ES2632469T3 - Laminado de resina sintética - Google Patents

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ES2632469T3 ES13751830.4T ES13751830T ES2632469T3 ES 2632469 T3 ES2632469 T3 ES 2632469T3 ES 13751830 T ES13751830 T ES 13751830T ES 2632469 T3 ES2632469 T3 ES 2632469T3
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Toshinari Aoki
Takeshi Onishi
Kosei Hino
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MGC Filsheet Co Ltd
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Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
MGC Filsheet Co Ltd
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Abstract

Laminado de resina sintética, que comprende: una capa (B) de sustrato que contiene policarbonato; y una capa (A) de resina laminada en una o ambas superficies de la capa (B) de resina, conteniendo la capa (A) de resina del 5 al 55 % en masa de copolímero de (met)acrilato (C) y del 95 al 45 % en masa de policarbonato (D), en el que la capa (A) de resina tiene un punto de transición vítrea de 110 a 130 ºC, y en el que el copolímero de (met)acrilato (C) contiene una unidad de (met)acrilato aromática (c1) y una unidad de metacrilato de metilo (c2) a una razón en masa (c1/c2) de 5-80/20-95, y el copolímero de (met)acrilato (C) tiene un peso molecular promedio en masa de 5.000 a 30.000.

Description

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DESCRIPCION
Laminado de resina sintetica Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un laminado de resina sintetica, y mas espedficamente a un laminado de resina sintetica que se usa para un material de sustrato transparente o material protector, que incluye una capa que contiene una resina de policarbonato y una capa de resina que incluye un copolfmero de met(acrilato) espedfico y una resina de policarbonato espedfica, y que son excelentes en cuanto a la estabilidad de forma frente a un entorno de alta temperatura y alta humedad, la dureza superficial, la resistencia a impactos, la resistencia al cambio climatico y la resistencia termica.
Tecnica anterior
Una placa de resina de policarbonato es excelente en cuanto a la transparencia, la resistencia a impactos y la resistencia termica, y se usa para paredes insonorizadas, cocheras, letreros, materiales de acristalamiento, dispositivos de iluminacion y similares. Sin embargo, una placa de resina de policarbonato tiene la desventaja de tener una baja dureza superficial y es facil de rayar, y por tanto el uso de la misma es limitado.
Con el fin de superar la desventaja, el documento de patente n.° 1 propone un metodo de recubrir una superficie de una placa de resina de policarbonato con una resina que puede curarse por luz ultravioleta o similar, y un metodo de recubrir con recubrimiento duro un sustrato obtenido como resultado de extrusion conjunta de una resina de policarbonato y una resina acnlica.
Sin embargo, una superficie de una resina de policarbonato que se recubre solo con recubrimiento duro no tiene la dureza al lapiz requerida y no puede usarse para usos que requieren un determinado nivel de dureza superficial.
Un metodo de recubrir una capa superficial con una resina acnlica proporciona una dureza superficial aumentada hasta cierto punto, y la placa de resina de policarbonato resultante puede usarse para una gama mas amplia de usos incluyendo una placa frontal de un dispositivo de presentacion visual de informacion o similares. Sin embargo, la capa obtenida por este metodo tiene una estructura de dos capas de diferentes materiales y puede torcerse significativamente debido a una diferencia en la caractenstica de absorcion de agua o resistencia termica, tal como temperatura de transicion vttrea o similar, entre la resina acnlica y la resina de policarbonato. Una superficie de este tipo produce un defecto en un uso en el que esta implicado un cambio medioambiental.
Como un laminado en el que se suprime el torcimiento, el documento de patente n.° 2 da a conocer un laminado que incluye una resina que tiene una baja razon de absorcion de agua laminada en una resina de policarbonato. Las condiciones de 40 °C/90 % usadas en la prueba medioambiental fueron insuficientes como condiciones de alta temperatura y alta humedad. No se considera que esta prueba puede usarse para evaluar el nivel de torcimiento de manera suficientemente estricta. Generalmente se considera que la resina MS usada en esta publicacion tiene una baja resistencia termica y puede producir un problema en una fase de postratamiento.
Como un laminado en el que se suprime el torcimiento, existe un laminado que incluye capas de resina acnlica proporcionadas en ambas superficies de una capa de resina de policarbonato. Sin embargo, cuando se aplica un impacto planar a una de las superficies del laminado, la capa de resina acnlica en la otra superficie del laminado se agrieta facilmente. Esto puede producir un problema en un determinado tipo de uso.
La publicacion de patente japonesa abierto a consulta por el publico n.° 2010-49078 da a conocer una lamina optica multicapa que comprende un material de base de una resina de policarbonato aromatica y una capa superficial, en la que la composicion de resina de policarbonato comprende de 0,01 a 1,00 partes en masa de una resina acnlica termoplastica basado en 100 partes en masa del policarbonato.
El documento de patente n.° EP 1 680 276 da a conocer una pelfcula multicapa que tiene una capa superior y una capa intermedia compuestas por copolfmeros de (met)acrilato, y una capa trasera compuesta por policarbonato.
El documento de patente n.° US 2013/0137801 da a conocer una composicion de resina que incluye una resina de policarbonato, un copolfmero de policarbonato-polisiloxano, y un copolfmero (met)acnlico modificado.
El documento de patente n.° US 2009/0215962 da a conocer una pelfcula de resina extruida de una resina termoplastica y un metodo para producir la misma.
Documentos de la tecnica anterior
Documentos de patente
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El documento de patente n.° 1: Publicacion de patente japonesa abierto a consulta por el publico n.° 2006-103169 El documento de patente n.° 4: Publicacion de patente japonesa abierto a consulta por el publico n.° 2010-167659 Sumario de la invencion Problemas a resolver por la invencion
A la luz de la situacion descrita anteriormente, la presente invencion tiene el objeto de proporcionar un laminado de resina sintetica que es excelente en cuanto a la estabilidad de forma frente a un entorno de alta temperatura y alta humedad, la dureza superficial, la resistencia a impactos, la resistencia al cambio climatico y la resistencia termica y que puede usarse para un material de sustrato transparente o material protector.
