ES2861677T3 - Compresor de espiral - Google Patents

Abstract

Un compresor (100) de espiral que comprende: un mecanismo (20) de compresión que incluye una espiral fija (21) que incluye una envoltura lateral fija (21b) que tiene forma de espiral, y una espiral móvil (22) que incluye una envoltura lateral móvil (22b) que tiene forma de espiral, estando la espiral móvil combinada con la envoltura del lado fijo para definir una cámara (Sc) de compresión, estando configurado el mecanismo de compresión para descargar un refrigerante comprimido en la cámara de compresión; un motor (70) configurado para accionar la espiral móvil para hacer que la espiral móvil gire con relación a la espiral fija; un árbol (80) de transmisión que acopla la espiral móvil al motor; una carcasa (10) que aloja en su interior el mecanismo de compresión, el motor y el árbol de transmisión; un alojamiento (40) acomodado en la carcasa; y un miembro flotante (30, 130, 230, 330) para ser empujado hacia la espiral móvil mediante una presión en un espacio (B) de contrapresión formado entre el miembro flotante y el alojamiento para presionar la espiral móvil contra la espiral fija, siendo soportado el miembro flotante por el alojamiento, en el que el miembro flotante (30, 130, 230) incluye porciones soportadas (37a, 37b, 237) dispuestas circunferencialmente en tres o más ubicaciones, y el alojamiento (40, 140, 240) incluye una porción (41, 141, 241) de soporte que soporta las porciones soportadas del miembro flotante de manera que el miembro flotante pueda deslizar en una dirección axial del árbol de transmisión, donde cada una de las porciones soportadas (37a) es un casquillo dispuesto en el miembro flotante (30), la porción (41) de soporte incluye pernos (42) insertados respectivamente en los casquillos, caracterizado por que el miembro flotante incluye además un cojinete (32) que soporta de manera pivotante el árbol de transmisión, y por qué una relación de una distancia (A1) desde un centro de cada casquillo al centro de la envoltura del lado móvil en la dirección axial del árbol de transmisión a una distancia (A2) desde un centro del cojinete al centro de cada casquillo en la dirección axial del árbol de transmisión cae dentro de un intervalo de 0,5 a 1,5.

Description

DESCRIPCIÓN

Compresor de espiral

Campo técnico

La presente invención se refiere a un compresor de espiral. Más específicamente, la presente invención se refiere a un compresor de espiral en el que un miembro flotante presiona una espiral móvil contra una espiral fija.

Antecedentes de la técnica

La bibliografía de patentes 1 (JP 2000-337276A) describe un compresor de espiral conocido en el que un miembro flotante (correspondiente a un marco compatible en la literatura de patentes 1) presiona una espiral móvil contra una espiral fija para reducir una pérdida por fugas de refrigerante desde los extremos distales en espiral de las espirales. En el compresor de espiral descrito en la bibliografía de patentes 1 (JP 2000-337276A), un espacio libre superior entre una cara lateral periférica exterior de un miembro flotante y una cara lateral periférica interior de un alojamiento es igual en ancho a un espacio libre inferior entre la cara lateral periférica exterior del miembro flotante y la cara lateral periférica interior del alojamiento. Debido a esta estructura, el compresor de espiral funciona con un alto grado de eficiencia sin pérdidas por fugas. Además, debido a la estructura, el compresor de espiral funciona sin contacto parcial en un cojinete de espiral móvil y un cojinete principal. Los documentos US2005025652A1 y US2003082064A1 describen compresores de espiral que comprenden un miembro flotante que presiona una espiral móvil contra una espiral fija.

Compendio de la invención

<Problema técnico>

Según el compresor de espiral descrito en la literatura de patentes 1 (JP 2000-337276 A), la cara lateral periférica exterior del elemento flotante se opone a la cara lateral periférica interior del alojamiento. Por lo tanto, la cara lateral periférica exterior del miembro flotante requiere un procesamiento muy preciso para evitar el contacto parcial del miembro flotante con el alojamiento. Con respecto al contacto parcial del miembro flotante con el alojamiento, por ejemplo, la tensión en el montaje del miembro flotante también debe tenerse en cuenta además de la precisión de procesamiento del miembro flotante, lo que puede causar un aumento en el número de horas de trabajo de montaje y fabricación.

La presente invención proporciona un compresor de espiral en el que un elemento flotante presiona una espiral móvil contra una espiral fija, siendo el compresor de espiral capaz de reducir la inclinación del elemento flotante y siendo capaz de reducir el número de horas de trabajo para montaje y fabricación.

<Soluciones al problema>

Según la presente invención, un compresor de espiral incluye un mecanismo de compresión, un motor, un árbol de transmisión, una carcasa, un alojamiento y un elemento flotante. El mecanismo de compresión incluye una espiral fija y una espiral móvil. La espiral fija incluye una envoltura lateral fija que tiene forma de espiral. La espiral móvil incluye una envoltura del lado móvil que tiene forma de espiral, combinándose la envoltura del lado móvil con la envoltura del lado fijo para definir una cámara de compresión. El mecanismo de compresión está configurado para descargar un refrigerante comprimido en la cámara de compresión. El motor está configurado para impulsar la espiral móvil para hacer que la voluta móvil gire en relación con la voluta fija. El árbol de transmisión acopla la espiral móvil al motor. La carcasa aloja en su interior el mecanismo de compresión, el motor y el árbol de transmisión. El alojamiento se adapta en la carcasa. El miembro flotante está soportado por el alojamiento. El miembro flotante es empujado hacia la espiral móvil mediante una presión en un espacio de contrapresión entre el miembro flotante y el alojamiento para presionar la espiral móvil contra la espiral fija.

En el compresor de espiral según la presente invención, (A) el miembro flotante incluye una pluralidad de porciones soportadas dispuestas circunferencialmente. El alojamiento incluye una porción de soporte. La porción de soporte soporta las porciones soportadas del miembro flotante de manera que el miembro flotante pueda deslizar en una dirección axial del árbol de transmisión.

En el compresor de espiral según la presente invención, alternativamente (B) el miembro flotante incluye un miembro de cuerpo y un miembro periférico exterior separado del miembro de cuerpo. El miembro periférico exterior está montado en una periferia exterior del miembro de cuerpo. El alojamiento soporta el miembro periférico exterior de manera que el miembro flotante pueda deslizar en la dirección axial del árbol de transmisión.

Según la presente invención, en el compresor de espiral que tiene la configuración (A), el miembro flotante no está soportado en su cara lateral periférica exterior por el alojamiento en su cara lateral periférica interior, pero la pluralidad de porciones soportadas del miembro flotante es soportada por la porción de soporte correspondiente del alojamiento. Asegurar la precisión, tal como la precisión del procesamiento y la precisión del montaje, para las porciones soportadas y la porción de soporte es relativamente más fácil que asegurar la precisión para toda la periferia exterior del miembro flotante. Por tanto, el compresor de espiral que tiene esta configuración es capaz de reducir la inclinación del elemento flotante y también es capaz de reducir el número de horas de trabajo para el montaje y la fabricación.

Según la presente invención, en el compresor de espiral que tiene la configuración (B), el miembro de cuerpo del miembro flotante se ensambla en el compresor de espiral, y luego el miembro periférico exterior se monta en el miembro de cuerpo. Por lo tanto, se garantiza la precisión, tal como la redondez, del miembro periférico exterior incluso cuando el miembro de cuerpo sufre, por ejemplo, tensión al ensamblar el miembro de cuerpo. En consecuencia, el compresor de espiral que tiene esta configuración es capaz de reducir la inclinación del miembro flotante y también es capaz de reducir el número de horas de trabajo para el montaje y la fabricación.

Según la presente invención, en el compresor de espiral según el primer aspecto, cada una de las porciones soportadas es un casquillo dispuesto en el elemento flotante. La porción de soporte incluye pernos insertados respectivamente en los casquillos.

Según la presente invención, en el compresor de espiral, los pernos de la porción de soporte se insertan respectivamente en los casquillos que sirven como porciones soportadas con facilidad incluso cuando un eje de cada casquillo no está alineado con un eje del perno correspondiente. Por tanto, esta configuración mejora la facilidad de montaje del compresor de espiral.

Según la presente invención, en el compresor de espiral según el segundo aspecto, el elemento flotante incluye además un cojinete que soporta de forma pivotante el árbol de transmisión. Una relación de una distancia desde un centro de cada casquillo hasta un centro de la envoltura del lado móvil en la dirección axial del árbol de transmisión y una distancia desde un centro del cojinete al centro de cada casquillo en la dirección axial del árbol de transmisión cae dentro de un intervalo de 0,5 a 1,5.

Por consiguiente, el compresor de espiral cancela un momento de rotación alrededor de cada casquillo para reducir la inclinación del miembro flotante con respecto a la espiral móvil. De acuerdo con el tercer aspecto, el compresor de espiral funciona por lo tanto con buena eficiencia reduciendo una fuga de refrigerante de una holgura entre un extremo distal de una envoltura y una placa de extremo en una espiral.

Según un ejemplo de la invención, que no cae dentro del alcance de las reivindicaciones, cada una de las partes soportadas es un anillo dispuesto en el miembro flotante. La porción de soporte incluye pasadores de control insertados respectivamente en los anillos.

Por consiguiente, el compresor de espiral es capaz de reducir la inclinación del elemento flotante y también es capaz de reducir el número de horas de trabajo para el montaje y la fabricación, con una estructura relativamente sencilla. Según un ejemplo de la invención, que no cae dentro del alcance de las reivindicaciones, cada una de las porciones soportadas es un rebaje o un saliente dispuesto en o sobre el miembro flotante. La porción de soporte incluye protuberancias dispuestas en el alojamiento y respectivamente ajustadas a los rebajes del miembro flotante, o rebajes dispuestos en el alojamiento y a los que se ajustan respectivamente los salientes del miembro flotante. Por consiguiente, el compresor de espiral es capaz de reducir la inclinación del miembro flotante y también es capaz de reducir el número de horas de trabajo para el montaje y la fabricación, con una estructura relativamente sencilla. Según una realización de la invención, el miembro flotante incluye una parte de presión que tiene forma cilíndrica. La parte de presión se extiende hacia la espiral móvil. La parte de presión tiene en su extremo una superficie de empuje para ponerse en contacto con la espiral móvil. La parte de presión tiene en su cara interior perimetral una ranura. En el compresor de espiral, se satisface una relación de (D/T)2/(L/T)3 < 0,6, donde T representa el grosor de la superficie de empuje en la dirección radial de la parte de presión, L representa una longitud desde la superficie de empuje hasta la ranura en la dirección axial del árbol de transmisión y D representa la profundidad de la ranura en la dirección radial de la parte de presión.

