CN110621509B - 热转印图像接受片和印相物的制造方法 - Google Patents

热转印图像接受片和印相物的制造方法 Download PDF

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Abstract

提供一种能够获得具有珠光色调的美观性的印相物的热转印图像接受片、及印相物的制造方法。一种热转印图像接受片(100)，该热转印图像接受片(100)在支撑体(1)的一个面上设有仅由接受层(2)构成的1个层、或者包含接受层(2)的2个以上的层，上述接受层(2)位于最外表面，构成上述热转印图像接受片的任一个层含有无机颜料，当光以45°的入射角入射到上述接受层侧的表面时，相对于该光的入射光的镜面反射角，光接受角110°与15°的ΔL*为25以上50以下。

Description

热转印图像接受片和印相物的制造方法
技术领域
本发明涉及热转印图像接受片和印相物的制造方法。
背景技术
作为形成具有热转印图像的印相物的手段，已知下述升华型热转印方式：将具有色材层的热转印片和具有接受层的热转印图像接受片进行组合，对热转印片施加能量，将该热转印片的色材层含有的升华性染料转移至热转印图像接受片的接受层，得到具有热转印图像的印相物(例如参见专利文献1)。
随着近来印相物用途的多样化，还存在下述要求：使用这种升华型热转印方式，希望得到具有珠光色调的美观性的印相物、例如具有珠光色调的美观性的照片等。但是，关于用于通过升华型热转印方式获得具有珠光色调的美观性的印相物的热转印片、及热转印图像接受片，目前尚未提出具体的方案。
需要说明的是，虽然主要着眼点并不是通过升华型热转印方式获得具有珠光色调的美观性的印相物，但专利文献2中提出了一种反射光为珠光色调、并能够使色调变化的美观性片材。另外，在专利文献3中，作为具有独特的美观性、印刷适应性优异、能够应用于胶版印刷的印刷用纸，提出了一种珠光色调涂布纸，其在由木材纤维构成的片状物上设有以白色颜料和粘接剂为主要成分的白色颜料涂布层，并在该层上设有以珠光颜料和水溶性高分子粘接剂为主要成分的珠光颜料涂布层。另外，在专利文献4中，作为用于形成喷墨油墨接受层的油墨，提出了一种喷墨油墨接受层形成用油墨，其含有具有水性的粘结剂树脂、与上述粘结剂树脂具有相容性的有机溶剂、亲水性多孔质微粒以及珠光颜料。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-182012号公报
专利文献2：日本特开平5-8342号公报
专利文献3：日本特开2009-242985号公报
专利文献4：日本特开2005-1320号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明是在这样的状况下完成的，其主要课题在于提供一种能够获得具有珠光色调的美观性的印相物的热转印图像接受片、及具有珠光色调的美观性的印相物的制造方法。
用于解决课题的手段
用于解决上述课题的本发明为一种热转印图像接受片，上述热转印图像接受片在支撑体的一个面上设有仅由接受层构成的1个层、或者包含接受层的2个以上的层，上述接受层位于最外表面，构成上述热转印图像接受片的任一个层含有无机颜料，当光以45°的入射角入射到上述接受层侧的表面时，相对于该光的入射光的镜面反射角，光接受角110°与15°的ΔL*为25以上50以下。
另外，在上述热转印图像接受片中，含有上述无机颜料的层含有粘结剂树脂，将含有上述无机颜料的层中的上述无机颜料的总质量除以上述粘结剂树脂的总质量而得到的值设为A，将含有上述无机颜料的层的厚度设为B(单位μm)，此时，将上述A除以上述B而得到的值可以为0.18以上3.2以下。另外，在上述支撑体与上述接受层之间设有底涂层，上述底涂层也可以含有无机颜料。
另外，用于解决上述课题的本发明为一种印相物的制造方法，其包括下述工序：将上述的热转印图像接受片与具有色材层的热转印片进行组合，在上述热转印图像接受片的上述接受层形成热转印图像。
发明的效果
根据本发明的热转印图像接受片、印相物的制造方法，能够得到具有珠光色调的美观性的印相物。
附图说明
图1是示出一个实施方式的热转印图像接受片的一例的示意性截面图。
图2是示出一个实施方式的热转印图像接受片的一例的示意性截面图。
图3是示出一个实施方式的热转印图像接受片的一例的示意性截面图。
图4是示出一个实施方式的热转印图像接受片的一例的示意性截面图。
图5是示出一个实施方式的热转印图像接受片的一例的示意性截面图。
图6是入射角、镜面反射角、与光接受角的关系的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，本发明可以以多种不同的方式实施，并不限于以下例示的实施方式的记载内容来进行解释。另外，关于附图，为了使说明更为明确，与实际的方式相比，有时对各层的厚度、形状等示意性地进行表示，但仅为一例，并不限定本发明的解释。另外，在本申请说明书和各图中，有时对于与已出现的图中记载的要素同样的要素标记相同符号，并适当省略详细的说明。
<<热转印图像接受片>>
