 del obturador dispuesto en el bastidor de limpieza. Además, cuando el cartucho de proceso 7 es introducido en la posición de apoyo del conjunto principal que se describirá más adelante, la parte de descarga 32d de tóner residual se abre completamente, tal como se muestra en la figura 18, mediante lo cual se completa el desplazamiento relativo del cartucho de proceso 7. Aquí, al entrar en contacto la parte de contacto 34c del conjunto principal con la parte de contacto 43a del obturador, el obturador 34 es desplazado hacia el lado frontal (flecha J) en el cartucho de proceso 7, de acuerdo con la operación de montaje en el conjunto principal 100. La parte de contacto 34c del conjunto principal está dispuesta aguas arriba de la abertura de descarga de tóner residual 32d con respecto al sentido de montaje. Por tanto, cuando el obturador 34 empieza a ser desplazado por la parte de contacto 43a del obturador en el cartucho de proceso, el tope 43 del resorte que tiene la parte de contacto 34 del obturador está presente en una parte de la zona por debajo del obturador 34 del tóner residual.

Por tanto, cuando el cartucho de proceso 7 está montado en la situación en la que el tóner residual está en el segundo paso de alimentación 61, el tóner eliminado fluye a través de la abertura de descarga de tóner residual 32d, en el momento en que el obturador 34 comienza a separarse de la abertura de descarga 32d. En este momento, el tóner residual cae hacia abajo al tope 43 del resorte. El tope 43 del resorte está dotado de una pared 43b que impide la caída para impedir que el tóner residual que ha caído hacia abajo entre en el conjunto principal 100. De este modo, se reduce la dispersión del tóner residual en el conjunto principal 100. (Apertura y cierre de la puerta frontal y desplazamiento hacia arriba y hacia abajo del cartucho) Haciendo referencia a la figura 21, se describirá un mecanismo de clasificación en interrelación con la abertura y cierre de la puerta frontal 91 del aparato de formación de imágenes. El aparato de formación de imágenes está dotado de un espacio para alojar el cartucho. El usuario puede acceder al espacio (parte de alojamiento) para alojar el cartucho, abriendo la puerta frontal 91 que es una parte del cuerpo envolvente exterior del aparato de formación de imágenes.

Cuando se cierra la puerta frontal 91 del conjunto principal 100, la guía inferior 94 del cartucho es desplazada hacia arriba mediante un mecanismo de enlace (no se muestra) con el desplazamiento de la guía inferior 91a de la puerta frontal (parte (e) de la figura 21).

Posteriormente, con el desplazamiento de la guía inferior 94 del cartucho, el cartucho de proceso 7 recibe la fuerza de empuje ascendente desde los bloques de presión 96 y 97. De esta manera, la fuerza de empuje con la que el árbol 7j del lado posterior del cartucho de proceso 7 se apoya contra la parte 98b de ranura en forma de V que proporciona el apoyo del cartucho de proceso 7 con respecto a la dirección perpendicular a la dirección de montaje. Además, mediante la fuerza de empuje proporcionada por el bloque de presión 96 en el lado frontal con respecto a la dirección de montaje, el árbol de apoyo 7k del lado frontal se apoya contra la parte de ranura en forma de V 99a que es el apoyo de la placa del lado frontal 99 con respecto a la dirección perpendicular a la dirección de montaje (parte (e) de la figura 21).

De la manera descrita anteriormente, el cartucho de proceso 7 es posicionado en relación con el conjunto principal 100 mediante la parte 98b de ranura en forma de V, la parte de orificio alargado 98c y la parte de ranura en forma de V 99a con respecto a la dirección perpendicular a la dirección de montaje. Al cerrar más la puerta frontal 91 del conjunto principal, el mecanismo de enlace (no se muestra) desplaza el acoplamiento de entrada de accionamiento 81 del tambor a la posición engranable en el lado del cartucho de proceso 7. Cuando se hace rotar el acoplamiento de entrada de accionamiento 81 del tambor mediante el motor (no se muestra), una parte de ranura 81a del acoplamiento de entrada de accionamiento 81 del tambor se conecta con la parte 1c de acoplamiento del tambor fotosensible 1 en el sentido del movimiento de rotación. Al cerrar la puerta frontal 91 del conjunto principal, una parte de retención 46 del cartucho dispuesta en el lado posterior del conjunto principal es elevada por el mecanismo de enlace (no se muestra) (parte (e) de la figura 21).

La parte de retención 46 elevada entra en la configuración de ranura de la parte de retención 7h del cartucho de proceso 7. De este modo, se limita el desplazamiento del cartucho de proceso 7 hacia el lado frontal con respecto a la dirección de montaje.

(Operación del elemento de conexión de tóner residual)

Haciendo referencia a la figura 16, se describirá el desplazamiento del elemento de conexión de tóner residual en el momento en el que se cierra la puerta frontal 91 del conjunto principal 100. La figura 16 es una vista, en sección, que muestra la operación del elemento de conexión de tóner residual en la apertura y cierre de la puerta frontal.

En el lado posterior del aparato de formación de imágenes 100 con respecto a la dirección de montaje, está dispuesto el brazo 42 rotatorio por medio del mecanismo de enlace (no se muestra) en interrelación con la puerta frontal 91 del conjunto principal. El elemento de conexión de tóner residual 32 del cartucho de proceso 7 está dotado de las partes 32f, 32g de contacto del brazo que pueden entrar en contacto con el brazo del conjunto principal 100, sobresaliendo las partes 32f, 32g de contacto del brazo en la dirección perpendicular a la dirección de montaje. Las partes 42a, 42b de contacto del brazo 42 están dispuestas de modo que las partes 42a, 42b de contacto están por debajo de las partes 32f, 32g de contacto del brazo en la situación en la que el cartucho de proceso 7 está apoyado en la placa 98 del lado posterior del conjunto principal 100. Cuando el cartucho de proceso 7 se apoya en la dirección de montaje, las partes 42a, 42b de contacto del brazo 42 están superpuestas aproximadamente 4 mm con las partes 32f, 32g de contacto del brazo del elemento de conexión de tóner residual 32 en la dirección de montaje. El brazo 42 es giratorio alrededor de un eje del árbol de rotación 42c del brazo soportado de modo rotatorio por los orificios de soporte 98e, 98f de la placa 98 del lado posterior. Con la operación de cierre de la puerta frontal del conjunto principal 100, se hace rotar el brazo 42 en el sentido de la flecha M aproximadamente 42° alrededor del eje del árbol de rotación 42c del brazo por medio de un mecanismo de enlace (no se muestra) conectado con la guía inferior 94 del cartucho.

Con la operación de rotación del brazo 42, el brazo 42 se apoya en las superficies de contacto 32f, 32g del brazo del elemento de conexión de tóner residual 32. El elemento de conexión de tóner residual 32 es desplazado a una posición de conexión (primera posición) en el lado de la abertura de recepción del tóner 80d del conjunto principal (sentido de la flecha N). En esta realización, el elemento de conexión de tóner residual 32 se desplaza en el sentido de la flecha N aproximadamente 7,7 mm mediante la operación de rotación del brazo 42. De esta manera, el elemento de conexión de tóner residual 32 empujado hacia abajo por el brazo 42 entra aproximadamente 4 mm en la abertura de recepción de tóner residual 80d del conjunto principal 100.

Tal como se ha descrito anteriormente, el elemento de conexión de tóner residual 32 es empujado sustancialmente hacia arriba por el resorte 31 de acoplamiento. En esta realización, la parte de resorte 31 como el elemento de empuje es un resorte de tensión que tiene un diámetro de alambre $ de 0,3 mm y un diámetro exterior $ de 5,1 mm, aproximadamente. En la situación de no conexión con el conjunto principal 100, la fuerza de empuje es de aproximadamente 30 gf, y en la situación conectada con la abertura de recepción de tóner residual 80d del conjunto principal, la fuerza de empuje es de aproximadamente 70 gf. Por tanto, el brazo 42 recibe la fuerza ascendente de aproximadamente 70 gf en la situación cerrada de la puerta frontal 91 del conjunto principal.

9. [Conexión de accionamiento de la parte de descarga de tóner residual]

Haciendo referencia a las figuras 1, 5, 7, 15 y 16, se describirá la conexión de accionamiento de la parte de descarga de tóner residual. La figura 1 es una vista, en perspectiva, que muestra un procedimiento de conexión entre la parte de descarga de tóner residual 23d y la abertura de recepción de tóner residual 80d del conjunto principal.

(Operación de conexión del accionamiento)

Tal como se ha descrito anteriormente, el conjunto principal 100 está dotado de la abertura de recepción de tóner residual 80d para recibir el tóner descargado del cartucho de proceso 7. El elemento de conexión de tóner residual 32 que entra en la abertura de recepción de tóner residual 80d de acuerdo con la operación de cierre de la puerta frontal del conjunto principal 100 comprime el acoplamiento 44 del resorte hacia abajo (sentido de introducción en la abertura de conexión del tóner residual).

Además, el acoplamiento 44 del resorte se apoya contra el segundo elemento 30 de acoplamiento en el elemento de conexión de tóner residual 32 con una fuerza de empuje. El segundo elemento 30 de acoplamiento apoyado rota en interrelación con la rotación del tambor fotosensible 1, de modo que la parte de ranura 30b del segundo elemento 30 de acoplamiento se lleva a engranar con la parte de acoplamiento 44b del acoplamiento 44 del resorte en el sentido del movimiento de rotación.

El tóner residual alimentado desde la abertura de descarga de tóner residual 32d del cartucho de proceso 7 en el primer paso de alimentación 80a cae al primer paso de alimentación 80d del conjunto principal o es alimentado por medio de la fuerza de alimentación del acoplamiento 44 del resorte a la aleta de alimentación 45. La aleta de alimentación 45 está dotada de la parte de alimentación 45b que tiene la configuración de pala del tornillo (figura 15). Mediante la rotación de la aleta de alimentación 45 en el sentido de la flecha T, el tóner residual traído a la aleta de alimentación 45 es alimentado al segundo paso de alimentación 80b del conjunto principal. Posteriormente, el tóner residual es alimentado en la salida de la flecha R mediante la fuerza de alimentación del tornillo de alimentación 85 del conjunto principal. Posteriormente, el tóner residual es alimentado y recogido en la caja 86 de tóner residual.

Con la estructura descrita anteriormente, se alimenta el tóner residual, mientras se establece la conexión de accionamiento.

Tal como se muestra en la figura 7, la dirección de desplazamiento de la parte de conexión del tóner residual 32 hacia la abertura de recepción de tóner residual 80d del conjunto principal está indicada por la flecha N, que es opuesta al sentido de deslizamiento en el momento del montaje del cartucho de proceso 7 en el conjunto principal. Con tal estructura, se evita que el cartucho de proceso 7 se desplace en la dirección perpendicular a la dirección de montaje.

La figura 7 es una vista esquemática, tal como se ve desde el lado posterior del conjunto principal 100, que muestra un intervalo de desplazamiento del cartucho de proceso 7 en la dirección perpendicular a la dirección de montaje y en la dirección de desplazamiento del elemento de conexión de tóner residual 32. Tal como se muestra en la figura 7, la dirección de deslizamiento del cartucho de proceso 7 es perpendicular a la dirección de montaje y, por tanto, un paso en el conjunto principal 100 es suficientemente grande para evitar la interferencia.

Por tanto, el espacio para permitir el desplazamiento del elemento de conexión de tóner residual 32 en la dirección de deslizamiento puede asegurarse fácilmente. Por otro lado, con respecto a la dirección perpendicular a la dirección de deslizamiento en el plano perpendicular a la dirección de montaje, hay cartuchos de proceso 7 adyacentes y, por tanto, es difícil desplazar el elemento de conexión de tóner residual 32. Por este motivo, es deseable desplazar la parte de conexión del tóner residual 32 en la dirección de deslizamiento del cartucho de proceso 7, desde el punto de vista de la reducción de tamaño de la totalidad del conjunto principal 100.

En esta realización, la parte de conexión del tóner residual 32 se desplaza en la dirección de deslizamiento del cartucho de proceso 7 (la dirección perpendicular a la dirección de montaje del cartucho).

Haciendo referencia a las figuras 25, 26, 27 y 28, se describirá el mecanismo de interrelación de las operaciones de apertura y de cierre del brazo 42 con la puerta frontal 91. La figura 25 es una vista esquemática que muestra el desplazamiento interrelacionado entre el brazo 42 y la puerta frontal 91. La parte (a) de la figura 25 muestra la situación cuando la puerta frontal está abierta, y la parte (b) de la figura 25 muestra la situación cuando la puerta frontal está cerrada.

La figura 26 es una vista, en perspectiva, que muestra una estructura de soporte para la parte de enlace de la puerta frontal dispuesta en el lado posterior del conjunto principal con respecto a la dirección de montaje. La figura 27 es una vista, en perspectiva, que muestra la estructura de soporte para la parte de enlace de la puerta frontal dispuesta en el lado posterior del conjunto principal con respecto a la dirección de montaje, y vista en otra dirección. La figura 28 es una vista, en perspectiva, que muestra la estructura de soporte para la parte de enlace de la puerta frontal dispuesta en el lado posterior del conjunto principal con respecto a la dirección de montaje, cuando la puerta frontal está abierta.

Tal como se muestra en la figura 26, el árbol de rotación 42c del brazo 42 está soportado de manera rotatoria por los orificios de soporte 98e, 98f del brazo de la placa 98 del lado posterior en un ángulo constante.

La placa 98 del lado posterior está dotada de un orificio de engrane 98g para soportar un árbol de engrane 48a del elemento rotatorio de enlace 48. La placa 98 del lado posterior está dotada de un elemento de soporte 39 para soportar el árbol de engrane 48a del elemento rotatorio de enlace 48 y, estando montado el elemento de soporte 39 en la placa 98 del lado posterior usando un tornillo o similar. El elemento de soporte 39 está dotado de un orificio de engrane 39c para soportar un árbol de engrane 48b del elemento rotatorio de enlace 48.

Los árboles de engrane 48a y 48b del elemento rotatorio de enlace 48 están soportados de manera rotatoria por el orificio de engrane 98g y el orificio de engrane 39c. Tal como se muestra en la figura 28, en el lado frontal del conjunto principal 100 con respecto a la dirección de montaje, están dispuestos un árbol de rotación 49 que giratorio en interrelación con la puerta frontal 91 y un elemento de soporte 54 engranado y desplazable con el árbol de rotación 49. El elemento de soporte 54 está engranado con el árbol de rotación 49 en la parte de engrane 54a, y está soportado de manera que puede rotar en el mismo sentido. Los árboles de engrane 94c, 94d de la guía inferior 94 del cartucho están soportados de manera rotatoria por los orificios de engrane 48c, 48d del elemento rotatorio 48 en el lado posterior con respecto a la dirección de montaje. En el lado frontal con respecto a la dirección de montaje, el árbol de engrane 94e está soportado por un orificio de engrane 54b del elemento de soporte 54.

Además, el elemento rotatorio 48 está dotado de un orificio de engrane de palanca 48e que engrana con y soporta el árbol de engrane 38c de la parte de soporte de la palanca de enlace 38 del brazo. La palanca de enlace 38 del brazo tiene elasticidad en la dirección de flexión. Además, la deformación de la palanca de enlace 38 del brazo en la dirección de extensión es pequeña, aunque es posible la deformación en la dirección de flexión. Tal como se muestra en la figura 25, la palanca de enlace 38 del brazo penetra en una parte de orificio pasante 98h de la placa 98 del lado posterior mientras que un extremo de la misma está soportado por el elemento rotatorio 48, y está montada en la segunda placa del lado posterior 51 mientras el desplazamiento en la dirección de montaje está limitado por la parte de limitación 38d.

Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 25, un árbol de engrane 42g del brazo del brazo 42 está engranado con una parte de orificio 38a de la palanca de enlace 38 del brazo y está posicionado en el sentido del movimiento de rotación (sentido de la flecha M) del árbol de rotación o eje de rotación 42c.

