ES2947913T3 - Panel decorativo y método para producir dicho panel decorativo - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a un panel decorativo, en particular a un panel de suelo, un panel de techo o un panel de pared. La invención también se refiere a un revestimiento de panel, tal como un revestimiento de suelo, un revestimiento de techo o un revestimiento de pared, que comprende una pluralidad de paneles según la invención. La invención se refiere además a un método para producir un panel decorativo según la invención. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Panel decorativo y método para producir dicho panel decorativo
La invención se refiere a un panel decorativo, en particular un panel de suelo, un panel de techo o un panel de pared. La invención también se refiere a una cobertura de panel, tal como una cobertura de suelo, una cobertura de techo o una cobertura de pared, que comprende una pluralidad de paneles según la invención. La invención se refiere además a un método para producir un panel decorativo según la invención.
Los paneles laminados comprenden una capa decorativa que tiene un patrón decorativo que típicamente tiene la apariencia de un patrón de madera. La capa decorativa se cubre por una capa transparente para conservar y proteger la capa decorativa. Para mejorar la apariencia óptica y háptica del patrón decorativo de la capa decorativa, se pueden realizar impresiones en la capa transparente, esto para obtener, por ejemplo, una imitación de los poros de la madera y otras irregularidades que pueden estar presentes en la superficie de madera de verdad Con los paneles conocidos, esto se lleva a cabo proporcionando simplemente una serie de impresiones en los paneles de suelo, impresiones que se extienden sustancialmente según una y la misma dirección. A pesar del uso de tales impresiones, también conocidas como gofrado, los paneles conocidos presentan la desventaja de que el efecto de imitación aún no es óptimo. Así, por ejemplo, muestran la desventaja de que si se mira a dichos paneles de suelo en un ángulo relativamente pequeño, se crea una refracción de luz en la capa transparente de materia sintética, como resultado de lo cual solo se puede ver una superficie brillante, sin percibirse ningún efecto visible de la impresión real. El documento EP 2883712 A1 revela dichos paneles decorativos.
Un objeto de la invención es proporcionar un panel mejorado que tenga un efecto de gofrado mejorado.
Este objeto puede lograrse al proporcionar un panel según el preámbulo, que comprende: un núcleo provisto de un lado superior y un lado inferior, una estructura superior decorativa fijada, directa o indirectamente, en dicho lado superior del núcleo, dicha estructura superior decorativa comprende: al menos una capa de impresión decorativa que forma al menos una imagen decorativa, una estructura de gofrado tridimensional sustancialmente transparente o translúcida que cubre al menos parcialmente dicha capa de impresión, en donde la estructura de gofrado es una estructura de gofrado multicapa que comprende: al menos una capa de base al menos parcialmente curada provista de una pluralidad de entrantes, y al menos una capa de patrón elevado al menos parcialmente curada formada por una pluralidad de elevaciones impresas en la parte superior de dicha capa de base.
El panel según la invención comprende una estructura de gofrado multicapa que comprende al menos una capa de gofrado negativo, en donde se aplican entrantes (rebajes) en una capa de base, y al menos una capa de gofrado positivo, en donde se proporcionan elevaciones (protuberancias) en la parte superior de dicha capa de gofrado negativo. Esto da como resultado una estructura de gofrado más pronunciada (áspera y montañosa), en donde se pueden crear gofrados relativamente profundos, lo que conduce a una apariencia más realista del panel como tal. Debido a los gofrados relativamente profundos que se pueden crear al aplicar la estructura de gofrado en capas multinivel, se puede obtener un efecto de luz más realista así como un mejor efecto de profundidad, en donde los colores de la imagen decorativa son típicamente mejor perceptibles. Típicamente, un lado superior de la capa de base define un nivel de base de gofrado, y en donde los entrantes y al menos una parte y/o al menos un número de elevaciones se sitúan en lados opuestos de dicho nivel de base de gofrado. También es imaginable que los entrantes y al menos una parte y/o al menos un número de las elevaciones se sitúen en el mismo lado de dicho nivel de base.
Típicamente, una parte de la capa de base se provee de dicha pluralidad de entrantes, y en donde otra parte de la capa de base está libre de entrantes. Por lo tanto, en esta realización, la capa de base meramente se gofra parcialmente. Las elevaciones, de al menos una parte y/o un número de las mismas, se imprimen preferiblemente en la parte de la capa de base que está libre de entrantes, lo que conduce a un mayor efecto de profundidad de la estructura de gofrado como tal.
Es imaginable que la pluralidad de entrantes de la capa de base forme un patrón de entrantes discontinuo y/o continuo. También es imaginable que la pluralidad de entrantes de las capas de base forme un patrón de entrantes regular. Típicamente, el patrón de entrantes a realizar depende en gran medida, o incluso completamente, de al menos una imagen decorativa de la capa decorativa.
