CN110946323A - 引纸装置以及接装纸输送*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种引纸装置以及接装纸输送***，涉及烟草机械领域，用以优化引纸装置的结构。该引纸装置包括储纸罩、支座、调节装置以及压纸辊。储纸罩具有容置腔以及与容置腔连通的进料口。支座与储纸罩固定相连。调节装置安装于支座，调节装置具有工作位置和初始位置。压纸辊安装于调节装置，且被构造为相对于自身轴线转动。上述技术方案提供的引纸装置，设置有储纸罩，并且储纸罩具有容置腔和进料口，工作过程中，接装纸经由进料口存储到容置腔中。所以，接装纸不会缠绕在压纸辊上，这样就方便了后续清除容置腔内的接装纸。

Description

引纸装置以及接装纸输送***

技术领域

本发明涉及烟草机械领域，具体涉及一种引纸装置以及接装纸输送***。

背景技术

卷烟机中的接装纸输送是完成烟包包装的重要步骤，接装纸通过多个辊系传动至所需要的工位。辊系转动速度快，拼接纸的输送速度也很快。为了使得拼装纸的输送过程始终是连贯的，卷烟机包括两个纸卷：第一纸卷和第二纸卷。第一纸卷处于使用状态时，第二纸卷处于备用状态。当第一纸卷上的接装纸基本快完时，设备通过相应部件的自动位置切换，将第二纸卷自动带入使用状态。上述切换纸卷的操作也称为接装纸拼接。

具体来说，接装纸拼接操作如下：拼接辊正常处于输送第一纸卷上接装纸的过程中，即拼接辊处于第一工作工作位置。在接装纸拼接前，先靠人工手动将第二纸卷上的备用接装纸在引纸辊上缠绕数圈，确保接装纸能够顺利拼接。

在拼接过程中，引纸辊的驱动装置带动引纸辊转动，备用接装纸会随着引纸辊的转动而缠绕在引纸辊上，形成1mm～4mm厚的一层接装纸卷。当引纸辊的速度达到所需要的拼接速度时，拼接辊切换至第二工作位置，拼接辊将达到拼接速度的接装纸吸引过去，拼接辊开始输送第二纸卷上的拼装纸。第一纸卷上的纸不再被输出。自此，完成接装纸拼接装置开始拼接。在拼接后，引纸辊上会留下厚厚的一层接装纸卷，需人工用刀具切割。

