ES2933483T3

ES2933483T3 - Cadena portacables con elementos de articulación deformables

Info

Publication number: ES2933483T3
Application number: ES16161492T
Authority: ES
Inventors: Günter Blase; Thilo-Alexander Jaeker
Original assignee: Igus GmbH
Current assignee: Igus GmbH
Priority date: 2011-04-01
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2023-02-09
Anticipated expiration: 2032-03-30
Also published as: KR101639851B1; CN110081129B; KR20140015504A; CN110081129A; DE202011004785U1; BR112013025281A2; BR112013025281B1; CN105782347A; CN103635712B; MY160709A; JP5728125B2; ES2578179T3; EP2694841B1; EP3054192B1; EP3054192A1; CA2831666A1; PL2694841T3; WO2012131033A1; EP2694841A1; CN103635712A

Abstract

La invención se refiere a una cadena de conducción de energía (1) para guiar cables, mangueras o similares, con una pluralidad de flejes (2, 3) que forman dos tramos de flejes paralelos conectados por almas transversales y pueden inclinarse uno hacia el otro por medio de una conexión articulada, la conexión articulada entre correas adyacentes (2, 3) está formada por un elemento de unión (5) que es elásticamente deformable en la dirección de flexión de las lengüetas y está diseñado como un componente separado. De acuerdo con la invención, el elemento de unión (5) tiene al menos un primer medio de enganche (56) que coopera con un segundo medio de enganche correspondiente (36A, 36B) de la primera lengüeta (3) de dos lengüetas adyacentes (2, 3) , el primer y segundo medio de ajuste a presión que forman una conexión a presión (56, 36A, 36B) forman, (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Cadena portacables con elementos de articulación deformables

La invención se refiere en general a una cadena portacables para guiar cables, mangueras o similares. En particular, la invención se refiere a una cadena portacables de este tipo con varias orejetas, que forman dos tramos de orejetas paralelos y unidos por nervios transversales independientes. En este sentido, las orejetas pueden estar acodadas una hacia otra por medio de una unión articulada.

Una cadena portacables de este tipo se conoce, por ejemplo, a partir de la patente alemana DE 35 31 066 del solicitante. En el caso de cadenas portacables de acuerdo con el principio del documento DE 35 31 066, la unión articulada entre orejetas adyacentes está formada por pernos de pivote o muñones de pivote y entalladuras correspondientes dispuestos en la mitad de la orejeta. Aunque tales cadenas portacables han demostrado su eficacia, tienen la desventaja de que la unión articulada formada por muñones de pivote y el apoyo correspondiente está sujeta inevitablemente a un cierto desgaste por fricción a pesar de una larga vida útil. Este desgaste puede producir, por ejemplo, una cierta abrasión, lo cual es indeseable en general y en particular en la producción en condiciones de sala limpia o en la fabricación de alimentos.

Por la solicitud de patente internacional WO 02/086349 A1 del solicitante se conoce un perfeccionamiento para reducir el desgaste y la abrasión en cadenas portacables. En este sentido, la unión articulada entre orejetas adyacentes está formada por elementos de articulación que pueden deformarse elásticamente en la dirección de acodamiento de las orejetas de cadena. En cambio, en el caso de la cadena portacables de muy bajo desgaste de acuerdo con el documento WO 02/086349, las orejetas en ambos tramos presentan una simetría especular con respecto al plano principal de la cadena portacables dirigido longitudinalmente, es decir, las orejetas de uno de los tramos se reflejan en las del otro tramo y por consiguiente son diferentes. Por lo tanto, estas orejetas de cadena de simetría especular requieren diferentes moldes de inyección para la fabricación.

A pesar de las muchas ventajas y de la exitosa propagación de las cadenas portacables según el documento WO 02/086349 A1, ahora se ha descubierto que la diferente forma, en casos desfavorables, puede conducir a que, debido a las tolerancias de fabricación en los dos tramos de cadena, puedan aparecer diferentes límites de acodamiento, diferentes juegos y, en particular, diferentes longitudes del tramo. Esto obviamente no es deseable, en particular con cadenas relativamente largas.

También se ha demostrado que el montaje de las orejetas de cadena y los elementos de articulación de acuerdo con el documento WO 02/086349 A1, en donde orejetas adyacentes están conectadas a los elementos de articulación mediante un tipo de ajuste a presión, es relativamente complicado o necesita mejoras.

A partir del documento de divulgación DE 102007 061 296 se conoce una cadena portacables que, para reducir el número de componentes constructivos, utiliza módulos de varias orejetas exteriores realizados con simetría especular en algunas áreas, así como orejetas interiores realizadas con simetría especular. Una desventaja en este sentido es la unión propuesta de los módulos fabricados en una sola pieza en la dirección longitudinal de la cadena. Esta última da lugar a diferentes formas en los extremos de los tramos de orejetas izquierdo y derecho, tanto en el extremo de cadena fijo como en el extremo móvil. El problema de los diferentes extremos de los tramos de orejeta en una cadena portacables de acuerdo con el documento de divulgación DE 10 2008 020 907 es aún más pronunciado. En este documento se propone construir toda la cadena a partir de un único módulo a modo de peine con orejetas exteriores, nervios transversales y orejetas interiores. Sin embargo, al entrelazarse estos módulos a modo de peine de manera desalineada entre sí, los extremos que deben sujetarse no solo tienen una forma diferente, sino que también están desalineados en la dirección longitudinal a diferente distancia.

El documento DE 202004005800 U1 muestra una cadena portacables que, en una forma de realización, presenta un elemento de articulación continuo en forma de banda en cada tramo de orejeta.

Descripción general de la presente invención (solicitud divisionaria)

Una cadena portacables según el documento WO 02/086349 A1 representa el estado de la técnica más cercano a la presente invención reivindicada de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Partiendo del estado de la técnica, la presente invención como primer objetivo técnico se basa en el propósito de proponer una cadena portacables con las ventajas de una unión articulada de bajo desgaste que permita una unión simple pero segura de las orejetas individuales con el o los elementos de articulación.

En el caso de una cadena portacables genérica según el preámbulo de la reivindicación 1, este primer objetivo se logra de acuerdo con la invención porque el elemento de articulación comprende al menos un primer medio de encaje a presión que interactúa con un segundo medio de encaje a presión correspondiente de la primera orejeta de dos orejetas adyacentes, en donde los medios de encaje a presión primero y el segundo forman una unión por encaje a presión que retiene el elemento de articulación en la primera orejeta de las dos orejetas adyacentes en una dirección transversal, es decir, en una dirección transversal a la dirección longitudinal de la cadena portacables.

A este respecto en cada caso está previsto al menos un elemento de articulación, es decir, pueden estar previstos varios elementos de articulación en cada tramo de orejetas.

El elemento de articulación puede estar fijado en la segunda orejeta de las dos orejetas contiguas, sirviendo la unión por encaje a presión en particular para la sujeción de las orejetas inmediatamente adyacentes unas a otras y transversalmente a la dirección longitudinal.

El elemento de articulación puede unir exactamente tres orejetas, preferiblemente al menos tres orejetas, entre sí de forma articulada. Para ello, está dispuesto preferentemente en un plano central longitudinal de las orejetas que discurre en la dirección longitudinal de la cadena portacables, que coincide a este respecto con el eje neutro de la cadena portacables.

El elemento de articulación presenta preferentemente zonas de extremo con un grosor mayor, cada una de las cuales comprende un primer medio de encaje a presión con un gancho de encaje a presión. En este caso, cada gancho de encaje a presión puede estar formado de una sola pieza con el elemento de articulación mediante muescas transversales a la dirección longitudinal en las zonas extremas de extremo con un grosor mayor y puede presentar una lengüeta. Preferentemente, cada zona de extremo enfrentada a la lengüeta tiene un saliente formado de una sola pieza con el elemento de articulación, p.ej. para el encastre sin juego y/o para especificar la posición final en dirección transversal.

Además, el elemento de articulación puede presentar en cada caso una zona enfrentada a una zona de extremo con medios de encaje a presión con un engrosamiento aproximadamente cilindrico que se extiende transversalmente, sirviendo el engrosamiento para la fijación a la otra o segunda orejeta de las dos orejetas adyacentes.