(Mecanismo de enlace en interrelación con la puerta frontal)

Haciendo referencia a la parte (b) de la figura 25, se describirá la situación cerrada de la puerta frontal 91. Al rotar aproximadamente 90° la puerta frontal 91 en un sentido indicado por la flecha AB, el árbol de rotación 49 interrelacionado con la puerta frontal 91 rota 90° en el sentido de la flecha AB. Mediante la rotación del árbol de rotación 49, el elemento de soporte 54 engranado con el árbol de rotación 49 rota solidariamente alrededor del eje del árbol de rotación 49 en el sentido de la flecha AB. Mediante la rotación de la parte de soporte 54, el árbol de engrane 94e de la guía inferior 94 del cartucho engranado con la parte de soporte 54 es desplazado en un sentido indicado por la flecha AC (hacia el lado superior derecho en la figura). Con este desplazamiento, un árbol de engrane del lado posterior 94c de la guía inferior 94 del cartucho soportado por el elemento rotatorio de enlace 48 también es desplazado en el sentido de la flecha AC alrededor de la parte de engrane 48a del elemento rotatorio de enlace 48. Por tanto, la totalidad de la guía inferior se desplaza en el sentido de la flecha AC. El elemento rotatorio de enlace 48 que ha rotado con el desplazamiento de la guía inferior 94 del cartucho en el sentido de la flecha AC empuja la palanca de enlace 38 del brazo soportada por los orificios de engrane 48b, 48c en el sentido de la flecha AD. La palanca de enlace 38 del brazo empujada en el sentido de la flecha AD es desplazada en el sentido de la flecha AD por la parte de orificio de engrane 38a engranada con el árbol de engrane 42g del brazo del brazo 42. Al ser la parte de engrane 42g del brazo empujada hacia arriba, el brazo 42 rota aproximadamente 42° en el sentido de la flecha M. De esta manera, el brazo 42 hace rotar el brazo 42 en interrelación con la apertura y el cierre de la puerta frontal 91.

Con la estructura descrita anteriormente, la dirección de desplazamiento de la parte de orificio 38a de la palanca de enlace 38 del brazo es perpendicular al eje del árbol de rotación del brazo o eje de rotación 42c del brazo 42. Por tanto, la parte de orificio 38a puede recibir de manera estable el movimiento de rotación del brazo causado por el movimiento de la palanca de enlace 38 del brazo. Además, el desplazamiento de la palanca de enlace 38 del brazo es perpendicular al árbol de rotación 48a del elemento rotatorio de enlace 48. Por tanto, puede recibir el movimiento del árbol de rotación 48a del elemento rotatorio de enlace 48 en el sentido del movimiento de rotación.

Además, el elemento rotatorio de enlace 48 es proporcionado por el desplazamiento de la guía inferior 94 del cartucho en el sentido de la flecha AC. Con la estructura descrita anteriormente, es deseable que la dirección del eje de rotación del brazo 42 sea perpendicular a la dirección de desplazamiento de la guía inferior 94 del cartucho indicada por la flecha AC. Para lograr esto, la dirección de desplazamiento de la guía inferior 94 del cartucho y la dirección de desplazamiento del elemento de conexión de tóner residual 32 del cartucho de proceso 7 son sustancialmente las mismas.

Además, la guía inferior 94 del cartucho empuja al cartucho de proceso 7 en el sentido indicado por la flecha AD mediante un bloque de presión (no se muestra). Aquí, la dirección de empuje al cartucho de proceso 7 desde el conjunto principal 100 es sustancialmente la misma que la dirección de desplazamiento del elemento de conexión de tóner residual 32. Por tanto, el elemento de conexión de tóner residual 32 puede ser desplazado de forma estable. Cuando se agota el tóner, el cartucho de proceso 7 se retira del conjunto principal 100 para cambiarlo.

El elemento de conexión de tóner residual 32 se hace girar en interrelación con la operación de cierre de la puerta frontal 91 mediante el brazo 42, de modo que se empuja hacia abajo. La posición a la que el brazo lo empuja hacia abajo se denomina posición de conexión (primera posición). Cuando la puerta frontal 91 del conjunto principal se abre con el fin de retirar el cartucho de proceso 7, se hace rotar la parte del brazo 42 en el sentido indicado por una flecha P en interrelación con el desplazamiento de la puerta frontal. Tal como se muestra en la figura 16, una segunda parte de contacto 32h del elemento de conexión de tóner residual 32 y la parte de empuje hacia arriba 42d entran en contacto con el brazo 42 rotado en el sentido de la flecha P, de modo que el elemento de conexión de tóner residual 32 es empujado hacia arriba hasta una posición superior de no conexión (posición retraída, segunda posición).

Posteriormente, el elemento de conexión de tóner residual 32 y la parte de empuje hacia arriba 42d del brazo 42 se desengranan, y el elemento de conexión de tóner residual 32 recibe la fuerza de empuje del resorte 31 de acoplamiento a través del segundo elemento 30 de acoplamiento para desplazarse hacia arriba. A continuación, el elemento de conexión de tóner residual 32 se eleva a la posición retraída (posición de no conexión, segunda posición). La línea que conecta la posición de conexión y la posición retraída cruza la dirección de montaje del cartucho.

La guía inferior 94 del cartucho interrelacionada con la puerta frontal del conjunto principal se desplaza hacia abajo en interrelación con la puerta frontal 91 del conjunto principal. En este momento, tal como se ha descrito anteriormente, el cartucho de proceso 7 está inclinado aproximadamente 0,6 grados con el lado posterior con respecto a la dirección de introducción adoptando una posición superior.

Posteriormente, se soporta en el orden opuesto al del caso del montaje, y se saca del conjunto principal 100. Con lo anteriormente descrito, la estructura de la parte de descarga de tóner residual 40 con respecto a la dirección longitudinal y en la dirección perpendicular a la misma, la parte de conexión de la abertura de descarga no sobresale fuera del cartucho de proceso, logrando así una reducción de tamaño. Además, también cuando la abertura de descarga de tóner residual y el recipiente de descarga del conjunto principal están en una posición separados entre sí, el tóner residual se puede descargar sin que se obstruya el tóner. Además, debido a que la aleta de alimentación 45 del conjunto principal rota por la fuerza de accionamiento del cartucho de proceso 7, no se requiere transmisión de accionamiento en el paso de alimentación de tóner en el conjunto principal. Por este motivo, se elimina la transmisión de accionamiento en las partículas de tóner en el conjunto principal 100 que tiene una vida útil más larga que el cartucho de proceso 7 consumible y, por tanto, se puede reducir el raspado o similar de la parte de transmisión de accionamiento causado por las partículas de tóner, logrando así una alimentación estable del tóner residual.

Mediante la disposición del pasador de transmisión de accionamiento 45d del conjunto principal, la transmisión de accionamiento a la aleta de alimentación 45 en el conjunto principal 100 puede efectuarse desde el tornillo de alimentación de tóner 26, tal como se muestra en la figura 30, por ejemplo. Sin embargo, el tornillo de alimentación 80c del conjunto principal está posicionado en el lado posterior del conjunto principal, tal como se muestra en la figura 5, y está colocado en las partes de extremo opuestas (no se muestran) del paso de alimentación 80b. Por tanto, se cree que el tornillo de alimentación 80c del conjunto principal está muy influenciado por la flexión con respecto a la aleta de alimentación 45, y la transmisión de accionamiento no está estabilizada. Por el contrario, con la estructura descrita anteriormente de esta realización, la fuerza de accionamiento se puede transmitir de manera estable desde el cartucho de proceso 7 al conjunto principal 100.

La estructura de esta realización se resume a continuación.

Tal como se muestra en la figura 3, el cartucho 7 de la realización incluye el tambor fotosensible 1 y el elemento de limpieza (pala limpiadora 6) para retirar el tóner del tambor fotosensible 1.

Tal como se muestra en la figura 4, el tóner eliminado por la pala limpiadora 6 es alimentado al primer paso de alimentación 51 mediante el tornillo de alimentación 26 que está en el elemento de alimentación del lado del cartucho al segundo paso de alimentación 61.

Tal como se muestra en la figura 1 y la figura 11, el cartucho 7 está dotado del elemento de conexión 32. El elemento de conexión 32 está dotado de la parte de descarga de tóner residual (abertura de descarga) 32d.

El elemento de conexión 32 es una parte de conexión desplazable para conectar la abertura de descarga 32d a la abertura de recepción de tóner 80d dispuesta en el conjunto principal.

Es decir, tal como se muestra en la parte (a) de la figura 1, en la situación libre del cartucho 7 (no se aplica ninguna fuerza externa al cartucho 7), el elemento de conexión 32 está en la posición de no conexión sin conectar con la abertura de recepción de tóner 80d. Por otro lado, cuando la parte de recepción de la fuerza de desplazamiento (partes 32f, 32g de contacto del brazo) del elemento de conexión 32 recibe la fuerza del brazo 42 del conjunto principal, el elemento de conexión 32 se desplaza a la posición de conexión mostrada en la parte (b) de la figura 1. Como resultado, la abertura de descarga 32d está conectada con la abertura de recepción de tóner 80d.

Como resultará evidente a partir de las partes (a) y (b) de la figura 1, el elemento de conexión 32 deforma el paso de descarga de tóner (segundo paso de alimentación 61) al desplazarse. Es decir, mediante el desplazamiento del elemento de conexión 32, el paso de descarga de tóner se expande y se contrae. Al desplazar el elemento de conexión 32 a la posición de conexión, el paso de descarga se expande (parte (b) de la figura 1), y al desplazar el elemento de conexión 32 a la posición de no conexión, el paso de descarga se contrae (parte (a) de la figura 1).

Además, tal como se muestra en la figura 1, el segundo elemento 30 de acoplamiento está dispuesto en el lado extremo terminal del paso de descarga de tóner (segundo paso de alimentación 61).

El segundo elemento 30 de acoplamiento es un elemento para transmitir la fuerza de accionamiento (fuerza de rotación) desde el interior del cartucho 7 al exterior. Es decir, el segundo elemento 30 de acoplamiento transmite la fuerza de rotación a la aleta de alimentación 45 y al acoplamiento 44 del resorte (figura 13) que son el elemento de alimentación del lado del conjunto principal dispuesto en el aparato de formación de imágenes. Aquí, el segundo elemento 30 de acoplamiento se desplaza con el desplazamiento del elemento de conexión 32.

Es decir, cuando el elemento de conexión 32 está en la posición de conexión (parte (b) de la figura 1), el segundo elemento 30 de acoplamiento se desplaza a la primera posición (posición de transmisión, posición de conexión) por la fuerza recibida por las partes 32f, 32g de contacto del brazo del brazo 42 del conjunto principal, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 7. El segundo elemento 30 de acoplamiento colocado en la primera posición puede transmitir la fuerza de accionamiento a la aleta de alimentación 45 y al acoplamiento 44 del resorte, conectándose con el acoplamiento 44 del resorte.

Por otro lado, cuando las partes 32f, 32g de contacto del brazo no reciben la fuerza, el segundo elemento 30 de acoplamiento (en la situación libre) se retrae a la segunda posición (posición de no transmisión, posición de no conexión, posición retraída, parte (a) de la figura 1). En este momento, el segundo elemento de acoplamiento ya no está conectado con el acoplamiento 44 del resorte.

El segundo elemento 30 de acoplamiento está dispuesto adyacente a la abertura de descarga de tóner 32d (figura 1). Las palabras "adyacente a la abertura de descarga 32d" significan el intervalo en el que el segundo acoplamiento 30 puede conectarse con el acoplamiento 44 del resorte cuando se desplaza desde la segunda posición a la primera posición. Es decir, el acoplamiento 44 del resorte dispuesto adyacente a la abertura de recepción de tóner conectado con la abertura de descarga de tóner. Será suficiente si el segundo elemento 30 de acoplamiento está dispuesto en una posición que puede engranar con el acoplamiento 44 del resorte. En esta realización, por lo menos una parte del segundo elemento de acoplamiento está dispuesta en el paso de descarga de tóner definido por el segundo paso de alimentación 61 y el elemento de conexión 32, cuando está en la segunda posición.

El segundo elemento 30 de acoplamiento es empujado hacia la segunda posición por medio del elemento de empuje (resorte 31 de acoplamiento, figura 9). Por tanto, el segundo elemento 30 de acoplamiento se desplaza a la primera posición contra la fuerza del resorte 31 de acoplamiento sólo cuando las partes 32f, 32g de contacto del brazo reciben la fuerza del brazo 42 del conjunto principal.

El segundo elemento 30 de acoplamiento es desplazable en relación con el tambor fotosensible 1 o el tornillo de alimentación 26. Dicho de otro modo, el segundo elemento 30 de acoplamiento se aleja del eje del tambor fotosensible 1 (la distancia desde el eje aumenta) desplazándose desde la segunda posición a la primera posición. De modo similar, el segundo elemento 30 de acoplamiento se aleja del eje del tornillo de alimentación 26 (la distancia desde el eje aumenta) desplazándose desde la segunda posición a la primera posición.

La dirección del desplazamiento del segundo elemento 30 de acoplamiento entre la primera posición y la segunda posición cruza las direcciones axiales del tambor fotosensible 1 y el tornillo de alimentación 26 (sentidos de las flechas I, N en la figura 7).

Más concretamente, en esta realización, el segundo elemento 30 de acoplamiento se desplaza en la dirección sustancialmente perpendicular a la dirección axial.

Dicho de otro modo, el segundo elemento 30 de acoplamiento se desplaza a lo largo de la dirección axial del segundo elemento 30 de acoplamiento per se (línea central 61a, figura 7). Es decir, el segundo elemento 30 de acoplamiento se desplaza para desplazarse en la dirección axial del segundo elemento 30 de acoplamiento.

Además, la dirección del desplazamiento del elemento de acoplamiento 30 cruza la dirección de montaje del cartucho 7 en el conjunto principal (dirección de introducción, sentido de la flecha J en la figura 6). En esta realización, el elemento de acoplamiento 30 se desplaza en la dirección sustancialmente perpendicular a la dirección de montaje. Por tanto, en el proceso de montar el cartucho 7 en el conjunto principal, el segundo elemento 30 de acoplamiento puede retraerse a la posición (segunda posición) en la que no interfiere con el conjunto principal. Por otro lado, una vez completado el montaje del cartucho 7, el segundo elemento 30 de acoplamiento puede desplazarse a la primera posición en la que es capaz de conectarse con el elemento de alimentación del lado del conjunto principal del conjunto principal.

Dicho de otro modo, tal como se muestra en la figura 1, el segundo elemento 30 de acoplamiento se desplaza en la dirección a lo largo del segundo paso de alimentación 61 (a lo largo de la dirección de desplazamiento de tóner a través del segundo paso de alimentación 61).

Tal como se muestra en la figura 12, la fuerza de accionamiento (fuerza de rotación) recibida por la parte 1c de acoplamiento del conjunto principal del aparato de formación de imágenes se transmite al segundo elemento 30 de acoplamiento por medio del tambor fotosensible 1 y el tornillo de alimentación 26. Por tanto, se hace rotar el segundo elemento 30 de acoplamiento en interrelación con el tambor fotosensible 1 y el tornillo de alimentación 26.

<Realización 2>

Se describirá una segunda realización sobre la estructura de un obturador.

La estructura del obturador y las operaciones de apertura y de cierre del obturador son similares a las de la realización 1. Haciendo referencia a las figuras 31, 32 y 33, se realizará la descripción de la estructura de un cierre estanco del obturador.

Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 31 y la figura 32, el obturador 134 está dotado de un orificio 134e en la posición opuesta a la parte de descarga de tóner residual (abertura de descarga) 32d en la situación en la que el obturador 134 cierra la parte de descarga de tóner residual 32d del elemento de conexión de tóner residual 32.

El obturador 134 está dotado de un elemento elástico de estanqueidad (elemento de estanqueidad) 35 de modo similar a la realización 1. El elemento elástico de estanqueidad 35 es la parte de cierre estanco para cerrar de modo estanco la abertura de descarga 32d entrando en contacto con la abertura de descarga 32d cuando se cierra el obturador 134.

Una combinación del elemento elástico de estanqueidad 35 y el obturador 134 puede denominarse elemento de obturador (elemento que se puede abrir) según sea el caso. En tal caso, el obturador 134 se denomina parte de soporte del cierre estanco para soportar el elemento elástico de estanqueidad 35.

El orificio 134e es una abertura o una parte recortada formada en el obturador 134. El orificio 134e es una parte sin contacto mediante la cual el obturador 134 no entra en contacto con el elemento elástico de estanqueidad 35.