发明内容

本发明提出一种引纸装置以及***，用以优化引纸装置的结构。

本发明实施例提供了一种引纸装置，包括：

储纸罩，具有容置腔以及与所述容置腔连通的进料口；

支座，与所述储纸罩固定相连；

调节装置，安装于所述支座，所述调节装置具有工作位置和初始位置；以及

压纸辊，安装于所述调节装置，且被构造为相对于自身轴线转动。

在一些实施例中，所述调节装置包括：

中心轴；

轴套，套设于所述中心轴；所述压纸辊可转动地安装于所述轴套；以及

偏心部件，与所述中心轴固定相连。

在一些实施例中，所述偏心部件包括两个，分别位于所述轴套的端部。

在一些实施例中，引纸装置还包括：

压板，安装于所述支座，所述压板包括位于两端的抵顶部；

其中，当所述偏心部件处于初始位置，所述抵顶部与所述偏心部件抵顶；当所述偏心部件处于工作位置，所述抵顶部与所述偏心部件分离。

在一些实施例中，所述调节装置还包括：

操作手柄，与所述中心轴固定相连。

在一些实施例中，所述储纸罩的进料口处设置有刮刀。

在一些实施例中，所述压纸辊设置有环形凹槽。

在一些实施例中，引纸装置还包括：

护板，安装于所述储纸罩，且所述护板被构造为弧形的。

在一些实施例中，所述储纸罩包括：

底板；以及

弧形板，第一端与所述底板的第一端固定相连，第二端与所述底板的第二端分离；所述弧形板和所述底板之间的区域作为容置腔。

在一些实施例中，所述底板与所述支座固定相连。

在一些实施例中，所述底板的第二端设置有刮刀；所述弧形板的第二端与刮板固定相连。

在一些实施例中，所述刮板远离所述弧形板的一侧固定有护板，且所述护板被构造为弧形的。

在一些实施例中，所述支座包括：

连接板；

立板，固定于所述连接板的第一端，所述立板包括第一安装孔；以及

多个安装板，固定于所述连接板的第二端，所述安装板的第一端设置有第一螺纹孔，所述安装板的第二端设置有开口槽，所述轴套安装于所述开口槽。

在一些实施例中，所述开口槽的底部与所述轴套之间安装有压缩弹簧。

在一些实施例中，所述容置腔被构造为敞口的。

本发明另一些实施例提供一种接装纸输送***，包括引纸辊以及本发明任意技术方案所提供的引纸装置，所述引纸辊与所述压纸辊配合。

在一些实施例中，当所述调节装置处于初始位置，所述引纸辊与所述压纸辊分离；当所述调节装置处于工作位置，所述引纸辊与所述压纸辊接触。

上述技术方案提供的引纸装置，设置有储纸罩，并且储纸罩具有容置腔和进料口，工作过程中，接装纸经由进料口存储到容置腔中。所以，接装纸不会缠绕在压纸辊上，这样就方便了后续清除容置腔内的接装纸。上述技术方案，结构紧凑、操作方便，工作可靠，降低了接装纸拼接时的浪费现象，提高了接装纸拼接的成功率，降低了接装纸卷切割引起的安全隐患。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的引纸装置的立体示意图；

图2为本发明实施例提供的引纸装置的储纸罩立体示意图；

图3为本发明实施例提供的引纸装置的支座立体示意图；

图4为本发明实施例提供的引纸装置的中心轴立体示意图；

图5为本发明实施例提供的引纸装置的轴套立体示意图；

图6为本发明实施例提供的引纸装置的偏心部件立体示意图；

图7为本发明实施例提供的引纸装置的压板立体示意图；

图8为本发明实施例提供的引纸装置的刮板立体示意图；

图9为本发明实施例提供的引纸装置的护板立体示意图；

图10为本发明实施例提供的引纸装置的压纸辊立体示意图；

图11为本发明实施例提供的引纸装置的操作手柄立体示意图；

图12为本发明实施例提供的引纸装置的主视示意图；

图13为本发明实施例提供的引纸装置的俯视示意图；

图14为本发明实施例提供的引纸***的引纸辊主视示意图；

图15为本发明实施例提供的引纸***的引纸辊制动块主视示意图。

具体实施方式

下面结合图1～图15对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

在卷烟生产过程中，接装纸输送是重要的过程，接装纸是一卷卷的，在上一卷快用完时，需要进行换纸操作：提前将备用接装纸缠绕在压纸辊4上。上一卷接装纸用完前，卷烟***根据检测到的信息，自动调节引纸辊8的位置，以使得引纸辊8与压纸辊4摩擦接触。缠绕在压纸辊4上的接装纸在摩擦力的作用下，缠绕到引纸辊8上；等待接装纸运动稳定后，引纸辊8复位，引纸辊8在驱动部件的转动作用力下将接过来的接引纸继续向前输送。

下文介绍的引纸装置，用于安装压纸辊4。压纸辊4有两个位置：原始位置和工作位置。在原始位置，即便引纸辊8移位至即将压纸辊4接触的位置，压纸辊4也无法与引纸辊8接触。原始位置主要是用于人工将备用接装纸先缠绕到压纸辊4上。在工作位置，如果引纸辊8移位至即将压纸辊4接触的位置，压纸辊4可以与引纸辊8接触。

