WO2018042854A1 - スクロール圧縮機 - Google Patents

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WO2018042854A1
WO2018042854A1 PCT/JP2017/023781 JP2017023781W WO2018042854A1 WO 2018042854 A1 WO2018042854 A1 WO 2018042854A1 JP 2017023781 W JP2017023781 W JP 2017023781W WO 2018042854 A1 WO2018042854 A1 WO 2018042854A1
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WO
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scroll
floating member
housing
scroll compressor
drive shaft
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PCT/JP2017/023781
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義信 除補
上川　隆司
永生 趙
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ダイキン工業株式会社
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Priority to EP17845864.2A priority patent/EP3508724B1/en
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    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
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Definitions

  • the present invention relates to a scroll compressor. More specifically, the present invention relates to a scroll compressor that presses a movable scroll against a fixed scroll by a floating member.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2000-337276
  • the movable scroll is pressed against the fixed scroll by a floating member (Compliant frame in Patent Document 1) to reduce refrigerant leakage loss from the scroll spiral tip.
  • Scroll compressors are known.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-3372766 discloses a scroll compressor that has no leakage and is highly efficient and that does not come into contact with a movable scroll bearing or a main bearing. It is described that the gap with the inner peripheral side surface of the housing is made equal at the two upper and lower positions.
  • An object of the present invention is to provide a scroll compressor that presses a movable scroll against a fixed scroll by a floating member, and can provide a scroll compressor that can suppress the inclination of the floating member and can reduce the number of assembly and manufacturing steps. It is in.
  • the scroll compressor according to the first aspect of the present invention includes a compression mechanism, a motor, a drive shaft, a casing, a housing, and a floating member.
  • the compression mechanism has a fixed scroll and a movable scroll.
  • the fixed scroll includes a spiral fixed side wrap.
  • the movable scroll includes a spiral movable side wrap that is combined with a fixed side wrap to form a compression chamber.
  • the compression mechanism discharges the refrigerant compressed in the compression chamber.
  • the motor drives the movable scroll and turns the movable scroll with respect to the fixed scroll.
  • the drive shaft connects the movable scroll and the motor.
  • the casing accommodates the compression mechanism, the motor, and the drive shaft.
  • the housing is accommodated in the casing.
  • the floating member is supported by the housing. The floating member is pushed toward the movable scroll by the pressure of the back pressure space formed between the floating member and the movable member, and presses the movable scroll toward the fixed scroll.
  • a floating member has the to-be-supported part arrange
  • the housing has a support portion.
  • the support portion supports the supported portion of the floating member so as to be slidable in the axial direction of the drive shaft.
  • the floating member has a main body member and an outer peripheral member which is a separate member from the main body member.
  • the outer peripheral member is attached to the outer periphery of the main body member.
  • the housing supports the outer peripheral member so as to be slidable in the axial direction of the drive shaft.
  • the outer peripheral side surface of the floating member is not supported by the inner peripheral side surface of the housing, but a plurality of supported portions provided on the floating member are supported. It is supported by a support portion on the housing side. And it is comparatively easy to ensure the accuracy (processing accuracy and mounting accuracy) of the supported portion and the support portion as compared with the case where the accuracy of the entire outer periphery of the floating member is ensured. Therefore, in the scroll compressor of this configuration, the inclination of the floating member can be suppressed, and the number of assembly / manufacturing steps can be suppressed.
  • the outer peripheral member can be attached to the main body member after assembling the main body member of the floating member to the scroll compressor. Therefore, even if distortion or the like occurs in the main body member during assembly of the main body member, the accuracy (roundness or the like) of the outer peripheral member can be ensured. As a result, in the scroll compressor of this configuration, the inclination of the floating member can be suppressed, and the man-hours for assembly and manufacturing can be suppressed.
  • the scroll compressor according to the second aspect of the present invention is the scroll compressor according to the first aspect, and the supported portion is a bush disposed on the floating member.
  • the support part includes a bolt inserted into the bush.
  • the bolt can be attached to the bush without difficulty. Therefore, the assembly property of the scroll compressor can be improved.
  • the scroll compressor according to the third aspect of the present invention is the scroll compressor according to the second aspect, and the floating member further includes a bearing that supports the drive shaft.
  • the ratio of the distance from the center of the bush to the center of the movable side wrap with respect to the distance from the center of the bearing to the center of the bush in the axial direction of the drive shaft is 0.5 or more and 1.5 or less.
  • the rotational moment around the bush can be offset and the inclination of the floating member relative to the movable scroll can be suppressed. Therefore, in the scroll compressor according to the third aspect, it is possible to realize an efficient scroll compressor by suppressing the leakage of the refrigerant from the gap between the wrap tip and the scroll end plate.
  • the scroll compressor according to the fourth aspect of the present invention is the scroll compressor according to the first aspect, and the supported part is a ring part provided in the floating member.
  • the support part includes a regulation pin inserted through the ring part.
  • the scroll compressor according to the fourth aspect of the present invention it is possible to provide a scroll compressor that can suppress the inclination of the floating member with a relatively simple structure, and can suppress the man-hours for assembly and manufacturing.
  • the scroll compressor according to the fifth aspect of the present invention is the scroll compressor according to the first aspect, and the supported portion is a concave portion or a convex portion formed in the floating member.
  • a support part is a convex part formed in the housing fitted in the recessed part formed in the floating member, or a concave part formed in the housing into which the convex part formed in the floating member fits.
  • the scroll compressor according to the fifth aspect of the present invention it is possible to provide a scroll compressor that can suppress the inclination of the floating member with a relatively simple structure, and can suppress the man-hours for assembly and manufacturing.
  • a scroll compressor according to a sixth aspect of the present invention is the scroll compressor according to any one of the first to fifth aspects, wherein the floating member has a cylindrical pressing portion.
  • the pressing portion extends toward the movable scroll.
  • the pressing portion has a thrust surface that comes into contact with the movable scroll at an end thereof.
  • a groove is formed on the inner surface of the pressing portion over the entire circumference.
  • the inclination of the thrust surface of the floating member can be made to follow the inclination of the movable scroll. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of contact between the movable scroll and the thrust surface of the floating member.
  • the scroll compressor according to the present invention it is possible to provide a scroll compressor that can suppress the inclination of the floating member and can reduce the number of assembly and manufacturing steps.
  • FIG. 2 is a perspective view of the scroll compressor of FIG. 1 around a movable scroll, a floating member, and a housing. A sectional view of the floating member and the housing is shown. It is a schematic sectional drawing of the 1st seal member for demonstrating the structure of the 1st seal member of the scroll compressor of FIG.
  • the scroll compressor 100 is a so-called hermetic compressor.
  • the scroll compressor 100 is a device that sucks refrigerant and compresses and discharges the sucked refrigerant.
  • the refrigerant is, for example, R32 of HFC refrigerant. Note that R32 is merely an example of the type of refrigerant, and the scroll compressor 100 may be a device that compresses and discharges refrigerant other than R32.
  • the scroll compressor 100 is used for a refrigeration apparatus.
  • the scroll compressor 100 is mounted on, for example, an outdoor unit of an air conditioner and constitutes a part of a refrigerant circuit of the air conditioner.
  • the scroll compressor 100 mainly includes a casing 10, a compression mechanism 20, a floating member 30, a housing 40, a seal member 60, a motor 70, a drive shaft 80, and a lower bearing housing 90.
  • the scroll compressor 100 has a vertically long cylindrical casing 10 (see FIG. 1).
  • the casing 10 accommodates various members constituting the scroll compressor 100, such as the compression mechanism 20, the floating member 30, the housing 40, the seal member 60, the motor 70, the drive shaft 80, and the lower bearing housing 90 (FIG. 1). reference).
  • a compression mechanism 20 is disposed on the upper portion of the casing 10.
  • a floating member 30 and a housing 40 are arranged below the compression mechanism 20 (see FIG. 1).
  • a motor 70 is disposed below the housing 40.
  • a lower bearing housing 90 is disposed below the motor 70 (see FIG. 1).
  • An oil reservoir space 11 is formed at the bottom of the casing 10 (see FIG. 1). Refrigerating machine oil for lubricating the compression mechanism 20 and the like is stored in the oil reservoir space 11.
  • the inside of the casing 10 is partitioned into a first space S1 and a second space S2.
  • the inside of the casing 10 is partitioned into a first space S1 and a second space S2 by a partition plate 16 (see FIG. 1).
  • the partition plate 16 is a plate-like member formed in an annular shape in plan view.
  • the inner peripheral side of the annular partition plate 16 is fixed over the entire periphery of the fixed scroll 21 of the compression mechanism 20 described later. Further, the outer peripheral side of the partition plate 16 is fixed over the entire inner surface of the casing 10.
  • the partition plate 16 is fixed to the fixed scroll 21 and the casing 10 so that airtightness is maintained between a space below the partition plate 16 and a space above the partition plate 16.
  • the space below the partition plate 16 is the first space S1
  • the space above the partition plate 16 is the second space S2.
  • the first space S1 is a space in which the motor 70 is disposed.
  • the first space S1 is a space into which refrigerant before being compressed by the scroll compressor 100 flows from the refrigerant circuit of the air conditioner of which the scroll compressor 100 constitutes a part.
  • the first space S1 is a space into which low-pressure refrigerant flows in the refrigeration cycle.
  • the second space S2 is a space into which the refrigerant discharged from the compression mechanism 20 (the refrigerant compressed by the compression mechanism 20) flows.
  • the second space S2 is a space into which high-pressure refrigerant flows in the refrigeration cycle.
  • the scroll compressor 100 is a so-called low-pressure dome type scroll compressor.
  • the suction pipe 13, the discharge pipe 14, and the injection pipe 15 are attached to the casing 10 so as to communicate the inside and the outside of the casing 10 (see FIG. 1).
  • the suction pipe 13 is attached to an intermediate part in the vertical direction of the casing 10 (see FIG. 1).
  • the suction pipe 13 is attached to the casing 10 at a height position between the housing 40 and the motor 70.
  • the suction pipe 13 communicates the outside of the casing 10 and the first space S ⁇ b> 1 inside the casing 10.
  • the refrigerant before compression (low-pressure refrigerant in the refrigeration cycle) flows into the first space S1 of the scroll compressor 100 through the suction pipe 13.
  • the discharge pipe 14 is attached to the upper part of the casing 10 and above the partition plate 16 (see FIG. 1).
  • the discharge pipe 14 communicates the outside of the casing 10 and the second space S2 inside the casing 10.
  • the refrigerant compressed by the compression mechanism 20 and flowing into the second space S ⁇ b> 2 (high-pressure refrigerant in the refrigeration cycle) flows out of the scroll compressor 100 through the discharge pipe 14.
  • the injection tube 15 is attached to the upper part of the casing 10 and below the partition plate 16 so as to penetrate the casing 10 (see FIG. 1).
  • the end of the injection pipe 15 on the inner side of the casing 10 is connected to a fixed scroll 21 of the compression mechanism 20 described later.
  • the injection pipe 15 communicates with a compression chamber Sc in the middle of compression of the compression mechanism 20 described later via a passage (not shown) formed in the fixed scroll 21.
  • the intermediate pressure (intermediate pressure) between the low pressure and the high pressure in the refrigeration cycle is obtained from the refrigerant circuit of the air conditioner that the scroll compressor 100 forms a part of.
  • a refrigerant is supplied through the injection pipe 15.
  • the compression mechanism 20 mainly includes a fixed scroll 21 and a movable scroll 22 that is combined with the fixed scroll 21 to form a compression chamber Sc.
  • the compression mechanism 20 compresses the refrigerant in the compression chamber Sc and discharges the compressed refrigerant.
  • the compression mechanism 20 is, for example, a compression mechanism having an asymmetric wrap structure, but may be a compression mechanism having a symmetric wrap structure.
  • the fixed scroll 21 is placed on the housing 40 (see FIG. 1).
  • the fixed scroll 21 and the housing 40 are fixed by fixing means (not shown) (for example, bolts).
  • the fixed scroll 21 includes a substantially disc-shaped fixed side end plate 21a, a spiral fixed side wrap 21b extending from the front surface (lower surface) of the fixed side end plate 21a to the movable scroll 22 side, And a peripheral edge portion 21c surrounding the side wrap 21b.
  • the fixed side wrap 21b is a wall-shaped member that protrudes downward (movable scroll 22 side) from the lower surface of the fixed side end plate 21a.
  • the fixed side wrap 21b is formed in a spiral shape (involute shape) from the vicinity of the center of the fixed side end plate 21a toward the outer peripheral side.
  • the fixed side wrap 21b and the movable side wrap 22b of the movable scroll 22 described later are combined to form the compression chamber Sc.
  • the fixed scroll 21 and the movable scroll 22 are combined in a state where the front surface (lower surface) of the fixed-side end plate 21a and the front surface (upper surface) of the movable-side end plate 22a, which will be described later, face each other.
  • a compression chamber Sc surrounded by the movable side wrap 22b and a movable side end plate 22a of the movable scroll 22 described later is formed (see FIG. 1).
  • a discharge port 21d that discharges the refrigerant compressed by the compression mechanism 20 is formed at substantially the center of the fixed side end plate 21a so as to penetrate the fixed side end plate 21a in the thickness direction (vertical direction) (see FIG. 1). ).
  • the discharge port 21 d communicates with the compression chamber Sc on the center side (innermost side) of the compression mechanism 20.
  • a discharge valve 23 for opening and closing the discharge port 21d is attached above the fixed side end plate 21a. When the pressure in the innermost compression chamber Sc with which the discharge port 21d communicates becomes larger than the pressure in the space above the discharge valve 23 (second space S2) by a predetermined value or more, the discharge valve 23 opens and the discharge port The refrigerant flows into the second space S2 from 21d.
