ES2821881T3 - Rebobinador para la producción de carretes de papel - Google Patents

Abstract

Rebobinador para la producción de carretes de papel, comprendiendo medios (R1, R2, R3, RC) adaptados para guiar y precortar transversalmente una red de papel (2) a lo largo de una trayectoria predeterminada, medios (R4, R5, R6) adaptados para bobinar una cantidad predeterminada de red de papel (2) en un núcleo (1) en una estación de bobinado (W), y un mecanismo de enhebrado para enhebrar la red (2) a lo largo de dicha trayectoria, caracterizado por que el mecanismo de enhebrado comprende una unidad de arrastre (101) provista de medios de arrastre (102, 103) adaptados para engancharse a la red (2) para arrastrarla a lo largo de la mencionada trayectoria con una dirección de alimentación predeterminada (F2) y al menos un miembro de arrastre (100) adaptado para engancharse a un flap correspondiente (2L) de la red (2) en un paso de arrastre que precede a la producción de los carretes y la mencionada unidad de arrastre (101) está ubicada aguas abajo de la mencionada estación de bobinado (W) con respecto a la mencionada dirección de alimentación (F2) de la red de papel (2) y está provista de medios de liberación (104) adaptados para liberar el mencionado flap (2L) de la red (2) con respecto al miembro de arrastre, estando dispuestos los medios de liberación (104) aguas abajo de los medios de arrastre (102, 103) de manera que puedan interceptar el flap (2L) de la red (2) y desengancharlo del miembro de arrastre (100) mientras que la red (2) es alimentada a lo largo de la mencionada dirección (F2) por parte de los medios de arrastre (102, 103).

Description

DESCRIPCIÓN

Rebobinador para la producción de carretes de papel

La presente invención hace referencia a un rebobinador para la producción de carretes de papel.

Es sabido que la producción de carretes de papel de los que, por ejemplo, se obtienen los rollos de papel higiénico o los rollos de papel de cocina, implica alimentar una red de papel, que consta de una o más capas superpuestas, a lo largo de una trayectoria predeterminada en la que se llevan a cabo diversas operaciones previas a la elaboración de los carretes, entre las que se incluye una incisión transversal de la red para formar líneas de precorte que dividen la red en hojas rasgables. La formación de carretes implica el uso de tubos de cartón, conocidos comúnmente como "núcleos" sobre cuya superficie se distribuye una cantidad predeterminada de pegamento para permitir la adhesión de la red de papel a los núcleos introducidos en la máquina formadora de troncos, comúnmente conocida como "rebobinador". El pegamento se distribuye sobre los núcleos cuando estos pasan a lo largo de una trayectoria correspondiente que comprende un extremo comúnmente conocido como "cuna", debido a su forma cóncava. La formación de los carretes implica también el uso de rodillos de bobinado colocados en correspondencia de la cuna, que determinan la rotación de cada núcleo alrededor de su eje longitudinal, provocando así el bobinado de la red en el mismo núcleo. Uno de dichos rodillos se posiciona por debajo de la cuna mientras que los otros rodillos se colocan por encima de la cuna. El proceso termina cuando un número predeterminado de hojas queda envuelto alrededor del núcleo y una porción de la última hoja queda pegada a la hoja subyacente del mismo rollo (es lo que se denomina la operación de "cierre de flap”). Al alcanzar el número predeterminado de hojas envueltas alrededor del núcleo, la última hoja del carrete casi completo queda separada de la primera hoja del siguiente carrete, por ejemplo, mediante un chorro de aire comprimido dirigido hacia una línea de precorte correspondiente. Llegado este punto, el carrete se descarga del rebobinador. El documento EP1700805 divulga un rebobinador que opera de acuerdo con el esquema de operación descrito anteriormente. El documento US2013/068874 divulga un rebobinador para la producción de carretes de papel de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