下面详细介绍本发明实施例提供的引纸装置的结构。

参见图1，本发明一些实施例提供一种引纸装置，包括储纸罩1、支座2、调节装置3以及压纸辊4。调节装置3安装于支座2，调节装置3具有工作位置和初始位置。压纸辊4安装于调节装置3，且被构造为相对于自身轴线转动。

支座2由铝合金材质制成，是引纸装置与机身的连接部件。支座2与卷烟设备固定连接，具体来说，支座2主体垂直于机身面板。

参见图1和图3，支座2大致为长条状的。支座2包括连接板21、立板22以及多个安装板23。立板22固定于连接板21的第一端，立板22包括第一安装孔221。第一安装孔221为长槽孔，便于调整引纸装置的位置。多个安装板23固定于连接板21的第二端，安装板23的第一端设置有第一螺纹孔231，安装板23的第二端设置有开口槽232，轴套32安装于开口槽232。

薄板的一端为立板22，该立板22具有第一安装孔221，通过该第一安装孔221与机架固定连接。支座2的第二端和中部都有立着的安装板23。安装板23的第一端为斜面或者平面，并且在该斜面或者平面都设置第一螺纹孔231。通过第一螺纹孔231与储纸罩1固定相连，以实现支座2与储纸罩1固定相连。

储纸罩1具有容置腔11以及与容置腔11连通的进料口12。具体地，储纸罩1被构造为弧形的，储纸罩1设置有进料口12。接装纸从进料口12被输送至储纸罩1的内壁。具体地，储纸罩1是一个形状类似于直槽口的不锈钢罩，储纸罩1不完全封闭，便于接装纸进入到容置腔11中。

容置腔11被构造为敞口的。除了进料口12，容置腔11的一侧壁体未安装，这样可以很方便地取出容置腔11内的接装纸。

储纸罩1用于在压纸辊4转动期间存储接装纸。储纸罩1是弧形的，弧形的内壁都可以存储接装纸。由于接装纸的运动具有惯性，接装纸被输送至储纸罩1内时，会沿着储纸罩1的内壁向前移动，从而呈现松散堆积的状态，而不是紧紧缠绕在压纸辊4上。

参见图1和图2，在一些实施例中，储纸罩1包括底板14以及弧形板15。弧形板15的第一端与底板14的第一端固定相连，弧形板15的第二端与底板14的第二端分离。弧形板15和底板14之间的区域作为容置腔11，以容纳接装纸。由于弧形容置腔11的形状不规则，并且尺寸比较大，所以进入到容置腔11的接装纸不会紧紧绕成一卷，而是松散的，方便了后续操作人员取出容置腔11内的接装纸。

参见图1和图2，底板14与支座2固定相连。底板14设置有多个第三螺纹孔141，该第三螺纹孔141对应支座2上的第一螺纹孔231。采用螺栓将底板14与支座2固定相连。

参见图1和图2，在一些实施例中，储纸罩1的进料口12处设置有刮刀13。具体来说，底板14的第二端设置有刮刀13。弧形板15的第二端与刮板固定相连。刮刀13为梳齿状间隔的多个齿，齿便于嵌入压纸辊4的环形凹槽41。该设置刮刀13使得接装纸更不容易缠绕在压纸辊4上。

参见图1、图8和图9，刮板16远离弧形板15的一侧固定有护板7，且护板7被构造为弧形的。

参见图1、图8和图9，刮板16被制成L型不锈钢片，刮板16设置有三个连接孔161。

参见图1、图8和图9，护板7大致为条状的、部分区域与引纸辊8具有一样弧度的铝合金板，护板7上面有三个第五螺纹孔71。使用螺钉将刮板和护板7固定在储纸罩1上。引纸装置使用时，护板7位于引纸辊8的上方。护板7位于引纸辊8的上方的区域呈弧形的，并且弧形的形状与引纸辊8的弧形形状基本一致。护板7保护引纸辊8，防止上方部件跌落损坏引纸辊8或者引纸辊8上的接装纸。