  • a relief hole 21e is formed on the outer peripheral side of the discharge port 21d of the fixed side end plate 21a so as to penetrate the fixed side end plate 21a in the thickness direction (see FIG. 1).
  • the relief hole 21e communicates with the compression chamber Sc formed on the outer peripheral side rather than the innermost compression chamber Sc with which the discharge port 21d communicates.
  • the relief hole 21 e communicates with the compression chamber Sc in the middle of compression of the compression mechanism 20.
  • a plurality of relief holes 21e are formed in the fixed side end plate 21a.
  • a relief valve 24 for opening and closing the relief hole 21e is attached above the fixed side end plate 21a.
  • the peripheral portion 21c is formed in a thick cylindrical shape.
  • the peripheral portion 21c is disposed on the outer peripheral side of the fixed side end plate 21a so as to surround the fixed side wrap 21b (see FIG. 1).
  • the movable scroll 22 includes a substantially disc-shaped movable side end plate 22a and a spiral extending from the front surface (upper surface) of the movable side end plate 22a to the fixed scroll 21 side. And a boss portion 22c formed in a cylindrical shape projecting from the back surface (lower surface) of the movable side end plate 22a.
  • the movable side wrap 22b is a wall-like member that protrudes upward (on the fixed scroll 21 side) from the upper surface of the movable side end plate 22a.
  • the movable side wrap 22b is formed in a spiral shape (involute shape) from the vicinity of the center of the movable side end plate 22a toward the outer peripheral side.
  • the movable side end plate 22 a is disposed above the floating member 30.
  • the floating member 30 is pushed toward the movable scroll 22 by the pressure in the back pressure space B (see FIG. 4) formed below the floating member 30. Then, an upper pressing portion 34 of the floating member 30 described later comes into contact with the back surface (lower surface) of the movable side end plate 22 a, and the floating member 30 presses the movable scroll 22 toward the fixed scroll 21.
  • the movable scroll 22 comes into close contact with the fixed scroll 21, and the gap between the tooth tip of the fixed side wrap 21b and the movable side end plate 22a, or the movable side The leakage of the refrigerant from the gap between the tooth tip of the wrap 22b and the fixed side end plate 21a is suppressed.
  • the back pressure space B is a space formed between the floating member 30 and the housing 40.
  • the back pressure space B is a space formed mainly on the back side (lower side) of the floating member 30 (see FIG. 4).
  • the refrigerant in the compression chamber Sc of the compression mechanism 20 is guided to the back pressure space B.
  • the back pressure space B is a space sealed from the first space S1 around the back pressure space B (see FIG. 4). Normally, during operation of the scroll compressor 100, the pressure in the back pressure space B is higher than the pressure in the first space S1.
  • An Oldham coupling 25 is disposed between the movable scroll 22 and the floating member 30 (see FIG. 1).
  • the Oldham joint 25 functions as a rotation prevention mechanism for the movable scroll 22.
  • the Oldham coupling 25 is slidably engaged with both the movable scroll 22 and the floating member 30, restricts the rotation of the movable scroll 22, and revolves the movable scroll 22 with respect to the fixed scroll 21.
  • the boss portion 22c is a cylindrical portion whose upper end is blocked by the movable side end plate 22a.
  • the boss portion 22c is arranged in an eccentric portion space 38 surrounded by the inner surface of the floating member 30 (see FIG. 1).
  • a bearing metal 26 is disposed in the hollow portion of the boss portion 22c (see FIG. 1).
  • the mounting method is not limited, the bearing metal 26 is press-fitted and fixed in the hollow portion of the boss portion 22c.
  • An eccentric portion 81 of the drive shaft 80 is inserted into the bearing metal 26. By inserting the eccentric part 81 into the bearing metal 26, the movable scroll 22 and the drive shaft 80 are connected.
  • the floating member 30 is disposed on the back side of the movable scroll 22 (the side opposite to the side on which the fixed scroll 21 is disposed) (see FIG. 1).
  • the floating member 30 is a member that is pressed toward the movable scroll 22 by the pressure of the back pressure space B and presses the movable scroll 22 toward the fixed scroll 21. Further, a part of the floating member 30 also functions as a bearing that supports the drive shaft 80.
  • the floating member 30 mainly has a cylindrical portion 30a, a pressing portion 34, a protruding portion 30b, and an upper bearing housing 31 (see FIGS. 1, 2 and 5).
  • the cylindrical part 30a is formed in a substantially cylindrical shape.
  • An eccentric space 38 surrounded by the inner surface of the cylindrical portion 30a is formed in the hollow portion of the cylindrical portion 30a (see FIG. 1).
  • the boss portion 22c of the movable scroll 22 is disposed in the eccentric portion space 38 (see FIG. 1).
  • the pressing part 34 is a member formed in a substantially cylindrical shape.
  • the pressing part 34 extends toward the movable scroll 22 from the cylindrical part 30a.
  • a thrust surface 34 a (see FIG. 4) at the upper end of the pressing portion 34 faces the back surface of the movable side end plate 22 a of the movable scroll 22.
  • the thrust surface 34a is formed in a ring shape in plan view as shown in FIG.
  • the movable side end plate 22a When the scroll compressor 100 is in operation, the movable side end plate 22a may be inclined with respect to the horizontal plane due to the force acting on the movable scroll 22. In such a case, in order to suppress the contact between the thrust surface 34a and the movable side end plate 22a, it is preferable that the thrust surface 34a tilts following the inclination of the movable side end plate 22a. Therefore, here, the elastic groove 35 is formed in the inner surface of the press part 34 over the perimeter (refer FIG. 4). The elastic groove 35 is formed in the base part of the pressing part 34 (near the connection part with the cylindrical part 30a).
  • the elastic groove 35 When the elastic groove 35 is provided, the radial thickness T of the thrust surface 34a (see FIG. 3), the distance L in the axial direction (here, the vertical direction) of the drive shaft 80 from the thrust surface 34a to the elastic groove 35 ( It is preferable that there is a relationship of the following formula (1) between the elastic groove 35 and the radial depth D (see FIG. 3). By satisfying the relationship of Expression (1), it becomes particularly easy to make the thrust surface 34a follow the inclination of the movable side end plate 22a.
  • the protrusion 30b is a flat plate-like member that extends radially outward from the outer peripheral edge of the cylindrical portion 30a (see FIG. 2).
  • the floating member 30 has a plurality of protrusions 30b.
  • Each protrusion 30b is formed with a hole 37 that penetrates the drive shaft 80 in the axial direction (vertical direction) (see FIG. 2).
  • Each hole 37 is provided with a bush 37a as an example of a supported portion (see FIG. 1).
  • a plurality of bushes 37a are arranged in the circumferential direction when the floating member 30 is viewed in the axial direction of the drive shaft 80 (here in plan view).
  • the bush 37 a of the floating member 30 is supported by the support portion 41 of the housing 40 so as to be slidable in the axial direction of the drive shaft 80.
  • the support part 41 includes a bolt 42 (see FIGS. 1 and 5). Bolts 42 are inserted through the bush 37a. The bolt 42 is screwed into a screw hole 44 a formed in the housing main body 44 of the housing 40 described later, and is fixed to the housing main body 44. When a force acts on the floating member 30 in the direction toward the movable scroll 22 or in the direction away from the movable scroll 22, each bush 37a slides with respect to the bolt 42 inserted through the bush 37a. The floating member 30 moves in the axial direction of the drive shaft 80.
  • the direction of the force acting on the floating member 30 is the force by which the floating member 30 is pushed by the pressure in the back pressure space B, the force by which the pressure in the compression chamber Sc pushes the movable scroll 22 toward the floating member 30, and the movable scroll 22 And a balance such as gravity acting on the floating member 30.
  • the floating member 30 has four protrusions 30b arranged at equiangular intervals around the center of the floating member 30, but the number of the protrusions 30b is an example and is four. It is not limited. The number of the protrusion parts 30b should just be determined suitably. However, from the viewpoint of preventing the floating member 30 from tilting, the floating member 30 preferably has three or more protrusions 30b.
  • the upper bearing housing 31 is disposed below the cylindrical portion 30a (below the eccentric portion space 38).
  • the upper bearing housing 31 is formed in a substantially cylindrical shape (see FIG. 1).
  • a bearing metal 32 is disposed inside the upper bearing housing 31.
  • the bearing metal 32 is an example of a bearing.
  • the mounting method is not limited, the bearing metal 32 is press-fitted into the hollow portion of the upper bearing housing 31 and fixed.
  • a main shaft 82 of the drive shaft 80 is inserted through the bearing metal 32.
  • the bearing metal 32 of the upper bearing housing 31 rotatably supports the main shaft 82 of the drive shaft 80.
  • the upper bearing housing 31 is configured to prevent the bearing metal 32 from hitting the main shaft 82. It is preferable to incline following the inclination of the main shaft 82. For this reason, an annular elastic groove 36 is formed at the connecting portion between the cylindrical portion 30a and the upper bearing housing 31 so as to surround the upper bearing housing 31 (see FIG. 4).
  • the floating member 30 is not only configured to push the movable scroll 22 toward the fixed scroll 21 but also has an upper bearing housing 31 and functions as a bearing for the drive shaft 80. It has a great effect.
  • the center of the bushing 37a to the center of the movable wrap 22b with respect to the distance A2 from the center of the bearing metal 32 to the center of the bushing 37a in the axial direction of the drive shaft 80 is preferably 0.5 or more and 1.5 or less (see FIG. 1). More preferably, the ratio of the distance A1 from the center of the bush 37a to the center of the movable wrap 22b in the axial direction of the drive shaft 80 to the distance A2 from the center of the bearing metal 32 to the center of the bush 37a (A2 / A1) Is preferably 0.7 or more and 1.3 or less.
  • the configuration of the floating member 30 is merely an example, and the floating member 30 may have only a function of pushing the movable scroll 22 toward the fixed scroll 21.
  • the housing 40 may have a function as a bearing for the drive shaft 80.
  • the housing 40 is disposed below the fixed scroll 21 (see FIG. 1).
  • a fixed scroll 21 is fixed to the housing 40 with a bolt or the like (not shown).
  • the housing 40 is arrange
  • the housing 40 supports the floating member 30.
  • a back pressure space B is formed between the housing 40 and the floating member 30 (see FIGS. 4 and 5).
  • the housing 40 includes a housing main body 44 and a support portion 41 (see FIG. 1).
  • the housing body 44 is a member formed in a substantially cylindrical shape.
  • the housing main body 44 is attached to the inner surface of the casing 10.
  • the fixing method is not limited, the housing main body 44 is attached to the inner surface of the casing 10 by press-fitting.
  • the support portion 41 supports the bush 37a (located in the hole 37 of the protruding portion 30b) disposed on the floating member 30 so as to be slidable in the axial direction (vertical direction) of the drive shaft 80.
  • the support part 41 includes a bolt 42 (see FIGS. 1 and 5). Bolts 42 are inserted through the bush 37a. The bolt 42 is screwed into a screw hole 44 a formed in the housing main body 44 and is fixed to the housing main body 44. When a force acts on the floating member 30 in a direction toward the movable scroll 22 or away from the movable scroll 22, the bush 37a of the floating member 30 slides with respect to the bolt 42, and as a result, the floating member 30 is moved to the drive shaft. Move in the 80 axial direction.
  • the seal member 60 (see FIG. 1) is a member for forming the back pressure space B between the floating member 30 and the housing 40. Further, the seal member 60 is a member that partitions the back pressure space B into a first chamber B1 and a second chamber B2 (see FIG. 4).
  • the first chamber B1 and the second chamber B2 are spaces that are formed in a generally annular shape in plan view.
  • the second chamber B2 is disposed inside the first chamber B1. In plan view, the area of the first chamber B1 is larger than the area of the second chamber B2.
  • the first chamber B1 communicates with the compression chamber Sc in the middle of compression via the first flow path 64.
  • the first flow path 64 is a refrigerant flow path that guides the refrigerant being compressed in the compression mechanism 20 to the first chamber B1.
  • the first flow path 64 is formed across the fixed scroll 21 and the housing 40.
  • the second chamber B2 communicates with the discharge port 21d of the fixed scroll 21 via the second flow path 65.
  • the second flow path 65 is a refrigerant flow path that guides the refrigerant discharged from the compression mechanism 20 to the second chamber B2.
  • the second flow path 65 is formed across the fixed scroll 21 and the housing 40.
  • the pressure in the second chamber B2 becomes higher than the pressure in the first chamber B1.
  • the area of the first chamber B1 is larger than the area of the second chamber B2 in plan view, the pressing force of the movable scroll 22 against the fixed scroll 21 by the back pressure space B is unlikely to be excessive.
  • the pressure in the compression chamber Sc usually increases toward the inner side, the movable scroll 22 is moved by the pressure in the compression chamber Sc by arranging the second chamber B2 having a higher normal pressure inside the first chamber B1.
  • the seal member 60 includes a first seal member 61, a second seal member 62, and a third seal member 63 (see FIG. 1).
  • the second seal member 62 and the third seal member 63 are not limited, but are O-rings here.
  • the O-ring is an annular gasket having a circular cross section.
  • the second seal member 62 and the third seal member 63 are made of synthetic resin, for example.
  • the material of the second seal member 62 and the third seal member 63 may be appropriately determined according to the operating temperature, the type of refrigerating machine oil or refrigerant that the second seal member 62 and the third seal member 63 are in contact with, and the like. Good.