Medios para resolver los problemas
Como resultado de la acumulacion de estudios activos con el fin de resolver los problemas descritos anteriormente, los presentes inventores encontraron que un laminado de resina sintetica que tiene las caractensticas descritas anteriormente se obtiene laminando una capa de resina que contiene un copolfmero de (met)acrilato espedfico y una resina de policarbonato espedfica en una superficie de una capa que contiene una resina de policarbonato, y por tanto se logra la presente invencion.
Concretamente, la presente invencion proporciona un laminado de resina sintetica y un material transparente que incluye el laminado de resina sintetica descrito a continuacion.
<1> Un laminado de resina sintetica, que comprende:
una capa (B) de sustrato que contiene policarbonato; y
una capa (A) de resina laminada en una o ambas superficies de la capa (B) de resina, conteniendo la capa (A) de resina del 5 al 55 % en masa de copolfmero de (met)acrilato (C) y del 95 al 45 % en masa de policarbonato (D),
en el que el copolfmero de (met)acrilato (C) contiene una unidad de (met)acrilato aromatica (c1) y una unidad de metacrilato de metilo (c2) a una razon en masa (c1/c2) de 5-80/20-95, y el copolfmero de (met)acrilato (C) tiene un peso molecular promedio en masa de 5.000 a 30.000; y
en el que la capa (A) de resina tiene un punto de transicion vftrea de 110 a 130 °C.
<2> El laminado de resina sintetica segun <1> anterior, en el que la capa (A) de resina tiene una razon de absorcion de agua del 0,03 al 0,28 %, tal como se mide segun JIS-K7209.
<3> El laminado de resina sintetica segun una cualquiera de <1> o <2> anterior, en el que la capa (A) de resina tiene un grosor de 10 a 250 |im, el laminado de resina sintetica tiene un grosor total (X) de 0,1 a 2,0 mm, y la razon de grosor (A)/(X) es de 0,01 a 0,5.
<4> El laminado de resina sintetica segun una cualquiera de <1> a <3> anterior, en el que la capa (B) de sustrato tiene un peso molecular promedio en masa de 18.000 a 40.000.
<5> El laminado de resina sintetica segun una cualquiera de <1> a <4> anterior, en el que la capa (A) de resina y/o la capa (B) de sustrato contiene un absorbente de ultravioleta.
<6> El laminado de resina sintetica segun una cualquiera de <1> a <5> anterior, en el que la capa (A) de resina tiene recubrimiento duro.
<7> El laminado de resina sintetica segun una cualquiera de <1> a <5> anterior, en el que la capa (A) de resina y la capa (B) de sustrato tienen recubrimiento duro.
<8> El laminado de resina sintetica segun una cualquiera de <1> a <7> anterior, en el que una o ambas superficies del laminado de resina sintetica se obtienen como resultado de al menos uno de un tratamiento preventivo de reflexion, un tratamiento antiensuciamiento, un tratamiento antihuellas, un tratamiento antiestatico, un tratamiento de resistencia al cambio climatico, y un tratamiento antideslumbramiento.
<9> Un material de sustrato transparente, que comprende el laminado de resina sintetica segun una cualquiera de <1> a <8> anterior.
<10> Un material protector transparente, que comprende el laminado de resina sintetica segun una cualquiera de <1> a <8> anterior.
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Efectos ventajosos de la invencion
La presente invencion proporciona un laminado de resina sintetica que es excelente en cuanto a la estabilidad de forma frente a un entorno de alta temperatura y alta humedad, la dureza superficial, la resistencia a impactos, la resistencia al cambio climatico y la resistencia termica, y un laminado de resina sintetica de este tipo se usa para un material de sustrato transparente o un material protector transparente. Espedficamente, el laminado de resina sintetica se usa preferiblemente para, por ejemplo, dispositivos de presentacion visual moviles que incluye terminales de telefonos moviles, aparatos electronicos moviles, terminales de informacion moviles, ordenadores moviles y similares; y dispositivos de presentacion visual de tipo instalacion que incluyen portatiles, ordenadores de sobremesa, monitores de cristal lfquido, televisiones de cristal lfquido y similares.
Realizaciones para llevar a cabo la invencion
A continuacion en el presente documento, la presente invencion se describira en detalle a modo de ejemplos de produccion y ejemplos, pero la presente invencion no se limita a los siguientes ejemplos de produccion, ejemplos o similares y puede modificarse de cualquiera manera sin apartarse significativamente de la esencia de la misma.
Un laminado de resina sintetica segun la presente invencion incluye una capa (B) de sustrato que contiene policarbonato; y una capa (A) de resina que esta laminada en una o ambas superficies de la capa (B) de resina y contiene del 5 al 55 % en masa de copolfmero de (met)acrilato (C) y del 95 al 45 % en masa de policarbonato (D).
El copolfmero de (met)acrilato (C) contiene una unidad de (met)acrilato aromatica (c1) y una unidad de metacrilato de metilo (c2) a una razon en masa (c1/c2) de 5-80/20-95. El copolfmero de (met)acrilato (C) tiene un peso molecular promedio en masa de 5.000 a 30.000, y el policarbonato (D) tiene un peso molecular promedio en masa de 21.000 a 40.000.
En el laminado de resina sintetica segun la presente invencion, una capa (A) de resina que contiene un copolfmero de (met)acrilato espedfico y policarbonato espedfico esta laminada en una o ambas superficies de una capa (B) de sustrato que contiene policarbonato con el fin de aumentar la dureza superficial del policarbonato. En el caso en el que la capa (A) de resina este laminada en una de la capa (B) de sustrato, incluso cuando se aplica un impacto planar a la capa (A) de resina, que tiene una estructura dura, el impacto se alivia porque la capa (B) de sustrato, que tiene una estructura blanda, esta presente en el lado opuesto. Por tanto, el laminado de resina sintetica no se destruye facilmente por el impacto. Puesto que la capa (A) de resina tiene una razon de absorcion de agua que esta cercana a la de policarbonato, se alivia el problema de torcimiento, que se produce cuando se laminan las resinas que tienen diferentes razones de absorcion de agua.