参见图1、图3、图12和图13，下面接着介绍支座2的安装板23的第二端的结构。

安装板23的第二端设置有开口槽232。调节装置3的轴套32固定安装于开口槽232。具体来说，开口槽232为扁平的开口，轴套32的两端也设置为扁平状的，轴套32的端部卡入到开口槽232中，以实现轴套32的定位安装。

轴套32主体为一个圆柱体，中心被制成通孔，中心轴31从此通孔中穿过，与中心轴31为间隙配合。轴套32两端与压缩弹簧17连接处被削成一个平台。为了便于轴套32嵌入支座2的开口槽232，轴套32的两端分别被削平至能够进入开口槽232的宽度。在外力的驱动下，轴套32可在开口槽232内滑移

参见图1、图12和图13，在一些实施例中，开口槽232的底部与轴套32之间安装有压缩弹簧17。开口槽232的底部设置有内凹部，内凹部中安装有压缩弹簧17。通过压缩弹簧17使得后续轴套32更便利地从原始位置复位到工作位置。

参见图1至图6，在一些实施例中，调节装置3包括中心轴31、轴套32以及偏心部件33。轴套32套设于中心轴31；压纸辊4可转动地安装于轴套32。偏心部件33与中心轴31固定相连。

轴套32作为安装基础，实现整个调节装纸的支撑和定位。中心轴31则用于转动偏心部件33，以使得安装在轴套32上的压纸辊4在工作位置和原始位置之间切换。后文还将结合其他部件详细介绍此处。

参见图1和图5，轴套32为长杆状的，轴套32的两端是扁平的，以与安装板23的开口槽232配合。轴套32的一端设置有限位件321，该限位件321使得轴套32安装到位后不会沿着自身轴线方向串动。

参见图1和图6，偏心部件33主体为一个圆柱体，在圆柱体的中心偏离处设有通孔331，在通孔331与圆柱体的直径重合处开一个开口332，并在这个开口332中心处开一个贯穿圆柱体的锁紧孔333。

中心轴31包括两段不同直径的圆柱体，大径段上开有一个螺纹孔，用于连接操作手柄6。中心轴31的小径段依次穿过偏心部件33、轴套32、偏心部件33。偏心部件33的通孔与中心轴31的小径段为间隙配合。使用螺钉锁紧偏心部件33上的锁紧孔333，使得中心轴31与偏心部件33相对固定。

继续参见图1和图2，每个安装板23的第二端还设置有第二螺纹孔233。第二螺纹孔233与开口槽232有一定的间隙。第二螺纹孔233用于安装的压板5。

参见图1和图7，在一些实施例中，引纸装置还包括压板5，压板5安装于支座2，压板5包括位于两端的抵顶部51。其中，当偏心部件33处于初始位置，抵顶部51与偏心部件33抵顶；当偏心部件33处于工作位置，抵顶部51与偏心部件33分离。

参见图1和图7，压板5制成宽U型的薄板，开有4个第二安装孔52，通过4颗螺钉紧固在支座2上。压板5与偏心部件33相互作用，从而调整压纸辊4和引纸辊8的贴紧与分离。具体来，如果偏心部件33转动至中心轴31与压板5较远的位置，压纸辊4和引纸辊8分离。如果偏心部件33转动至中心轴31与压板5较近的位置，压纸辊4和引纸辊8贴紧。

参见图1和图6，在一些实施例中，偏心部件33包括两个，分别位于轴套32的端部。

参见图1和图6，偏心部件33具有开口332以及通孔331。在垂直于开口332的方向上，设置有锁紧孔333。中心轴31穿过通孔331，通过锁紧件锁紧开口332，以使得偏心部件33与中心轴31抱紧固定相连。