以下，对本发明的实施方式的热转印图像接受片(下文中称为一个实施方式的热转印图像接受片)进行说明。如图1～图5所示，一个实施方式的热转印图像接受片100呈下述构成：在支撑体1的一个面上(在图示的方式中为上表面)设有仅由接受层2构成的1个层(参照图1)、或者包含接受层2的2个以上的层(参照图2～图5)，接受层2位于最外表面。需要说明的是，图1～5是示出一个实施方式的热转印图像接受片的一例的示意性截面图，本发明的热转印图像接受片100不限定于图示的方式。例如，在图2、图3所示的方式的热转印图像接受片中，可以使支撑体1为多层结构，在图4、图5所示的方式的热转印图像接受片100中，可以为不设置底涂层3、背面层8的构成。另外，也可以为将这些各图中所示的方式的热转印图像接受片100适当组合而成的构成。
呈上述构成的一个实施方式的热转印图像接受片100中，构成该热转印图像接受片100的任一个层含有无机颜料，如图6所示，当光以45°的入射角入射到接受层2侧的表面时，相对于该光的入射光的镜面反射角，光接受角110°与15°的ΔL*为25以上50以下。需要说明的是，图6是示出入射角、镜面反射角、与光接受角的关系的示意图，在图6所示的示意图中，光以45°的入射角入射到热转印图像接受片的接受层2的表面。
此处，当光以45°的入射角入射到热转印图像接受片100的接受层2侧的表面时，相对于该光的入射光的镜面反射角，光接受角110°与15°的ΔL*(下文中有时简称为光接受角110°与15°的ΔL*)会因含有无机颜料的层中的无机颜料的含量、含有该无机颜料的层的厚度等而变动。因此，使光接受角110°与15°的ΔL*为25以上50以下的一个实施方式的热转印图像接受片100可以通过适当设定含有无机颜料的层(例如，后述的底涂层或接受层)中的无机颜料的含量、含有无机颜料的层(例如，后述的底涂层或接受层)的厚度等而实现。关于这点，在底涂层3、接受层2以外的层含有无机颜料的情况下、或接受层2与接受层2以外的层的两种层含有无机颜料的情况下均相同。即，一个实施方式的热转印图像接受片100只要满足接受层2位于最外表面、且光接受角110°与15°的ΔL*为25以上50以下的条件即可，除此以外的条件没有特别限定。
根据上述一个实施方式的热转印图像接受片100，通过使光接受角110°与15°的ΔL*为25以上50以下，能够对接受层2侧的表面赋予随角异色(flip-flop)性，由此能够对一个实施方式的热转印图像接受片100赋予珠光色调的美观性。换言之，使用一个实施方式的热转印图像接受片100，在该接受层2上通过升华型热转印方式形成热转印图像，由此可以得到具有珠光色调的美观性的印相物。需要说明的是，随角异色性是指亮度、色调的角度依赖性，是表面(本申请说明书中所说的热转印图像接受片的接受层2侧的表面)的亮度和色调依赖于观察角度而变化的性质，随角异色性良好的情况下，意味着该变化的程度大。
本发明中，使光接受角110°与15°的ΔL*为25以上50以下是因为，在ΔL*小于25的情况下、或ΔL*超过50的情况下，无法对热转印图像接受片100充分赋予珠光色调的美观性。具体而言，是因为：在ΔL*小于25的情况下，接受层侧的表面的随角异色性低，无法充分赋予珠光色调的美观性；另一方面，在ΔL*超过50的情况下，虽然能对接受层侧的表面赋予随角异色性，但该美观性不是珠光色调，而成为金属色调。
另外，一个实施方式的热转印图像接受片优选光接受角110°与15°的ΔL*为30以上50以下。根据使光接受角110°与15°的ΔL*为优选范围的一个实施方式的热转印图像接受片100，通过提高随角异色性，能够进一步提高赋予到热转印图像接受片的珠光色调的美观性。
另外，一个实施方式的热转印图像接受片中，含有无机颜料的层含有粘结剂树脂，关于含有无机颜料的层，将该层中的无机颜料的总质量除以该层中的粘结剂树脂的总质量而得到的值设为“A”，将该层的厚度设为“B”(单位μm)，此时，将“A”除以“B”而得到的值(“A”/“B”)优选为0.18以上3.2以下、更优选为0.4以上2.5以下。需要说明的是，含有无机颜料的层在含有2种以上的无机颜料、2种以上的粘结剂树脂的情况下，上述无机颜料的总质量只要换称为2种以上的无机颜料的总质量即可。对于粘结剂树脂的总质量也同样。另外，在含有无机颜料的层为2个以上的情况下，只要任意1个层满足上述关系即可，更优选全部层满足上述关系。
根据按照上述(A/B)为上述优选范围的方式所构成的一个实施方式的热转印图像接受片100，能够进一步改善珠光色调的美观性。
(ΔL*的计算方法)
本申请说明书中所说的光接受角15°与110°的ΔL*是指依照JIS-Z-8781-4(2013)利用可变角色度计测定算出的光接受角15°的L*与光接受角110°的L*之差的绝对值。作为可变角色度计，使用GC-2000(日本电色工业株式会社)。入射光设定成光以45°的入射角入射到白色标准板时的镜面反射角的L*为79以上81以下。白色标准板使用上述可变角色度计(GC-2000日本电色工业株式会社)附带的纯正标准板。波长为D65光源(视场角2°)。
以下，对一个实施方式的热转印图像接受片100进行更具体的说明。
(支撑体)