El elemento elástico de estanqueidad 35 tiene elasticidad y, por tanto, es deformable. Cuando se cierra el obturador 134, el elemento elástico de estanqueidad 35 está intercalado entre el borde de la abertura de descarga 32d y el obturador 134, por lo que se deforma. Por tanto, el elemento elástico de estanqueidad 35 está en contacto estrecho con el borde de la abertura de descarga 32d mientras es comprimido por el obturador 134 y, por tanto, se puede suprimir con seguridad las pérdidas de tóner desde la abertura de descarga 32d.

Por otro lado, debido a que el elemento elástico de estanqueidad 35 entra en contacto con el borde de la abertura de descarga 32d mientras está comprimido, se produce una cierta fuerza de fricción entre el elemento elástico de estanqueidad 35 y la abertura de descarga 32d. De manera correspondiente a la fuerza de fricción, la fuerza requerida para abrir y cerrar el obturador 134 aumenta.

Bajo estas circunstancias, el obturador 134 está dotado del orificio 134e, con lo que cuando el obturador 134 se abre y se cierra, la fuerza de fricción producida entre el elemento elástico de estanqueidad 35 y el borde de la abertura de descarga 32d se puede reducir mediante la cantidad correspondiente al área del orificio 134e. El obturador 134 no presiona el elemento elástico de estanqueidad 35 en la zona opuesta al orificio 134e. Por tanto, incluso cuando el elemento elástico de estanqueidad 35 se comprime una cierta cantidad al quedar intercalado entre el borde de la abertura de descarga 32d y el obturador 134, la fuerza de repulsión del elemento elástico de estanqueidad 35 es reducida en el área donde está dispuesto el orificio 134e.

Como resultado, en el área donde está dispuesto el orificio 134e, la fuerza de fricción es pequeña incluso cuando el elemento elástico de estanqueidad 35 entra en contacto con el borde de la abertura de descarga 32d. Por tanto, la fuerza (carga) requerida para abrir y cerrar el obturador 134 se reduce y, por tanto, el obturador 134 puede abrirse y cerrarse con una fuerza relativamente más ligera. Por este motivo, se reduce la carga del usuario para montar el cartucho, y se puede reducir la fuerza del elemento de empuje (resorte o similar) requerida para cerrar el obturador 134.

Haciendo referencia a la figura 33, se describirá la situación en la que el obturador 134 cierra la parte de descarga de tóner residual (abertura de descarga) 32d (se desplaza en el sentido de la flecha Q).

La parte (a) de la figura 33 muestra la situación en la que el obturador 134 cierra la parte de descarga de tóner residual 32d. La parte (b) de la figura 33 muestra una situación en la que el obturador 134 pasa por la parte de descarga de tóner residual 32d. La parte (c) de la figura 33 muestra la situación en la que el obturador 134 cierra la parte de descarga de tóner residual 32d.

Tal como se ha descrito anteriormente, el obturador 134 está dotado del orificio 134e, que está cubierto con el elemento elástico de estanqueidad 35.

Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 33, en el proceso de desplazamiento del obturador 134 en el sentido de la flecha Q, el orificio 134e pasa por la parte de descarga de tóner residual 32d. En este momento, el borde (parte de línea discontinua) de la parte de descarga de tóner residual (abertura de descarga) 32d es el área que comprende el elemento elástico de estanqueidad 35.

Por otro lado, en el área del orificio 134e del obturador 134, la fuerza de repulsión del elemento elástico de estanqueidad 35 es relativamente menor. Cuando el orificio 134e del obturador 34 pasa por la parte de descarga de tóner residual 32d, se reduce la fuerza de fricción entre el elemento elástico de estanqueidad 35 y el borde de la parte de descarga de tóner residual 32d. Como resultado, se puede reducir la carga para cerrar el obturador 134. Además, también cuando el obturador 134 es desplazado desde la posición cerrada a la posición abierta, pueden proporcionarse los mismos efectos. Debido a la estructura, la apertura y cierre del obturador 134 es suave, garantizando así la estabilidad de las operaciones de apertura y de cierre.

El orificio 134e es más pequeño que el tamaño de la parte de descarga de tóner residual 32d, y el orificio 134e está colocado de manera que está dentro de la parte de descarga de tóner residual 32d.

Es decir, cuando la abertura de descarga de tóner residual 32d se proyecta sobre el obturador 134 en la situación en la que el obturador 134 está cerrado, la totalidad del orificio 134e está dentro del área de proyección de la abertura de descarga 32. En la situación en la que el obturador 134 está cerrado, el orificio 134e no se superpone al área de proyección de la parte de descarga de tóner residual 32d.

Por tanto, en la situación en la que el obturador 134 está cerrado, se puede asegurar el estrecho contacto entre el elemento elástico de estanqueidad 35 y la parte de descarga de tóner residual (abertura de descarga) 32d y, por tanto, la propiedad de estanqueidad del elemento elástico de estanqueidad 35 puede estar garantizada. Es decir, cuando el obturador 134 está cerrado, el orificio 134e no está dispuesto en el área del borde de la parte de descarga de tóner residual 32d. En el área de la parte de descarga de tóner residual 32d dispuesta, el elemento elástico de estanqueidad 35 es presionado por el obturador 134. Dicho de otro modo, el elemento elástico de estanqueidad 35 es presionado contra el borde de la parte de descarga de tóner residual 32d por el obturador 134 en estrecho contacto con el borde de la parte de descarga de tóner residual 32d.

Tal como se ha descrito anteriormente, la fuerza de fricción entre el elemento elástico de estanqueidad 35 y el borde de la parte de descarga de tóner residual 32d disminuye durante el desplazamiento del obturador 134, y el estrecho contacto entre el elemento elástico de estanqueidad 35 y el borde de la parte de descarga de tóner residual 32d está garantizado cuando el obturador 134 está cerrado. En esta realización, la propiedad de las operaciones de apertura y de cierre del obturador puede mejorarse, mientras se garantiza la propiedad de estanqueidad.

Además, en el caso de la relación posicional del mismo tamaño que el orificio 134e, se pueden proporcionar efectos similares sustituyendo el orificio 134e con un rebaje 134f (tal como se muestra en la parte (b) de la figura 31) en el obturador 134. El rebaje 134f está rebajado en la dirección alejándose del elemento de estanqueidad 35. En la parte (b) de la figura 31, está dispuesto un intersticio (espacio, holgura) entre el rebaje 134f y el elemento elástico de estanqueidad 35. Sin embargo, la presente invención no se limita a la estructura del rebaje 134f, se puede proporcionar un cierto grado de los efectos incluso si el elemento elástico de estanqueidad 35 entra en contacto con la parte inferior del rebaje 134f. Es decir, un cierto grado de los efectos de la suavidad en la apertura y cierre del obturador 134, si se reduce la presión de contacto entre el obturador 134 y el elemento elástico de estanqueidad 35 en la parte en que está dispuesto el rebaje 134f. En resumen, cuando está dispuesto el orificio 134e o el rebaje 134f en el obturador 134, la fuerza recibida por el elemento de estanqueidad 35 desde el obturador 134 se reduce en el área donde estos están dispuestos. Cuando se abre y se cierra el obturador 134, la fuerza de fricción entre el elemento de estanqueidad 35 y el borde de la parte de descarga de tóner residual 32d se reduce en el área donde está el orificio 134e o el rebaje 134f. Como resultado, el obturador 134 se puede abrir y cerrar suavemente. El orificio 134e y el rebaje 134f son partes de baja presión cuando la presión de contacto entre el elemento de estanqueidad 35 y el obturador 134 es menor que la otra área.

<Realización 3>

En esta realización, las estructuras son similares a las estructuras de las realizaciones anteriores y, por tanto, se hará la descripción de las partes diferentes de estas. Los materiales, formas, etc. son similares a los de las realizaciones anteriores a menos que se indique concretamente lo contrario. Se omitirá la descripción sobre dichas partes. Haciendo referencia a las figuras 34, 35 y 36, se describirá la realización 3 de la presente invención. La figura 34 es una vista esquemática que muestra el movimiento del obturador 234 en el montaje en el conjunto principal, y la figura 35 es una vista, en perspectiva, que muestra una relación posicional entre el obturador y el elemento de conexión de tóner residual. La figura 36 es una vista esquemática que muestra una relación posicional entre el elemento de conexión de tóner residual 232 y el obturador 234.

Tal como se muestra en la figura 34, el elemento de conexión de tóner residual 232 está dotado de una parte de pared 232m en la forma de un saliente en la posición aguas abajo de la abertura de descarga 232d con respecto al sentido de montaje del cartucho de proceso (sentido de la flecha J). Dicho de otro modo, la parte de pared 232m está dispuesta en la posición aguas abajo de la abertura de descarga 232d con respecto al sentido de cierre del obturador 234. Cuando el obturador 234 está cerrado, el extremo libre (parte de apoyo 234d) del obturador 234 entra en contacto con la parte de pared 232m.

La parte de pared 232m es un saliente (parte saliente, parte de cubierta) que sobresale en una dirección que cruza la dirección de cierre del obturador 234 del obturador 234. Más concretamente, la parte de pared 232m sobresale hacia el lado aguas abajo con respecto al sentido de descarga de tóner a través de la abertura de descarga 232d.

Además, la parte de pared 232m está dispuesta aguas abajo de la parte de contacto (parte empujada) 234c del conjunto principal con respecto al sentido de la flecha J (sentido de montaje del cartucho de proceso, sentido de cierre del obturador (234)).

El elemento de conexión de tóner residual 232 está dotado de una parte de apoyo 232e en una superficie lateral de la parte de pared 232m adyacente a la abertura de descarga 232d. La superficie del lado aguas abajo del obturador 234 con respecto al sentido de la flecha J (sentido de montaje del cartucho de proceso, sentido de cierre del obturador) está dotada de una parte de apoyo 234d de la abertura de descarga. Tal como se muestra en la figura 35, el obturador 234 es empujado en el sentido de montaje (sentido de la flecha J) del cartucho de proceso por un elemento de empuje 36 dispuesto en el bastidor de limpieza 14. De este modo, en la situación antes de que el cartucho de proceso se monte en el conjunto principal, la parte de apoyo 234d de la abertura de descarga del obturador 234 se apoya en la parte de apoyo 232e del elemento de conexión de tóner residual 232, tal como se muestra en la parte (a) de la figura 34. De este modo, en la situación en la que la abertura de descarga 232d está cerrada, se determina la posición del obturador 234. La figura 36 es una vista lateral del elemento de conexión de tóner residual 232, tal como se ve desde el lado aguas abajo con respecto al sentido de apertura del obturador 234 (sentido de la flecha BA en la figura 35). Tal como se muestra en la figura 36, la parte de pared 232m del elemento de conexión de tóner residual 232 está dispuesta de manera que se superpone con una parte del obturador 234 en un área BB. Más concretamente, cuando el obturador 234 se proyecta sobre la parte de pared 232m en el sentido de cierre del obturador 234, por lo menos una parte (BB) del área de proyección del obturador 234 se superpone con por lo menos una parte de la parte de pared 232m.

Dicho de otro modo, según se observa la parte de pared 232m en el sentido de apertura del obturador 234, la parte de pared 232m está superpuesta con por lo menos una parte del obturador 234 en el sentido de apertura (según se observa la parte de pared 232m en el sentido de apertura del obturador 234, la parte de pared 232m cubre por lo menos una parte del obturador 234. Al colocar la parte de pared 232m en relación con el obturador 234, se evita que el usuario que manipula el cartucho de proceso toque el obturador 234. Es decir, cuando el usuario empuja el obturador 234 en el sentido de apertura, la mano del usuario entra en contacto con la parte de pared 232m antes de entrar en contacto con el obturador 234. Por tanto, se evita la apertura accidental del obturador 234, reduciendo así la descarga de tóner residual a través de la abertura de descarga 232d.

Es decir, la parte de pared (saliente, parte de cubierta) 232m es una parte de limitación del funcionamiento incorrecto que suprime el funcionamiento incorrecto del obturador 234. La configuración de la parte de limitación del funcionamiento incorrecto no se limita a la configuración de la pared. Por ejemplo, en lugar de la parte de pared, se puede utilizar una pluralidad de salientes en forma de varilla (salientes). Es decir, la configuración de la parte de limitación del funcionamiento incorrecto puede seleccionarse a partir de varias configuraciones si se puede suprimir el desplazamiento accidental del obturador 234 por parte del usuario. Sin embargo, la parte de limitación del funcionamiento incorrecto en forma de un saliente (parte de pared) que tiene una configuración de pared como en esta realización es ventajoso de la siguiente manera. Más concretamente, si la parte de limitación del funcionamiento incorrecto incluye la parte de pared 232m, el desplazamiento del tóner que puede dispersarse debido al cierre del obturador 234 (presión del viento, vibración o similar) puede bloquearse mediante la parte de pared 232m. Es decir, la parte de pared 232m es eficaz para suprimir la dispersión del tóner alrededor de la abertura de descarga cuando se cierra el obturador 234.

Con el fin de suprimir la dispersión del tóner, el área BB (área del obturador 234 cubierta por la parte de limitación del funcionamiento incorrecto, figura 36) tiene deseablemente una cierta anchura (una dimensión en la dirección longitudinal). Por ejemplo, es deseable que el ancho del área BB sea mayor que el ancho de la abertura de descarga 232d.

Haciendo referencia a las figuras 37, 38 y 39, se describirá la configuración de una parte de conexión entre el cartucho de proceso 7 y el conjunto principal 100.

La figura 37 es un aspecto exterior que muestra una estructura del conjunto principal en esta realización. La figura 38 es una vista, en sección, que muestra el engrane entre el cartucho y el conjunto principal en esta realización.

La figura 39 es una ilustración del montaje de introducción del cartucho de proceso.

Tal como se muestra en la figura 38, la parte de conexión del tóner residual 232 de esta realización está dotada de la parte de pared 232m, tal como se describe anteriormente. Tal como se muestra en la figura 37, la abertura de recepción 280d del conjunto principal está dotada de una parte de hendidura 280g para aceptar la parte de pared 232m en la operación de montaje del cartucho. Además, la abertura de recepción de tóner residual 280d del conjunto principal está dotada de un elemento de estanqueidad 247 de la abertura de recepción del conjunto principal para cubrir la abertura de recepción de tóner residual 280d del conjunto principal.

Tal como se muestra en la figura 37, adyacente al elemento de estanqueidad 247 de la abertura de recepción del conjunto principal está dispuesto un elemento vertical de estanqueidad 248 que se extiende sustancialmente en perpendicular al elemento de estanqueidad 247 de la abertura de recepción del conjunto principal.

El elemento de estanqueidad 247 de la abertura de recepción del conjunto principal y el elemento vertical de estanqueidad 248 son elementos de estanqueidad flexibles montados en un tope 243 del resorte mediante cintas con doble revestimiento o similares.

Tal como se muestra en las figuras 37 y 38, el primer paso de alimentación 280a del conjunto principal 100 está dotado del acoplamiento 244 del resorte y la aleta de alimentación 45, de manera similar a la realización 1. Haciendo referencia a la figura 39, se describirá el montaje del cartucho de proceso 7 en el conjunto principal 100 y la conexión de la parte de conexión.

Tal como se muestra en la figura 39, el cartucho de proceso 7 se introduce en el conjunto principal 100 en el sentido indicado por la flecha J. De manera similar a la realización 1, por debajo del obturador 234, está dispuesta una parte de contacto 234c del conjunto principal en forma de saliente. Además, el tope 243 del resorte está dotado de una parte de contacto 243a del obturador en forma de un saliente engranado con la parte de contacto 234c del conjunto principal, sobresaliendo la parte de contacto 243a del obturador en el sentido opuesto al sentido de la flecha J.

Cuando el cartucho de proceso 7 se monta en el sentido de la flecha J, la parte de apoyo 234d del obturador 234 desliza sobre la parte de contacto 243a del obturador. A continuación, cuando el cartucho de proceso 7 se introduce más en el conjunto principal 100, la parte de contacto 234c del conjunto principal entra en contacto con la parte de contacto 243a del obturador. A continuación, el obturador 234 se desplaza en relación con el cartucho de proceso 7 en el sentido opuesto al sentido de montaje (sentido de la flecha J) contra la fuerza de empuje del elemento de empuje 36 del obturador (no se muestra) (de modo similar a la realización 1) dispuesto en el bastidor de limpieza, con el avance del cartucho de proceso. Además, cuando el cartucho de proceso 7 se desplaza a la posición de apoyo del conjunto principal (parte (b) de la figura 39), la parte de descarga de tóner residual 232d se libera completamente, completando así el desplazamiento relativo en el cartucho de proceso 7.