En el caso en el que el sustrato incluye la capa (A) de resina laminada en ambas superficies de la capa (B) de sustrato, incluso cuando se aplica un impacto planar a una de las superficies del laminado, la otra superficie no se destruye facilmente por el impacto porque la capa (A) de resina contiene policarbonato y tiene excelente resistencia a impactos. Ademas, puesto que la misma resina esta laminada en ambas superficies, la estructura es simetrica, lo que preferiblemente suprime adicionalmente el torcimiento.
No existe limitacion espedfica en el metodo para producir el laminado de resina sintetica segun la presente invencion. Existen diversos metodos que incluyen, por ejemplo, un metodo de laminar la capa (A) de resina y la capa (B) de sustrato formadas de manera separada y poner en contacto bajo presion las capas calentando; un metodo de laminar la capa (A) de resina y la capa (B) de sustrato formadas de manera separada y unir las capas mediante un adhesivo; un metodo de extruir conjuntamente la capa (A) de resina y la capa (B) de sustrato; y un metodo de integrar una resina de policarbonato, que es un componente principal de la capa (B) de sustrato, con la capa (A) de resina formada de antemano, mediante el uso de moldeo. Desde los puntos de vista de coste de produccion y productividad, el metodo de extrusion conjunta es preferible.
El policarbonato usado en la capa (B) de sustrato y el policarbonato (D) usado en la capa (A) de resina segun la presente invencion pueden ser de cualquier tipo que incluye una unidad -[O-R-OCO]- (R representa un grupo alifatico, un grupo aromatico, un material que contiene tanto un grupo alifatico como un grupo aromatico, o un material de este tipo que tiene una estructura de cadena lineal o una estructura ramificada) que contiene un enlace ester de carbonato en una estructura molecular principal del mismo.
Un metodo para producir el policarbonato usado en la capa (B) de sustrato y el policarbonato (D) usado en la capa (A) de sustrato segun la presente invencion puede seleccionarse opcionalmente de metodos conocidos que incluyen un metodo de fosgeno (metodo de polimerizacion interfacial), un metodo de transesterificacion (metodo de fusion) y similares segun el monomero que va a usarse.
El copolfmero de (met)acrilato (C) usado en la presente invencion contiene la unidad de (met)acrilato aromatica (c1) y la unidad de metacrilato de metilo (c2). En la presente invencion, el termino “(met)acrilato” se refiere a un acrilato o un metacrilato.
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Un (met)acrilato aromatico que forma la unidad de (met)acrilato aromatica (c1) es un (met)acrilato que contiene un grupo aromatico en un resto ester de la misma. Los ejemplos del (met)acrilato aromatico incluyen (met)acrilato de fenilo, (met)acrilato de bencilo, y similares. Estos materiales pueden usarse independientemente o en una combinacion de dos o mas. Entre estos materiales, metacrilato de fenilo y metacrilato de bencilo son preferibles. El metacrilato de fenilo es mas preferible. La presencia de la unidad de (met)acrilato aromatica (c1) puede aumentar la transparencia de un cuerpo moldeado que contiene una mezcla de la unidad de (met)acrilato aromatica (c1) y una resina de policarbonato aromatica.
Un monomero que forma la unidad de metacrilato de metilo (c2) es metacrilato de metilo. El metacrilato de metilo (c2) tiene la propiedad de dispersarse suficientemente con una resina a base de policarbonato y transferirse a la superficie del cuerpo moldeado, y por tanto puede aumentar la dureza superficial del cuerpo moldeado.
El copoftmero de (met)acrilato (C) contiene del 5 al 80 % en masa de unidad de (met)acrilato aromatica (c1) y del 20 al 95 % en masa de unidad de metacrilato de metilo (c2) (cabe destacar que el total de (c1) y (c2) es el l0o % en masa). Cuando el contenido de la unidad de (met)acrilato aromatica (c1) en el copoftmero de (met)acrilato (C) es del 5 % en masa o mayor, un area que tiene un alto contenido del copoftmero de (met)acrilato (C) mantiene transparencia. Cuando el contenido de la unidad de (met)acrilato aromatica (c1) en el copoftmero de (met)acrilato (C) es del 80 % en masa o menos, la compatibilidad de la unidad de (met)acrilato aromatica (c1) con policarbonato aromatico no es demasiado alta y por tanto la transferibilidad a la superficie del cuerpo moldeado no disminuye. Por tanto, la dureza superficial no disminuye.
El peso molecular promedio en masa del copoftmero de (met)acrilato (C) es de 5.000 a 30.000, y es preferiblemente de 10.000 a 25.000. Cuando el peso molecular promedio en masa es de 5.000 a 30.000, el copoftmero de (met)acrilato (C) tiene buena compatibilidad con el policarbonato aromatico y por tanto tiene un buen efecto de aumentar la dureza superficial. Pueden medirse el peso molecular promedio en masa (Mw), el peso molecular promedio en numero (Mn) y la distribucion de peso molecular (Mw/Mn) del copoftmero de (met)acrilato (C) mediante la cromatograffa de permeacion en gel mediante el uso de THF o cloroformo como disolvente.
Segun la presente invencion, no existe limitacion espedfica en el metodo para producir la capa (A) de resina. Puede aplicarse cualquier metodo conocido. Por ejemplo, los componentes necesarios se mezclan de antemano mediante el uso de una mezcladora tal como, por ejemplo, una mezcladora de tambor, una mezcladora Henschel, una super mezcladora o similares, y luego se funden y se amasan mediante el uso de una maquina tal como una mezcladora Banbury, un rodillo, una maquina Brabender, una extrusora monoaxial, una extrusora biaxial, una amasadora presurizada o similares.