Preferiblemente, la capa de base es una capa de base impresa. Esto significa que la capa de base, inicialmente en estado líquido, se imprime directa o indirectamente sobre la capa decorativa. Se puede proporcionar uno o más entrantes en la capa de base cuando la capa de base todavía está en estado líquido y/o se puede proporcionar uno o más entrantes en la capa de base durante y/o después del curado (solidificación) de la capa de base. La provisión de uno o más entrantes en la capa de base líquida se realiza preferiblemente por medio de gofrado químico. Con este fin, preferiblemente (pequeñas) gotas de un líquido de gofrado se imprimen (rocían) selectivamente por posición sobre la capa de base líquida para provocar una reacción química entre el material de las gotas impresas y la capa de base aún líquida, en donde el producto de reacción subsiguiente cambia la estructura en esta ubicación de la capa de base óptica y/o hápticamente. Proporcionar uno o más entrantes en la capa de base durante o después del curado se puede realizar mediante gofrado químico (como se describe anteriormente) y/o gofrado mecánico, p. ej. mediante el uso de un rayo láser o de partículas, como un rayo de agua.
Preferiblemente, los entrantes proporcionados en la capa de base tienen una profundidad situada entre 2 micrómetros y 100 micrómetros, preferiblemente situada entre 3 micrómetros y 50 micrómetros. Preferiblemente, las elevaciones de la capa de patrón elevado tienen una altura situada entre 2 micrómetros y 500 micrómetros, preferiblemente situada entre 3 micrómetros y 300 micrómetros. La profundidad total de gofrado se determina por la suma de la mayor profundidad de entrante y la mayor altura de elevación. En el caso de que se aplique una pluralidad de capas de base y/o una pluralidad de capas de patrón elevado, se puede lograr un aumento de la profundidad total de gofrado.
En una realización preferida, al menos una parte de los entrantes de la capa de base se alinea en registro con al menos una parte de al menos una imagen decorativa formada por la capa de impresión decorativa. Preferiblemente, al menos una parte de las elevaciones de la capa de patrón elevado se alinea en registro con al menos una parte de al menos una imagen decorativa formada por la capa de impresión decorativa. Al aplicar una alineación en registro, también denominada gofrado en registro, se puede realizar un diseño y una apariencia del panel muy realistas y/o artísticos. La imagen decorativa puede formarse por un patrón de madera. Sin embargo, es bien concebible que la imagen decorativa represente otro tipo de patrón, como, por ejemplo, una imagen personalizada y/o un patrón de mosaico o un patrón de mosaico. En el caso de un patrón de mosaico o alicatado, se pueden representar mosaicos artificiales que están estéticamente separados por una o más lechadas. Aquí, la estructura de gofrado aplicada puede comprender una capa de base que tiene partes de capas más gruesas que cubren las baldosas artificiales y partes de capas más delgadas que cubren una o más lechadas.
Aquí, también es imaginable que las elevaciones del patrón elevado estén predominantemente o simplemente cubriendo las baldosas artificiales y menos o nada de las baldosas artificiales. De esta manera, se puede realizar un relieve superficial realista que es prácticamente igual al relieve superficial obtenido cuando se utilizan baldosas y lechadas reales.
Es imaginable que al menos una capa de impresión decorativa adicional se sitúe en al menos una capa de base y al menos una capa de patrón elevado. De esta manera se puede realizar un patrón decorativo multicapa. Esto aumenta aún más la libertad de diseño de crear una estructura superior decorativa que incluye la estructura de gofrado y la pluralidad de capas decorativas, y esto, por ejemplo, también permite crear un efecto tridimensional en la(s) imagen(es) decorativa(s) general(es). También es imaginable que se proporcione un recubrimiento coloreado en los entrantes y sobre la capa de base. Este recubrimiento de color se puede considerar como una capa de impresión decorativa adicional.
Preferiblemente, el gramaje de la capa de base es de al menos 40 g/m2, preferiblemente al menos 50 g/m2. Típicamente, la capa de base se hace de un material de curado por radiación. Preferiblemente, la capa de base, al menos en estado líquido inicial, se hace de al menos una resina seleccionada del grupo que consiste en: acrilatos de epoxi, acrilatos de poliéster, acrilatos de poliéter, acrilatos de amino, acrilatos de silicona, acrilatos de uretano, acrilatos de poliisopreno, acrilatos de polibutadieno y monómeros de acrilato. El término acrilatos, también denominado resina acrílica, incluye tanto resinas de acrilato como resinas de metacrilato. Las resinas descritas anteriormente se asocian porque se polimerizan y endurecen en virtud de la energía electromagnética irradiada, p. ej. un láser, típicamente un láser UV, una fuente de infrarrojos y/o una fuente de luz de mercurio (Hg). En una realización preferida, la resina de (met)acrilato tiene un alto contenido de sólidos, por ejemplo igual al 20-30 % en peso con respecto al peso de la resina, lo que típicamente conduce a un aumento de volumen deseado de la capa de base. Opcionalmente, la capa de base puede comprender uno o más fotoiniciadores para facilitar el curado de la capa de base. La capa de base (transparente y/o translúcida) puede comprender cargas, tales como (i) óxido de aluminio, para aumentar su resistencia a la abrasión, (ii) talco para modificar su reología, (iii) sílice para reducir su brillo, carbonato de calcio y/o (iv) otros aditivos, como modificadores de reología y/o colorantes. Opcionalmente, la capa de base puede comprender siliconas que son capaces de aumentar la profundidad del gofrado. Típicamente, las siliconas se añaden en una cantidad de 0,01-20 % en peso de la capa de base, preferiblemente en una cantidad del 0,01 % al 10 %, más preferiblemente en una cantidad del 0,01 % al 2 % en peso de la capa de base. Siliconas adecuadas incluyen, por ejemplo, siliconas, poliéteres de silicona, acrilatos de silicona y acrilatos de poliéter de silicona.