Según esta realización, en el compresor de espiral, la superficie de empuje del miembro flotante se inclina mientras sigue la inclinación de la espiral móvil. Por tanto, esta configuración reduce la aparición de contacto parcial de la espiral móvil con la superficie de empuje del miembro flotante.

<Efecto ventajoso de la invención>

La presente invención proporciona un compresor de espiral capaz de reducir la inclinación de un elemento flotante y capaz de reducir el número de horas de trabajo de montaje y fabricación.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista esquemática en sección longitudinal de un compresor de espiral según una primera realización de la presente invención.

La Figura 2 es una vista en planta esquemática de un miembro flotante en el compresor de espiral ilustrado en la Figura 1.

La Figura 3 es un diagrama de diseño dimensional preferido alrededor de una porción de empuje del miembro flotante en el compresor de espiral ilustrado en la Figura 1.

La Figura 4 es una vista ampliada del miembro flotante y su proximidad en el compresor de espiral ilustrado en la Figura 1.

La Figura 5 es una vista en perspectiva de una espiral móvil, el miembro flotante y un alojamiento, así como sus proximidades en el compresor de espiral ilustrado en la Figura 1, siempre que el elemento flotante y el alojamiento estén representados en sus secciones transversales.

La Figura 6 es una vista esquemática en sección de una estructura de un primer miembro de sellado en el compresor de espiral ilustrado en la Figura 1.

La Figura 7 es una vista esquemática en sección longitudinal de un compresor de espiral según la Modificación F de la presente invención.

La Figura 8 es una vista esquemática en sección longitudinal de otro compresor de espiral según la Modificación F de la presente invención.

La Figura 9 es una vista en planta esquemática de un elemento flotante y una carcasa en un compresor de espiral según una segunda realización de la presente invención.

Descripción de realizaciones

A continuación, se describirá un compresor de espiral según una realización de la presente invención con referencia a los dibujos. Cabe señalar que las realizaciones que se describirán a continuación son meramente ilustrativas y pueden modificarse de manera apropiada sin apartarse del alcance de la presente invención.

Pueden usarse términos, incluyendo "superior", "inferior" y otros con el fin de describir las direcciones y la disposición bajo la definición de que una flecha U en la Figura 1 se dirige hacia arriba, a menos que se especifique lo contrario.

En la siguiente descripción, términos que incluyen "paralelo", "ortogonal", "horizontal", "vertical", "idéntico" y otros no pretenden representar relaciones estrictamente paralelas, ortogonales, horizontales, verticales, idénticas y de otro tipo. Los términos que incluyen "paralelo", "ortogonal", "horizontal", "vertical", "idéntico" y otros implican relaciones sustancialmente paralelas, ortogonales, horizontales, verticales, idénticas y otras.

<Primera realización>

(1) Configuración general

Se dará una descripción de un compresor 100 de espiral según una primera realización de la presente invención. El compresor 100 de espiral es un denominado compresor completamente hermético. El compresor 100 de espiral está configurado para succionar, comprimir y descargar un refrigerante. Un ejemplo no limitante del refrigerante es un refrigerante de hidrofluorocarbono (HFC) como el R32. Cabe señalar que R32 es simplemente un ejemplo del refrigerante, y el compresor 100 de espiral puede configurarse para comprimir y descargar cualquier refrigerante además de R32.

El compresor 100 de espiral se utiliza en un aparato de refrigeración. Por ejemplo, el compresor 100 de espiral se instala en una unidad exterior de un aparato de aire acondicionado para constituir una parte de un circuito refrigerante en el aparato de aire acondicionado.

Como se ilustra en la Figura 1, el compresor 100 de espiral incluye principalmente una carcasa 10, un mecanismo 20 de compresión, un miembro flotante 30, un alojamiento 40, un miembro 60 de sellado, un motor 70, un árbol 80 de transmisión y un alojamiento 90 de cojinete inferior.

(2) Configuración específica

Se dará una descripción específica de la carcasa 10, del mecanismo de compresión 20, del miembro flotante 30, del alojamiento 40, del miembro 60 de sellado, del motor 70, del árbol 80 de transmisión y del alojamiento 90 del cojinete inferior en el compresor 100 de espiral.

(2-1) Carcasa

Con referencia a la Figura 1, el compresor 100 de espiral incluye la carcasa 10 que tiene una forma cilíndrica alargada verticalmente. Con referencia a la Figura 1, la carcasa 10 aloja en su interior varios elementos que constituyen el compresor 100 de espiral, tal como el mecanismo 20 de compresión, el miembro flotante 30, el alojamiento 40, el miembro 60 de sellado, el motor 70, el árbol 80 de transmisión y el alojamiento 90 del cojinete inferior.

El mecanismo 20 de compresión está dispuesto en un lado superior de la carcasa 10. Con referencia a la Figura 1, el miembro flotante 30 y el alojamiento 40 están dispuestos debajo del mecanismo 20 de compresión. El motor 70 está dispuesto debajo del alojamiento 40. Con referencia a la Figura 1, el alojamiento 90 del cojinete inferior está dispuesto debajo del motor 70. Con referencia a la Figura 1, la carcasa 10 tiene en su parte inferior un espacio 11 de depósito de aceite. El espacio 11 de depósito de aceite almacena en su interior un aceite de máquina de refrigeración para lubricar, por ejemplo, el mecanismo 20 de compresión.

La carcasa 10 está dividida en un primer espacio S1 y un segundo espacio S2. Con referencia a la Figura 1, el primer espacio S1 y el segundo espacio S2 están definidos por una placa divisoria 16 en la carcasa 10.

La placa divisoria 16 es un elemento de placa que tiene una forma anular como se ve en una vista en planta. La placa divisoria 16 de forma anular está fijada en todo su lado periférico interior a una parte superior de una espiral fija 21 en el mecanismo 20 de compresión (que se describirá más adelante). La placa divisoria 16 también está fijada en todo su lado periférico exterior a una cara interior de la carcasa 10. La placa divisoria 16 está fijada a la elipse fija 21 y la carcasa 10 para mantener un espacio debajo de la placa divisoria 16 y un espacio por encima de la placa divisoria 16 hermética. El espacio debajo de la placa divisoria 16 corresponde al primer espacio S1. El espacio encima de la placa divisoria 16 corresponde al segundo espacio S2.

El primer espacio S1 es un espacio en el que está dispuesto el motor 70. El primer espacio S1 es un espacio en el que el refrigerante que aún no está comprimido por el compresor 100 de espiral fluye desde el circuito de refrigerante, una parte del cual está constituida por el compresor 100 de espiral, en el aparato de aire acondicionado. En otras palabras, el primer espacio S1 es un espacio en el que fluye el refrigerante a baja presión en un ciclo de refrigeración. El segundo espacio S2 es un espacio en el que fluye el refrigerante descargado del mecanismo 20 de compresión, es decir, el refrigerante comprimido por el mecanismo 20 de compresión. En otras palabras, el segundo espacio S2 es un espacio en el que fluye el refrigerante a alta presión en el ciclo de refrigeración. El compresor 100 de espiral es un compresor de espiral de tipo de cúpula de baja presión.

Con referencia a la Figura 1, un tubo 13 de succión, un tubo 14 de descarga y un tubo 15 de inyección están unidos a la carcasa 10 de modo que el interior de la carcasa 10 se comunique con el exterior de la carcasa 10 a través del tubo 13 de succión, del tubo 14 de descarga y del tubo 15 de inyección.

Con referencia a la Figura 1, el tubo 13 de succión está unido a la carcasa 10 en el centro de la carcasa 10 en una dirección vertical. Específicamente, el tubo 13 de succión está unido a la carcasa 10 en un lugar entre el alojamiento 40 y el motor 70 en la dirección vertical. El tubo 13 de succión hace que el exterior de la carcasa 10 se comunique con el primer espacio S1 en la carcasa 10. En el compresor 100 de espiral, fluye el refrigerante que aún no está comprimido, es decir, el refrigerante a baja presión en el ciclo de refrigeración fluye al primer espacio S1 a través del tubo 13 de succión.

Con referencia a la Figura 1, el tubo 14 de descarga está unido a la carcasa 10 por encima de la placa divisoria 16 en el lado superior de la carcasa 10. El tubo 14 de descarga hace que el exterior de la carcasa 10 se comunique con el segundo espacio S2 en la carcasa 10. El refrigerante que fluye hacia el segundo espacio S2 después de la compresión por el mecanismo 20 de compresión, es decir, el refrigerante a alta presión en el ciclo de refrigeración fluye fuera del compresor 100 de espiral a través del tubo 14 de descarga.

Con referencia a la Figura 1, el tubo 15 de inyección está unido a la carcasa 10 debajo de la placa divisoria 16 en el lado superior de la carcasa 10 para penetrar en la carcasa 10. El tubo 15 de inyección tiene un extremo colocado en la carcasa 10, y este extremo está conectado a la espiral fija 21 del mecanismo 20 de compresión (que se describirá más adelante) como se ilustra en la Figura 1. El tubo 15 de inyección se comunica con la cámara Sc de compresión que se encuentra a mitad de la compresión en el mecanismo 20 de compresión (que se describirá más adelante) a través de un paso (no ilustrado) en la espiral fija 21. La cámara Sc de compresión, con la cual se comunica el rubo 15 de inyección y que se encuentra a mitad de la compresión, recibe un refrigerante a presión intermedia entre el refrigerante a baja presión y el refrigerante a alta presión en el ciclo de refrigeración, desde el circuito de refrigerante, una parte del cual está constituida por el compresor 100 de espiral, en el aparato de aire acondicionado, a través del tubo 15 de inyección.