Segun la presente invencion, la razon de composicion del copoftmero de (met)acrilato (C) y el policarbonato (D) es del 5 al 55 % en masa del componente (C) y del 95 al 45 % en masa del componente (D). Preferiblemente, la razon es del 20 al 50 % en masa del componente (C) y del 80 al 50 % en masa del componente (D). Mas preferiblemente, la razon es del 30 al 50 % en masa del componente (C) y del 70 al 50 % en masa del componente (D). Cuando la razon esta dentro de un intervalo de este tipo, la capa (A) de resina mantiene la transparencia, y se equilibran bien las diversas propiedades de la misma que incluyen la dureza superficial, la resistencia a impactos y la razon de absorcion de agua.
Segun la presente invencion, el peso molecular promedio en masa del policarbonato (D) se determina basandose en la facilidad de mezclado (facilidad de dispersion) con el copoftmero de (met)acrilato (C) y la facilidad de produccion de la capa (A) de resina. Concretamente, cuando el peso molecular promedio en masa del policarbonato (D) es demasiado grande, la diferencia de viscosidad de fundido entre el componente (C) y el componente (D) es demasiado grande y los componentes no se mezclan (dispersan) suficientemente. Esto produce el defecto de que la transparencia de la capa (A) de resina se deteriora o que no puede realizarse de manera estable el tratamiento de fusion y amasado. En cambio, cuando el peso molecular promedio en masa del policarbonato (D) es demasiado pequeno, la resistencia de la capa (A) de resina disminuye, lo que produce el problema de que la resistencia a impactos del laminado de resina sintetica disminuye. El peso molecular promedio en masa del policarbonato (D) esta preferiblemente en el intervalo de 21.000 a 40.000, mas preferiblemente de 24.000 a 38.000, y todavfa mas preferiblemente en el intervalo de 27.000 a 36.000.
Segun la presente invencion, un punto de transicion vftrea de la capa (A) de resina influye en la resistencia termica del laminado de resina sintetica. Concretamente, cuando el punto de transicion vftrea es demasiado bajo, la resistencia termica del laminado de resina sintetica disminuye, lo que no es preferible. Cuando el punto de transicion vftrea es demasiado alto, puede necesitarse una fuente de calor excesiva ocasionalmente para laminar la capa (A) de resina, lo que no es preferible. El punto de transicion vftrea de la capa (A) de resina es de desde 110 hasta 130 °C, mas preferiblemente de 115 a 130 °C, y todavfa mas preferiblemente de 118 a 125 °C.
Segun la presente invencion, la razon de absorcion de agua de la capa (A) de resina influye en la cantidad de deformacion (cantidad de torcimiento) del laminado de resina sintetica cuando el laminado se expone a un entorno de alta temperatura y alta humedad. Concretamente, cuando la razon de absorcion de agua es demasiado alta, la
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cantidad de deformacion (g) aumenta, lo que no es preferible. Cuando la razon de absorcion de agua es demasiado baja, se invierte la alta/baja relacion de la razon de absorcion de agua entre la capa (A) de resina y la capa (B) de sustrato. Esto puede dar como resultado ocasionalmente una cantidad (h) de deformacion en la direccion opuesta a la deformacion descrita anteriormente, lo que no es preferible. La razon de absorcion de agua de la capa (A) de resina es preferiblemente del 0,03 al 0,28 %, mas preferiblemente del 0,05 al 0,2 %, y todavfa mas preferiblemente del 0,1 al 0,17%.
Segun la presente invencion, el grosor de la capa (A) de resina influye en la dureza superficial y la resistencia a impactos del laminado de resina sintetica. Concretamente, cuando la capa (A) de resina es demasiado delgada, la dureza superficial disminuye, lo que no es preferible. Cuando la capa (A) de resina es demasiado gruesa, la resistencia a impactos disminuye, lo que no es preferible. El grosor de la capa (A) de resina es preferiblemente de 10 a 250 |im, mas preferiblemente de 30 a 200 |im, y todavfa mas preferiblemente de 60 a 100 |im.
Segun la presente invencion, el grosor total del laminado de resina sintetica influye en la cantidad de deformacion (cantidad de torcimiento) del laminado de resina sintetica cuando se expone el laminado a un entorno de alta temperatura y alta humedad y en la resistencia a impactos del laminado de resina sintetica. Concretamente, cuando el grosor total es demasiado pequeno, la cantidad de deformacion (cantidad de torcimiento) del laminado de resina sintetica cuando se expone el laminado a un entorno de alta temperatura y alta humedad aumenta y la resistencia a impactos disminuye. Cuando el grosor total es grande, la cantidad de deformacion (cantidad de torcimiento) del laminado de resina sintetica al exponer el laminado a un entorno de alta temperatura y alta humedad es pequena y se garantiza un determinado nivel de resistencia a impactos. Sin embargo, cuando el grosor total es innecesariamente grande, esto significa que se usa una cantidad excesiva de material para el policarbonato (D), que no es rentable. El grosor total del laminado de resina sintetica es preferiblemente de 0,1 a 2,0 mm, mas preferiblemente de 0,3 a 2,0 mm, y todavfa mas preferiblemente de 0,5 a 1,5 mm.
Segun la presente invencion, la razon del grosor de la capa (A) de resina con respecto al grosor total (X) del laminado de resina sintetica, concretamente, (A)/(X), influye en la dureza superficial y la resistencia a impactos del laminado de resina sintetica. Concretamente, cuando la razon de grosor es demasiado baja, la dureza superficial disminuye, lo que no es preferible. Cuando la razon de grosor es demasiado alta, la resistencia a impactos disminuye, lo que no es preferible. La razon de grosor es preferiblemente de 0,01 a 0,5, mas preferiblemente de 0,015 a 0,4, y mas preferiblemente de 0,02 a 0,3.