En una etapa preliminar del proceso, la red de papel, alimentada por bobinas colocadas en los desbobinadores correspondientes, se transporta de manera sustancialmente manual hasta la estación de rebobinado que alberga los rodillos de bobinado. En la práctica, un operador engancha un flap de la red de papel en una correa de arrastre que sigue una trayectoria provista a un lado de la trayectoria que seguirá la red durante la producción de los carretes. Posteriormente, el operador, al hacer funcionar el sistema en modo manual, desde el interior del rebobinador, se asegura de que la red de papel pase entre el rodillo de guía, el rodillo de precorte y los rodillos de bobinado del rebobinador. Una vez completado este paso, el operador corta el flap de la red unido a la correa de arrastre con un cuchillo y retira el exceso de papel dejando la red en un estado no tensionado. En este punto, el operador sale del rebobinador y comienza la producción de carretes en el modo automático.

Sin embargo, al menos el primer carrete debe ser descartado, porque el rebobinador se pone en marcha con la red de papel en un estado no tensionado. Además, el procedimiento descrito anteriormente es intrínsecamente arriesgado porque el acceso del operador al interior del rebobinador implica la desactivación de varios sistemas de prevención de accidentes. Además, se da el hecho de que los operadores que participan en este procedimiento deben haber sido adecuadamente capacitados durante períodos de tiempo relativamente largos.

El principal propósito de la presente invención es eliminar, o al menos reducir, los inconvenientes antes mencionados. Este resultado se ha conseguido de acuerdo con la presente invención proporcionando un rebobinador que cuenta con las características indicadas en la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes hacen referencia a otras características de la presente invención. Gracias a la presente invención, es posible reducir los riesgos relacionados con el enhebrado de la red de papel, en beneficio de la seguridad de los operadores. Además, es posible reducir los desechos producidos cuando el rebobinador se pone en marcha. También es posible automatizar casi toda la operación de enhebrado, que, por lo tanto, no tiene por qué confiarse a personal altamente cualificado y capacitado. Las ventajas adicionales derivan de la relativa simplicidad constructiva y funcional del mecanismo de enhebrado proporcionado por un rebobinador de acuerdo con la presente invención, que también permite reducir el tiempo de enhebrado y del hecho de que los rebobinadores existentes pueden modificarse con relativa simplicidad para hacerlos conforme a la invención, puesto que el ciclo de formación de carretes no cambia en comparación con los procedimientos estándares.

Estas y otras ventajas y características de la presente invención pasarán a comprenderse mejor gracias a la siguiente descripción y a los dibujos que la acompañan, proporcionados a título de ejemplo y de los que no se pretende que se consideren en un sentido limitativo, en los que:

-La figura 1 muestra esquemáticamente los grupos funcionales básicos de un rebobinador (RW) de acuerdo con la presente invención, algunos de los cuales no se muestran en los otros dibujos en aras de la simplificación.

-Las figura 2-6 representan una secuencia de fases operativas implementadas por la máquina de la figura 1, siendo algunos detalles de la máquina omitidos para ilustrar mejor otros;

-Las figura 7-10 representan esquemática algunos componentes del mecanismo de enhebrado en diferentes etapas del procedimiento de enhebrado;

-La figura 11 es un detalle alargado de la figura 1;

-La figura 12 es una vista en planta esquemática del detalle de la figura 11 con algunas porciones eliminadas para destacar mejor otras;

-Las figuras 13-19 son vistas similares a las de las figuras 1-6, pero en este caso muestran una configuración diferente del rebobinador de acuerdo con la presente invención;

-Las figuras 20-23 son vistas similares a las de las figuras 7-10, pero en este caso muestran una configuración diferente del mecanismo de enhebrado en diferentes fases del procedimiento de enhebrado.