  • the second seal member 62 is disposed in an annular groove formed on the outer surface of the cylindrical portion 30a of the floating member 30 (see FIG. 4).
  • the outer surface of the cylindrical portion 30 a where the annular groove is disposed is opposed to the inner surface of the housing main body 44 of the housing 40.
  • the third seal member 63 is disposed in an annular groove formed on the inner surface of the housing body 44 (see FIG. 4).
  • the inner surface of the housing main body 44 in which the annular groove is disposed is opposed to the connection portion of the floating member 30 between the cylindrical portion 30 a and the upper bearing housing 31.
  • the second seal member 62 is disposed in the annular groove formed in the floating member 30, but may be disposed in the annular groove formed in the housing 40 instead.
  • the third seal member 63 is disposed in the annular groove formed in the housing 40, but may be disposed in the annular groove formed in the floating member 30 instead.
  • a back pressure space B is formed between the floating member 30 and the housing 40 by the second seal member 62 and the third seal member 63 (see FIG. 4). That is, the second seal member 62 and the third seal member 63 seal the back pressure space B and the first space S1 so as to keep airtightness.
  • the second seal member 62 seals the first chamber B1 and the first space S1 of the back pressure space B.
  • the third seal member 63 seals the second chamber B2 of the back pressure space B and the first space S1.
  • the first seal member 61 is a member that partitions the back pressure space B into a first chamber B1 and a second chamber B2.
  • the first chamber B1 and the second chamber B2 are adjacent to each other with the first seal member 61 interposed therebetween (see FIG. 4).
  • the first seal member 61 is accommodated in an accommodation groove 33 formed on a surface of the floating member 30 perpendicular to the moving direction of the floating member 30 (the axial direction of the drive shaft 80, in this case, the vertical direction in this case) (FIG. 4). reference).
  • the accommodation groove 33 is formed on the bottom surface of the cylindrical portion 30 a of the floating member 30.
  • the bottom surface of the cylindrical portion 30 a of the floating member 30 is a surface facing the top surface of the housing main body 44 of the housing 40.
  • the housing groove 33 is formed in the floating member 30, but instead, the first seal member 61 is housed on the surface of the housing main body 44 of the housing 40 that is orthogonal to the moving direction of the floating member 30.
  • An accommodation groove may be formed.
  • the first seal member 61 is an annular gasket having a U-shaped cross section (see FIG. 6).
  • the first seal member 61 includes an annular U-shaped seal 61a having a U-shaped cross section and a leaf spring 61b (see FIG. 6).
  • the U-shaped seal 61a is made of, for example, a synthetic resin.
  • the leaf spring 61b is made of, for example, metal.
  • the leaf spring 61b has a U-shaped cross section similar to the U-shaped seal 61a.
  • the leaf spring 61b may be an annular member similarly to the U-shaped seal 61a, or may be a discontinuous (non-annular) member disposed at several locations inside the U-shaped seal 61a.
  • the leaf spring 61b is disposed inside the U-shaped seal 61a so as to open in the same direction as the U-shaped seal 61a (see FIG. 6).
  • the leaf spring 61b biases the U-shaped seal 61a against the floating member 30 so as to spread the U-shaped seal 61a.
  • the first seal member 61 is a gasket that can be deformed so that the U-shaped opening is widened and the U-shaped opening is narrowed. Since the first seal member 61 is housed in the housing groove 33 with the opening directed to the side as described above, the size changes following the movement of the floating member 30.
  • the first seal member 61 In a state where the scroll compressor 100 is not operated and the entire inside of the casing 10 has substantially the same pressure, the first seal member 61 is pushed from above by the weight of the movable scroll 22 and the floating member 30. is there. In this state, the U-shaped opening of the first seal member 61 is narrower than when no force is applied to the first seal member 61. However, even in such a state, the first seal member 61 is not crushed by the weight of the movable scroll 22 and the floating member 30, but the leaf spring 61 b causes the U-shaped seal 61 a to become the floating member 30. It is in a state of being energized against.
  • the first seal member 61 having a U-shaped cross section is accommodated in the accommodation groove 33 of the floating member 30 with the opening directed to the side.
  • the first seal member 61 is accommodated in the accommodation groove 33 of the floating member 30 with the opening directed toward the inner peripheral side. That is, the first seal member 61 is accommodated in the accommodation groove 33 of the floating member 30 with the opening directed toward the second chamber B2.
  • the first seal member 61 functions as follows by forming the first seal member 61 in the accommodation groove 33.
  • the pressure in the inner second chamber B2 is higher than the pressure in the outer first chamber B1. If the pressure in the second chamber B2 is higher than the pressure in the first chamber B1, the first seal member 61 is deformed so that the opening is opened, so that the refrigerant flow from the second chamber B2 to the first chamber B1 is sealed. . Therefore, it is possible to prevent both the first chamber B1 and the second chamber B2 from becoming a relatively high-pressure space (the same pressure as the refrigerant discharged from the compression mechanism 20). For this reason, the pressing force of the movable scroll 22 against the fixed scroll 21 by the back pressure space B is unlikely to be excessive.
  • the pressure in the inner second chamber B2 is usually higher than the pressure in the outer first chamber B1, according to the operating conditions (for example, the low pressure in the refrigeration cycle is relatively low).
  • the pressure of the compression chamber Sc in the middle of compression (the pressure of the compression chamber Sc on the outer peripheral side of the innermost compression chamber Sc) may be higher than the pressure of the innermost compression chamber Sc.
  • the pressure in the outer first chamber B1 is higher than the pressure in the inner second chamber B2.
  • the first seal member 61 does not seal the refrigerant flow from the first chamber B1 to the second chamber B2 due to its structure.
  • the pressure in the compression chamber Sc during compression can be released to the space (second space S2) into which the refrigerant discharged from the compression mechanism flows through the first chamber B1 and the second chamber B2. Therefore, it is possible to prevent an excessive pressure from acting on the compression mechanism 20 due to liquid compression or the like, or an excessive pressing force of the movable scroll 22 against the fixed scroll 21 due to an increase in the pressure in the back pressure space B. .
  • the motor 70 drives the movable scroll 22.
  • the motor 70 has an annular stator 71 fixed to the inner wall surface of the casing 10 and a rotor 72 that is rotatably accommodated with a slight gap (air gap) inside the stator 71 (see FIG. 1). .
  • the rotor 72 is a cylindrical member, and the drive shaft 80 is inserted therein.
  • the rotor 72 is connected to the movable scroll 22 via the drive shaft 80.
  • the motor 70 drives the movable scroll 22 and turns the movable scroll 22 relative to the fixed scroll 21.
  • the drive shaft 80 connects the rotor 72 of the motor 70 and the movable scroll 22 of the compression mechanism 20.
  • the drive shaft 80 extends in the vertical direction.
  • the drive shaft 80 transmits the driving force of the motor 70 to the movable scroll 22.
  • the drive shaft 80 mainly has an eccentric portion 81 and a main shaft 82 (see FIG. 1).
  • the eccentric part 81 is arranged at the upper end of the main shaft 82.
  • the central axis of the eccentric portion 81 is eccentric with respect to the central axis of the main shaft 82.
  • the eccentric portion 81 is connected to the bearing metal 26 disposed inside the boss portion 22 c of the movable scroll 22.
  • the main shaft 82 is rotatably supported by a bearing metal 32 disposed in an upper bearing housing 31 provided in the floating member 30 and a bearing metal 91 disposed in a lower bearing housing 90 described later.
  • the main shaft 82 is inserted and connected to the rotor 72 of the motor 70 between the upper bearing housing 31 and the lower bearing housing 90.
  • the main shaft 82 extends in the vertical direction.
  • An oil passage (not shown) is formed in the drive shaft 80.
  • the oil passage has a main path (not shown) and a branch path (not shown).
  • the main path extends in the axial direction from the lower end to the upper end of the drive shaft 80.
  • the branch path extends in the radial direction of the drive shaft 80 from the main path.
  • the refrigerating machine oil in the oil reservoir space 11 is pumped up by a pump (not shown) provided at the lower end of the drive shaft 80, and passes through the oil path to slide between the drive shaft 80 and the bearing metals 26, 32, 91. Or supplied to the sliding portion of the compression mechanism 20.
  • the lower bearing housing 90 (see FIG. 1) is fixed to the inner surface of the casing 10.
  • the lower bearing housing 90 (see FIG. 1) is disposed below the motor 70.
  • the lower bearing housing 90 has a substantially cylindrical hollow portion.
  • a bearing metal 91 is disposed in the hollow portion.
  • the mounting method is not limited, the bearing metal 91 is fixed to the hollow portion of the lower bearing housing 90 by press-fitting.
  • a main shaft 82 of the drive shaft 80 is inserted through the bearing metal 91.
  • the bearing metal 91 rotatably supports the lower side of the main shaft 82 of the drive shaft 80.
  • the motor 70 When the motor 70 is driven, the rotor 72 rotates and the drive shaft 80 connected to the rotor 72 also rotates.
  • the drive shaft 80 When the drive shaft 80 is rotated, the movable scroll 22 revolves with respect to the fixed scroll 21 by the action of the Oldham coupling 25 without rotating.
  • the low-pressure refrigerant in the refrigeration cycle flowing into the first space S1 from the suction pipe 13 passes through a refrigerant passage (not shown) formed in the housing 40 and enters the compression chamber Sc on the peripheral side of the compression mechanism 20. Inhaled.
  • the first space S1 and the compression chamber Sc are not in communication. Then, as the movable scroll 22 revolves and the volume of the compression chamber Sc decreases, the pressure in the compression chamber Sc increases.
  • refrigerant is injected from the injection pipe 15 into the compression chamber Sc in the middle of compression.
  • the pressure rises and finally becomes a high pressure in the refrigeration cycle.
  • the refrigerant compressed by the compression mechanism 20 is discharged into the second space S2 from the discharge port 21d located near the center of the fixed side end plate 21a.
  • the high-pressure refrigerant in the refrigeration cycle of the second space S2 is discharged from the discharge pipe 14.
  • the scroll compressor 100 of the present embodiment includes a compression mechanism 20, a motor 70, a drive shaft 80, a floating member 30, and a housing 40.
  • the compression mechanism 20 includes a fixed scroll 21 and a movable scroll 22.
  • the fixed scroll 21 includes a spiral fixed side wrap 21b.
  • the movable scroll 22 includes a spiral movable side wrap 22b that is combined with the fixed side wrap 21b to form the compression chamber Sc.
  • the compression mechanism 20 discharges the refrigerant compressed in the compression chamber Sc.
  • the motor 70 drives the movable scroll 22 and rotates the movable scroll 22 with respect to the fixed scroll 21.
  • the drive shaft 80 connects the movable scroll 22 and the motor 70.
  • the floating member 30 is pressed toward the movable scroll 22 by the pressure in the back pressure space B, and presses the movable scroll 22 toward the fixed scroll 21.
  • the housing 40 supports the floating member 30.
  • a back pressure space B is formed between the housing 40 and the floating member 30.
  • the floating member 30 has a supported part (bush 37a) arranged in the circumferential direction.
  • the housing 40 has a support portion 41.
  • the support portion 41 supports the supported portion (bush 37 a) of the floating member 30 so as to be slidable in the axial direction of the drive shaft 80.
  • the outer peripheral side surface of the floating member 30 is not supported by the inner peripheral side surface of the housing 40, but a plurality of supported portions (bushings 37 a) provided on the floating member 30 correspond. It is supported by a support portion 41 on the housing 40 side. And it is comparatively easy to ensure the accuracy (processing accuracy and mounting accuracy) of the supported portion (bush 37a) and the support portion 41 as compared with the case where the accuracy of the entire outer periphery of the floating member 30 is ensured. Therefore, in the scroll compressor 100, the inclination of the floating member 30 can be suppressed, and the man-hours for assembly and manufacturing can be suppressed.
  • the supported portion is a bush 37 a disposed on the floating member 30.
  • the support part 41 includes a bolt 42 inserted through the bush 37a.
  • the bolt 42 can be attached to the bush 37a without difficulty. Therefore, the assembly property of the scroll compressor 100 can be improved.
  • the floating member 30 has a bearing metal 32 (bearing) that supports the drive shaft 80.
  • the ratio (A1 / A2) of the distance A1 from the center of the bush 37a to the center of the movable side wrap 22b with respect to the distance A2 from the center of the bearing metal 32 to the center of the bush 37a in the axial direction of the drive shaft 80 is 0. 5 or more and 1.5 or less.
  • the rotational moment around the bush 37a can be offset, and the inclination of the floating member 30 relative to the movable scroll 22 can be suppressed. Therefore, the scroll compressor 100 can realize an efficient scroll compressor by suppressing the leakage of refrigerant from the gap between the wrap tip and the scroll end plate.
  • the floating member 30 has a cylindrical pressing portion 34.
  • the pressing part 34 extends toward the movable scroll 22.
  • the pressing portion 34 has a thrust surface 34 a that abuts the movable scroll 22 at an end portion thereof.
  • An elastic groove 35 is formed on the inner surface of the pressing portion 34 over the entire circumference.
  • the radial thickness T of the thrust surface 34a, the axial distance L of the drive shaft 80 from the thrust surface 34a to the elastic groove 35, and the radial depth D of the elastic groove 35 are (D / T) 2 / (L / T) 3 ⁇ 0.6 is satisfied.
  • the inclination of the thrust surface 34a of the floating member 30 can be made to follow the inclination of the movable scroll 22. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of per contact between the movable scroll 22 and the thrust surface 34 a of the floating member 30.
