ES2948900T3 - Hoja de recepción de imágenes por transferencia térmica y método para producir material impreso - Google Patents

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Abstract

Se proporcionan: una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica con la que es posible obtener impresos con un diseño nacarado; y un método para producir material impreso. Una lámina receptora de imágenes por transferencia térmica 100 tiene, en una superficie de un cuerpo de soporte 1: una capa que consiste en una capa receptora 2; o dos o más capas que comprenden la capa receptora 2. La capa receptora 2 está colocada en la superficie más externa de la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100. Se incluye un pigmento inorgánico en cualquiera de las capas que constituyen la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica. Cuando la luz incide en un ángulo de incidencia de 45° con respecto a la superficie de la capa receptora, ΔL* es 25-50 en los ángulos de recepción de luz de 110° y 15° con respecto al ángulo de reflexión especular de la luz incidente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Hoja de recepción de imágenes por transferencia térmica y método para producir material impreso
Campo técnico
La presente invención se refiere a una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica y a un método para producir una impresión.
Técnica anterior
Como medio para formar una impresión que tiene una imagen transferida térmicamente, se conoce un método de transferencia térmica de tipo sublimación en el que se combinan una hoja de transferencia térmica que tiene una capa de colorante y una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica que tiene una capa receptora, y una hoja sublimable se permite que el tinte contenido en la capa de colorante de la hoja de transferencia térmica migre a la capa receptora de la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica aplicando energía a la hoja de transferencia térmica para obtener así una impresión que tenga una imagen de transferencia térmica (por ejemplo, véase la Literatura de Patente 1).
Con la reciente diversificación de las aplicaciones de las impresiones, también existe la necesidad de obtener impresiones que tengan una capacidad de diseño perlado, por ejemplo, fotografías y similares que tengan una capacidad de diseño perlado, utilizando dicho método de transferencia térmica de tipo sublimación. Sin embargo, bajo la presente situación, no se ha proporcionado ninguna sugerencia específica en cuanto a una hoja de transferencia térmica o una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica para obtener una impresión que tenga designabilidad perlada por el método de transferencia térmica de tipo sublimación.
La Literatura de Patente 2 sugiere una hoja de diseño cuya luz reflejada es perlada y que puede cambiar de tonalidad, aunque el tema principal no es obtener una impresión que tenga diseño perlado utilizando el método de transferencia térmica de tipo sublimación. La Literatura de Patente 3 sugiere papel revestido perlado en el que se proporciona una capa revestida de pigmento blanco que contiene un pigmento blanco y un adhesivo, como componentes principales, sobre un artículo similar a una hoja constituido por fibras de madera, y una capa revestida de pigmento perlado que contiene un pigmento perlado y se proporciona un adhesivo polimérico soluble en agua como componentes principales sobre la capa recubierta, como una hoja de papel de impresión que tiene una capacidad de diseño única, que es excelente en capacidad de impresión y que es aplicable para la impresión offset. La Literatura de Patente 4 sugiere una tinta para formar una capa receptora de tinta para chorro de tinta, que contiene una resina aglutinante acuosa, un disolvente orgánico compatible con la resina aglutinante, partículas porosas hidrófilas y un pigmento perlado, como tinta para formar una capa receptora de tinta para chorro de tinta.
Lista de referencias
Literatura de patente
Bibliografía de patente 1: Solicitud de patente japonesa abierta al público n.° 2006-182012
Bibliografía de patente 2: Solicitud de patente japonesa abierta al público n.° 5-8342
Bibliografía de patente 3: Solicitud de patente japonesa abierta al público n.° 2009-242985
Bibliografía de patente 4: Solicitud de patente japonesa abierta al público n.° 2005-1320
Una capa receptora de imagen sobre un material base de cartón que contiene cuentas se lamina con una capa contenedora cuentas sobre un material base de cartón según JP 2001-138643 A.
Cada uno de los documentos JP 2005-96284 A, JP 2007-508959 A, JP 2003-98631 A y JP 2001-270234 A muestra una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica según el preámbulo de la reivindicación 1.
Sumario de la invención
Problema técnico
La presente invención se ha realizado bajo estas circunstancias, y es un objeto principal de la misma proporcionar una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica capaz de proporcionar una impresión con diseño perlado y un método para producir una impresión con diseño perlado.
Solución al problema
La presente invención para resolver los problemas anteriores se define en las reivindicaciones e implica una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica que incluye una capa receptora dispuesta en una superficie de un soporte como se define en la reivindicación 1, de modo que cuando se permite que la luz entre en la superficie de la lado de la capa receptora con un ángulo de incidencia de 45°, AL* entre ángulos de recepción de 110° y 15° con respecto al ángulo de reflexión especular de la luz incidente es 25 o más y 50 o menos.
Además, la presente invención para resolver los problemas anteriores es un método para producir una impresión, que comprende una etapa de combinar la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica descrita anteriormente y una hoja de transferencia térmica que tiene una capa de colorante para formar una imagen de transferencia térmica en la capa receptora de la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica.
Efectos ventajosos de la invención
De acuerdo con la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica y el método para producir una impresión de la presente invención, se puede obtener una impresión que tiene capacidad de diseño perlado.
Breve descripción de los dibujos
[FIGURA 1] La figura 1 es una vista en sección transversal esquemática que muestra una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica a modo de ejemplo de una realización no cubierta por la materia patentable de las reivindicaciones.
[FIGURA 2] La figura 2 es una vista en sección transversal esquemática que muestra una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica de ejemplo compatible con la materia patentable de las reivindicaciones en el caso de la segunda realización descrita a continuación.
[FIGURA 3] La figura 3 es una vista en sección transversal esquemática que muestra una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica de ejemplo compatible con la materia patentable de las reivindicaciones en el caso de la segunda realización descrita a continuación.
[FIGURA 4] La figura 4 es una vista en sección transversal esquemática que muestra una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica de ejemplo compatible con la materia patentable de las reivindicaciones en el caso de la segunda realización descrita a continuación.
[FIGURA 5] La figura 5 es una vista en sección transversal esquemática que muestra una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica de ejemplo compatible con la materia patentable de las reivindicaciones en el caso de la segunda realización descrita a continuación.
[FIGURA 6] La figura 6 es una vista esquemática que muestra la relación entre un ángulo de incidencia, un ángulo de reflexión especular y ángulos de recepción.
Descripción de realizaciones
A continuación, se describirán realizaciones con referencia a los dibujos. En los dibujos, los componentes pueden mostrarse esquemáticamente con respecto al grosor, la forma y similares de cada capa, en comparación con los aspectos reales, en aras de una ilustración más clara. En la memoria descriptiva de la presente solicitud y los dibujos, los componentes que tienen sustancialmente las mismas funciones que los descritos anteriormente con referencia a los dibujos anteriores llevan los mismos signos de referencia, y pueden omitirse las descripciones detalladas de los mismos. La invención se define en las reivindicaciones.
<<Hoja receptora de imágenes por transferencia té rm ica»
A continuación, se describirá una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica según una realización (a continuación, denominada hoja receptora de imágenes por transferencia térmica de una realización). Como se muestra en las figuras 1 a 5, una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de una realización tiene una estructura en donde una capa constituida únicamente por una capa receptora 2 (ver la figura 1) o dos o más capas que incluyen la capa receptora 2 (ver figuras 2 a 5) se proporcionan en una superficie de un soporte 1 (superficie superior en la forma mostrada), y la capa receptora 2 se encuentra en la superficie más externa. Las figuras 1 a 5 son vistas esquemáticas en sección transversal, cada una de las cuales muestra una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica a modo de ejemplo de una realización. Por ejemplo, en la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica de las formas que se muestran en las figuras 2 y 3, el soporte 1 puede tener una estructura multicapa, y en la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de las formas que se muestran en las figuras 4 y 5, la estructura puede no tener una capa superficial trasera 8. Alternativamente, la estructura se puede obtener combinando apropiadamente las formas de la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 que se muestra en estos dibujos.