Reducido a su estructura más esencial y haciendo referencia a los dibujos adjuntos, un rebobinador (RW) de acuerdo con la presente invención es del tipo que comprende:

-una estación de alimentación de núcleos (F) para alimentar los núcleos (1) procedentes de un acumulador (S), en la que se dispone un alimentador rotativo (no mostrado en los dibujos) para enganchar un núcleo (1) a la vez e introducirlo en una guía en la que un dispositivo de pegado (GD) es dispuesto y que actúa de la manera descrita a continuación;

-medio para alimentar y precortar transversalmente una red de papel (2) formada por una o más capas de papel superpuestas, con un conjunto de rodillos de guía (R1, R2, R3) y rodillos de precorte (RC) dispuestos a lo largo de una trayectoria de alimentación y precorte de una red predeterminada (2);

-medio para envolver, o enrollar, la red de papel (2) en un núcleo (1) en una estación de bobinado (W) con un primer rodillo de bobinado (R4) ubicado aguas abajo de los mencionados rodillos de guía y de precorte (R1, R2, R3, RC), y dos rodillos de bobinado adicionales (R5, R6) dispuestos aguas abajo del primer rodillo de bobinado (R4) con respecto a la dirección seguida por los núcleos (1) y la red de papel: estando el segundo y el tercer rodillo de bobinado (R5, R6) dispuestos aguas abajo de una guía curva (3) que, en cooperación con el primer rodillo de bobinado (R4), delimita un canal en forma de cuna (CH) aguas abajo del dispositivo de pegado (GD), siendo dicho canal secuencialmente atravesado por los núcleos (1) sobre los que el dispositivo de pegado (GD) distribuye una cantidad predeterminada de pegamento.

El primer rodillo de bobinado (R4) tiene también la función de guiar la red de papel (2) que viene de los rodillos de guía y precorte posicionados aguas arriba.

El segundo rodillo (R5) está debajo del tercer rodillo (R6) de la estación de bobinado (W).

El tercer rodillo de bobinado (R6) está montado en el extremo de un brazo (B6) conectado a un actuador correspondiente que le permite acercase y alejarse respectivamente de dicho canal en relación con el diámetro instantáneo del carrete que se está formando.

En la estación de bobinado mencionada (W) hay una rampa (SW) sobre la que los carretes completados, una vez liberados por el rodillo (R6), pueden rodar.

El sistema formado por los rodillos de bobinado (R4, R5, R6), los actuadores correspondientes y las unidades de control correspondientes son ya conocidos. También se conoce el método de retirada de un carrete completado (RO) de la estación de bobinado (W) y cómo iniciar la formación de un nuevo carrete en la misma estación (W). El canal (CH) delimita la última parte de la trayectoria seguida por la red de papel (2) y los núcleos (1) antes de entrar en la estación de bobinado (W).

Sobre cada núcleo (1) se aplica una predeterminada cantidad de pegamento que permite que la red (2) se adhiera a los mismos núcleos (1), de acuerdo con un proceso conocido en sí mismo, mientras los núcleos (1) avanzan a lo largo de una dirección de avance predeterminada (A), definida por la guía servida por el alimentador de núcleos, para alcanzar la estación de bobinado (W) en la que se forman los carretes. Por ejemplo, dicha guía se forma por un conjunto de correas motorizadas (5) accionadas por poleas (50) cuyo eje es horizontal y ortogonal a la mencionada dirección de avance (A), y un correspondiente conjunto de placas fijas superpuestas (4) que tienen un desarrollo longitudinal (longitud superior al grosor y la altura). Las correas motorizadas (5) se enganchan a los núcleos (1) procedentes de la estación de alimentación (F), obligándolos a rotar y a avanzar aguas arriba del canal (CH). El dispositivo de pegado (GD) comprende dos conjuntos de dispensadores (6) colocados uno tras otro entre las placas (4). Los dispensadores (6) distribuyen el pegamento, desde arriba, sobre los núcleos (1) a lo largo de la trayectoria impuesta por la mencionada guía (4, 5). Por lo tanto, sobre cada uno de los núcleos (1) que pasan por la guía (4, 5), se aplica una cantidad determinada de pegamento en dos puntos separados, que sirven para unir la última hoja de un carrete formado en la estación de bobinado (W) con la hoja subyacente del mismo carrete y, respectivamente, para la adhesión de la primera hoja de un nuevo carrete a un núcleo correspondiente (1). Dicho proceso de aplicación de pegamento a los núcleos (1) es en sí mismo conocido.