Preferiblemente, la capa de base, al menos en el estado líquido inicial, comprende ésteres de propilidinetrimetanol, etoxilados con ácido acrílico, y preferiblemente también N-etilamina, más preferiblemente N-etiletanamina. Estos productos típicamente reaccionan entre sí dando lugar a un oligómero acrílico modificado con amina que puede polimerizarse mediante radicales libres. Y esta última propiedad se utiliza para el curado por radiación de la capa de base.
La capa de base, al menos en el estado líquido inicial, comprende preferiblemente un oligómero de acrilato de epoxi, más preferiblemente diacrilato de epoxi de bisfenol A. El diacrilato de epoxi bisfenol A es un líquido incoloro. Este oligómero de acrilato de epoxi proporciona un alto brillo, imparte una excelente reactividad y presenta excelentes propiedades de solidez química y mecánica para la capa de base curable por radiación.
Preferiblemente, la capa de base, al menos en estado líquido, comprende al menos diacrilato, preferiblemente al menos un diacrilato elegido del grupo que consiste en: diacrilato de triciclodecanodimetanol; diacrilato de 1,6-hexanodiol; diacrilato de hexametileno; diacrilato de oxibis(metil-2,1-etanodiilo); y diacrilato de 3-metil 1,5-pentanodiol. Estos monómeros acrílicos bifuncionales son muy reactivos y, típicamente, se imprimen y/o se rocían, como líquido de gofrado (tinta de gofrado), sobre la capa de base original (en estado líquido) para crear entrantes en la capa de base, selectivamente por posición. Las gotas de esta tinta de gofrado se pueden aplicar sobre la capa de base de una manera muy precisa, típicamente con una resolución de aproximadamente 500 - 1000 ppp (o más).
El gramaje de la capa del patrón elevado es de al menos 60 g/m2, preferiblemente al menos 70 g/m2. El gramaje de la capa con patrón elevado es preferiblemente mayor que el gramaje de la capa de base. La capa de patrón elevado preferiblemente comprende resina acrílica. Más preferiblemente, la capa de patrón elevado, al menos en estado líquido, comprende biacrilato, preferiblemente biacrilato de tripropilenglicol. La capa de patrón elevado se puede imprimir y/o rociar, selectivamente por posición, sobre la capa de base. Este proceso de impresión también se ejecuta preferiblemente de manera muy precisa, típicamente con una resolución de aproximadamente 500 - 1000 ppp (o más).
Preferiblemente, la estructura de gofrado se cubre al menos parcialmente por una capa de laca (capa de desgaste). La capa de laca puede comprender cualquier material resistente a la abrasión conocido adecuado, tal como un material macromolecular resistente a la abrasión revestido sobre la capa debajo de ella, o un recubrimiento de perlas cerámicas conocido. Si la capa de uso se proporciona en forma de capas, se puede unir a la capa debajo de ella. La capa de desgaste también puede comprender una capa de polímero orgánico y/o una capa de material inorgánico, como un recubrimiento ultravioleta o una combinación de otra capa de polímero orgánico y un recubrimiento ultravioleta. Por ejemplo, una pintura ultravioleta capaz de mejorar la resistencia al rayado de la superficie, el brillo, la resistencia antimicrobiana y otras propiedades del producto. Se pueden incluir otros polímeros orgánicos que incluyen resinas de poli(cloruro de vinilo) u otros polímeros como resinas de vinilo, y una cantidad adecuada de agente plastificante y otros aditivos de procesamiento, según sea necesario. En una realización de un panel según la invención, al menos al menos una parte de los entrantes de la capa de base quedan descubiertas por la capa de laca. De esta manera, se puede lograr un efecto de gofrado adicional (efecto de relieve) y, además, se pueden crear áreas brillantes y mates de esta manera, lo que puede contribuir aún más a la apariencia estética deseada del panel como tal. Aquí, por ejemplo, en caso de que la imagen decorativa se forme por baldosas artificiales separadas por lechadas, las baldosas artificiales pueden cubrirse con la capa de laca para proporcionar a estas baldosas un efecto brillante, mientras que las lechadas quedan sustancialmente descubiertas por la capa de laca para mantener una apariencia más mate.
Es imaginable que al menos una parte de al menos una capa decorativa esté impresa, preferiblemente impresa digitalmente, directamente sobre el lado superior del núcleo. También es imaginable que el lado superior del núcleo esté provisto de al menos una capa portadora, preferiblemente formada por al menos una imprimación o una película, en donde al menos una parte de la capa decorativa se imprime, preferiblemente impresa digitalmente, directamente sobre la capa portadora. La capa portadora se puede fijar directa o indirectamente (a través de una o más capas intermedias) sobre el núcleo. En caso de que se aplique una imprimación, es imaginable aplicar al menos dos imprimaciones diferentes, como una imprimación brillante y una imprimación mate, que se aplican selectivamente por posición, una al lado de la otra (adyacentes), sobre el núcleo, preferiblemente alineadas en registro con la capa de impresión decorativa que se aplicará encima de dichas imprimaciones. También de esta manera, se puede realizar un efecto brillante y un efecto mate en ubicaciones selectivas de posición que pueden contribuir aún más a una apariencia (y sensación) deseada, realista y/o artificial del panel como tal.