设置两个偏心部件33，并且两个偏心部件33分散设置。使得中心轴31转动时，中心轴31上轴向各处的位移都是基本一致的。

参见图1、图11至图13，在一些实施例中，调节装置3还包括操作手柄6，操作手柄6与中心轴31固定相连。

中心轴31的一端设置有第四螺纹孔311，第四螺纹孔311中安装有操作手柄6。操作手柄6具体为双头带有螺纹段61的杆。操作手柄6的一端安装在该第四螺纹孔311中，操作手柄6的另一端安装有手柄球10，以方便手握。

手柄球10为塑料圆球，圆球上开有一个螺纹孔，用于与操作手柄6螺纹连接。

在一些实施例中，压纸辊4设置有环形凹槽41。

压纸辊4为一个表面附有橡胶的圆柱体，表面的橡胶被制成多个平行的环形凹槽41，环形凹槽41与储纸罩1上的齿形刮刀13相配合。压纸辊4中心为通孔，轴套32穿过压纸辊4通孔，通过轴承34将压纸辊4连接在轴套32上。

压纸辊4为橡胶辊，压纸辊4的外圆周面设置有一圈一圈的环形凹槽41，上文介绍的刮刀13的齿对应环形凹槽41，这样使得接装纸更不易缠绕到压纸辊4上。

下面介绍引纸装置的工作过程。

首先根据以上组装好引纸装置，利用压缩弹簧17的弹力，使得压纸辊4在正常状态下贴紧引纸辊8，并使得压纸辊4与引纸辊8之间产生足够大的压紧力。

在接装纸拼接前，顺时针转动操作手柄6，从而带动中心轴31与偏心部件33转动。利用偏心部件33的偏心作用，使得偏心部件33顶住压板5，将压纸辊4与引纸辊8分离。随后将备用接装纸穿过引纸辊8和压纸辊4之间的间隙到达储纸罩1的容置腔11内部。最后逆时针拨回手柄球10，将接装纸夹在引纸辊8与压纸辊4之间。在此过程中，接装纸不需缠绕引纸辊8数圈，从而降低了接装纸浪费的现象。

在接装纸拼接时，引纸辊8转动，从而带动压纸辊4转动，合力将接装纸送入储纸罩1。而后，接装纸被拼接辊吸引过去，继续输送至所需要的工位。在上述拼接过程中，接装纸不会卷在引纸辊8表面，从而使得引纸辊8与拼接辊之间的间隙更加稳定，提高了拼接成功率。

在接装纸拼接后，拼接产生的接装纸废料会呈现波纹状存储在储纸罩1的容置腔11中，不会产生接装纸卷，只需手动拿出即可，从而降低了了因切割接装纸卷而引起的安全隐患。

本发明另一些实施例提供一种接装纸输送***，包括引纸辊8以及本发明任一技术方案所提供的引纸装置，引纸辊8与压纸辊4配合。

引纸辊8使用螺钉固定在接装纸输送***的加速轴图未示出上。引纸辊8为一台阶空心轴，最前端制成滚花，方便操作人员手动转动；第二段制成台阶面，利于接装纸进入引纸辊8与压纸辊4中间；第三段为最大直径轴，用于与压纸辊4贴合引纸；最后一段为直径较小的轴，用于与引纸辊制动块9接触，产生制动力。

在一些实施例中，当调节装置3处于初始位置，引纸辊8与压纸辊4分离；当调节装置3处于工作位置，引纸辊8与压纸辊4接触。

在一些实施例中，接装纸输送***还包括引纸辊制动块9，通过引纸辊制动块9来制动引纸辊8。

引纸辊制动块9，引纸辊制动块9形似一个有一定厚度的钩子。其作用是给加速的引纸辊8一定的制动力。

引纸辊制动块9，形似一个大钩子，其上的大圆孔与导纸辊的轴连接。并在圆孔上侧面开一螺纹孔，方便顶丝进入，将其锁定在导纸辊轴上。其钩子端开一深孔，用于放置弹簧与尼龙块。安装时，先放弹簧，再放尼龙块，转动制动块，使尼龙块对引纸辊8产生适当的压力，随后锁紧顶丝，使其固定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (17)