Las orejetas pueden presentar superficies de tope para limitar la posición final con el mayor acodamiento y/o para limitar la posición final con el menor acodamiento. En este sentido es ventajoso que las superficies de tope en las caras frontales de la primera orejeta estén curvadas, por ejemplo, curvadas de forma cóncava. De manera correspondiente, es ventajoso cuando las superficies de tope de la segunda orejeta en interacción están curvadas de manera congruente, p.ej. curvadas de manera congruente de forma convexa. En este sentido se logra un tope suave y de adaptación porque las superficies de tope en las caras frontales de la primera orejeta y las superficies de tope en interacción en la segunda orejeta están curvadas en cada caso con la misma curvatura, por ejemplo, de acuerdo con una curva de rodadura. En una realización con terceras y cuartas superficies de tope adicionales, éstas también están preferiblemente curvadas de forma congruente en pares, pero con una curvatura más pronunciada o más marcada que las superficies de tope curvas en las caras frontales de la primera orejeta. Las curvaturas de las superficies de tope se seleccionan preferentemente de acuerdo con una forma curva, que no solo evita un tope plano, sino que también permite una adaptación sucesiva para aumentar la estabilidad en el tope.

Debido a la unión por encaje a presión, únicamente una de cada dos orejetas de ambos tramos de orejetas puede estar unida por medio de un nervio transversal superior e inferior para ahorrar material. Las otras orejetas, que se encuentran en el medio, pueden sujetarse mediante la unión por encaje a presión en las orejetas unidas por medio de nervios transversales, en particular también transversalmente a la dirección longitudinal.

Según lo previsto, los elementos de articulación independientes pueden formarse en una sola pieza a partir de un primer plástico elásticamente deformable. Los elementos de articulación pueden estar fabricados, por ejemplo, utilizando el procedimiento de moldeo por inyección. A este respecto, en cambio cada una de las orejetas puede estar formada en una sola pieza a partir de un segundo plástico, por ejemplo, en un procedimiento de moldeo por inyección, que es más duro en comparación con el primer plástico y proporciona a las orejetas una resistencia o rigidez notablemente mayor en comparación con el elemento de articulación.

Los elementos de articulación deberían tener una anchura máxima, en particular en las zonas de extremo y/o en las zonas de fijación, que se corresponda esencialmente con la anchura máxima de las dos orejetas y, en cualquier caso, no la supere. Como resultado, se utiliza el ancho máximo posible sin que los elementos de articulación sobresalgan lateralmente y formen bordes de interferencia.

Cada elemento de articulación puede presentar al menos dos zonas de cuerpo a modo de placa, que tienen en esta zona un espesor de material notablemente menor en términos de cantidad en comparación con la anchura y también con la longitud de la zona de cuerpo respectiva. De manera correspondiente, cada elemento de articulación puede presentar en cada caso una zona de cuerpo a modo de placa entre una zona de extremo y una zona de fijación, que actúa como un resorte de lámina elásticamente deformable para posibilitar la flexión deseada del elemento de articulación.

Para evitar diferencias de longitud en los tramos de orejetas, de acuerdo con otro aspecto puede estar previsto que en cada tramo de orejetas en la dirección longitudinal de la cadena se alternen diferentes orejetas interiores y orejetas exteriores en cada caso. En este sentido, tanto las orejetas interiores como las orejetas exteriores están diseñadas en simetría especular con respecto a su plano medio vertical que discurre perpendicularmente a la dirección longitudinal. De este modo, en ambos tramos de orejeta pueden emplearse orejetas interiores idénticas y orejetas exteriores idénticas, que se fabrican en cada caso de la misma forma. Las orejetas de un tipo que se fabrican en un molde, en particular un molde de moldeo por inyección, se utilizan por lo tanto en ambos tramos de orejetas. De este modo, las tolerancias eventuales en ambos tramos tienen un efecto idéntico y simétrico, de modo que en particular ya no pueden surgir diferencias de longitud. Además, la solución prevé formar la unión articulada entre orejetas adyacentes mediante un elemento de articulación con simetría especular que, en particular, presenta zonas de extremo enfrentadas que están configuradas con simetría especular con respecto al plano medio vertical. Estas zonas de extremo sirven la fijación o retención de orejetas interiores y exteriores adyacentes en cada caso en la dirección longitudinal de la cadena. Dado que la unión de orejetas adyacentes en dirección longitudinal también presenta simetría especular continuamente con respecto al plano medio vertical, se obtienen tramos que en general presentan simetría especular con respecto al plano principal de la cadena portacables dirigido longitudinalmente. Por lo tanto, ambos tramos a la izquierda y a la derecha, tanto en el extremo de cadena fijo como en el móvil, presentan terminaciones idénticas para la fijación. Entre otras cosas, esto simplifica la fijación y reduce el número de piezas de fijación necesarias en solo una forma de componente constructivo.

La presente invención también se refiere al elemento de articulación de acuerdo con la invención tomado en sí mismo según la reivindicación 14, en particular para su uso en una cadena portacables según el preámbulo de la reivindicación 1.

El elemento de articulación de tipo genérico es elásticamente deformable, de modo que puede unir entre sí de manera articulada al menos dos orejetas adyacentes de una multitud de orejetas de un tramo de orejetas, de modo que las orejetas unidas en cada caso pueden acodarse unas hacia otras en una dirección de acodamiento. También está realizado como un componente de construcción independiente que puede soltarse de las orejetas de un tramo de orejetas o puede separarse sin destrucción. El elemento de articulación presenta una zona de cuerpo a modo de placa que actúa a modo de un resorte de lámina deformable elásticamente para hacer posible una flexión deseada del elemento de articulación.

De acuerdo con la invención, está previsto que el elemento de articulación comprenda al menos un primer medio de encaje a presión para cooperar con un segundo medio de encaje a presión correspondiente de una orejeta para formar una unión de encaje a presión. Cuando la cadena portacables está ensamblada, la unión por encaje a presión puede retener el elemento de articulación en una de estas orejetas en una dirección transversal transversalmente a la dirección longitudinal de la cadena portacables. La unión por encaje a presión permite un montaje fácil y con una posición precisa.

En una forma de realización preferida, el elemento de articulación presenta al menos dos zonas de extremo con un grosor mayor, que comprenden en cada caso un primer medio de encaje a presión con un gancho de encaje a presión. A este respecto, cada gancho de encaje a presión preferentemente puede estar fabricado de una sola pieza con el elemento de articulación mediante muescas transversales a la dirección longitudinal en las zonas de extremo de extremo con un grosor mayor y puede presentar una lengüeta. Además, el elemento de articulación puede presentar al menos dos zonas de fijación, que están enfrentadas en cada caso a una zona de extremo. Cada zona de fijación puede presentar un engrosamiento aproximadamente cilíndrico que se extiende transversalmente para fijar a una segunda o más orejetas de dos orejetas que deben unirse.

En un perfeccionamiento el elemento de articulación presenta al menos dos zonas de cuerpo a modo de placa que actúan en cada caso a modo de un resorte de lámina elásticamente deformable, y están dispuestas en cada caso entre una zona de extremo con ganchos de encaje a presión y una zona de fijación con engrosamiento, en donde cada zona de cuerpo tiene un espesor de material que es notablemente menor en términos de cantidad que la anchura y longitud de la zona de cuerpo. Debido a la unión por encaje a presión, la zona deformable del elemento de articulación que actúa a modo de una hoja de charnela flexible o un resorte de lámina, también puede inmovilizarse de forma fácil y precisa en su posición en relación con las orejetas que deben unirse, en particular en la dirección transversal.

Descripción general de la invención de acuerdo con la solicitud principal

Partiendo del estado de la técnica, la invención según la solicitud principal núm. PCT/EP2012/055782 o EP 12 714 608.2 se basa en otro cometido técnico de proponer una cadena portacables con las ventajas de una unión articulada de bajo desgaste, que además evita de manera fiable las diferencias relacionadas con la tolerancia entre las cadenas o tramos de orejeta enfrentados, en particular las diferencias de longitud. La invención descrita ampliamente a continuación no es objeto de las reivindicaciones adjuntas. Sin embargo, sus características preferidas, en particular con respecto a la unión de articulación pueden combinarse dado el caso con la descripción anterior como características preferidas.