En una realización del panel según la invención, entre la capa decorativa impresa y la estructura de gofrado se sitúa al menos una capa intermedia. Esta capa intermedia es normalmente transparente, preferiblemente muy transparente y/o translúcida. Preferiblemente, al menos una capa intermedia se forma por una capa termoplástica reflectante de la luz, transparente o translúcida, preferiblemente una capa de poliéster, más preferiblemente una capa de tereftalato de polietileno (capa PET). Esta capa termoplástica que refleja la luz actúa como capa protectora para proteger la imagen decorativa contra la degradación debido a la exposición a la luz del día (o luz artificial). Además, esta capa termoplástica reflectante de la luz también evita el calentamiento del panel debido a la exposición a la luz del día (o luz artificial) y, por lo tanto, contrarresta la acción térmica (expansión y contracción), lo que favorece la durabilidad y fiabilidad tanto del panel como tal y una cobertura de suelo que consiste en una pluralidad de paneles, preferiblemente acoplados entre sí. La capa termoplástica reflectante de la luz se pega preferiblemente sobre la capa decorativa impresa, más preferiblemente usando un pegamento termofusible. La capa de base se puede aplicar directamente encima de la capa termoplástica reflectante de la luz.
Típicamente, se fija una capa de respaldo a un lado inferior del núcleo. Ejemplos no limitativos de materiales de los que se puede hacer la capa de respaldo son polietileno, corcho, poliuretano y etilenvinilacetato. El grosor de una capa de respaldo de polietileno es, por ejemplo, típicamente de 2 mm o menor. La capa de respaldo comúnmente proporciona robustez adicional y resistencia al impacto a cada baldosa como tal, lo que aumenta la durabilidad de las baldosas. Además, la capa de respaldo (flexible) puede aumentar las propiedades acústicas (amortiguadoras del sonido) de las baldosas.
En una realización preferida, un borde del primer panel comprende un primer perfil de acoplamiento, y un segundo borde de panel, preferiblemente opuesto al borde del primer panel, que comprende un segundo perfil de acoplamiento que se diseña para enganchar de forma entrelazada con dicho primer perfil de acoplamiento de un panel adyacente, ambos en dirección horizontal y en dirección vertical, en donde el primer perfil de acoplamiento y el segundo perfil de acoplamiento se configuran preferiblemente de tal manera que dos de tales paneles pueden acoplarse entre sí mediante un movimiento de descenso (movimiento de plegado). En el caso de que el panel sea rectangular, entonces el primer borde de panel y el segundo borde de panel se sitúan típicamente en los bordes cortos opuestos del panel. El panel preferiblemente también comprende al menos un tercer perfil de acoplamiento y al menos un cuarto perfil de acoplamiento ubicados respectivamente en un tercer borde de panel y un cuarto borde de panel, en donde el tercer perfil de acoplamiento comprende: una lengüeta lateral que se extiende en una dirección sustancialmente paralela al lado superior del núcleo, al menos un segundo flanco hacia abajo que se encuentra a una distancia de la lengüeta lateral, y una segunda ranura hacia abajo formada entre la lengüeta lateral y el segundo flanco hacia abajo, en donde el cuarto perfil de acoplamiento comprende: una tercera ranura configurada para alojar al menos una parte de la lengüeta lateral del tercer perfil de acoplamiento de un panel adyacente, estando definida dicha tercera ranura por un labio superior y un labio inferior, en donde dicho labio inferior se provee de un elemento de bloqueo hacia arriba, en donde el tercer perfil de acoplamiento y el cuarto perfil de acoplamiento se configuran de manera que dos de tales paneles pueden acoplarse entre sí mediante un movimiento de giro (movimiento de inclinación hacia abajo), en donde, en estado acoplado: al menos una parte de la lengüeta lateral de un primer panel se inserta en la tercera ranura de un segundo panel adyacente, y en donde al menos una parte del elemento de bloqueo hacia arriba de dicho segundo panel se inserta en la segunda ranura hacia abajo de dicho primer panel.
El núcleo puede ser flexible, semirrígido o sustancialmente rígido. El núcleo puede ser sólido o al menos parcialmente espumado. El núcleo puede comprender al menos un polímero seleccionado del grupo que consiste en: etilenvinilacetato (EVA), poliuretano (PU), polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), poli(cloruro de vinilo) (PVC), tereftalato de polietileno (PET), Poliisocianurato (PIR), o mezclas de los mismos. El núcleo puede comprender al menos un material a base de madera. El núcleo puede comprender al menos un material compuesto de al menos un material polimérico y al menos un material no polimérico. El al menos un material no polimérico se selecciona preferiblemente del grupo que consiste en: talco, tiza, madera, carbonato de calcio y una carga mineral. El núcleo puede comprender óxido de magnesio y/o hidróxido de magnesio. El lado superior del núcleo es preferiblemente sustancialmente plano.
