JP2020056394A - スクロール圧縮機 - Google Patents
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Abstract
【課題】支持部材から可動スクロールに荷重が加わる位置を最適化する。【解決手段】筐体内で固定された固定スクロールと、固定スクロールと噛み合わされて旋回する可動スクロールと、可動スクロールを旋回させる回転軸と、固定スクロールを可動スクロールの反対側から保持する保持部材と、回転軸と保持部材との間に設けられ、可動スクロールの中心からずれた位置に加わる荷重により可動スクロールを支持する支持部材とを備えたことを特徴とするスクロール圧縮機。【選択図】図1
Description
本発明は、スクロール圧縮機に関する。
密閉容器内が高圧に保たれ、密閉容器内に設けられ、台板上にそれぞれの板状渦巻歯が相互間に圧縮室を形成するように噛み合わされた固定スクロール及び揺動スクロールと、揺動スクロールの板状渦巻歯の反対側に設けられたボス部に、偏芯軸部を挿入することによって揺動スクロールを駆動する主軸と、揺動スクロールを軸方向に支持すると共にこの揺動スクロールを駆動する主軸を主軸に設けられた主軸部で半径方向に支持するコンプライアントフレームと、コンプライアントフレームを半径方向に支持し、密閉容器に固定されたガイドフレームとを備え、コンプライアントフレームのガイドフレームに対する軸方向の摺動により揺動スクロールを軸方向に移動可能としているスクロール圧縮機は、知られている(例えば、特許文献1参照)。
ここで、可動スクロールを旋回させる回転軸と固定スクロールを保持する保持部材との間に設けた支持部材で可動スクロールを支持する場合、支持部材の保持部材に対する軸方向の摺動により可動スクロールを軸方向に移動可能とするだけの構成を採用したのでは、支持部材から可動スクロールに荷重が加わる位置を最適化することはできない。
本発明の目的は、支持部材から可動スクロールに荷重が加わる位置を最適化することにある。
かかる目的のもと、本発明は、筐体内で固定された固定スクロールと、固定スクロールと噛み合わされて旋回する可動スクロールと、可動スクロールを旋回させる回転軸と、固定スクロールを可動スクロールの反対側から保持する保持部材と、回転軸と保持部材との間に設けられ、可動スクロールの中心からずれた位置に加わる荷重により可動スクロールを支持する支持部材とを備えたスクロール圧縮機を提供する。
ここで、支持部材は、保持部材に対して一方向に変位可能に設けられた、ものであってよい。
また、支持部材は、回転軸に沿った方向に変位可能で、かつ、回転軸に略直交する仮想的な軸を中心とした回転方向に変位可能に設けられた、ものであってもよい。
さらに、支持部材は、仮想的な軸を中心とした回転方向のうち、可動スクロールに発生したモーメントとは反対の回転方向に変位可能である、ものであってよい。
その場合、支持部材は、可動スクロールが受ける荷重に対する保持部材からの反力を、回転軸からの荷重を受ける位置よりも可動スクロール側の特定の位置で受けることにより、可動スクロールに発生したモーメントとは反対の回転方向に変位可能である、ものであってよい。そして、特定の位置は、支持部材の回転軸の軸受けの可動スクロール側の端面と、可動スクロールの台板の固定スクロールと噛み合わされる側の面との間にある、ものであってもよい。
或いは、支持部材は、回転軸からの荷重を受ける位置に関して可動スクロールと同じ側で保持部材との間の隙間が最も狭い特定の位置における隙間が、回転軸からの荷重を受ける位置に関して可動スクロールとは反対側で保持部材との間の隙間が最も狭い位置における隙間よりも狭くなるように設けられることにより、可動スクロールに発生したモーメントとは反対の回転方向に変位可能である、ものであってもよい。そして、特定の位置は、支持部材の回転軸の軸受けの可動スクロール側の端面と、可動スクロールの台板の固定スクロールと噛み合わされる側の面との間にある、ものであってよい。
また、支持部材は、保持部材に設けられた突起部と接触することにより、可動スクロールに発生したモーメントとは反対の回転方向に変位可能である、ものであってよい。
また、支持部材の可動スクロールを支持する部分は、支持部材が傾くことにより、可動スクロールの台板の固定スクロールと噛み合わされない側の面と接触した場合に、弾性を発揮する形状を有する、ものであってよい。
さらに、このスクロール圧縮機は、可動スクロールの自転を防止するためのオルダムリングをさらに備え、オルダムリングは、可動スクロールおよび支持部材、可動スクロールおよび保持部材、または、可動スクロールおよび固定スクロールに係合されている、ものであってよい。
加えて、このスクロール圧縮機は、保持部材と支持部材との間の少なくとも一部の隙間をシールすることにより、少なくとも保持部材と支持部材との間に内部空間を形成するシール機構をさらに備えた、ものであってよい。
また、保持部材は、固定スクロールに対して可動スクロールが噛み合わされて旋回することにより形成された圧縮室から導出された冷媒を内部空間へ導入する保持部材内通路を備えた、ものであってよい。
さらに、固定スクロールは、圧縮室から冷媒を導出させて保持部材内通路へ導入する固定スクロール内通路を備えた、ものであってよい。
或いは、固定スクロールは、圧縮室から導出された冷媒を保持部材内通路へ導入する固定スクロール内通路を備え、可動スクロールは、圧縮室から冷媒を導出させて固定スクロール内通路へ導入する可動スクロール内通路を備えた、ものであってよい。その場合、固定スクロール内通路は、可動スクロールが旋回する周期の少なくとも一部において可動スクロール内通路と連通する、ものであってよい。そして、固定スクロール内通路は、可動スクロールが旋回したときの可動スクロール内通路の流出口の軌道上に流入口を有する、ものであってもよいし、可動スクロールが旋回したときの可動スクロール内通路の流出口の軌道全体を覆う窪み部に接続された流入口を有する、ものであってもよい。
本発明によれば、支持部材から可動スクロールに荷重が加わる位置を最適化することができる。
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本実施の形態は、固定スクロールと、固定スクロールと噛み合わされて旋回する可動スクロールと、可動スクロールを旋回させる回転軸と、固定スクロールを可動スクロールの反対側から保持する保持部材と、回転軸と保持部材との間に設けられた支持部材とを備えたスクロール圧縮機において、支持部材が、可動スクロールの中心からずれた位置に加わる荷重により可動スクロールを支持する、というものである。支持部材が可動スクロールの中心からずれた位置に加わる荷重により可動スクロールを支持するための具体的な構成としては2つの構成が考えられるので、以下では、この2つの構成を第1の実施の形態および第2の実施の形態として説明する。
本実施の形態は、固定スクロールと、固定スクロールと噛み合わされて旋回する可動スクロールと、可動スクロールを旋回させる回転軸と、固定スクロールを可動スクロールの反対側から保持する保持部材と、回転軸と保持部材との間に設けられた支持部材とを備えたスクロール圧縮機において、支持部材が、可動スクロールの中心からずれた位置に加わる荷重により可動スクロールを支持する、というものである。支持部材が可動スクロールの中心からずれた位置に加わる荷重により可動スクロールを支持するための具体的な構成としては2つの構成が考えられるので、以下では、この2つの構成を第1の実施の形態および第2の実施の形態として説明する。
[第1の実施の形態]
図1は、第1の実施の形態に係るスクロール圧縮機1の軸方向断面図である。
スクロール圧縮機1は、空気調和装置、冷凍機、ヒートポンプ用に広く用いられている圧縮機である。図1には、空気調和装置の冷媒回路に用いられる密閉型スクロール圧縮機の縦断面図を示している。
図1は、第1の実施の形態に係るスクロール圧縮機1の軸方向断面図である。
スクロール圧縮機1は、空気調和装置、冷凍機、ヒートポンプ用に広く用いられている圧縮機である。図1には、空気調和装置の冷媒回路に用いられる密閉型スクロール圧縮機の縦断面図を示している。
スクロール圧縮機1は、冷媒を圧縮する圧縮部10と、圧縮部10を駆動する駆動モータ20と、これら圧縮部10および駆動モータ20を収納する筐体の一例としてのケーシング30と、を備えている。そして、本実施の形態に係るスクロール圧縮機1は、駆動モータ20の後述する回転軸23の軸方向が重力の方向となるように配置される縦型のスクロール圧縮機である。以下では、回転軸23の軸方向を「上下方向」と称し、図1で見た場合の上側を「上側」と称し、下側を「下側」と称する場合がある。尚、ここでは縦型のスクロール圧縮機を例にとって説明するが、本発明は横型のスクロール圧縮機にも適用可能である。
先ずは、圧縮部10について説明する。
圧縮部10は、ケーシング30内で固定された固定スクロール11と、固定スクロール11と噛み合わされて旋回する可動スクロール12と、ケーシング30に対して固定されるとともに固定スクロール11を保持するメインフレーム13と、可動スクロール12とメインフレーム13とで囲まれた空間に配置されるとともに可動スクロール12を支持するサブフレーム14と、可動スクロール12を自転せずに旋回させるためのオルダムリング15と、を備えている。
圧縮部10は、ケーシング30内で固定された固定スクロール11と、固定スクロール11と噛み合わされて旋回する可動スクロール12と、ケーシング30に対して固定されるとともに固定スクロール11を保持するメインフレーム13と、可動スクロール12とメインフレーム13とで囲まれた空間に配置されるとともに可動スクロール12を支持するサブフレーム14と、可動スクロール12を自転せずに旋回させるためのオルダムリング15と、を備えている。