En el caso de una cadena portacables de tipo genérico, este objetivo adicional se logra porque diferentes orejetas interiores y orejetas exteriores se alternan en cada tramo de orejetas en la dirección longitudinal de la cadena. En este sentido, tanto las orejetas interiores como las orejetas exteriores están diseñadas en simetría especular con respecto a su plano medio vertical que discurre perpendicularmente a la dirección longitudinal. De este modo, en ambos tramos de orejeta pueden emplearse orejetas interiores idénticas y orejetas exteriores idénticas, que se fabrican en cada caso de la misma forma. Las orejetas de un tipo que se fabrican en un molde, en particular un molde de moldeo por inyección, se utilizan por lo tanto en ambos tramos de orejetas. De este modo, las tolerancias eventuales en ambos tramos tienen un efecto idéntico y simétrico, de modo que en particular ya no pueden surgir diferencias de longitud. Además, la solución prevé formar la unión articulada entre orejetas adyacentes mediante un elemento de articulación con simetría especular que, en particular, presenta zonas de extremo enfrentadas que están configuradas con simetría especular con respecto al plano medio vertical. Estas zonas de extremo sirven la fijación o retención de orejetas interiores y exteriores adyacentes en cada caso en la dirección longitudinal de la cadena. Dado que la unión de orejetas adyacentes en dirección longitudinal también presenta simetría especular continuamente con respecto al plano medio vertical, se obtienen tramos que en general presentan simetría especular con respecto al plano principal de la cadena portacables dirigido longitudinalmente. Por lo tanto, ambos tramos a la izquierda y a la derecha, tanto en el extremo de cadena fijo como en el móvil, presentan terminaciones idénticas para la fijación. Entre otras cosas, esto simplifica la fijación y reduce el número de piezas de fijación necesarias en solo una forma de componente constructivo.

El elemento de articulación está dispuesto preferentemente en el plano medio longitudinal de las orejetas que discurren en dirección longitudinal. Con un diseño adecuado, esto permite también que las orejetas se utilicen giradas sobre su eje transversal. En una realización preferida de este tipo, la orejeta interior y la orejeta exterior difieren en su contorno en vista lateral, de modo que es posible otra forma de curva diferente de la cadena dependiendo de la disposición. En particular, la orejeta interior y exterior se diferencian al menos por el diseño diferente de sus caras frontales enfrentadas en la dirección longitudinal. En al menos uno de los dos tipos diferentes de orejetas, estas caras frontales forman superficies de tope que sirven para limitar tanto la posición final con el mayor acodamiento como la posición final con el menor acodamiento. Estas superficies de tope son asimétricas con respecto al plano longitudinal central de la orejeta para limitarlas de forma diferente. La disposición de las superficies de tope en las caras frontales de al menos un tipo de orejeta garantiza una disposición estable mediante el mayor solapamiento posible entre las orejetas interiores y exteriores. Además, el diseño asimétrico con respecto al plano longitudinal de la cadena permite ajustar la dirección de desviación de la cadena como se desee girando la orejeta asimétrica alrededor del eje transversal.

En una realización preferida, la orejeta del segundo tipo de orejeta presenta superficies de tope que interactúan con las superficies de tope asimétricas en las caras frontales de la primera orejeta y son asimétricas en menor medida con respecto al plano medio longitudinal. Una asimetría más pequeña, en comparación con las superficies de tope de la primera orejeta, también hace posible lograr un ajuste adicional, aunque ajustable de forma más precisa, de la limitación de pivotado o la tensión previa, al invertir la segunda orejeta alrededor del eje transversal.

En una realización preferida, las orejetas interiores y las orejetas exteriores presentan en cada caso zonas medias con un grosor mayor colindantes en la dirección longitudinal, así como zonas de solapamiento más delgadas que se unen en cada caso a estas en el lado frontal. Estas zonas de solapamiento superponen las orejetas interiores y exteriores en la dirección longitudinal. Las superficies de tope en las caras frontales de la primera orejeta interactúan con las correspondientes superficies de tope correspondientes en la zona media con un grosor mayor de la segunda orejeta. Además, las superficies de tope adicionales tercera y cuarta en las caras frontales de la segunda orejeta interactúan preferentemente con superficies de tope correspondientes en el área central de la primera orejeta. La estabilidad de la cadena se incrementa en ambas posiciones de tope al duplicar las superficies de tope en el área interior y exterior de las orejetas.

Resulta ventajoso que las superficies de tope en las caras frontales de la primera orejeta estén curvadas, en particular curvadas de manera cóncava. De manera correspondiente, es ventajoso cuando las superficies de tope de la segunda orejeta en interacción están curvadas de manera congruente, es decir, en particular, curvadas de manera congruente de forma convexa. En este sentido se logra un tope suave y de adaptación porque las superficies de tope en las caras frontales de la primera orejeta y las superficies de tope en interacción en la segunda orejeta están curvadas en cada caso con la misma curvatura, por ejemplo, de acuerdo con una curva de rodadura. En la realización con terceras y cuartas superficies de tope adicionales, éstas también están preferiblemente curvadas de forma congruente en pares, pero con una curvatura más pronunciada o más marcada que las superficies de tope curvas en las caras frontales de la primera orejeta. Las curvaturas de las superficies de tope se seleccionan preferentemente de acuerdo con una forma curva, que no solo evita un tope plano, sino que también permite una adaptación sucesiva para aumentar la estabilidad en el tope.

Para la fijación de los nervios transversales ha resultado ventajoso que la orejeta interior o la orejeta exterior o ambas presenten en sus lados estrechos superior e inferior una escotadura central en la que está previsto un vástago de sujeción que discurre en la dirección longitudinal de la cadena. Esto permite una fijación pivotante a modo de bisagra del travesaño a la orejeta correspondiente, por ejemplo por medio de una bisagra prevista para este fin en el travesaño. En este caso, cada nervio transversal está fijado de forma pivotante al vástago de sujeción correspondiente al menos por un lado, pero preferentemente está fijado de forma pivotante a vástagos de sujeción enfrentados a ambos lados. El uso de dichos pernos de cojinete o vástagos de sujeción en los lados estrechos evita la proyección hacia el interior molesta de los conocidos salientes de enclavamiento.

Preferentemente, se prevé un cuerno pivotante como componente constructivo independiente para la fijación pivotante de nervios transversales convencionales que ya están disponibles. Los cuernos pivotantes correspondientemente independientes forman otro aspecto de la invención que es independiente de la solución anterior al problema. En un diseño preferido, un cuerno pivotante de este tipo tiene por un lado un mango a modo de bisagra para el apoyo pivotante en el vástago de sujeción y, por otro lado, una fijación que se adapta a los nervios transversales, p.ej. dos resaltes de enclavamiento enfrentados en la dirección longitudinal de la cadena para la fijación mediante cierre por encaje a presión en el nervio transversal. Esta realización también impide que un pivotado de apertura cuando el cierre a presión se abre, y por otro lado una apertura del cierre a presión cuando se abre mediante pivotado.

Cuando se utilizan tales cuernos pivotantes, es ventajoso prever medios de enclavamiento en el vástago de sujeción en interacción con el cuerno pivotante para enclavarse en la posición abierta o en la posición cerrada o preferiblemente en ambas posiciones.

En una realización preferida independiente de los aspectos mencionados anteriormente, cada elemento de articulación comprende al menos un primer medio de encaje a presión que coopera con un segundo medio de encaje a presión correspondiente en uno de los dos tipos de orejeta. En este sentido, los medios de encaje a presión primero y segundo forman una unión por encaje a presión para sujetar un tipo de orejeta en cada caso en el otro tipo de orejeta en una dirección transversal a la dirección longitudinal de la cadena.

En esta realización preferida con unión por encaje a presión, es ventajoso en términos de ahorro de material que únicamente una de cada dos orejetas de ambos tramos de orejetas esté unido por medio de un nervio transversal superior e inferior. Las otras orejetas, que se encuentran entre medias pueden sujetarse mediante dicha unión a por encaje a presión en las orejetas unidas mediante nervios transversales. En una realización especialmente sencilla, los elementos de articulación están realizados como componentes constructivos independientes que unen en cada caso tres orejetas, en particular dos orejetas sin nervios transversales y una orejeta situada entre medias con nervio transversal. Alternativamente, los elementos de articulación también pueden estar conformados sobresaliendo en la cara frontal en uno de los dos tipos de orejeta, en particular mediante moldeo por inyección en arrastre de forma o por unión de materiales. En el caso de elementos de articulación realizados como componentes constructivos independientes, se prefiere que cada elemento de articulación tenga un ancho máximo que se corresponda esencialmente con la anchura máxima de ambos tipos de orejeta, pero que no lo supere. Como resultado, se utiliza el ancho máximo posible sin voladizo. Adicionalmente el elemento de articulación puede presentar un estrechamiento en una zona central. En esta estrechamiento, el elemento de articulación puede sujetarse en la dirección de sujeción de la unión por encaje a presión mencionada anteriormente en el centro de las tres orejetas.