(2-2) Mecanismo de compresión

El mecanismo 20 de compresión incluye principalmente la espiral fija 21 y una espiral móvil 22 que se combina con la espiral fija 21 para definir la cámara Sc de compresión. El mecanismo 20 de compresión está configurado para descargar el refrigerante comprimido en la cámara Sc de compresión. Por ejemplo, el mecanismo 20 de compresión es un mecanismo de compresión que tiene una estructura envolvente asimétrica. Alternativamente, el mecanismo 20 de compresión puede ser un mecanismo de compresión que tenga una estructura envolvente simétrica.

(2-2-1) Espiral fija

Con referencia a la Figura 1, la espiral fija 21 está montada en el alojamiento 40. La espiral fija 21 está sujeta al alojamiento 40 con medios de fijación tales como pernos (no ilustrados).

Como se ilustra en la Figura 1, la espiral fija 21 incluye una placa 21a de extremo de lado fijo que tiene aproximadamente una forma de disco, una envoltura 21b de lado fijo que tiene forma de espiral y se extiende desde una cara frontal, es decir, una cara inferior, de la placa 21a de extremo de lado fijo hacia la espiral móvil 22, y una parte periférica 21c que rodea la envoltura 21b de lado fijo.

La envoltura 21b del lado fijo es un miembro en forma de pared que sobresale hacia abajo, es decir, que sobresale hacia la espiral móvil 22, desde la cara inferior de la placa 21a de extremo del lado fijo. Cuando la espiral fija 21 se ve desde abajo, la envoltura 21b de lado fijo está conformada en forma de espiral (una forma evolvente) que se extiende desde una región cerca de un centro de la placa 21a de extremo del lado fijo hacia una periferia exterior de la placa 21 a de extremo de lado fijo.

La envoltura 21b de lado fijo b se combina con una envoltura 22b de lado móvil de la espiral móvil 22 (que se describirá más adelante) para definir la cámara Sc de compresión. Con referencia a la Figura 1, la espiral fija 21 y la espiral móvil 22 se combinan entre sí de modo que la cara frontal, es decir, la cara inferior, de la placa 21a de extremo del lado fijo se oponga a una cara frontal, es decir, una cara superior, de una placa 22a de extremo del lado móvil de la espiral móvil 22 (que se describirá más adelante). De ese modo, se define la cámara Sc de compresión rodeada con la placa 21a de extremo del lado fijo, la envoltura 21b de lado fijo, la envoltura 22b de lado móvil y la placa 22a de extremo del lado móvil. En un estado de funcionamiento normal, cuando la espiral móvil 22 gira con respecto a la espiral fija 21 como se describirá más adelante, el refrigerante (el refrigerante a baja presión en el ciclo de refrigeración), que fluye desde el primer espacio S1 a una cámara Sc de compresión cerca de un lado periférico del mecanismo 20 de compresión, se comprime y la presión del refrigerante aumenta cuando se mueve hacia una cámara Sc de compresión cerca de un centro del mecanismo 20 de compresión.

Con referencia a la Figura 1, la placa 21a de extremo de lado fijo tiene en su centro aproximadamente un puerto 21d de descarga a través del cual se descarga el refrigerante comprimido por el mecanismo 20 de compresión. El puerto 21d de descarga está formado para penetrar en la placa 21a de extremo del lado fijo en la dirección vertical (una dirección del grosor de la placa 21a de extremo del lado fijo ). El puerto 21d de descarga se comunica con la cámara Sc de compresión cerca del centro del mecanismo 20 de compresión, es decir, la cámara Sc de compresión más interna. Una válvula 23 de descarga está dispuesta encima de la placa 21a de extremo del lado fijo y configurada para abrir y cerrar el puerto 21d de descarga. Cuando la presión en la cámara Sc de compresión más interna, con la que se comunica el puerto 21d de descarga, es más alta que la presión en el espacio (el segundo espacio S2) por encima de la válvula 23 de descarga en un valor predeterminado, la válvula 23 de descarga se abre y permite que el refrigerante fluya hacia el segundo espacio S2 a través del puerto 21d de descarga.

Con referencia a la Figura 1, la placa 21a de extremo del lado fijo también tiene orificios 21e de alivio ubicados más cerca de la periferia exterior de la placa 21a de extremo del lado fijo que el puerto 21d de descarga. Los orificios 21e de alivio están formados para penetrar en la placa 21a de extremo del lado fijo en la dirección del grosor de la placa 21a de extremo del lado fijo. Los orificios 21e de alivio se comunican con una cámara Sc de compresión más cercana a la periferia exterior que la cámara Sc de compresión más interior, con la que se comunica el puerto 21d de descarga. Los orificios 21e de alivio se comunican con la cámara Sc de compresión que se encuentra a mitad de la compresión en el mecanismo 20 de compresión. La placa 21a de extremo del lado fijo tiene una pluralidad de orificios 21e de alivio; sin embargo, el número de orificios 21e de alivio no está limitado. Las válvulas 24 de alivio están dispuestas sobre la placa 21a de extremo del lado fijo y configuradas para abrir y cerrar los orificios 21e de alivio. Cuando la presión en la cámara Sc de compresión, con la que se comunica el orificio 21e de alivio, es más alta que la presión en el espacio (el segundo espacio S2) por encima de la válvula 24 de alivio en un valor predeterminado, la válvula 24 de alivio se abre y permite que el refrigerante fluya hacia el segundo espacio S2 a través del orificio 21e de alivio.

La parte periférica 21c tiene una forma cilíndrica gruesa. Con referencia a la Figura 1, la parte periférica 21c está dispuesta en la periferia exterior de la placa 21 a de extremo del lado fijo para rodear la envoltura 21 b del lado fijo.

(2-2-2) Espiral móvil

Como se ilustra en la Figura 1, la espiral móvil 22 incluye principalmente la placa 22a de extremo del lado móvil que tiene aproximadamente una forma de disco, la envoltura 22b del lado móvil que tiene una forma de espiral y se extiende desde la cara frontal, es decir, la cara superior, de la placa 22a de extremo del lado móvil hacia la espiral fija 21, y una parte saliente 22c que tiene una forma cilíndrica y que sobresale desde una cara posterior, es decir, una cara inferior, de la placa 22a de extremo del lado móvil.

La envoltura 22b del lado móvil es un miembro en forma de pared que sobresale hacia arriba, es decir, que sobresale hacia la espiral fija 21 desde la cara superior de la placa 22a de extremo del lado móvil. Cuando la espiral móvil 22 se ve desde arriba, la envoltura 22b del lado móvil está conformada en forma de espiral (una forma evolvente) que se extiende desde una región cerca de un centro de la placa 22a de extremo del lado móvil hacia una periferia exterior de la placa 22a de extremo del lado móvil.

La placa 22a de extremo del lado móvil está dispuesta encima del miembro flotante 30.

Durante el funcionamiento del compresor 100 de espiral, el miembro flotante 30 es empujado hacia la espiral móvil 22 por una presión en un espacio B de contrapresión (véase la Figura 4) definido debajo del miembro flotante 30. Luego, una porción 34 de presión en un lado superior del miembro flotante 30 (que se describirá más adelante) entra en contacto con la cara posterior, es decir, la cara inferior, de la placa 22a de extremo del lado móvil, de modo que el miembro flotante 30 presiona la espiral móvil 22 contra la espiral fija 21. La fuerza del miembro flotante 30 para presionar la espiral móvil 22 contra la espiral fija 21 hace que la espiral móvil 22 entre en estrecho contacto con la espiral fija 21 y, por lo tanto, reduce una fuga de refrigerante de una holgura entre la punta de un diente de la envoltura 21b del lado fijo y la placa 22a de extremo del lado móvil y una holgura libre entre una punta de diente de la envoltura 22b del lado móvil y la placa 21 a de extremo del lado fijo.

El espacio B de contrapresión es un espacio definido entre el miembro flotante 30 y el alojamiento 40. Con referencia a la Figura 4, el espacio B de contrapresión es un espacio definido principalmente en la cara posterior del elemento flotante 30, es decir, debajo del elemento flotante 30. El refrigerante en la cámara Sc de compresión del mecanismo 20 de compresión se guía al espacio B de contrapresión. Con referencia a la Figura 4, el espacio B de contrapresión es un espacio sellado desde el primer espacio S1 alrededor del espacio B de contrapresión. Durante el funcionamiento del compresor 100 de espiral, la presión en el espacio B de contrapresión es normalmente más alta que la presión en el primer espacio S1.

Con referencia a la Figura 1, el mecanismo 20 de compresión también incluye un acoplamiento Oldham 25 dispuesto entre la espiral móvil 22 y el miembro flotante 30. El acoplamiento Oldham 25 funciona como un mecanismo para evitar la rotación de la espiral móvil 22. El acoplamiento Oldham 25 se aplica de forma deslizante tanto con la espiral móvil 22 como con el miembro flotante 30, restringe la rotación de la espiral móvil 22 y hace que la espiral móvil 22 gire con relación a la espiral fija 21.

La parte saliente 22c es una parte cilíndrica cuyo extremo superior está cerrado con la placa 22a de extremo del lado móvil. Con referencia a la Figura 1, la parte saliente 22c está dispuesta en un espacio 38 de la parte excéntrica rodeada por una cara interior del miembro 30 flotante. Con referencia a la Figura 1, un cojinete metálico 26 está dispuesto en un hueco de la parte saliente 22c. El cojinete metálico 26 se fija mediante ajuste a presión en el hueco de la parte saliente 22c; sin embargo, el método de montaje del cojinete metálico 26 no está limitado. El árbol 80 de transmisión incluye una parte excéntrica 81 insertada en el cojinete metálico 26. La parte excéntrica 81 se inserta en el cojinete metálico 26, de modo que la espiral móvil 22 está conectada al árbol 80 de transmisión.