Segun la presente invencion, el peso molecular promedio en masa de la capa (B) de sustrato influye en la resistencia a impactos y las condiciones de moldeo del laminado de resina sintetica. Concretamente, cuando el peso molecular promedio en masa es demasiado pequeno, la resistencia a impactos del laminado de resina sintetica disminuye, lo que no es preferible. Cuando el peso molecular promedio en masa es demasiado grande, puede necesitarse ocasionalmente una fuente de calor excesiva para laminar la capa (A) de resina, lo que no es preferible. Dependiendo del metodo de moldeo, se necesita una alta temperatura. En este caso, se expone la capa (A) de resina a una temperatura tan alta, que puede influir de manera adversa la estabilidad termica de la misma. El peso molecular promedio en masa de la capa (B) de sustrato es preferiblemente de 18.000 a 40.000, mas preferiblemente de 23.000 a 38.000, y todavfa mas preferiblemente de 27.000 a 36.000.
Segun la presente invencion, la capa (A) de resina y/o la capa (B) de sustrato pueden mezclarse con un absorbente de ultravioleta para su uso. Cuando el contenido del absorbente de ultravioleta es demasiado bajo, la resistencia a la luz es insuficiente. Cuando el contenido del absorbente de ultravioleta es demasiado alto, puede dispersarse una cantidad excesiva del absorbente de ultravioleta debido a la alta temperatura y contaminar el entorno de moldeo para producir un defecto cuando se usa un determinado metodo de moldeo. El contenido del absorbente de ultravioleta es del 0 al 5 % en masa, preferiblemente del 0 al 3 % en masa, y mas preferiblemente del 0 al 1 % en masa. Pueden usarse como absorbentes de ultravioleta, por ejemplo, absorbentes de ultravioleta a base de benzofenona que incluyen 2,4-dihidroxibenzofenona, 2-hidroxi-4-metoxibenzofenona, 2-hidroxi-4-n-
octoxibenzofenona, 2-hidroxi-4-dodeciloxibenzofenona, 2-hidroxi-4-octadeciloxibenzofenona, 2,2'-dihidroxi-4- metoxibenzofenona, 2,2'-dihidroxi-4,4'-dimetoxibenzofenona, 2,2'-4,4'-tetrahidroxibenzofenona, y similares;
absorbentes de ultravioleta a base de benzotriazol que incluyen 2-(2-hidroxi-5-metilfenil)benzotriazol, 2-(2-hidroxi-
3.5- di-t-butilfenil)benzotriazol, 2-(2-hidroxi-3-t-butil-5-metilfenil)benzotriazol, (2H-benzotriazol-2-il)-4,6-bis(1-metil-1- feniletil)fenol, y similares; absorbentes de ultravioleta a base de benzoato que incluyen salicilato de fenilo, 4- hidroxibenzoato de 2,4-di-t-butilfenil-3,5-di-t-butilo y similares; absorbentes de ultravioleta a base de aminas impedidas que incluyen sebacato de bis(2,2,6,6-tetrametilpiperidin-4-ilo) y similares; y absorbentes de ultravioleta a base de triazina que incluyen 2,4-difenil-6-(2-hidroxi-4-metoxifenil)-1,3,5-triazina, 2,4-difenil-6-(2-hidroxi-4-etoxifenil)-
1.3.5- triazina, 2,4-difenil-(2-hidroxi-4-propoxifenil)-1,3,5-triazina, 2,4-difenil-(2-hidroxi-4-butoxifenil)-1,3,5-triazina, 2,4- difenil-6-(2-hidroxi-4-butoxifenhil)-1,3,5-triazina, 2,4-difenil-6-(2-hidroxi-4-hexiloxifenil)-1,3,5-triazina, 2,4-difenil-6-(2- hidroxi-4-octiloxifenil)-1,3,5-triazina, 2,4-difenil-6-(2-hidroxi-4-dodeciloxifenil)-1,3,5-triazina, 2,4-difenil-6-(2-hidroxi-4- benciloxifenil)-1,3,5-triazina, y similares. No existe limitacion espedfica en el metodo para mezclar. Metodos que pueden usarse incluyen un metodo de mezclado de las cantidades completas, un metodo de combinacion en seco de mezclas madres, un metodo de combinacion en seco de las cantidades completas, y similares.
Segun la presente invencion, la capa (A) de resina y/o la capa (B) de sustrato pueden mezclarse con cualquiera de
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diversos aditivos para su uso. Aditivos que pueden usarse son, por ejemplo, antioxidantes, agentes anticolorantes, agentes antiestaticos, agentes de liberacion, lubricantes, colorantes, pigmentos, plastificantes, retardadores de la llama, modificadores de resina, agentes de compatibilidad, y agentes de refuerzo tales como productos de relleno organicos, productos de relleno inorganicos y similares. No existe limitacion espedfica en el metodo para mezclar. Los metodos que pueden usarse incluyen un metodo de mezclado de las cantidades completas, un metodo de combinacion en seco de mezclas madres, un metodo de combinacion en seco de las cantidades completas, y similares.
Segun la presente invencion, se realiza el recubrimiento con un recubrimiento duro mediante el uso de un recubrimiento duro que cura un material mediante el uso de energfa termica y/o energfa optica para formar una capa de recubrimiento duro. Por ejemplo, pueden usarse como recubrimientos duros que curan un material mediante el uso de energfa termica, composiciones de resina termoestable a base de resinas acnlicas reticuladas y a base de poliorganosiloxanos. Por ejemplo, pueden usarse como recubrimientos duros que curan un material mediante el uso de energfa optica, composiciones de resina fotocurables producidas incorporando un iniciador de fotopolimerizacion a una composicion de resina formada por un oligomero y/o monomero de acrilato mono y/o multifuncional.
Segun la presente invencion, un ejemplo de un recubrimiento duro que cura un material mediante el uso de energfa termica y que va a recubrir la capa (A) de resina es una composicion de resina termoestable producida tal como sigue. Se usan 100 partes en peso de organotrialcoxisilano (a11), y de 50 a 200 partes en peso de una disolucion de sflice coloidal (a12) que contiene del 10 al 50 % en peso de sflice coloidal que tiene un diametro de partfcula de 4 a 20 nm, para formar una composicion de resina. A l00 partes en peso de esta composicion de resina, se anaden de 1 a 5 partes en peso de carboxilato de amina y/o carboxilato de amonio cuaternario (a13).