De acuerdo con otro aspecto independiente, es ventajoso que el elemento de articulación presente prolongaciones de amortiguación que pueden llegar con un extremo libre para amortiguar entre superficies de tope de las orejetas en interacción. Para no perjudicar la adaptación o el choque de las superficies de tope en interacción, puede preverse una escotadura para el alojamiento parcial o total de la prolongación de amortiguación en uno de los dos tipos de orejeta.

Finalmente, es conveniente que la orejeta con mayor asimetría en el contorno lateral esté prevista como orejeta exterior y la lengüeta con menos asimetría esté prevista como lengüeta interior.

Breve descripción de los dibujos

Más detalles, ventajas y características de la invención pueden desprenderse de la siguiente parte de la descripción, en la que se explica con más detalle un ejemplo de realización con referencia a los dibujos adjuntos. Muestran

Fig.1: una vista parcial en perspectiva de la cadena portacables de acuerdo con la invención;

Fig.2: distintas vistas de acuerdo con la proyección normal de una orejeta interior de la cadena portacables según la Fig.1;

Fig.3: distintas vistas de acuerdo con la proyección normal de una orejeta exterior de la cadena portacables según la Fig.1;

Fig.4: una vista lateral y una vista en planta de un elemento de articulación de acuerdo con la invención de acuerdo con la presente invención;

Fig.5: una vista frontal y una vista lateral de un cuerno pivotante para fijar de forma pivotante los nervios transversales de acuerdo con otro aspecto de la invención; y

Fig.6: una sección transversal a través de la cadena portacables con bocina pivotante de acuerdo con la Fig.5 con el nervio transversal superior pivotado abierto.

Descripción detallada de un ejemplo de realización preferido basado en las figuras

La Fig.1 muestra en representación en perspectiva una zona parcial de una cadena portacables de acuerdo con la invención, designada generalmente con 1. La cadena portacables 1 consta múltiples orejetas de cadena 2, 3 unidas entre sí de manera articulada. Las orejetas 2, 3 están ensambladas formando dos tramos de orejetas paralelos unidos de forma separable por nervios transversales superiores e inferiores 4a, 4b. Entre los tramos de orejetas 2, 3 y los nervios transversales 4a, 4b, la cadena portacables 1 forma una cavidad que sirve como canal de guía, por ejemplo, para cables o mangueras. El conjunto de partes individuales que consta de dos orejetas 2, 3 enfrentadas en paralelo y dos nervios transversales asociados 4a, 4b forma eslabones de cadena dimensionalmente estables, rígidos a la torsión y al giro como la unidad de cadena repetitiva más pequeña. La cadena portacables 1 mostrada se puede deformar en forma de arco para formar un tramo inferior, una zona de desviación y un tramo superior, por ejemplo para conectar dos partes móviles de la máquina entre sí con líneas de energía y/o datos.

Como puede verse en la Fig.1, en cada tramo de orejetas se alternan en la dirección longitudinal de la cadena 1 se alternan orejetas interiores 2 diseñadas de diferente manera con orejetas exteriores 3. Sin embargo, las mismas orejetas interiores 2 y las mismas orejeta exteriores 3 se utilizan en ambos tramos de orejetas. Como puede verse con más detalle en la Fig.2 y la Fig.3, cada orejeta interior 2 y cada orejeta exterior 3 en sí mismas está configurada en cada caso en simetría especular con respecto al plano medio vertical S1 que discurre transversalmente a la dirección longitudinal o eje neutral de la cadena portacables 1. En consecuencia, mediante el giro de 180° alrededor del eje vertical, tanto la orejeta interior 2 como la orejeta exterior 3 pueden usarse en cada caso en el tramo de orejetas izquierdo o derecho, como se muestra en la Fig.1.

Como también se muestra en la Fig.1 las uniones articuladas entre las orejetas interiores y exteriores 2, 3 alternantes están formadas por un elemento de articulación 5. Como se muestra en la Fig.1, los elementos de articulación 5 se extienden preferentemente en esencia por todo el ancho de las orejetas 2, 3 y terminan preferentemente a ras por dentro y por fuera de sus superficies laterales.

El elemento de articulación 5 es un componente constructivo a modo de placa y preferentemente independiente que se extiende en la dirección longitudinal de la cadena portacables 1. El elemento de articulación 5 correspondiente se muestra con más detalle en la Fig.4. En correspondencia con las orejetas 2, 3, el elemento de articulación 5 también está configurado en simetría especular con respecto al plano medio vertical S1. Comprende una zona central 51 y zonas de extremo 52 enfrentadas. En el ejemplo de realización mostrado, el elemento de articulación 5 une en cada caso exactamente tres orejetas 2, 3 entre sí, en este caso dos orejetas exteriores 3 en cada caso con una orejeta interior 2 en situada entre medias. Para la fijación a la orejeta interior 2, el elemento de articulación 5 presenta dos engrosamientos 53 que se extienden transversalmente en la zona central 51. Los engrosamientos 53, que sirven para retener o fijar la orejeta interior 2 en la dirección longitudinal de la cadena 1, son aproximadamente cilindricos. Además, el elemento de articulación 5 tiene en su zona central 51 una escotadura 54, como puede verse mejor en la figura 4b. La escotadura solo está abierta por un lado y está limitada en dirección longitudinal por los engrosamientos 53. El elemento de articulación se acopla con la escotadura 54 en arrastre de forma en la zona central de la orejeta interior 2. De este modo se consigue una fijación adicional en dirección longitudinal y al mismo tiempo, por medio de un nervio 55 que delimita la escotadura 54 por un lado, se garantiza una retención en una dirección transversal a la dirección longitudinal, preferentemente contra el desplazamiento hacia el exterior. Para la unión con las dos orejetas exteriores 3, las zonas de extremo enfrentadas 52 del elemento de articulación 5 están diseñadas como engrosamientos transversales aproximadamente semicilíndricos. Los medios de encaje a presión, en particular los ganchos de encaje a presión 56, están previstos en las zonas de extremo 52. Los ganchos de encaje a presión 56 están formados por muescas transversales a la dirección longitudinal, aproximadamente de la misma profundidad que la escotadura 54, en las zonas de extremo 52 con un grosor mayor. En el lado de las zonas de extremo enfrentado a las lengüetas de los ganchos de encaje a presión 56 están previstos resaltes 57 formados de una sola pieza con el elemento de articulación 5. Los resaltes 57 se utilizan para el enclavamiento sin juego de los ganchos por encaje a presión 56, es decir, del elemento de articulación 5 en las orejetas exteriores 3 y viceversa.

De acuerdo con la Fig.4, los elementos de articulación 5, más precisamente su cuerpo a modo de placa, están realizados con un espesor de material significativamente menor en términos de cantidad que la cantidad de su anchura y longitud. Fabricados de un plástico adecuado, los elementos de articulación 5 actúan por lo tanto a modo de una hoja de bisagra flexible o un resorte de lámina. Por consiguiente, después de doblarse a la posición de acodamiento, los elementos de articulación 5 ejercen fuerzas elásticas de recuperación sobre las orejetas adyacentes 2,3, de modo que la cadena 1 tiende a volver a su posición inicial. El elemento de articulación 5 también estar realizado de manera que esencialmente no se generen fuerzas de recuperación o solo muy pequeñas. Para ello, por ejemplo, en el centro entre una zona de extremo 52 y la zona central 51 puede estar prevista una especie de bisagra integrada fina, de modo que el elemento de articulación únicamente se utilice para la sujeción longitudinal.

Por consiguiente, el elemento de articulación 5 está formado de una sola pieza a partir de un plástico adecuado para la deformación elástica (en el plano de la figura 4a), por un lado, y para formar los ganchos de encaje a presión 56 por otro. Para este fin, se selecciona preferentemente un plástico más adecuado en comparación con el material más duro de las orejetas 2,3. Las zonas de extremo 52 en forma de cabeza junto con los engrosamientos 53 y la escotadura 54 en la zona central garantizan una alta resistencia de la unión entre el elemento de articulación y las orejetas 2, 3 en la dirección de tracción.