  • the scroll compressor 100 of the above embodiment includes a high-pressure space (second space S2) in which refrigerant is discharged from the compression mechanism 20, and a low-pressure space (first space S1) in which the motor 70 that drives the compression mechanism 20 is disposed.
  • second space S2 high-pressure space
  • first space S1 low-pressure space
  • the scroll compressor according to the present invention is not limited to the low-pressure dome type scroll compressor.
  • the structure in which the floating member 30 is slidably supported by the support portion 41 in the above embodiment may be applied to a so-called high-pressure dome type scroll compressor.
  • the first chamber B1 is disposed outside the second chamber B2, but the present invention is not limited to this.
  • the second chamber B2 may be disposed outside the first chamber B1.
  • the area of the first chamber B1 is larger than the area of the second chamber B2 in plan view, but the present invention is not limited to this.
  • the area of the second chamber B2 may be larger than the area of the first chamber B1.
  • the back pressure space B is divided into the first chamber B1 and the second chamber B2, but is not limited thereto.
  • the back pressure space B may be an undivided space into which refrigerant in the middle of compression by the compression mechanism 20 is guided, or refrigerant discharged from the compression mechanism 20 is guided.
  • the scroll compressor 100 of the above embodiment is a vertical scroll compressor in which the drive shaft 80 extends in the vertical direction, but is not limited thereto.
  • the configuration of the present invention can also be applied to a horizontal scroll compressor in which the drive shaft of the scroll compressor extends in the horizontal direction.
  • the support portion 41 of the housing 40 including the bolt 42 supports the bush 37 a disposed on the floating member 30 as the supported portion so as to be slidable in the axial direction of the drive shaft 80.
  • the configuration of the supported portion and the support portion is not limited to this.
  • the supported portion may be a plurality of ring portions 37b provided on the floating member 130 as shown in FIG.
  • the ring part 37b is, for example, a protruding part 30b in which a hole 37 is formed.
  • the support part 141 of the housing 140 may include a plurality of restriction pins 142 inserted through the ring part 37b (for example, the hole 37 formed in the protruding part 30b) as shown in FIG. Good.
  • the support part 141 of the housing 140 including the restriction pin 142 may support the ring part 37b of the floating member 130 as the supported part so as to be slidable in the axial direction of the drive shaft 80.
  • the movable side wrap from the center of the ring portion 37b to the distance A1 from the center of the bearing metal 32 to the center of the ring portion 37b (center of the hole 37) in the axial direction of the drive shaft 80 is provided.
  • the ratio (A2 / A1) of the distance A2 to the center of 22b is preferably 0.5 or more and 1.5 or less, more preferably 0.7 or more and 1.3 or less (see FIG. 7).
  • the supported portion may be a recess 237 formed in each protrusion 30b of the floating member 230 as shown in FIG.
  • the support portion 241 of the housing 240 may be a convex portion 242 that is provided on the main body portion 244 of the housing 240 and fits into the concave portion 237 and protrudes upward as shown in FIG. 8.
  • the convex portion 242 of the housing 240 may support the concave portion 237 of the floating member 230 as the supported portion so as to be slidable in the axial direction of the drive shaft 80.
  • the ratio (A2 / A1) of (A1) is preferably 0.5 or more and 1.5 or less, more preferably 0.7 or more and 1.3 or less.
  • the convex part as a to-be-supported part may be formed in the floating member 230, and the recessed part as a support part may be formed in the housing 240.
  • FIG. 1 the convex part as a to-be-supported part may be formed in the floating member 230, and the recessed part as a support part may be formed in the housing 240.
  • FIG. 1 A scroll compressor according to a second embodiment of the present invention will be described.
  • the scroll compressor according to the second embodiment is the same as that of the first embodiment except for the structure of the floating member 330 and the method of supporting the floating member 330 by the housing 340. Therefore, here, the structure of the floating member 330 and the method of supporting the floating member 330 by the housing 340 will be mainly described.
  • the floating member 330 includes a main body member 331 and an outer peripheral member 332 attached to the outer periphery of the main body member 331.
  • the main body member 331 has a configuration in which the protruding portion 30b is eliminated from the floating member 30 in the first embodiment. A description of the main body member 331 is omitted.
  • the outer peripheral member 332 is a separate member from the main body member 331.
  • the outer peripheral member 332 is a flat and annular member.
  • the outer peripheral member 332 is fixed to the main body member 331 by fixing means (not shown) (for example, bolts not shown).
  • the housing 340 is formed so as to surround the outer periphery of the outer peripheral member 332.
  • the inner peripheral surface of the housing 340 supports the outer peripheral member 332 so as to be slidable in the axial direction of the drive shaft 80.
  • the floating member may be distorted in the outer peripheral portion after the floating member is assembled to the scroll compressor 100.
  • problems such as a single contact between the outer peripheral surface of the floating member and the inner peripheral surface of the housing 340 tend to occur.
  • a large clearance between the outer peripheral surface of the floating member and the inner peripheral surface of the housing 340 is ensured, one-sided contact can be avoided.
  • the support of the floating member tends to be insufficient, and the floating member 330 is moved up and down. Easy to tilt when moving. Therefore, the pressing of the movable scroll 22 by the floating member 330 tends to be uneven.
  • the outer peripheral member 332 can be attached to the main body member 331 after the main body member 331 is assembled to the scroll compressor 100. . Therefore, for example, even if distortion or the like occurs in the main body member 331 when the main body member 331 is assembled, the accuracy (roundness or the like) of the outer peripheral member 332 can be ensured. Therefore, by being configured as in the present embodiment, it is possible to provide the scroll compressor 100 that can suppress the inclination of the floating member 330 and can reduce the number of assembly and manufacturing steps.