固定スクロール11は、円筒状の円筒状部111と、円筒状部111における上側の開口部を覆う端板112と、円筒状部111における下側の端部から半径方向の外側に突出した突出部113と、を備えている。また、固定スクロール11は、端板112における下端部から下方に突出するとともに下方から見た場合には渦巻き状に形成された固定側渦巻体114を有している。固定スクロール11の材質は、鋳鉄材、例えば、FC250のねずみ鋳鉄等であることを例示することができる。
円筒状部111には、半径方向の貫通孔111aが形成されている。この貫通孔111aは、円筒状部111および端板112と、可動スクロール12とで囲まれた空間に冷媒を吸入する吸入口として機能する。
端板112における中央部には、上下方向の貫通孔112aが形成されている。この貫通孔112aは、端板112および固定側渦巻体114と可動スクロール12とで囲まれた空間から冷媒を吐出する吐出口として機能する。
以上のように構成された固定スクロール11は、突出部113に形成された上下方向の貫通孔に通されたボルトや位置決めピン等の位置決め手段にて、メインフレーム13に固定されている。
端板112における中央部には、上下方向の貫通孔112aが形成されている。この貫通孔112aは、端板112および固定側渦巻体114と可動スクロール12とで囲まれた空間から冷媒を吐出する吐出口として機能する。
以上のように構成された固定スクロール11は、突出部113に形成された上下方向の貫通孔に通されたボルトや位置決めピン等の位置決め手段にて、メインフレーム13に固定されている。
可動スクロール12は、円板状の端板121と、端板121における上側の端部から上方に突出するとともに上方から見た場合には渦巻き状に形成された可動側渦巻体122と、端板121における下側の端部から下方に突出した円筒状の円筒状部123と、を備えている。可動スクロール12の材質は、FC材又はFCD材であることを例示することができる。
可動側渦巻体122は、固定スクロール11の固定側渦巻体114と噛み合う形状の渦巻き体である。そして、可動側渦巻体122および固定スクロール11の固定側渦巻体114とは、固定スクロール11の円筒状部111および端板112と、端板121との間に形成された空間に配置され、圧縮室16を区画形成する。そして、固定された固定側渦巻体114に対して可動側渦巻体122を円運動させることにより、圧縮室16の体積を小さくし、冷媒を圧縮する。言い換えれば、固定側渦巻体114と可動側渦巻体122との間の内部空間が回転中心に向かって収縮して、冷媒を圧縮する。
円筒状部123には、滑り軸受けを介して回転軸23の後述する偏心軸232が嵌め込まれている。このように、円筒状部123は、偏心軸232の軸受けとして機能する。
円筒状部123には、滑り軸受けを介して回転軸23の後述する偏心軸232が嵌め込まれている。このように、円筒状部123は、偏心軸232の軸受けとして機能する。
メインフレーム13は、固定スクロール11を保持する保持部材の一例であり、円筒状の第1円筒状部131と、第1円筒状部131における下側の端部の半径方向の内側から下方に突出した円筒状の第2円筒状部132と、第2円筒状部132における下側の端部から半径方向の内側に突出した円筒状の第3円筒状部133と、第3円筒状部133における内側の端部から上方および下方に突出した円筒状の第4円筒状部134と、を備えている。そして、メインフレーム13は、第1円筒状部131の外周面がケーシング30の後述する中央ケーシング31に固定されている。また、第4円筒状部134の内側には、ジャーナル軸受けを介して駆動モータ20の後述する回転軸23が嵌め込まれている。このように、メインフレーム13は、回転軸23を回転可能に支持する軸受けとしても機能する。
第1円筒状部131における外周部には、上側の端部から上方に突出した突出部131aが設けられている。この突出部131aには、雌ねじが形成されており、この雌ねじに、固定スクロール11の突出部113に形成された貫通孔に通されたボルトが締め付けられることで、固定スクロール11がメインフレーム13に取り付けられる。
また、第1円筒状部131には、外周部における中央から下部にかけて上下方向に伸びる溝131bが形成されている。
第4円筒状部134の内周には、ジャーナル軸受けを介して回転軸23が嵌合されており、第4円筒状部134は、回転軸23を回転自在に支持する軸受けとして機能する。
また、第1円筒状部131には、外周部における中央から下部にかけて上下方向に伸びる溝131bが形成されている。
第4円筒状部134の内周には、ジャーナル軸受けを介して回転軸23が嵌合されており、第4円筒状部134は、回転軸23を回転自在に支持する軸受けとして機能する。
サブフレーム14は、可動スクロール12を支持する支持部材の一例であり、円筒状の第1円筒状部141と、第1円筒状部141における下側の端面から下方に突出した円筒状の第2円筒状部142と、を備えている。そして、サブフレーム14は、第1円筒状部141の外周面とメインフレーム13の第1円筒状部131の内周面との間、および、第2円筒状部142の内周面とメインフレーム13の第4円筒状部134の外周面との間に、サブフレーム14がメインフレーム13に対して回転軸23の軸方向にのみ変位可能な程度の隙間を空けて、可動スクロール12とメインフレーム13とで囲まれた空間に配置されている。
また、メインフレーム13の第1円筒状部131および第4円筒状部134とサブフレーム14の第1円筒状部141とからなる部分には、上側の端面から下方に凹んだ第1凹部141aと第2凹部141bが形成されている。半径方向には、第1凹部141aは中央部に形成されており、第2凹部141bは、第1凹部141aと突出部131aとの間に形成されている。そして、第1凹部141aに、可動スクロール12の円筒状部123が挿入される。第2凹部141bには、メインフレーム13と可動スクロール12との間に配置されて、可動スクロール12の自転を防止するためのオルダムリング15が配置されている。
なお、上述した圧縮部10には、圧縮室16で圧縮された冷媒を吐出する吐出通路(不図示)が形成されている。吐出通路のうち高圧の冷媒を吐出する吐出通路は、一端が、固定スクロール11と可動スクロール12とで囲まれた高圧の冷媒を含む空間から冷媒を吐出する端板112の貫通孔112aに繋がり、他端が、ケーシング30内におけるメインフレーム13よりも下方の空間と繋がっており、さらに、背面室121aにも繋がっている。また、吐出通路のうち中間圧の冷媒を吐出する吐出通路は、一端が、固定スクロール11と可動スクロール12とで囲まれた中間圧の冷媒を含む空間から冷媒を吐出する吐出口(不図示)に繋がり、他端が、背面室121b,142aに繋がっている。
次に、駆動モータ20について説明する。
駆動モータ20は、圧縮部10の下方においてケーシング30に固定されている。
駆動モータ20は、固定子を構成するステータ21と、回転子を構成するロータ22と、ロータ22を支持してケーシング30に対して回転する回転軸23と、回転軸23を回転可能に支持する支持部材24と、を備えている。
駆動モータ20は、圧縮部10の下方においてケーシング30に固定されている。
駆動モータ20は、固定子を構成するステータ21と、回転子を構成するロータ22と、ロータ22を支持してケーシング30に対して回転する回転軸23と、回転軸23を回転可能に支持する支持部材24と、を備えている。
ステータ21は、ステータ本体211と、このステータ本体211に巻かれるコイル212と、を有している。
ステータ本体211は、電磁鋼板が多数積層された積層体であり、概略形状が円筒状である。そして、ステータ本体211の外周面の径は、ケーシング30の後述する中央ケーシング31の内周面の径よりも大きく形成されており、ステータ本体211(ステータ21)は、中央ケーシング31にしまりばめで嵌め込まれている。ステータ本体211を、中央ケーシング31に嵌め込む手法としては、焼嵌めや圧入であることを例示することができる。
ステータ本体211は、電磁鋼板が多数積層された積層体であり、概略形状が円筒状である。そして、ステータ本体211の外周面の径は、ケーシング30の後述する中央ケーシング31の内周面の径よりも大きく形成されており、ステータ本体211(ステータ21)は、中央ケーシング31にしまりばめで嵌め込まれている。ステータ本体211を、中央ケーシング31に嵌め込む手法としては、焼嵌めや圧入であることを例示することができる。
また、ステータ本体211は、ロータ22の外周と対向する内側の部位に、ティース(不図示)を、円周方向に複数有している。コイル212は、隣接するティース間に存在する切欠き(不図示)に配置される。本実施の形態に係るステータ21においては、コイル212は、複数の、隣接するティース間に存在する切欠きの中に入れ込まれた集中巻きであることを例示することができる。
ロータ22は、リング状の電磁鋼板が多数積層された積層体であり、全体として円筒状の形状である。そして、ロータ22の内周面の径は、回転軸23の外周面の径よりも小さく形成されており、ロータ22は、回転軸23にしまりばめで嵌め込まれている。ロータ22に回転軸23を嵌め込む手法としては圧入であることを例示することができる。そして、ロータ22は、回転軸23に固定されて回転軸23とともに回転する。また、ロータ22は、内部に永久磁石が埋め込まれた物であることを例示することができる。
ロータ22の外周面の径は、ステータ21のステータ本体211の内周面の径よりも小さく形成されており、ロータ22とステータ21との間には隙間が空いている。
ロータ22の外周面の径は、ステータ21のステータ本体211の内周面の径よりも小さく形成されており、ロータ22とステータ21との間には隙間が空いている。
回転軸23は、ロータ22が嵌合される主軸231と、この主軸231の上部に設けられて、主軸231の軸心から偏心している軸心を持つ偏心軸232と、を有している。
主軸231は、下部が支持部材24に回転可能に支持され、上部が圧縮部10のメインフレーム13に回転可能に支持されている。また、偏心軸232は、可動スクロール12の円筒状部123に回転可能に支持されている。