Además, el rebobinador está provisto de un mecanismo de enhebrado para enhebrar la red de papel (2) en una etapa preliminar del procedimiento de producción de carretes de papel.

De acuerdo con la presente invención, dicho mecanismo de enhebrado comprende una correa de arrastre (100) dispuesta a lo largo de una trayectoria predeterminada a un lado del rebobinador (RW), es decir, en el lado derecho o izquierdo del conjunto formado por los mencionados rodillos de guía, precorte y bobinado, para no interferir con estos últimos. Esta trayectoria es una trayectoria en bucle cerrado que pasa por una estación de alimentación de red de papel dispuesta aguas arriba del rebobinador (RW) y por una unidad de arrastre (101) dispuesta aguas abajo de la estación de bobinado (W). La unidad de arrastre (101) comprende dos rodillos de presión contra-giratorios (102, 103) con ejes paralelos y superpuestos proporcionados aguas abajo de la estación de bobinado (W). Una cuchilla (104) está dispuesta y actúa en un lado aguas abajo de los rodillos de presión (102, 103) para cortar el flap (2L) de la red (2) acoplado a la correa de arrastre (100) durante la etapa preliminar del procedimiento de producción de carretes de papel.

Tal y como se describirá más adelante, el mecanismo de enhebrado está configurado para obtener una tirantez de la red de papel (2) después del corte del flap (2L) por medio de una cuchilla (104). De acuerdo con el ejemplo mostrado en los dibujos adjuntos, los rodillos de presión (102, 103) de la unidad de enhebrado (101) están dispuestos con sus correspondientes ejes longitudinales paralelos a los ejes de los rodillos de guía, precorte y bobinado, es decir, están orientados transversalmente a la banda de papel (2).