(2-3) Miembro flotante

Con referencia a la Figura 1, el miembro flotante 30 está dispuesto en una cara posterior de la espiral móvil 22. En otras palabras, el miembro flotante 30 está dispuesto frente a la espiral fija 21 a través de la espiral móvil 22. El miembro flotante 30 es empujado hacia la espiral móvil 22 por la presión en el espacio B de contrapresión para presionar la espiral móvil 22 contra la espiral fija 21. El miembro flotante 30 funciona parcialmente como un cojinete que soporta de manera pivotante el árbol 80 de transmisión.

Con referencia a las Figuras 1, 2 y 5, el miembro flotante 30 incluye principalmente una porción cilíndrica 30a, la porción 34 de presión, una porción sobresaliente 30b y un alojamiento 31 de cojinete superior.

La porción cilíndrica 30a tiene una forma aproximadamente cilíndrica. Con referencia a la Figura 1, el espacio 38 de la porción excéntrica está definido en un hueco de la porción cilíndrica 30a y está rodeado por una cara interior de la porción cilíndrica 30a. Con referencia a la Figura 1, la porción saliente 22c de la espiral móvil 22 está dispuesta en el espacio 38 de la porción excéntrica.

La porción 34 de presión tiene una forma aproximadamente cilíndrica. La porción 34 de presión se extiende desde la porción cilíndrica 30a hacia la espiral móvil 22. La porción 34 de presión tiene en su extremo superior una superficie 34a de empuje (véase la Figura 4) opuesta a la cara posterior de la placa 22a de extremo del lado móvil de la espiral móvil 22. Como se ilustra en la Figura 2, la superficie 34a de empuje tiene forma de anillo como se ve en la vista en planta. Cuando el miembro flotante 30 es empujado hacia la espiral móvil 22 por la presión en el espacio B de contrapresión, la superficie 34a de empuje entra en contacto con la cara posterior de la placa 22a de extremo del lado móvil, y presiona la espiral móvil 22 contra la espiral fija 21.

Durante el funcionamiento del compresor 100 de espiral, la fuerza que actúa sobre la espiral móvil 22 inclina ocasionalmente la placa 22a de extremo del lado móvil con respecto a un plano horizontal. En tal caso, preferiblemente, la superficie 34a de empuje se inclina mientras sigue la inclinación de la placa 22a de extremo del lado móvil para reducir el contacto parcial de la superficie 34a de empuje con la placa 22a del extremo del lado móvil. Por esta razón, con referencia a la Figura 4, la porción 34 de presión tiene en toda su cara interior una ranura elástica 35. La ranura elástica 35 está formada en una raíz de la porción 34 de presión. En otras palabras, la ranura elástica 35 está formada cerca de una unión entre la porción 34 de presión y la porción cilíndrica 30a.

Al formar la ranura elástica 35, preferiblemente, se establece una relación expresada por la fórmula (1) entre un grosor T de la superficie 34a de empuje en una dirección radial de la porción 34 de presión (véase la Figura 3), una longitud L desde la superficie 34a de empuje a la ranura elástica 35 en una dirección axial del árbol 80 de transmisión, es decir, una dirección vertical (véase la Figura 3), y una profundidad D de la ranura elástica 35 en la dirección radial de la porción 34 de presión (véase la Figura 3). El establecimiento de la relación expresada por la Fórmula (1) permite particularmente que la superficie 34a de empuje siga la inclinación de la placa 22a de extremo del lado móvil con facilidad.

Con referencia a la Figura 2, la porción sobresaliente 30b tiene una forma de placa plana y se extiende radialmente hacia fuera desde un borde periférico exterior de la porción cilíndrica 30a. El miembro flotante 30 incluye una pluralidad de porciones sobresalientes 30b. Con referencia a la Figura 2, cada una de las partes sobresalientes 30b tiene un orificio pasante 37 que penetra en las porciones sobresalientes 30b en la dirección axial del árbol 80 de transmisión, es decir, la dirección vertical. Con referencia a la Figura 1, un casquillo 37a está dispuesto en cada uno de los orificios pasantes 37. El casquillo 37a es un ejemplo de una porción soportada. Los casquillos 37a están dispuestos circunferencialmente cuando el elemento flotante 30 se ve en la dirección axial del árbol 80 de transmisión, es decir, como se ve en una vista en planta. Los casquillos 37a del miembro flotante 30 están soportados por una porción 41 de soporte del alojamiento 40 de manera que el miembro flotante 30 se puede deslizar en la dirección axial del árbol 80 de transmisión.

Con referencia a las Figuras 1 y 5, la porción 41 de soporte incluye pernos 42. Los pernos 42 se insertan respectivamente en los casquillos 37a. Los pernos 42 se enroscan respectivamente en los orificios roscados 44a en un cuerpo 44 de alojamiento del alojamiento 40 (que se describirá más adelante) de modo que los pernos 42 se fijen al cuerpo 44 de alojamiento. Cuando el miembro flotante 30 recibe una fuerza que hace que el miembro flotante 30 se mueva hacia la espiral móvil 22 o recibe una fuerza que hace que el miembro flotante 30 se aleje de la espiral móvil 22, cada casquillo 37a se desliza con relación al perno correspondiente 42 que se inserta en ese casquillo 37a. En consecuencia, el miembro flotante 30 se mueve en la dirección axial del árbol 80 de transmisión. Cabe señalar que la dirección de la fuerza que actúa sobre el miembro flotante 30 se determina basándose en un equilibrio de, por ejemplo, la fuerza de la presión en el espacio B de contrapresión para empujar el miembro flotante 30, fuerza de la presión en la cámara Sc de compresión para presionar la espiral móvil 22 contra el miembro flotante 30, y gravedad en cada una de la espiral móvil 22 y del miembro flotante 30.

En la primera realización, el miembro flotante 30 incluye cuatro porciones sobresalientes 30b dispuestas a intervalos angulares iguales alrededor del centro del miembro flotante 30. Sin embargo, el número de porciones sobresalientes 30b no está limitado a cuatro. El número de porciones sobresalientes 30b puede determinarse de forma apropiada. Preferiblemente, el miembro flotante 30 incluye tres o más porciones sobresalientes 30b desde el punto de vista de reducir la inclinación del miembro flotante 30.

El alojamiento 31 del cojinete superior está dispuesto debajo de la porción cilíndrica 30a, es decir, debajo del espacio 38 de la porción excéntrica. Con referencia a la Figura 1, el alojamiento 31 del cojinete superior tiene una forma aproximadamente cilíndrica. El miembro flotante 30 también incluye un cojinete metálico 32 dispuesto en el alojamiento 31 de cojinete superior. El cojinete metálico 32 es un ejemplo de un cojinete. El cojinete metálico 32 se fija mediante ajuste a presión en un hueco del alojamiento 31 del cojinete superior; sin embargo, un método de montaje del cojinete metálico 32 no está limitado. El árbol 80 de transmisión incluye un árbol principal 82 insertado en el cojinete metálico 32. El cojinete metálico 32 en el alojamiento 31 de cojinete superior soporta de manera pivotante el árbol principal 82 del árbol 80 de transmisión.

Para reducir el contacto parcial del cojinete metálico 32 con el árbol principal 82 incluso cuando el árbol principal 82 del árbol 80 de transmisión se inclina debido a la influencia de, por ejemplo, la fuerza que actúa sobre la espiral móvil 22, preferiblemente, el alojamiento 31 del cojinete superior se inclina siguiendo la inclinación del árbol principal 82. Por esta razón, con referencia a la Figura 4, el miembro flotante 30 tiene una ranura elástica 36 que tiene forma anular. La ranura elástica 36 está formada en una unión entre la parte cilíndrica 30a y el alojamiento 31 del cojinete superior para rodear el alojamiento 31 del cojinete superior.

El miembro flotante 30 está configurado para presionar la espiral móvil 22 contra la espiral fija 21. Además, el miembro flotante 30 incluye el alojamiento 31 del cojinete superior que sirve como cojinete del árbol 80 de transmisión. El miembro flotante 30 produce así el siguiente efecto ventajoso.

Cuando el elemento flotante 30 recibe fuerza de la espiral móvil 22, esta fuerza genera un momento en el miembro flotante 30 en una posición alrededor de cada casquillo 37a que soporta el miembro flotante 30. Con respecto a este momento, el alojamiento 31 del cojinete superior del miembro 30 flotante cancela el momento alrededor de cada casquillo 37a que se genera a partir de la fuerza procedente de la espiral móvil 22, con un momento alrededor de cada casquillo 37a que se genera a partir de la fuerza recibida por el alojamiento 31 del cojinete superior.

Con referencia a la Figura 1, para lograr tal efecto ventajoso con facilidad, preferiblemente, una relación (A2/A1) de una distancia A1 desde un centro de cada casquillo 37a hasta un centro de la envoltura 22b del lado móvil b en la dirección axial del árbol 80 de transmisión a una distancia A2 desde un centro del cojinete metálico 32 hasta el centro de cada casquillo 37a en la dirección axial del árbol 80 de transmisión cae dentro de un intervalo de 0,5 a 1,5. Más preferiblemente, la relación (A2/A1) de la distancia A1 desde el centro de cada casquillo 37a al centro de la envoltura 22b del lado móvil en la dirección axial del árbol 80 de transmisión a la distancia A2 desde el centro del cojinete metálico 32 al centro de cada casquillo 37a en la dirección axial del árbol 80 de transmisión cae dentro de un intervalo de 0,7 a 1,3.

Sin embargo, la configuración del miembro flotante 30 es meramente ilustrativa. Alternativamente, el miembro flotante 30 puede tener solo la función de presionar la espiral móvil 22 contra la espiral fija 21. Por ejemplo, el alojamiento 40 en lugar del miembro flotante 30 puede tener una función del cojinete del árbol 80 de transmisión. (2-4) Alojamiento

Con referencia a la Figura 1, el alojamiento 40 está dispuesto debajo de la espiral fija 21. La espiral fija 21 está sujeta al alojamiento 40, por ejemplo, con pernos (no ilustrados). Con referencia a la Figura 1, el alojamiento 40 está dispuesto debajo del miembro flotante 30. El alojamiento 40 soporta el miembro flotante 30. Con referencia a las Figuras 4 y 5, el espacio B de contrapresión está definido entre el alojamiento 40 y el miembro flotante 30.