Aquí, en el montaje en el conjunto principal 100, el obturador 234 se desplaza en el sentido opuesto al sentido de montaje (sentido de la flecha J) en el cartucho de proceso 7, por el contacto de la parte de contacto 234c del conjunto principal con la parte de contacto 243a del obturador. La parte de contacto 234c del conjunto principal está dispuesta aguas arriba de la abertura de descarga de tóner residual 232d con respecto al sentido de montaje. Por tanto, cuando el obturador 234 comienza a desplazarse por la parte de contacto 243a del obturador en el cartucho de proceso, el tope 243 del resorte que tiene la parte de contacto 234 del obturador está presente en parte de la zona por debajo del obturador de tóner residual 234. Por tanto, si el cartucho de proceso 7 está montado en la situación en la que el tóner residual existe en la parte de conexión del tóner residual 232, el obturador 234 comienza a desengranarse de la abertura de descarga de tóner residual 232d y, por tanto, el tóner eliminado fluye hacia afuera a través de la abertura de descarga 232d. En este momento, el tóner residual cae hacia abajo hasta el tope 243 del resorte. El tope 243 del resorte está dotado de un elemento vertical de estanqueidad 248 que se extiende en el sentido de la caída para evitar que el tóner residual caiga al interior del conjunto principal 100.

En la introducción del cartucho de proceso 7, la parte de conexión del tóner residual 232 está en contacto con el elemento vertical de estanqueidad 248 del conjunto principal 100. Tal como se ha descrito anteriormente, el elemento vertical de estanqueidad 248 es elástico, de manera que la parte de conexión del tóner residual 232 se introduce mientras se deforma el elemento vertical de estanqueidad 248. Por tanto, la pared (elemento vertical de estanqueidad 248) para limitar la dirección de caída del tóner residual se puede colocar cerca de la abertura de descarga de tóner residual 232d y, por tanto, se puede suprimir la caída del tóner residual en el conjunto principal 100 fuera del tope 243 del resorte en el conjunto principal. Con esto, se reduce la dispersión del tóner residual en el conjunto principal 100.

A continuación, de manera similar a la realización 1, mediante el cierre de la puerta frontal (no se muestra) del conjunto principal 100, la parte de conexión del tóner residual 232 del cartucho de proceso 7 se introduce en la abertura de recepción de tóner residual 280d del conjunto principal en el sentido indicado por la flecha N mediante un brazo 42 (no se muestra) (parte (c) de la figura 39).

Tal como se ha descrito anteriormente, la abertura de recepción de tóner residual 280d del conjunto principal está dotada de la parte de hendidura 280g.

La parte de hendidura 280g está dispuesta en la posición en la que la pared 232m de la parte de conexión del tóner residual 232 se introduce en el momento en el que la parte de conexión del tóner residual 232 está conectada con la abertura de recepción 280d del conjunto principal.

Por tanto, la parte de pared 232m de la parte de conexión del tóner residual 232 se puede conectar con la interferencia con la abertura de recepción de tóner residual 280d del conjunto principal.

Haciendo referencia a la figura 40, se describirá una estructura de soporte para el acoplamiento 244 del resorte, y una configuración de la parte de hendidura 280g de la abertura de recepción de tóner residual 280d del conjunto principal. La figura 40 muestra un aspecto exterior de la abertura de recepción de tóner residual 280d del conjunto principal con la que el elemento de estanqueidad de recepción 247 del conjunto principal y el cierre estanco longitudinal 248 se han retirado del tope 243 del resorte.

De manera similar a la realización 1, el acoplamiento 244 del resorte elástico en el primer paso de alimentación 280a del conjunto principal está soportado apoyando la superficie de limitación 243c del tope 243 del resorte en la parte de resorte 244a, en el sentido de la flecha N.

Tal como se muestra en la figura 40, la parte de contacto 243c del resorte está dispuesta en una parte de la circunferencia de la parte de resorte 244a con la parte de hendidura 280g para aceptar la parte de pared 232m. Por tanto, la parte de hendidura 280g se forma recortando una parte de la superficie de limitación 243c para dejar al descubierto una parte del acoplamiento 244 del resorte en una dirección diametral. Por tanto, la superficie de limitación 243c no puede cubrir toda la circunferencia interior de la parte de resorte 244a del acoplamiento 244 del resorte.

Sin embargo, la superficie de limitación 243c es lo suficientemente grande para cubrir la parte de resorte 244a en la dirección radial. En esta realización, el diámetro exterior del resorte $ es de 15,3 mm y la superficie de limitación 480h tiene 10 mm.

Por tanto, se impiden la inclinación del acoplamiento 244 del resorte en la operación de engrane y el desengrane de la superficie de limitación 243a. El tamaño de la superficie de limitación 243c depende del diámetro del alambre, del diámetro exterior y del número de devanados y de la presión del resorte del resorte, pero será suficiente si se limita el intervalo de desplazamiento del acoplamiento 244 del resorte.

Además, de modo similar a la realización 1, el acoplamiento 244 del resorte es solidario con la aleta de alimentación 45 en el sentido del movimiento de rotación. La aleta de alimentación 45 está dotada de un árbol de rotación 45a que está montado en una parte de cojinete 80e de la aleta de un elemento de alimentación del conjunto principal (no se muestra) (de modo similar a la realización 1) para ser soportado de manera rotatoria. De este modo, el acoplamiento 44 del resorte es giratorio alrededor de un eje del árbol de rotación 261a. Una combinación del acoplamiento 244 del resorte y la aleta de alimentación 45 se denomina elemento de alimentación del lado del conjunto principal a menos que se indique lo contrario.

Haciendo referencia a la figura 38, se describirá una estructura de conexión de accionamiento entre el cartucho de proceso 7 y el conjunto principal 100 en la parte de conexión del tóner residual.

Tal como se ha descrito anteriormente, la parte de conexión del tóner residual 232 se desplaza en el sentido de la flecha N para ser introducida en la abertura de recepción 280d del conjunto principal 100. La parte de pared 232m de la parte de conexión del tóner residual 232 se introduce en la abertura de recepción de tóner residual 280d del conjunto principal.

En este momento, el primer elemento de acoplamiento 230 del elemento de conexión de tóner residual 232 se apoya en el acoplamiento de resorte 44 del conjunto principal 100 con una fuerza de empuje. El primer elemento de acoplamiento 229 apoyado se hace rotar en interrelación con la rotación del tambor fotosensible 1, de modo similar a la realización 1. De este modo, una parte de ranura 229b del primer elemento de acoplamiento 229 engrana con una parte de acoplamiento 244b del acoplamiento 244 del resorte en el sentido del movimiento de rotación.

Aquí, cuando el elemento de conexión de tóner residual 232 conecta con la parte de alimentación 80 del conjunto principal, la parte de acoplamiento 244b del acoplamiento 244 del resorte no puede engranar con la parte de ranura 230b del segundo elemento de acoplamiento 230 sino que puede ser presionada hacia abajo al saliente 230h. En tal caso, el primer elemento de acoplamiento 230 rota en el sentido indicado por la flecha T mientras el resorte 244 de acoplamiento se presiona contra el saliente 230h. Cuando el segundo elemento de acoplamiento 230 rota a la fase en la que la parte de acoplamiento 244b del acoplamiento 244 del resorte puede engranar con la parte de ranura 230b, el acoplamiento 244 del resorte y el segundo elemento de acoplamiento 230 engranan entre sí en el sentido del movimiento de rotación de modo que son giratorios solidariamente con la aleta de alimentación 45.

De esta manera, el engrane es posible independientemente de la relación de fase entre el acoplamiento 244 del resorte y el segundo elemento de acoplamiento 230.

Aquí, el acoplamiento 244 del resorte es un resorte de compresión que tiene un diámetro de alambre $ de 0,6 mm y un diámetro interior $ de 12,3 mm, aproximadamente. El acoplamiento 244 del resorte proporciona fuerzas de empuje de aproximadamente 33 gf en la situación de apoyo con el tope 243 del resorte (situación desacoplada) y aproximadamente 50 gf en la situación de conexión del segundo elemento de acoplamiento 230.

Aquí, la parte de resorte 44a del acoplamiento 244 del resorte se enrolla en tal sentido que se produce una fuerza de alimentación hacia abajo en el tóner residual por la rotación en el sentido de la flecha T.

En la forma descrita en lo anterior, la fuerza de accionamiento se transmite desde el cartucho de proceso 7 al conjunto principal 100.

La longitud de la parte de acoplamiento 244b medida en la dirección axial (261a) es por lo menos mayor que la distancia desde una parte de extremo libre 232n de la parte de pared 232m hasta la parte de engrane 230g. Por tanto, en la situación en la que la parte de resorte 244a del acoplamiento 244 del resorte está engranada con la parte de engrane 230g de la parte de conexión del tóner residual 232, no tiene lugar ninguna interferencia con la parte de pared 232m.

En esta realización, la distancia 1 es de 3,25 mm, y una altura de la parte de engrane del segundo elemento de acoplamiento 230 es de aproximadamente 4,7 mm.

De este modo, la interferencia entre la parte de conexión del tóner residual 232 y la parte de pared 232m puede evitarse asegurando al mismo tiempo la cantidad de engrane en relación con el segundo elemento de acoplamiento 230.

Con esta estructura, como se describe en lo anterior, se puede proporcionar una conexión de accionamiento estabilizada con el conjunto principal mediante la estructura que incluye la parte de conexión del tóner residual 232 de acuerdo con la realización 3.

<Realización 4>

En esta realización, las estructuras son similares a las estructuras de la anterior realización 1 y, por tanto, la descripción se hará en cuanto a las partes diferentes de la realización 1. Los materiales, formas, etc. son similares a los de la realización 1 anterior, a menos que se indique concretamente lo contrario. Se omitirá la descripción sobre dichas partes.

Haciendo referencia a las figuras 12, 23 y 42, se describirá la estructura de la transmisión de accionamiento de esta realización.

La figura 42 es una vista esquemática que muestra la transmisión de accionamiento desde el tornillo de alimentación hasta el primer acoplamiento en esta realización.

Tal como se muestra en la figura 42, el tambor fotosensible 401 está dispuesto en una parte de extremo del mismo con una parte de acoplamiento 401c para recibir una fuerza de accionamiento desde el conjunto principal 100. El otro extremo del mismo está dotado de un engranaje 401b del tambor fotosensible para transmitir la fuerza de accionamiento al tornillo de alimentación de tóner residual 426, como se describirá a continuación.

De modo similar a la realización 1, el cojinete 27L del tambor soporta de forma rotatoria el engranaje intermedio 52 y el engranaje 53 del tornillo de alimentación en un extremo axial del tambor fotosensible 401 (figura 12).

El engranaje 53 del tornillo de alimentación engrana con el tornillo de alimentación 26, para la transmisión de la fuerza de accionamiento. La fuerza de rotación se transmite desde un acoplamiento de entrada 81 del tambor del conjunto principal (figura 23) del aparato de formación de imágenes 100 a la parte de acoplamiento 401c en un extremo de la unidad de limpieza 13. La transmisión a la fuerza de accionamiento de rotación se transmite desde el tambor fotosensible 401 al tornillo de alimentación 426 mediante el engrane secuencial del engranaje 401b del tambor fotosensible, el engranaje intermedio 52 y el engranaje 53 del tornillo de alimentación. El tóner residual alojado en la cámara de alojamiento de tóner residual 14a se alimenta en el sentido de la flecha H por medio de la parte de tornillo de alimentación 426a mediante la rotación del tornillo de alimentación 426 en el sentido de la flecha G.

En la parte de extremo del lado aguas abajo del tornillo de alimentación 426 con respecto a la dirección de alimentación de tóner residual, está dispuesta la parte de tornillo inverso 426e. Además, la parte de tornillo inverso 426e está dotada de una pala 426g (no se efectúa la transmisión de accionamiento). En esta realización, el tornillo de alimentación 426 recibe la fuerza de accionamiento mediante la rotación del tambor fotosensible 401. Sin embargo, los mismos efectos pueden ser proporcionados por la estructura en la que el tornillo de alimentación 426 es accionado en interrelación con la rotación del rodillo de revelado 17, como en la realización 1, por ejemplo.

Además, tal como se muestra en la figura 42, adyacente a la parte de acoplamiento 401c del tambor fotosensible 401, está dispuesto un segundo engranaje 401d del tambor fotosensible. Un cojinete 27R del tambor (no se muestra) soporta un engranaje intermedio 402 de acoplamiento para que pueda rotar alrededor de un eje 402c. El engranaje intermedio 402 de acoplamiento está dotado de un engranaje intermedio 402a del tambor en una posición que puede transmitir fuerza de accionamiento con el segundo engranaje 401d del tambor fotosensible, y un engranaje caliente 402b coaxial con el eje 402c del engranaje intermedio 402a del tambor.

El engranaje intermedio 402 de acoplamiento está soportado de manera que es giratorio alrededor del eje 402c, por medio del cojinete 27R del tambor (no se muestra).

De modo similar a la realización 1, adyacente a la parte de tornillo inverso 426e del tornillo de alimentación 426, está dispuesto un primer elemento de acoplamiento 429 de modo que sea rotatorio alrededor de un eje 461a.

Un procedimiento de soporte para el primer elemento de acoplamiento 429 es similar al de la realización 1 y, por tanto, se omite la descripción del mismo.

El primer elemento de acoplamiento 429 está dotado de una parte de engranaje 429g en la periferia exterior de la parte de soporte 429d. La parte de engranaje 429g está dispuesta en la posición adecuada para engranar con el engranaje caliente 402b del engranaje intermedio 402 de acoplamiento, para la conexión de accionamiento.

El primer elemento de acoplamiento 429 es una parte de transmisión de accionamiento para transmitir la fuerza de accionamiento desde el tambor fotosensible 401 al segundo elemento de acoplamiento. De modo similar, el engranaje intermedio 402 de acoplamiento es una parte de transmisión de accionamiento para transmitir la fuerza de accionamiento (fuerza de rotación) desde el tambor fotosensible 401 al segundo elemento de acoplamiento.

En esta realización, la parte de transmisión de accionamiento está constituida por dos elementos, es decir, el primer elemento de acoplamiento 429 y el engranaje intermedio 402 de acoplamiento. Sin embargo, esta puede estar constituida por tres o más elementos, o por un elemento. Por lo menos una de las partes de transmisión de accionamiento está dispuesta fuera del paso de descarga de tóner. Por ejemplo, la estructura puede ser tal que una parte de la parte de transmisión de accionamiento (primer elemento de acoplamiento 429) está dispuesta en el paso de alimentación de tóner, y la otra parte (engranaje intermedio 402 de acoplamiento) está fuera del paso de alimentación de tóner.

Cuando la fuerza de rotación se transmite desde el acoplamiento de entrada 81 del tambor del conjunto principal (figura 23) del aparato de formación de imágenes 100 al acoplamiento 401c en un extremo de la unidad de limpieza 13, el segundo engranaje 401d del tambor fotosensible rota con la rotación del tambor fotosensible 401. La fuerza de accionamiento es transmitida desde el segundo engranaje 401d del tambor fotosensible al engranaje intermedio 402a del tambor del engranaje intermedio 402 de acoplamiento, de modo que el engranaje caliente coaxial 402b rota. La rotación del engranaje caliente 402b se transmite a la parte de engranaje 429g del primer elemento de acoplamiento 429, de modo que el primer elemento de acoplamiento 429 rota alrededor del eje 461a.

Con la estructura descrita anteriormente, el primer elemento de acoplamiento 429 puede transmitir la fuerza de accionamiento al conjunto principal sin recibir la fuerza de accionamiento del tornillo de alimentación 426. Mediante la estructura, se puede ajustar finamente la cantidad de alimentación del tornillo de alimentación 426 porque es innecesario engranar el tornillo de alimentación 426 con el primer elemento de acoplamiento 429.

Es decir, la parte de tornillo inverso 426e se puede ajustar libremente para el rendimiento deseado de alimentación de tóner residual.