El rodillo de presión superior (102) es un rodillo loco, mientras que el rodillo de presión inferior (103) está motorizado. Además, el rodillo superior (102) está montado sobre un soporte (105) que permite ajustar la presión ejercida por el rodillo superior sobre el rodillo inferior (103) mediante una palanca (106) controlada por un tornillo de control (107) que actúa sobre la propia palanca (106) que sirve como miembro de conexión entre el tornillo de ajuste y el soporte del rodillo superior. El tornillo de ajuste (107) puede ser accionado eléctricamente por medio de un actuador (108) correspondiente. El rodillo de presión inferior (103) queda fijado en una parte fija (FR) del rebobinador (RW) a cada uno de sus extremos por medio de una brida de conexión (109) en la que se inserta un extremo correspondiente del rodillo (103) con la interposición de un cojinete (110). En su extremo (el extremo derecho en el ejemplo mostrado en la figura 12), el rodillo inferior (103) tiene una ranura en la que se guía la correa de arrastre (100). Dicha ranura está definida por una polea (111) montada en dicho extremo del rodillo (103) a través de un cojinete correspondiente (112). La cuchilla (104) es preferiblemente una cuchilla fija montada en un brazo (113) que también está fijado a la estructura fija (FR) del rebobinador (RW). El brazo (113) y la cuchilla (104) están posicionados aguas abajo de la polea (112) con respecto a la dirección seguida por el flap (2L) acoplado a la correa de arrastre (100). Además, la cuchilla (104) está posicionada a una distancia predeterminada (D) de la estructura fija (FR) que es mayor que la distancia (d) de la ranura de la polea (112) con respecto a la misma estructura (FR). En otras palabras, la cuchilla (104) está a más distancia de la estructura (FR) que la ranura de la polea (112) en la que se guía la correa de arrastre (100). Por consiguiente, cuando el flap (2L) acoplado a la correa de arrastre (100) pasa a través de la unidad de arrastre (101), dado que la correa (100) está al lado de la cuchilla (104) (a la derecha de la cuchilla 104 en el ejemplo), esta última actúa sobre la red (2) cortando el flap (2L) de manera que la red (2) queda liberada de la correa de arrastre y la producción de los carretes puede iniciarse tal y como se describe más adelante. Los pasos ahora descritos se muestran también en las figuras 7-10. En particular, la figura 7 muestra el flap (2L) de la red (2) todavía enganchado a la correa de arrastre (100). En la figura 8 el flap (2L) no es visible, puesto que se trata de una vista en perspectiva. La figura 9 y la figura 10 muestran el flap (2L) enganchado a la correa (100) y cortado por la cuchilla (104). En la figura 10, la red (2) es liberada de la correa (100). En las figuras 7-10, la flecha "F2" indica la dirección desde la que viene la red (2). Entonces, la unidad de arrastre (101) es configurada para operar tanto el enhebrado de la correa (2) como el corte del flap (2L) de la misma enganchado a la correa (100). En la figura 2, la red (2) no se muestra porque todavía no ha sido transportada al rebobinador (RW). Sin embargo, se representa la correa de arrastre (100), cuya parte delantera (parte que se mueve hacia la unidad 101) sigue una trayectoria paralela a la que seguirá posteriormente la red (2), tal y como ya se ha mencionado. Dado que en la figura 2 el rebobinador (RW) aparece representado en vista lateral, dichas trayectorias parecen ser coincidentes, pero en realidad no son exactamente coincidentes. La parte de retorno del tope de enhebrado (100), es decir, la parte de la correa de arrastre que se mueve hacia los desbobinadores dispuestos en la estación de alimentación de la red (FW), se desarrolla a lo largo de una trayectoria diferente con respecto a la trayectoria seguida por dicha parte delantera. En la figura 1, la trayectoria de la red (2) y la trayectoria de la parte delantera de la correa (100) son representadas por líneas discontinuas, mientras la parte de retorno de la correa (100) es representada por una línea continua. Las flechas "100R" indican el movimiento de la parte de retorno de la correa (100).

En la figura 2 las flechas "100A" y "100R" muestran respectivamente el movimiento de la parte delantera y el movimiento de la parte de retorno de la correa de arrastre (100).

Partiendo de la condición mostrada en la figura 2, el operador, después de haber enganchado el flap (2L) a la correa (100) situada aguas arriba del rebobinador (RW), comienza el paso del enhebrado: mientras la máquina (RW) y los rodillos de precorte (RC) están activados, la correa (100) arrastra la red (2) a lo largo de una trayectoria predeterminada a través de los rodillos (R1, R2, R3, RC, R4, R5, r 6) hasta los rodillos de prensado (102, 103); al final de esta fase, la red (2) se encuentra en la configuración mostrada en la figura 3 y pasa a otro rodillo (RT) equipado con una célula de carta, cuya función se describe a continuación, colocado en una posición intermedia entre la estación de bobinado (W) y la unidad de arrastre (101). En particular, se observa que la red (2) ha pasado a través de los rodillos (102, 103) de manera que el flap (2L) ha sido cortado por la cuchilla (104) tal y como se ha descrito anteriormente. Por consiguiente, la red (2) es liberada de la correa de arrastre (100). Los rodillos (102, 103) continúan arrastrando la red (2) hasta que la célula de carga del rodillo (RT) detecta un valor predeterminado indicativo de un tensado correcto de la red (figura 4). En este punto, se introduce un núcleo (1) en la guía (4, 5). Cuando el núcleo (1) alcanza la estación de bobinado (W), se le ordena que rasgue la red (2) a lo largo de una línea de precorte de la misma aguas abajo de la estación de bobinado (W), donde comienza la producción del primer carrete (figura 5). En la práctica, el enhebrado así operado constituye una etapa inicial de la producción de carretes. Por ejemplo, el mencionado rasgado de la red (2) se obtiene mediante la distribución de un chorro de aire comprimido hacia la línea de precorte seleccionada, tal y como se describe en el documento US9079738. Se entiende, sin embargo, que el corte de la red (2) en la línea de precorte puede obtenerse de cualquier otra manera adecuada. En la figura 5, la cola de la red (2) aguas abajo de la estación (W) se indica por la referencia "2T". Los rodillos (102, 103) continúan rotando hasta que la cola (2T) de la banda (2) es liberada del rebobinador (RW). El exceso de papel (2E), es decir, la parte de la red de papel (2) que se ha separado de la que se enrolla en los núcleos para producir los carretes, se acumula fuera del rebobinador y es retirado por el operador (figura 6).