Con referencia a la Figura 1, el alojamiento 40 incluye el cuerpo 44 del alojamiento y la porción 41 de soporte.

El cuerpo 44 del alojamiento tiene una forma aproximadamente cilíndrica. El cuerpo 44 del alojamiento está montado en la cara interior de la carcasa 10. El cuerpo 44 del alojamiento se fija mediante ajuste a presión a la cara interior de la carcasa 10; sin embargo, el método de montaje del cuerpo 44 del alojamiento no está limitado.

La porción 41 de soporte soporta los casquillos 37a dispuestos en el miembro flotante 30, es decir, dispuestos en los orificios pasantes 37 de las porciones sobresalientes 30b, de manera que el miembro flotante 30 pueda deslizar en la dirección axial del árbol 80 de transmisión, que es, la dirección vertical. Con referencia a las Figuras 1 y 5, la porción 41 de soporte incluye los pernos 42. Los pernos 42 se insertan respectivamente en los casquillos 37a. Los pernos 42 se enroscan respectivamente en los orificios roscados 44a en el cuerpo 44 del alojamiento de modo que los pernos 42 se fijen al cuerpo 44 del alojamiento. Cuando el miembro flotante 30 recibe una fuerza que hace que el miembro flotante 30 se mueva hacia la espiral móvil 22 o recibe una fuerza que hace que el miembro flotante 30 se aleje de la espiral móvil 22, cada casquillo 37a del miembro flotante 30 se desliza con relación al perno 42 correspondiente. En consecuencia, el miembro flotante 30 se mueve en la dirección axial del árbol 80 de transmisión.

(2-5) Miembro de sellado

El elemento 60 de sellado (véase la Figura 1) define el espacio B de contrapresión entre el miembro flotante 30 y el alojamiento 40. Con referencia a la Figura 4, el elemento 60 de sellado divide el espacio B de contrapresión en una primera cámara B1 y una segunda cámara B2. En la primera realización, cada una de la primera cámara B1 y de la segunda cámara B2 tiene una forma de anillo aproximadamente anular como se ve en una vista en planta. La segunda cámara B2 está ubicada hacia adentro con respecto a la primera cámara B1. La primera cámara B1 tiene un área más grande que la segunda cámara B2 como se ve en la vista en planta.

La primera cámara B1 se comunica con la cámara Sc de compresión que se encuentra a mitad de la compresión, a través de una primera vía 64 de flujo. La primera vía 64 de flujo es una vía de flujo de refrigerante para guiar a la primera cámara B1, estando el refrigerante a mitad de la compresión en el mecanismo 20 de compresión. La primera vía 64 de flujo se extiende sobre la espiral fija 21 y el alojamiento 40. La segunda cámara B2 se comunica con el puerto 21d de descarga de la espiral fija 21 a través de una segunda vía 65 de flujo. La segunda vía 65 de flujo es una vía de flujo de refrigerante para guiar a la segunda cámara B2 el refrigerante descargado desde el mecanismo 20 de compresión. La segunda vía 65 de flujo se extiende sobre la espiral fija 21 y el alojamiento 40.

Con esta configuración, la presión en la segunda cámara B2 es normalmente más alta que la presión en la primera cámara B1 durante el funcionamiento del compresor 100 de espiral. Dado que la primera cámara B1 tiene un área más grande que la segunda cámara B2 como se ve en la vista en planta, la fuerza de la presión en el espacio B de contrapresión para presionar la espiral móvil 22 contra la espiral fija 21 es menos propensa a resultar excesivamente grande. La presión en la cámara Sc de compresión resulta normalmente más alta en el lado interior que en el exterior. Por lo tanto, la fuerza de la presión en la cámara Sc de compresión para empujar la espiral móvil 22 hacia abajo y la fuerza del miembro flotante 30 para empujar la espiral móvil 22 hacia arriba se equilibran con facilidad cuando se dispone la segunda cámara B2, en la que la presión es normalmente mayor, en el interior con respecto a la primera cámara B1.

Con referencia a la Figura 1, el miembro 60 de sellado incluye un primer miembro 61 de sellado, un segundo miembro 62 de sellado y un tercer miembro 63 de sellado.

Cada uno del segundo miembro 62 de sellado y el tercer miembro 63 de sellado es, pero no se limita a, una junta tórica. La junta tórica es una junta anular que tiene una sección transversal circular. Cada uno del segundo miembro 62 de sellado y el tercer miembro 63 de sellado está hecho, por ejemplo, de resina sintética. El material para cada uno del segundo miembro 62 de sellado y el tercer miembro 63 de sellado puede determinarse apropiadamente de acuerdo con una temperatura de funcionamiento, un tipo de aceite de máquina de refrigeración o un refrigerante con el que el segundo miembro 62 de sellado y el tercer miembro 63 de sellado están en contacto, y otras condiciones. Con referencia a la Figura 4, el segundo miembro 62 de sellado está dispuesto en una ranura anular formada en una cara lateral exterior de la porción cilíndrica 30a del miembro flotante 30. La cara lateral exterior, en la que está formada la ranura anular, de la porción cilíndrica 30a está opuesta a una cara lateral interior del cuerpo 44 del alojamiento del alojamiento 40. Con referencia a la Figura 4, el tercer miembro 63 de sellado está dispuesto en una ranura anular formada en la cara lateral interior del cuerpo 44 del alojamiento. La cara lateral interior, en la que se forma la ranura anular, del cuerpo 44 del alojamiento está opuesta a la unión entre las porción cilíndrica 30a y el alojamiento 31 de cojinete superior en el miembro flotante 30. En la primera realización, el segundo miembro 62 de sellado está dispuesto en la ranura anular formada en el miembro flotante 30. Alternativamente, el segundo miembro 62 de sellado puede estar dispuesto en la ranura anular formada en el alojamiento 40. También en la primera realización, el tercer miembro 63 de sellado está dispuesto en la ranura anular formada en el alojamiento 40. Alternativamente, el tercer miembro 63 de sellado puede estar dispuesto en la ranura anular formada en el miembro flotante 30.

Con referencia a la Figura 4, el segundo miembro 62 de sellado y el tercer miembro 63 de sellado definen el espacio B de contrapresión entre el miembro flotante 30 y el alojamiento 40. En otras palabras, el segundo miembro 62 de sellado y el tercer miembro 63 de sellado sellan herméticamente entre el espacio B de contrapresión y el primer espacio S1. El segundo 62 elemento de sellado sella particularmente entre la primera cámara B1 en el espacio B de contrapresión y el primer espacio S1. El tercer miembro 63 de sellado sella particularmente entre la segunda cámara B2 en el espacio B de contrapresión y el primer espacio S1.

El primer miembro 61 de sellado divide el espacio B de contrapresión en la primera cámara B1 y la segunda cámara B2. Con referencia a la Figura 4, la primera cámara B1 y la segunda cámara B2 se unen entre sí con el primer elemento 61 de sellado interpuesto entre ellas.

Con referencia a la Figura 4, el primer miembro 61 de sellado está adaptado en una ranura 33 de alojamiento formada en una superficie del miembro flotante 30. Esta superficie es ortogonal a una dirección en la que se mueve el miembro flotante 30. En otras palabras, esta superficie es ortogonal a la dirección axial del árbol 80 de transmisión, es decir, la dirección vertical. La ranura 33 de alojamiento está formada en una cara inferior de la porción cilíndrica 30a del miembro flotante 30. La cara inferior de la porción cilíndrica 30a del miembro flotante 30 está opuesta a una cara superior del cuerpo 44 del alojamiento del alojamiento 40. En la primera realización, la ranura 33 de alojamiento está formada en el miembro flotante 30. Alternativamente, el cuerpo 44 del alojamiento 40 puede tener, en su superficie ortogonal a la dirección en la que se mueve el miembro flotante 30, una ranura de alojamiento que recibe en la misma el primer miembro 61 de sellado.

Con referencia a la Figura 6, el primer elemento 61 de sellado es una junta anular que tiene una sección transversal en forma de U.

Se dará una descripción de una estructura del primer miembro 61 de sellado. Con referencia a la Figura 6, el primer elemento 61 de sellado incluye una junta 61a o en forma de U y un resorte 61 b de lámina. La junta 61a en forma de U tiene forma anular y tiene una sección transversal en forma de U. La junta 61a en forma de U está hecha, por ejemplo, de resina sintética. El resorte 61b de lámina está hecho, por ejemplo, de metal. Como en la junta 61a en forma de, el resorte 61b de lámina tiene una sección transversal en forma de U. El resorte 61b de lámina puede tener una forma anular como en la junta 61a en forma de U. Alternativamente, el resorte 61b de lámina puede ser discontinuo, es decir, miembros no anulares dispuestos en la junta 61a en forma de U. Con referencia a la Figura 6, el resorte 61b de lámina está dispuesto en la junta 61a en forma de U de manera que el resorte 61b de lámina y la junta 61a en forma de U estén abiertos en la misma dirección. El resorte 61b de lámina presiona la junta 61a en forma de U contra el miembro flotante 30 para expandir la junta 61a en forma de U.

El primer miembro 61 de sellado es una junta que es deformable de manera que su abertura en forma de U se expande o se estrecha. El primer miembro 61 de sellado está adaptado en la ranura 33 de alojamiento con su abertura dirigida hacia los lados como se describió anteriormente. La dimensión del primer miembro 61 de sellado cambia por lo tanto mientras sigue el movimiento del miembro flotante 30.