En la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de una realización que tiene la estructura descrita anteriormente, una de las capas que constituyen la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 contiene un pigmento inorgánico, y cuando se permite que la luz entre en la superficie por el lado del receptor capa 2 con un ángulo de incidencia de 45°, AL* entre ángulos de recepción de 110° y 15° con respecto al ángulo de reflexión especular de la luz incidente es 25 o más y 50 o menos, como se muestra en la figura 6. La figura 6 es una vista esquemática que muestra la relación del ángulo de incidencia, el ángulo de reflexión especular y los ángulos de recepción, y en la vista esquemática mostrada en la figura 6, se permite que la luz entre con un ángulo de incidencia de 45° con respecto a la superficie de la capa receptora 2 de la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica.
Aquí, cuando se permite que la luz entre en la superficie del lado de la capa receptora 2 de la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 con un ángulo de incidencia de 45°, AL* entre ángulos de recepción de 110° y 15° con respecto al ángulo de reflexión especular de la luz incidente (a continuación, a veces abreviado como AL* entre ángulos de recepción de 110° y 15°) variará según el contenido del pigmento inorgánico en la capa contenedora de pigmento inorgánico, el grosor de la capa contenedora de pigmento inorgánico, o similar. En consecuencia, la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de una realización en donde AL* entre los ángulos de recepción de 110° y 15° se establece en 25 o más y 50 o menos puede lograrse ajustando adecuadamente el contenido del pigmento inorgánico en la capa contenedora de pigmento inorgánico, el grosor de la capa contenedora de pigmento inorgánico, o similar. Esto también se aplica al caso en el que una capa distinta de la capa de imprimación 3 y la capa receptora 2 contiene un pigmento inorgánico y el caso en el que tanto la capa receptora 2 como una capa distinta de la capa receptora 2 contienen un pigmento inorgánico. Es decir, la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de una realización satisface las condiciones de que la capa receptora 2 está ubicada en la superficie más exterior y AL* entre ángulos de recepción de 110° y 15° es 25 o más y 50 o menos.
De acuerdo con la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de una realización, establecer AL* entre ángulos de recepción de 110° y 15° a 25 o más y 50 o menos puede impartir una propiedad basculante a la superficie en el lado de la capa receptora 2 para conferir así una capacidad de diseño perlado a la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de una realización. En otras palabras, usar la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de una realización y formar una imagen transferida térmicamente en la capa receptora 2 de la misma mediante un método de transferencia térmica de tipo sublimación puede proporcionar una impresión con capacidad de diseño perlado. La propiedad basculante, que significa la dependencia del ángulo de la luminosidad y los matices, es una propiedad en donde la luminosidad y los matices de la superficie (la superficie del lado de la capa receptora 2 de la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica a la que se hace referencia aquí) varían dependiendo del ángulo de visión. El caso de una buena propiedad basculante significa que el grado de esta variación es grande.
En la presente invención, AL* entre ángulos de recepción de 110° y 15° se establece en 25 o más y 50 o menos porque no es posible impartir suficiente capacidad de diseño perlado a la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 en el caso de que AL * es inferior a 25 o en el caso de que A l * sea superior a 50. Específicamente, en el caso de AL* inferior a 25, la propiedad basculante de la superficie en el lado de la capa receptora es baja y, por lo tanto, no es posible impartir suficiente capacidad de diseño perlado. Por el contrario, en el caso de AL de más de 50, es posible impartir una propiedad basculante a la superficie en el lado de la capa receptora, pero la designabilidad no es perlada, sino metálica.
En la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica de una realización, AL* entre ángulos de recepción de 110° y 15° es preferiblemente 30 o más y 50 o menos. De acuerdo con la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de una realización que tiene AL* entre ángulos de recepción de 110° y 15° en un rango preferible, mejorar la propiedad basculante puede mejorar aún más la capacidad de diseño perlado que se impartirá a la hoja receptora de imagen de transferencia térmica.
Cuando en la capa contenedora de pigmento inorgánico, cuando el valor obtenido dividiendo la masa total del pigmento inorgánico en la capa por la masa total de la resina aglutinante en la capa se denota como "A" y el grosor de la capa se denota como "B" (en μm), el valor obtenido al dividir "A" entre "B" ("A'7'B") es 0,18 o más y 3,2 o menos o es 0,4 o más y 2,5 o menos (el total la masa del pigmento inorgánico descrito anteriormente puede leerse como la masa de la suma de los dos o más pigmentos inorgánicos y lo mismo se aplica a la masa total de la resina aglutinante), es posible mejorar aún más la designabilidad perlada.
(Método de cálculo de AL*)
AL* entre ángulos de recepción de 15° y 110° al que se hace referencia en el presente documento significa el valor absoluto de la diferencia entre L* de un ángulo de recepción de 15° y L* de un ángulo de recepción de 110° que se medirá y calculará de conformidad con JIS -Z-8781-4 (2013) en un goniocolorímetro. Se utilizó un GC-2000 (NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD.) como goniocolorímetro. La luz incidente se ajusta de manera que L* del ángulo de reflexión especular sea 79 o más y 81 o menos cuando se permite que la luz entre en una placa patrón blanca con un ángulo incidente de 45°. La placa estándar blanca utilizada era una placa estándar genuina unida al goniocolorímetro descrito anteriormente (GC-2000, NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD.). La longitud de onda era la de una fuente de luz D65 (ángulo de visión de 2°).
A continuación, se describirá más específicamente la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de una realización.
(Soporte)
El soporte 1 de la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 no está particularmente limitado siempre que sea capaz de soportar la capa receptora 2. El soporte 1 puede tener una estructura monocapa como se muestra en las figuras 1 a 3 o puede tener una estructura multicapa como se muestra en las figuras 4 y 5. El soporte 1 en la forma mostrada en la figura 4 tiene una estructura en capas de un sustrato 61, una capa adhesiva 62 y una película 63 que están en capas en este orden. El soporte 1 en la forma mostrada en la figura 5 tiene una estructura en capas de una película 63, una capa adhesiva 62, un sustrato 61, una capa adhesiva 62 y una película 63 que están en capas en este orden. Los ejemplos del soporte 1 de la estructura monocapa incluyen un soporte 1 constituido por un sustrato 61 y un soporte 1 constituido por una película 63.
Como ejemplo de sustrato 61 que constituye el soporte 1 de la estructura multicapa, papel sin madera, papel revestido, papel revestido de resina, papel artístico, papel revestido fundido, cartón, papel sintético (a base de poliolefina y a base de poliestireno), papel impregnado de resina sintética o emulsión, papel impregnado de látex de caucho sintético, papel relleno de resina sintética, papel de fibra de celulosa, diversas películas plásticas o láminas de poliolefinas, cloruro de polivinilo, tereftalato de polietileno, poliestireno, polimetacrilato, policarbonato y similares puede enumerarse. No existe una limitación particular sobre el grosor del sustrato 61, y el grosor del mismo es normalmente de 10 |μm o más y de 300 μm o menos. Particularmente preferiblemente, el grosor de los mismos es de 110 μm o más y de 140 μm o menos. También se pueden usar sustratos disponibles comercialmente. Por ejemplo, se puede utilizar adecuadamente papel RC (STF-150, Mitsubishi Paper Mills Limited), papel estucado (AURORA COAT, NIPPON PAPER INDUSTRIES CO., LTD.) y similares.