  • the movable wrap 22b from the center of the outer peripheral member 332 to the distance from the center of the bearing metal 32 to the center of the outer peripheral member 332 in the axial direction of the drive shaft 80 is used.
  • the ratio of the distance to the center is preferably 0.5 or more and 1.5 or less, more preferably 0.7 or more and 1.3 or less.
  • the scroll compressor of the second embodiment described above may be combined with the modification of the first embodiment as long as they do not contradict each other.
  • the present invention is a scroll compressor that presses a movable scroll against a fixed scroll by a floating member, and is useful as a scroll compressor that can suppress the inclination of the floating member and can reduce the number of assembly and manufacturing steps.

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Abstract

フローティング部材により可動スクロールを固定スクロールに押し付けるスクロール圧縮機であって、フローティング部材の傾きを抑制でき、組立・製造の工数を抑制できるスクロール圧縮機を提供する。スクロール圧縮機（１００）は、圧縮機構（２０）、可動スクロール（２２）を駆動するモータ（７０）、可動スクロールとモータとを連結する駆動軸（８０）、ケーシング（１０）、ケーシング内に収容されるハウジング（４０）、及び、ハウジングとの間に形成される背圧空間の圧力によって可動スクロールを固定スクロール（２１）に押し付けるフローティング部材（３０）を備える。スクロール圧縮機では、（Ａ）フローティング部材は周方向に複数配置されるブッシュ（３７ａ）を有し、ハウジングの支持部（４１）がブッシュを駆動軸の軸方向にスライド可能に支持する、又は、（Ｂ）フローティング部材は、本体部材と、その外周に取り付けられる本体部材とは別部材の外周部材とを有し、ハウジングは外周部材を駆動軸の軸方向にスライド可能に支持する。

Description

スクロール圧縮機
　本発明は、スクロール圧縮機に関する。より具体的には、本発明は、フローティング部材により可動スクロールを固定スクロールに押し付けるスクロール圧縮機に関する。
　従来、特許文献１（特開２０００－３３７２７６号公報）のように、フローティング部材（特許文献１ではコンプライアントフレーム）により可動スクロールを固定スクロールに押し付けて、スクロールの渦巻先端からの冷媒漏れ損失を低減するスクロール圧縮機が知られている。
　特許文献１（特開２０００－３３７２７６号公報）には、漏れがなく高効率で、かつ、可動スクロール軸受や主軸受に片当たりが生じないスクロール圧縮機を実現するため、フローティング部材の外周側面とハウジングの内周側面との隙間を上下２箇所で等しくすることが記載されている。
　しかし、特許文献１（特開２０００－３３７２７６号公報）のスクロール圧縮機のように、フローティング部材の外周側面をハウジングの内周側面に対向させる構造では、フローティング部材のハウジングへの片当たりを防止するため、フローティング部材の外周側面に高い加工精度が求められる。さらに、フローティング部材のハウジングへの片当たりに関しては、単にフローティング部材の加工精度だけではなく、フローティング部材の組立時のひずみ等も考慮する必要があり、組立・製造の工数が増えるという問題がある。
　本発明の課題は、フローティング部材により可動スクロールを固定スクロールに押し付けるスクロール圧縮機であって、フローティング部材の傾きを抑制可能で、かつ、組立・製造の工数を抑制可能なスクロール圧縮機を提供することにある。
　本発明の第１観点に係るスクロール圧縮機は、圧縮機構と、モータと、駆動軸と、ケーシングと、ハウジングと、フローティング部材と、を備える。圧縮機構は、固定スクロールと、可動スクロールと、を有する。固定スクロールは、渦巻状の固定側ラップを含む。可動スクロールは、固定側ラップと組み合わされて圧縮室を形成する渦巻状の可動側ラップを含む。圧縮機構は、圧縮室で圧縮された冷媒を吐出する。モータは、可動スクロールを駆動し、可動スクロールを固定スクロールに対して旋回させる。駆動軸は、可動スクロールとモータとを連結する。ケーシングは、圧縮機構、モータ及び駆動軸を収容する。ハウジングは、ケーシング内に収容される。フローティング部材は、ハウジングにより支持される。フローティング部材は、ハウジングとの間に形成される背圧空間の圧力によって可動スクロールに向かって押されて、可動スクロールを固定スクロールに向かって押し付ける。
　そして、本発明の第１観点に係るスクロール圧縮機では、
（Ａ）フローティング部材は、周方向に複数配置される被支持部を有する。ハウジングは、支持部を有する。支持部は、フローティング部材の被支持部を駆動軸の軸方向にスライド可能に支持する。
又は、
（Ｂ）フローティング部材は、本体部材と、本体部材とは別部材の外周部材とを有する。外周部材は、本体部材の外周に取り付けられる。ハウジングは、外周部材を駆動軸の軸方向にスライド可能に支持する。
　本発明の第１観点の（Ａ）の構成のスクロール圧縮機では、フローティング部材の外周側面がハウジングの内周側面に支持されるのではなく、フローティング部材に設けられた複数の被支持部が対応するハウジング側の支持部により支持される。そして、被支持部及び支持部の精度（加工精度や取付精度）を確保することは、フローティング部材の外周全体の精度を確保する場合に比べて比較的容易である。そのため、本構成のスクロール圧縮機では、フローティング部材の傾きを抑制可能で、かつ、組立・製造の工数を抑制可能である。
　本発明の第１観点の（Ｂ）の構成のスクロール圧縮機では、フローティング部材の本体部材のスクロール圧縮機への組付後に、外周部材を本体部材に取り付けることができる。そのため、本体部材の組付時に本体部材にひずみ等が生じたとしても、外周部材の精度（真円度等）は確保できる。その結果、本構成のスクロール圧縮機では、フローティング部材の傾きを抑制可能で、かつ、組立・製造の工数を抑制可能である。
　本発明の第２観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点のスクロール圧縮機であって、被支持部は、フローティング部材に配置されたブッシュである。支持部は、ブッシュに挿通されるボルトを含む。
　本発明の第２観点に係るスクロール圧縮機では、被支持部のブッシュの軸線と支持部のボルトの軸線とが一致していない場合でも、ボルトをブッシュに無理なく取り付けることができる。そのため、スクロール圧縮機の組立性を向上させることができる。
　本発明の第３観点に係るスクロール圧縮機は、第２観点のスクロール圧縮機であって、フローティング部材は、駆動軸を軸支する軸受を更に有する。駆動軸の軸方向における、軸受の中心からブッシュの中心までの距離に対する、ブッシュの中心から可動側ラップの中心までの距離の比は、０．５以上１．５以下である。
　本発明の第３観点に係るスクロール圧縮機では、ブッシュ周りの回転モーメントを相殺して、フローティング部材の可動スクロールに対する傾きを抑制することができる。そのため、第３観点に係るスクロール圧縮機では、ラップ先端とスクロールの鏡板との隙間からの冷媒の漏れを抑えて、効率のよいスクロール圧縮機を実現することができる。
　本発明の第４観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点のスクロール圧縮機であって、被支持部は、フローティング部材に設けられたリング部である。支持部は、リング部に挿通される規制ピンを含む。
　本発明の第４観点に係るスクロール圧縮機では、比較的単純な構造でフローティング部材の傾きを抑制でき、組立・製造の工数を抑制可能なスクロール圧縮機を提供できる。
　本発明の第５観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点のスクロール圧縮機であって、被支持部は、フローティング部材に形成された凹部又は凸部である。支持部は、フローティング部材に形成された凹部に嵌合するハウジングに形成された凸部、又は、フローティング部材に形成された凸部が嵌合するハウジングに形成された凹部である。
　本発明の第５観点に係るスクロール圧縮機では、比較的単純な構造でフローティング部材の傾きを抑制でき、組立・製造の工数を抑制可能なスクロール圧縮機を提供できる。
　本発明の第６観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点から第５観点のいずれかのスクロール圧縮機であって、フローティング部材は、円筒状の押圧部を有する。押圧部は、可動スクロールに向かって延びる。押圧部は、その端部に可動スクロールと当接するスラスト面を有する。押圧部には、内面に全周にわたって溝が形成されている。スラスト面の径方向の厚みをＴ、スラスト面から溝までの駆動軸の軸方向の距離をＬ、溝の径方向の深さをＤとする場合に、（Ｄ／Ｔ）2／（Ｌ／Ｔ）3≦０．６の関係が満たされる。
　本発明の第６観点に係るスクロール圧縮機では、可動スクロールの傾きに、フローティング部材のスラスト面の傾きを追従させることができる。そのため、可動スクロールとフローティング部材のスラスト面との片当たりの発生を抑えることができる。
　本発明に係るスクロール圧縮機では、フローティング部材の傾きを抑制可能で、かつ、組立・製造の工数を抑制可能なスクロール圧縮機を提供することができる。
本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機の概略縦断面図である。 図１のスクロール圧縮機の、フローティング部材の概略平面図である。 図１のスクロール圧縮機のフローティング部材の、スラスト部周りの好ましい寸法設計について説明するための図である。 図１の、スクロール圧縮機のフローティング部材周辺の拡大図である。 図１のスクロール圧縮機の、可動スクロール、フローティング部材及びハウジング周辺の斜視図である。フローティング部材及びハウジングについては、断面図を示している。 図１のスクロール圧縮機の、第１シール部材の構造を説明するための、第１シール部材の概略断面図である。 本発明の変形例Ｆの一の形態に係るスクロール圧縮機の概略縦断面図である。 本発明の変形例Ｆの他の形態に係るスクロール圧縮機の概略縦断面図である。 本発明の第２実施形態に係るスクロール圧縮機の、フローティング部材及びハウジングの概略平面図である。
　本発明に係るスクロール圧縮機の実施形態を、図面を参照しながら説明する。なお、下記の実施形態は実施例に過ぎず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
　なお、方向や配置を説明するために、「上」、「下」等の表現を用いる場合があるが、特に断りの無い場合、図１中の矢印Ｕの方向を上とする。
　また、以下の説明において、平行、直交、水平、垂直、同一等の表現を用いる場合があるが、これらの表現は、厳密な意味で平行、直交、水平、垂直、同一等の関係にある場合だけを意味するものではない。平行、直交、水平、垂直、同一等の表現は、実質的に平行、直交、水平、垂直、同一等の関係にある場合を含むものとする。
　＜第１実施形態＞
　（１）全体構成
　本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機１００について説明する。スクロール圧縮機１００は、いわゆる全密閉型圧縮機である。スクロール圧縮機１００は、冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮して吐出する装置である。冷媒は、例えばＨＦＣ冷媒のＲ３２である。なお、Ｒ３２は冷媒の種類の例示に過ぎず、スクロール圧縮機１００は、Ｒ３２以外の冷媒を圧縮して吐出する装置であってもよい。
　スクロール圧縮機１００は、冷凍装置に用いられる。スクロール圧縮機１００は、例えば、空気調和装置の室外機に搭載され、空気調和装置の冷媒回路の一部を構成する。
　スクロール圧縮機１００は、図１に示されるように、ケーシング１０、圧縮機構２０、フローティング部材３０、ハウジング４０、シール部材６０、モータ７０、駆動軸８０、及び下部軸受ハウジング９０を主に有する。
　（２）詳細構成
　スクロール圧縮機１００の、ケーシング１０、圧縮機構２０、フローティング部材３０、ハウジング４０、シール部材６０、モータ７０、駆動軸８０、及び下部軸受ハウジング９０について以下に詳述する。
　（２－１）ケーシング
　スクロール圧縮機１００は、縦長円筒状のケーシング１０を有する（図１参照）。ケーシング１０には、圧縮機構２０、フローティング部材３０、ハウジング４０、シール部材６０、モータ７０、駆動軸８０、及び下部軸受ハウジング９０等の、スクロール圧縮機１００を構成する各種部材を収容する（図１参照）。
　ケーシング１０の上部には、圧縮機構２０が配置される。圧縮機構２０の下方には、フローティング部材３０及びハウジング４０が配置されている（図１参照）。ハウジング４０の下方には、モータ７０が配置されている。モータ７０の下方には、下部軸受ハウジング９０が配置されている（図１参照）。ケーシング１０の底部には、油溜空間１１が形成されている（図１参照）。油溜空間１１には、圧縮機構２０等を潤滑するための冷凍機油が溜められている。
　ケーシング１０の内部は、第１空間Ｓ１と、第２空間Ｓ２とに仕切られている。ケーシング１０の内部は、仕切板１６により、第１空間Ｓ１と、第２空間Ｓ２とに仕切られている（図１参照）。
　仕切板１６は、平面視において環状に形成された板状の部材である。環状の仕切板１６の内周側は、後述する圧縮機構２０の固定スクロール２１の上部と全周にわたって固定されている。また、仕切板１６の外周側は、ケーシング１０の内面と全周にわたって固定されている。仕切板１６は、仕切板１６より下側の空間と仕切板１６より上側の空間との間で気密が保たれるように、固定スクロール２１及びケーシング１０と固定されている。仕切板１６より下側の空間が第１空間Ｓ１で、仕切板１６より上側の空間が第２空間Ｓ２である。