Además, como puede verse mejor en la figura 4a, cada elemento de articulación 5 está provisto de prolongaciones de amortiguación 58 que están dispuestas en simetría especular. Las prolongaciones de amortiguación 58 están configuradas a modo de resorte de lámina, es decir, con un espesor notablemente menor que su ancho y longitud. Las prolongaciones de amortiguación 58 están conformadas en una sola pieza en el elemento de articulación 5 o están fabricadas con este, de modo que sobresalen en cada caso como alas en un ángulo en el intervalo de 30° y 90° con respecto al eje longitudinal del elemento de articulación 5. Las prolongaciones de amortiguación 58 pueden presentar una forma diferente a la forma de arco que se muestra en la figura 4a. Pueden diseñarse, por ejemplo, con forma ondulada, en zigzag o con engrosamientos en sus extremos. El ancho de las prolongaciones de amortiguación 58 en la dirección transversal a la dirección longitudinal de la cadena portacables 1 es menor que el ancho del elemento de articulación 5. Las extensiones 58 están dispuestas simétricamente al plano medio longitudinal S1 (ver la Fig.2a) y también simétricamente al plano medio vertical S2 (ver la Fig.2a). Las prolongaciones de amortiguación 58 están en voladizo y tienen una longitud (curva) entre su extremo libre y el punto base en el cuerpo del elemento de articulación 5 que asciende entre el 5% y el 25% de la altura de la orejeta 2.3 en el plano medio vertical. Las prolongaciones de amortiguación 58 se utilizan para sobresalir con su extremo libre en el interior de la zona entre dos superficies de tope en interacción de orejetas interiores y exteriores 2, 3 adyacentes para amortiguar el tope y así reducir el desarrollo de ruido. Sin embargo, en comparación con el cuerpo del elemento de articulación 5, las prolongaciones de amortiguación 58 no tienen esencialmente ninguna fuerza de recuperación. Las características mencionadas anteriormente del elemento de articulación son fundamentalmente independientes del diseño de los tramos de orejeta de acuerdo con la invención de acuerdo con la siguiente descripción y también pueden utilizarse ventajosamente en otras cadenas.

Las Figuras 2a-2e muestran un primer tipo de orejetas alternas de la cadena 1 de la Fig.1, más precisamente una orejeta interior 2. Por orejeta interior 2 se entiende en este sentido aquella orejeta que también está orientada hacia el canal de guía 3 en la zona de solapamiento con la orejeta adyacente respectiva, que está formada por los tramos de cadena y los nervios transversales 4a, 4b dispuestos en paralelo. La orejeta interior 2 tiene una placa de base 21 esencialmente en forma de mariposa que está configurada con simetría especular con respecto a su plano medio vertical S1 que discurre perpendicular a la dirección longitudinal. Una zona central 22 de la orejeta interior 2 está configurada más gruesa en comparación con la placa base 21, como puede verse mejor desde la vista en perspectiva de la Fig.2e. Esta zona central 22 con un grosor mayor forma un par de primeras superficies de tope 23 en simetría especular y un par de segundas superficies de tope 24 en simetría especular. Las superficies de tope primera y segunda 23, 24 son simétricas especularmente con respecto al plano medio vertical S1. Además, las primeras superficies de tope 23 pueden estar diseñadas con simetría especular con respecto a las segundas superficies de tope 24 en relación con el plano medio longitudinal S2. Sin embargo, preferentemente las superficies de tope primera y segunda 23, 24 son ligeramente asimétricas con respecto al plano medio longitudinal S2. Mediante una ligera asimetría correspondiente para ajustar una delimitación diferente del acodamiento mediante giro de 180° alrededor del eje transversal (línea de intersección entre los planos centrales S1 y S2), en particular, también puede realizarse un ajuste de la tensión previa. Está prevista una marca correspondiente 25 en el exterior de la orejeta interior 2 para distinguir la configuración seleccionada.

En la orejeta interior 2 están previstas entalladuras 26 orientadas hacia el lado frontal para el alojamiento y la fijación del elemento de articulación 5. Las entalladuras 26 son centrales y en simetría especular tanto al plano medio vertical S1 como al plano medio longitudinal S2. La zona de extremo con respecto al centro de cada entalladura 26 está configurada para un acoplamiento por arrastre de forma de engrosamientos 53 del elemento de articulación 5. En cambio, la zona de cada entalladura 26 en la cara frontal se abre a medida que aumenta la distancia desde la zona de extremo y permite la flexión deseada del elemento de articulación 5. Una escotadura longitudinal central 26A en el interior, como puede verse mejor en la Figura 2B, sirve para el alojamiento del alma central 55 del elemento de articulación. El elemento de articulación se inserta así desde el interior de la orejeta interior 2 en las entalladuras 26 abiertas hacia adentro y las escotaduras longitudinales 26A.

En el lado frontal, la orejeta interior 2 tiene un par de primeros resaltes 27 y un par de segundos resaltes 28, que sobresalen en cada caso transversalmente hacia el exterior. Los resaltes 27, 28 también se forman en una sola pieza con la placa base 21. La disposición de los resaltes primero y segundo 27, 28 se corresponde de manera análoga con la de las superficies de tope primera y segunda 23, 24 en términos de simetría. Además, están previstos topes auxiliares 29 en forma de alma, que delimitan las entalladuras 26 en la dirección paralela al plano S1.

Las Fig. 3a-3e muestran una orejeta exterior 3 como un tipo de orejeta complementaria de la cadena de la Fig.1. La orejeta exterior 3 presenta una placa base 31 esencialmente plana y una región central 32 con un grosor mayor que la placa base 31. La placa de base 31 determina el contorno en vista lateral, que difiere notablemente del contorno simétrico de la placa de base 21 de la orejeta interior 2. El contorno de la orejeta exterior 3 tiene aproximadamente la forma de un trapecio simétrico isósceles, con lados estrechos superiores e inferiores esencialmente rectos o lados de base paralelos a la dirección longitudinal, pero con lados curvos.

La orejeta exterior 3 según las Fig. 3a-3e tiene un par de primeras superficies de tope 33 enfrentadas para limitar la posición con el acodamiento más pequeño. De este modo, las primeras superficies de tope 33 garantizan, entre otras cosas, el transporte libre de la cadena 1. Las superficies de tope 33 están configuradas por las caras frontales de la orejeta exterior 3 y realizadas en simetría especular con respecto al plano medio vertical S1. La orejeta exterior 3 también tiene un par de segundas superficies de tope 34, que también están enfrentadas unas a otras y están realizadas en simetría especular con respecto al plano medio vertical S1. Las segundas superficies de tope 34 se utilizan para delimitar la posición relativa de dos orejetas adyacentes 2, 3 con el mayor acodamiento posible. Como puede verse mejor en las figuras 3a y 3c, las primeras superficies de tope 33 y las segundas superficies de tope 34 no están en simetría especular con respecto al plano medio longitudinal S2, sino que son notablemente asimétricas con respecto a este. Las segundas superficies de tope 34 están desplazadas hacia el centro con respecto a las primeras superficies de tope y giradas ligeramente, aproximadamente alrededor del eje transversal (intersección entre los planos S1 y S2). Dependiendo de la posición de giro de la orejeta exterior 3 alrededor del eje transversal, las primeras superficies de tope 33 de la orejeta exterior 3 hacen tope con las primeras superficies de tope 23 de la orejeta interior 2 o con las segundas superficies de tope 24 de la orejeta interior 2. Lo contrario se aplica análogamente a las segundas superficies de tope 34 de la orejeta exterior 3. Así, disponiendo la orejeta exterior 3 con el lado estrecho más corto en la parte inferior como se muestra en la Fig.3 o girando 180° con el lado estrecho más corto en la parte superior, puede cambiarse la dirección de desviación de la cadena portacables 1. También son posibles disposiciones variables en la dirección longitudinal, de modo que las cadenas con una forma de curva ondulada, en zigzag o similar pueden ajustarse dependiendo de la aplicación. Lo mismo se aplica de forma análoga al ajuste de una tensión previa mediante la disposición de la orejeta interior 2 con las superficies de tope primera y segunda 23, 24 solo ligeramente asimétricas. Así, no solo el curso de curva dinámico de la cadena portacables 1 se ajusta mediante la disposición girada adecuadamente de las orejetas interior y exterior 2,3, sino que también hace posible un ajuste de precisión. También puede realizarse un ajuste preciso con respecto a la posición en voladizo de reposo de la cadena portacables 1, es decir, recta, pretensada o combada, dependiendo de la aplicación.