En un estado en el que el compresor 100 de espiral no funciona y el interior de la carcasa 10 está bajo una presión aproximadamente idéntica en su conjunto, el primer miembro 61 de sellado es empujado desde arriba por el peso de la espiral móvil 22 y el peso del miembro flotante 30. En este estado, la abertura en forma de U del primer miembro 61 de sellado se estrecha en comparación con un caso en el que no actúa ninguna fuerza sobre el primer miembro 61 de sellado. También en tal estado, el primer miembro 61 de sellado no es aplastado por el peso de la espiral móvil 22 y el peso del miembro flotante 30, sino que el resorte 61b de lámina presiona la junta 61a en forma de U contra el miembro flotante 30.

El primer miembro 61 de sellado que tiene la sección transversal en forma de U está alojado en la ranura 33 de alojamiento del miembro flotante 30 con su abertura dirigida hacia un lado. El primer miembro 61 de sellado está alojado en la ranura 33 de alojamiento del miembro flotante 30 con su abertura particularmente dirigida hacia adentro. En otras palabras, el primer miembro 61 de sellado está alojado en la ranura 33 de alojamiento del miembro flotante 30 con su abertura dirigida a la segunda cámara B2. El primer miembro 61 de sellado funciona como sigue cuando está dispuesto en la ranura 33 de alojamiento en la orientación descrita anteriormente.

Como se describió anteriormente, la presión en la segunda cámara interna B2 es normalmente más alta que la presión en la primera cámara externa B1. Cuando la presión en la segunda cámara B2 es más alta que la presión en la primera cámara B1, el primer elemento 61 de sellado se deforma de tal manera que su abertura se agranda, sellando así el flujo de refrigerante desde la segunda cámara B2 a la primera cámara B1. Por lo tanto, esta configuración evita que tanto la presión en la primera cámara B1 como la presión en la segunda cámara B2 aumenten a un nivel relativamente alto que sea igual a la presión del refrigerante que se ha de descargar desde el mecanismo 20 de compresión. La fuerza de la presión en el espacio B de contrapresión para presionar la espiral móvil 22 contra la espiral fija 21 es, por tanto, menos propensa a resultar excesivamente grande.

Aunque la presión en la segunda cámara interna B2 es normalmente más alta que la presión en la primera cámara externa B1 como se describió anteriormente, la presión de la cámara Sc de compresión está a mitad de la compresión, es decir, la presión en una de las cámaras Sc de compresión más cerca de la periferia exterior que la cámara de compresión Sc más interior, resulta a veces más alta que la presión en la cámara Sc de compresión más interior, dependiendo de las condiciones de funcionamiento (por ejemplo, un caso en el que la baja presión en el ciclo de refrigeración es relativamente alta). En tal caso, la presión en la primera cámara exterior B1 resulta más alta que la presión en la segunda cámara interior B2. Cuando la presión en la primera cámara B1 es más alta que la presión en la segunda cámara B2, el primer miembro 61 de sellado no cierra herméticamente, debido a su estructura, el flujo del refrigerante desde la primera cámara B1 a la segunda cámara B2. La presión en la cámara Sc de compresión que se encuentra a mitad de la compresión se libera así, a través de la primera cámara B1 y de la segunda cámara B2, al espacio (el segundo espacio S2) al que fluye el refrigerante descargado del mecanismo de compresión. Por lo tanto, esta configuración evita que el mecanismo 20 de compresión reciba una presión excesivamente grande debido, por ejemplo, a la compresión del líquido, y también evita que la fuerza para presionar la espiral móvil 22 contra la espiral fija 21 sea excesivamente grande debido a un aumento de la presión en el espacio B de contrapresión.

(2-6) Motor

El motor 70 está configurado para accionar la espiral móvil 22. Con referencia a la Figura 1, el motor 70 incluye un estator 71 que tiene forma anular y está fijado a una superficie de pared interior de la carcasa 10, y un rotor 72 alojado rotativamente dentro del estator 71 con un pequeño espacio, es decir, un entrehierro.

El rotor 72 es un miembro cilíndrico en el que se inserta el árbol 80 de transmisión. El rotor 72 está acoplado a la espiral móvil 22 a través del árbol 80 de transmisión. Cuando el rotor 72 gira, el motor 70 impulsa la espiral móvil 22 para hacer que la espiral móvil 22 gire con relación a la espiral fija 21.

(2-7) Árbol de transmisión

El árbol 80 de transmisión acopla el rotor 72 del motor 70 a la espiral móvil 22 del mecanismo 20 de compresión. El árbol 80 de transmisión se extiende en la dirección vertical. El árbol 80 de transmisión transmite la fuerza de accionamiento del motor 70 a la espiral móvil 22.

Con referencia a la Figura 1, el árbol 80 de transmisión incluye principalmente la porción excéntrica 81 y el árbol principal 82.

La porción excéntrica 81 está dispuesta en un extremo superior del árbol principal 82. La porción excéntrica 81 tiene un eje central que es excéntrico con respecto a un eje central del árbol principal 82. La porción excéntrica 81 está acoplada al cojinete metálico 26 en la porción saliente 22c de la espiral móvil 22.

El árbol principal 82 está soportado de forma pivotante por el cojinete metálico 32 dispuesto en el alojamiento 31 de cojinete superior del miembro flotante 30 y un cojinete metálico 91 dispuesto en el alojamiento 90 de cojinete inferior que se describirá más adelante. El árbol principal 82 se inserta y se acopla al rotor 72 del motor 70 en una posición entre el alojamiento 31 de cojinete superior y el alojamiento 90 de cojinete inferior. El árbol principal 82 se extiende en la dirección vertical.

El árbol 80 de transmisión tiene un paso de aceite (no ilustrado). El paso de aceite incluye un paso principal (no ilustrado) y un paso de derivación (no ilustrado). El paso principal se extiende desde un extremo inferior a un extremo superior del árbol 80 de transmisión en la dirección axial del árbol 80 de transmisión. El paso de derivación se extiende desde el paso principal en una dirección radial del árbol 80 de transmisión. El aceite de la máquina de refrigeración en el espacio 11 del depósito de aceite es bombeado por una bomba (no ilustrada) dispuesta en el extremo inferior del árbol 80 de transmisión, y luego se suministra a, por ejemplo, partes deslizantes entre el árbol 80 de transmisión y los cojinetes metálicos 26, 32, y 91, y una parte deslizante del mecanismo 20 de compresión, a través del paso de aceite.

(2-8) Alojamiento del cojinete inferior

El alojamiento 90 del cojinete inferior (véase la Figura 1) está fijado a la cara interior de la carcasa 10. El alojamiento 90 del cojinete inferior (véase la Figura 1) está dispuesto debajo del motor 70. El alojamiento 90 del cojinete inferior tiene un hueco que tiene una forma de columna aproximadamente. El cojinete metálico 91 está dispuesto en el hueco. El cojinete metálico 91 se fija mediante ajuste a presión en el hueco del alojamiento 90 del cojinete inferior; sin embargo, el método de montaje del cojinete metálico 91 no está limitado. En el cojinete metálico 91, se inserta el árbol principal 82 del árbol 80 de transmisión. El cojinete metálico 91 soporta de manera pivotante una parte inferior del árbol principal 82 del árbol 80 de transmisión de manera que el árbol 80 de transmisión puede girar.

(3) Funcionamiento del compresor de espiral

Se dará una descripción del funcionamiento del compresor 100 de espiral. La siguiente descripción se refiere al funcionamiento del compresor 100 de espiral en un estado normal, es decir, un estado en el que la presión del refrigerante que se va a descargar del mecanismo 20 de compresión a través del puerto 21d de descarga es más alta que la presión en la cámara Sc de compresión que se encuentra a mitad de la compresión.

Cuando se acciona el motor 70, el rotor 72 gira y el árbol 80 de transmisión acoplado al rotor 72 también gira. Cuando el árbol 80 de transmisión gira, la espiral móvil 22 no gira, sino que gira con relación a la espiral fija 21, por la acción del acoplamiento Oldham 25. Luego, el refrigerante de baja presión en el ciclo de refrigeración, que ha entrado en el primer espacio S1 a través del tubo 13 de succión, es aspirado hacia la cámara Sc de compresión cerca del borde periférico del mecanismo 20 de compresión, a través de un paso de refrigerante (no ilustrado) en el alojamiento 40. A medida que la espiral móvil 22 gira, el primer espacio S1 no se comunica con la cámara Sc de compresión. A medida que el volumen de la cámara Sc de compresión disminuye por la revolución de la espiral móvil 22, la presión en la cámara Sc de compresión aumenta. Además, el refrigerante se inyecta en la cámara Sc de compresión a mitad de la compresión, a través del tubo 15 de inyección. La presión del refrigerante aumenta a medida que el refrigerante se mueve desde la cámara Sc de compresión cerca del borde periférico, es decir, la cámara Sc de compresión exterior, a la cámara Sc de compresión cerca del centro, es decir, la cámara Sc de compresión interior. Finalmente se obtiene el refrigerante a alta presión en el ciclo de refrigeración. El refrigerante comprimido por el mecanismo 20 de compresión se descarga desde el mecanismo 20 de compresión al segundo espacio S2 a través del puerto 21d de descarga ubicado cerca del centro de la placa 21a de extremo del lado fijo. El refrigerante a alta presión en el ciclo de refrigeración se descarga desde el segundo espacio S2 a través del tubo 14 de descarga.

(4) Características

(4-1)

Según la primera realización, el compresor 100 de espiral incluye el mecanismo 20 de compresión, el motor 70, el árbol 80 de transmisión, el miembro flotante 30 y el alojamiento 40. El mecanismo 20 de compresión incluye la espiral fija 21 y la espiral móvil 22. La espiral fija 21 incluye la envoltura 21b de lado fijo que tiene forma de espiral. La espiral móvil 22 incluye la envoltura 22b del lado móvil que tiene forma de espiral. La envoltura 22b del lado móvil b se combina con la envoltura 21b del lado fijo para definir la cámara Sc de compresión. El mecanismo 20 de compresión está configurado para descargar un refrigerante comprimido en la cámara Sc de compresión. El motor 70 está configurado para impulsar la espiral móvil 22 para hacer que la espiral móvil 22 gire con relación a la espiral fija 21. El árbol 80 de transmisión acopla la espiral móvil 22 al motor 70. El miembro flotante 30 es empujado hacia la espiral móvil 22 mediante una presión en un espacio B de contrapresión para presionar la espiral móvil 22 contra la espiral fija 21. El alojamiento 40 soporta el miembro flotante 30. El espacio B de contrapresión está definido entre el alojamiento 40 y el miembro flotante 30. El miembro flotante 30 incluye una pluralidad de porciones soportadas (casquillos 37a) dispuestas circunferencialmente. El alojamiento 40 incluye una porción 41 de soporte. La porción 41 de soporte soporta las porciones soportadas (los casquillos 37a) del miembro flotante 30 de manera que el miembro flotante 30 puede deslizar en una dirección axial del árbol 80 de transmisión.