　第１空間Ｓ１は、モータ７０が配置される空間である。第１空間Ｓ１は、スクロール圧縮機１００がその一部を構成する空気調和装置の冷媒回路から、スクロール圧縮機１００による圧縮前の冷媒が流入する空間である。言い換えれば、第１空間Ｓ１は、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒が流入する空間である。第２空間Ｓ２は、圧縮機構２０から吐出される冷媒（圧縮機構２０により圧縮された冷媒）が流入する空間である。言い換えれば、第２空間Ｓ２は、冷凍サイクルにおける高圧の冷媒が流入する空間である。スクロール圧縮機１００は、いわゆる低圧ドーム型のスクロール圧縮機である。
　ケーシング１０には、吸入管１３、吐出管１４及びインジェクション管１５が、ケーシング１０の内部と外部とを連通するように取り付けられている（図１参照）。
　吸入管１３は、ケーシング１０の上下方向における中間部に取り付けられている（図１参照）。吸入管１３は、ケーシング１０の、ハウジング４０とモータ７０との間の高さ位置に取り付けられている。吸入管１３は、ケーシング１０の外部と、ケーシング１０の内部の第１空間Ｓ１とを連通する。スクロール圧縮機１００の第１空間Ｓ１には、吸入管１３を通って、圧縮前の冷媒（冷凍サイクルにおける低圧の冷媒）が流入する。
　吐出管１４は、ケーシング１０の上部であって、仕切板１６より上方に取り付けられている（図１参照）。吐出管１４は、ケーシング１０の外部と、ケーシング１０の内部の第２空間Ｓ２とを連通する。圧縮機構２０により圧縮され、第２空間Ｓ２に流入した冷媒（冷凍サイクルにおける高圧の冷媒）は、吐出管１４を通って、スクロール圧縮機１００の外部に流出する。
　インジェクション管１５は、ケーシング１０の上部であって、仕切板１６より下方に、ケーシング１０を貫通するように取り付けられている（図１参照）。インジェクション管１５のケーシング１０の内部側の端部は、図１のように、後述する圧縮機構２０の固定スクロール２１に接続されている。インジェクション管１５は、固定スクロール２１に形成された図示しない通路を介して、後述する圧縮機構２０の圧縮途中の圧縮室Ｓｃと連通している。インジェクション管１５が連通する圧縮途中の圧縮室Ｓｃには、スクロール圧縮機１００がその一部を構成する空気調和装置の冷媒回路から、冷凍サイクルにおける低圧と高圧との中間の圧力（中間圧）の冷媒が、インジェクション管１５を介して供給される。
　（２－２）圧縮機構
　圧縮機構２０は、主に、固定スクロール２１と、固定スクロール２１と組み合わされて圧縮室Ｓｃを形成する可動スクロール２２と、を有する。圧縮機構２０は、圧縮室Ｓｃで冷媒を圧縮し、圧縮された冷媒を吐出する。圧縮機構２０は、例えば、非対称ラップ構造の圧縮機構であるが、対称ラップ構造の圧縮機構であってもよい。
　（２－２－１）固定スクロール
　固定スクロール２１は、ハウジング４０の上に戴置されている（図１参照）。固定スクロール２１とハウジング４０とは、図示しない固定手段（例えばボルト）により固定されている。
　固定スクロール２１は、図１に示されるように、略円板状の固定側鏡板２１ａと、固定側鏡板２１ａの前面（下面）から可動スクロール２２側に延びる渦巻状の固定側ラップ２１ｂと、固定側ラップ２１ｂを囲む周縁部２１ｃと、を有する。
　固定側ラップ２１ｂは、固定側鏡板２１ａの下面から、下方（可動スクロール２２側）に突出する壁状の部材である。固定スクロール２１を下方から見ると、固定側ラップ２１ｂは、固定側鏡板２１ａの中心付近から外周側に向かって渦巻状（インボリュート形状）に形成されている。
　固定側ラップ２１ｂと、後述する可動スクロール２２の可動側ラップ２２ｂとは、組み合わされて圧縮室Ｓｃを形成する。固定スクロール２１と可動スクロール２２とは、固定側鏡板２１ａの前面（下面）と後述する可動側鏡板２２ａの前面（上面）とが対向する状態で組み合わされ、固定側鏡板２１ａと、固定側ラップ２１ｂと、可動側ラップ２２ｂと、後述する可動スクロール２２の可動側鏡板２２ａと、に囲まれた圧縮室Ｓｃを形成する（図１参照）。通常の運転状態では、後述するように可動スクロール２２が固定スクロール２１に対して旋回すると、第１空間Ｓ１から周縁側の圧縮室Ｓｃに流入した冷媒（冷凍サイクルにおける低圧の冷媒）は、中央側の圧縮室Ｓｃへと移動するにつれ圧縮されて圧力が上昇する。
　固定側鏡板２１ａの略中心には、圧縮機構２０により圧縮された冷媒を吐出する吐出ポート２１ｄが、固定側鏡板２１ａを厚さ方向（上下方向）に貫通して形成されている（図１参照）。吐出ポート２１ｄは、圧縮機構２０の中心側（最内側）の圧縮室Ｓｃと連通している。固定側鏡板２１ａの上方には、吐出ポート２１ｄを開閉する吐出弁２３が取り付けられている。吐出ポート２１ｄが連通する最内側の圧縮室Ｓｃの圧力が、吐出弁２３より上方の空間（第２空間Ｓ２）の圧力に比べて所定値以上大きくなった場合、吐出弁２３が開き、吐出ポート２１ｄから第２空間Ｓ２へ冷媒が流入する。
　また、固定側鏡板２１ａの吐出ポート２１ｄより外周側に、リリーフ穴２１ｅが、固定側鏡板２１ａを厚さ方向に貫通して形成されている（図１参照）。リリーフ穴２１ｅは、吐出ポート２１ｄの連通する最内側の圧縮室Ｓｃよりも、外周側に形成される圧縮室Ｓｃと連通している。リリーフ穴２１ｅは、圧縮機構２０の圧縮途中の圧縮室Ｓｃと連通している。限定するものではないが、リリーフ穴２１ｅは、固定側鏡板２１ａに複数形成されている。固定側鏡板２１ａの上方には、リリーフ穴２１ｅを開閉するリリーフ弁２４が取り付けられている。リリーフ穴２１ｅが連通する圧縮室Ｓｃの圧力が、リリーフ弁２４より上方の空間（第２空間Ｓ２）の圧力に比べて所定値以上大きくなった場合、リリーフ弁２４が開き、リリーフ穴２１ｅから第２空間Ｓ２へ冷媒が流入する。
　周縁部２１ｃは、厚肉の円筒状に形成されている。周縁部２１ｃは、固定側ラップ２１ｂを取り囲むように、固定側鏡板２１ａの外周側に配置される（図１参照）。
　（２－２－２）可動スクロール
　可動スクロール２２は、図１に示されるように、略円板状の可動側鏡板２２ａと、可動側鏡板２２ａの前面（上面）から固定スクロール２１側に延びる渦巻状の可動側ラップ２２ｂと、可動側鏡板２２ａの背面（下面）から突出する円筒状に形成されたボス部２２ｃと、を主に有する。
　可動側ラップ２２ｂは、可動側鏡板２２ａの上面から、上方（固定スクロール２１側）に突出する壁状の部材である。可動スクロール２２を上方から見ると、可動側ラップ２２ｂは、可動側鏡板２２ａの中心付近から外周側に向かって渦巻き状（インボリュート形状）に形成されている。
　可動側鏡板２２ａは、フローティング部材３０の上方に配置されている。
　スクロール圧縮機１００の運転中には、フローティング部材３０は、フローティング部材３０の下方に形成される背圧空間Ｂ（図４参照）の圧力によって可動スクロール２２に向かって押される。そして、後述するフローティング部材３０の上部の押圧部３４が可動側鏡板２２ａの背面（下面）に当接して、フローティング部材３０は、可動スクロール２２を固定スクロール２１に向かって押し付ける。フローティング部材３０が可動スクロール２２を固定スクロール２１に向かって押し付ける力により、可動スクロール２２は固定スクロール２１に密着し、固定側ラップ２１ｂの歯先と可動側鏡板２２ａとの間の隙間や、可動側ラップ２２ｂの歯先と固定側鏡板２１ａとの間の隙間からの冷媒の漏れが抑制される。
　なお、背圧空間Ｂは、フローティング部材３０とハウジング４０との間に形成される空間である。背圧空間Ｂは、主に、フローティング部材３０の背面側（下方側）に形成される空間である（図４参照）。背圧空間Ｂには、圧縮機構２０の圧縮室Ｓｃの冷媒が導かれる。背圧空間Ｂは、背圧空間Ｂの周りの第１空間Ｓ１とはシールされた空間である（図４参照）。通常、スクロール圧縮機１００の運転中には、背圧空間Ｂの圧力は第１空間Ｓ１内の圧力よりも高い。
　可動スクロール２２とフローティング部材３０との間には、オルダム継手２５が配置される（図１参照）。オルダム継手２５は、可動スクロール２２の自転防止機構として機能する。オルダム継手２５は、可動スクロール２２及びフローティング部材３０の両方と摺動自在に係合し、可動スクロール２２の自転を規制して、可動スクロール２２を固定スクロール２１に対して公転させる。
　ボス部２２ｃは、可動側鏡板２２ａにより上端の塞がれた円筒状部分である。ボス部２２ｃは、周囲をフローティング部材３０の内面によって囲まれた偏心部空間３８に配置されている（図１参照）。ボス部２２ｃの中空部には、軸受メタル２６が配置されている（図１参照）。取付方法を限定するものではないが、軸受メタル２６は、ボス部２２ｃの中空部に圧入され固定されている。軸受メタル２６には、駆動軸８０の偏心部８１が挿入されている。軸受メタル２６に偏心部８１が挿入されることで、可動スクロール２２と駆動軸８０とが連結される。
　（２－３）フローティング部材
　フローティング部材３０は、可動スクロール２２の背面側（固定スクロール２１の配置される側とは反対側）に配置される（図１参照）。フローティング部材３０は、背圧空間Ｂの圧力によって可動スクロール２２に向かって押されて、可動スクロール２２を固定スクロール２１に向かって押し付ける部材である。また、フローティング部材３０は、その一部が駆動軸８０を軸支する軸受としても機能する。
　フローティング部材３０は、主に、円筒部３０ａと、押圧部３４と、突出部３０ｂと、上部軸受ハウジング３１と、を有する（図１、図２及び図５参照）。
　円筒部３０ａは、概ね円筒状に形成されている。円筒部３０ａの中空部には、円筒部３０ａの内面により囲まれた偏心部空間３８が形成される（図１参照）。偏心部空間３８には、可動スクロール２２のボス部２２ｃが配置される（図１参照）。
　押圧部３４は、概ね円筒状に形成された部材である。押圧部３４は、円筒部３０ａから可動スクロール２２に向かって延びる。押圧部３４の上端部のスラスト面３４ａ（図４参照）は、可動スクロール２２の可動側鏡板２２ａの背面と対向する。スラスト面３４ａは、図２のように平面視においてリング状に形成されている。フローティング部材３０が、背圧空間Ｂの圧力によって可動スクロール２２に向かって押されると、スラスト面３４ａが可動側鏡板２２ａの背面に当接し、可動スクロール２２を固定スクロール２１に向かって押し付ける。
　なお、スクロール圧縮機１００の運転時には、可動スクロール２２に作用する力によって可動側鏡板２２ａが水平面に対して傾く場合がある。このような場合にスラスト面３４ａと可動側鏡板２２ａとの片当たりを抑制するためには、スラスト面３４ａが可動側鏡板２２ａの傾きに追従して傾くことが好ましい。そのため、ここでは、押圧部３４の内面に、全周にわたって弾性溝３５が形成されている（図４参照）。弾性溝３５は、押圧部３４の根元部（円筒部３０ａとの接続部付近）に形成されている。
　なお、弾性溝３５を設けるにあたっては、スラスト面３４ａの径方向の厚みＴ（図３参照）、スラスト面３４ａから弾性溝３５までの駆動軸８０の軸方向（ここでは上下方向）の距離Ｌ（図３参照）、弾性溝３５の径方向の深さＤ（図３参照）との間に、以下の式（１）の関係があることが好ましい。式（１）の関係が成り立つことで、スラスト面３４ａを可動側鏡板２２ａの傾きに追従させることが特に容易となる。
　（Ｄ／Ｔ）2／（Ｌ／Ｔ）3≦０．６　　　　　（１）
　突出部３０ｂは、円筒部３０ａの外周縁から径方向外向きに延びる平板状部材である（図２参照）。フローティング部材３０は、複数の突出部３０ｂを有する。各突出部３０ｂには、駆動軸８０を軸方向（上下方向）に貫通する孔３７が形成されている（図２参照）。各孔３７には、被支持部の一例としてのブッシュ３７ａが配置される（図１参照）。ブッシュ３７ａは、フローティング部材３０を駆動軸８０の軸方向に見た時に（ここでは平面視において）、周方向に複数配置される。フローティング部材３０のブッシュ３７ａは、ハウジング４０の支持部４１により、駆動軸８０の軸方向にスライド可能に支持される。
　支持部４１は、ボルト４２を含む（図１及び図５参照）。ブッシュ３７ａには、ボルト４２が挿通されている。ボルト４２は、後述するハウジング４０のハウジング本体４４に形成されたネジ穴４４ａにねじ込まれ、ハウジング本体４４に固定されている。フローティング部材３０に、可動スクロール２２に向かう方向に又は可動スクロール２２から遠ざかる方向に力が作用すると、各ブッシュ３７ａは、そのブッシュ３７ａに挿通されているボルト４２に対して摺動し、その結果、フローティング部材３０が駆動軸８０の軸方向に移動する。なお、フローティング部材３０に作用する力の方向は、背圧空間Ｂの圧力によりフローティング部材３０が押される力、圧縮室Ｓｃの圧力が可動スクロール２２をフローティング部材３０に向かって押す力、可動スクロール２２及びフローティング部材３０に作用する重力等のバランスで、決定される。
　なお、本実施形態では、フローティング部材３０は、フローティング部材３０の中心周りに等角度間隔で配置された、４つの突出部３０ｂを有するが、突出部３０ｂの数は、例示であって４つに限定されるものではない。突出部３０ｂの数は、適宜決定されればよい。ただし、フローティング部材３０の傾きを防止するという観点からは、フローティング部材３０は、突出部３０ｂを３つ以上有することが好ましい。
　上部軸受ハウジング３１は、円筒部３０ａの下方（偏心部空間３８の下方）に配置されている。上部軸受ハウジング３１は、概ね円筒状に形成されている（図１参照）。上部軸受ハウジング３１の内部には、軸受メタル３２が配置されている。軸受メタル３２は、軸受の一例である。取付方法を限定するものではないが、軸受メタル３２は、上部軸受ハウジング３１の中空部に圧入され固定されている。軸受メタル３２には、駆動軸８０の主軸８２が挿通されている。上部軸受ハウジング３１の軸受メタル３２は、駆動軸８０の主軸８２を回転自在に軸支する。
　なお、可動スクロール２２に作用する力等の影響で駆動軸８０の主軸８２が傾いた場合であっても、軸受メタル３２が主軸８２に片当たりすることを抑制するため、上部軸受ハウジング３１は、主軸８２の傾きに追従して傾くことが好ましい。そのため、ここでは、円筒部３０ａと上部軸受ハウジング３１との接続部に、上部軸受ハウジング３１を囲むように環状の弾性溝３６が形成されている（図４参照）。
　なお、フローティング部材３０が、可動スクロール２２を固定スクロール２１に向かって押すように構成されているだけではなく、上部軸受ハウジング３１を有し駆動軸８０の軸受としても機能することで、以下の様な効果を有する。
　フローティング部材３０が可動スクロール２２から力を受けると、この力により、フローティング部材３０には、フローティング部材３０を支持しているブッシュ３７ａ周りにモーメントが作用する。これに対し、フローティング部材３０が上部軸受ハウジング３１を有することで、可動スクロール２２から作用する力により生じるブッシュ３７ａ周りのモーメントが、上部軸受ハウジング３１が受ける力によるブッシュ３７ａ周りのモーメントにより相殺されやすい。
　なお、このような効果を得られやすくするためには、駆動軸８０の軸方向における、軸受メタル３２の中心からブッシュ３７ａの中心までの距離Ａ２に対する、ブッシュ３７ａの中心から可動側ラップ２２ｂの中心までの距離Ａ１の比（Ａ２／Ａ１）は、０．５以上１．５以下であることが好ましい（図１参照）。より好ましくは、駆動軸８０の軸方向における、軸受メタル３２の中心からブッシュ３７ａの中心までの距離Ａ２に対する、ブッシュ３７ａの中心から可動側ラップ２２ｂの中心までの距離Ａ１の比（Ａ２／Ａ１）は、０．７以上１．３以下であることが好ましい。