Las Fig.3a-3e muestran además un par de entalladuras 36 enfrentadas dirigidas longitudinalmente, que alojan en arrastre de forma las zonas de extremo 52 en forma de cabeza del elemento 5 de unión como se muestra en la Fig.1. Las entalladuras 36 son en simetría especular con respecto a ambos planos S1 y S2. En la zona de extremo 36A dirigida hacia el centro, las entalladuras 36 están adaptadas en cada caso en sección longitudinal a la sección longitudinal de las zonas de extremo 52 del elemento de articulación 5. Para cooperar con el respectivo gancho de encaje a presión 56, en la zona de extremo hacia fuera está previsto un borde de encaje o un escalón de encaje a presión 36B, cuyo gancho de encaje a presión 56 de la zona de extremo de enganche 52 engancha por detrás. El elemento de articulación 5 está sujeto a la orejeta exterior 3 en dirección transversal y viceversa por medio del escalón de encaje a presión 36B y el gancho de encaje a presión 56. Debido a que las orejetas exteriores 3 están sujetas a las orejetas interiores 2 por medio de una unión por encaje a presión 56, 36B en la dirección transversal, es posible ahorrar en los nervios transversales 4a, 4b. De hecho, como puede verse en la Fig.1, los nervios transversales 4a, 4b en las orejetas exteriores 3 son superfluas, de modo que solo están previstas en las orejetas interiores 3 para ahorrar costes y peso. Alternativamente los nervios transversales también pueden preverse solo en las orejetas exteriores.

Las entalladuras 36 también están provistas de topes auxiliares 39 escalonados en sección longitudinal que están dispuestos asimétricamente de acuerdo con la primera y segunda superficies de tope 33, 34. Los topes auxiliares 39 interactúan con los topes auxiliares 29 en la cara frontal en las entalladuras de la orejeta interior 2. Sin embargo, los topes auxiliares 29 en forma de nervio sirven en particular para limitar un desplazamiento relativo de las orejetas 2, 3 unidas entre sí en la dirección vertical en paralelo al plano S2, es decir, perpendicular a la dirección longitudinal, en la posición extendida de la cadena 1. Para ello, los topes auxiliares 29 interactúan junto con las superficies límite superior e inferior de las entalladuras 36, que forman los topes auxiliares 29. Para limitar el desplazamiento vertical en la posición acodada al máximo, están previstos adicionalmente topes auxiliares adicionales 39A en simetría especular en la orejeta exterior. Para ello, los topes auxiliares adicionales 39A están dispuestos de tal manera que los lados estrechos correspondientes de la orejeta interior 2 puedan chocar con ellos.

Un par de primeras entalladuras 37 y un par de segundas entalladuras 38 están provistas en la zona de solapamiento de la orejeta exterior 3, con la cual estas se solapan a los lados del eslabón interior 2. Las entalladuras 37, 38 tienen aproximadamente forma de sector entre la primera y la segunda superficies de tope 33, 34 y la zona central 32 con un grosor mayor abierta hacia el interior. Las primeras entalladuras 37 y también las segundas entalladuras 38 están en simetría especular en pares con respecto al plano medio vertical S1. Cuando se ensambla el tramo, los primeros resaltes 27 y los segundas resaltes 28 se enganchan respectivamente en las entalladuras 37, 38. La altura de la sección transversal libre de las entalladuras 37, 38 disminuye preferentemente en este sentido hacia las superficies de tope 33, 34 hasta la altura correspondiente de los resaltes 27, 28, con lo que se estabiliza el arco de desviación de la cadena 1. Las entalladuras 37, 38 y los resaltes 27, 28 que se enganchan en ellas también limitan el desplazamiento perpendicular a la dirección longitudinal de la cadena, junto con los topes auxiliares 29, 39A.

La Fig.3c también muestra adicionalmente pares de superficies de tope tercera y cuarta 37A, 38A, que delimitan en cada caso las escotaduras 37, 38 hacia el plano medio vertical S1. Como puede verse en particular a partir de una comparación de la vista en planta y la vista isométrica según la Fig.3d o la Fig.3e con la vista trasera según la Fig.3c, las superficie de tope tercera y cuarta 37A, 38A están formadas en cada caso en la cara frontal mediante la zona central 32 con un grosor mayor. Como refuerzo, la zona central 32 tiene una especie de estructura de nervaduras entre las superficies de tope 37A, 38A con varias nervaduras longitudinales y una nervadura central vertical, como se muestra en la figura 3c.

Las terceras superficies de tope 37A, con respecto a las primeras superficies de tope 33, presentan una simetría especular al plano medio vertical S1, pero desplazadas hacia el centro de la orejeta exterior 3. Lo mismo se aplica análogamente a las cuartas superficies de tope 38A en relación con las segundas superficies de tope 34. En la misma medida que las superficies de tope primera y segunda 33, 34, las superficies de tope tercera y cuarta 37A, 38A también son asimétricas con respecto al plano medio longitudinal S2. Las superficies de tope tercera y cuarta 37A, 38A interactúan con las superficies de tope tercera y cuarta 27A, 28A en las caras frontales de la orejeta interior 2 en la zona de los resaltes 27, 28. Las superficies de tope tercera y cuarta 27A, 28A; 37A, 38A, por lo tanto, dependiendo de la orientación con respecto al eje transversal, delimitan el mayor o menor acodamiento posible entre orejetas adyacentes 2, 3.

En la zona de extremo de la tercera y cuarta superficies de tope 37A, 38A hacia el plano medio longitudinal S2, pueden preverse escotaduras planas (no especificadas en detalle) con una profundidad pequeña, que pueden alojar preferentemente por completo el grosor de las prolongaciones de amortiguación 58 de los elementos de articulación 5. Esto evita que se perjudique la interacción de las superficies de tope curvas 37A, 38A o 27A, 28A sin que se pierda la amortiguación adicional deseada.

Como puede verse de la comparación de la Fig.2a con la Fig.3c, las prolongaciones 27, 28 de la orejeta interior 2 forman pares de superficies de tope quintas y sextas 27B, 28B que para al aumento adicional de toda la medida de superficie de tope actúan junto con las superficies de tope quintas y sextas 37B, 38B correspondientes de la orejeta exterior 3. Las superficie de tope quinta y sexta 27B, 28B de la orejeta interior 2 está dirigidas hacia el plano medio S1. Las superficies de tope quinta y sexta 37B, 38B de la orejeta exterior 3 delimitan las entalladuras 37 o 38 enfrentadas a las superficies de tope tercera y cuarta 37A, 38A. Las zonas centrales 22, 32, las prolongaciones 27, 28 y las entalladuras 37, 38 están diseñadas y dispuestas de tal manera que cuando las segundas superficies de tope 34 de la orejeta exterior 3 están en la posición de tope en las segundas superficies de tope 24 de la orejeta interior 2, también las respectivas cuartas superficies de tope 28A, 38A y las respectivas quintas superficies de tope 27B, 37B también están haciendo tope. Análogamente, el diseño es tal que cuando las primeras superficies de tope 33 de la orejeta exterior 3 están en la posición de tope en las primeras superficies de tope 23 de la orejeta interior 2, también las terceras superficies de tope 27A, 37A respectivas y las sextas superficies de tope 28B, 38B respectivas también están haciendo tope. En general, esto garantiza un alto nivel de estabilidad en el tope respectivo.

Como también puede verse en las Fig. 2a-2e y Fig.3a-3e, las superficies de tope primera y segunda 23, 24 de la orejeta interior y las superficies de tope primera y segunda 33, 34 de la orejeta exterior en interacción correspondiente están configuradas curvadas. Para permitir que la orejeta exterior 3 gire 180° sin perjudicar la estabilidad en el tope, la curvatura de las superficies de tope 23, 24; 33, 34 es preferentemente idéntica en este sentido. Preferentemente se prevén curvaturas idénticas que no son cilíndricas circulares, sino que más bien permiten una adaptación sucesiva de las superficies de tope 23, 24; 33, 34 curvadas. Por ejemplo, puede ser conveniente una curvatura según una curva de rodadura adecuada o una cicloide. Las superficies de tope tercera y cuarta 37A, 38A de la orejeta exterior 3 y las superficies de tope tercera y cuarta 27A, 28A de la orejeta interior 2 están correspondientemente curvadas de manera similar, pero con una curvatura más pronunciada. Por un lado, mediante topes curvados puede conseguirse una configuración más estable y con menos juego. En particular, también se reduce el desarrollo de ruido porque se evita un choque plano en el sentido literal. Además, puede conseguirse una especie de efecto de centrado en los planos principales de las orejetas 2.3. Las superficie de tope quintas y sextas 27B, 28B; 37A, 27B pueden estar diseñadas rectas o planas, como en la Fig.2a o la Fig.3c, o de forma análoga a las superficies de tope 23, 24; 33, 34 o 27A, 28A; 37A, 38A antes mencionadas con una curvatura adecuada.