Segun la presente invencion, un ejemplo de un recubrimiento duro que cura un material mediante el uso de energfa optica y que va a recubrir la capa (A) de resina es una composicion de resina fotocurable producida tal como sigue. Se usan del 40 al 80 % en peso de isocianurato de tris(acloxietilo) (a21), y del 20 al 40 % en peso de un compuesto (a22) de (met)acrilato bifuncional y/o trifuncional copolimerizable con (a21), para formar una composicion de resina. A 100 partes en peso de esta composicion de resina, se anaden de 1 a 10 partes en peso de iniciador (a23) de fotopolimerizacion.
Segun la presente invencion, un ejemplo de un recubrimiento duro que cura un material mediante el uso de energfa optica y que va a recubrir la capa (B) de sustrato es una composicion de resina fotocurable producida tal como sigue. Se usan del 20 al 60 % en peso de 1,9-nonanodioldiacrilato (b1) y del 40 al 80 % en peso de compuesto (b2) formado a partir de los siguientes materiales copolimerizables con (b1) para formar una composicion de resina: monomero de (met)acrilato al menos bifuncional, concretamente, multifuncional, y oligomero de (met)acrilato de uretano al menos bifuncional, concretamente, multifuncional y/o oligomero de (met)acrilato de poliester al menos bifuncional, concretamente, multifuncional y/o oligomero de (met)acrilato de epoxi al menos bifuncional, concretamente, multifuncional. A 100 partes en peso de la composicion de resina, se anaden de 1 a 10 partes en peso de iniciador (b3) de fotopolimerizacion.
Segun la presente invencion, no existe limitacion espedfica en el metodo para aplicar un recubrimiento duro, y puede usarse cualquier metodo conocido. Los metodos que pueden usarse incluyen, por ejemplo, un metodo de recubrimiento por rotacion, un metodo de inmersion, un metodo de pulverizacion, un metodo de recubrimiento por deslizamiento, un metodo de recubrimiento con barra, un metodo de recubrimiento con rodillo, un metodo de recubrimiento por rotograbado, un metodo de recubrimiento por menisco, un metodo de impresion flexografica, un metodo de impresion serigrafica, un metodo de recubrimiento por pulsaciones, un metodo de cepillo y similares.
Con el fin de mejorar la adhesividad del recubrimiento duro, la superficie que va a recubrirse se trata previamente de manera ocasional antes de recubrirse. Metodos de pretratamiento conocidos que pueden usarse incluyen, por ejemplo, un metodo de chorro de arena, un metodo de tratamiento con disolvente, un metodo de tratamiento por descarga corona, un metodo de tratamiento con acido cromico, un metodo de tratamiento con llama, un metodo de tratamiento con aire caliente, un metodo de tratamiento con ozono, un metodo de tratamiento con luz ultravioleta, un metodo de tratamiento con cebador mediante el uso de una composicion de resina, y similares.
Preferiblemente, los materiales de la capa (A) de resina, la capa (B) de sustrato y el recubrimiento duro se filtran para refinarse. Cuando se generan o laminan estos materiales mediante el uso de un filtro, puede producirse un laminado de resina sintetica que tiene pocos inconvenientes externos tales como union de objetos ajenos o defectos. No existe limitacion espedfica en el metodo de filtracion. Por ejemplo, puede usarse un metodo de filtracion de masa fundida, una filtracion de disolucion o a combinacion de los mismos.
No existe limitacion espedfica en el filtro que va a usarse. Puede usarse cualquier filtro conocido. Un filtro que va a usarse puede seleccionarse opcionalmente segun la temperatura de uso, la viscosidad y la precision de filtracion de cada material. No existe limitacion espedfica en el material del filtro. Los materiales que pueden usarse incluyen polipropileno, algodon, poliester, material textil no tejido de rayon viscosa o fibra de vidrio, rollo de hilo de mecha, celulosa impregnada en resina fenolica, cuerpo sinterizado no tejido de fibra metalica, cuerpo sinterizado de polvo metalico, placa perforada y una combinacion de los mismos. En consideracion de la resistencia termica, durabilidad
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y resistencia a la presion, el cuerpo sinterizado no tejido de fibra metalica es especialmente preferible.
La precision de filtracion para la capa (A) de resina y la capa (B) de sustrato es 50 |im o menos, preferiblemente 30 |im o menos, y mas preferiblemente 10 |im o menos. La precision de filtracion para el recubrimiento duro es 20 |im o menos, preferiblemente 10 |im o menos, y mas preferiblemente 5 |im o menos porque el recubrimiento duro se aplica a la capa mas exterior del laminado de resina.
Para la filtracion de la capa (A) de resina y la capa (B) de sustrato, es preferible usar, por ejemplo, un filtro polimerico que puede usarse para realizar filtracion de masa fundida de una resina termoplastica. Los filtros polimericos se clasifican por la estructura en un filtro de disco de hoja, un filtro de velas, un filtro de paquete de discos, un filtro cilmdrico y similares. Un filtro de disco de hoja que tiene una gran area de filtracion eficaz es especialmente preferible.
Segun la presente invencion, una o ambas superficies del laminado de resina sintetica pueden someterse a al menos uno de un tratamiento preventivo de reflexion, un tratamiento antiensuciamiento, un tratamiento antiestatico, un tratamiento de resistencia al cambio climatico y un tratamiento antideslumbramiento. No existe limitacion espedfica en el metodo para el tratamiento preventivo de reflexion, el tratamiento antiensuciamiento, el tratamiento antiestatico, el tratamiento de resistencia al cambio climatico, o el tratamiento antideslumbramiento. Puede usarse cualquier metodo conocido. Los metodos que pueden usarse incluyen, por ejemplo, un metodo de aplicacion de un recubrimiento reductor de reflexion, un metodo de deposicion en vapor de una pelfcula delgada dielectrica, un metodo de aplicar un recubrimiento antiestatico y similares.