La invención también se refiere a una cobertura de panel, en particular cobertura de suelo, cobertura de techo o cobertura de pared, que consiste en una pluralidad de paneles, preferiblemente acoplados entre sí, según la invención. Aquí, es imaginable que al menos dos paneles tengan una imagen de decoración distintiva, en donde cada imagen de decoración representa una imagen parcial, y en donde dichas imágenes de decoración combinadas forman una sola imagen (imagen o foto).
La invención también se refiere a un método para producir un panel decorativo según la invención, que comprende las etapas de: A) formar al menos una imagen decorativa en el lado superior del núcleo por medio de impresión, preferiblemente impresión digital, B) aplicar un capa de base líquida sobre al menos una parte de al menos una imagen decorativa formada durante la etapa A), C) imprimir selectivamente en posición una pluralidad de gotas de gofrado sobre la capa de base aún líquida de manera que el grosor de la capa de base cambia en las posiciones en las que se rocían las gotas de gofrado, de modo que en estas posiciones se formen entrantes en la capa de base líquida, D) curar al menos parcialmente dicha capa de base provista de dichos entrantes, E) imprimir selectivamente en posición una capa de patrón elevado formada por una pluralidad de elevaciones en dicha capa de base, preferiblemente dicha capa de base que se cura al menos parcialmente durante la etapa D), y F) curar al menos parcialmente dicha capa de patrón.
Anteriormente ya se han discutido de manera extensa ventajas y realizaciones del panel. Durante la etapa C), las gotas de gofrado se imprimen preferiblemente sobre la capa de base líquida según una primera plantilla digital, que se alinea en registro con al menos una parte de al menos una imagen decorativa formada durante la etapa A). Durante la etapa E), el patrón elevado se imprime preferiblemente sobre la capa de base según una segunda plantilla digital, que se alinea en registro con al menos una parte de al menos una imagen decorativa formada durante la etapa A). Más preferiblemente, la primera plantilla digital difiere de la segunda plantilla digital. Preferiblemente, el curado de la capa de base según la etapa D) y/o el curado de la capa de patrón según la etapa F) se realiza mediante curado por radiación, preferiblemente mediante radiación UV y/o radiación electrónica y/o radiación IR.
La invención se aclarará sobre la base de realizaciones ejemplares no limitativas que se muestran en las siguientes figuras.
Las figuras 1a-1e muestran las etapas subsiguientes de un método según la presente invención. La figura 1a muestra una representación esquemática de una sección transversal de un panel decorativo (110). La figura muestra el núcleo (100) del panel (110). El núcleo (100) típicamente es sustancialmente rígido y posiblemente puede comprender al menos un polímero y/o al menos un material a base de madera. Sobre el lado superior (100A) del núcleo (100) se forma una imagen decorativa por medio de impresión, en particular impresión digital. La figura 1b muestra que se aplica una capa de base líquida (101) sobre la imagen decorativa formada en el lado superior (100A) del panel (110). El líquido que forma la capa de base líquida (101) es, por ejemplo, un sellador UV. La capa de base líquida (101) generalmente tiene una tensión superficial relativamente alta para permitir un gofrado preciso en la capa de base líquida (101). La figura 1c muestra que una pluralidad de gotas de gofrado (102) se imprimen selectivamente por posición sobre la capa de base todavía líquida (101). Esto se hace de manera que el grosor de la capa de base (101) cambia en las posiciones en las que se rocían las gotas de gofrado (102). La figura 1d muestra que esto da como resultado que se formen entrantes de posiciones (103) en la capa de base líquida (101) en las posiciones donde se rocían las gotas de gofrado (102). La capa de base (101) se cura al menos parcialmente después de que la capa de base (101) se provea de dichos entrantes (103). Posteriormente, se forma una capa de patrón elevado mediante la impresión selectivamente por posición de una pluralidad de elevaciones en la capa de base (101). Las gotas de elevación (104) aplicadas sobre el panel (110) se muestran en la figura 1d. La capa de patrón obtenida mediante la impresión selectivamente por posición de las elevaciones (105) se cura posteriormente al menos parcialmente. Preferiblemente, las gotas de gofrado (102) y/o las gotas de elevación (104) tienen una tensión superficial que es mayor que la tensión superficial de la capa de base líquida (101). Opcionalmente, se pueden aplicar al panel (110) una o más capas de acabado (no mostradas). Mediante las etapas mostradas en las figuras 1a-1e, se obtiene un panel decorativo (110), que comprende un núcleo (100) y una estructura superior decorativa fijada en el lado superior (100A) del núcleo (100). La estructura superior decorativa comprende una capa de impresión decorativa que forma al menos una imagen decorativa y una estructura de gofrado tridimensional sustancialmente transparente o translúcida que cubre al menos parcialmente dicha capa de impresión. La estructura de gofrado es una estructura de gofrado multicapa que comprende una capa de base (101) provista de una pluralidad de entrantes (103) y una capa de patrón elevado formada por una pluralidad de elevaciones (105) impresos en la parte superior de dicha capa de base (101). Se puede observar que los entrantes (103) y las elevaciones (105) pueden superponerse, de manera que se obtiene un panel (110) de estructura en altura irregular. La pluralidad de entrantes (103) de la capa de base (101) forma un patrón de entrantes discontinuas. El panel (110) posiblemente puede comprender múltiples perfiles de acoplamiento para acoplar múltiples paneles (110). El panel (110) también puede comprender una capa de respaldo (no mostrada) fijada a un lado inferior del núcleo (100).