En las figuras 3-6, la red (2) está representada por una línea más gruesa que las otras líneas para destacarla mejor. Como se muestra en la figura 11, aguas abajo de cada rodillo de presión (102, 103) de la unidad (101) se posiciona una racleta correspondiente (114, 115) que previene que la red (2) se enrolle en los rodillos. Por ejemplo, la correa de arrastre (100) es del tipo descrito en el documento EP2909120B1.

La tensión de la red de papel puede también controlarse por medio de un embrague limitador de par de torsión en el rodillo motorizado (103) de la unidad motriz.

De la descripción anterior se desprende que la peligrosidad del enhebrado de la red de papel se reduce en beneficio de la seguridad de los operadores; que es posible reducir los desechos cuando se pone en marcha el rebobinador, puesto que el primer carrete ya se produce con el papel adecuadamente tensionado; que la operación de enhebrado puede automatizarse fácilmente y, por lo tanto, no tiene por qué ser confiada a personal altamente cualificado y capacitado; que el mecanismo de enhebrado provisto con un rebobinador de acuerdo con la presente invención es estructuralmente y funcionalmente sencillo y también permite reducir el tiempo requerido para ejecutar el enhebrado; y que los rebobinadores existentes pueden ser modificados con relativa sencillez para hacerlos conforme a la invención, dado que el ciclo de producción de carretes en sí no cambia con respecto a los procedimientos convencionales.

En el ejemplo mostrado en las figuras 1-6, la correa de arrastre (100) tiene una parte (100X) aguas abajo del rodillo (R6), es decir, a la derecha del rodillo (R6) en los dibujos. En el ejemplo mostrado en las figuras 13-19, dicha parte (100X) de la correa de arrastre (100) está aguas arriba del rodillo (R6), es decir, a la izquierda del rodillo (R6) en los dibujos. En la configuración de las figuras 13-19 el rodillo (R6), que es un rodillo motorizado, puede utilizarse para asistir a la acción de la correa (100). De hecho, durante el paso de enhebrado (paso en el que el rodillo R6 no se utiliza para la producción de carretes) el rodillo (R6) puede ser girado en una dirección asistiendo al enhebrado de la red de papel (2): haciendo referencia a los dibujos, el rodillo (R6) puede ser girado en la dirección de las agujas del reloj y, cuando el enhebrado de la red de papel está completo, es decir, cuando comienza la producción de los carretes, el rodillo (R6) puede ser rotado en la dirección contraria a las agujas del reloj (es decir, en la dirección que produce el bobinado de la red de papel 2 en los núcleos 1). Al adoptar esta configuración para la correa (100), el arrastre (101) puede disponerse a una menor altura que en el caso ejemplificado en las figuras 1-6.