Las características de un cuerno pivotante como elemento de unión independiente para los nervios transversales 4a, 4b descritas a continuación son básicamente independientes del diseño de los tramos de orejetas de acuerdo con la invención y también pueden utilizarse ventajosamente en otras cadenas.

Las Fig.5a-5b muestran un cuerno pivotante 60 realizado como componente constructivo independiente, que sirve para fijar un nervio transversal 4a, 4b en la orejeta deseada 2, 3 en un lado.

El cuerno pivotante 60 tiene un conector de diseño convencional con proyecciones de bloqueo 62 en la zona de extremo dirigida hacia adentro. Sobresalen en la dirección longitudinal (con respecto a la cadena 1), es decir, transversalmente al eje central de un nervio transversal 4a, 4b conectado y están dispuestos simétricamente, como puede verse en la Fig. 5b. El conector para los nervios transversales 4a, 4b es de un tipo de construcción conocido, por ejemplo de acuerdo con el documento de patente del solicitante DE 5331066, y por lo tanto se utiliza para enclavar los nervios transversales 4a, 4b de realización convencional.

Por otro lado, en la zona dirigida hacia afuera, el cuerno pivotante 60 tiene un talón 64 a modo de bisagra que se extiende en la dirección longitudinal, es decir, en paralelo a la proyección de los resaltes de enclavamiento 62. El talón 64 está destinada a la fijación a una orejeta por enclavamiento aunque pivotante. Para la unión por enclavamiento, el talón 64 tiene salientes de enclavamiento o ganchos de enclavamiento 66 dirigidos hacia adentro y que se extienden axialmente.

Un perno de cojinete o vástago de sujeción 70 para la unión por enclavamiento con el talón 64 del cuerno pivotante 60 y del nervio transversal 4a, 4b unido al mismo está provisto en una escotadura en el lado estrecho superior e inferior de la orejeta interior 2, como se muestra, por ejemplo, en las Fig.2a-2e. Dos vástagos de sujeción 70 están dispuestos en cada caso simétricamente al plano medio longitudinal S2, por lo que los nervios transversales superior e inferior pueden fijarse de forma pivotante mediante los cuernos pivotantes correspondientes según la Fig.5, como se muestra en la Fig.1. Como alternativa o adicionalmente, también podrían disponerse vástagos de sujeción 70 correspondientes en las orejetas exteriores. Los vástagos de sujeción 70 están previstos en escotaduras en la zona central 22 y se extienden en dirección longitudinal. Como también puede verse en particular en la Fig.2d, los vástagos de sujeción 70 están previstos en cada caso entre el interior y el exterior de la orejeta interior, preferentemente en el centro. En consecuencia, ningún saliente de enclavamiento de las orejetas 2, 3 conformado convencionalmente sobresale hacia el interior de modo que cuando se sueltan los cuernos pivotantes, el canal en la cadena 1 es fácilmente accesible y las líneas no quedan atrapadas en la inserción o salida.

Preferentemente, los vástagos de sujeción 70 están provistos de medios de enclavamiento, que se muestran con más detalle en las figuras 6a-c, que cooperan con el cuerno pivotante para enclavarse en la posición abierta (ver la Fig.6a) y en la posición cerrada (ver la Fig.6b). Como puede verse mejor en las Fig.6b-6c, los vástagos de sujeción 70 están provistos en sección transversal sobre un cierto arco con un escalonamiento o escotadura dirigidos hacia el centro de orejeta. Esta última forma bordes 72 que se extienden axialmente. Los dos salientes de enclavamiento 66 del cuerno pivotante 60 enganchan detrás de estos bordes 72 en la posición cerrada según la Fig.6C. Como puede verse de la mejor manera por la figura 6B, cada vástago de sujeción 70 también tiene una muesca de enclavamiento 74 axial adicional que apunta hacia arriba o hacia abajo, en la que se engancha el gancho de enclavamiento interior 66 para enclavar el nervio transversal 4a, 4b en la posición abierta, es decir, pivotada hacia afuera de acuerdo con la Fig6b. Además, la Fig. 5a también muestra el tope adicional 68 en el cuerno pivotante 60. En la posición cerrada, que se puede ver mejor en la Fig.6c, el tope adicional 68 está en contacto en arrastre de forma con un tope complementario correspondiente en la zona del borde superior e inferior dirigido hacia el interior de la zona central 22 de la orejeta 2. Las escotaduras en la orejeta 2, que liberan los vástagos de sujeción 70, están dimensionadas en cada caso de tal manera que el cuerno pivotante 60 puede pivotar alrededor del eje de sujeción 70. Como se muestra en la figura 6B, la zona central 22 está formada en sus bordes superior e inferior ascendiendo a modo de rampa hacia adentro y hacia arriba y hacia abajo, de modo que también una esquina del cuerno pivotante 60 se mantiene adicionalmente en esta en posición pivotada.

Por consiguiente cuerno pivotante 60 descrito anteriormente sirve como adaptador para la fijación pivotante de nervios transversales 4a, 4b, que no están diseñados pivotantes, en las orejetas de cadena 2, 3. También otras orejetas 2, 3 distintas de las descritas anteriormente pueden estar provistas de vástagos de sujeción 70 compatibles con el cuerno pivotante 60.

En la práctica, además de la simetría especular vertical de los componentes constructivos, la curvatura propuesta de las superficies de tope 23, 33 o 24, 34, en interacción etc., como puede verse a modo de ejemplo en las Fig.2A y 3A 0 Fig.2B y 3B ha demostrado ser particularmente ventajosa. La adaptación sucesiva resultante desde el interior, es decir, desde el lado de los elementos de articulación 5 hacia el exterior, permite que las orejetas 2, 3 se amolden entre sí a través de una ligera deformación elástica dependiente del material de las orejetas 2, 3 y, por lo tanto, una compensación de las tolerancias relacionadas con la fabricación. Las superficies de tope curvas 23, 33 o 24, 34, etc. se adaptan unas a otras progresivamente hasta que se logra un contacto con la mayor superficie posible en el tope. La forma de curva apropiada de la curvatura continua deseada o constante y estrictamente monótona puede averiguarse empíricamente mediante ensayos. La forma de la curva debe seleccionarse en particular en función del material seleccionado de las orejetas individuales 2,3 y en particular del elemento de articulación 5, ya que esto depende, entre otras cosas, de la elasticidad y la cinemática de la unión.

Cadena portacables con elementos de articulación deformables

Lista de referencias

1 Cadena portacables

2 Malla interior

3 Malla exterior

4a Nervio transversal

4b Nervio transversal

5 Elemento de articulación

21 Placa de base

22 Zona central

23 Primera superficie de tope

24 Segunda superficie de tope

25 Marca

26 Entalladura

26 Escotadura longitudinal

27 Primeros resaltes

28 Segundos resaltes

27A Tercera superficie de tope

28A Cuarta superficie de tope

27B Quinta superficie de tope

B Sexta superficie de tope

Topes auxiliares

Placa de base

Zona central

Primera superficie de tope

Segunda superficie de tope

Entalladura

A Zona de extremo de entalladura

B Escalón de enclavamiento

Primeros resaltes

Segundos resaltes

A Tercera superficie de tope

A Cuarta superficie de tope

B Quinta superficie de tope

B Sexta superficie de tope

Tope auxiliar

A Tope auxiliar adicional

Zona central

Zona de extremo

Engrasamiento

Escotadura

Nervio

Gancho de encaje a presión

Resaltes

Prolongaciones de amortiguación

Cuerno pivotante

Salientes de enclavamiento

Talón de bisagra

Gancho de enclavamiento

Tope adicional

Vástago de sujeción

Bordes

Muesca de retención

Plano medio vertical

Plano medio longitudinal

Claims

REIVINDICACIONES

1. Cadena portacables (1) para guiar cables, mangueras o similares, que comprende

- dos tramos de orejetas, de las cuales cada uno comprende varias orejetas (2, 3);