La figura 2a muestra una representación esquemática de otro ejemplo de panel decorativo (220) según la presente invención. El panel (220) comprende un núcleo (200) provisto de un lado superior y un lado inferior, y una estructura superior decorativa (201) fijada, directa o indirectamente, sobre dicho lado superior del núcleo (200). La estructura superior decorativa (201) comprende una capa de impresión decorativa que forma al menos una imagen decorativa. El panel (220) también comprende una estructura de gofrado tridimensional sustancialmente transparente o translúcida (202) que cubre dicha capa de impresión (201). En la realización mostrada, la estructura de gofrado (202) comprende una capa de base (204) provista de una pluralidad de entrantes (203) y una capa de patrón elevado formada por una pluralidad de elevaciones (205) impresas en la parte superior de dicha capa de base (204). Las elevaciones forman parte de una capa de laca (205). Una capa portadora (206) y, en particular, una capa de imprimación (206) se encierra presente entre la estructura superior (201) y la estructura de gofrado (202). En la realización mostrada, la capa de imprimación (206) comprende un patrón de imprimación mate (206A) e imprimación brillante (206B). Los entrantes (203) están presentes donde la capa de imprimación (206) se provee de imprimación mate (206A). Las elevaciones estructuradas (205) cubren la imprimación brillante (206B) de la capa de imprimación (206). Debido a que la estructura de gofrado (202) es sustancialmente transparente, las diferencias dentro de la capa de imprimación (206) son visibles. También es concebible que la capa de imprimación (206) se una al lado superior del núcleo (200), y que la estructura superior decorativa (201) se una a la capa de imprimación (206).
La figura 2b muestra una vista superior del panel (220) que se muestra en la figura 2a. Puede verse que debido a que una parte de la capa de base se provee de dicha pluralidad de entrantes (203) y una parte de la capa de base está libre de entrantes, se obtiene un patrón visualmente observable. Este efecto se ve reforzado aún más por la capa de imprimación (206) que comprende imprimación mate y brillante (206A, 206B) en un patrón que está en línea con la estructura de gofrado (202).
La figura 3 muestra una representación esquemática de otro ejemplo de panel decorativo (330) según la presente invención. La figura muestra una sección transversal de un panel decorativo (330), en particular un panel de suelo (330). El panel (330) comprende un núcleo (300) provisto de un lado superior y un lado inferior. Una capa de impresión decorativa (301) se fija indirectamente en el lado superior del núcleo (300). Una capa portadora (302) formada por una imprimación (302) está presente entre el núcleo (300) y la capa decorativa (301) para proporcionar una mejor adherencia de la capa decorativa (301). Una capa intermedia (303) está presente encima de la capa superior decorativa impresa (301). La capa intermedia (303) se forma por una capa termoplástica reflectante de la luz, transparente o translúcida (303). La capa termoplástica reflectante de la luz (303) se pega sobre la capa decorativa impresa (301) por medio de una capa de cola termofusible (304). Una estructura de gofrado tridimensional sustancialmente transparente o translúcida (305) se coloca encima de las capas antes mencionadas (300, 301, 302, 303, 304). La estructura de gofrado (305) es una estructura de gofrado multicapa (305) que comprende dos capas base al menos parcialmente curadas (306A, 306B) provistas de una pluralidad de entrantes. Una parte de cada capa de base (306A, 306B) está libre de entrantes. La estructura de gofrado (305) también comprende una capa de patrón elevado (307) formada por una pluralidad de elevaciones impresas en la parte superior de la capa de base superior (306B). Las elevaciones se imprimen en partes de la capa de base (306B) que respectivamente se proveen de entrantes y partes que están libres de entrantes. A pesar de que no se muestra, también es concebible que esté presente una capa de gofrado en la parte superior de la capa de base inferior (306A). Una capa decorada impresa secundaria (308) se fija a la capa de base inferior (306A). Esta capa decorativa impresa (308) se fija a las partes de la capa de base (306A) que no presenta entrantes. Todo el panel (330) se cubre con una capa de acabado (309), en particular una capa de laca (309). El panel (330) se beneficia de la presencia de dos capas decorativas impresas (301, 308), dando como resultado que se pueda obtener un patrón visual único. Los entrantes proporcionados en la capa de base (306A, 306B) típicamente tienen una profundidad situada entre 2 micrómetros y 100 micrómetros, preferiblemente situada entre 3 micrómetros y 50 micrómetros. Las elevaciones de la capa de patrón elevado (307) típicamente tienen una altura situada entre 2 micrómetros y 500 micrómetros, preferiblemente situada entre 3 micrómetros y 300 micrómetros.