　ただし、フローティング部材３０の構成は例示であって、フローティング部材３０は、可動スクロール２２を固定スクロール２１に向かって押す機能だけを有するものであってもよい。そして、例えば、フローティング部材３０の代わりに、ハウジング４０に駆動軸８０の軸受として機能を持たせてもよい。
　（２－４）ハウジング
　ハウジング４０は、固定スクロール２１の下方に配置されている（図１参照）。ハウジング４０には、固定スクロール２１が図示しないボルト等により固定されている。また、ハウジング４０は、フローティング部材３０の下方に配置される（図１参照）。ハウジング４０は、フローティング部材３０を支持する。ハウジング４０とフローティング部材３０との間には背圧空間Ｂが形成される（図４及び図５参照）。
　ハウジング４０は、ハウジング本体４４と、支持部４１と、を有する（図１参照）。
　ハウジング本体４４は、概ね円筒状に形成された部材である。ハウジング本体４４は、ケーシング１０の内面に取り付けられている。固定方法を限定するものではないが、ハウジング本体４４は、圧入によりケーシング１０の内面に取り付けられている。
　支持部４１は、フローティング部材３０に配置された（突出部３０ｂの孔３７に配置された）ブッシュ３７ａを、駆動軸８０の軸方向（上下方向）にスライド自在に支持する。支持部４１は、ボルト４２を含む（図１及び図５参照）。ブッシュ３７ａには、ボルト４２が挿通されている。ボルト４２は、ハウジング本体４４に形成されたネジ穴４４ａにねじ込まれ、ハウジング本体４４に固定されている。フローティング部材３０に、可動スクロール２２に向かう方向に又は可動スクロール２２から遠ざかる方向に力が作用すると、フローティング部材３０のブッシュ３７ａはボルト４２に対して摺動し、その結果、フローティング部材３０が駆動軸８０の軸方向に移動する。
　（２－５）シール部材
　シール部材６０（図１参照）は、フローティング部材３０とハウジング４０との間に背圧空間Ｂを形成するための部材である。また、シール部材６０は、背圧空間Ｂを、第１室Ｂ１と第２室Ｂ２とに区画する部材である（図４参照）。本実施形態では、第１室Ｂ１及び第２室Ｂ２は、平面視において概ね円環状に形成されている空間である。第２室Ｂ２は、第１室Ｂ１の内側に配置される。平面視において、第１室Ｂ１の面積は、第２室Ｂ２の面積に比べて大きい。
　第１室Ｂ１は、圧縮途中の圧縮室Ｓｃと、第１流路６４を介して連通している。第１流路６４は、圧縮機構２０における圧縮途中の冷媒を第１室Ｂ１に導く冷媒流路である。第１流路６４は、固定スクロール２１及びハウジング４０にわたって形成されている。第２室Ｂ２は、固定スクロール２１の吐出ポート２１ｄと、第２流路６５を介して連通している。第２流路６５は、圧縮機構２０から吐出された冷媒を第２室Ｂ２に導く冷媒流路である。第２流路６５は、固定スクロール２１及びハウジング４０にわたって形成されている。
　上記のように構成されることで、スクロール圧縮機１００の運転中、通常であれば、第２室Ｂ２の圧力が第１室Ｂ１の圧力より高くなる。ここでは、平面視において、第１室Ｂ１の面積が第２室Ｂ２の面積に比べて大きいので、背圧空間Ｂによる可動スクロール２２の固定スクロール２１への押付力が過大になりにくい。また、圧縮室Ｓｃの圧力は、通常、内側ほど大きくなるので、通常圧力の高い第２室Ｂ２を、第１室Ｂ１よりも内側に配置することで、圧縮室Ｓｃの圧力により可動スクロール２２が下方に押されると力と、フローティング部材３０が可動スクロール２２を上方に押す力とが、バランスしやすい。
　シール部材６０には、第１シール部材６１と、第２シール部材６２と、第３シール部材６３と、を含む（図１参照）。
　第２シール部材６２及び第３シール部材６３は、限定するものではないが、ここではＯリングである。Ｏリングは、断面が円形状の、環状のガスケットである。第２シール部材６２及び第３シール部材６３は、例えば合成樹脂製である。なお、第２シール部材６２及び第３シール部材６３の材質は、使用温度や、第２シール部材６２及び第３シール部材６３が接触する冷凍機油や冷媒の種類等に応じて適宜決定されればよい。
　第２シール部材６２は、フローティング部材３０の円筒部３０ａの外側面に形成された環状溝に配置される（図４参照）。環状溝が配置される円筒部３０ａの外側面は、ハウジング４０のハウジング本体４４の内側面と対向する。第３シール部材６３は、ハウジング本体４４の内側面に形成された環状溝に配置される（図４参照）。環状溝が配置されるハウジング本体４４の内側面は、フローティング部材３０の、円筒部３０ａと上部軸受ハウジング３１との接続部に対向する。なお、ここでは、第２シール部材６２は、フローティング部材３０に形成された環状溝に配置されるが、これに代えてハウジング４０に形成された環状溝に配置されてもよい。また、ここでは、第３シール部材６３は、ハウジング４０に形成された環状溝に配置されるが、これに代えてフローティング部材３０に形成された環状溝に配置されてもよい。
　フローティング部材３０とハウジング４０との間には、第２シール部材６２及び第３シール部材６３により背圧空間Ｂが形成される（図４参照）。つまり、第２シール部材６２及び第３シール部材６３は、背圧空間Ｂと第１空間Ｓ１とを気密を保つようにシールする。特に、第２シール部材６２は、背圧空間Ｂの第１室Ｂ１と第１空間Ｓ１とをシールする。特に、第３シール部材６３は、背圧空間Ｂの第２室Ｂ２と第１空間Ｓ１とをシールする。
　第１シール部材６１は、背圧空間Ｂを第１室Ｂ１と第２室Ｂ２とに区画する部材である。第１室Ｂ１と第２室Ｂ２とは、第１シール部材６１を挟んで隣接する（図４参照）。
　第１シール部材６１は、フローティング部材３０の、フローティング部材３０の移動方向（駆動軸８０の軸方向、ここでは上下方向）と直交する面に形成された収容溝３３に収容されている（図４参照）。収容溝３３は、フローティング部材３０の円筒部３０ａの底面に形成されている。フローティング部材３０の円筒部３０ａの底面は、ハウジング４０のハウジング本体４４の上面と対向する面である。なお、ここでは、フローティング部材３０に収容溝３３が形成されるが、これに代えて、ハウジング４０のハウジング本体４４の、フローティング部材３０の移動方向と直交する面に、第１シール部材６１が収容される収容溝が形成されてもよい。
　第１シール部材６１は、断面がＵ字形状の（図６に参照）、環状のガスケットである。
　第１シール部材６１の構造について説明する。第１シール部材６１は、断面がＵ字形状の、環状のＵ字シール６１ａと、板バネ６１ｂと、を含む（図６参照）。Ｕ字シール６１ａは、例えば合成樹脂製である。板バネ６１ｂは、例えば金属製である。板バネ６１ｂは、Ｕ字シール６１ａと同様に、断面がＵ字形状に形成されている。板バネ６１ｂは、Ｕ字シール６１ａと同様に環状の部材であってもよいし、Ｕ字シール６１ａの内部の数箇所に配置される非連続な（非環状の）部材であってもよい。板バネ６１ｂは、Ｕ字シール６１ａの内部に、Ｕ字シール６１ａと同方向に開口するような姿勢で配置されている（図６参照）。板バネ６１ｂは、Ｕ字シール６１ａを押し広げるように、Ｕ字シール６１ａをフローティング部材３０に対して付勢する。
　第１シール部材６１は、Ｕ字の開口部分が広がるように、又、Ｕ字の開口部分が狭まるように変形可能なガスケットである。第１シール部材６１は、上記のように、開口を側方に向けた状態で収容溝３３に収容されているので、フローティング部材３０の移動に追随して寸法が変化する。
　スクロール圧縮機１００が運転されておらず、ケーシング１０の内部全体が概ね同一圧力である状態では、第１シール部材６１は、可動スクロール２２及びフローティング部材３０の重みで上方から押されている状態にある。この状態では、第１シール部材６１のＵ字の開口部分は、第１シール部材６１に力が作用していない場合に比べて狭まった状態にある。ただし、このような状態でも、第１シール部材６１は、可動スクロール２２及びフローティング部材３０の重みで押し潰された状態にあるのではなく、板バネ６１ｂが、Ｕ字シール６１ａをフローティング部材３０に対して付勢している状態にある。
　Ｕ字状の断面を有する第１シール部材６１は、開口を側方に向けた状態で、フローティング部材３０の収容溝３３に収容される。特に、第１シール部材６１は、開口を内周側に向けた状態で、フローティング部材３０の収容溝３３に収容される。つまり、第１シール部材６１は、開口を第２室Ｂ２側に向けた状態で、フローティング部材３０の収容溝３３に収容される。このような姿勢で、第１シール部材６１が収容溝３３に形成されることで、第１シール部材６１は以下の様に機能する。
　上述したように、通常、内側の第２室Ｂ２内の圧力は、外側の第１室Ｂ１の圧力より高くなる。第２室Ｂ２の圧力が第１室Ｂ１の圧力より高いと、第１シール部材６１は開口が開くように変形するので、第２室Ｂ２から第１室Ｂ１への冷媒の流れはシールされる。そのため、第１室Ｂ１及び第２室Ｂ２が共に比較的高圧の（圧縮機構２０から吐出される冷媒と同じ圧力の）空間になることを防止できる。そのため、背圧空間Ｂによる可動スクロール２２の固定スクロール２１への押付力が過大になりにくい。
　なお、前述のように、通常は、内側の第２室Ｂ２内の圧力が外側の第１室Ｂ１の圧力より高くなるものの、運転条件によれば（例えば、冷凍サイクルにおける低圧の圧力が比較的高い場合には）、圧縮途中の圧縮室Ｓｃの圧力が（最内側の圧縮室Ｓｃよりも外周側の圧縮室Ｓｃの圧力が）、最内側の圧縮室Ｓｃの圧力よりも高くなる場合がある。この時、外側の第１室Ｂ１の圧力は、内側の第２室Ｂ２内の圧力より高くなる。第１室Ｂ１の圧力が第２室Ｂ２の圧力より高い場合には、第１シール部材６１は、その構造上、第１室Ｂ１から第２室Ｂ２への冷媒の流れをシールしない。その結果、圧縮途中の圧縮室Ｓｃの圧力を、第１室Ｂ１、第２室Ｂ２を介して圧縮機構から吐出された冷媒が流入する空間（第２空間Ｓ２）へと逃がすことができる。そのため、圧縮機構２０に液圧縮等により過大な圧力が作用することや、背圧空間Ｂの圧力増大により可動スクロール２２の固定スクロール２１への押付力が過大となること等を防止することができる。
　（２－６）モータ
　モータ７０は、可動スクロール２２を駆動する。モータ７０は、ケーシング１０の内壁面に固定された環状のステータ７１と、ステータ７１の内側に僅かな隙間（エアギャップ）を空けて回転自在に収容されたロータ７２とを有する（図１参照）。
　ロータ７２は、円筒状の部材で、内部に駆動軸８０が挿通されている。ロータ７２は、駆動軸８０を介して可動スクロール２２と連結されている。ロータ７２が回転することで、モータ７０は、可動スクロール２２を駆動し、可動スクロール２２を固定スクロール２１に対して旋回させる。
　（２－７）駆動軸
　駆動軸８０は、モータ７０のロータ７２と、圧縮機構２０の可動スクロール２２とを連結する。駆動軸８０は、上下方向に延びる。駆動軸８０は、モータ７０の駆動力を可動スクロール２２に伝達する。
　駆動軸８０は、偏心部８１と、主軸８２と、を主に有する（図１参照）。
　偏心部８１は、主軸８２の上端に配置されている。偏心部８１の中心軸は、主軸８２の中心軸に対して偏心している。偏心部８１は、可動スクロール２２のボス部２２ｃの内部に配置された軸受メタル２６に連結される。
　主軸８２は、フローティング部材３０に設けられた上部軸受ハウジング３１に配置された軸受メタル３２、及び後述する下部軸受ハウジング９０に配置された軸受メタル９１により、回転自在に軸支される。また、主軸８２は、上部軸受ハウジング３１と下部軸受ハウジング９０との間で、モータ７０のロータ７２に挿通され連結される。主軸８２は、上下方向に延びる。
　駆動軸８０には、図示しない油通路が形成されている。油通路は、主経路（図示せず）と、分岐経路（図示せず）と、を有する。主経路は、駆動軸８０の下端から上端まで、駆動軸８０を軸方向に延びる。分岐経路は、主経路から、駆動軸８０の径方向に延びる。油溜空間１１の冷凍機油は、駆動軸８０の下端に設けられたポンプ（図示せず）により汲み上げられ、油経路を通って、駆動軸８０と軸受メタル２６，３２，９１との摺動部や、圧縮機構２０の摺動部等に供給される。
　（２－８）下部軸受ハウジング
　下部軸受ハウジング９０（図１参照）は、ケーシング１０の内面に固定されている。下部軸受ハウジング９０（図１参照）は、モータ７０の下方に配置される。下部軸受ハウジング９０は、略円柱状の中空部を有する。中空部には、軸受メタル９１が配置されている。取付方法を限定するものではないが、軸受メタル９１は、下部軸受ハウジング９０の中空部に、圧入により固定される。軸受メタル９１には、駆動軸８０の主軸８２が挿通されている。軸受メタル９１は、駆動軸８０の主軸８２の下部側を回転自在に軸支する。
　（３）スクロール圧縮機の動作
　スクロール圧縮機１００の動作について説明する。なお、ここでは、通常状態（圧縮機構２０の吐出ポート２１ｄから吐出される冷媒の圧力が、圧縮途中の圧縮室Ｓｃの圧力よりも高い状態）のスクロール圧縮機１００の動作について説明する。
　モータ７０が駆動されると、ロータ７２が回転し、ロータ７２と連結された駆動軸８０も回転する。駆動軸８０が回転すると、オルダム継手２５の働きにより、可動スクロール２２は自転せずに、固定スクロール２１に対して公転する。そして、吸入管１３から第１空間Ｓ１に流入した冷凍サイクルにおける低圧の冷媒が、ハウジング４０に形成された冷媒通路（図示せず）を通過して、圧縮機構２０の周縁側の圧縮室Ｓｃに吸入される。可動スクロール２２が公転するのに従い、第１空間Ｓ１と圧縮室Ｓｃとは連通しなくなる。そして、可動スクロール２２が公転し、圧縮室Ｓｃの容積が減少するのに伴って、圧縮室Ｓｃの圧力が上昇する。また、圧縮途中の圧縮室Ｓｃには、インジェクション管１５から冷媒がインジェクションされる。冷媒は、周縁側（外側）の圧縮室Ｓｃから、中央側（内側）の圧縮室Ｓｃへ移動するにつれ圧力が上昇し、最終的に冷凍サイクルにおける高圧となる。圧縮機構２０によって圧縮された冷媒は、固定側鏡板２１ａの中央付近に位置する吐出ポート２１ｄから第２空間Ｓ２に吐出される。第２空間Ｓ２の冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、吐出管１４から吐出される。
　（４）特徴
　（４－１）
　本実施形態のスクロール圧縮機１００は、圧縮機構２０と、モータ７０と、駆動軸８０と、フローティング部材３０と、ハウジング４０と、を備える。圧縮機構２０は、固定スクロール２１と、可動スクロール２２と、を有する。固定スクロール２１は、渦巻状の固定側ラップ２１ｂを含む。可動スクロール２２は、固定側ラップ２１ｂと組み合わされて圧縮室Ｓｃを形成する渦巻状の可動側ラップ２２ｂを含む。圧縮機構２０は、圧縮室Ｓｃで圧縮された冷媒を吐出する。モータ７０は、可動スクロール２２を駆動し、可動スクロール２２を固定スクロール２１に対して旋回させる。駆動軸８０は、可動スクロール２２とモータ７０とを連結する。フローティング部材３０は、背圧空間Ｂの圧力によって可動スクロール２２に向かって押されて、可動スクロール２２を固定スクロール２１に向かって押し付ける。ハウジング４０は、フローティング部材３０を支持する。ハウジング４０と、フローティング部材３０との間に背圧空間Ｂが形成される。フローティング部材３０は、周方向に複数配置される被支持部（ブッシュ３７ａ）を有する。ハウジング４０は、支持部４１を有する。支持部４１は、フローティング部材３０の被支持部（ブッシュ３７ａ）を駆動軸８０の軸方向にスライド可能に支持する。