En esta realización, el engranaje caliente 402 se utiliza para la transmisión de accionamiento del tambor fotosensible 401 al primer elemento de acoplamiento 429, pero la estructura no es limitante para la presente invención.

Por ejemplo, se puede emplear con efectos similares un procedimiento de transmisión de accionamiento que usa un engranaje cónico, un procedimiento de transmisión de accionamiento que usa una correa de transmisión de accionamiento o similar.

<Realización 5>

En esta realización, las estructuras son similares a las estructuras de la realización 3 descrita anteriormente y, por tanto, se realizará la descripción en cuanto a las partes diferentes de la realización 1. Los materiales, formas, etc. son similares a los de la realización 3 a menos que se indique concretamente lo contrario. Se omitirá la descripción sobre dichas partes.

Haciendo referencia a las figuras 43 y 44, se describirá la estructura de esta realización.

La figura 43 es una vista, con las piezas desmontadas, que muestra partes de una parte de conexión del tóner residual en esta realización, y la figura 44 es una vista, en sección, que muestra partes de la parte de conexión del tóner residual en esta realización.

Tal como se muestra en la figura 43, la parte de conexión del tóner residual 532 utilizada en esta realización soporta, de modo similar a la realización 1, el segundo elemento 30 de acoplamiento mediante la parte de soporte 532a de la parte de conexión del tóner residual 532, de manera que pueda rotar alrededor de un eje 61a. De modo similar a la realización 1, el segundo elemento 30 de acoplamiento se monta más allá de la parte de soporte 532a de la parte de conexión del tóner residual 532 deformando la garra de compresión 30e. En este momento, en esta realización, el segundo elemento 30 de acoplamiento está soportado por una parte de recepción del saliente 532j de la parte de conexión del tóner residual 532 en el saliente 30d en el sentido del peso (sustancialmente en el sentido de la flecha N) para que no caiga.

Es decir, tal como se muestra en la figura 44, el segundo elemento 30 de acoplamiento está soportado por la parte de recepción del saliente 532j por el saliente 30d en el sentido del sentido del peso (sentido de la flecha N), y en el sentido opuesto (opuesto al sentido de la flecha N), la garra de compresión 30e está soportada por la parte de soporte 532a. El segundo elemento 30 de acoplamiento es desplazable entre la parte de soporte 532a de la parte de conexión del tóner residual 532 y la parte de recepción del saliente 532j dentro de un intervalo de juego.

El resorte de compresión 531 está colocado en la parte cilíndrica 528a del receptor de acoplamiento 528 y está soportado mientras se comprime en el sentido de la flecha N entre la parte de recepción del resorte 528i y la parte de recepción del resorte 532b de la parte de conexión del tóner residual 532.

Junto al extremo libre de la parte cilíndrica 528a del receptor de acoplamiento 528 (extremo libre con respecto al sentido de la flecha N), está dispuesta una parte de garra 528g para engranar con la parte de conexión del tóner residual 532. Además, la parte de conexión del tóner residual 532 está dotada de una parte de ranura rebajada 532i en una parte de la proximidad de la parte de recepción 532b del resorte.

La parte de conexión del tóner residual 532 está soportada por el receptor de acoplamiento 528 en el sentido de la flecha N mediante engrane con la parte de garra 528g del receptor de acoplamiento 528 y la parte de ranura 532i en la situación en la que recibe una fuerza de empuje del resorte de compresión 531 en el sentido de la flecha N.

Haciendo referencia a las figuras 43, 44 y 45, se describirá el desplazamiento de la parte de conexión del tóner residual 532 en el momento de montar el cartucho de proceso 7 en el conjunto principal 100. La figura 45 muestra un montaje de cartucho para mostrar el procedimiento de conexión entre la parte de conexión del tóner residual 532 y el conjunto principal 100.

Tal como se muestra en la figura 43, la parte de conexión del tóner residual 532 está dotada de un nervio de desplazamiento 532f para el engrane con el conjunto principal 100 para desplazar la parte de conexión del tóner residual en el sentido opuesto a la flecha N. El nervio de desplazamiento 532f está dispuesto en las partes de extremo opuestas con respecto al sentido de la flecha J con una conicidad 532g para el montaje y una conicidad 532h para el desmontaje.

Tal como se muestra en la figura 45, un tope 543 del resorte del conjunto principal 100 está dotado de una pared de engrane 543d para engranar con el nervio de desplazamiento 532f para desplazar la parte de conexión del tóner residual 532 en el sentido opuesto a la flecha N en el montaje del cartucho de proceso 7. Además, la pared de engrane 543d está dispuesta en partes de extremo opuestas con respecto al sentido de montaje del cartucho (sentido de la flecha J) con una conicidad de engrane 543e para el montaje y una conicidad de engrane 543f para el desmontaje.

Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 45, cuando el cartucho de proceso 7 está montado en el sentido de la flecha J, la conicidad de montaje 532g de la parte de conexión del tóner residual 523 se apoya en la conicidad de engrane de montaje 543e del tope 543 del resorte.

Cuando el cartucho de proceso 7 se introduce más en el conjunto principal J, la conicidad de montaje 532g desliza en la conicidad de engrane de montaje 543e del tope 543 del resorte para desplazarse en el sentido opuesto a la flecha N contra la fuerza de empuje del resorte de compresión 531 (parte (b) de la figura 45). Cuando el cartucho de proceso se introduce más en el sentido de la flecha J, la conicidad de desmontaje de la parte de conexión del tóner residual 532 comienza a engranar con la conicidad de engrane de desmontaje 543f, mediante lo que esta se desplaza en el sentido de la flecha N por la fuerza de empuje del resorte de compresión 531.

Cuando el cartucho de proceso se introduce más en el sentido de la flecha J, la parte de conexión del tóner residual 532 baja a la posición original (la misma posición que se muestra en la parte (a) de la figura 45 en el sentido de la flecha N), mediante lo que se completa el montaje (parte (c) de la figura 45).

En este momento, como se describirá más adelante, el segundo elemento 30 de acoplamiento se coloca en una posición capaz de engranar con un resorte 344 de acoplamiento del conjunto principal 100.

Cuando el cartucho de proceso 7 se desmonta del conjunto principal 100 (desplazado en el sentido opuesto a la flecha J), la parte de conexión del tóner residual 532 se desplaza en el orden opuesto a lo descrito anteriormente.

Se describirá un procedimiento de transmisión de accionamiento del cartucho de proceso 7 al conjunto principal 100.

Tal como se ha descrito en lo anterior, mediante el montaje del cartucho de proceso 7 en el sentido de la flecha J, el elemento de conexión de tóner residual 532 entra en la abertura de recepción de tóner residual 80d. De modo similar a la realización 3, al entrar, el elemento de conexión de tóner residual 532 comprime el acoplamiento 344 del resorte en el sentido de la flecha N contra la fuerza de reacción del acoplamiento 344 del resorte.

Además, el acoplamiento 344 del resorte se apoya en el segundo elemento 30 de acoplamiento en el elemento de conexión de tóner residual 532 con una fuerza de empuje. De modo similar a la realización 1, el segundo elemento 30 de acoplamiento rota en interrelación con la rotación del tambor fotosensible 1. De este modo, la parte de ranura 30b del segundo elemento 30 de acoplamiento engrana con la parte de acoplamiento 44b del acoplamiento 44 del resorte en el sentido del movimiento de rotación.

Aquí, cuando el elemento de conexión de tóner residual 532 conecta con la parte de alimentación 80 del conjunto principal, la parte de acoplamiento 344b del acoplamiento 344 del resorte puede no engranar con la parte de ranura 30b del segundo elemento 30 de acoplamiento pero puede ser presionada hacia abajo al saliente 30h. En tal caso, el segundo elemento 30 de acoplamiento rota en el sentido de la flecha T mientras el resorte 44 de acoplamiento es presionado contra el saliente 30h. Cuando el segundo elemento de acoplamiento rota a la fase en la que la parte de acoplamiento 44b del acoplamiento 344 del resorte puede engranar con la parte de ranura 30b, el acoplamiento 344 del resorte y el segundo elemento 30 de acoplamiento engranan entre sí en el sentido del movimiento de rotación para ser giratorio solidariamente con la aleta de alimentación 45.

De esta manera, es posible el engrane independientemente de la relación de fase entre el acoplamiento 344 del resorte y el segundo elemento 30 de acoplamiento.

En este caso, el acoplamiento 344 del resorte es un resorte de compresión que tiene un diámetro de alambre $ de 0,6 mm y un diámetro interior $ de 12,3 mm, aproximadamente. El acoplamiento 44 del resorte proporciona fuerzas de empuje de aproximadamente 33 gf en la situación de apoyo al tope 343 del resorte (situación desacoplada) y aproximadamente 50 gf en la situación de conexión del segundo elemento 30 de acoplamiento.

Aquí, la parte de resorte 344a del acoplamiento 344 del resorte se enrolla en tal sentido que se produce una fuerza de alimentación hacia abajo para el tóner residual mediante la rotación en el sentido de la flecha T. De la manera descrita anteriormente, la fuerza de accionamiento se transmite desde el cartucho de proceso 7 al conjunto principal 100.

Con la estructura descrita anteriormente, el engrane y la conexión de accionamiento entre la parte de conexión del tóner residual 532 y el conjunto principal se puede conseguir sin ser accionado por el brazo 42 del conjunto principal 100 como en la realización 1.

Es decir, de acuerdo con esta realización, el segundo elemento 30 de acoplamiento es empujado hacia la primera posición por el elemento de empuje (resorte de compresión 531) (figura 44). Dicho de otro modo, en la situación libre, tal como se muestra en la parte (a) de la figura 45, el segundo elemento 30 de acoplamiento está en la primera posición capaz de conectar el acoplamiento 344 del resorte. Sin embargo, en el proceso de introducir el cartucho 7 en el conjunto principal, el segundo elemento 30 de acoplamiento se desplaza a la segunda posición mediante la fuerza recibida por la parte de recepción de la fuerza de desplazamiento (nervio de desplazamiento 532f) desde la pared de engrane 543d (parte (b) de la figura 45). Cuando avanza más la operación de introducción del cartucho 7, el nervio de desplazamiento 532f se desengrana de la pared de engrane 543d, de modo que el segundo elemento 30 de acoplamiento se desplaza a la primera posición mediante la fuerza del elemento de empuje (resorte de compresión 531). Es decir, el segundo elemento 30 de acoplamiento oscila entre la primera posición y la segunda posición.

<Realización 6>

En esta realización, las estructuras son similares a las estructuras de la anterior realización 1 y, por tanto, la descripción se realizará para las partes diferentes de la realización 1. Los materiales, formas, etc. son similares a los de las realizaciones anteriores a menos que se indique concretamente lo contrario. Se omitirá la descripción sobre dichas partes. En las realizaciones anteriores, el segundo acoplamiento transmite la fuerza de accionamiento al exterior del cartucho, pero en esta realización, el primer elemento de acoplamiento 629 transmite la fuerza de accionamiento al exterior del cartucho. Haciendo referencia a las figuras 46 y 47, se describirá la estructura de esta realización. La figura 46 es una vista, con las piezas desmontadas, que muestra partes de esta realización, y la figura 47 es una vista, en sección, que muestra un procedimiento de conexión entre la parte de conexión del tóner residual y el conjunto principal. Tal como se muestra en la figura 46, el receptor de acoplamiento 628 está montado en el cojinete 27 del tambor, de modo similar a la realización 1. El receptor de acoplamiento 628 está dotado de una abertura de descarga de tóner residual 628g orientada en el sentido de la flecha N.

De modo similar a la realización 1, el primer elemento de acoplamiento 629 está soportado por la parte de recepción del acoplamiento 628d del receptor de acoplamiento 628 en una parte de soporte 629d en el sentido del peso (sustancialmente en el sentido de la flecha N).

El primer elemento de acoplamiento 629 incluye una parte cilíndrica 629e que entra en la parte de diámetro interior 628h, una parte cilíndrica del receptor de acoplamiento 628 para ser soportada de forma rotatoria en torno al eje 61a.

Aquí, una parte cilíndrica 628a del receptor de acoplamiento 628 y la parte cilíndrica 629e del primer elemento de acoplamiento 629 están hechos de piezas flexibles que tienen elasticidad, tal como caucho, por ejemplo.

Más concretamente, es preferentemente material de resina que tiene una alta elasticidad, tal como caucho de silicona, material de resina fluorado o similares.

En esta realización, una parte de borde lateral del primer elemento de acoplamiento 629 con respecto al sentido de la flecha N, está dispuesta una parte de ranura 629b que tienen la misma configuración que la de la parte de ranura 30b del segundo elemento 30 de acoplamiento en la realización 1.

Además, de modo similar a la realización 1, en el primer paso de alimentación 80a del conjunto principal 100, un acoplamiento 44 del resorte y una aleta de alimentación 45 están soportados de forma rotatoria alrededor del eje 61a.

Tal como se muestra en la figura 47, una parte de recepción 543 del resorte del conjunto principal 100 está dotada de una parte de pared 643e que puede engranar con una parte de conexión del tóner residual 632. La parte de pared 643e se coloca adyacente a la abertura de recepción de tóner residual 680d y sobresale más allá del acoplamiento 44 del resorte en el sentido opuesto al sentido de la flecha N.

Se describirá el montaje del cartucho de proceso 7.

Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 47, cuando el cartucho de proceso 7 está montado en el conjunto principal en el sentido indicado por la flecha J, la parte cilíndrica 628a del receptor de acoplamiento 628 se apoya en la parte de pared 643e del conjunto principal 100.

Cuando el cartucho de proceso 7 se introduce más en el sentido de la flecha J, el receptor de acoplamiento 628 que tiene flexibilidad es presionado contra la parte de pared 643e para deformarse en el sentido opuesto al sentido de la flecha J. Aquí, el primer elemento de acoplamiento 629 dispuesto en el receptor de acoplamiento 628 también tiene una elasticidad similar al receptor de acoplamiento 628 y, por tanto, se deforma junto con la flexión del receptor de acoplamiento 628 (parte (b) de la figura 47). Esta es la situación en la que el primer elemento de acoplamiento 629 se retrae a la segunda posición. Con la introducción adicional del cartucho de proceso 7 en el sentido de la flecha J, el receptor de acoplamiento 628 se desplaza sobre la parte de pared 643e, de modo que la flexión se libera para restaurar la situación inicial. Esta es la situación en la que el primer elemento de acoplamiento 629 está en la primera posición. Es decir, el primer elemento de acoplamiento 629 se desplaza desde la primera posición a la segunda posición mediante la fuerza recibida por la parte cilíndrica (parte de recepción de la fuerza de desplazamiento) 628a del receptor de acoplamiento del conjunto principal. A continuación, el primer elemento de acoplamiento 629 se desplaza a la primera posición mediante la fuerza elástica del primer elemento de acoplamiento 629 y el receptor de acoplamiento 628.

Al volver el receptor de acoplamiento 628 a la posición inicial, el extremo libre del receptor de acoplamiento 628 y el extremo libre del primer elemento de acoplamiento 629 entran en la abertura de recepción de tóner 80d del conjunto principal que es la parte de conexión del conjunto principal 100.

En este momento, el primer elemento de acoplamiento 629 se apoya en el acoplamiento 44 del resorte del conjunto principal 100 mediante una fuerza de empuje. El primer elemento de acoplamiento 629 apoyado se hace rotar en interrelación con la rotación del tambor fotosensible 1, de modo similar a la realización 1. De este modo, una parte de ranura 629b del primer elemento de acoplamiento 629 se engrana con una parte de acoplamiento 44b del acoplamiento 44 del resorte en el sentido del movimiento de rotación.

Aquí, cuando el elemento de conexión de tóner residual 632 está conectado con la parte de alimentación 80 del conjunto principal, la parte de acoplamiento 44b del acoplamiento 44 del resorte puede no engranar con la parte de ranura 629b del primer elemento de acoplamiento 629 sino que puede ser presionada hacia abajo al saliente 629h. En tal caso, el primer elemento de acoplamiento 629 rota en el sentido indicado por la flecha T mientras el resorte 44 de acoplamiento es presionado contra el saliente 629h. Cuando el primer elemento de acoplamiento 629 está en una fase tal que la parte de acoplamiento 44b del acoplamiento 44 del resorte y la parte de ranura 629b están engranadas entre sí, el acoplamiento 44 del resorte engrana con el primer elemento de acoplamiento 629 en el sentido del movimiento de rotación para rotar solidariamente con la aleta de alimentación 45.