- nervios transversales (4a, 4b) que pueden separarse independientemente que unen los dos tramos de orejetas entre sí y en paralelo;

- varios elementos de articulación (5) en cada tramo de orejetas, pudiendo deformarse cada elemento de articulación (5) elásticamente;

en donde las orejetas (2, 3) están unidas entre sí en cada tramo de orejetas en una dirección longitudinal de la cadena portacables (1) y pueden acodarse unas hacia otras mediante una unión articulada; y

en donde para la unión articulada cada elemento de articulación (5) une entre sí orejetas adyacentes (2, 3) de forma articulada, de modo que las orejetas unidas en cada caso pueden acodarse unas hacia otras en una dirección de acodamiento, y en donde cada elemento de articulación (5 ) está realizado en cada caso como componente constructivo independiente;

caracterizada porque

cada elemento de articulación (5) comprende al menos un primer medio de encaje a presión (56) que coopera con un segundo medio de encaje a presión (36A, 36B) correspondiente de la primera orejeta (3) de dos orejetas adyacentes (2, 3), en donde el primer y segundo medio de encaje a presión forman una unión por encaje a presión (56, 36A, 36B) que retiene el elemento de articulación (5) en la primera orejeta (3) de las dos orejetas adyacentes (2, 3) en una dirección transversal transversalmente a la dirección longitudinal.

2. Cadena portacables según la reivindicación 1, caracterizada porque cada elemento de articulación (5) está fijado a la segunda orejeta (2) de las dos orejetas adyacentes (2, 3), en donde la unión por encaje a presión (56, 36A, 36B) sirve para sujetar estas orejetas adyacentes (2, 3) entre sí transversalmente a la dirección longitudinal.

3. Cadena portacables según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque cada elemento de articulación (5) une al menos tres orejetas (2, 3) entre sí de forma articulada y está dispuesto preferentemente en un plano medio longitudinal (S2) de las orejetas (2,3) que discurre en la dirección longitudinal de la cadena portacables.

4. Cadena portacables según la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizada porque cada elemento de articulación (5) presenta zonas de extremo (52) con un grosor mayor que comprenden en cada caso un primer medio de encaje a presión con un gancho de encaje a presión (56).

5. Cadena portacables según la reivindicación 4, caracterizada porque cada gancho de encaje a presión (56) está formado por muescas transversales a la dirección longitudinal formando una sola pieza con el elemento de articulación (5) en las regiones de extremo (52) con un grosor mayor y presenta una lengüeta,

en donde preferentemente cada zona de extremo (52) enfrentada a la lengüeta presenta un resalte (57) formado de una sola pieza con el elemento de articulación (5).

6. Cadena portacables según una de las reivindicaciones 1 a 5, en particular según la reivindicación 4 o 5, caracterizada porque cada elemento de articulación (5) presenta una zona (51) enfrentada a una zona de extremo (52) con un engrosamiento (53) aproximadamente cilíndrico que se extiende transversalmente, en donde el engrosamiento (53) sirve para la fijación a la segunda orejeta (2) de las dos orejetas adyacentes (2, 3).

7. Cadena portacables según de las reivindicaciones 1 a 6,

caracterizada porque las primeras orejetas (2) y las segundas orejetas (3) presentan superficies de tope (23; 33) curvadas para delimitar la posición final con el acodamiento más pequeño y/o superficies de tope (24; 34) curvadas para delimitar la posición final con el mayor acodamiento.

8. Cadena portacables según una las reivindicaciones 1 a 7,

caracterizada porque en cada caso, únicamente una de cada dos orejetas (2) de los dos tramos de orejetas está unida por medio de un par que comprende un nervio transversal superior e inferior (4a, 4b); y

las primeras orejetas (3) están sujetas mediante unión por encaje a presión (56, 36A, 36B) con el elemento de articulación (5) transversalmente a la dirección longitudinal en las segundas orejetas (2) unidas mediante nervios transversales.

9. Cadena portacables según una las reivindicaciones 1 a 8,

caracterizada porque cada elemento de articulación (5) está formado en una sola pieza a partir de un primer plástico elásticamente deformable, en particular en el procedimiento de moldeo por inyección; y porque las orejetas (2, 3) están formadas en cada caso de una sola pieza a partir de un segundo plástico, en particular en el procedimiento de moldeo por inyección que es más duro en comparación con el primer plástico.

10. Cadena portacables según una las reivindicaciones 1 a 9,

caracterizado porque cada elemento de articulación (5) tiene una anchura máxima, en particular en las zonas de extremo (52) y/o en las zonas de fijación (51), que se corresponde esencialmente con la anchura máxima de las dos orejetas (2, 3) y no las supera.

11. Cadena portacables según una las reivindicaciones 1 a 10,

caracterizada porque cada elemento de articulación (5) presenta al menos dos zonas de cuerpo a modo de placa que están realizadas con un espesor de material notablemente menor en términos de cantidad que la anchura y la longitud de la zona de cuerpo.

12. Cadena portacables según la reivindicación 6, caracterizada porque cada elemento de articulación (5) presenta en cada caso una zona de cuerpo a modo de placa entre una zona de extremo (52) y una zona de fijación (51), que actúa a modo de un resorte de lámina elásticamente deformable.

13. Cadena portacables según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque diferentes orejetas interiores (2) y orejetas exteriores (3) en cada caso se alternan en cada tramo de orejetas en la dirección longitudinal de la cadena, en donde tanto las orejetas interiores (2) como las orejetas exteriores (3) están diseñadas en cada caso en simetría especular con respecto a su plano medio vertical (S1) que discurre perpendicular a la dirección longitudinal de modo que las mismas orejetas interiores y las mismas orejetas exteriores puedan usarse en ambos tramos de orejetas, y los elementos de articulación (5) presentan zonas de extremo (52) enfrentadas para la retención de orejetas interiores y exteriores adyacentes (2; 3) en la dirección longitudinal de la cadena, que están configuradas en simetría especular con respecto al plano medio vertical (S1).

14. Elemento de articulación (5) para su uso en una cadena portacables, en donde

el elemento de articulación (5) puede deformarse elásticamente para unir entre sí al menos dos orejetas adyacentes (2, 3) de una multitud de orejetas de un tramo de orejetas, de manera que las orejetas unidas en cada caso pueden acodarse unas hacia otras en una dirección de acodamiento;

el elemento de articulación (5) está realizado como un componente constructivo independiente que puede separarse de las orejetas (2, 3) de un tramo de orejetas; y en donde el elemento de articulación (5) presenta una zona de cuerpo a modo de placa que actúa a modo de un resorte de lámina elásticamente deformable para permitir una flexión deseada del elemento de articulación (5),

caracterizado porque

el elemento de articulación (5) comprende al menos un primer medio de encaje a presión (56) para cooperar con un segundo medio de encaje a presión (36A, 36B) correspondiente de una orejeta (2, 3) para formar una unión por encaje a presión (56, 36A, 36B) que al montarse la cadena portacables (1), retiene el elemento de articulación (5) en esta orejeta (3) en una dirección transversal transversalmente a la dirección longitudinal de la cadena portacables (1).

15. Elemento de articulación (5) según la reivindicación 14, caracterizado porque

el elemento de articulación (5) presenta al menos dos zonas de extremo (52) con un grosor mayor, que comprenden en cada caso un primer medio de encaje a presión con un gancho de encaje a presión (56), en donde cada gancho de encaje a presión (56) está formado preferentemente por muescas transversales a la dirección longitudinal formando una sola pieza con el elemento de articulación en las zonas de extremo (52) con un grosor mayor (5) y presenta una lengüeta, y

el elemento de articulación (5) presenta al menos dos zonas de fijación (51), que están enfrentadas en cada caso a una zona de extremo (52), en donde cada zona de fijación (51) presenta un engrosamiento (53) aproximadamente cilíndrico extendido transversalmente, para la fijación a una segunda orejeta (2) de dos orejetas adyacentes (2, 3).

16. Elemento de articulación (5) según la reivindicación 15, caracterizado porque el elemento de articulación (5) presenta al menos dos zonas de cuerpo a modo de placa que actúan en cada caso a modo de un resorte de lámina elásticamente deformable, y están dispuestas en cada caso entre una zona de extremo (52) con ganchos de encaje a presión (56) y una zona de fijación (51) con engrosamiento (53), en donde cada zona de cuerpo tiene un espesor de material que es notablemente menor en términos de cantidad que la anchura y longitud de la zona de cuerpo.