Ejemplos
A continuacion en el presente documento, la presente invencion se describira espedficamente a modo de ejemplos. La presente invencion no se limita a estos ejemplos de ninguna manera.
Se midieron las propiedades de resinas laminadas obtenidas en los ejemplos de produccion tal como sigue, y se evaluaron los laminados de resina sintetica obtenidos en los ejemplos y ejemplos comparativos tal como sigue.
<Peso molecular promedio en masa>
Se disolvio poliestireno estandar en cloroformo y se midio mediante cromatograffa de permeacion en gel (GPC) de antemano. Se uso la curva estandar resultante como referencia. Se midieron un copolfmero de (met)acrilato y una resina de policarbonato mediante GPC de manera similar. Comparando los resultados, se calcularon los pesos moleculares promedio en masa del copolfmero de (met)acrilato y la resina de policarbonato. Se uso un dispositivo de GPC tal como sigue.
Dispositivo: Wates 2609
Columna: Shodex GPC KF-805L; 8^ x 300 mm; dos columnas acopladas
Disolvente de desarrollo: cloroformo
Velocidad de flujo: 1 ml/min.
Temperatura: 30 °C
Detector: UV ... 486 nm policarbonato RI ... resina acnlica especial
<Razon de absorcion de agua>
En conformidad con la norma JIS-K7209, se puso un granulo de cada material en una placa de Petri en un estado delgado y amplio de modo que el grosor no excediera 5 mm y se seco en un horno de una temperatura de 80 °C durante una noche. Luego, se mantuvo cada granulo en un dispositivo de prueba medioambiental, ajustado a una temperatura de 23 °C y una humedad relativa del 50 %, durante 24 horas para ajustarse en terminos del estado. Luego, se midio la razon de absorcion de agua [ %] del granulo mediante un higrometro de cantidades traza CA-200 producido por Mitsubishi Chemical Corporation bajo un flujo de gas nitrogeno.
<Punto de transicion vftrea>
En conformidad con la norma JIS-K7121, se ajusto una cantidad apropiada de granulo de cada material en un analizador termico TG-DTA2000SA producido por BRUKER. Luego, se aumento la temperatura a una velocidad de 20 °C/min. en una atmosfera de nitrogeno para medir el punto de transicion vftrea Tg [ °C].
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<Prueba de exposicion a alta temperature y alta humedad>
Se recorto cada una de las probetas para tener un tamano de 10 x 6 cm. Se ajusto la probeta en un soporte soportada en dos posiciones, y se mantuvo en un dispositivo de prueba medioambiental, ajustado a una temperatura de 23 °C y una humedad relativa del 50 %, durante 24 horas para ajustarse en terminos del estado. Luego, se midio el retorcimiento (cantidad de torcimiento antes del tratamiento). A continuacion, se ajusto la probeta en el soporte, se puso en un dispositivo de prueba medioambiental ajustado a una temperatura de 85 °C y una humedad relativa del 85 %, y se mantuvo durante 120 horas en este estado. Se movio el soporte que aloja la probeta a un dispositivo de prueba medioambiental ajustado a una temperatura de 23 °C y una humedad relativa del 50 %, y se mantuvo durante 4 horas en este estado. Luego, se midio el torcimiento de nuevo (cantidad de torcimiento tras el tratamiento). Se midio el torcimiento tal como sigue. La probeta retirada del soporte se mantuvo inmovil en un estado horizontal con una parte saliente dirigida hacia arriba y se examino en un intervalo de 1 mm mediante el uso de un medidor de forma tridimensional equipado con una fase electrica. Se midio la parte saliente en el centro como retorcimiento. Se ajusto el valor de (cantidad de torcimiento tras el tratamiento) - (cantidad de torcimiento antes del tratamiento) como la estabilidad de forma. Cada probeta no recubierta de 1 mm de grosor y cada probeta que terna dos superficies recubiertas de 1 mm de grosor se evaluaron que eran buenas cuando la cantidad de cambio era 300 |im o menos. Cada probeta que terna una superficie recubierta de 1 mm de grosor se evaluo que era buena cuando la cantidad de cambio era menos de 1000 |im. Cada probeta no recubierta de 0,5 mm de grosor y cada probeta que terna dos superficies recubiertas de 0,5 mm de grosor se evaluaron que eran buenas cuando la cantidad de cambio era 600 |im o menos. Cada probeta que terna una superficie recubierta de 0,5 mm de grosor se evaluo que era buena cuando la cantidad de cambio era 1900 |im o menos. El lfmite de medicion del medidor es 2000 |im. Una cantidad de torcimiento de 2000 |im o mas no podfa medirse.
<Prueba de dureza al lapiz>
En conformidad con la norma JIS K 5600-5-4, se presiono un lapiz contra una superficie de la capa (B) de sustrato en un angulo de 45 grados con respecto a la superficie y a una carga de 750 g. Se aumento gradualmente la dureza del lapiz. Se ajusto la maxima dureza del lapiz que no dejo un aranazo como la dureza al lapiz. Cada probeta sin recubrimiento duro se evaluo que era buena cuando la dureza al lapiz era HB o mayor, y cada probeta con recubrimiento duro se evaluo que era buena cuando la dureza al lapiz era H o mayor.