热转印图像接受片的100的支撑体1只要能够支撑接受层2就没有特别限定。支撑体1可以如图1～图3所示呈单层结构，也可以如图4、图5所示呈多层结构。图4所示的方式的支撑体1呈依次层积有基材61、粘接层62、膜63的层积结构。图5所示的方式的支撑体1呈依次层积有膜63、粘接层62、基材61、粘接层62、膜63的层积结构。作为单层结构的支撑体1，可以举出例如由基材61构成的支撑体1、由膜63构成的支撑体1等。
作为构成作为一例的多层结构的支撑体1的基材61，可以举出高级纸、铜版纸、树脂印相纸、美术纸、高光泽印刷纸、纸板、合成纸(聚烯烃系、聚苯乙烯系)、合成树脂或乳液浸渗纸、合成橡胶乳液浸渗纸、内含合成树脂的纸、纤维素纤维纸等、或聚烯烃、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯等各种塑料的膜或片等。对基材61的厚度没有特别限定，通常为10μm以上300μm以下。特别优选为110μm以上140μm以下。另外，也可以使用市售的基材，可以适当地使用例如RC纸(STF-150三菱制纸株式会社)、铜版纸(Aurora coat日本制纸株式会社)等。
作为构成作为一例的多层结构的支撑体1的膜63，可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等耐热性高的聚酯、聚烯烃、聚丙烯、聚碳酸酯、乙酸纤维素、聚乙烯衍生物、聚酰胺、聚甲基戊烯等塑料的拉伸或未拉伸膜；或在这些合成树脂中加入白色颜料或填充剂而成膜的白色不透明膜、内部具有微空隙的膜等。
支撑体1如图4、图5所示呈多层结构的情况下，层积于接受层2侧的膜63优选为具有空隙的膜。通过使用具有空隙的膜，能够提高热转印图像接受片100的隔热性，能够在接受层2形成浓度高的热转印图像。作为具有空隙的膜，可以通过以下所示的两种方法产生空隙(微细空孔)。一种方法是：在聚合物中混炼无机微粒，在对该混合物进行拉伸时，以无机微粒为核而产生微空隙。另一种方法是：对于作为主体的树脂，共混非相溶的聚合物(可以为一种，也可以为两种以上)而制成混合物。该混合物微观来看，聚合物彼此形成了微细的海岛结构。若对该混合物进行拉伸，由于海岛界面的剥离、或形成岛的聚合物的大幅变形而产生微空隙。上述具有微空隙的膜的厚度通常为10μm以上100μm以下、优选为20μm以上50μm以下。另外，如图3所示，代替使支撑体1为多层结构，或者与此同时在支撑体1与接受层2之间(在图3所示的方式中为支撑体1与底涂层3之间)设置隔热层6，也可以使用具有空隙的膜等作为该隔热层6。另外，也可以在热转印图像接受片的领域中适当选择现有公知的隔热层来使用。
另外，在基材61与膜63之间可以设置粘接层62。用于将基材61和膜63贴合而进行粘接的粘接层62包含粘接剂，具有粘接功能。作为粘接剂成分，可以举出例如氨基甲酸酯树脂、α-烯烃-马来酸酐树脂等聚烯烃、聚酯、丙烯酸类树脂、环氧树脂、脲树脂、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、乙酸乙烯酯树脂、氰基丙烯酸酯树脂等。其中，可以优选使用丙烯酸类树脂的反应型的物质、经改性的物质等。另外，粘接剂若利用固化剂使其固化，则粘接力提高、耐热性也提高，故优选。作为固化剂，通常为异氰酸酯化合物，但也可以使用脂肪族胺、环状脂肪族胺、芳香族胺、酸酐等。
粘接层62的厚度通常在干燥状态下为2μm以上10μm以下。关于粘接层的形成，将上述例示的粘接剂、根据需要添加的添加材料分散或溶解于适当的溶剂中而制备粘接层用涂布液，将该涂布液涂布到基材61上并进行干燥，由此可以形成。
另外，代替使用上述粘接层62将基材61和膜63贴合，通过使用了聚乙烯等的EC砂层压也可以将基材61和膜63贴合。
(背面层)
另外，如图4、图5所示，也可以在支撑体1的设有接受层2一侧的相反侧的面设置背面层8。背面层8为一个实施方式的热转印图像接受片100中的任选构成。
背面层8可以根据一个实施方式的热转印图像接受片100的用途等适当选择使用具有所期望的功能的背面层。其中，优选使用具有热转印图像接受片100的传送性提高功能、防卷曲功能、书写性的背面层8。作为具有这种功能的背面层8，可以使用在丙烯酸类树脂、纤维素树脂、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇、聚酰胺、聚苯乙烯、聚酯、卤化聚合物等树脂中加入了尼龙填料、丙烯酸系填料、聚酰胺系填料、氟系填料、聚乙烯蜡、氨基酸系粉体等有机系填料、二氧化硅或金属氧化物等无机填料作为添加材料的背面层。另外，作为背面层，也可以使用将这些树脂用异氰酸酯化合物或螯合化合物等固化剂进行固化而成的背面层。背面层8的厚度通常为0.1μm以上20μm以下、优选为0.5μm以上10μm以下。在支撑体1与背面层8之间也可以设置背面底涂层(未图示)。
接着，对于在支撑体1的一个面上设有仅由接受层2构成的1个层、或者包含接受层2的2个以上的层的一个实施方式的热转印图像接受片100，分成接受层2含有无机颜料的方式(第1实施方式)、和与接受层2不同的层含有无机颜料的方式(第2实施方式)进行具体说明。需要说明的是，以下例示的所有方式的热转印图像接受片100均是在光入射到热转印图像接受片100的接受层2侧的表面时，相对于该光的入射光的镜面反射角，光接受角110°与15°的ΔL*为25以上50以下。