De acuerdo con el ejemplo mostrado en las figuras 20-23, se proporcionan dos correas de arrastre (100) que se mueven en dos trayectorias paralelas a lo largo de los dos lados del rebobinador. El uso de dos correas de arrastre puede permitir que dos solapas (2L) de la red de papel (2) se enganchen al mecanismo de enhebrado, es decir, que un flap (2L) se enganche a una correa (100) y otro flap (2L) a otra correa (100). En este caso, tal y como se muestra en las figuras 20-23, se proporcionan dos cuchillas (104), es decir, una cuchilla (104) para cada lado del rodillo (103). Cada una de las dos cuchillas (104) de este ejemplo corta el flap (2L) correspondiente de la red de papel (2).

De manera más general, un rebobinador para la producción de carretes de papel de acuerdo con la presente invención comprende:

-medios (R1, R2, R3, RC) adaptados para guiar y precortar transversalmente una red de papel (2) a lo largo de una trayectoria predeterminada,

-medios (R4, R5, R6) adaptados para bobinar una cantidad predeterminada de red de papel (2) en un núcleo (1) en una estación de bobinado (W), y

un mecanismo de enhebrado para enhebrar la red (2) a lo largo de dicha trayectoria, en donde

-el mecanismo de enhebrado comprende una unidad de arrastre (101) provista de medios de arrastre (102, 103) adaptados para engancharse a la red (2) para arrastrarla a lo largo de la mencionada trayectoria con una dirección de alimentación predeterminada (F2) y al menos un miembro de arrastre (100) adaptado para engancharse a un flap correspondiente (2L) de la red (2) en un paso de arrastre que precede a la producción de los carretes y

-la mencionada unidad de arrastre (101) está ubicada aguas abajo de la mencionada estación de bobinado (W) con respecto a la mencionada dirección de alimentación (F2) de la red de papel (2) y está provista de medios de liberación (104) adaptados para liberar el mencionado flap (2L) de la red (2) con respecto al miembro de arrastre, estando dispuestos los medios de liberación (104) aguas abajo de los medios de arrastre (102, 103) de manera que puedan interceptar el flap (2L) de la red (2) y desengancharlo del miembro de arrastre (100) mientras que la red (2) es alimentada a lo largo de la mencionada dirección (F2) por parte de los medios de arrastre (102, 103).

De acuerdo con los ejemplos descritos anteriormente, el miembro de arrastre es un miembro de arrastre flexible. En particular, el miembro de arrastre puede ser una correa de arrastre del tipo previamente indicado.

Además, de acuerdo con los ejemplos antes descritos, el al menos un miembro de arrastre (100) está dispuesto lateralmente con respecto a los medios de arrastre (102, 103). De acuerdo con los ejemplos antes descritos, los medios de liberación para liberar la red de papel (2) de los medios de arrastre comprenden una o más cuchillas (104).

De acuerdo con los ejemplos antes descritos, los medios de arrastre están constituidos por rodillos (102, 103) que forman un nip cruzado por la red (2) en el paso de enhebrado. La presión en la zona de contacto es ajustable. Uno de los rodillos (102, 103) puede estar revestido de un material elástico, como goma, para limitar su capacidad de tracción en relación con la presión del nip.

De acuerdo con los ejemplos antes descritos, el tensionamiento de la red de papel puede ser controlado mediante medios de control electrónicos o mecánicos.