Como ejemplo de la película 63 que constituye el soporte 1 de la estructura multicapa, películas estiradas o no estiradas de plástico, por ejemplo, poliésteres que tienen alta resistencia al calor tales como tereftalato de polietileno y naftalato de polietileno, poliolefinas, polipropileno, policarbonato, acetato de celulosa, derivados de polietileno, poliamidas y polimetilpenteno, se pueden enumerar películas blancas opacas obtenidas añadiendo un pigmento blanco y una carga a estas resinas sintéticas y formándolas en una película, películas que tienen microhuecos y similares.
En el caso de que el soporte 1 tenga una estructura multicapa como se muestra en las figuras 4 y 5, la película 63 a colocar en capas sobre el lado de la capa receptora 2 es preferiblemente una película que tiene huecos. El uso de una película que tiene huecos puede mejorar el rendimiento de aislamiento térmico de la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 para permitir así que se forme una imagen de transferencia térmica que tiene una alta densidad en la capa receptora 2. Para una película que tiene huecos, se pueden generar huecos (microporos) mediante dos métodos que se muestran a continuación. Uno es un método para amasar partículas inorgánicas en un polímero y generar microhuecos usando las partículas inorgánicas como núcleos al estirar el compuesto. El otro es un método en el que se pueden mezclar uno o más polímeros incompatibles en un polímero base para preparar un compuesto. Cuando este compuesto se observa microscópicamente, las unidades de polímero forman una fina estructura de isla marina. Cuando se estira este compuesto, la deslaminación de la interfaz mar-isla o la deformación importante del polímero que forma islas conduce a la generación de microhuecos. El grosor de la película que tiene microhuecos descrito anteriormente es normalmente de 10 μm o más y de 100 μm o menos, preferiblemente de 20 μm 0 más y de 50 μm o menos. Alternativamente, como se muestra en la figura 3, independientemente de que el soporte 1 tenga una estructura multicapa, se puede proporcionar una capa de aislamiento térmico 6 entre el soporte 1 y la capa receptora 2 (entre el soporte 1 y la capa de imprimación 3 en la forma que se muestra en la figura 3). Como esta capa de aislamiento térmico 6, se puede usar una película que tenga huecos o similares. Alternativamente, una capa de aislamiento térmico convencionalmente conocida en el campo de las hojas receptoras de imágenes por transferencia térmica puede seleccionarse y usarse apropiadamente.
Además, se puede proporcionar una capa adhesiva 62 entre el sustrato 61 y la película 63. La capa adhesiva 62 para usar en la unión y adhesión entre el sustrato 61 y la película 63 contiene un adhesivo y tiene una función adhesiva. Como componente adhesivo, se pueden enumerar resinas de uretano, poliolefinas tales como resinas de a-olefina-anhídrido maleico, poliésteres, resinas acrílicas, resinas epoxi, resinas de urea, resinas de melamina, resinas de fenol, resinas de acetato de vinilo, resinas de cianoacrilato y similares. Entre ellas, se pueden utilizar preferentemente resinas acrílicas de tipo reactivo, resinas acrílicas modificadas y similares. Se prefiere curar el adhesivo mediante el uso de un agente de curado porque se mejoran tanto la fuerza adhesiva como la resistencia al calor. Como agente de curado, los compuestos de isocianato son comunes, pero se pueden usar aminas alifáticas, aminas alicíclicas, aminas aromáticas, anhídridos de ácido y similares.
El grosor de la capa adhesiva 62 es normalmente de 2 μm o más y de 10 μm o menos en estado seco. La capa adhesiva se puede formar dispersando o disolviendo el adhesivo ejemplificado anteriormente y aditivos que se agregarán según sea necesario en un solvente adecuado para preparar un líquido de revestimiento para la capa adhesiva, recubriendo este líquido de revestimiento sobre el sustrato 61 y luego secando el líquido revestido.
El sustrato 61 y la película 63 pueden unirse entre sí por medio de laminación en sándwich EC, en donde se emplean polietileno y similares, en lugar de unir el sustrato 61 y la película 63 entre sí mediante el uso de la capa adhesiva 62 descrita arriba.
(Capa de la superficie trasera)
Como se muestra en las figuras 4 y 5, se puede proporcionar una capa superficial trasera 8 en la superficie del soporte 1 opuesta al lado en el que se proporciona la capa receptora 2. La capa superficial trasera 8 es un constituyente opcional en la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de una realización.
Como la capa superficial trasera 8, aquellas que tienen una función deseada pueden seleccionarse y usarse apropiadamente dependiendo de las aplicaciones y similares de la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de una realización. Entre ellos, se usa preferiblemente una capa superficial trasera 8 que tiene la función de mejorar el transporte de la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100, una función anticurvatura y capacidad de escritura. Como capa superficial trasera 8 que tiene tales funciones, es posible utilizar aquellas en las que una carga orgánica tal como carga de nailon, carga acrílica, carga de poliamida, carga de flúor, cera de polietileno o polvo a base de aminoácidos, o una carga inorgánica tal como dióxido de silicio o un óxido metálico como aditivo en una resina tal como resina acrílica, resina de celulosa, policarbonato, acetal de polivinilo, alcohol polivinílico, poliamida, poliestireno, poliéster, polímero halogenado o similares. Alternativamente, como capa superficial trasera, es posible utilizar las obtenidas curando estas resinas mediante el uso de un agente de curado tal como un compuesto de isocianato o un compuesto quelante. El grosor de la capa superficial trasera 8 es normalmente de 0,1 μm o más y de 20 |μm o menos, preferiblemente de 0,5 μm o más y de 10 μm o menos. Se puede proporcionar una capa de imprimación de la superficie trasera (no mostrada) entre el soporte 1 y la capa 8 de la superficie trasera.
A continuación, se describirá la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de una realización en donde una capa constituida únicamente por una capa receptora 2 o dos o más capas que incluyen la capa receptora 2 se proporcionan sobre una superficie del soporte 1. En concreto, una forma en donde la capa receptora 2 contiene un pigmento inorgánico (primera realización no cubierta por la materia patentable de las reivindicaciones) y una forma en donde una capa distinta de la capa receptora 2 contiene un pigmento inorgánico (segunda realización cubierta por la materia patentable de las reivindicaciones) se describirá por separado. En la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de cualquiera de las formas ejemplificadas a continuación, cuando se permite que la luz entre en la superficie del lado de la capa receptora 2 de la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100, AL* entre ángulos de recepción de 110° y 15° con respecto al ángulo de reflexión especular de la luz incidente es 25 o más y 50 o menos.
(Hoja receptora de imágenes por transferencia térmica de la primera realización no cubierta por la materia patentable de las reivindicaciones)
La hoja receptora de imágenes por transferencia térmica de la primera realización tiene una estructura en donde solo la capa receptora 2 se proporciona en una superficie del soporte 1, como se muestra en la figura 1, o una estructura en donde se proporcionan dos o más capas, incluida la capa receptora 2, sobre una superficie del soporte 1, como se muestra en las figuras 2 a 5. La capa receptora 2 contiene una resina aglutinante que tiene capacidad para recibir colorantes y un pigmento inorgánico. En la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de la primera realización, se prevé que la capa receptora 2 contenga un pigmento inorgánico. En la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de las estructuras mostradas cada una en las figuras 2 a 5, además de la capa receptora 2, una capa distinta de la capa receptora 2 contiene el pigmento inorgánico.