1.一种引纸装置，其特征在于，包括：

储纸罩(1)，具有容置腔(11)以及与所述容置腔(11)连通的进料口(12)；

支座(2)，与所述储纸罩(1)固定相连；

调节装置(3)，安装于所述支座(2)，所述调节装置(3)具有工作位置和初始位置；以及

压纸辊(4)，安装于所述调节装置(3)，且被构造为相对于自身轴线转动。

2.根据权利要求1所述的引纸装置，其特征在于，所述调节装置(3)包括：

中心轴(31)；

轴套(32)，套设于所述中心轴(31)；所述压纸辊(4)可转动地安装于所述轴套(32)；以及

偏心部件(33)，与所述中心轴(31)固定相连。

3.根据权利要求2所述的引纸装置，其特征在于，所述偏心部件(33)包括两个，分别位于所述轴套(32)的端部。

4.根据权利要求3所述的引纸装置，其特征在于，还包括：

压板(5)，安装于所述支座(2)，所述压板(5)包括位于两端的抵顶部(51)；

其中，当所述偏心部件(33)处于初始位置，所述抵顶部(51)与所述偏心部件(33)抵顶；当所述偏心部件(33)处于工作位置，所述抵顶部(51)与所述偏心部件(33)分离。

5.根据权利要求2所述的引纸装置，其特征在于，所述调节装置(3)还包括：

操作手柄(6)，与所述中心轴(31)固定相连。

6.根据权利要求1所述的引纸装置，其特征在于，所述储纸罩(1)的进料口(12)处设置有刮刀(13)。

7.根据权利要求1所述的引纸装置，其特征在于，所述压纸辊(4)设置有环形凹槽(41)。

8.根据权利要求1所述的引纸装置，其特征在于，还包括：

护板(7)，安装于所述储纸罩(1)，且所述护板(7)被构造为弧形的。

9.根据权利要求1所述的引纸装置，其特征在于，所述储纸罩(1)包括：

底板(14)；以及

弧形板(15)，第一端与所述底板(14)的第一端固定相连，第二端与所述底板(14)的第二端分离；所述弧形板(15)和所述底板(14)之间的区域作为容置腔(11)。

10.根据权利要求9所述的引纸装置，其特征在于，所述底板(14)与所述支座(2)固定相连。

11.根据权利要求9所述的引纸装置，其特征在于，所述底板(14)的第二端设置有刮刀(13)；所述弧形板(15)的第二端与刮板固定相连。

12.根据权利要求11所述的引纸装置，其特征在于，所述刮板远离所述弧形板(15)的一侧固定有护板(7)，且所述护板(7)被构造为弧形的。

13.根据权利要求2所述的引纸装置，其特征在于，所述支座(2)包括：

连接板(21)；

立板(22)，固定于所述连接板(21)的第一端，所述立板(22)包括第一安装孔(221)第一安装孔(221)；以及

多个安装板(23)，固定于所述连接板(21)的第二端，所述安装板(23)的第一端设置有第一螺纹孔(231)，所述安装板(23)的第二端设置有开口槽(232)，所述轴套(32)安装于所述开口槽(232)。

14.根据权利要求13所述的引纸装置，其特征在于，所述开口槽(232)的底部与所述轴套(32)之间安装有压缩弹簧(17)。

15.根据权利要求13所述的引纸装置，其特征在于，所述容置腔(11)被构造为敞口的。

16.一种接装纸输送***，其特征在于，包括引纸辊(8)以及权利要求1～15任一所述的引纸装置，所述引纸辊(8)与所述压纸辊(4)配合。

17.根据权利要求16所述的接装纸输送***，其特征在于，当所述调节装置(3)处于初始位置，所述引纸辊(8)与所述压纸辊(4)分离；当所述调节装置(3)处于工作位置，所述引纸辊(8)与所述压纸辊(4)接触。

Images