Las figuras 4a y 4b muestran ejemplos no limitativos de perfiles de acoplamiento (401A, 401B, 402A, 402B) utilizados en paneles (400A, 400B) según la presente invención. Un primer borde de panel (440A) comprende un primer perfil de acoplamiento (401A) y un segundo borde de panel (440B) opuesto al primer borde de panel (440A), que comprende un segundo perfil de acoplamiento (401B) que se diseña para enganchar de forma entrelazada con dicho primer perfil de acoplamiento (401A) de un panel adyacente, tanto en dirección horizontal como en dirección vertical, en donde el primer perfil de acoplamiento (401A) y el segundo perfil de acoplamiento (401B) se configuran de tal manera que dos de dichos paneles pueden acoplarse entre sí mediante medio de un movimiento de descenso. Esto se muestra en la figura 4a. La figura 4b muestra el panel que comprende un tercer perfil de acoplamiento (402A) y un cuarto perfil de acoplamiento (402B) ubicados respectivamente en un tercer borde de panel (441A) y un cuarto borde de panel (441B). El tercer perfil de acoplamiento (402A) y el cuarto perfil de acoplamiento (402B) se configuran de manera que dos de tales paneles (440A, 440B) pueden acoplarse entre sí mediante un movimiento de giro, en donde, en estado acoplado: al menos un parte de la lengüeta lateral de un primer panel se inserta en la tercera ranura de un segundo panel adyacente, y en donde al menos una parte de un elemento de bloqueo hacia arriba de dicho segundo panel se inserta en la segunda ranura hacia abajo de dicho primer panel.
Será evidente que la invención no se limita a los ejemplos de trabajo mostrados y descritos en esta memoria, sino que son posibles numerosas variantes dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Se entiende que el verbo "comprender" y sus conjugaciones utilizadas en esta publicación de patente significan no sólo "comprender", sino que también significan las frases "contener", "consistir sustancialmente en", "formado por" y conjugaciones de los mismos.

Claims (20)

REIVINDICACIONES
1. Panel decorativo (110, 220, 330, 400A, 400B), en particular un panel de suelo, panel de techo o panel de pared, que comprende:
- un núcleo (100, 200, 300) provisto de un lado superior (100A) y un lado inferior,
- una estructura superior decorativa (201) fijada, directa o indirectamente, sobre dicho lado superior (100A) del núcleo (100, 200, 300), comprendiendo dicha estructura superior decorativa (201):
• al menos una capa de impresión decorativa (301) que forma al menos una imagen decorativa,
• una estructura de gofrado tridimensional sustancialmente transparente o translúcida (202, 305) que cubre al menos parcialmente dicha capa de impresión (301), en donde la estructura de gofrado es una estructura de gofrado multicapa que comprende:
o al menos una capa de base, al menos parcialmente curada (101, 204, 306A, 306B) provista de una pluralidad de entrantes (103, 203), y
o al menos una capa de patrón elevado al menos parcialmente curada formada por una pluralidad de elevaciones (105, 205) impresas en la parte superior de dicha capa de base (101,204, 306A, 306B).
2. Panel (110, 220, 330, 400A, 400B) según la reivindicación 1, en donde un lado superior de la capa de base (101,204, 306A, 306B) define un nivel de base de gofrado, y en donde los entrantes (103, 203) y al menos una parte de las elevaciones (105, 205) se sitúan en lados opuestos de dicho nivel de base de gofrado.
3. Panel (110, 220, 330, 400A, 400B) según la reivindicación 1 o 2, en donde un lado superior de la capa de base (101,204, 306A, 306B) define un nivel de base, y en donde los entrantes (103, 203) y al menos una parte de las elevaciones (105, 205) se sitúan en el mismo lado de dicho nivel de base.
4. Panel (110, 220, 330, 400A, 400B) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde una parte de la capa de base (101,204, 306A, 306B) se provee de dicha pluralidad de entrantes (103, 203), y en donde otra parte de la capa de base (101,204, 306A, 306B) está libre de entrantes en donde, preferiblemente, al menos una parte de las elevaciones (105, 205) se imprimen en la parte de la capa de base que está libre de entrantes.
5. Panel (110, 220, 330, 400A, 400B) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde la pluralidad de entrantes (103, 203) de la capa de base (101,204, 306A, 306B) forma un patrón de entrante discontinuo.
6. Panel (110, 220, 330, 400A, 400B) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa de base (101,204, 306A, 306B) es una capa de base impresa.
7. Panel (110, 220, 330, 400A, 400B) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde los entrantes (103, 203) dispuestos en la capa de base (101, 204, 306A, 306B) tienen una profundidad situada entre 2 micrómetros y 100 micrómetros, preferiblemente entre 3 micrómetros y 50 micrómetros.
8. Panel (110, 220, 330, 400A, 400B) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde las elevaciones (105, 205) de la capa de patrón elevado tienen una altura situada entre 2 micrómetros y 500 micrómetros, preferiblemente entre 3 micrómetros y 300 micrómetros.
9. Panel (110, 220, 330, 400A, 400B) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos una parte de los entrantes (103, 203) de la capa de base (101, 204, 306A, 306B) se alinea en registro con al menos una parte de al menos una imagen de decoración formada por la capa de impresión decorativa, y/o en donde al menos una parte de las elevaciones (105, 205) de la capa de patrón elevado se alinea en registro con al menos una parte de al menos una imagen de decoración formada por la capa de impresión decorativa.
10. Panel (110, 220, 330, 400A, 400B) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos una capa de impresión decorativa adicional (308) se sitúa entre al menos una capa de base (306A) y al menos una capa de patrón elevado (307).
11. Panel (110, 220, 330, 400A, 400B) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde la estructura de gofrado (202, 305) se cubre al menos parcialmente por una capa de laca (309), en donde, preferiblemente, al menos una parte de los entrantes (103, 203) de la capa de base queda al descubierto por la capa de laca.