Como resina aglutinante con capacidad para recibir colorantes, poliolefinas tales como polipropileno, resinas halogenadas tales como cloruro de polivinilo o cloruro de polivinilideno, resinas vinílicas tales como acetato de polivinilo, cloruro de vinilo - copolímeros de acetato de vinilo, etileno - copolímeros de acetato de vinilo o ésteres poliacrílicos, se pueden enumerar poliésteres como tereftalato de polietileno o tereftalato de polibutileno, copolímeros de una olefina como poliestireno, poliamida, etileno o propileno y otro polímero de vinilo, policarbonato y similares. La capa receptora 2 puede contener una resina aglutinante que tenga capacidad para recibir colorantes o puede contener dos o más de tales resinas.
Se puede seleccionar apropiadamente un pigmento inorgánico para lograr AL* entre ángulos de recepción de 110° y 15° con respecto al ángulo de reflexión especular de la luz incidente de 25 o más y 50 o menos, cuando se permite que la luz entre en la superficie en el lado de la capa receptora 2 de la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de la primera realización. Como pigmento inorgánico, las micas recubiertas de óxido tales como sílice recubierta de óxido de titanio, mica titanio, mica recubierta de óxido de hierro, mica titanio recubierta de óxido de hierro, mica titanio recubierta de azul de Prusia, mica titanio recubierta de óxido de hierro azul de Prusia, mica titanio recubierta de óxido de cromo, mica titanio recubierta de carmín, mica titanio recubierta de pigmento orgánico, mica recubierta de óxido de titanio y mica sintética recubierta de óxido de titanio; polvos de vidrio revestidos de óxido tales como polvo de vidrio revestido de óxido de titanio y polvo de vidrio revestido de óxido de hierro; partículas de metal recubiertas de óxido tales como polvo de aluminio revestido de óxido de titanio; segmentos de láminas escamosas tales como óxido de plomo básico, arseniato de hidrógeno y plomo y oxicloruro de bismuto; pigmentos de perlas como polvo de escamas de pescado, fragmentos de concha y fragmentos de perlas, y pigmentos metálicos como polvo de aluminio, polvo de oro, polvo de plata, polvo de cobre, polvo de bronce, polvo de zinc, polvo de acero inoxidable y polvo de níquel, y similares pueden enumerarse. Entre estos, un pigmento perlado plateada que exhibe un color plateado es un pigmento inorgánico adecuado en el sentido de que los pigmentos pueden mejorar aún más la capacidad de diseño perlado. Además, en el caso de que se forme una imagen fotográfica en la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica de la presente divulgación, el empleo del pigmento perlado plateado como pigmento inorgánico puede impartir diseño perlado sin perjudicar la imagen fotográfica. Los ejemplos del pigmento perlado plateado incluyen los obtenidos recubriendo la superficie de mica, mica sintética, sílice o similares con una capa de revestimiento constituida por óxido de titanio. El grosor de la capa de revestimiento es preferiblemente de 40 nm o más y de 100 nm o menos. En la invención se utiliza un pigmento perlado.
El contenido del pigmento inorgánico contenido en la capa receptora 2 en la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de la primera realización puede determinarse, considerando el grosor de la capa contenedora el pigmento inorgánico y similares, de modo que AL* entre ángulos de recepción de 110° y 15° es 25 o más y 50 o menos. Lo mismo se aplica al tamaño de partícula del pigmento inorgánico.
La capa receptora 2 de la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de la primera realización contiene, por ejemplo, 5 % en masa o más y 80 % en masa o menos del pigmento inorgánico basado en la masa total de la capa receptora 2. El tamaño de partícula del pigmento inorgánico es, por ejemplo, 1 μm o más y 200 μm o menos.
No existe una limitación particular sobre el método para producir la capa receptora 2 de la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de la primera realización. La capa receptora 2 se puede formar dispersando o disolviendo una resina aglutinante que tiene la capacidad de recibir la matriz, un pigmento inorgánico y aditivos opcionales que se agregarán según se requiera en un solvente adecuado para preparar un líquido de revestimiento para la capa receptora, revistiendo este líquido de revestimiento sobre el soporte 1 o una capa opcional que se proporcionará sobre el soporte 1 (por ejemplo, la capa de imprimación 3), y luego se seca el líquido revestido. No existe una limitación particular sobre el método para revestir el líquido de revestimiento para la capa receptora, y cualquier método de revestimiento conocido convencionalmente puede seleccionarse y usarse apropiadamente. Como método de revestimiento, se pueden enumerar, por ejemplo, el método de impresión por huecograbado, el método de serigrafía, el método de revestimiento por rodillo inverso utilizando una placa de huecograbado y similares. También se pueden usar métodos de revestimiento distintos de estos métodos. Esto se aplica a los métodos de revestimiento de varios líquidos de revestimiento.
(Hoja receptora de imagen por transferencia térmica de segunda realización materia patentable de las reivindicaciones)
En la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica de la segunda realización, se proporcionan dos o más capas, incluida la capa receptora 2, sobre una superficie del soporte 1, como se muestra en las figuras 2 a 5. Entre las capas que constituyen la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100, las capas distintas de la capa receptora 2 contienen un pigmento inorgánico.
De acuerdo con la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de la segunda realización, el uso de la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 permite que se forme una imagen de transferencia térmica que tenga una alta densidad y que se mejore la suavidad de la superficie de la capa receptora 2.
Específicamente, de acuerdo con la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de la segunda realización, es posible impartir diseño perlado a la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 mientras se reduce o se pone a cero el contenido del pigmento inorgánico contenido en la capa receptora 2. Como resultado, es posible aumentar el contenido de la resina aglutinante que tiene la capacidad de recibir la matriz en función de la masa total de la capa receptora 2. Es decir, de acuerdo con la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de la segunda realización, el contenido del pigmento inorgánico contenido en la capa receptora 2 puede ajustarse apropiadamente. Por lo tanto, es posible formar una imagen transferida térmicamente que tenga una alta densidad en la capa receptora 2.
La suavidad de la superficie de la capa receptora 2 disminuye debido a la cantidad de pigmento inorgánico que sobresale de la superficie de la capa receptora 2. Así, por la misma razón que se ha descrito anteriormente, según la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de la segunda realización, es posible reducir el pigmento inorgánico que sobresale de la superficie de la capa receptora 2 y mejorar la suavidad de la superficie de la capa receptora 2. Mejorar la suavidad de la capa receptora 2 puede mejorar aún más la capacidad de diseño que tiene un tono perlado. Obsérvese que esto no excluye las formas en las que la capa receptora 2 contiene un pigmento inorgánico. Tanto la capa receptora 2 como las capas distintas de la capa receptora 2 de una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica pueden contener el pigmento inorgánico. Es decir, la capa receptora 2 en la segunda realización puede ser la capa receptora 2 descrita para la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de la primera realización, o puede ser una capa receptora 2 obtenida eliminando el pigmento inorgánico de la capa receptora 2 descrito para la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de la primera realización.
En la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de la segunda realización, la capa receptora 2 no contiene pigmento inorgánico, o incluso si contiene un pigmento inorgánico, el contenido del mismo es preferentemente del 30 % en masa o menos, más preferentemente del 10 % en masa. o menos, particularmente preferiblemente 5 % en masa o menos, basado en la masa total de la capa receptora 2.