Según la primera realización, en el compresor 100 de espiral, el miembro flotante 30 no está soportado en su cara lateral periférica exterior por el alojamiento 40 en su cara lateral periférica interior, sino que la pluralidad de porciones soportadas (los casquillos 37a) del miembro flotante 30 están soportadas por la correspondiente porción 41 de soporte del alojamiento 40. Asegurar la precisión, tal como la precisión del procesamiento y la precisión del montaje, para las porciones soportadas (los casquillos 37a) y la porción 41 de soporte es relativamente más fácil que asegurar la precisión para toda la periferia exterior del miembro flotante 30. Por tanto, el compresor 100 de espiral es capaz de reducir la inclinación del miembro flotante 30 y también es capaz de reducir el número de horas de trabajo para el montaje y fabricación.

(4-2)

Según la primera realización, en el compresor 100 de espiral, cada una de las porciones soportadas es un casquillo 37a dispuesto en el miembro flotante 30. La porción 41 de soporte incluye pernos 42 insertados respectivamente en los casquillos 37a.

Según la primera realización, en el compresor 100 de espiral, los pernos 42 de la porción 41 de soporte se insertan respectivamente en los casquillos 37a que sirven como las porciones soportadas con facilidad incluso cuando un eje de cada casquillo 37a no está alineado con un eje del correspondiente perno 42. Por lo tanto, esta configuración mejora la facilidad de montaje del compresor 100 de espiral.

(4-3)

Según la primera realización, en el compresor 100 de espiral, el miembro flotante 30 incluye además el cojinete metálico 32 (un cojinete) que soporta de manera pivotante el árbol 80 de transmisión. La relación (A1/A2) de la distancia A1 desde el centro de cada casquillo 37a al centro de la envoltura 22b del lado móvil en la dirección axial del árbol 80 de transmisión a la distancia A2 desde el centro del cojinete metálico 32 al centro de cada casquillo 37a en la dirección axial del árbol 80 de transmisión cae dentro un intervalo de 0,5 a 1,5.

Según la primera realización, el compresor 100 de espiral cancela el momento de rotación alrededor de cada casquillo 37a para reducir la inclinación del miembro flotante 30 con respecto a la espiral móvil 22. Por lo tanto, el compresor 100 de espiral funciona con buena eficiencia reduciendo la fuga de refrigerante desde la holgura entre el extremo distal de la envoltura y la placa de extremo en la espiral.

(4-4)

Según la primera realización, en el compresor 100 de espiral, el miembro flotante 30 incluye la porción 34 de presión que tiene una forma cilíndrica. La porción 34 de presión se extiende hacia la espiral móvil 22. La porción 34 de presión tiene en su extremo la superficie 34a de empuje para ponerse en contacto con la espiral móvil 22. La porción 34 de presión tiene en su cara interior periférica la ranura elástica 35. En el compresor 100 de espiral, se satisface una relación de (D/T)2/(L/T)3 < 0,6, donde T representa el grosor de la superficie 34a de empuje en la dirección radial de la porción 34 de presión, L representa la longitud desde la superficie 34a de empuje hasta la ranura elástica 35 en la dirección axial del árbol 80 de transmisión, y D representa la profundidad de la ranura elástica 35 en la dirección radial de la porción 34 de presión.

Según la primera realización, en el compresor 100 de espiral, la superficie 34a de empuje del miembro flotante 30 se inclina mientras sigue la inclinación de la espiral móvil 22. Esta configuración reduce así la ocurrencia de contacto parcial de la espiral móvil 22 con la superficie 34a de empuje del miembro flotante 30.

(5) Modificaciones

La siguiente descripción se refiere a modificaciones de la primera realización. Cabe señalar que las siguientes modificaciones pueden combinarse de manera apropiada en la medida en que no haya inconsistencias.

(5-1) Modificación A

Según la primera realización, el compresor 100 de espiral es un compresor de espiral de tipo de cúpula de baja presión que incluye un espacio de alta presión, es decir, el segundo espacio S2 en el que fluye el refrigerante descargado desde el mecanismo 20 de compresión, y un espacio de baja presión, es decir, el primer espacio S1 en el que está dispuesto el motor 70 para accionar el mecanismo 20 de compresión. Sin embargo, un compresor de espiral según la presente invención no se limita a un compresor de espiral tipo de cúpula de baja presión. La estructura del compresor 100 de espiral, en la que el miembro flotante 30 está soportado de manera deslizante por la porción 41 de soporte, descrita en la primera realización, es aplicable a un compresor de espiral denominado de tipo de cúpula de alta presión.

(5-2) Modificación B

Según la primera realización, en el compresor 100 de espiral, la primera cámara B1 está situada hacia fuera con respecto a la segunda cámara B2. Sin embargo, un compresor de espiral según la presente invención no se limita a esta estructura. Por ejemplo, la segunda cámara B2 puede estar ubicada hacia afuera con respecto a la primera cámara B1. Sin embargo, es preferible que la segunda cámara B2 esté ubicada hacia adentro con respecto a la primera cámara B1 desde el punto de vista de presionar la espiral móvil 22 contra la espiral fija 21 con la fuerza apropiada.

(5-3) Modificación C

Según la primera realización, en el compresor 100 de espiral, la primera cámara B1 tiene un área más grande que la segunda cámara B2 como se ve en la vista en planta. Sin embargo, un compresor de espiral según la presente invención no se limita a esta estructura. Por ejemplo, la segunda cámara B2 puede tener un área mayor que la primera cámara B1 como se ve en la vista en planta. Sin embargo, es preferible que la primera cámara B1 tenga un área más grande que la segunda cámara B2 desde el punto de vista de evitar que la fuerza para presionar la espiral móvil 22 contra la espiral fija 21 sea excesivamente grande.

(5-4) Modificación D

Según la primera realización, en el compresor 100 de espiral, el espacio B de contrapresión está dividido en la primera cámara B1 y la segunda cámara B2. Sin embargo, un compresor de espiral según la presente invención no se limita a esta estructura. Por ejemplo, el espacio B de contrapresión puede ser un espacio que no está dividido y en el que se guía el refrigerante que se encuentra en la mitad de la compresión por el mecanismo 20 de compresión, o un espacio que no está dividido y en el que se guía el refrigerante descargado desde el mecanismo 20 de compresión.

(5-5) Modificación E

Según la primera realización, el compresor 100 de espiral es un compresor de espiral vertical en el que el árbol 80 de transmisión se extiende verticalmente. Sin embargo, un compresor de espiral según la presente invención no se limita a esta estructura. La presente invención también es aplicable a un compresor de espiral horizontal en el que un árbol de transmisión se extiende horizontalmente.

(5-6) Modificación F

Según la primera realización, la porción 41 de soporte que incluye los pernos 42 en el alojamiento 40 soporta los casquillos 37a, dispuestos en el miembro flotante 30 y que sirven como las porciones soportadas, de manera que el miembro flotante 30 puede deslizar en la dirección axial del árbol 80 de transmisión. Sin embargo, las porciones soportadas y la porción de soporte no se limitan a esta configuración.

Como se ilustra en la Figura 7, por ejemplo, las porciones soportadas pueden ser una pluralidad de anillos 37b dispuestos en un miembro flotante 130. Por ejemplo, los anillos 37b corresponden a las porciones sobresalientes 30b con los orificios pasantes 37. Además, como se ilustra en la Figura 7, por ejemplo, una porción 141 de soporte de un alojamiento 140 puede incluir una pluralidad de pasadores 142 de control que se insertan en los anillos 37b (por ejemplo, los orificios pasantes 37 en las partes sobresalientes 30b). La porción 141 de soporte que incluye los pasadores 142 de control en el alojamiento 140 puede soportar los anillos 37b del miembro flotante 130 que sirven como las porciones soportadas de modo que el miembro flotante 130 pueda deslizar en la dirección axial del árbol 80 de transmisión. Con referencia a la Figura 7, en esta configuración, preferiblemente, una relación (A2/A1) de una distancia A2 desde un centro de cada anillo 37b, es decir, un centro de cada orificio pasante 37 al centro de la envoltura 22b del lado móvil en la dirección axial del árbol 80 de transmisión a una distancia A1 desde el centro del cojinete metálico 32 hasta el centro de cada anillo 37b en la dirección axial del árbol 80 de transmisión cae dentro de un intervalo de 0,5 a 1,5. Más preferiblemente, la relación (A2/A1) cae dentro de un intervalo de 0,7 a 1,3.

Como se ilustra en la Figura 8, por ejemplo, las porciones soportadas pueden ser alternativamente rebajes 237 en porciones sobresalientes 30b de un miembro flotante 230. Además, como se ilustra en la Figura 8, por ejemplo, una porción 241 de soporte de un alojamiento 240 puede incluir una pluralidad de salientes 242 ajustados a los rebajes 237. Los salientes 242 están dispuestos en un cuerpo principal 244 del alojamiento 240 y sobresalen hacia arriba. Los salientes 242 del alojamiento 240 pueden soportar los rebajes 237 del miembro flotante 230 que sirven como las porciones soportadas de manera que el miembro flotante 230 pueda deslizar en la dirección axial del árbol 80 de transmisión. En esta configuración, preferiblemente, una relación (A2/A1) de una distancia A1 desde un centro de cada rebaje 237 hasta el centro de la envoltura 22b del lado móvil en la dirección axial del árbol 80 de transmisión a una distancia A2 desde el centro del cojinete metálico 32 hasta el centro de cada rebaje 237 en la dirección axial del árbol 80 de transmisión cae dentro de un intervalo de 0,5 a 1,5. Más preferiblemente, la relación (A2/A1) cae dentro de un intervalo de 0,7 a 1,3.