(第1实施方式的热转印图像接受片)
关于第1实施方式的热转印图像接受片，如图1所示，呈在支撑体1的一个面上仅设有接受层2的构成，或者如图2～图5所示，呈在支撑体1的一个面上设有包含接受层2的2个以上的层的构成，接受层2含有具有染料接受性的粘结剂树脂与无机颜料。需要说明的是，第1实施方式的热转印图像接受片100以接受层2含有无机颜料为条件，在图2～图5所示的各构成的热转印图像接受片100中，与接受层2一起，接受层2以外的层也可以含有无机颜料。
作为具有染料接受性的粘结剂树脂，可以举出例如聚丙烯等聚烯烃；聚氯乙烯或聚偏二氯乙烯等卤化树脂；聚乙酸乙烯酯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、或者聚丙烯酸酯等乙烯基树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、或者聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯；聚苯乙烯、聚酰胺、乙烯或丙烯等烯烃与其他乙烯基聚合物的共聚物、聚碳酸酯等。对于接受层2而言，作为具有染料接受性的粘结剂树脂，可以含有1种、也可以含有2种以上。
作为无机颜料，只要适当选择下述无机颜料就没有特别限定，即，光入射到第1实施方式的热转印图像接受片100的接受层2侧的表面时，相对于该光的入射光的镜面反射角，能够使光接受角110°与15°的ΔL*为25以上50以下。作为无机颜料，可以举出例如氧化钛被覆二氧化硅、云母钛、氧化铁被覆云母、氧化铁被覆云母钛、普鲁士蓝被覆云母钛、普鲁士蓝-氧化铁被覆云母钛、氧化铬被覆云母钛、胭脂红被覆云母钛、有机颜料被覆云母钛、氧化钛被覆云母、氧化钛被覆合成云母等氧化物被覆云母；氧化钛被覆玻璃粉末、氧化铁被覆玻璃粉末等氧化物被覆玻璃粉末；氧化钛被覆铝粉末等氧化物被覆金属颗粒；碱性碳酸铅、砷酸氢铅、氯化氧铋等鳞片状箔片；鱼鳞粉、贝壳片、珍珠片等珠光颜料；以及铝粉、金粉、银粉、铜粉、青铜粉、锌粉、不锈钢粉、镍粉等金属颜料等。其中，从能够进一步改善珠光色调的美观性的方面出发，具有银色的银色珠光颜料是合适的无机颜料。另外，通过采用银色珠光颜料作为无机颜料，在本公开的热转印图像接受片形成照片图像的情况下，能够无损照片图像而赋予珠光色调的美观性。作为银色珠光颜料，可示例出利用由氧化钛构成的被覆层对云母、合成云母、二氧化硅等的表面进行了被覆的颜料等。被覆层的厚度优选为40nm以上100nm以下。
对第1实施方式的热转印图像接受片100中的接受层2含有的无机颜料的含量没有特别限定，考虑到含有无机颜料的层的厚度等，决定光接受角110°与15°的ΔL*达到25以上50以下的含量即可。关于无机颜料的粒径也同样。
关于第1实施方式的热转印图像接受片100的接受层2，作为一例，相对于接受层2的总质量以5质量％以上80质量％以下含有无机颜料。另外，作为一例的无机颜料的粒径为1μm以上200μm以下。
对第1实施方式的热转印图像接受片100的接受层2的制造方法没有特别限定，可以将具有染料接受性的粘结剂树脂、无机颜料、根据需要添加的任意的添加材料分散或溶解于适当的溶剂中而制备接受层用涂布液，将该涂布液涂布到支撑体1上、或设置于支撑体1上的任意的层(例如底涂层3)上并进行干燥，由此可以形成。对接受层用涂布液的涂布方法没有特别限定，可以适当选择现有公知的涂布方法来使用。作为涂布方法，可以举出例如凹版印刷法、丝网印刷法、使用了照相凹版的反向涂布法等。另外，也可以使用除此以外的涂布方法。这对于各种涂布液的涂布方法也同样。
(第2实施方式的热转印图像接受片)
如图2～图5所示，第2实施方式的热转印图像接受片在支撑体1的一个面上设有包含接受层2的2个以上的层，构成热转印图像接受片100的层中的接受层2以外的层含有无机颜料。
根据第2实施方式的热转印图像接受片100，能够使用该热转印图像接受片100形成浓度高的热转印图像，另外，能够提高接受层2的表面的平滑性。
具体而言，根据第2实施方式的热转印图像接受片100，可以在减少接受层2含有的无机颜料的含量、或使接受层2不含有无机颜料的情况下，对热转印图像接受片100赋予珠光色调的美观性，其结果，能够增加具有染料接受性的粘结剂树脂相对于接受层2的总质量的含量。即，根据在减少接受层2含有的无机颜料的含量、或使接受层2不含有无机颜料的情况下赋予了珠光色调的美观性的第2实施方式的热转印图像接受片100，通过适当调整接受层2含有的无机颜料的含量，能够在接受层2形成浓度高的热转印图像。
另外，接受层2的表面的平滑性由于从接受层2的表面突出的无机颜料的突出量而降低，因此出于与上述同样的理由，根据在减少接受层2含有的无机颜料的含量、或使接受层2不含有无机颜料的情况下能够赋予珠光色调的美观性的第2实施方式的热转印图像接受片100，通过适当调整接受层2含有的无机颜料的含量，能够减少从接受层2的表面突出的无机颜料，能够提高接受层2的表面的平滑性。需要说明的是，通过提高接受层2的平滑性，能够实现具有珠光色调的美观性的进一步提高。需要说明的是，关于这点，不排除接受层2含有无机颜料的方式，也可以制成使接受层2和除接受层2以外的层双方含有无机颜料的热转印图像接受片。即，第2实施方式中的接受层2可以为在上述第1实施方式的热转印图像接受片100中说明的接受层2，也可以为从在上述第1实施方式的热转印图像接受片100中说明的接受层2除去无机颜料后的接受层2。