En la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de la segunda realización, se proporciona una capa de imprimación 3 entre el soporte 1 y la capa receptora 2, como se muestra en las figuras 2 a 5, y la capa de imprimación 3 contiene una resina aglutinante y el pigmento inorgánico.
Para el pigmento inorgánico, los ejemplificados para el pigmento inorgánico contenido en la capa receptora 2 descrita anteriormente pueden seleccionarse y usarse apropiadamente cuando una capa distinta de la capa de imprimación 3 contiene un pigmento inorgánico.
La capa de imprimación 3, por ejemplo, contiene 5 % en masa o más y 80 % en masa o menos del pigmento inorgánico basado en la masa total de la capa de imprimación 3. El tamaño de partícula del pigmento inorgánico es, por ejemplo, 1 |μm o más y 200 μm o menos.
La resina aglutinante contenida en la capa de imprimación 3 contiene poliuretano, posiblemente también resinas acrílicas, polietileno, polipropileno, resinas epoxídicas, poliésteres y resinas aglutinantes que tienen una adherencia diferente a la seleccionada y utilizada apropiadamente. La capa de imprimación 3 puede contener la resina de poliuretano individualmente o puede contener dos o más resinas aglutinantes. La capa de imprimación 3 puede ser una capa de imprimación basada en una dispersión acuosa o puede ser una capa de imprimación basada en una dispersión de disolvente.
El grosor de la capa de imprimación 3 es de 0,2 μm o más y de 6 μm o menos. La capa de imprimación 3 contiene un pigmento perlado como pigmento inorgánico, por ejemplo, un pigmento perlado plateado.
En la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de la segunda realización, la capa de imprimación 3 contiene un pigmento inorgánico, y cuando el valor obtenido al dividir la masa total del pigmento inorgánico contenido en la capa de imprimación 3 por la masa total del aglutinante resina contenida en la capa de imprimación 3 se indica como "A" y el grosor de la capa de imprimación 3 se indica como "B" (en μm ), el valor obtenido al dividir "A" por "B" ("A"/"B") es 0,7 o más y 2 o menos. En particular, el pigmento inorgánico contenido en la capa de imprimación cuando se cumple la relación anterior es preferiblemente un pigmento perlado plateado. Según la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de la segunda realización, en donde la capa de imprimación 3 es tal que la relación entre el contenido del pigmento inorgánico, el contenido de la resina aglutinante y el grosor de la capa de imprimación 3 satisface el relación descrita anteriormente, y cuando se permite que la luz entre en la superficie por el lado de la capa receptora 2 con un ángulo de incidencia de 45°, AL* entre ángulos de recepción de 110° y 15° con respecto al ángulo de reflexión especular del incidente la luz se establece en 25 o más y 50 o menos, es posible hacer que la designabilidad perlada sea muy buena.
Además, "A" como el valor obtenido al dividir la masa total del pigmento inorgánico contenido en la capa de imprimación 3 descrita anteriormente por la masa total de la resina aglutinante contenida en la capa de imprimación 3 es preferiblemente 0,05 o más y 6 o menos, más preferiblemente 0,4 o más y 4 o menos.
No existe una limitación particular sobre el método para producir la capa de imprimación. La capa de imprimación se puede formar dispersando o disolviendo una resina aglutinante, un pigmento inorgánico (en el caso de una forma en donde la capa de imprimación contenga un pigmento inorgánico) y aditivos opcionales que se agregarán según se requiera en un solvente adecuado para preparar un revestimiento. líquido para la capa de imprimación, revistiendo este líquido de revestimiento sobre el soporte 1 o una capa opcional a proporcionar sobre el soporte 1 (capa de aislamiento térmico 6 en la forma mostrada en la figura 3), y luego secando el líquido revestido.
Las hojas receptoras de imágenes por transferencia térmica de la primera realización y la segunda realización se han descrito anteriormente. Una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 puede tener varias capas funcionales, por ejemplo, una capa de barrera para impartir resistencia a los disolventes (no mostrada) y similares. En lugar de, o además de permitir que la capa receptora 2 descrita anteriormente contenga un pigmento inorgánico, se permite que varias capas funcionales contengan un pigmento inorgáni
recepción de 110° y 15° a 25 o más y 50 o menos.
«M étodo para producir una impresión»
A continuación, se describirá un método para producir una impresión de acuerdo con una realización de la presente invención (en lo sucesivo, se denominará método para producir una impresión de una realización). El método para producir una impresión de una realización incluye una etapa de combinar una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 que tiene una capa receptora 2 y una hoja de transferencia térmica que tiene una capa colorante para formar una imagen transferida térmicamente en la capa receptora 2 utilizando un dispositivo calentador como un cabezal térmico. Luego, en el método para producir una impresión de una realización, la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica 100 de una realización descrita anteriormente se usa como hoja receptora de imágenes por transferencia térmica que tiene la capa receptora 2.
De acuerdo con el método para producir una impresión de una realización, se puede obtener una impresión que tiene capacidad de diseño perlado utilizando un método de transferencia térmica de tipo sublimación.
Como hoja de transferencia térmica que tiene una capa de colorante, puede seleccionarse y usarse apropiadamente una hoja de transferencia térmica convencionalmente conocida.
El método para producir una impresión de una realización también puede incluir, por ejemplo, una etapa de formar una capa protectora en la capa receptora 2 después de que se forme la imagen transferida térmicamente en la capa receptora. El método puede incluir etapas distintas de esta etapa.
Ejemplos
A continuación, la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica según las realizaciones se describirá con referencia a los siguientes ejemplos 1 a 3, 6 a 10 y 17 a 19 que ilustran la invención, siendo los ejemplos 4 a 5, 11 a 16 y 20 a 22 ejemplos de referencia y ejemplos comparativos 1 a 2. Obsérvese que la expresión "parte(s)" aquí significa que en masa, a menos que se especifique lo contrario. Tenga en cuenta que la cantidad de un componente a mezclar que se muestra con su relación de contenido sólido indica la masa antes de convertirse en contenido sólido.
(Ejemplo 1)
Un líquido de revestimiento para la capa de imprimación 1 que tiene la siguiente composición se revistió sobre el lado de la superficie de una película de poliolefina porosa (lado de la superficie: capa de resina de poliolefina) que tenía un grosor de 35 μm mediante un revestidor de huecograbado para obtener un grosor de 1,1 μm en el estado seco, y luego el líquido revestido se secó a 110 °C durante un minuto para formar una capa de imprimación. A continuación, se revistió la capa de imprimación con un líquido de revestimiento para recibir la capa 1 que tenía la siguiente composición mediante un revestidor de huecograbado para obtener un grosor de 4 μm en estado seco, y luego el líquido revestido se secó a 110 °C durante un minuto para formar una capa receptora. Así, se obtuvo un laminado en el que la película de poliolefina porosa, la capa de imprimación y la capa receptora se estratificaron en este orden.
Como sustrato, se utilizó un papel RC con un grosor de 190 μm (Mitsubishi Paper Mills Limited). Un líquido de revestimiento para capa adhesiva que tiene la siguiente composición se revistió sobre el sustrato mediante un revestidor de huecograbado para obtener un grosor de 5 μm en estado seco para formar una película recubierta para capa adhesiva. El laminado obtenido anteriormente se unió allí de manera que la película revestida para la capa adhesiva se opusiera a la película de poliolefina para obtener así una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica del Ejemplo 1.
<Líquido de revestimiento para capa de imprimación 1>
• Resina de uretano (proporción de contenido sólido 30 %) (NIPPOLAN 5199, TOSOH 40 partes CORPORATION)
• Pigmento de perla plateada (tamaño de partícula: 5 a 25 μm) (Iriodin(R) 123 Bright Lustre Satin, 24 partes Merck & Co., Inc.)