De esta manera, el engrane es posible independientemente de la relación de fase entre el acoplamiento 44 del resorte y el primer elemento de acoplamiento 629.

Aquí, el acoplamiento 44 del resorte es un resorte de compresión que tiene un diámetro de alambre $ de 0,6 mm y un diámetro interior $ de 12,3 mm, aproximadamente. El acoplamiento 44 del resorte proporciona fuerzas de empuje de aproximadamente 33 gf en la situación de apoyo en el tope 43 del resorte (situación desacoplada) y aproximadamente 50 gf en la situación de conexión del segundo elemento 30 de acoplamiento.

Aquí, la parte de resorte 44a del acoplamiento 44 del resorte se enrolla en tal sentido que se produce una fuerza de alimentación hacia abajo en el tóner residual mediante la rotación en el sentido de la flecha T. En la manera descrita en lo anterior, la fuerza de accionamiento se transmite desde el cartucho de proceso 7 al conjunto principal 100.

Con la estructura descrita anteriormente, el engrane y la conexión de accionamiento entre la parte de conexión del tóner residual 532 y el conjunto principal es posible sin que sean accionados por el conjunto principal 100 en la realización 1.

Además, la conexión de accionamiento entre el cartucho de proceso 7 y el conjunto principal puede establecerse sin desplazamiento, en el cartucho de proceso 7, del receptor de acoplamiento 628 o el primer elemento de acoplamiento 629 que son la parte de conexión entre el cartucho de proceso 7 y el conjunto principal 100.

Sin embargo, en la situación libre del cartucho de proceso 7, el elemento de abertura de descarga 628g que es la parte de descarga de tóner residual es elástico y, por tanto, la estanqueidad puede ser difícil.

Además, para que el primer elemento de acoplamiento 629 deformado por la parte de pared 643e se desplace a la posición para engranar con el acoplamiento 44 del resorte, se requiere un espacio para permitir la recuperación de la flexión causada por la parte de pared 643e. Por tanto, puede resultar difícil proporcionar un elemento de estanqueidad en el conjunto principal 100. Desde el punto de vista de garantizar el rendimiento de la estanqueidad, es preferible la estructura de la realización 1 o similar.

La estructura de esta realización se resume en lo siguiente. El primer elemento de acoplamiento 629 transmite la fuerza de rotación al exterior del cartucho. El primer elemento de acoplamiento 629 constituye una parte del paso de alimentación para el tóner. Es decir, el primer acoplamiento 629 constituye la parte del segundo paso de alimentación 61 (paso de descarga del tóner, parte (a) de la figura 1) de la realización 1. El primer acoplamiento 629 es una parte de deformación elástica capaz de deformarse elásticamente. Mediante la deformación elástica del primer acoplamiento 629, el paso de descarga también se deforma, con lo que el segundo acoplamiento 629 se desplaza entre la primera posición (parte (c) de la figura 47) y la segunda posición (parte (b) de la figura 47).

La dirección de desplazamiento del segundo acoplamiento 629 se cruza con la dirección axial del tambor fotosensible (dirección izquierda-derecha en la figura 47). Es decir, cuando el segundo acoplamiento 629 se desplaza desde la primera posición a la segunda posición, el extremo libre del segundo elemento de acoplamiento 629 se desplaza hacia la parte superior izquierda.

Es decir, la dirección de desplazamiento del primer acoplamiento 629 incluye un componente de dirección de izquierda a derecha y un componente de dirección vertical. Por tanto, el primer elemento de acoplamiento 629 se desplaza en la dirección perpendicular a la dirección axial del tambor fotosensible y también en la dirección paralela a la dirección axial del tambor fotosensible. Dicho de otro modo, la dirección de desplazamiento del primer elemento de acoplamiento 629 es como sigue. La dirección axial del primer acoplamiento 629 en el momento en que el primer acoplamiento 629 está en la primera posición es la dirección de referencia.

En esta realización, la dirección de referencia es la dirección en la que se extiende la línea central 61c en la parte (c) de la figura 47, y es la dirección vertical. El primer elemento de acoplamiento 629 se desplaza para desplazarse por lo menos en esta dirección. Es decir, cuando el primer elemento de acoplamiento 629 se desplaza desde la primera posición a la segunda posición, se desplaza por lo menos hacia arriba y, por tanto, se desplaza en la dirección de referencia (dirección vertical).

Además, en esta realización, el elemento de acoplamiento para transmitir la fuerza de rotación al exterior del cartucho está dispuesto adyacente a la abertura de descarga de tóner, de modo similar a las realizaciones anteriores. Concretamente en esta realización, como se entenderá por la figura 47 y la figura 46, el primer elemento de acoplamiento 629 constituye la abertura de descarga de tóner. El tóner que ha pasado a través del primer elemento de acoplamiento 629 se desplaza directamente a la abertura de recepción de tóner del conjunto principal.

Es decir, la estructura en la que el elemento de acoplamiento está dispuesto adyacente a la abertura de descarga de tóner incluye la estructura en la que el elemento de acoplamiento per se constituye por lo menos una parte de la abertura de descarga como en esta realización. El primer elemento de acoplamiento 629 está en la primera posición en la situación libre. El segundo elemento de acoplamiento 629 se desplaza desde la segunda posición a la primera posición mediante su fuerza elástica (fuerza de empuje).

Dicho de otro modo, el primer elemento de acoplamiento 629 es un elemento de acoplamiento para transmitir la fuerza de accionamiento al exterior del cartucho y es un elemento que constituye el paso de descarga de tóner y la abertura de descarga, y también es el elemento de empuje que insta a desplazar el elemento de acoplamiento. Además, el primer elemento de acoplamiento 629 está conectado con la abertura de recepción de tóner dispuesta en el conjunto principal del aparato de formación de imágenes. Por tanto, el primer elemento de acoplamiento 629 es también la parte de conexión para conectar la abertura de descarga al orificio de recepción. Además, el primer elemento de acoplamiento es la parte de transmisión de accionamiento para recibir la fuerza de rotación que se transmitirá al acoplamiento 44 del resorte desde el tornillo de alimentación de tóner.

Por tanto, en esta realización, la pluralidad de elementos está constituida en un primer elemento de acoplamiento integral 629.

Cuando el primer elemento de acoplamiento 629 se desplaza a la primera posición, la utilización se realiza con la fuerza elástica de la parte cilíndrica 628a del receptor de acoplamiento 628. Por tanto, la parte cilíndrica 628a es también el elemento de empuje para empujar el elemento de acoplamiento 629 a la primera posición.

<Realización 7>

Se describirá otra realización en la que la parte de conexión del tóner residual es diferente. Esta realización es similar a la realización 1 y, por tanto, se describirán las partes diferentes a la misma. Los materiales, formas, etc. son similares a los de las realizaciones anteriores a menos que se indique concretamente lo contrario. Se omitirá la descripción sobre dichas partes.

También en esta realización, de modo similar a la realización 6, el elemento de acoplamiento (segundo elemento de acoplamiento 730) per se para transmitir la fuerza de accionamiento (fuerza de rotación) al exterior del cartucho constituye la abertura de descarga de tóner 730d.

La figura 48 es una vista, con las piezas desmontadas, que muestra la parte de conexión del tóner residual y otras partes de esta realización.

La figura 49 muestra un aspecto exterior de la configuración del segundo acoplamiento en esta realización, y la figura 50 es una vista, en sección, que muestra la conexión con el conjunto principal 100 en esta realización.

Tal como se muestra en la figura 48, en esta realización, un receptor 28 de acoplamiento está dotado de una parte de operación de conexión 732, un primer elemento 29 de acoplamiento, el segundo elemento de acoplamiento 730, el resorte 31 de acoplamiento y un cierre estanco 700 del acoplamiento.

El montaje del primer elemento 29 de acoplamiento en el receptor 28 de acoplamiento es similar al de la realización 1 y, por tanto, se omite la descripción. La parte de operación de conexión 732 tiene una forma proporcionada al recortar la abertura de descarga 32d de la parte de conexión del tóner residual 32 de la realización 1 y, de modo similar a la realización 1, es desplazable en el sentido indicado por la flecha N mediante la parte cilíndrica 28a y el nervio de tope de rotación 28d del receptor 28 de acoplamiento. La descripción detallada se omitirá debido a la similitud con la realización 1. En la posición aguas abajo de la parte de operación de conexión 732 con respecto al sentido de la flecha N, están dispuestos un cierre estanco cilíndrico flexible 700 y el segundo elemento de acoplamiento 730.

Tal como se muestra en la figura 48, el primer elemento 29 de acoplamiento, el segundo elemento de acoplamiento 730, el resorte 31 de acoplamiento, el receptor 28 de acoplamiento, el cierre estanco cilíndrico 700 y el elemento de operación de conexión 732 están dispuestos coaxialmente con la línea central 61a. El primer elemento 29 de acoplamiento y el segundo elemento de acoplamiento 730 están conectados entre sí por el resorte 31 de acoplamiento, de modo similar a la realización 1. El elemento de operación de conexión 732 está montado en el receptor 28 de acoplamiento junto con el segundo elemento de acoplamiento 730 de manera es desplazable en el sentido de la flecha N contra la fuerza de empuje del resorte 31 de acoplamiento. Tras la conexión del cartucho de proceso 7 al conjunto principal 100, el elemento de operación de conexión 732 se desplaza en el sentido de la flecha N.

Tal como se muestra en la figura 49, el segundo acoplamiento 732 está dotado de una parte 730b de ranura y un saliente 730h, de modo similar al segundo elemento 30 de acoplamiento de la realización 1. Un segundo acoplamiento 730 está dotado de una abertura de descarga 730d en forma de un orificio, en lugar de la parte de descarga 32d como la abertura de descarga de tóner residual del cartucho de proceso 7 en la realización 1. Además, el segundo elemento de acoplamiento 730 está dispuesto en la parte 730b de ranura con una ranura del gancho del resorte 730c en forma de un rebaje para montar el resorte 31 de acoplamiento de modo similar a la realización 1.

De modo similar a la realización 1, el resorte de acoplamiento 31 como el elemento de empuje es un resorte helicoidal de torsión que tiene una parte de extremo libre curvo 31a y una configuración de anillo 31b en la dirección opuesta. El resorte 31 de acoplamiento se introduce en el segundo elemento de acoplamiento 730 en la dirección opuesta al sentido de la flecha J, y la parte de extremo 31a engrana con una ranura del gancho del resorte 730c.

Además, tal como se muestra en la figura 48, está dispuesto un cierre estanco cilíndrico flexible 700 entre el segundo elemento de acoplamiento 730 y la parte de operación de conexión 732. El cierre estanco cilíndrico 700 se extiende telescópicamente alrededor de la periferia exterior de una garra de accionamiento 730f del segundo elemento de acoplamiento 730.

Cuando el segundo elemento de acoplamiento 730 es empujado por la fuerza de empuje del resorte de acoplamiento 31 en el sentido opuesto a la flecha N, el cierre estanco cilíndrico 700 es comprimido entre el segundo elemento de acoplamiento 730 y la parte de operación de conexión 732 mediante la fuerza de empuje del resorte 31 de acoplamiento. Mediante la compresión (deformación) del cierre estanco cilíndrico 700, se puede evitar la aparición del intersticio entre la parte de operación de conexión 732 y el segundo elemento de acoplamiento 730.

Haciendo referencia a la figura 50, se describirá la transmisión de accionamiento al conjunto principal.

La figura 50 es una vista, en sección, del cartucho de proceso 7 y el conjunto principal 100 en la situación en la que se ha establecido la conexión de accionamiento.

La parte de operación de conexión 732 está dotada de partes 732f y 732g de contacto del brazo, de modo similar a las partes 32f, 32g de contacto del brazo de la parte de conexión del tóner residual 32 de la realización 1.

Se omite la descripción en cuanto al montaje en el conjunto principal 100, ya que es similar a la realización 1. Después de que el cartucho de proceso 7 se monta en el conjunto principal 100, el brazo 42 del conjunto principal (no se muestra) opera en interrelación con la operación de cierre de la puerta frontal del conjunto principal 100, de modo que se empuja la parte de operación de conexión 732 en el sentido de la flecha N. Mediante el desplazamiento de la parte de operación de conexión 732 en el sentido de la flecha N, la parte de estanqueidad cilíndrica 700 y el segundo elemento de acoplamiento 730 se desplazan en el sentido de la flecha N. En este caso, la parte de estanqueidad cilíndrica 700 empuja el segundo elemento de acoplamiento 730 en el sentido de la flecha N mientras se comprime.

El segundo elemento de acoplamiento 730 se presiona contra la parte de operación de conexión 732 a través de la parte de estanqueidad cilíndrica 700 para entrar en la abertura de recepción de tóner residual 80d del conjunto principal 100.

Cuando el segundo elemento de acoplamiento 730 entra en la abertura de recepción de tóner residual 80d del conjunto principal 100, el segundo elemento de acoplamiento 730 está soportado por la superficie interior de la parte cilíndrica 28a del receptor 28 de acoplamiento, de modo que la garra de accionamiento 730f es giratorio. De modo similar a la realización 1, el primer paso de alimentación 80a del conjunto principal del conjunto principal 100 está dotado de un acoplamiento 44 del resorte y de la aleta de alimentación 45 para ser giratorio alrededor de la línea central 61 a.

El segundo elemento de acoplamiento 730 entra en la abertura de recepción de tóner residual 80d para comprimir el acoplamiento 44 del resorte en el sentido de la flecha N contra la fuerza de reacción del acoplamiento 44 del resorte.

Por tanto, el acoplamiento 44 del resorte se apoya en el segundo elemento de acoplamiento 730 con una fuerza de empuje. De modo similar a la realización 1, el segundo elemento de acoplamiento 730 rota en interrelación con la rotación del tambor fotosensible 1. De este modo, la parte 730b de ranura del segundo elemento de acoplamiento 730 engrana con la parte de acoplamiento 44b del acoplamiento 44 del resorte en el sentido del movimiento de rotación.

Aquí, cuando el segundo elemento de acoplamiento 730 está conectado con la parte de alimentación 80 del conjunto principal, la parte de acoplamiento 44b del acoplamiento 44 del resorte puede no engranar con la parte 730b de ranura del segundo elemento de acoplamiento 730 sino que puede ser presionada hacia abajo al saliente 730h. En tal caso, el segundo elemento de acoplamiento 730 rota en el sentido de la flecha T mientras el resorte de acoplamiento 44 es presionado contra el saliente 730h. Cuando el segundo elemento de acoplamiento 730 rota a la fase en la que la parte de acoplamiento 44b del acoplamiento 44 del resorte puede engranar con la parte 730b de ranura, el acoplamiento 44 del resorte y el segundo elemento de acoplamiento 730 engranan entre sí en el sentido del movimiento de rotación, de manera que son giratorios solidariamente con la aleta de alimentación 45.

De esta manera, el engrane es posible independientemente de la relación de fase entre el acoplamiento 44 del resorte y el segundo elemento de acoplamiento 730.

En este caso, el acoplamiento 44 del resorte es un resorte de compresión que tiene un diámetro de alambre $ de 0,6 mm y un diámetro interior $ de 12,3 mm, aproximadamente. El acoplamiento 44 del resorte proporciona fuerzas de empuje de aproximadamente 33 gf en la situación de apoyo en el tope 43 del resorte (situación desacoplada) y aproximadamente 50 gf en la situación de conexión del segundo elemento de acoplamiento 730.

Con la estructura descrita anteriormente en la que el segundo elemento de acoplamiento 730 está dotado de la abertura de descarga 730d, se proporcionan los mismos efectos que en la realización 1.

<Realización 8>

Se describirá otra realización en la que la parte de conexión del tóner residual es diferente.

En esta realización, las estructuras son similares a las estructuras de las realizaciones anteriores y, por tanto, se realizará la descripción en cuanto a las partes diferentes. Los materiales, formas, etc. son similares a los de las realizaciones anteriores a menos que se indique concretamente lo contrario. Se omitirá la descripción sobre dichas partes.

Haciendo referencia a las figuras 51,52, 53, 54 y 55, se describirán las partes de esta realización.