主軸231は、下部が支持部材24に回転可能に支持され、上部が圧縮部10のメインフレーム13に回転可能に支持されている。また、偏心軸232は、可動スクロール12の円筒状部123に回転可能に支持されている。
そして、回転軸23には、この回転軸23を軸方向に貫通する貫通孔233が形成されている。また、回転軸23には、貫通孔233と支持部材24の軸受けとを連通する第1の連通孔234と、貫通孔233とメインフレーム13の軸受けとを連通する第2の連通孔235と、貫通孔233と円筒状部123の軸受けとを連通する第3の連通孔236と、が半径方向に形成されている。
支持部材24は、円筒状の第1円筒状部241と、第1円筒状部241における下側の端部から下方に突出した円筒状の第2円筒状部242と、を備えている。そして、支持部材24は、第1円筒状部241の外周面がケーシング30の後述する中央ケーシング31の内周面と対向するように中央ケーシング31に固定されている。そして、第1円筒状部241および第2円筒状部242の内側には、ジャーナル軸受けを介して回転軸23が嵌め込まれている。このように、支持部材24は、回転軸23を回転可能に支持する軸受けとして機能する。
また、第1円筒状部241には、第1円筒状部241よりも上方の空間と下方の空間とを連通する孔(不図示)や溝(不図示)が形成されている。
支持部材24の第2円筒状部242における下端部には潤滑油を汲み上げるポンプ243が装着されている。
また、第1円筒状部241には、第1円筒状部241よりも上方の空間と下方の空間とを連通する孔(不図示)や溝(不図示)が形成されている。
支持部材24の第2円筒状部242における下端部には潤滑油を汲み上げるポンプ243が装着されている。
次に、ケーシング30について説明する。
ケーシング30は、上下方向の中央に配置された円筒状の中央ケーシング31と、中央ケーシング31における上側の開口部を覆う上側ケーシング32と、中央ケーシング31における下側の開口部を覆う下側ケーシング33と、を備えている。また、ケーシング30は、圧縮部10で圧縮された高圧の冷媒をケーシング30の外部へ吐出する吐出部34と、ケーシング30の外部から冷媒を吸入する吸入部35と、を備えている。
ケーシング30は、上下方向の中央に配置された円筒状の中央ケーシング31と、中央ケーシング31における上側の開口部を覆う上側ケーシング32と、中央ケーシング31における下側の開口部を覆う下側ケーシング33と、を備えている。また、ケーシング30は、圧縮部10で圧縮された高圧の冷媒をケーシング30の外部へ吐出する吐出部34と、ケーシング30の外部から冷媒を吸入する吸入部35と、を備えている。
中央ケーシング31には、上述したように、圧縮部10のメインフレーム13と、駆動モータ20のステータ21および支持部材24とが固定されている。また、吐出部34および吸入部35は、中央ケーシング31に形成された貫通孔に管が挿入されることで構成されている。吸入部35は、また、固定スクロール11の円筒状部111に形成された貫通孔111aに対応する位置に設けられており、ケーシング30の外部から、固定スクロール11と可動スクロール12とで囲まれた空間に冷媒を吸入する。
下側ケーシング33は、椀状に形成されており、潤滑油を溜めることが可能になっている。
下側ケーシング33は、椀状に形成されており、潤滑油を溜めることが可能になっている。
次に、スクロール圧縮機1の作動について説明する。
スクロール圧縮機1の駆動モータ20が駆動すると、回転軸23が回転し、回転軸23の偏心軸232に嵌め込まれた可動スクロール12が固定スクロール11に対して旋回する。可動スクロール12が固定スクロール11に対して旋回することで、低圧の冷媒が、吸入部35を介して、ケーシング30の外部から固定スクロール11と可動スクロール12とで囲まれた空間に吸い込まれる。そして、この冷媒が、圧縮室16の容積変化に伴って圧縮される。圧縮室16で圧縮された高圧の冷媒は、圧縮部10の下方に流出する。
スクロール圧縮機1の駆動モータ20が駆動すると、回転軸23が回転し、回転軸23の偏心軸232に嵌め込まれた可動スクロール12が固定スクロール11に対して旋回する。可動スクロール12が固定スクロール11に対して旋回することで、低圧の冷媒が、吸入部35を介して、ケーシング30の外部から固定スクロール11と可動スクロール12とで囲まれた空間に吸い込まれる。そして、この冷媒が、圧縮室16の容積変化に伴って圧縮される。圧縮室16で圧縮された高圧の冷媒は、圧縮部10の下方に流出する。
圧縮部10の下方に流出した高圧の冷媒は、ケーシング30に設けられた吐出部34を介してケーシング30の外部へ吐出される。また、ケーシング30の外部へ吐出される過程で、ロータ22とステータ21との間の隙間や、ステータ21と中央ケーシング31との間の隙間などを流通する。そして、ケーシング30の外部へ吐出された高圧の冷媒は、冷媒回路において、凝縮、膨張、蒸発の各行程の後、再度吸入部35から吸入される。
一方、ケーシング30の下側ケーシング33に溜まった潤滑油は、ポンプ243により汲み上げられて、回転軸23に形成された貫通孔233を上昇する。上昇した潤滑油は、回転軸23に形成された、第1の連通孔234、第2の連通孔235および第3の連通孔236を介して回転軸23の各軸受けに供給されたり、圧縮部10の摺動部に供給されたりする。そして、圧縮部10の摺動部に供給された潤滑油や、第2の連通孔235および第3の連通孔236を介して回転軸23の軸受けに供給された潤滑油は、メインフレーム13に形成された溝131bや、ロータ22とステータ21との間の隙間や、支持部材24に形成された軸方向の孔などを介して下側ケーシング33に戻り、ケーシング30の下部に溜まる。この過程、および高圧の冷媒がケーシング30の外部へ吐出される前にロータ22とステータ21との間の隙間などを流通する過程で、潤滑油および冷媒は、駆動モータ20を冷却しながら低圧側に流れる。高圧の冷媒とともに流通した潤滑油は、その後冷媒と分離され、ケーシング30の下部に溜まる。
以上のように、本実施の形態に係るスクロール圧縮機1では、可動スクロール12とメインフレーム13とで囲まれた空間に、可動スクロール12を支持するサブフレーム14を配置した。
一般的なスクロール圧縮機では、サブフレーム14が配置されておらず、吸入部35から吸入された冷媒から可動スクロール12が受けるモーメント荷重を、固定スクロール11からの上面スラスト荷重および可動スクロール12の背圧荷重で相殺する。これに対し、本実施の形態に係るスクロール圧縮機1では、図示するように、吸入部35から吸入された冷媒から可動スクロール12が受けるモーメント荷重FMを、主として、固定スクロール11からの上面スラスト反力FUおよびサブフレーム14からの下面スラスト反力FLで相殺している。
この場合、上面スラスト反力FUの作用点から下面スラスト反力FLの作用点までの距離が長くなるので、下面スラスト反力FLは、一般的なスクロール圧縮機における背面荷重よりも小さくて済む。また、上面スラスト反力FUも小さくて済む。これにより、本実施の形態に係るスクロール圧縮機1は、固定スクロール11と可動スクロール12との間の摩擦損失の低減により効率を向上し、可動スクロール12の端板121の上面および下面の摺動部の荷重の低減により信頼性を向上する。
一般的なスクロール圧縮機では、サブフレーム14が配置されておらず、吸入部35から吸入された冷媒から可動スクロール12が受けるモーメント荷重を、固定スクロール11からの上面スラスト荷重および可動スクロール12の背圧荷重で相殺する。これに対し、本実施の形態に係るスクロール圧縮機1では、図示するように、吸入部35から吸入された冷媒から可動スクロール12が受けるモーメント荷重FMを、主として、固定スクロール11からの上面スラスト反力FUおよびサブフレーム14からの下面スラスト反力FLで相殺している。
この場合、上面スラスト反力FUの作用点から下面スラスト反力FLの作用点までの距離が長くなるので、下面スラスト反力FLは、一般的なスクロール圧縮機における背面荷重よりも小さくて済む。また、上面スラスト反力FUも小さくて済む。これにより、本実施の形態に係るスクロール圧縮機1は、固定スクロール11と可動スクロール12との間の摩擦損失の低減により効率を向上し、可動スクロール12の端板121の上面および下面の摺動部の荷重の低減により信頼性を向上する。
次に、本実施の形態に係るスクロール圧縮機1の変形例について説明する。
図2は、スクロール圧縮機1の第1の変形例の圧縮部10および回転軸23の軸方向断面図である。
スクロール圧縮機1の第1の変形例の圧縮部10は、図1と同様に、固定スクロール11と、可動スクロール12と、メインフレーム13と、サブフレーム14と、オルダムリング15と、を備えている。そして、可動スクロール12の円筒状部123に、メインフレーム13の第4円筒状部134との間の隙間をシールするシール部材123c,123dが設けられている。この第1の変形例では、このようなシール部材123c,123dを設けることにより、背面室121a内を高圧に保っている。また、サブフレーム14の第1円筒状部141に、メインフレーム13の第1円筒状部131との間の隙間(サブフレーム14とメインフレーム13との間の第1の隙間)をシールする第1のシール部材の一例としてのシール部材141c,141dが設けられるとともに、サブフレーム14の第2円筒状部142に、メインフレーム13の第4円筒状部134との間の隙間(サブフレーム14とメインフレーム13との間の第2の隙間)をシールする第2のシール部材の一例としてのシール部材142c,142dが設けられている。この第1の変形例では、シール部材141c,141d,142c,142dを設けることにより、背面室142a内の圧力を特定の中間圧に保っている。
図2は、スクロール圧縮機1の第1の変形例の圧縮部10および回転軸23の軸方向断面図である。