Aunque no se ilustra en los dibujos, el miembro flotante 230 puede tener un saliente que sirve como porción soportada, y el alojamiento 240 puede incluir una porción de soporte que tiene un rebaje.

El uso de estas configuraciones proporciona un compresor de espiral capaz de reducir la inclinación de los miembros flotantes 130 y 230 y capaz de reducir el número de horas de trabajo para el montaje y la fabricación, con una estructura relativamente simple.

<Segunda realización>

Se dará una descripción de un compresor de espiral según una segunda realización de la presente invención. El compresor de espiral según la segunda realización es similar al compresor de espiral según la primera realización excepto por una estructura de un miembro flotante 330 y por cómo un alojamiento 340 soporta el miembro flotante 330. Por esta razón, la siguiente descripción se refiere principalmente a la estructura. del miembro flotante 330 y a cómo el alojamiento 340 soporta el miembro flotante 330.

El miembro flotante 330 incluye un miembro 331 de cuerpo y un miembro periférico exterior 332 montado en una periferia exterior del miembro 331 de cuerpo.

El miembro 331 de cuerpo corresponde al miembro flotante 30 en la primera realización del que se han retirado las partes sobresalientes 30b. El miembro 331 de cuerpo no se describe en la segunda realización.

El miembro periférico exterior 332 está separado del miembro 331 de cuerpo. El miembro periférico exterior 332 es un miembro de placa plana que tiene forma anular. El miembro periférico exterior 332 está sujeto al miembro 331 de cuerpo con medios de fijación tales como pernos (no ilustrados).

El alojamiento 340 rodea una periferia exterior del miembro periférico exterior 332. El alojamiento 340 soporta en su cara periférica interior el miembro periférico exterior 332 de manera que el miembro flotante 330 puede deslizar en una dirección axial de un árbol 80 de transmisión.

A continuación, se dará una descripción de los efectos ventajosos de la configuración descrita anteriormente.

Por ejemplo, si el miembro 331 de cuerpo no está separado del miembro periférico exterior 332, sino que está integrado con el miembro periférico exterior 332, una periferia exterior del miembro flotante experimenta ocasionalmente, por ejemplo, tensión después de ensamblar el miembro flotante en el compresor 100 de espiral. La aparición de deformación puede provocar, por ejemplo, el contacto parcial de una cara periférica exterior del miembro flotante con una cara periférica interior del alojamiento 340. Asegurar una gran holgura entre la cara periférica exterior del miembro flotante y la cara periférica interior del alojamiento 340 permite evitar el contacto parcial. En este caso, sin embargo, el miembro flotante puede ser soportado de manera insatisfactoria, de modo que el miembro flotante 330 puede inclinarse cuando se mueve en la dirección vertical. Esto da como resultado una fuerza no uniforme del miembro flotante 330 para presionar la espiral móvil 22.

Según la segunda realización, dado que el miembro 331 de cuerpo está separado del miembro periférico exterior 332, el miembro periférico exterior 332 se monta en el miembro 331 de cuerpo después de que el miembro 331 de cuerpo se ensamble en el compresor 100 de espiral. Por lo tanto, precisión, tal como redondez, para el miembro periférico exterior 332 está asegurada incluso cuando el miembro 331 de cuerpo sufre, por ejemplo, tensión al ensamblar el miembro 331 de cuerpo. La configuración descrita en la segunda realización proporciona por lo tanto el compresor 100 de espiral capaz de reducir la inclinación del miembro flotante 330 y capaz de reducir el número de horas de trabajo de montaje y fabricación.

En la configuración descrita en la segunda realización, preferiblemente, una relación de una distancia desde un centro del miembro periférico exterior 332 hasta un centro de una envoltura 22b del lado móvil en la dirección axial del árbol 80 de transmisión a una distancia desde un centro de un cojinete metálico 32 al centro del miembro periférico exterior 332 en la dirección axial del árbol 80 de transmisión cae dentro de un intervalo de 0,5 a 1,5. Más preferiblemente, la relación cae dentro de un intervalo de 0,7 a 1,3.

El compresor de espiral según la segunda realización puede implementarse junto con las modificaciones de la primera realización en la medida en que no haya inconsistencias.

Aplicabilidad industrial

La presente invención es útil como un compresor de espiral en el que un miembro flotante presiona una espiral móvil contra una espiral fija, siendo el compresor de espiral capaz de reducir la inclinación del miembro flotante y siendo capaz de reducir el número de horas de trabajo para montaje y fabricación.

Lista de signos de referencia

20: mecanismo de compresión

21: espiral fija

21b: envoltura del lado fijo

22: espiral móvil

22b: envoltura del lado móvil

30, 130, 230, 330: miembro flotante

32: cojinete metálico ( cojinete)

34: porción de presión

34a: superficie de empuje

35: ranura elástica (ranura)

37a: casquillo (porción soportada )

37b: anillo (porción soportada )

40, 140, 240, 340: alojamiento

41, 141,241: porción de soporte

42: perno

70: motor

80: árbol de transmisión

100: compresor de espiral

142: pasador de control

237: rebaje (porción soportada )

242: saliente (porción de soporte)

331: miembro de cuerpo

332: miembro periférico exterior

A1: distancia desde el centro del casquillo al centro de la envoltura del lado móvil A2: distancia desde el centro del cojinete al centro del casquillo

B: espacio de contrapresión

Sc: cámara de compresión

Lista de citas

Bibliografía de patentes

Bibliografía de patentes 1: JP 2000-337276 A

Claims (3)

REIVINDICACIONES

1. Un compresor (100) de espiral que comprende:

un mecanismo (20) de compresión que incluye

una espiral fija (21) que incluye una envoltura lateral fija (21b) que tiene forma de espiral, y

una espiral móvil (22) que incluye una envoltura lateral móvil (22b) que tiene forma de espiral,

estando la espiral móvil combinada con la envoltura del lado fijo para definir una cámara (Sc) de compresión, estando configurado el mecanismo de compresión para descargar un refrigerante comprimido en la cámara de compresión;

un motor (70) configurado para accionar la espiral móvil para hacer que la espiral móvil gire con relación a la espiral fija;

un árbol (80) de transmisión que acopla la espiral móvil al motor;

una carcasa (10) que aloja en su interior el mecanismo de compresión, el motor y el árbol de transmisión;

un alojamiento (40) acomodado en la carcasa; y

un miembro flotante (30, 130, 230, 330) para ser empujado hacia la espiral móvil mediante una presión en un espacio (B) de contrapresión formado entre el miembro flotante y el alojamiento para presionar la espiral móvil contra la espiral fija,

siendo soportado el miembro flotante por el alojamiento, en el que

el miembro flotante (30, 130, 230) incluye porciones soportadas (37a, 37b, 237) dispuestas circunferencialmente en tres o más ubicaciones, y el alojamiento (40, 140, 240) incluye una porción (41, 141, 241) de soporte que soporta las porciones soportadas del miembro flotante de manera que el miembro flotante pueda deslizar en una dirección axial del árbol de transmisión,

donde

cada una de las porciones soportadas (37a) es un casquillo dispuesto en el miembro flotante (30),

la porción (41) de soporte incluye pernos (42) insertados respectivamente en los casquillos,

caracterizado por que el miembro flotante incluye además un cojinete (32) que soporta de manera pivotante el árbol de transmisión, y

por qué una relación de una distancia (A1) desde un centro de cada casquillo al centro de la envoltura del lado móvil en la dirección axial del árbol de transmisión a una distancia (A2) desde un centro del cojinete al centro de cada casquillo en la dirección axial del árbol de transmisión cae dentro de un intervalo de 0,5 a 1,5.

2. Un compresor (100) de espiral que comprende: un mecanismo (20) de compresión que incluye una espiral fija (21) que incluye una envoltura (21b) de lado fijo que tiene forma de espiral y una espiral móvil (22) que incluye una envoltura (22b) de lado móvil que tiene forma de espiral, la espiral móvil se combina con la envoltura del lado fijo para definir una cámara (Sc) de compresión, estando configurado el mecanismo de compresión para descargar un refrigerante comprimido en la cámara de compresión; un motor (70) configurado para accionar la espiral móvil para hacer que la espiral móvil gire con relación a la espiral fija; un árbol (80) de transmisión que acopla la espiral móvil al motor; una carcasa (10) que aloja en su interior el mecanismo de compresión, el motor y el árbol de transmisión; un alojamiento (40) alojado en la carcasa; y un miembro flotante (30, 130, 230, 330) para ser empujado hacia la espiral móvil por una presión en un espacio (B) de contrapresión formado entre el miembro flotante y el alojamiento para presionar la espiral móvil contra la espiral fija, estando soportado el miembro flotante por el alojamiento, caracterizado por que el miembro flotante (330) incluye un miembro (331) de cuerpo y un miembro periférico exterior (332) separado del miembro de cuerpo, estando montado el miembro periférico exterior en una periferia exterior del miembro de cuerpo, y el alojamiento (340) soporta el miembro periférico exterior de modo que el miembro flotante pueda deslizar en la dirección axial del árbol de transmisión.

3. El compresor de espiral según la reivindicación 1 o 2, en el que el elemento flotante incluye una porción (34) de presión que tiene una forma cilíndrica y se extiende hacia la espiral móvil, teniendo la porción de presión en su extremo una superficie (34a) de empuje para ponerse en contacto. con la espiral móvil y teniendo en toda su cara interior una ranura (35), y se satisface

una relación de

donde T representa el grosor de la superficie de empuje en una dirección radial de la porción de presión, L representa una longitud desde la superficie de empuje hasta la ranura en la dirección axial del árbol de transmisión y D representa una profundidad de la ranura en una dirección radial de la porción de presión.