另外，第2实施方式的热转印图像接受片100在接受层2不含有无机颜料、或含有无机颜料的情况下，其含量均相对于接受层2的总质量优选为30质量％以下、更优选为10质量％以下、特别优选为5质量％以下。
另外，如图2～图5所示，优选的第2实施方式的热转印图像接受片100在支撑体1与接受层2之间设有底涂层3，该底涂层3含有粘结剂树脂和无机颜料。
对底涂层3含有的无机颜料没有特别限定，可以适当选择作为上述接受层2含有的无机颜料所例示的无机颜料。关于底涂层3以外的层含有无机颜料的情况也同样。
作为一例的底涂层3相对于底涂层3的总质量以5质量％以上80质量％以下含有无机颜料。另外，作为一例的无机颜料的粒径为1μm以上200μm以下。
对底涂层3含有的粘结剂树脂没有特别限定，可以举出例如聚氨酯、丙烯酸类树脂、聚乙烯、聚丙烯、环氧树脂、聚酯等。另外，也可以适当选择除此以外的具有粘接性的粘结剂树脂来使用。对于底涂层3而言，作为粘结剂树脂，可以单独含有1种，也可以含有2种以上。另外，底涂层3可以为水分散系的底涂层，也可以为溶剂分散系的底涂层。
对底涂层3的厚度没有特别限定，优选为0.1μm以上20μm以下、更优选为0.2μm以上6μm以下、进一步优选为0.4μm以上3μm以下。特别优选上述厚度的底涂层3含有银色珠光颜料作为无机颜料。需要说明的是，在底涂层3含有银色珠光颜料以外的无机颜料作为无机颜料的情况下，底涂层3的厚度优选为1.2μm以上6μm以下、更优选为1.5μm以上3μm以下。
另外，第2实施方式的热转印图像接受片100中，底涂层3含有无机颜料，将底涂层3含有的无机颜料的总质量除以底涂层3含有的粘结剂树脂的总质量而得到的值设为“A”，将底涂层3的厚度设为“B”(单位μm)，此时，将“A”除以“B”而得到的值(“A”/“B”)优选为0.2以上3以下、更优选为0.6以上3以下、进一步优选为0.7以上2以下。特别是满足上述关系时的底涂层含有的无机颜料优选为银色珠光颜料。根据第2实施方式的热转印图像接受片100，即，形成无机颜料的含量、粘结剂树脂的含量与底涂层3的厚度的关系满足上述关系的底涂层3，并且，当光以45°的入射角入射到接受层2侧的表面时，相对于该光的入射光的镜面反射角，使光接受角110°与15°的ΔL*为25以上50以下，能够使珠光色调的美观性极其良好。
另外，将上述底涂层3含有的无机颜料的总质量除以底涂层3含有的粘结剂树脂的总质量而得到的值“A”优选为0.05以上6以下、更优选为0.4以上4以下。
对底涂层的制造方法没有特别限定，可以将粘结剂树脂、无机颜料(设为底涂层含有无机颜料的方式的情况下)以及根据需要添加的任意的添加材料分散或溶解于适当的溶剂中而制备底涂层用涂布液，将该涂布液涂布到支撑体1、或设置于支撑体1上的任意的层(在图3所示的方式中为隔热层6)上并进行干燥，由此可以形成。
以上，对第1实施方式和第2实施方式的热转印图像接受片进行了说明，但热转印图像接受片200也可以具有各种功能层、例如用于赋予耐溶剂性的阻隔层(未图示)等。另外，代替使上述说明的接受层2或底涂层3含有无机颜料，或者与此同时，使各种功能层含有无机颜料，也可以使光接受角110°与15°的ΔL*为25以上50以下。
<<印相物的制造方法>>
接着，对本发明的实施方式的印相物的制造方法(下文中称为一个实施方式的印相物的制造方法)进行说明。一个实施方式的印相物的制造方法包括下述工序：将具有接受层2的热转印图像接受片100、具有色材层的热转印片进行组合，使用热敏头等加热器件，在接受层2形成热转印图像。并且，一个实施方式的印相物的制造方法中，作为具有接受层2的热转印图像接受片，使用上述说明的一个实施方式的热转印图像接受片100。
根据一个实施方式的印相物的制造方法，可以使用升华型热转印方式得到具有珠光色调的美观性的印相物。
作为具有色材层的热转印片，可以适当选择现有公知的热转印片来使用。
另外，一个实施方式的印相物的制造方法在接受层形成热转印图像后，例如，也可以包括在接受层2上形成保护层的工序等。另外，也可以包括除此以外的工序。
实施例
以下，举出实施例和比较例对本发明的实施方式的热转印图像接受片进行说明。需要说明的是，只要不特别声明，则文中的“份”为质量基准。需要说明的是，存在固体成分比例的记载的成分的混配量表示换算为固体成分前的质量。
(实施例1)
按照干燥时的厚度为1.1μm的方式用凹版涂布机将下述组成的底涂层用涂布液1涂布到厚度35μm的多孔质聚烯烃膜(表面侧聚烯烃树脂层)的表面侧，在110℃下干燥1分钟，形成底涂层。接着，按照干燥时的厚度为4μm的方式用凹版涂布机将下述组成的接受层用涂布液1涂布到底涂层上，在110℃下干燥1分钟，形成接受层，由此得到多孔质聚烯烃膜、底涂层、接受层依次层积而成的层积体。