　本実施形態のスクロール圧縮機１００では、フローティング部材３０の外周側面がハウジング４０の内周側面に支持されるのではなく、フローティング部材３０に設けられた複数の被支持部（ブッシュ３７ａ）が対応するハウジング４０側の支持部４１により支持される。そして、被支持部（ブッシュ３７ａ）及び支持部４１の精度（加工精度や取付精度）を確保することは、フローティング部材３０の外周全体の精度を確保する場合に比べて比較的容易である。そのため、スクロール圧縮機１００では、フローティング部材３０の傾きを抑制可能で、かつ、組立・製造の工数を抑制可能である。
　（４－２）
　本実施形態のスクロール圧縮機１００では、被支持部は、フローティング部材３０に配置されたブッシュ３７ａである。支持部４１は、ブッシュ３７ａに挿通されるボルト４２を含む。
　本実施形態のスクロール圧縮機１００では、被支持部のブッシュ３７ａの軸線と支持部４１のボルト４２の軸線とが一致していない場合でも、ボルト４２をブッシュ３７ａに無理なく取り付けることができる。そのため、スクロール圧縮機１００の組立性を向上させることができる。
　（４－３）
　本実施形態のスクロール圧縮機１００では、フローティング部材３０は、駆動軸８０を軸支する軸受メタル３２（軸受）を有する。駆動軸８０の軸方向における、軸受メタル３２の中心からブッシュ３７ａの中心までの距離Ａ２に対する、ブッシュ３７ａの中心から可動側ラップ２２ｂの中心までの距離Ａ１の比（Ａ１／Ａ２）は、０．５以上１．５以下である。
　本実施形態のスクロール圧縮機１００では、ブッシュ３７ａ周りの回転モーメントを相殺して、フローティング部材３０の可動スクロール２２に対する傾きを抑制することができる。そのため、スクロール圧縮機１００では、ラップ先端とスクロールの鏡板との隙間からの冷媒の漏れを抑えて、効率のよいスクロール圧縮機を実現できる。
　（４－４）
　本実施形態のスクロール圧縮機１００では、フローティング部材３０は、円筒状の押圧部３４を有する。押圧部３４は、可動スクロール２２に向かって延びる。押圧部３４は、その端部に可動スクロール２２と当接するスラスト面３４ａを有する。押圧部３４には、内面に全周にわたって弾性溝３５が形成されている。スラスト面３４ａの径方向の厚みＴ、スラスト面３４ａから弾性溝３５までの駆動軸８０の軸方向の距離Ｌ、弾性溝３５の径方向の深さＤは、（Ｄ／Ｔ）2／（Ｌ／Ｔ）3≦０．６の関係を満たす。
　本実施形態のスクロール圧縮機１００では、可動スクロール２２の傾きに、フローティング部材３０のスラスト面３４ａの傾きを追従させることができる。そのため、可動スクロール２２とフローティング部材３０のスラスト面３４ａとの片当たりの発生を抑えることができる。
　（５）変形例
　以下に第１実施形態の変形例を示す。なお、以下の変形例は、互いに矛盾しない範囲で適宜組み合わされてもよい。
　（５－１）変形例Ａ
　上記実施形態のスクロール圧縮機１００は、圧縮機構２０から冷媒が吐出される高圧空間（第２空間Ｓ２）と、圧縮機構２０を駆動するモータ７０が配置される低圧空間（第１空間Ｓ１）とに分けられている、いわゆる低圧ドーム型のスクロール圧縮機である。ただし、本発明に係るスクロール圧縮機は、低圧ドーム型のスクロール圧縮機に限定されるものではない。上記実施形態の、支持部４１によりフローティング部材３０を摺動自在に支持する構造は、いわゆる高圧ドーム型のスクロール圧縮機に適用されてもよい。
　（５－２）変形例Ｂ
　上記実施形態のスクロール圧縮機１００では、第１室Ｂ１が第２室Ｂ２より外側に配置されるが、これに限定されるものではない。第２室Ｂ２が第１室Ｂ１より外側に配置されてもよい。しかし、可動スクロール２２を固定スクロール２１に適切な力で押し付けるという観点からは、第２室Ｂ２を第１室Ｂ１よりも内側に配置することが好ましい。
　（５－３）変形例Ｃ
　上記実施形態のスクロール圧縮機１００では、平面視において、第１室Ｂ１の面積が第２室Ｂ２の面積よりも大きいが、これに限定されるものではない。平面視において、第２室Ｂ２の面積が、第１室Ｂ１の面積より大きくてもよい。しかし、可動スクロール２２の固定スクロール２１への押付力が過大になることを防止するという観点からは、第１室Ｂ１の面積を、第２室Ｂ２の面積に比べて大きくすることが好ましい。
　（５－４）変形例Ｄ
　上記実施形態のスクロール圧縮機１００では、背圧空間Ｂは、第１室Ｂ１及び第２室Ｂ２に区画されるが、これに限定されるものではない。背圧空間Ｂは、圧縮機構２０による圧縮途中の冷媒が導かれる、又は、圧縮機構２０から吐出された冷媒が導かれる、区画されていない空間であってもよい。
　（５－５）変形例Ｅ
　上記実施形態のスクロール圧縮機１００は、駆動軸８０が垂直方向に延びる縦型のスクロール圧縮機であるが、これに限定されるものではない。スクロール圧縮機の駆動軸が水平方向に延びる横型のスクロール圧縮機にも、本願発明の構成は適用可能である。
　（５－６）変形例Ｆ
　上記実施形態では、ボルト４２を含むハウジング４０の支持部４１が、被支持部としてのフローティング部材３０に配置されるブッシュ３７ａを、駆動軸８０の軸方向にスライド可能に支持する。しかし、被支持部及び支持部の構成は、これに限定されるものではない。
　例えば、被支持部は、図７のように、フローティング部材１３０に設けられた複数のリング部３７ｂであってもよい。リング部３７ｂは、例えば、孔３７の形成された突出部３０ｂである。また、例えば、ハウジング１４０の支持部１４１は、図７のように、リング部３７ｂ（例えば、突出部３０ｂに形成された孔３７）に挿通される複数の規制ピン１４２を含むものであってもよい。そして、規制ピン１４２を含むハウジング１４０の支持部１４１が、被支持部としてのフローティング部材１３０のリング部３７ｂを、駆動軸８０の軸方向にスライド可能に支持してもよい。なお、このように構成される場合、駆動軸８０の軸方向における、軸受メタル３２の中心からリング部３７ｂの中心（孔３７の中心）までの距離Ａ１に対する、リング部３７ｂの中心から可動側ラップ２２ｂの中心までの距離Ａ２の比（Ａ２／Ａ１）は、好ましくは０．５以上１．５以下であり、より好ましくは０．７以上１．３以下である（図７参照）。
　また、例えば、被支持部は、図８のように、フローティング部材２３０の各突出部３０ｂに形成された凹部２３７であってもよい。また、例えば、ハウジング２４０の支持部２４１は、図８のように、ハウジング２４０の本体部２４４に設けられ、凹部２３７に嵌合する、上方に突出する凸部２４２であってもよい。そして、ハウジング２４０の凸部２４２が、被支持部としてのフローティング部材２３０の凹部２３７を、駆動軸８０の軸方向にスライド可能に支持してもよい。なお、このように構成される場合、駆動軸８０の軸方向における、軸受メタル３２の中心から凹部２３７の中心までの距離（Ａ２）に対する、凹部２３７の中心から可動側ラップ２２ｂの中心までの距離（Ａ１）の比（Ａ２／Ａ１）は、好ましくは０．５以上１．５以下であり、より好ましくは０．７以上１．３以下である。
　なお、図示は省略するが、フローティング部材２３０に被支持部としての凸部が、ハウジング２４０に支持部としての凹部が形成されてもよい。
　これらの構成を用いる場合、比較的単純な構造でフローティング部材１３０，２３０の傾きを抑制でき、組立・製造の工数を抑制可能なスクロール圧縮機を提供できる。
　＜第２実施形態＞
　本発明の第２実施形態に係るスクロール圧縮機について説明する。第２実施形態に係るスクロール圧縮機は、フローティング部材３３０の構造及び、ハウジング３４０によるフローティング部材３３０の支持方法を除いて第１実施形態と同様である。そのため、ここでは、フローティング部材３３０の構造及び、ハウジング３４０によるフローティング部材３３０の支持方法について主に説明する。
　フローティング部材３３０は、本体部材３３１と、本体部材３３１の外周に取り付けられる外周部材３３２と、を有する。
　本体部材３３１は、第１実施形態におけるフローティング部材３０から突出部３０ｂを無くした構成である。本体部材３３１についての説明は省略する。
　外周部材３３２は、本体部材３３１とは別部材である。外周部材３３２は、平板状かつ環状の部材である。外周部材３３２は、図示しない固定手段（例えば図示しないボルト）により本体部材３３１と固定される。
　ハウジング３４０は、外周部材３３２の外周を囲むように形成されている。ハウジング３４０の内周面は、外周部材３３２を駆動軸８０の軸方向にスライド可能に支持する。
　この様に構成する効果について説明する。
　例えば、本体部材３３１と外周部材３３２とを互いに別部材とせず、一体に形成した場合、フローティング部材のスクロール圧縮機１００への組付後に、フローティング部材の外周部にひずみ等が生じる場合がある。このようなひずみが生じると、フローティング部材の外周面と、ハウジング３４０の内周面とが片当たりする等の問題が発生しやすい。フローティング部材の外周面と、ハウジング３４０の内周面との隙間を大きく確保すると、片当たりを避けることはできるが、この場合にはフローティング部材の支持が不十分となりやすく、フローティング部材３３０が上下に移動する時に傾きやすい。そのため、フローティング部材３３０による可動スクロール２２の押し付けが不均一になりやすい。
　一方、本実施形態のように本体部材３３１と外周部材３３２とを別部材とすることで、本体部材３３１のスクロール圧縮機１００への組付後に、外周部材３３２を本体部材３３１に取り付けることができる。そのため、例えば、本体部材３３１の組付時に本体部材３３１にひずみ等が生じたとしても、外周部材３３２の精度（真円度等）は確保可能である。そのため、本実施形態のように構成されることで、フローティング部材３３０の傾きを抑制可能で、かつ組立・製造の工数を抑制可能なスクロール圧縮機１００を提供できる。
　なお、本実施形態のように構成される場合には、駆動軸８０の軸方向における、軸受メタル３２の中心から外周部材３３２の中心までの距離に対する、外周部材３３２の中心から可動側ラップ２２ｂの中心までの距離の比は、好ましくは０．５以上１．５以下であり、より好ましくは０．７以上１．３以下である。
　以上の第２実施形態のスクロール圧縮機には、互いに矛盾しない範囲で、第１実施形態の変形例と組み合わされてもよい。
　本発明は、フローティング部材により可動スクロールを固定スクロールに押し付けるスクロール圧縮機であって、フローティング部材の傾きを抑制可能で、かつ、組立・製造の工数を抑制可能なスクロール圧縮機として有用である。
２０　圧縮機構
２１　固定スクロール
２１ｂ　固定側ラップ
２２　可動スクロール
２２ｂ　可動側ラップ
３０，１３０，２３０，３３０　フローティング部材
３２　軸受メタル（軸受）
３４　押圧部
３４ａ　スラスト面
３５　弾性溝（溝）
３７ａ　ブッシュ（被支持部）
３７ｂ　リング部（被支持部）
４０，１４０，２４０，３４０　ハウジング
４１，１４１，２４１　支持部
４２　ボルト
７０　モータ
８０　駆動軸
１００　スクロール圧縮機
１４２　規制ピン
２３７　凹部（被支持部）
２４２　凸部（支持部）
３３１　本体部材
３３２　外周部材
Ａ１　ブッシュの中心から可動側ラップの中心までの距離
Ａ２　軸受の中心からブッシュの中心までの距離
Ｂ　背圧空間
Ｓｃ　圧縮室
特開２０００－３３７２７６号公報

Claims (6)

  1. 　渦巻状の固定側ラップ（２１ｂ）を含む固定スクロール（２１）と、前記固定側ラップと組み合わされて圧縮室（Ｓｃ）を形成する渦巻状の可動側ラップ（２２ｂ）を含む可動スクロール（２２）と、を有し、前記圧縮室で圧縮された冷媒を吐出する圧縮機構（２０）と、
    　前記可動スクロールを駆動し、前記可動スクロールを前記固定スクロールに対して旋回させるモータ（７０）と、
    　前記可動スクロールと前記モータとを連結する駆動軸（８０）と、
    　前記圧縮機構、前記モータ及び前記駆動軸を収容するケーシング（１０）と、
    　前記ケーシング内に収容されるハウジング（４０）と、
    　前記ハウジングにより支持され、前記ハウジングとの間に形成される背圧空間（Ｂ）の圧力によって前記可動スクロールに向かって押されて、前記可動スクロールを前記固定スクロールに向かって押し付けるフローティング部材（３０，１３０，２３０，３３０）と、
    を備え、
    （Ａ）前記フローティング部材（３０，１３０，２３０）は周方向に複数配置される被支持部（３７ａ，３７ｂ，２３７）を有し、前記ハウジング（４０，１４０，２４０）は、前記フローティング部材の前記被支持部を前記駆動軸の軸方向にスライド可能に支持する支持部（４１，１４１，２４１）を有する、
    又は、
    （Ｂ）前記フローティング部材（３３０）は、本体部材（３３１）と、前記本体部材の外周に取り付けられる、前記本体部材とは別部材の外周部材（３３２）とを有し、前記ハウジング（３４０）は、前記外周部材を前記駆動軸の軸方向にスライド可能に支持する、
    スクロール圧縮機（１００）。
  2. 　前記被支持部（３７ａ）は、前記フローティング部材（３０）に配置されたブッシュであり、
    　前記支持部（４１）は、前記ブッシュに挿通されるボルト（４２）を含む、
    請求項１に記載のスクロール圧縮機。
  3. 　前記フローティング部材は、前記駆動軸を軸支する軸受（３２）を更に有し、
    　前記駆動軸の軸方向における、前記軸受の中心から前記ブッシュの中心までの距離（Ａ２）に対する、前記ブッシュの中心から前記可動側ラップの中心までの距離（Ａ１）の比は、０．５以上１．５以下である、
    請求項２に記載のスクロール圧縮機。
  4. 　前記被支持部（３７ｂ）は、前記フローティング部材（１３０）に設けられたリング部であり、
    　前記支持部（１４１）は、前記リング部に挿通される規制ピン（１４２）を含む、
    請求項１に記載のスクロール圧縮機。
  5. 　前記被支持部（２３７）は、前記フローティング部材（２３０）に形成された凹部又は凸部であり、
    　前記支持部（２４１）は、前記フローティング部材に形成された凹部に嵌合する前記ハウジング（２４０）に形成された凸部、又は、前記フローティング部材に形成された凸部が嵌合する前記ハウジング（２４０）に形成された凹部である
    請求項１に記載のスクロール圧縮機。
  6. 　前記フローティング部材は、前記可動スクロールに向かって延び、その端部に前記可動スクロールと当接するスラスト面（３４ａ）を有し、内面に全周にわたって溝（３５）が形成されている円筒状の押圧部（３４）を有し、
    　前記スラスト面の径方向の厚みをＴ、前記スラスト面から前記溝までの前記駆動軸の軸方向の距離をＬ、前記溝の径方向の深さをＤとする場合に、
    　（Ｄ／Ｔ）2／（Ｌ／Ｔ）3≦０．６
    の関係が満たされる、
    請求項１から５のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
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