スクロール圧縮機1の第1の変形例の圧縮部10は、図1と同様に、固定スクロール11と、可動スクロール12と、メインフレーム13と、サブフレーム14と、オルダムリング15と、を備えている。そして、可動スクロール12の円筒状部123に、メインフレーム13の第4円筒状部134との間の隙間をシールするシール部材123c,123dが設けられている。この第1の変形例では、このようなシール部材123c,123dを設けることにより、背面室121a内を高圧に保っている。また、サブフレーム14の第1円筒状部141に、メインフレーム13の第1円筒状部131との間の隙間(サブフレーム14とメインフレーム13との間の第1の隙間)をシールする第1のシール部材の一例としてのシール部材141c,141dが設けられるとともに、サブフレーム14の第2円筒状部142に、メインフレーム13の第4円筒状部134との間の隙間(サブフレーム14とメインフレーム13との間の第2の隙間)をシールする第2のシール部材の一例としてのシール部材142c,142dが設けられている。この第1の変形例では、シール部材141c,141d,142c,142dを設けることにより、背面室142a内の圧力を特定の中間圧に保っている。
なお、第1の変形例では、サブフレーム14とメインフレーム13との間の隙間をシールするシール部材141c,141d,142c,142dを設けた。しかしながら、これはより広く、サブフレーム14とそのサブフレーム14に対向する少なくとも1つの部材との間の隙間をシールするシール機構を設けるものと捉えてもよい。
図3は、スクロール圧縮機1の第2の変形例の圧縮部10および回転軸23の軸方向断面図である。
スクロール圧縮機1の第2の変形例の圧縮部10は、図2に示したスクロール圧縮機1の第1の変形例の圧縮部10において、サブフレーム14の外径を最大化したものである。オルダムリング15を半径方向の内側に移動し、サブフレーム14の第1円筒状部141が可動スクロール12を支持する位置を半径方向の外側に移動している。この第2の変形例では、上面スラスト反力の作用点から下面スラスト反力の作用点までの距離が最大になるので、上面スラスト反力および下面スラスト反力は最小になる。
スクロール圧縮機1の第2の変形例の圧縮部10は、図2に示したスクロール圧縮機1の第1の変形例の圧縮部10において、サブフレーム14の外径を最大化したものである。オルダムリング15を半径方向の内側に移動し、サブフレーム14の第1円筒状部141が可動スクロール12を支持する位置を半径方向の外側に移動している。この第2の変形例では、上面スラスト反力の作用点から下面スラスト反力の作用点までの距離が最大になるので、上面スラスト反力および下面スラスト反力は最小になる。
図4は、スクロール圧縮機1の第3の変形例の圧縮部10および回転軸23の軸方向断面図である。
スクロール圧縮機1の第3の変形例の圧縮部10は、図3に示したスクロール圧縮機1の第2の変形例の圧縮部10において、メインフレーム13の第4円筒状部134に案内部材134g,134hを設けたものである。ここで、案内部材134g,134hとしては、レールを例示することができる。また、このレール上を転がる車輪を案内部材としてサブフレーム14に設けてもよい。この第3の変形例では、メインフレーム13の第4円筒状部134に案内部材134g,134hを設けることにより、サブフレーム14が傾かずにメインフレーム13に対して回転軸23の軸方向にのみ変位可能としている。
スクロール圧縮機1の第3の変形例の圧縮部10は、図3に示したスクロール圧縮機1の第2の変形例の圧縮部10において、メインフレーム13の第4円筒状部134に案内部材134g,134hを設けたものである。ここで、案内部材134g,134hとしては、レールを例示することができる。また、このレール上を転がる車輪を案内部材としてサブフレーム14に設けてもよい。この第3の変形例では、メインフレーム13の第4円筒状部134に案内部材134g,134hを設けることにより、サブフレーム14が傾かずにメインフレーム13に対して回転軸23の軸方向にのみ変位可能としている。
図5は、スクロール圧縮機1の第4の変形例の圧縮部10および回転軸23の軸方向断面図である。
スクロール圧縮機1の第4の変形例の圧縮部10は、図2に示したスクロール圧縮機1の第1の変形例の圧縮部10において、サブフレーム14の第2円筒状部142に、メインフレーム13の第4円筒状部134との間の隙間をシールするシール部材142c,142dを設けることに代えて、サブフレーム14の第1円筒状部141に、可動スクロール12の端板121との間の隙間をシールする第3のシール部材の一例としてのシール部材141e,141fを設けたものである。この第4の変形例では、シール部材141c,141d,141e,141fを設けることにより、背面室142a内の冷媒を背面室121bにも流入させ、背面室121b内の圧力も背面室142a内の圧力と同じ特定の中間圧に保っている。
スクロール圧縮機1の第4の変形例の圧縮部10は、図2に示したスクロール圧縮機1の第1の変形例の圧縮部10において、サブフレーム14の第2円筒状部142に、メインフレーム13の第4円筒状部134との間の隙間をシールするシール部材142c,142dを設けることに代えて、サブフレーム14の第1円筒状部141に、可動スクロール12の端板121との間の隙間をシールする第3のシール部材の一例としてのシール部材141e,141fを設けたものである。この第4の変形例では、シール部材141c,141d,141e,141fを設けることにより、背面室142a内の冷媒を背面室121bにも流入させ、背面室121b内の圧力も背面室142a内の圧力と同じ特定の中間圧に保っている。
なお、第4の変形例では、サブフレーム14とメインフレーム13との間の隙間をシールするシール部材141c,141dと、サブフレーム14と可動スクロール12との間の隙間をシールするシール部材141e,141fとを設けた。しかしながら、これはより広く、サブフレーム14とそのサブフレーム14に対向する少なくとも1つの部材との間の隙間をシールするシール機構を設けるものと捉えてもよい。
このように、本実施の形態では、可動スクロール12と回転軸23とメインフレーム13とで囲まれた空間に、メインフレーム13に対して回転軸23の軸方向にのみ変位可能なように、可動スクロール12を支持するサブフレーム14を設けた。これにより、サブフレーム14から可動スクロール12に加わる圧力を場所によらず均等にしつつ、可動スクロール12を安定させるためのスラスト荷重を小さくしてスクロール圧縮機1の効率および信頼性を向上することができるようになった。
なお、本実施の形態では、サブフレーム14をメインフレーム13に対して回転軸23に沿った方向にのみ変位可能とした。しかしながら、サブフレーム14は、メインフレーム13に対して回転軸23に沿った方向への変位以外全く動いてはならないというものではない。回転軸23に沿った方向への変位以外に、回転軸23を中心とした回転、回転軸23に垂直な軸に沿った方向への変位、および、回転軸23に垂直な軸を中心とした回転のうち、回転軸23に垂直な軸を中心とした回転が可能になってさえいなければ、その他の変位または回転は可能になっていてもよい。また、これはより広く、サブフレーム14をメインフレーム13に対して回転軸23に沿った方向に変位可能とするものと捉えてよい。さらには、サブフレーム14をメインフレーム13に対して一方向に変位可能とするものと捉えてもよい。
[第2の実施の形態]
図6は、第2の実施の形態に係るスクロール圧縮機2の軸方向断面図である。
スクロール圧縮機2も、空気調和装置、冷凍機、ヒートポンプ用に広く用いられている圧縮機である。図6には、空気調和装置の冷媒回路に用いられる密閉型スクロール圧縮機の縦断面図を示している。
図6は、第2の実施の形態に係るスクロール圧縮機2の軸方向断面図である。
スクロール圧縮機2も、空気調和装置、冷凍機、ヒートポンプ用に広く用いられている圧縮機である。図6には、空気調和装置の冷媒回路に用いられる密閉型スクロール圧縮機の縦断面図を示している。
スクロール圧縮機2は、冷媒を圧縮する圧縮部10と、圧縮部10を駆動する駆動モータ20と、これら圧縮部10および駆動モータ20を収納する筐体の一例としてのケーシング30と、を備えている。そして、本実施の形態に係るスクロール圧縮機2は、駆動モータ20の後述する回転軸23の軸方向が重力の方向となるように配置される縦型のスクロール圧縮機である。以下では、回転軸23の軸方向を「上下方向」と称し、図6で見た場合の上側を「上側」と称し、下側を「下側」と称する場合がある。尚、ここでは縦型のスクロール圧縮機を例にとって説明するが、本発明は横型のスクロール圧縮機にも適用可能である。
先ずは、圧縮部10について説明する。
圧縮部10は、ケーシング30内で固定された固定スクロール11と、固定スクロール11と噛み合わされて旋回する可動スクロール12と、ケーシング30に対して固定されるとともに固定スクロール11を保持するメインフレーム13と、後述する回転軸23とメインフレーム13との間に配置されるとともに可動スクロール12を支持するサブフレーム14と、可動スクロール12を自転せずに旋回させるためのオルダムリング15と、を備えている。
圧縮部10は、ケーシング30内で固定された固定スクロール11と、固定スクロール11と噛み合わされて旋回する可動スクロール12と、ケーシング30に対して固定されるとともに固定スクロール11を保持するメインフレーム13と、後述する回転軸23とメインフレーム13との間に配置されるとともに可動スクロール12を支持するサブフレーム14と、可動スクロール12を自転せずに旋回させるためのオルダムリング15と、を備えている。
固定スクロール11は、円筒状の円筒状部111と、円筒状部111における上側の開口部を覆う端板112と、円筒状部111における下側の端部から半径方向の外側に突出した突出部113と、を備えている。また、固定スクロール11は、端板112における下端部から下方に突出するとともに下方から見た場合には渦巻き状に形成された固定側渦巻体114を有している。固定スクロール11の材質は、鋳鉄材、例えば、FC250のねずみ鋳鉄等であることを例示することができる。