12. Panel (110, 220, 330, 400A, 400B) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos una parte de la capa decorativa (301) se imprime directamente sobre el lado superior (100A) del núcleo (100, 200, 300).
13. Panel (110, 220, 330, 400A, 400B) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el lado superior (100A) del núcleo (100, 200, 300) se provee de una capa portadora (302), formada preferiblemente por una imprimación o una película, en donde al menos una parte de la capa decorativa (301) se imprime directamente sobre la capa portadora (302).
14. Panel (110, 220, 330, 400A, 400B) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde entre la capa decorativa impresa (301) y la estructura de gofrado (305) se sitúa al menos una capa intermedia (303) en donde, preferiblemente, al menos una capa intermedia se forma por una capa termoplástica reflectante de la luz, transparente o translúcida, preferiblemente una capa de poliéster, más preferiblemente una capa de tereftalato de polietileno.
15. Panel (110, 220, 330, 400A, 400B) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde un primer borde de panel (440A) comprende un primer perfil de acoplamiento (401A) y un segundo borde de panel (440B), preferiblemente opuesto al primer borde de panel (440A), que comprende un segundo perfil de acoplamiento (401B) que se diseña para enganchar de forma entrelazada con dicho primer perfil de acoplamiento (401A) de un panel adyacente, tanto en dirección horizontal como en dirección vertical, en donde el primer perfil de acoplamiento (401A) y el segundo perfil de acoplamiento (401B) se configuran preferiblemente de manera que dos de tales paneles puedan acoplarse entre sí mediante un movimiento de descenso.
16. Panel (110, 220, 330, 400A, 400B) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el panel (110, 220, 330, 400A, 400B) comprende al menos un tercer perfil de acoplamiento (402A) y al menos un cuarto perfil de acoplamiento (402B) ubicados respectivamente en un tercer panel borde (441A) y un cuarto borde de panel (441B), en donde el tercer perfil de acoplamiento (402A) comprende:
• una lengüeta lateral que se extiende en una dirección sustancialmente paralela al lado superior (100A) del núcleo (100,200,300),
• al menos un segundo flanco hacia abajo a una distancia de la lengüeta lateral, y
• una segunda ranura hacia abajo formada entre la lengüeta lateral y el segundo flanco hacia abajo, en donde el cuarto perfil de acoplamiento (402B) comprende:
• una tercera ranura configurada para alojar al menos una parte de la lengüeta lateral del tercer perfil de acoplamiento (402A) de un panel adyacente, estando definida dicha tercera ranura por un labio superior y un labio inferior, en donde dicho labio inferior se provee de un elemento de bloqueo hacia arriba, en donde el tercer perfil de acoplamiento (402A) y el cuarto perfil de acoplamiento (402B) se configuran de manera que dos de dichos paneles (110, 220, 330, 400A, 400B) pueden acoplarse entre sí mediante un movimiento de giro, en donde, en estado acoplado: al menos una parte de la lengüeta lateral de un primer panel (400B) se inserta en la tercera ranura de un segundo panel adyacente (400A), y en donde al menos una parte del elemento de bloqueo hacia arriba de dicho segundo panel (400A) se inserta en la segunda ranura hacia abajo de dicho primer panel (400B).
17. Panel (110, 220, 330, 400A, 400B) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde la estructura de gofrado (305) comprende una pluralidad de capas base (306A, 306B) y/o una pluralidad de capas de patrón elevado.
18. Método para producir un panel decorativo (110, 220, 330, 400A, 400B) según una de las reivindicaciones 1 -17, que comprende las etapas de:
A) formar al menos una imagen decorativa sobre el lado superior (100A) del núcleo (100, 200, 300) mediante impresión, preferiblemente impresión digital,
B) aplicar una capa de base líquida (101, 204, 306A, 306B) sobre al menos una parte de al menos una imagen decorativa formada durante la etapa A),
C) imprimir selectivamente por posición una pluralidad de gotas de gofrado (102) sobre la capa de base aún líquida (101, 204, 306A, 306B) de manera que el grosor de la capa de base cambia en las posiciones donde se rocían las gotas de gofrado, de manera que en estas posiciones se forman entrantes (103, 203) en la capa de base líquida,
D) curar al menos parcialmente dicha capa de base provista de dichos entrantes,
E) imprimir selectivamente en posición una capa de patrón elevado formada por una pluralidad de elevaciones (105, 205) sobre dicha capa de base, preferiblemente dicha capa de base que se cura al menos parcialmente durante la etapa D), y
F) curar al menos parcialmente dicha capa de patrón.
19. Método según la reivindicación 18, en donde durante la etapa C) las gotas de gofrado (102) se imprimen sobre la capa de base líquida (101,204, 306A, 306B) según una primera plantilla digital, que se alinea en registro con al menos una parte de al menos una imagen decorativa formada durante la etapa A), y/o en donde durante la etapa E) el patrón elevado se imprime sobre la capa de base según una segunda plantilla digital, que se alinea en registro con al menos una parte de al menos una imagen decorativa formada durante la etapa A).
20. Método según la reivindicación 19, en donde la primera plantilla digital difiere de la segunda plantilla digital.
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