作为基材，使用厚度190μm的RC纸(三菱制纸株式会社)，按照干燥时的厚度为5μm的方式用凹版涂布机将下述组成的粘接层用涂布液涂布到该基材上，形成粘接层用涂膜，按照粘接层用涂膜与聚烯烃膜对置的方式贴合上述得到的层积体，得到实施例1的热转印图像接受片。
<底涂层用涂布液1>
Figure BDA0002272666300000121
<接受层用涂布液1>
Figure BDA0002272666300000122
<粘接层用涂布液>
·多官能多元醇30份
(TAKELAC(注册商标)A-969V三井化学株式会社)
·异氰酸酯10份
(TAKENATE(注册商标)A-5三井化学株式会社)
·乙酸乙酯60份
(实施例2)
按照干燥时的厚度为2μm的方式用凹版涂布机涂布上述组成的底涂层用涂布液1，在110℃下干燥1分钟，形成底涂层，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例2的热转印图像接受片。
(实施例3)
按照干燥时的厚度为2.5μm的方式用凹版涂布机涂布上述组成的底涂层用涂布液1，在110℃下干燥1分钟，形成底涂层，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例3的热转印图像接受片。
(实施例4)
代替底涂层用涂布液1而使用下述组成的底涂层用涂布液2，按照干燥时的厚度为2μm的方式用凹版涂布机涂布该底涂层用涂布液2，在110℃下干燥1分钟，形成底涂层，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例4的热转印图像接受片。
<底涂层用涂布液2>
Figure BDA0002272666300000131
(实施例5)
代替底涂层用涂布液1，按照干燥时的厚度为2μm的方式用凹版涂布机涂布下述组成的底涂层用涂布液3，在110℃下干燥1分钟，形成底涂层，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例5的热转印图像接受片。
<底涂层用涂布液3>
Figure BDA0002272666300000132
(实施例6)
代替底涂层用涂布液1，按照干燥时的厚度为2μm的方式用凹版涂布机涂布下述组成的底涂层用涂布液4，在110℃下干燥1分钟，形成底涂层，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例6的热转印图像接受片。
<底涂层用涂布液4>
Figure BDA0002272666300000141
(实施例7)
代替底涂层用涂布液1，按照干燥时的厚度为2μm的方式用凹版涂布机涂布下述组成的底涂层用涂布液5，在110℃下干燥1分钟，形成底涂层，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例7的热转印图像接受片。
<底涂层用涂布液5>
Figure BDA0002272666300000142
(实施例8)
将底涂层用涂布液1变更为下述组成的底涂层用涂布液6，形成底涂层，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例8的热转印图像接受片。
<底涂层用涂布液6>
Figure BDA0002272666300000143
Figure BDA0002272666300000151
(实施例9)
代替底涂层用涂布液1，按照干燥时的厚度为2μm的方式用凹版涂布机涂布上述组成的底涂层用涂布液6，在110℃下干燥1分钟，形成底涂层，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例9的热转印图像接受片。
(实施例10)
代替底涂层用涂布液1，按照干燥时的厚度为2.5μm的方式用凹版涂布机涂布上述组成的底涂层用涂布液6，在110℃下干燥1分钟，形成底涂层，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例10的热转印图像接受片。
(实施例11)
代替底涂层用涂布液1，按照干燥时的厚度为2μm的方式用凹版涂布机涂布下述组成的底涂层用涂布液7，在110℃下干燥1分钟，形成底涂层，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例11的热转印图像接受片。
<底涂层用涂布液7>
Figure BDA0002272666300000152
(实施例12)
将接受层用涂布液1变更为下述组成的接受层用涂布液2，形成接受层，另外，代替底涂层用涂布液1，按照干燥时的厚度为2μm的方式用凹版涂布机涂布下述组成的底涂层用涂布液8，在110℃下干燥1分钟，形成底涂层，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例12的热转印图像接受片。
<接受层用涂布液2>
Figure BDA0002272666300000153
Figure BDA0002272666300000161
<底涂层用涂布液8>
Figure BDA0002272666300000162
(实施例13)