円筒状部111には、半径方向の貫通孔111aが形成されている。この貫通孔111aは、円筒状部111および端板112と、可動スクロール12とで囲まれた空間に冷媒を吸入する吸入口として機能する。
端板112における中央部には、上下方向の貫通孔112aが形成されている。この貫通孔112aは、端板112および固定側渦巻体114と可動スクロール12とで囲まれた空間から冷媒を吐出する吐出口として機能する。
以上のように構成された固定スクロール11は、突出部113に形成された上下方向の貫通孔に通されたボルトや位置決めピン等の位置決め手段にて、メインフレーム13に固定されている。
端板112における中央部には、上下方向の貫通孔112aが形成されている。この貫通孔112aは、端板112および固定側渦巻体114と可動スクロール12とで囲まれた空間から冷媒を吐出する吐出口として機能する。
以上のように構成された固定スクロール11は、突出部113に形成された上下方向の貫通孔に通されたボルトや位置決めピン等の位置決め手段にて、メインフレーム13に固定されている。
可動スクロール12は、円板状の端板121と、端板121における上側の端部から上方に突出するとともに上方から見た場合には渦巻き状に形成された可動側渦巻体122と、端板121における下側の端部から下方に突出した円筒状の円筒状部123と、を備えている。可動スクロール12の材質は、FC材又はFCD材であることを例示することができる。
可動側渦巻体122は、固定スクロール11の固定側渦巻体114と噛み合う形状の渦巻き体である。そして、可動側渦巻体122および固定スクロール11の固定側渦巻体114とは、固定スクロール11の円筒状部111および端板112と、端板121との間に形成された空間に配置され、圧縮室16を区画形成する。そして、固定された固定側渦巻体114に対して可動側渦巻体122を円運動させることにより、圧縮室16の体積を小さくし、冷媒を圧縮する。言い換えれば、固定側渦巻体114と可動側渦巻体122との間の内部空間が回転中心に向かって収縮して、冷媒を圧縮する。
円筒状部123には、滑り軸受けを介して回転軸23の後述する偏心軸232が嵌め込まれている。このように、円筒状部123は、偏心軸232の軸受けとして機能する。
円筒状部123には、滑り軸受けを介して回転軸23の後述する偏心軸232が嵌め込まれている。このように、円筒状部123は、偏心軸232の軸受けとして機能する。
メインフレーム13は、固定スクロール11を保持する保持部材の一例であり、円筒状の第1円筒状部131と、第1円筒状部131における下側の端部の半径方向の内側から下方に突出した円筒状の第2円筒状部132と、第2円筒状部132における下側の端部から半径方向の内側に突出した円筒状の第3円筒状部133と、を備えている。そして、メインフレーム13は、第1円筒状部131の外周面がケーシング30の後述する中央ケーシング31に固定されている。なお、第2の実施の形態では、第1の実施の形態と異なり、メインフレーム13は、駆動モータ20の後述する回転軸23を支持しない。
第1円筒状部131における外周部には、上側の端部から上方に突出した突出部131aが設けられている。この突出部131aには、雌ねじが形成されており、この雌ねじに、固定スクロール11の突出部113に形成された貫通孔に通されたボルトが締め付けられることで、固定スクロール11がメインフレーム13に取り付けられる。
また、第1円筒状部131には、外周部における中央から下部にかけて上下方向に伸びる溝131bが形成されている。
また、第1円筒状部131には、外周部における中央から下部にかけて上下方向に伸びる溝131bが形成されている。
サブフレーム14は、可動スクロール12を支持する支持部材の一例であり、円筒状の第1円筒状部141と、第1円筒状部141における下側の端面から下方に突出した円筒状の第2円筒状部142と、第2円筒状部142における内側の端部から下方に突出した円筒状の第3円筒状部143と、を備えている。また、第3円筒状部143の内側には、ジャーナル軸受けを介して駆動モータ20の後述する回転軸23が嵌め込まれている。このように、サブフレーム14は、回転軸23を回転可能に支持する軸受けとしても機能する。そして、サブフレーム14は、第1円筒状部141の外周面とメインフレーム13の第1円筒状部131の内周面との間、および、第3円筒状部143の外周面とメインフレーム13の第3円筒状部133の内周面との間に、サブフレーム14がメインフレーム13に対して回転軸23の軸方向に変位可能で、かつ、回転軸23に略直交する仮想的な軸を中心とした回転方向に変位可能な程度の隙間を空けて、回転軸23とメインフレーム13との間に配置されている。
また、メインフレーム13の第1円筒状部131とサブフレーム14の第1円筒状部141および第3円筒状部143とからなる部分には、上側の端面から下方に凹んだ第1凹部141aと第2凹部141bが形成されている。半径方向には、第1凹部141aは中央部に形成されており、第2凹部141bは、第1凹部141aと突出部131aとの間に形成されている。そして、第1凹部141aに、可動スクロール12の円筒状部123が挿入される。第2凹部141bには、メインフレーム13と可動スクロール12との間に配置されて、可動スクロール12の自転を防止するためのオルダムリング15が配置されている。
なお、上述した圧縮部10には、圧縮室16で圧縮された冷媒を吐出する吐出通路(不図示)が形成されている。吐出通路のうち高圧の冷媒を吐出する吐出通路は、一端が、固定スクロール11と可動スクロール12とで囲まれた高圧の冷媒を含む空間から冷媒を吐出する端板112の貫通孔112aに繋がり、他端が、ケーシング30内におけるメインフレーム13よりも下方の空間と繋がっており、さらに、背面室121aにも繋がっている。また、吐出通路のうち中間圧の冷媒を吐出する吐出通路は、一端が、固定スクロール11と可動スクロール12とで囲まれた中間圧の冷媒を含む空間から冷媒を吐出する吐出口(不図示)に繋がり、他端が、背面室121b,142aに繋がっている。
駆動モータ20およびケーシング30については、第1の実施の形態で述べたものと同様であるので、ここでの説明は省略する。
また、スクロール圧縮機2の作動についても、第1の実施の形態で述べたものと同様であるので、ここでの説明は省略する。
ところで、このようなスクロール圧縮機2において、可動スクロール12は、ガスの圧縮荷重を受けて傾こうとする。
図7(a)は、可動スクロール12が受けるモーメントを示した斜視図である。図示するように、可動スクロール12は、回転軸23の主軸231から偏心軸232への偏心方向と水平面上で直交する方向から、圧縮荷重Ftを受ける。すると、可動スクロール12には、視点Aから見て時計周りのモーメントMSが発生する。
また、図7(b)は、図7(a)の視点Aから見て、可動スクロール12が傾こうとする様子を示した図である。図示するように、可動スクロール12は、圧縮荷重Ftを受けて時計回りのモーメント荷重を発生し、傾こうとしている。
図7(a)は、可動スクロール12が受けるモーメントを示した斜視図である。図示するように、可動スクロール12は、回転軸23の主軸231から偏心軸232への偏心方向と水平面上で直交する方向から、圧縮荷重Ftを受ける。すると、可動スクロール12には、視点Aから見て時計周りのモーメントMSが発生する。
また、図7(b)は、図7(a)の視点Aから見て、可動スクロール12が傾こうとする様子を示した図である。図示するように、可動スクロール12は、圧縮荷重Ftを受けて時計回りのモーメント荷重を発生し、傾こうとしている。
一方、サブフレーム14は、軸からの横荷重を受け、これによって荷重方向に移動しようとする。
図8は、この場合のスクロール圧縮機2の圧縮部10および回転軸23の軸方向断面図である。軸からの横荷重FMJを支える位置が、図8に示すように、横荷重FMJに関して可動スクロール12とは反対側であるとする。つまり、例えば、メインフレーム13の突起部135がサブフレーム14に接触することにより、サブフレーム14に働く反力RMJが、図8に示す位置に発生したとする。すると、サブフレーム14に働くモーメントMFは、可動スクロール12に働くモーメントMSと同じく時計回りとなり、可動スクロール12の傾きを効果的に抑制することができない。
図8は、この場合のスクロール圧縮機2の圧縮部10および回転軸23の軸方向断面図である。軸からの横荷重FMJを支える位置が、図8に示すように、横荷重FMJに関して可動スクロール12とは反対側であるとする。つまり、例えば、メインフレーム13の突起部135がサブフレーム14に接触することにより、サブフレーム14に働く反力RMJが、図8に示す位置に発生したとする。すると、サブフレーム14に働くモーメントMFは、可動スクロール12に働くモーメントMSと同じく時計回りとなり、可動スクロール12の傾きを効果的に抑制することができない。
そこで、本実施の形態では、軸からの横荷重を利用してサブフレーム14に可動スクロール12と反対回りのモーメントを発生させ、可動スクロール12の傾きを抑制する。これは、サブフレーム14を、回転軸23に略直交する仮想的な軸を中心とした回転方向のうち、可動スクロール12に発生したモーメントとは反対の回転方向に変位可能にすることの一例である。
図9は、この場合のスクロール圧縮機2の圧縮部10および回転軸23の軸方向断面図である。本実施の形態では、図示するように、サブフレーム14を、軸からの横荷重FMJに関して可動スクロール12と同じ側で支える構造としている。つまり、例えば、メインフレーム13の突起部136がサブフレーム14に接触することにより、サブフレーム14に働く反力RMJを図9に示す位置に発生させる。これによって、サブフレーム14に反時計回りのモーメントMFを発生させて、可動スクロール12の傾きを効果的に抑制する。これは、可動スクロールが受ける荷重に対する保持部材からの反力を、回転軸からの荷重を受ける位置よりも可動スクロール側の特定の位置で受けることの一例である。ここで、サブフレーム14に働く反力RMJを発生させる位置は、図9のL1とL2の間の位置とすればよい。L1は、サブフレーム14の第3円筒状部143の可動スクロール12側の端面の位置である。なお、この端面が傾いている場合は、その端面の最も下側の位置としてよい。L1は、支持部材の回転軸の軸受けの可動スクロール側の端面の位置の一例である。また、L2は、可動スクロール12の端板121の可動側渦巻体122が形成された面の位置である。なお、この面が傾いている場合は、その面の最も上側の位置としてよい。L2は、可動スクロールの台板の固定スクロールと噛み合わされる側の面の位置の一例である。