La figura 51 es una vista, con las piezas desmontadas, que muestra la parte de conexión del tóner residual y las otras partes de esta realización, la figura 52 es un aspecto exterior que muestra una configuración de un segundo acoplamiento 830 de esta realización, y la figura 53 es un aspecto exterior que muestra una configuración de la parte de operación de conexión 832. La figura 54 son vistas, en sección, en la proximidad de la abertura de descarga de tóner residual en esta realización antes y después de la conexión con el conjunto principal, y la figura 55 son vistas laterales en la proximidad de la abertura de descarga de tóner residual antes y después de la conexión con el conjunto principal en esta realización.

Tal como se muestra en la figura 51, el receptor 828 de acoplamiento está dotado de un primer elemento 29 de acoplamiento, la parte de operación de conexión 832, un resorte de tensión 831, un resorte de operación de conexión 800, un segundo receptor 801 de acoplamiento y un segundo elemento de acoplamiento 830 que están dispuestos coaxialmente (con la línea central 861a).

La parte de operación de conexión 832 está dotada de una segunda parte de acoplamiento 830 en el sentido opuesto a la flecha N. Tal como se muestra en las figuras 52, 53, el segundo elemento de acoplamiento 830 está dotado de una parte cilíndrica de ajuste a presión 830j. Tal como se muestra en la figura 53, la parte de operación de conexión 832 está dispuesta en la parte cilíndrica con un saliente 832q engranado con la parte de ajuste a presión 830. Cuando el segundo elemento de acoplamiento 830 se introduce en la parte de operación de conexión 832 en el sentido opuesto al sentido de la flecha N, la parte de ajuste a presión 830j se apoya en el saliente 832q. Además, al empujar el segundo elemento de acoplamiento 830 contra la parte de operación de conexión 832, la parte de ajuste a presión 830j entra más allá del saliente 832q. De esta manera, tal como se muestra en la parte (a) de la figura 54, el segundo acoplamiento 830 tiene el desplazamiento limitado con respecto a la parte de operación de conexión 832 en el sentido de la flecha N al apoyarse la parte de ajuste a presión 830j apoya en el saliente 832q. Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 54, en el sentido opuesto a la flecha N, el saliente 830i de la segunda parte de acoplamiento 830 se apoya en una parte 832r de extremo libre de la parte de operación de conexión 832, de modo que se limita el desplazamiento. Por tanto, el segundo acoplamiento 830 es desplazable en relación con la parte de operación de conexión 832 en el sentido de la flecha N dentro del intervalo del juego. Además, el segundo elemento de acoplamiento 830 es giratorio en relación con la parte de operación de conexión 832 de una línea central 861a.

Tal como se muestra en la figura 51, la parte de operación de conexión 832 está dotada del resorte de operación de conexión 800 y el segundo receptor 801 de acoplamiento dispuestos a lo largo de una línea común. Además, la parte de operación de conexión 832 está dotada de un segundo receptor 801 de acoplamiento montado desde el lado aguas arriba con respecto a la flecha N para cubrir el diámetro exterior del resorte de operación de conexión 800 a lo largo de una línea común.

Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 54, en el lado opuesto donde está montado el segundo receptor 801 de acoplamiento, está dispuesta una parte 801c de orificio engranada con la parte cilíndrica 830k del segundo acoplamiento 830 sustancialmente sin intersticio entre ellas.

Cuando el segundo receptor 801 de acoplamiento está montado en la parte de operación de conexión 832 en el sentido opuesto a la flecha N, dos partes de garra 801a del segundo receptor 801 de acoplamiento engranan con dos partes de orificio 832m de la parte de operación de conexión 832, respectivamente (parte (a) de la figura 55). Aquí, las partes de garra 801a sobresalen en el sentido opuesto al sentido de la flecha N desde una parte de la periferia exterior del segundo receptor 801 de acoplamiento, y los extremos libres (opuestos al sentido de la flecha N) están dotados de partes de enganche 801b que se extienden hacia afuera.

El segundo receptor del acoplamiento 801 montado en la parte de operación de conexión 832 es empujado por el resorte de operación de conexión 800 en el sentido de la flecha N. El segundo receptor 801 de acoplamiento que se ha desplazado por la fuerza de empuje en relación con la parte de operación de conexión 832 en el sentido de la flecha N se pone en engrane por enganche con la parte 832m de orificio de la parte de operación de conexión 832 mediante la parte de enganche 801b de la parte 801a de garra. De esta manera, el segundo receptor 801 de acoplamiento está soportado de modo que se pueda desplazar en relación con la parte de operación de conexión 832 en el sentido de la flecha N dentro del intervalo de engrane de la parte 801a de garra en la situación en la que el resorte de operación de conexión 800 está siendo empujado (parte (a) de la figura 55).

Además, en esta situación en la que la parte 801a de garra engrana con la parte 832m de orificio de manera que está limitada en el sentido de la flecha N, la parte cilíndrica 830k del segundo acoplamiento 830 está engranada con la parte 801c de orificio del segundo receptor 801 de acoplamiento sustancialmente sin intersticio (parte (a) de la figura 54).

Posteriormente, la parte operativa de conexión 832 está montada en el receptor 828 de acoplamiento.

Tal como se muestra en la figura 51, la parte de operación de conexión 832 tiene una configuración cilíndrica, y la circunferencia interior de la misma está montada alrededor de la parte cilíndrica 828a del receptor 828 de acoplamiento. En este momento, una ranura de determinación de la posición de rotación 832i de la parte de operación de conexión 832 engrana con un nervio 828d de tope de rotación, de modo que se limita el desplazamiento en la dirección de rotación. Además, tal como se muestra en la figura 53, la parte de operación de conexión 832 está dotada de salientes 832j de gancho del resorte que sobresalen hacia afuera en cada una de dos posiciones de simetría axial. Tal como se muestra en la figura 54, el receptor 828 de acoplamiento está dotado de dos partes 828g de gancho del resorte en el lado aguas abajo con respecto a la flecha N.

Después de que la parte de operación de conexión 832 ajuste con el receptor 828 de acoplamiento en el sentido opuesto a la flecha N, se montan dos resortes de tensión 831. El resorte de tensión 831 tiene configuraciones de anillo 831a, 831b en los extremos respectivos, y están engranados con el saliente de gancho 832j del resorte, la parte de gancho 828g del resorte, respectivamente. En este momento, la parte de operación de conexión 832 se posiciona mediante una pared interior 832s que se apoya en una parte 828e de extremo libre de la parte de gancho 828 del resorte mediante la fuerza de empuje del resorte de tensión 831. De esta manera, la parte de operación de conexión 832 se monta en el receptor 828 de acoplamiento. En cuanto al montaje del primer acoplamiento 29 en el receptor 828 de acoplamiento y el montaje del receptor 828 de acoplamiento en el cojinete 27R, son similares a los de la realización 1, y se omite su descripción.

Haciendo referencia a la figura 56, se describirá la operación de la parte de descarga de tóner residual del cartucho de proceso 7.

La figura 56 es un aspecto exterior que muestra el engrane de una parte de descarga de tóner con el conjunto principal 100, tal como se ve desde un lado lateral del cartucho de proceso 7, en esta realización. Tal como se ha descrito anteriormente, la parte de operación de conexión 832 recibe la fuerza de empuje del resorte de tensión 831 para apoyarse en el receptor 828 de acoplamiento. Además, el segundo receptor 801 de acoplamiento está soportado apoyado en la parte de operación de conexión 832 en la situación en la que recibe la fuerza de empuje del resorte de operación de conexión 800.

Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 56, cuando el cartucho de proceso 7 se introduce en el conjunto principal 100, la parte de operación de conexión 832 engrana con un brazo 42 del conjunto principal 100. Después de completar el montaje del cartucho de proceso 7, la parte de operación de conexión 832 se desplaza en el sentido de la flecha N en interrelación con la operación de cierre de la puerta frontal 91 (partes (a) y (b) de la figura 25) del conjunto principal 100. Es decir, la parte de operación de conexión 832 se desplaza en el sentido de la flecha N por el brazo 42 interrelacionado con la puerta frontal (parte (b) de la figura 56).

En este momento, el segundo receptor 801 de acoplamiento se apoya en el elemento de estanqueidad 47 de la abertura de recepción del conjunto principal (de modo similar a la realización 1, figura 26) del conjunto principal 100 y, por tanto, se limita el desplazamiento en el sentido de la flecha N. Como resultado, el segundo receptor 801 de acoplamiento se desplaza en relación con la parte de operación de conexión 832 en el sentido hacia la parte de operación de conexión 832 (opuesto al sentido de la flecha N) contra la fuerza de empuje del resorte de operación de conexión 800.

Además, el saliente 830i se apoya en la parte 832r de extremo libre de la parte de operación de conexión 832 en el sentido de la flecha N y, por tanto, el segundo elemento de acoplamiento 830 entra en el elemento de estanqueidad 47 de la abertura de recepción del conjunto principal y la abertura de recepción de tóner residual 80d, tal como se describirá a continuación (parte (b) de la figura 58).

Por tanto, el segundo receptor 801 de acoplamiento se desplaza en relación con el segundo acoplamiento 830 en el sentido opuesto al sentido de la flecha N (parte (b) de la figura 58).

Mediante las operaciones descritas anteriormente, está dispuesto un intersticio 802 (abertura de descarga de tóner residual) entre el segundo acoplamiento 830 y el receptor 801 del segundo acoplamiento (parte (b) de la figura 55). Haciendo referencia a la figura 57, se describirá la estructura para descargar el tóner residual del cartucho de proceso 7 al conjunto principal 100.

La figura 57 es una vista, en sección, que muestra una posición de estancamiento del tóner residual V y un paso de descarga de tóner en esta realización. Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 57 y como se ha descrito anteriormente, antes del montaje del cartucho de proceso 7 en el conjunto principal 100, la parte cilíndrica 830k del segundo acoplamiento 830 engrana con la parte cilíndrica 801c del segundo receptor 801 de acoplamiento para que ambas estén conectadas entre sí sin intersticio. Por tanto, no hay fugas el tóner residual V a través del segundo acoplamiento 830 y el segundo receptor 801 de acoplamiento.

Tal como se ha descrito anteriormente, se produce el intersticio 802 por el desplazamiento del segundo receptor 801 de acoplamiento con respecto al segundo acoplamiento 830 en el sentido opuesto a la flecha N después del montaje del cartucho de proceso 7 en el conjunto principal 100. El intersticio 802 es lo suficientemente grande como para descargar el tóner residual V, logrando así la descarga del tóner residual V del cartucho de proceso 7 (parte (b) de la figura 57).

Haciendo referencia a las figuras 58 y 59, se describirá una estructura de conexión de accionamiento con respecto al conjunto principal 100. La figura 58 es una vista, en sección, que muestra un procedimiento de engrane entre la parte de descarga de tóner y el conjunto principal 100 en esta realización, y la figura 59 es una vista esquemática que muestra un procedimiento de engrane entre el cartucho de proceso 7 y el conjunto principal 100 después de completarse el montaje del cartucho de proceso 7 en el conjunto principal, en esta realización.

De modo similar a la realización 1, el cartucho de proceso 7 se monta en el sentido de la flecha J.

En este momento, las partes 832f, 832g de contacto del brazo de la parte de operación de conexión 832 se llevan a engranar con el brazo 42 del conjunto principal 100 mostrado en la figura 56. Al completarse el montaje y la operación de cierre de la puerta frontal (no se muestra) del conjunto principal, el brazo 42 rota para engranar con las partes 832f, 832g de contacto del brazo de la parte de operación de conexión 832, de modo que la parte de operación de conexión 832 es más baja que en el sentido de la flecha N (parte (b) de la figura 58), como en la realización 1.

El segundo receptor 801 de acoplamiento y la segunda parte de acoplamiento 830 montada en la parte de operación de conexión 832 de esta manera entra en contacto con el elemento de estanqueidad 47 de la abertura de recepción del conjunto principal (de modo similar a la realización 1, figura 26) del conjunto principal 100. Cuando la parte de operación de conexión 832 es empujada más hacia abajo por el brazo 42 en el sentido de la flecha N, el segundo receptor 801 de acoplamiento se desplaza en el sentido opuesto al sentido de la flecha N contra la fuerza de empuje del resorte de operación de conexión 800. En este momento, el segundo elemento de acoplamiento 830 entra en contacto con la parte 832r de extremo libre de la parte de operación de conexión 832 por medio del saliente 830i, de modo que se limita el desplazamiento en el sentido de la flecha N, tal como se ha descrito anteriormente. Por tanto, mediante el desplazamiento de la parte de operación de conexión 832 en el sentido de la flecha N, solo el segundo elemento de acoplamiento 830 entra en el elemento de estanqueidad de la abertura de recepción del conjunto principal y la abertura de recepción de tóner residual 80d (parte (b) de la figura 58).

Tal como se muestra en la figura 54 y de modo similar a la realización 1, el acoplamiento 44 del resorte y la aleta de alimentación 45 que son giratorios alrededor de la línea central 61a están dispuestos en el primer paso de alimentación 80a del conjunto principal del conjunto principal.

Se describirá la conexión de accionamiento entre el conjunto principal 100 y el cartucho de proceso 7.

Tal como se muestra en la figura 58, el segundo acoplamiento 830 entra en la abertura de recepción 80d del conjunto principal del conjunto principal 100. En este momento, el segundo acoplamiento 830 comprime el acoplamiento 44 del resorte en el sentido de la flecha N contra la fuerza de reacción del acoplamiento 44 del resorte.

El segundo elemento de acoplamiento 830 rota en interrelación con la rotación del tambor fotosensible 1, de modo similar a la realización 1. De este modo, tal como se muestra en la figura 59, la parte 830b de ranura del segundo elemento de acoplamiento 830 engrana con la parte de acoplamiento 44b del acoplamiento 44 del resorte en el sentido del movimiento de rotación.

Aquí, cuando el segundo acoplamiento 830 entra en la abertura de recepción 80d del conjunto principal del conjunto principal 100, la parte de acoplamiento 44b del acoplamiento 44 del resorte puede no engranar con la parte 830b de ranura del segundo elemento de acoplamiento 830, pero puede ser empujada hasta el saliente 830h. En tal caso, el segundo elemento de acoplamiento 830 rota en el sentido de la flecha T mientras el resorte 44 de acoplamiento es presionado contra el saliente 830h. Cuando el segundo elemento de acoplamiento rota a la fase en la que la parte de acoplamiento 44b del acoplamiento 44 del resorte se puede engranar con la parte 830b de ranura, el acoplamiento 44 del resorte y el segundo elemento de acoplamiento 830 engranan entre sí en el sentido del movimiento de rotación para ser giratorios de modo solidario con la aleta de alimentación 45.

De esta manera, el engrane es posible independientemente de la relación de fase entre el acoplamiento 44 del resorte y el segundo elemento de acoplamiento 830.

Aquí, el acoplamiento 44 del resorte es un resorte de compresión que tiene un diámetro de alambre $ de 0,6 mm y un diámetro interior $ de 12,3 mm, aproximadamente. El acoplamiento 44 del resorte proporciona fuerzas de empuje de aproximadamente 33 gf en la situación de apoyo en el tope 43 del resorte (situación desacoplada) y aproximadamente 50 gf en la situación de conexión del segundo elemento de acoplamiento 830.

Haciendo referencia a las figuras 57 y 58, se describirá la alimentación de tóner residual al conjunto principal 100.

Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 58, cuando el segundo elemento de acoplamiento 830 entra en la abertura de recepción 80d del conjunto principal, se produce el intersticio 802 entre el segundo elemento de acoplamiento 830 y el segundo receptor 801 de acoplamiento en el sentido circunferencial (parte (b) de la figura 57). A través del intersticio 802, el tóner residual producido en el cartucho de proceso 7 se puede alimentar al conjunto principal 100.

Además, en la situación de no conexión con el conjunto principal, el segundo elemento de acoplamiento 830 está en el segundo receptor 801 de acoplamiento sustancialmente sin intersticio y, por tanto, se impide la fuga de tóner residual a través del intersticio 802.

De esta manera, en caso de que la abertura de salida en el conjunto principal no esté en la línea central 861a, se proporcionan los mismos efectos que en la realización 1. Además, en la situación libre del cartucho de proceso 7, las pérdidas de tóner residual pueden evitarse sin usar un elemento de estanqueidad como un obturador 34 de la realización 1, por ejemplo.