按照干燥时的厚度为0.6μm的方式用凹版涂布机涂布底涂层用涂布液1，在110℃下干燥1分钟，形成底涂层，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例10的热转印图像接受片。
(实施例14)
代替底涂层用涂布液1，按照干燥时的厚度为2.5μm的方式用凹版涂布机涂布下述组成的底涂层用涂布液9，在110℃下干燥1分钟，形成底涂层，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例14的热转印图像接受片。
<底涂层用涂布液9>
Figure BDA0002272666300000163
(实施例15)
代替底涂层用涂布液1而使用下述组成的底涂层用涂布液10，按照干燥时的厚度为2μm的方式用凹版涂布机涂布该底涂层用涂布液10，在110℃下干燥1分钟，形成底涂层，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例15的热转印图像接受片。
<底涂层用涂布液10>
Figure BDA0002272666300000171
(实施例16)
代替底涂层用涂布液1而使用上述组成的底涂层用涂布液7，按照干燥时的厚度为1μm的方式用凹版涂布机涂布该底涂层用涂布液7，在110℃下干燥1分钟，形成底涂层，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例16的热转印图像接受片。
(实施例17)
代替底涂层用涂布液1而使用上述组成的底涂层用涂布液3，按照干燥时的厚度为0.5μm的方式用凹版涂布机涂布该底涂层用涂布液3，在110℃下干燥1分钟，形成底涂层，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例17的热转印图像接受片。
(实施例18)
代替底涂层用涂布液1而使用下述组成的底涂层用涂布液11，按照干燥时的厚度为2.5μm的方式用凹版涂布机涂布该底涂层用涂布液11，在110℃下干燥1分钟，形成底涂层，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例18的热转印图像接受片。
<底涂层用涂布液11>
Figure BDA0002272666300000172
(实施例19)
代替底涂层用涂布液1而使用下述组成的底涂层用涂布液12，按照干燥时的厚度为5μm的方式用凹版涂布机涂布该底涂层用涂布液12，在110℃下干燥1分钟，形成底涂层，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例19的热转印图像接受片。
<底涂层用涂布液12>
Figure BDA0002272666300000181
(实施例20)
代替底涂层用涂布液1而使用上述组成的底涂层用涂布液7，按照干燥时的厚度为5μm的方式用凹版涂布机涂布该底涂层用涂布液7，在110℃下干燥1分钟，形成底涂层，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例20的热转印图像接受片。
(实施例21)
代替底涂层用涂布液1而使用下述组成的底涂层用涂布液13，按照干燥时的厚度为0.3μm的方式用凹版涂布机涂布该底涂层用涂布液13，在110℃下干燥1分钟，形成底涂层，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例21的热转印图像接受片。
<底涂层用涂布液13>
Figure BDA0002272666300000182
(实施例22)
代替底涂层用涂布液1而使用上述组成的底涂层用涂布液12，按照干燥时的厚度为1.7μm的方式用凹版涂布机涂布该底涂层用涂布液12，在110℃下干燥1分钟，形成底涂层，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例22的热转印图像接受片。
(比较例1)
代替底涂层用涂布液1，按照干燥时的厚度为2μm的方式用凹版涂布机涂布下述组成的底涂层用涂布液14，在110℃下干燥1分钟，形成底涂层，除此以外全部与实施例1同样地得到比较例1的热转印图像接受片。
<底涂层用涂布液14>
Figure BDA0002272666300000191
(比较例2)
代替底涂层用涂布液1，按照干燥时的厚度为2μm的方式用凹版涂布机涂布上述组成的底涂层用涂布液8，在110℃下干燥1分钟，形成底涂层，除此以外全部与实施例1同样地得到比较例2的热转印图像接受片。
(光接受角110°与15°的ΔL*的计算)
基于通过上述ΔL*的计算方法利用可变角色度计(GC-2000日本电色工业株式会社)测定算出的光接受角15°的L*与光接受角110°的L*之差的绝对值，计算出各实施例和比较例的热转印图像接受片的接受层侧的表面的ΔL*。将结果示于表1。需要说明的是，实施例的热转印图像接受片均是光接受角15°与110°的ΔL*为25以上50以下，与此相对，比较例1的热转印图像接受片的光接受角15°与110°的ΔL*超过50，比较例2的热转印图像接受片的光接受角15°与110°的ΔL*小于25。