また、サブフレーム14に働く反力RMJを図9に示す位置に発生させるには、可動スクロール12が傾こうとしたとき、メインフレーム13の第1円筒状部131およびサブフレーム14の第1円筒状部141が、メインフレーム13の第3円筒状部133およびサブフレーム14の第3円筒状部143よりも先に接触する構造とすればよい。より厳密に言えば、サブフレーム14の可動スクロール12を支えるスラスト面が、固定スクロール11のスラスト面と略平行な場合に、メインフレーム13の第1円筒状部131およびサブフレーム14の第1円筒状部141が、メインフレーム13の第3円筒状部133およびサブフレーム14の第3円筒状部143よりも先に接触する構造とすればよい。
そのためには、メインフレーム13の第1円筒状部131とサブフレーム14の第1円筒状部141との間の隙間を、メインフレーム13の第3円筒状部133とサブフレーム14の第3円筒状部143との間の隙間よりも狭くすればよい。これは、回転軸からの荷重を受ける位置に関して可動スクロールと同じ側で保持部材との間の隙間が最も狭い特定の位置における隙間を、回転軸からの荷重を受ける位置に関して可動スクロールとは反対側で保持部材との間の隙間が最も狭い位置における隙間よりも狭くすることの一例である。ここで、メインフレーム13の第1円筒状部131とサブフレーム14の第1円筒状部141との間の隙間の位置は、図9のL1とL2の間の位置とすればよい。L1は、サブフレーム14の第3円筒状部143の可動スクロール12側の端面の位置である。なお、この端面が傾いている場合は、その端面の最も下側の位置としてよい。L1は、支持部材の回転軸の軸受けの可動スクロール側の端面の位置の一例である。また、L2は、可動スクロール12の端板121の可動側渦巻体122が形成された面の位置である。なお、この面が傾いている場合は、その面の最も上側の位置としてよい。L2は、可動スクロールの台板の固定スクロールと噛み合わされる側の面の位置の一例である。
さらに、本実施の形態では、図9に示すように、サブフレーム14のスラスト軸受144の外周側を、可動スクロール12が傾いて可動側渦巻体122が形成されていない面に接した場合に弾性を発揮する形状としてもよい。これにより、スラスト荷重を分散させて局所的な接触を抑制する。但し、図9に示したスラスト軸受144の形状はあくまで例示であり、弾性を発揮できる形状であれば如何なる形状でもよい。スラスト軸受144は、支持部材の可動スクロールを支持する部分の一例であり、図9のスラスト軸受144の形状は、可動スクロールが傾くことにより、可動スクロールの台板の固定スクロールと噛み合わされない側の面と接触した場合に、弾性を発揮する形状の一例である。
次に、本実施の形態に係るスクロール圧縮機2のオルダムリング15に関する実装例について説明する。
図10は、スクロール圧縮機2の第1の実装例の圧縮部10および回転軸23の軸方向断面図である。
スクロール圧縮機2の第1の実装例の圧縮部10は、図1と同様に、固定スクロール11と、可動スクロール12と、メインフレーム13と、サブフレーム14と、オルダムリング15と、を備えている。そして、この第1の実装例では、オルダムリング15が、可動スクロール12およびサブフレーム14に係合されている。具体的には、可動スクロール12の端板121の下面に、2個1対のオルダム案内溝121gが略一直線上に形成されている。各オルダム案内溝121gには、オルダムリング15のリング部15aの上面に形成された2個1対のキー部15bがそれぞれ往復摺動自在に係合されている。また、サブフレーム14の第1円筒状部141の上面に、可動スクロール12のオルダム案内溝121gと略90°の位相差を持つ2個1対のオルダム案内溝141gが略一直線上に形成されている。各オルダム案内溝141gには、オルダムリング15のリング部15aの下面に形成された2個1対のキー部15cがそれぞれ往復摺動自在に係合されている。このように構成されたオルダムリング15によって、可動スクロール12は自転することなく旋回運動を行うことができるようになっている。
図10は、スクロール圧縮機2の第1の実装例の圧縮部10および回転軸23の軸方向断面図である。
スクロール圧縮機2の第1の実装例の圧縮部10は、図1と同様に、固定スクロール11と、可動スクロール12と、メインフレーム13と、サブフレーム14と、オルダムリング15と、を備えている。そして、この第1の実装例では、オルダムリング15が、可動スクロール12およびサブフレーム14に係合されている。具体的には、可動スクロール12の端板121の下面に、2個1対のオルダム案内溝121gが略一直線上に形成されている。各オルダム案内溝121gには、オルダムリング15のリング部15aの上面に形成された2個1対のキー部15bがそれぞれ往復摺動自在に係合されている。また、サブフレーム14の第1円筒状部141の上面に、可動スクロール12のオルダム案内溝121gと略90°の位相差を持つ2個1対のオルダム案内溝141gが略一直線上に形成されている。各オルダム案内溝141gには、オルダムリング15のリング部15aの下面に形成された2個1対のキー部15cがそれぞれ往復摺動自在に係合されている。このように構成されたオルダムリング15によって、可動スクロール12は自転することなく旋回運動を行うことができるようになっている。
図11は、スクロール圧縮機2の第2の実装例の圧縮部10および回転軸23の軸方向断面図である。
スクロール圧縮機2の第2の実装例の圧縮部10は、図1と同様に、固定スクロール11と、可動スクロール12と、メインフレーム13と、サブフレーム14と、オルダムリング15と、を備えている。そして、この第2の実装例では、オルダムリング15が、可動スクロール12およびメインフレーム13に係合されている。具体的には、可動スクロール12の端板121の下面に、2個1対のオルダム案内溝121gが略一直線上に形成されている。各オルダム案内溝121gには、オルダムリング15のリング部15aの上面に形成された2個1対のキー部15bがそれぞれ往復摺動自在に係合されている。また、メインフレーム13の第1円筒状部131の上面に、可動スクロール12のオルダム案内溝121gと略90°の位相差を持つ2個1対のオルダム案内溝131gが略一直線上に形成されている。各オルダム案内溝131gには、オルダムリング15のリング部15aの下面に形成された2個1対のキー部15dがそれぞれ往復摺動自在に係合されている。このように構成されたオルダムリング15によって、可動スクロール12は自転することなく旋回運動を行うことができるようになっている。
スクロール圧縮機2の第2の実装例の圧縮部10は、図1と同様に、固定スクロール11と、可動スクロール12と、メインフレーム13と、サブフレーム14と、オルダムリング15と、を備えている。そして、この第2の実装例では、オルダムリング15が、可動スクロール12およびメインフレーム13に係合されている。具体的には、可動スクロール12の端板121の下面に、2個1対のオルダム案内溝121gが略一直線上に形成されている。各オルダム案内溝121gには、オルダムリング15のリング部15aの上面に形成された2個1対のキー部15bがそれぞれ往復摺動自在に係合されている。また、メインフレーム13の第1円筒状部131の上面に、可動スクロール12のオルダム案内溝121gと略90°の位相差を持つ2個1対のオルダム案内溝131gが略一直線上に形成されている。各オルダム案内溝131gには、オルダムリング15のリング部15aの下面に形成された2個1対のキー部15dがそれぞれ往復摺動自在に係合されている。このように構成されたオルダムリング15によって、可動スクロール12は自転することなく旋回運動を行うことができるようになっている。
図12は、スクロール圧縮機2の第3の実装例の圧縮部10および回転軸23の軸方向断面図である。
スクロール圧縮機2の第3の実装例の圧縮部10は、図1と同様に、固定スクロール11と、可動スクロール12と、メインフレーム13と、サブフレーム14と、オルダムリング15と、を備えている。そして、この第3の実装例では、オルダムリング15が、可動スクロール12および固定スクロール11に係合されている。具体的には、可動スクロール12の端板121の下面に、2個1対のオルダム案内溝121gが略一直線上に形成されている。各オルダム案内溝121gには、オルダムリング15のリング部15aの上面に形成された2個1対のキー部15bがそれぞれ往復摺動自在に係合されている。また、固定スクロール11の端板112の下面に、可動スクロール12のオルダム案内溝121gと略90°の位相差を持つ2個1対のオルダム案内溝112gが略一直線上に形成されている。各オルダム案内溝112gには、オルダムリング15のリング部15aの上面に形成された2個1対のキー部15eがそれぞれ往復摺動自在に係合されている。このように構成されたオルダムリング15によって、可動スクロール12は自転することなく旋回運動を行うことができるようになっている。