La estructura de esta realización se resume a continuación. Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 55, el segundo elemento de acoplamiento 830 de esta realización constituye una parte de la abertura de descarga 802 para el tóner. El segundo elemento de acoplamiento 830 abre la abertura de descarga de tóner 802 desplazándose desde la segunda posición (parte (a) de la figura 55) a la primera posición (parte (b) de la figura 55), y cierra la abertura de descarga de tóner 802 desplazándose desde la primera posición a la segunda posición. Mediante el desplazamiento del segundo elemento de acoplamiento 830, se abre y cierra la abertura de descarga 802.

[APLICABILIDAD INDUSTRIAL]

De acuerdo con la presente invención, se da a conocer un cartucho a utilizar con un aparato de formación de imágenes que utiliza un tipo electrofotográfico.

[Numerales de referencia]

1: tambor fotosensible

4: dispositivo de revelado

6: pala limpiadora

7: cartucho de proceso

13: unidad de elemento fotosensible

14: bastidor de limpieza

14a: parte de alojamiento de tóner residual

14b: parte de guía del obturador

17: rodillo de revelado

18: bastidor del dispositivo de revelado

26: tornillo de alimentación

26a: parte de tornillo de alimentación

26b: parte de soporte

26: parte de soporte

26d: pala de alimentación

26e: parte de tornillo inverso

26f: línea central del tornillo

26g: pala de transmisión de accionamiento

27: cojinete del tambor

28: receptor del acoplamiento

28a: parte cilíndrica

28b: parte de soporte

28c: parte de soporte

28d: nervio de tope de rotación

28e: parte soldada

28f: parte cónica de extremo libre cilíndrico

29: primer elemento de acoplamiento

29a: parte de orificio

29b: pasador de accionamiento

29c: garra de accionamiento

29d: parte de soporte

29e: parte de engrane

29f: ranura del gancho del resorte

30: segundo elemento de acoplamiento

30a: parte de orificio

30b: parte de ranura

30c: ranura del gancho del resorte

30d: saliente

30e: garra de compresión

30f: garra de accionamiento

30g: parte de engrane

31: resorte de acoplamiento

31a: parte doblada

31b: configuración de anillo

32: parte de conexión del tóner residual

34: obturador

35: elemento elástico de estanqueidad

36: elemento de empuje del obturador

38: palanca de enlace del brazo

38a: parte de orificio

38b: parte de orificio de engrane

38c: árbol de engrane de la parte de soporte

38d: parte de limitación

39: elemento de soporte

39a: orificio de engrane

39b: orificio de engrane de la palanca

40: parte de descarga de tóner residual

41: resorte de compresión (parte de empuje del acoplamiento del tambor) 42: brazo

43: tope del resorte

43a: parte de contacto del obturador

43b: pared que impide la caída

44: acoplamiento del resorte

44a: parte de resorte

44b: parte de acoplamiento

45: aleta de alimentación

45a: árbol de rotación

45b: parte de alimentación

45c: parte rascadora

46: parte de retención del cartucho

47: elemento de estanqueidad de la abertura de recepción del conjunto principal 48: elemento rotatorio de enlace

49: árbol de rotación

50: primer elemento de alimentación

51: primer paso de alimentación

52: engranaje intermedio

53: engranaje del tornillo de alimentación

54: elemento de soporte

54a: parte de engrane

54b: orificio de engrane

55: segunda placa del lado posterior

56: engranaje intermedio de revelado

57: parte de acoplamiento

58: engranaje del rodillo de suministro de tóner

59: engranaje del rodillo de revelado

61: segundo paso de alimentación

61a: línea central

80: parte de alimentación del conjunto principal

80a: primer paso de alimentación del conjunto principal

80b: segundo paso de alimentación del conjunto principal

80c: tornillo de alimentación del conjunto principal

80d: abertura de recepción de tóner residual

80e: parte de cojinete de la aleta

80f: parte de conexión de alimentación

81: acoplamiento de entrada de accionamiento del tambor

82: acoplamiento de entrada de accionamiento de revelado

83: elemento de aplicación de tensión

84: contacto de grabación

85: tornillo de alimentación del conjunto principal

86: caja de tóner residual

87: rodillo de accionamiento

88: rodillo opuesto de transferencia secundaria

89: rodillo seguidor

91: puerta frontal del conjunto principal

92: cubierta frontal

93: parte de montaje del cartucho

94: guía inferior del cartucho

95: guía superior del cartucho

98: placa del lado posterior

99: placa del lado frontal

100: aparato de formación de imágenes

134: obturador

Claims (50)

REIVINDICACIONES

1. Cartucho (7) que se puede montar de modo desmontable en un conjunto principal de un aparato electrofotográfico de formación de imágenes (100), comprendiendo dicho cartucho (7):

un tambor fotosensible (1,401);

una abertura de descarga (32d; 232d; 628g; 730d; 802) para permitir la descarga de tóner (T) eliminado de dicho tambor fotosensible (1, 401) hacia el exterior de dicho cartucho (7); y

un elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento configurado para entregar una fuerza de rotación, siendo dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento desplazable con respecto a dicho tambor fotosensible (1, 401) entre (a) una primera posición y (b) una segunda posición retraída desde la primera posición; caracterizado por que

el elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento está dispuesto adyacente a dicha abertura de descarga (32d; 232d; 628g; 730d; 802); y

la primera posición es adecuada para transmitir la fuerza de rotación al exterior del cartucho (7).

2. Cartucho (7), según la reivindicación 1, que comprende, además, un paso de alimentación (14a, 51, 61) para permitir el desplazamiento del tóner (T) eliminado de dicho tambor fotosensible (1,401).

3. Cartucho (7), según la reivindicación 2, en el que dicho paso de alimentación (14a, 51, 61) incluye un primer paso de alimentación (51) en el que el tóner (T) es desplazable en una dirección de la dirección del eje de rotación de dicho tambor fotosensible (1, 401).

4. Cartucho (7), según la reivindicación 3, en el que dicho paso de alimentación (14a, 51, 61) incluye un segundo paso de alimentación (61) en el que el tóner (T) es desplazable en una dirección que cruza la dirección del eje de rotación de dicho tambor fotosensible (1, 401), estando dicho segundo paso de alimentación (61) en comunicación de fluido con dicho primer paso de alimentación (51).

5. Cartucho (7), según la reivindicación 4, que comprende, además, un elemento de alimentación (26; 426) dispuesto en el interior de dicho primer paso de alimentación (51) para alimentar el tóner (T).

6. Cartucho (7), según la reivindicación 5, en el que dicho elemento de alimentación (26; 426) incluye (i) una primera parte de alimentación (26a; 426a) para alimentar el tóner (T) a una parte de comunicación (61b) entre dicho primer paso de alimentación (51) y dicho segundo paso de alimentación (61), y (ii) una segunda parte de alimentación (26e; 426e), dispuesta aguas abajo de dicha primera parte de alimentación (26a; 426a) con respecto al sentido de alimentación de tóner de dicha primera parte de alimentación (26a; 426a), para alimentar el tóner (T) en un sentido opuesto al sentido de alimentación de dicha primera parte de alimentación (26a; 426a).

7. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en el que dicho segundo paso de alimentación (61) es un paso de descarga para permitir que el tóner (T) se desplace a dicha abertura de descarga (32d; 232d; 628g; 730d; 802).

8. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende, además, un paso de descarga (61) para permitir que el tóner (T) se desplace a dicha abertura de descarga (32d; 232d; 628g; 730d; 802).

9. Cartucho (7), según la reivindicación 7 u 8, en el que dicho paso de descarga (61) desplaza el tóner (T) en una dirección que cruza el eje de rotación de dicho tambor fotosensible (1, 401).

10. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en el que dicho paso de descarga (61) está dispuesto adyacente a un extremo de dicho cartucho (7) con respecto a la dirección del eje de rotación de dicho tambor fotosensible (1, 401).

11. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, en el que dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento está dispuesto adyacente a un extremo terminal de dicho paso de descarga (61).

12. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, en el que dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento constituye, por lo menos, una parte de dicho paso de descarga (61).

13. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 12, en el que, por lo menos, una parte de dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento está dentro de dicho paso de descarga (61).

14. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 13, en el que dicho paso de descarga (61) es deformable, y dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento se desplaza con la deformación de dicho paso de descarga (61).

15. Cartucho (7), según la reivindicación 14, en el que dicho paso de descarga (61) es deformable para expandirse y contraerse.

16. Cartucho (7), según la reivindicación 14 o 15, que comprende, además, una parte deformable elásticamente que constituye, por lo menos, una parte de dicho paso de descarga (61), en el que dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento se desplaza mediante la deformación de dicha parte deformable elásticamente.

17. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende, además, un elemento de alimentación (26; 426) para alimentar el tóner (T) eliminado de dicho tambor fotosensible (1,401).

18. Cartucho (7), según la reivindicación 17, en el que, según se observa dicho cartucho (7) en una dirección de un eje de rotación de dicho tambor fotosensible (1, 401), un centro de rotación de dicho tambor fotosensible (1,401) y un centro de rotación de dicho elemento de alimentación (26; 426) están dispuestos en lados opuestos con respecto a una línea a lo largo de un eje de rotación de dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento.

19. Cartucho (7), según la reivindicación 17 o 18, en el que dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento es giratorio en interrelación con la rotación de dicho elemento de alimentación (26; 426).

20. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19, en el que dicho elemento de alimentación (26; 426) alimenta el tóner (T) a lo largo de la dirección axial de dicho tambor fotosensible (1,401).

21. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 20, en el que la distancia entre dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento en la segunda posición y el eje de rotación de dicho elemento de alimentación (26; 426) es menor que la distancia entre dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento en la primera posición y el eje de rotación de dicho elemento de alimentación (26; 426).

22. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 21, en el que dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento es desplazable en una dirección que cruza una dirección del eje de rotación de dicho elemento de alimentación (26; 426).

23. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 22, que comprende, además, una parte de transmisión de accionamiento (29) para transmitir la fuerza de rotación de dicho elemento de alimentación (26) a dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento.

24. Cartucho (7), según la reivindicación 23, en el que dicho elemento de alimentación (26; 426) incluye una pala (26g) de tipo tornillo, y dicha parte de transmisión de accionamiento (29) incluye una pluralidad de partes de engrane (29b), que son engranadas secuencialmente por dicha pala (26g) con la rotación de dicho elemento de alimentación (26; 426).

25. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 24, en el que dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento es desplazable en una dirección que cruza una dirección del eje de rotación de dicho tambor fotosensible (1, 401).

26. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 25, en el que dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento es giratorio en interrelación con la rotación de dicho tambor fotosensible (1,401).

27. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 26, en el que dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento está configurado para hacerse girar mediante la rotación de dicho tambor fotosensible (1, 401).

28. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 27, que comprende, además, un rodillo de revelado (17) configurado para revelar una imagen latente formada con el tóner (T) en dicho tambor fotosensible (1, 401).

29. Cartucho (7), según la reivindicación 28 dependiente de las reivindicaciones 1 a 25, en el que dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento es giratorio en interrelación con la rotación de dicho rodillo de revelado (17).

30. Cartucho (7), según la reivindicación 28 dependiente de las reivindicaciones 1 a 25 o según la reivindicación 29, en el que dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento está configurado para hacerse girar por la rotación de dicho rodillo de revelado (17).

31. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 25, que comprende, además:

un rodillo de revelado (17) configurado para revelar una imagen latente formada con el tóner (T) en dicho tambor fotosensible (1, 401); y

un rodillo de suministro (20) configurado para suministrar el tóner (T) a dicho rodillo de revelado (17), en el que dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento es giratorio en interrelación con la rotación de dicho rodillo de suministro (20).

32. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 25, que comprende, además:

un rodillo de revelado (17) configurado para revelar una imagen latente formada con el tóner (T) en dicho tambor fotosensible (1, 401); y

un rodillo de suministro (20) configurado para suministrar el tóner (T) a dicho rodillo de revelado (17), y en el que dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento está configurado para hacerse girar mediante la rotación de dicho rodillo de suministro (20).

33. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 27, que comprende, además, una parte de introducción de accionamiento (1c; 57; 401c) para recibir una fuerza de rotación desde el exterior de dicho cartucho (7) y en el que dicho cartucho (7) está configurado de modo que la fuerza de rotación recibida por dicha parte de introducción de accionamiento (1c; 57; 401c) es transmitida a dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento.

34. Cartucho (7), según la reivindicación 33 dependiente de las reivindicaciones 1 a 28, en el que dicho tambor fotosensible (1, 401) está conectado a dicha parte de introducción de accionamiento (1c; 57; 401c).

35. Cartucho (7), según la reivindicación 33 dependiente de las reivindicaciones 1 a 25 y de las reivindicaciones 28 a 32, que comprende, además:

un rodillo de revelado (17) configurado para revelar una imagen latente formada con el tóner (T) en dicho tambor fotosensible (1, 401);

un rodillo de suministro (20) configurado para suministrar el tóner (T) a dicho rodillo de revelado (17), en el que dicho rodillo de suministro (20) está conectado a dicha parte de introducción de accionamiento (1c; 57; 401c).

36. Cartucho (7), según la reivindicación 35, en el que dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento está configurado para recibir la fuerza de rotación de dicha parte de introducción de accionamiento (1c; 57; 401c) a través de dicho rodillo de revelado (17).

37. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 36, en el que dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento constituye, por lo menos, una parte de dicha abertura de descarga (32d; 232d; 628g; 730d; 802).

38. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 37, en el que dicha abertura de descarga (32d; 232d; 628g; 730d; 802) se abre y cierra mediante el movimiento de dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento.

39. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 38, en el que dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento incluye una parte deformable elásticamente, y dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento es desplazado debido a la deformación de dicha parte deformable elásticamente.

40. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 39, en el que dicho cartucho (7) incluye un elemento de limpieza (6) para eliminar el tóner (T) de dicho tambor fotosensible (1, 401).

41. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 40, que comprende, además, una parte de recepción de la fuerza de desplazamiento (32f; 32g; 532; 628a) para recibir una fuerza para desplazar dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento, desde el exterior de dicho cartucho (7).

42. Cartucho (7), según la reivindicación 41, en el que dicha parte de recepción de la fuerza de desplazamiento (32f; 32g; 532; 628a) está configurada para recibir la fuerza de modo que se desplace de la segunda posición a la primera posición.

43. Cartucho (7), según la reivindicación 42, que comprende, además, un elemento de empuje (31; 531; 628a; 800) para empujar dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento, en el que dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento es desplazable contra una fuerza de empuje de dicho elemento de empuje (31; 531; 628a; 800), mediante la fuerza recibida por dicha parte de recepción de la fuerza de desplazamiento (32f; 32g; 532; 628a).

44. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 42, que comprende, además, un elemento de empuje (31; 531; 628a; 800) para empujar dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento hacia la segunda posición.

45. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 44, en el que dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento está en la segunda posición en su situación libre.

46. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 45, que comprende, además, un obturador (34; 134; 234) para abrir y cerrar dicha abertura de descarga (32d; 232d; 628g; 730d; 802).

47. Cartucho (7), según la reivindicación 46, que comprende, además, una parte (232m) de cubierta que cubre dicho obturador (34; 134; 234), por lo menos parcialmente, según se ve a lo largo de un sentido de apertura en el que dicho obturador (34; 134; 234) se desplaza para abrir dicha abertura de descarga (32d; 232d; 628g; 730d; 802), estando dispuesta dicha parte (232m) de cubierta aguas arriba de dicho obturador (34; 134; 234) con respecto el sentido de apertura de dicho obturador (34; 134; 234).

48. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 47, en el que la distancia entre dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento en la segunda posición y un eje de rotación de dicho tambor fotosensible (1, 401) es menor que la distancia entre dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento en la primera posición y el eje de rotación de dicho tambor fotosensible (1, 401).

49. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 48, que comprende, además, una parte de conexión (32; 532; 629) para conectar dicha abertura de descarga (32d; 232d; 628g; 730d; 802) con el exterior de dicho cartucho (7), en el que dicho elemento (30; 230; 629; 730; 830) de acoplamiento es desplazable con el desplazamiento de dicha parte de conexión (32; 532; 629).

50. Aparato electrofotográfico de formación de imágenes (100) que comprende:

un cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 49; y

un conjunto principal de dicho aparato electrofotográfico de formación de imágenes (100).