El paso de tensionamiento de la red de papel puede también comenzarse de acuerdo con la detección llevada a cabo por medio, por ejemplo, de medios ópticos que comprenden fotocélulas (116a, 116b) provistas adecuadamente cerca de la unidad de arrastre (101), que detectan el paso completo de la red (2) a través de la misma unidad (101). Haciendo referencia al ejemplo esquemáticamente mostrado en las figuras 7 y 9, en las que las fotocélulas (116a, 116b) están ubicadas por encima de la unidad de arrastre, cuando la red (2) está en la posición de la figura 7, solo una fotocélula (116b) lee su presencia, mientras que cuando la red (2) está en la posición de la figura 9, ambas fotocélulas (116a, 116b) detectan la presencia de la red (2). Esta última condición corresponde al tránsito de ambos bordes laterales de la red (2) a través de la unidad de arrastre y entonces una unidad de control programable (no visible en los dibujos) que recibe y procesa las señales de los medios ópticos (116a, 116b), activa dicho paso de tensionamiento. En la práctica, los detalles de la ejecución pueden, sin embargo, variar de una manera equivalente a los elementos individuales descritos e ilustrados sin abandonar el alcance de las reivindicaciones.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Rebobinador para la producción de carretes de papel, comprendiendo medios (R1, R2, R3, RC) adaptados para guiar y precortar transversalmente una red de papel (2) a lo largo de una trayectoria predeterminada, medios (R4, R5, R6) adaptados para bobinar una cantidad predeterminada de red de papel (2) en un núcleo (1) en una estación de bobinado (W), y un mecanismo de enhebrado para enhebrar la red (2) a lo largo de dicha trayectoria, caracterizado por que el mecanismo de enhebrado comprende una unidad de arrastre (101) provista de medios de arrastre (102, 103) adaptados para engancharse a la red (2) para arrastrarla a lo largo de la mencionada trayectoria con una dirección de alimentación predeterminada (F2) y al menos un miembro de arrastre (100) adaptado para engancharse a un flap correspondiente (2L) de la red (2) en un paso de arrastre que precede a la producción de los carretes y la mencionada unidad de arrastre (101) está ubicada aguas abajo de la mencionada estación de bobinado (W) con respecto a la mencionada dirección de alimentación (F2) de la red de papel (2) y está provista de medios de liberación (104) adaptados para liberar el mencionado flap (2L) de la red (2) con respecto al miembro de arrastre, estando dispuestos los medios de liberación (104) aguas abajo de los medios de arrastre (102, 103) de manera que puedan interceptar el flap (2L) de la red (2) y desengancharlo del miembro de arrastre (100) mientras que la red (2) es alimentada a lo largo de la mencionada dirección (F2) por parte de los medios de arrastre (102, 103).

2. Rebobinador de acuerdo con lo reivindicado en la reivindicación 1 caracterizado por que el al menos un miembro de arrastre (100) es un miembro flexible.

3. Rebobinador de acuerdo con lo reivindicado en la reivindicación 1 caracterizado por que el al menos un miembro de arrastre (100) es una correa de arrastre.

4. Rebobinador de acuerdo con lo reivindicado en la reivindicación 1 caracterizado por que dicho al menos un miembro de arrastre (100) está dispuesto lateralmente con respecto a los medios de arrastre (102, 103).

5. Rebobinador de acuerdo con lo reivindicado en la reivindicación 1 caracterizado por que los miembros de liberación para liberar la red de papel (2) de los miembros de arrastre comprenden una o más cuchillas (104).

6. Rebobinador de acuerdo con lo reivindicado en la reivindicación 1 caracterizado por que dichos medios de arrastre están constituidos por rodillos (102, 103) formando un nip cruzado por la red (2) en el paso de enhebrado

7. Rebobinador de acuerdo con lo reivindicado en la reivindicación 6 caracterizado por que la presión en la zona de contacto es ajustable.

8. Rebobinador de acuerdo con lo reivindicado en la reivindicación 1 caracterizado por que comprende medios adaptados para controlar el tensionamiento de la red (2) posterior al mencionado paso de arrastre.

9. Rebobinador de acuerdo con lo reivindicado en la reivindicación 8 caracterizado por que los medios que controlan el tensionamiento de la red (2) son medios de control electrónicos.

10. Rebobinador de acuerdo con lo reivindicado en la reivindicación 8 caracterizado por que los medios que controlan el tensionamiento de la red (2) son medios de control mecánicos.

11. Rebobinador de acuerdo con lo reivindicado en la reivindicación 1 caracterizado por que la unidad de arrastre comprende medios (116a, 116b) adaptados para detectar la presencia de ambos bordes laterales de la red (2).