スクロール圧縮機2の第3の実装例の圧縮部10は、図1と同様に、固定スクロール11と、可動スクロール12と、メインフレーム13と、サブフレーム14と、オルダムリング15と、を備えている。そして、この第3の実装例では、オルダムリング15が、可動スクロール12および固定スクロール11に係合されている。具体的には、可動スクロール12の端板121の下面に、2個1対のオルダム案内溝121gが略一直線上に形成されている。各オルダム案内溝121gには、オルダムリング15のリング部15aの上面に形成された2個1対のキー部15bがそれぞれ往復摺動自在に係合されている。また、固定スクロール11の端板112の下面に、可動スクロール12のオルダム案内溝121gと略90°の位相差を持つ2個1対のオルダム案内溝112gが略一直線上に形成されている。各オルダム案内溝112gには、オルダムリング15のリング部15aの上面に形成された2個1対のキー部15eがそれぞれ往復摺動自在に係合されている。このように構成されたオルダムリング15によって、可動スクロール12は自転することなく旋回運動を行うことができるようになっている。
ところで、可動スクロール12を支持するサブフレーム14が回転軸23に沿った方向にのみ変位可能な構成では、サブフレーム14に働くモーメントの制御がなされておらず、成り行きに任せた状態となる。これでは、下面スラスト反力を効果的な位置に定めることができず効果を発揮できない。これに対し、本実施の形態では、下面スラスト反力を理想的な位置に定めることができるので、効果を最大限に発揮することが可能となる。
また、この第2の実施の形態でも、第1の実施の形態と同様に、メインフレーム13とサブフレーム14との間の2個のシール部材によって、メインフレーム13とサブフレーム14とに囲まれた空間を形成してよい。そして、その空間に、圧縮行程中の圧縮室16から特定の圧力(中間圧)を導くことで、サブフレーム14を可動スクロール12に押し付けるようにしてよい。その実現方法としては主に2つの方法が考えられるので、以下、それらを第1の変形例および第2の変形例として詳細に説明する。
図13は、スクロール圧縮機2の第1の変形例の圧縮部10および回転軸23の軸方向断面図である。
スクロール圧縮機2の第1の変形例の圧縮部10は、図6と同様に、固定スクロール11と、可動スクロール12と、メインフレーム13と、サブフレーム14と、を備えている。可動スクロール12は、固定スクロール11に対して噛み合わされて旋回することにより圧縮室16を形成する。圧縮室16は、半径方向の貫通孔111aから矢印で示すように低圧の冷媒を吸入して圧縮し、上下方向の貫通孔112aから矢印で示すように高圧の冷媒を吐出する。なお、オルダムリング15については、図示を省略している。
スクロール圧縮機2の第1の変形例の圧縮部10は、図6と同様に、固定スクロール11と、可動スクロール12と、メインフレーム13と、サブフレーム14と、を備えている。可動スクロール12は、固定スクロール11に対して噛み合わされて旋回することにより圧縮室16を形成する。圧縮室16は、半径方向の貫通孔111aから矢印で示すように低圧の冷媒を吸入して圧縮し、上下方向の貫通孔112aから矢印で示すように高圧の冷媒を吐出する。なお、オルダムリング15については、図示を省略している。
そして、圧縮部10には、可動スクロール12の円筒状部123とサブフレーム14の第3円筒状部143との間の隙間をシールするシール部材171aが設けられている。この第1の変形例では、シール部材171aを設けることにより、背面室171を形成し、背面室171内を高圧に保っている。
また、圧縮部10には、メインフレーム13の第2円筒状部132とサブフレーム14の第1円筒状部141との間の隙間をシールするシール部材172aが設けられるとともに、メインフレーム13の第3円筒状部133とサブフレーム14の第3円筒状部143との間の隙間をシールするシール部材172bが設けられている。これらのシール部材172a,172bが上記の2個のシール部材に相当する。この第1の変形例では、シール部材172a,172bを設けることにより、背面室172を形成している。
さらに、圧縮部10には、圧縮室16から特定の圧力の冷媒を背面室172に導くための第1通路181、第2通路182、および第3通路183が設けられている。第1通路181は、可動スクロール12内を貫通する通路であり、可動スクロール内通路の一例である。第1通路181は、圧縮室16から冷媒を導出させて流通させ、第2通路182へ導入する。第2通路182は、固定スクロール11内を貫通する通路であり、固定スクロール内通路の一例である。第2通路182は、第1通路181から導入された冷媒を流通させ、第3通路183へ導入する。第3通路183は、メインフレーム13内を貫通する通路であり、保持部材内通路の一例である。第3通路183は、第2通路182から導入された冷媒を流通させ、背面室172へ導入する。これにより、背面室172内の圧力を特定の中間圧に保っている。
図14は、可動スクロール12の端板121の端部を上方から見た上面図である。
端板121の上面の領域のうち、圧縮室16に面する領域125a(破線の円弧より右側の領域)に第1通路181の流入口181aが設けられるとともに、固定スクロール11の円筒状部111に接する領域125b(破線の円弧より左側の領域)に第1通路181の流出口181bが設けられている。なお、端板121を上方から見た場合、第1通路181は見えないが、図では第1通路181も破線で示している。また、図では、第1通路181の流入口181aは、最も外側の隣接する2つの可動側渦巻体122に挟まれた領域に設けたが、これには限らない。第1通路181の流入口181aを設ける位置は、背面室172に導きたい中間圧の大きさに応じて適宜決めるとよい。これにより、圧縮室16内の所望の中間圧の冷媒が第1通路181へと流れることになる。
端板121の上面の領域のうち、圧縮室16に面する領域125a(破線の円弧より右側の領域)に第1通路181の流入口181aが設けられるとともに、固定スクロール11の円筒状部111に接する領域125b(破線の円弧より左側の領域)に第1通路181の流出口181bが設けられている。なお、端板121を上方から見た場合、第1通路181は見えないが、図では第1通路181も破線で示している。また、図では、第1通路181の流入口181aは、最も外側の隣接する2つの可動側渦巻体122に挟まれた領域に設けたが、これには限らない。第1通路181の流入口181aを設ける位置は、背面室172に導きたい中間圧の大きさに応じて適宜決めるとよい。これにより、圧縮室16内の所望の中間圧の冷媒が第1通路181へと流れることになる。
図15は、固定スクロール11の円筒状部111を下方から見た下面図である。
円筒状部111の下面の領域のうち、可動スクロール12の端板121に接する領域115a(破線の円弧より右側の領域)に第2通路182の流入口182aが設けられるとともに、メインフレーム13に接する領域115b(破線の円弧より左側の領域)に第2通路182の流出口182bが設けられている。なお、固定スクロール11の円筒状部111を下方から見た場合、第2通路182は見えないが、図では第2通路182も破線で示している。また、この第1の変形例では、第2通路182の流入口182aを、可動スクロール12が旋回したときの第1通路181の流出口181bの軌道181c上の1点に設けている。これにより、流入口181aが面する圧縮室16内の特定の範囲の中間圧の冷媒が第1通路181から第2通路182へと流れることになる。
円筒状部111の下面の領域のうち、可動スクロール12の端板121に接する領域115a(破線の円弧より右側の領域)に第2通路182の流入口182aが設けられるとともに、メインフレーム13に接する領域115b(破線の円弧より左側の領域)に第2通路182の流出口182bが設けられている。なお、固定スクロール11の円筒状部111を下方から見た場合、第2通路182は見えないが、図では第2通路182も破線で示している。また、この第1の変形例では、第2通路182の流入口182aを、可動スクロール12が旋回したときの第1通路181の流出口181bの軌道181c上の1点に設けている。これにより、流入口181aが面する圧縮室16内の特定の範囲の中間圧の冷媒が第1通路181から第2通路182へと流れることになる。
図16は、スクロール圧縮機2の第2の変形例の圧縮部10および回転軸23の軸方向断面図である。
スクロール圧縮機2の第2の変形例の圧縮部10は、図13に示したスクロール圧縮機2の第1の変形例の圧縮部10において、第1通路181と第2通路182との間に座繰り部184を設けたものである。
スクロール圧縮機2の第2の変形例の圧縮部10は、図13に示したスクロール圧縮機2の第1の変形例の圧縮部10において、第1通路181と第2通路182との間に座繰り部184を設けたものである。
可動スクロール12の端板121の端部を上方から見た上面図については、第1の変形例と同じなので、説明を省略する。
図17は、固定スクロール11の円筒状部111を下方から見た下面図である。
円筒状部111の下面の領域のうち、可動スクロール12の端板121に接する領域115a(破線の円弧より右側の領域)に第2通路182の流入口182aが設けられるとともに、メインフレーム13に接する領域115b(破線の円弧より左側の領域)に第2通路182の流出口182bが設けられている。なお、固定スクロール11の円筒状部111を下方から見た場合、第2通路182は見えないが、図では第2通路182も破線で示している。また、この第2の変形例では、第2通路182の流入口182aを、可動スクロール12が旋回したときの第1通路181の流出口181bの軌道181cの全体を覆う窪み部の一例としての座繰り部184に接続するように設けている。これにより、流入口181aが面する圧縮室16内の中間圧の冷媒が常に第1通路181から第2通路182へと流れることになる。
円筒状部111の下面の領域のうち、可動スクロール12の端板121に接する領域115a(破線の円弧より右側の領域)に第2通路182の流入口182aが設けられるとともに、メインフレーム13に接する領域115b(破線の円弧より左側の領域)に第2通路182の流出口182bが設けられている。なお、固定スクロール11の円筒状部111を下方から見た場合、第2通路182は見えないが、図では第2通路182も破線で示している。また、この第2の変形例では、第2通路182の流入口182aを、可動スクロール12が旋回したときの第1通路181の流出口181bの軌道181cの全体を覆う窪み部の一例としての座繰り部184に接続するように設けている。これにより、流入口181aが面する圧縮室16内の中間圧の冷媒が常に第1通路181から第2通路182へと流れることになる。