• Metil etil cetona 76 partes • Tolueno 76 partes
<Líquido de revestimiento para capa receptora 1>
• Cloruro de vinilo - copolímero de acetato de vinilo (SOLBIN(R) CNL, Nissin Chemical Co., Ltd 20 partes • Aceite de silicona modificado con epoxi aralquilo (X-22-3000T, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0,4 partes • Metil etil cetona 70 partes • Tolueno 70 partes
<Líquido de revestimiento para capa adhesiva>
• Poliol polifuncional (TAKELAC(R) A-969V, Mitsui Chemicals, Inc.) 30 partes • Isocianato (TAKENATE(R) A-5, Mitsui Chemicals, Inc.) 10 partes • Acetato de etilo 60 partes
(Ejemplo 2)
Se obtuvo una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica del Ejemplo 2 exactamente de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que el líquido de revestimiento para la capa de imprimación 1 que tenía la composición anterior se revistió con un revestidor de huecograbado para obtener un grosor de 2 μm en el estado seco y luego, el líquido revestido se secó a 110 °C durante un minuto para formar así la capa de imprimación.
(Ejemplo 3)
Se obtuvo una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica del Ejemplo 3 exactamente de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que el líquido de revestimiento para la capa de imprimación 1 que tenía la composición anterior se revistió con un revestidor de huecograbado para obtener un grosor de 2,5 μm en el estado seco y luego, el líquido revestido se secó a 110 °C durante un minuto para formar así la capa de imprimación.
(Ejemplo 4)
Se obtuvo una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica del Ejemplo 4 exactamente de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que el líquido de revestimiento para la capa de imprimación 1 se reemplazó por un líquido de revestimiento para la capa de imprimación 2 que tenía la siguiente composición, el líquido de revestimiento para la capa de imprimación la capa 2 se revistió con un revestidor de huecograbado para obtener un grosor de 2 μm en estado seco y luego, el líquido revestido se secó a 110 °C durante un minuto para formar así la capa de imprimación.
<Líquido de revestimiento para capa de imprimación 2>
• Resina de uretano (proporción de contenido sólido 30 %) (NIPPOLAN 5199, TOSOH CORPORATION) 40 partes • Pigmento de perla plateada (tamaño de partícula: 5 a 25 μm)
(Iriodin(R) 123 Bright Lustre Satin, Merck & Co., Inc.) 12 partes • Metil etil cetona 46 partes • Tolueno 46 partes
(Ejemplo 5)
Se obtuvo una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica del Ejemplo 5 exactamente de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que un líquido de revestimiento para la capa de imprimación 3 que tenía la siguiente composición, en lugar del líquido de revestimiento para la capa de imprimación 1, se revistió para obtener un grosor de 2 μm en estado seco y luego, el líquido revestido se secó a 110 °C durante un minuto para formar así la capa de imprimación.
<Líquido de revestimiento para capa de imprimación 3>
• Resina de uretano (proporción de contenido sólido 30 %) (NIPPOLAN 5199, TOSOH CORPORATION) 40 partes • Pigmento de perla plateada (tamaño de partícula: 5 a 25 μm) (Iriodin(R) 123 Bright Lustre Satin, Merck & 6 partes Co., Inc.)
• Metil etil cetona 31 partes • Tolueno 31 partes
(Ejemplo 6)
Se obtuvo una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica del Ejemplo 6 exactamente de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que un líquido de revestimiento para la capa de imprimación 4 que tenía la siguiente composición, en lugar del líquido de revestimiento para la capa de imprimación 1, se revistió para obtener un grosor de 2 μm en estado seco y luego, el líquido revestido se secó a 110 °C durante un minuto para formar así la capa de imprimación.
<Líquido de revestimiento para capa de imprimación 4>
• Resina de uretano (proporción de contenido sólido 30 %) (NIPPOLAN 5199, TOSOH 40 partes CORPORATION)
• Pigmento de perla plateada (tamaño de partícula: 1 a 15 μm) (Iriodin(R) 111 Rutile Fine Satin, Merck 24 partes & Co., Inc.)
• Metil etil cetona 76 partes • Tolueno 76 partes
(Ejemplo 7)
Se obtuvo una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica del Ejemplo 7 exactamente de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que un líquido de revestimiento para la capa de imprimación 5 que tenía la siguiente composición, en lugar del líquido de revestimiento para la capa de imprimación 1, se revistió para obtener un grosor de 2 μm en estado seco y luego, el líquido revestido se secó a 110 °C durante un minuto para formar así la capa de imprimación.
<Líquido de revestimiento para capa de imprimación 5>
• Resina de uretano (proporción de contenido sólido 30 %) (NIPPOLAN 5199, TOSOH CORPORATION) 40 partes • Pigmento de perla plateada (tamaño de partícula: 10 a 60 |μm) (Iriodin(R) 100 Silver Pearl, Merck & Co., 24 partes Inc.)
• Metil etil cetona 76 partes • Tolueno 76 partes
(Ejemplo 8)
Se obtuvo una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica del Ejemplo 8 exactamente de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que un líquido de revestimiento para la capa de imprimación 1 se reemplazó por un líquido de revestimiento para la capa de imprimación 6 que tenía la siguiente composición para formar la capa de imprimación.
<Líquido de revestimiento para capa de imprimación 6>
• Resina de uretano (proporción de contenido sólido 30 %) (NIPPOLAN 5199, TOSOH CORPORATION) 40 partes • Pigmento de perla verde (tamaño de partícula: 5 a 50 μm ) (Colorstream(R) T10-02 Arctic Fire, Merck & 24 partes Co., Inc.)
• Metil etil cetona 76 partes • Tolueno 76 partes
(Ejemplo 9)
Se obtuvo una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica del Ejemplo 9 exactamente de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que el líquido de revestimiento para la capa de imprimación 6 que tenía la composición anterior, en lugar del líquido de revestimiento para la capa de imprimación 1, se revistió mediante revestidor de huecograbado para obtener un grosor de 2 μm en estado seco y luego, el líquido revestido se secó a 110 °C durante un minuto para formar así la capa de imprimación.
(Ejemplo 10)
Se obtuvo una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica del Ejemplo 10 exactamente de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que el líquido de revestimiento para la capa de imprimación 6 que tenía la composición anterior, en lugar del líquido de revestimiento para la capa de imprimación 1, se revistió mediante revestidor de huecograbado para obtener un grosor de 2,5 μm en estado seco y luego, el líquido revestido se secó a 110 °C durante un minuto para formar así la capa de imprimación.
(Ejemplo 11)
Se obtuvo una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica del Ejemplo 11 exactamente de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que un líquido de revestimiento para la capa de imprimación 7 que tenía la siguiente composición, en lugar del líquido de revestimiento para la capa de imprimación 1, se revistió para obtener un grosor de 2 μm en estado seco y luego, el líquido revestido se secó a 110 °C durante un minuto para formar así la capa de imprimación.
<Líquido de revestimiento para capa de imprimación 7>
• Resina de uretano (proporción de contenido sólido 30 %) (NIPPOLAN 5199, TOSOH 40 partes CORPORATION)
• Pigmento de perla verde (tamaño de partícula: 5 a 50 μm ) (Colorstream(R) T10-02 Arctic Fire, Merck & 12 partes Co., Inc.)