(珠光感评价)
目视确认各实施例和比较例的热转印图像接受片的接受层侧的表面，基于下述评价基准进行珠光感评价。将评价结果一并示于表1。
“评价基准”
A：具有极高的珠光色调的美观性。
B：具有高的珠光色调的美观性。
C：具有珠光色调的美观性。
NG：不具有珠光色调的美观性。
(浓度评价)
使用升华型热转印打印机(DS-40大日本印刷株式会社)，将该打印机专用色带(作为热转印片)和上述得到的各实施例和比较例的热转印图像接受片进行组合，按照黄色色材层、品红色材层、蓝绿色色材层的顺序进行印相，形成黑色图像(0/255灰度图像)。利用分光测定器(i1 X-Rite公司)进行所形成的黑色图像的反射浓度的测定，基于下述评价基准进行浓度评价。将评价结果示于表1。
“评价基准”
在将比较例2的反射浓度作为基准反射浓度时，
A：反射浓度为基准反射浓度的0.95倍以上。
B：反射浓度小于基准反射浓度的0.95倍。
(粗糙评价)
使用升华型热转印打印机(DS-40大日本印刷株式会社)，将该打印机专用色带(作为热转印片)和上述得到的各实施例和比较例的热转印图像接受片进行组合，在热转印图像接受片的接受层形成灰色实心图像(128/255灰度图像)，得到各实施例和比较例的印相物。目视观察所得到的印相物的表面的状态，基于下述评价基准进行各实施例和比较例的印相物的粗糙评价。
“评价基准”
A：印相物的表面无粗糙。
B：印相物的表面有粗糙，但作为图像没有问题。
NG：作为图像缺陷可看到印相物的粗糙。
[表1]
ΔL<sup>*</sup> A(*1) B(μm)(*2) A/B(*3) 珠光感 浓度 粗糙
实施例1 35.9 2.0 1.1 1.82 A A A
实施例2 38.3 2.0 2.0 1.00 A A A
实施例3 38.8 2.0 2.5 0.80 A A A
实施例4 32.8 1.0 2.0 0.50 B A A
实施例5 32.3 0.5 2.0 0.25 B A A
实施例6 31.5 2.0 2.0 1.00 A A A
实施例7 34.9 2.0 2.0 1.00 A A A
实施例8 31.6 2.0 1.1 1.82 B A A
实施例9 34.3 2.0 2.0 1.00 A A A
实施例10 37.0 2.0 2.5 0.80 A A A
实施例11 31.4 1.0 2.0 0.50 B A A
实施例12 39.0 2.0 4.0 0.50 A B B
实施例13 29.5 2.0 0.6 3.33 C A A
实施例14 29.2 0.4 2.5 0.16 C A A
实施例15 38.0 2.0 2.0 1.00 A A A
实施例16 38.0 1.0 1.0 1.00 A A A
实施例17 37.8 0.5 0.5 1.00 A A A
实施例18 38.3 3.0 2.5 1.20 A A A
实施例19 38.5 5.0 5.0 1.00 A A B
实施例20 30.5 1.0 5.0 0.20 B A A
实施例21 32.5 0.1 0.3 0.33 B A A
实施例22 31.5 5.0 1.7 2.94 B A B
比较例1 54.0 2.0 2.0 1.00 NG A A
比较例2 23.0 2.0 2.0 1.00 NG A A
(*1)
关于实施例1～11、13～22、比较例1、2，将相对于底涂层的总质量的无机颜料的总质量除以相对于底涂层的总质量的粘结剂树脂的总质量而得到的值设为A。
关于实施例12，将相对于接受层的总质量的无机颜料的总质量除以相对于接受层的总质量的粘结剂树脂的总质量而得到的值设为A。
(*2)
关于实施例1～11、13～22、比较例1、2，将底涂层的厚度设为B(μm)，
关于实施例12，将接受层的厚度设为B(μm)。
(*3)
是将上述A除以B而得到的值。
符号说明
100…热转印图像接受片
1…支撑体
2…接受层
3…底涂层
6…隔热层
8…背面层
61…基材
62…粘接层
63…膜

Claims (3)

1.一种热转印图像接受片，所述热转印图像接受片在支撑体的一个面上设有仅由接受层构成的1个层、或者包含接受层的2个以上的层，所述接受层位于最外表面，
构成所述热转印图像接受片的任一个层含有无机颜料，
含有所述无机颜料的层含有粘结剂树脂，
将含有所述无机颜料的层中的所述无机颜料的总质量除以所述粘结剂树脂的总质量而得到的值设为A，将含有所述无机颜料的层的厚度设为B，其中，所述B的单位为μm，此时，将所述A除以所述B而得到的值为0.18以上3.2以下，
当光以45°的入射角入射到所述接受层侧的表面时，相对于该光的入射光的镜面反射角，光接受角110°与15°的ΔL*为25以上50以下。
2.如权利要求1所述的热转印图像接受片，其中，在所述支撑体与所述接受层之间设有底涂层，
所述底涂层含有无机颜料。
3.一种印相物的制造方法，所述印相物的制造方法包括下述工序：将权利要求1或2所述的热转印图像接受片与具有色材层的热转印片进行组合，在所述热转印图像接受片的所述接受层形成热转印图像。
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