なお、第2の変形例では、第2通路182の流入口182aを、可動スクロール12が旋回したときの第1通路181の流出口181bの軌道181cの全体を覆う座繰り部184に接続するように設けたが、この限りではない。可動スクロール12が旋回したときの第1通路181の流出口181bの軌道181cの一部を覆う座繰り部184に接続するように設けてもよい。すなわち、第2通路182の流入口182aが、可動スクロール12が旋回する周期の少なくとも一部において第1通路181の流出口181bと連通するようにしてよい。
また、第1の変形例および第2の変形例では、圧縮室16から冷媒を導出させて固定スクロール11内の第2通路182へ導入する第1通路181を可動スクロール12内に設け、第1通路181から導入された冷媒をメインフレーム13内の第3通路183へ導入する第2通路182を固定スクロール11内に設けた構成を前提としたが、この限りではない。圧縮室16から冷媒を導出させてメインフレーム13内の第3通路183へ直接導入する通路を固定スクロール11内に設けた構成を前提としてもよい。このような構成を前提とした場合は、第1の変形例および第2の変形例で述べたような第1通路181と第2通路182との間の連通のタイミングの制御は不要となる。
さらに、第1の変形例および第2の変形例では、図6、図10、図12におけるメインフレーム13およびサブフレーム14の形状を前提として、メインフレーム13とサブフレーム14との間の隙間をシール部材172a,172bでシールすることにより、メインフレーム13とサブフレーム14との間に背面室172を形成し、圧縮室16から背面室172へ中間圧を導くようにしたが、この限りではない。例えば、図11におけるメインフレーム13およびサブフレーム14の形状を前提として、メインフレーム13とサブフレーム14との間の隙間を2個のシール部材でシールすることにより、メインフレーム13とサブフレーム14との間に背面室を形成し、圧縮室16からこの背面室へ中間圧を導くようにしてもよい。
或いは、第1の実施の形態におけるメインフレーム13およびサブフレーム14の形状を前提として、図2乃至図4の背面室142aを、図13又は図16の背面室172とし、圧縮室16から背面室172へ中間圧を導くようにしてもよい。さらには、図5の背面室142aと背面室121bからなる空間を図13又は図16の背面室172とし、圧縮室16から背面室172へ中間圧を導くようにしてもよい。
このような意味で、メインフレーム13とサブフレーム14との間の2箇所をシール部材172a,172bでシールすることにより、メインフレーム13とサブフレーム14との間に背面室172を形成し、圧縮室16から背面室172へ中間圧を導くことは、より広く、メインフレーム13とサブフレーム14との間の少なくとも一部の隙間をシール機構でシールすることにより、少なくともメインフレーム13とサブフレーム14との間に内部空間を形成し、圧縮室16からこの内部空間へ中間圧を導くものと捉えることができる。
或いは、第1の実施の形態におけるメインフレーム13およびサブフレーム14の形状を前提として、図2乃至図4の背面室142aを、図13又は図16の背面室172とし、圧縮室16から背面室172へ中間圧を導くようにしてもよい。さらには、図5の背面室142aと背面室121bからなる空間を図13又は図16の背面室172とし、圧縮室16から背面室172へ中間圧を導くようにしてもよい。
このような意味で、メインフレーム13とサブフレーム14との間の2箇所をシール部材172a,172bでシールすることにより、メインフレーム13とサブフレーム14との間に背面室172を形成し、圧縮室16から背面室172へ中間圧を導くことは、より広く、メインフレーム13とサブフレーム14との間の少なくとも一部の隙間をシール機構でシールすることにより、少なくともメインフレーム13とサブフレーム14との間に内部空間を形成し、圧縮室16からこの内部空間へ中間圧を導くものと捉えることができる。
1,2…スクロール圧縮機、11…固定スクロール、12…可動スクロール、121…端板、121a,121b…背面室、123…円筒状部、123c,123d…シール部材、13…メインフレーム、131,132,133,134…円筒状部、134g,134h…案内部材、135,136…突起部、14…サブフレーム、141,142,143…円筒状部、141c,141d,141e,141f…シール部材、142a…背面室、142c,142d…シール部材、144…スラスト軸受、15…オルダムリング、16…圧縮室、172…背面室、172a,172b…シール部材、181…第1通路、182…第2通路、183…第3通路、184…座繰り部
Claims (18)
- 筐体内で固定された固定スクロールと、
前記固定スクロールと噛み合わされて旋回する可動スクロールと、
前記可動スクロールを旋回させる回転軸と、
前記固定スクロールを前記可動スクロールの反対側から保持する保持部材と、
前記回転軸と前記保持部材との間に設けられ、前記可動スクロールの中心からずれた位置に加わる荷重により当該可動スクロールを支持する支持部材と
を備えたことを特徴とするスクロール圧縮機。 - 前記支持部材は、前記保持部材に対して一方向に変位可能に設けられたことを特徴とする請求項1に記載のスクロール圧縮機。
- 前記支持部材は、前記回転軸に沿った方向に変位可能で、かつ、当該回転軸に略直交する仮想的な軸を中心とした回転方向に変位可能に設けられたことを特徴とする請求項1に記載のスクロール圧縮機。
- 前記支持部材は、前記仮想的な軸を中心とした回転方向のうち、前記可動スクロールに発生したモーメントとは反対の回転方向に変位可能であることを特徴とする請求項3に記載のスクロール圧縮機。
- 前記支持部材は、前記可動スクロールが受ける荷重に対する前記保持部材からの反力を、前記回転軸からの荷重を受ける位置よりも前記可動スクロール側の特定の位置で受けることにより、前記可動スクロールに発生したモーメントとは反対の回転方向に変位可能であることを特徴とする請求項4に記載のスクロール圧縮機。
- 前記特定の位置は、前記支持部材の前記回転軸の軸受けの前記可動スクロール側の端面と、前記可動スクロールの台板の前記固定スクロールと噛み合わされる側の面との間にあることを特徴とする請求項5に記載のスクロール圧縮機。
- 前記支持部材は、前記回転軸からの荷重を受ける位置に関して前記可動スクロールと同じ側で前記保持部材との間の隙間が最も狭い特定の位置における当該隙間が、前記回転軸からの荷重を受ける位置に関して前記可動スクロールとは反対側で前記保持部材との間の隙間が最も狭い位置における当該隙間よりも狭くなるように設けられることにより、前記可動スクロールに発生したモーメントとは反対の回転方向に変位可能であることを特徴とする請求項4に記載のスクロール圧縮機。
- 前記特定の位置は、前記支持部材の前記回転軸の軸受けの前記可動スクロール側の端面と、前記可動スクロールの台板の前記固定スクロールと噛み合わされる側の面との間にあることを特徴とする請求項7に記載のスクロール圧縮機。
- 前記支持部材は、前記保持部材に設けられた突起部と接触することにより、前記可動スクロールに発生したモーメントとは反対の回転方向に変位可能であることを特徴とする請求項4に記載のスクロール圧縮機。
- 前記支持部材の前記可動スクロールを支持する部分は、当該支持部材が傾くことにより、当該可動スクロールの台板の前記固定スクロールと噛み合わされない側の面と接触した場合に、弾性を発揮する形状を有することを特徴とする請求項3に記載のスクロール圧縮機。
- 前記可動スクロールの自転を防止するためのオルダムリングをさらに備え、
前記オルダムリングは、前記可動スクロールおよび前記支持部材、前記可動スクロールおよび前記保持部材、または、前記可動スクロールおよび前記固定スクロールに係合されていることを特徴とする請求項3に記載のスクロール圧縮機。 - 前記保持部材と前記支持部材との間の少なくとも一部の隙間をシールすることにより、少なくとも当該保持部材と当該支持部材との間に内部空間を形成するシール機構をさらに備えたことを特徴とする請求項1に記載のスクロール圧縮機。
- 前記保持部材は、前記固定スクロールに対して前記可動スクロールが噛み合わされて旋回することにより形成された圧縮室から導出された冷媒を前記内部空間へ導入する保持部材内通路を備えたことを特徴とする請求項12に記載のスクロール圧縮機。
- 前記固定スクロールは、前記圧縮室から前記冷媒を導出させて前記保持部材内通路へ導入する固定スクロール内通路を備えたことを特徴とする請求項13に記載のスクロール圧縮機。
- 前記固定スクロールは、前記圧縮室から導出された前記冷媒を前記保持部材内通路へ導入する固定スクロール内通路を備え、
前記可動スクロールは、前記圧縮室から前記冷媒を導出させて前記固定スクロール内通路へ導入する可動スクロール内通路を備えたことを特徴とする請求項13に記載のスクロール圧縮機。 - 前記固定スクロール内通路は、前記可動スクロールが旋回する周期の少なくとも一部において前記可動スクロール内通路と連通することを特徴とする請求項15に記載のスクロール圧縮機。
- 前記固定スクロール内通路は、前記可動スクロールが旋回したときの前記可動スクロール内通路の流出口の軌道上に流入口を有することを特徴とする請求項16に記載のスクロール圧縮機。
- 前記固定スクロール内通路は、前記可動スクロールが旋回したときの前記可動スクロール内通路の流出口の軌道全体を覆う窪み部に接続された流入口を有することを特徴とする請求項16に記載のスクロール圧縮機。
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