• Metil etil cetona 46 partes • Tolueno 46 partes
(Ejemplo 12)
Se obtuvo una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica del Ejemplo 12 exactamente de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que el líquido de revestimiento para la capa receptora 1 se cambió a un líquido de revestimiento para la capa receptora 2 que tenía la siguiente composición para formar así la capa receptora y que un líquido de revestimiento para la capa de imprimación 8 que tiene la siguiente composición, en lugar del líquido de revestimiento para la capa de imprimación 1, se revistió con un revestidor de huecograbado para obtener un grosor de 2 μm en estado seco y luego, el líquido revestido se revistió secado a 110 °C durante un minuto para formar así la capa de imprimación.
<Líquido de revestimiento para capa receptora 2>
• Cloruro de vinilo - copolímero de acetato de vinilo (SOLBIN(R) CNL, Nissin Chemical Co., Ltd.) 6,7 partes • Aceite de silicona modificado con epoxi aralquilo (X-22-3000T, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0,4 partes • Pigmento de perla plateada (tamaño de partícula: 5 a 25 |μm) (Iriodin(R) 123 Bright Lustre Satin, 13,4 partes Merck & Co., Inc.)
• Metil etil cetona 70 partes • Tolueno 70 partes <Líquido de revestimiento para capa de imprimación 8>
• Resina de uretano (proporción de contenido sólido 30 %) (NIPPOLAN 5199, TOSOH CORPORATION) 40 partes • Óxido de titanio (TCA888, Tohkem Products Corporation) 24 partes • Metil etil cetona 76 partes • Tolueno 76 partes (Ejemplo 13)
Se obtuvo una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica del Ejemplo 10 exactamente de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que el líquido de revestimiento para la capa de imprimación 1 se revistió con un revestidor de huecograbado para obtener un grosor de 0,6 μm en estado seco y luego, el líquido revestido se secó a 110 °C durante un minuto para formar así la capa de imprimación.
(Ejemplo 14)
Se obtuvo una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica del Ejemplo 14 exactamente de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que un líquido de revestimiento para la capa de imprimación 9 que tenía la siguiente composición, en lugar del líquido de revestimiento para la capa de imprimación 1, se revistió para obtener un grosor de 2,5 μm en estado seco y luego, el líquido revestido se secó a 110 °C durante un minuto para formar así la capa de imprimación.
<Líquido de revestimiento para capa de imprimación 9>
• Resina de uretano (proporción de contenido sólido 30 %) (NIPPOLAN 5199, TOSOH 50 partes CORPORATION)
• Pigmento de perla plateada (tamaño de partícula: 5 a 25 μm ) (Iriodin (R) 123 Bright Lustre Satin, 6 partes Merck & Co., Inc.)
• Metil etil cetona 57 partes • Tolueno 57 partes (Ejemplo 15)
Se obtuvo una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica del Ejemplo 15 exactamente de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que el líquido de revestimiento para la capa de imprimación 1 se reemplazó por un líquido de revestimiento para la capa de imprimación 10 que tenía la siguiente composición, el líquido de revestimiento para la capa de imprimación 10 se revistió con un revestidor de huecograbado para obtener un grosor de 2 μm en estado seco y, a continuación, el líquido revestido se secó a 110 °C durante un minuto para formar así la capa de imprimación. <Líquido de revestimiento para capa de imprimación 10>
• Poliéster (proporción de contenido sólido 25 %) (VYLONAL(R) MD1480, TOYOBO CO., LTD.) 48 partes • Pigmento de perla plateada (tamaño de partícula: 5 a 25 μm ) (Iriodin(R) 123 Bright Lustre Satin, Merck 24 partes & Co., Inc.)
• Metil etil cetona 72 partes • Tolueno 72 partes (Ejemplo 16)
Se obtuvo una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica del Ejemplo 16 exactamente de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que el líquido de revestimiento para la capa de imprimación 1 se reemplazó por el líquido de revestimiento para la capa de imprimación 7 que tenía la composición anterior, el líquido de revestimiento para la capa de imprimación 7 se revistió con un revestidor de huecograbado para obtener un grosor de 1 μm en estado seco y, a continuación, el líquido revestido se secó a 110 °C durante un minuto para formar así la capa de imprimación.
(Ejemplo 17)
Se obtuvo una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica del Ejemplo 17 exactamente de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que el líquido de revestimiento para la capa de imprimación 1 se reemplazó por el líquido de revestimiento para la capa de imprimación 3 que tenía la composición anterior, el líquido de revestimiento para la capa de imprimación 3 se revistió con un revestidor de huecograbado para obtener un grosor de 0,5 μm en estado seco y, a continuación, el líquido revestido se secó a 110 °C durante un minuto para formar así la capa de imprimación.
(Ejemplo 18)
Se obtuvo una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica del Ejemplo 18 exactamente de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que el líquido de revestimiento para la capa de imprimación 1 se reemplazó por un líquido de revestimiento para la capa de imprimación 11 que tenía la siguiente composición, el líquido de revestimiento para la capa de imprimación 11 se revistió con un revestidor de huecograbado para obtener un grosor de 2,5 μm en estado seco y, a continuación, el líquido revestido se secó a 110 °C durante un minuto para formar así la capa de imprimación.
<Líquido de revestimiento para capa de imprimación 11>
• Resina de uretano (proporción de contenido sólido 30 %) (NIPPOLAN 5199, TOSOH 50 partes CORPORATION)
• Pigmento de perla plateada (tamaño de partícula: 5 a 25 μm) (Iriodin(R) 123 Bright Lustre Satin, Merck 45 partes & Co., Inc.)
• Metil etil cetona 102 partes • Tolueno 102 partes
(Ejemplo 19)
Se obtuvo una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica del Ejemplo 19 exactamente de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que el líquido de revestimiento para la capa de imprimación 1 se reemplazó por un líquido de revestimiento para la capa de imprimación 12 que tenía la siguiente composición, el líquido de revestimiento para la capa de imprimación 12 se revistió con un revestidor de huecograbado para obtener un grosor de 5 μm en estado seco y, a continuación, el líquido revestido se secó a 110 °C durante un minuto para formar así la capa de imprimación.
<Líquido de revestimiento para capa de imprimación 12>
• Resina de uretano (proporción de contenido sólido 30 %) (NIPPOLAN 5199, TOSOH CORPORATION) 20 partes • Pigmento de perla plateada (tamaño de partícula: 5 a 25 μm) (Iriodin(R) 123 Bright Lustre Satin, Merck & 30 partes Co., Inc.)
• Metil etil cetona 41 partes • Tolueno 41 partes
(Ejemplo 20)
Se obtuvo una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica del Ejemplo 20 exactamente de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que el líquido de revestimiento para la capa de imprimación 1 se reemplazó por el líquido de revestimiento para la capa de imprimación 7 que tenía la composición anterior, el líquido de revestimiento para la capa de imprimación 7 se revistió con un revestidor de huecograbado para obtener un grosor de 5 μm en estado seco y luego, el líquido revestido se secó a 110 °C durante un minuto para formar así la capa de imprimación.
(Ejemplo 21)
Se obtuvo una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica del Ejemplo 21 exactamente de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que el líquido de revestimiento para la capa de imprimación 1 se reemplazó por un líquido de revestimiento para la capa de imprimación 13 que tenía la siguiente composición, el líquido de revestimiento para la capa de imprimación 13 se revistió con un revestidor de huecograbado para obtener un grosor de 0,3 μm en estado seco y, a continuación, el líquido revestido se secó a 110 °C durante un minuto para formar así la capa de imprimación.
<Líquido de revestimiento para capa de imprimación 13>
• Resina de uretano (proporción de contenido sólido 30 %) (NIPPOLAN 5199, TOSOH 40 partes CORPORATION)
• Pigmento de perla plateada (tamaño de partícula: 5 a 25 μm) (Iriodin(R) 123 Bright Lustre Satin, Merck 1,2 partes & Co., Inc.)
• Metil etil cetona 32 partes • Tolueno 32 partes (Ejemplo 22)
Se obtuvo una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica del Ejemplo 22 exactamente de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que el líquido de revestimiento para la capa de imprimación 1 se reemplazó por el líquido de revestimiento para la capa de imprimación 12 que tenía la composición anterior, el líquido de revestimiento para la capa de imprimación 12 se revistió con un revestidor de huecograbado para obtener un grosor de 1,7 μm en estado seco y luego, el líquido revestido se secó a 110 °C durante un minuto para formar así la capa de imprimación.
(Ejemplo comparativo 1)
Se obtuvo una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica del Ejemplo comparativo 1 exactamente de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que un líquido de revestimiento para la capa de imprimación 14 que tenía la siguiente composición, en lugar del líquido de revestimiento para la capa de imprimación 1, se revistió con un revestidor de huecograbado para obtener un grosor de 2 μm en estado seco y luego, el líquido revestido se secó a 110 °C durante un minuto para formar así la capa de imprimación.
<Líquido de revestimiento para capa de imprimación 14>
• Resina de uretano (proporción de contenido sólido 30 %) (NIPPOLAN 5199, TOSOH CORPORATION) 40 partes • Pigmento de aluminio 24 partes • Metil etil cetona 76 partes • Tolueno 76 partes (Ejemplo comparativo 2)
Se obtuvo una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica del Ejemplo comparativo 2 exactamente de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que el líquido de revestimiento para la capa de imprimación 8 que tenía la composición anterior, en lugar del líquido de revestimiento para la capa de imprimación 1, se revistió con un revestidor de huecograbado para obtener un grosor de 2 μm en estado seco y luego, el líquido revestido se secó a 110 °C durante un minuto para formar así la capa de imprimación.
(Cálculo de AL* entre ángulos de recepción de 110° y 15°)
De acuerdo con el método de cálculo de AL* descrito anteriormente, se calculó AL* de la superficie en el lado de la capa receptora de la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica de cada uno de los Ejemplos y Ejemplos comparativos, en base al valor absoluto de la diferencia entre L* de un ángulo de recepción de 15° y L* de un ángulo de recepción de 110° medido y calculado por medio de un goniocolorímetro (GC-2000, NiPpON DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD.). Los resultados se muestran en la Tabla 1. Todas las hojas receptoras de imágenes por transferencia térmica de los Ejemplos tenían AL* entre ángulos de recepción de 15° y 110° de 25 o más y 50 o menos, mientras que AL* entre ángulos de recepción de 15° y 110° de la placa receptora de imágenes por transferencia térmica hoja del Ejemplo Comparativo 1 fue mayor de 50, y AL* entre los ángulos de recepción de 15° y 110° de la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica del Ejemplo Comparativo 2 fue menor de 25.
(Evaluación de sentimiento perlado)
Se observó visualmente la superficie del lado de la capa receptora de la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica de cada uno de los Ejemplos y Ejemplos comparativos, y se evaluó su sensación perlada en base a los siguientes criterios de evaluación. Los resultados de la evaluación también se muestran en la figura 1.
"Criterios de evaluación"
A: Tener una designabilidad perlada muy alta
B: Tener una alta capacidad de diseño perlado
C: Tener designabilidad perlada
NG: No tener designabilidad perlada
(Evaluación de la densidad)
Utilizando una impresora de transferencia térmica de tipo sublimable (DS40, Dai Nippon Printing Co., Ltd.) y combinando una cinta destinada a la impresora (como una hoja de transferencia térmica) y la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica de cada uno de los ejemplos y ejemplos comparativos obtenidos anteriormente, se imprimieron una capa de colorante amarillo, una capa de colorante magenta y una capa de colorante cian en este orden para formar una imagen negra (imagen de gradación 0/255). La densidad de reflexión de la imagen negra formada se midió por medio de un espectrómetro (i1X-Rite Inc.), y la densidad se evaluó en base a los siguientes criterios. Los resultados de la evaluación se muestran en la figura 1.
"Criterios de evaluación"
Cuando la densidad de reflexión del ejemplo comparativo 2 se toma como la densidad de reflexión de referencia, R: la densidad de reflexión es 0,95 veces o más que la densidad de reflexión de referencia.
B: la densidad de reflexión es inferior a 0,95 veces la densidad de reflexión de referencia.
(Evaluación de granulosidad)
Utilizando una impresora de transferencia térmica de tipo sublimable (DS40, Dai Nippon Printing Co., Ltd.) y combinando una cinta destinada a la impresora (como una hoja de transferencia térmica) y la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica de cada uno de los ejemplos y ejemplos comparativos. obtenido anteriormente, se formó una imagen sólida gris (imagen de gradación 128/255) sobre la capa receptora de la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica para obtener así una impresión de cada uno de los Ejemplos y Ejemplos Comparativos. Se observó visualmente el estado de la superficie de la impresión obtenida, y se evaluó la granulosidad de cada uno de los Ejemplos y Ejemplos Comparativos en base a los siguientes criterios de evaluación.
"Criterios de evaluación"
A: La superficie de la impresión no tiene granulado.
B: La superficie de la impresión tiene granulado, pero no hay problema para una imagen.
NG: El granulado de la impresión aparece como defectos de imagen.
T l 1
Figure imgf000015_0001
continuación
Figure imgf000016_0001
Lista de signos de referencia
100 hoja receptora de imágenes por transferencia térmica
1 soporte
capa receptora
capa de imprimación
capa de aislamiento térmico
capa superficial trasera
61 sustrato
62 capa adhesiva
63 película

Claims (3)

REIVINDICACIONES
1. Una hoja receptora de imágenes por transferencia térmica (100) que comprende una capa receptora (2) provista en una superficie de un soporte (1), estando ubicada la capa receptora (2) en una superficie más exterior, en donde
se proporciona una capa contenedora de pigmento inorgánico entre el soporte (1) y la capa receptora (2), y la capa contenedora de pigmento inorgánico contiene un pigmento perlado como pigmento inorgánico y una resina de poliuretano, en donde
cuando un valor obtenido dividiendo la masa total del pigmento inorgánico en la capa contenedora el pigmento inorgánico por la masa total de la resina de poliuretano se indica como A, y el grosor de la capa contenedora el pigmento inorgánico se indica como B dado en μm, la B es 0,2 μm o más y 6 μm o menos, un valor obtenido al dividir A por B es 0,7 o más y 2 o menos, y
cuando se permite que la luz entre en una superficie en un lado de la capa receptora con un ángulo de incidencia de 45°, AL* entre ángulos de recepción de 110° y 15° con respecto a un ángulo de reflexión especular de la luz incidente es de 25 o más y 50 o menos medido y calculado de acuerdo con JIS-Z-8781-4 (2013) en un goniocolorímetro.
2. La hoja receptora de imágenes por transferencia térmica (100) según la reivindicación 1, en donde
la capa contenedora de pigmento inorgánico es una capa de imprimación (3).
3. Un método para producir una impresión, que comprende
combinar la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica (100) según la reivindicación 1 o 2 y una hoja de transferencia térmica que tiene una capa de colorante para formar una imagen de transferencia térmica en la capa receptora (2) de la hoja receptora de imágenes por transferencia térmica (100).
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