<Prueba de resistencia a impactos>
Se recorto cada una de las probetas para tener un tamano de 80 mm cuadrados. Se dejo la probeta en un entorno de una temperatura de 23 °C y una humedad relativa del 50 % durante 24 horas o mas para ajustarse en terminos del estado. Luego, se sujeto la probeta a una brida circular que terna un diametro de 50 mm con la capa (B) de sustrato dirigida hacia arriba. Se dejo caer sobre la capa (B) de sustrato, un peso metalico que terna un diametro de cabeza de 2,5 mm de modo que la cabeza del peso colisiona contra la superficie. Se aumento gradualmente el peso desde 40 g hasta 160 g, o se aumento gradualmente la altura de la posicion desde la que se dejaba caer el peso, para aumentar la energfa de cafda. La maxima energfa de cafda (J) que no rompfa la probeta se ajusto como la resistencia a impactos. Cada probeta sin recubrimiento duro de 1 mm de grosor, cada probeta que terna una superficie con recubrimiento duro de 1 mm de grosor, y cada probeta que terna dos superficies con recubrimiento duro de 1 mm de grosor se evaluaron que eran buenas cuando no se rompfan por una energfa de cafda de menos de 0,9 J. Cada probeta sin recubrimiento duro de 0,5 mm de grosor, cada probeta que terna una superficie con recubrimiento duro de 0,5 mm de grosor, y cada probeta que terna dos superficies con recubrimiento duro de 0,5 mm de grosor se evaluaron que eran buenas cuando no se rompfan por una energfa de cafda de menos de 0,3 J.
<Prueba de resistencia a la luz>
Se realizo esta prueba en probetas recubiertas con un recubrimiento duro (a2). Se recorto cada una de las probetas para tener un tamano de 8 x 5 cm. Se dejo la probeta en un entorno de una temperatura de 23 °C y una humedad relativa del 50 % durante 24 horas o mas para ajustarse en terminos del estado. Luego, se unio la probeta a una placa de hierro mediante una cinta adhesiva con la capa (A) de resina dirigida hacia arriba de modo que una parte central de la misma estuviera expuesta a la luz. Se ajusto la probeta en una caja negra equipada con una lampara UVB (de 280 a 360 nm) que terna una salida de 19 mW, y se irradio con la luz durante 72 horas. Antes y despues de la irradiacion UVB, se midio YI. Cuando AYI era 1 o menos, se evaluo que la probeta era buena.
<Prueba de resistencia termica>
Se realizo esta prueba en probetas que ternan un recubrimiento duro aplicado en al menos una de las superficies de las mismas. Se recorto cada una de las probetas para tener un tamano de 10 x 20 cm. Se arano la probeta con un cuter de modo que se dibujara un rectangulo en una posicion de 1 cm dentro de la circunferencia exterior. Se suspendio la probeta, prendiendose por una esquina, en una secadora que terna una temperatura aumentada hasta cualquiera de los diversos niveles predeterminados. Despues de dejarla en este estado durante 30 minutos, se retiro la probeta de la secadora. Cuando no se observaban grietas dentro del rectangulo rayado a una temperatura de
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Ejemplo de produccion 1 [Produccion de granulo para resina laminada (A11)]
Se pusieron el 30% en masa de Metablen H-880 (producido por Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; peso molecular promedio en masa: 14.000; c1/c2 = 33/66) como el copoKmero de (met)acrilato (C) y el 70 % en masa de lupilon E- 2000 (producido por Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation; peso molecular promedio en masa: 36.000) como el policarbonato (D) en una mezcladora y se mezclaron durante 30 minutos. Luego, se fundio y amaso la mezcla a una temperatura de cilindro de 240 °C mediante el uso de una extrusora biaxial que tema un diametro de husillo de 26 mm (producida por Toshiba Machine Co., Ltd.; TEM-26SS; L/D “ 40). Se extruyo la sustancia resultante con forma de hebra y se granulo en un granulador. Se produjeron los granulos de manera estable.
Ejemplo de produccion 2 [Produccion de granulo para resina laminada (A12)]
Se realizo la granulacion sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo de produccion 1 excepto porque la razon del copolfmero de (met)acrilato (C) y el policarbonato (D) era de 40:60. Se produjeron los granulos de manera estable.
Ejemplo de produccion 3 [Produccion de granulo para resina laminada (A13)]
Se realizo la granulacion sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo de produccion 1 excepto porque la razon del copolfmero de (met)acrilato (C) y el policarbonato (D) era de 50:50. Era posible producir granulos aunque la granulacion era ligeramente inestable.
Ejemplo de produccion 4 [Produccion de granulo para resina laminada (A14)]
Se realizo la granulacion sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo de produccion 1 excepto porque la razon del copolfmero de (met)acrilato (C) y el policarbonato (D) era de 60:40. La granulacion era inestable y era imposible producir granulos.
Ejemplo de produccion 5 [Produccion de granulo para resina laminada (A15)]
Se realizo la granulacion sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo de produccion 1 excepto porque la razon del copolfmero de (met)acrilato (C) y el policarbonato (D) era de 20:80. Se produjeron los granulos de manera estable.
Ejemplo de produccion 6 [Produccion de granulo para resina laminada (A21)]
Se pusieron el 30% en masa de Metablen H-880 (producido por Mitsubishi Rayon Co., Ltd.; peso molecular promedio en masa: 14.000) como el copolfmero de (met)acrilato (C) y el 70 % en masa de lupilon S-3000 (producido por Mitsubishi Engineering- Plastics Corporation; peso molecular promedio en masa: 27.000) como el policarbonato (D) en una mezcladora y se mezclaron durante 30 minutos. Luego se fundio y amaso la mezcla a una temperatura de cilindro de 240 °C mediante el uso de una extrusora biaxial que tema un diametro de husillo de 26 mm (producida por Toshiba Machine Co., Ltd.; TEM-26SS; L/D “ 40). Se extruyo la sustancia resultante con forma de hebra y se granulo en un granulador. Se produjeron los granulos de manera estable.
Ejemplo de produccion 7 [Produccion de granulo para resina laminada (A22)]
Se realizo la granulacion sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo de produccion 6 excepto porque la razon del copolfmero de (met)acrilato (C) y el policarbonato (D) era de 40:60. Se produjeron los granulos de manera estable.
Ejemplo de produccion 8 [Produccion de composicion de resina termoestable (a1) que va a usarse para recubrir la capa (A) de resina]
Se pusieron 100 partes en masa de metiltrimetoxisilano y 1 parte en masa de acido acetico, y se mezclaron, dentro de un bano de mezcla equipado con una paleta de agitacion y un dispositivo de goteo, y luego se enfrio con agua helada y se agito mientras se mantema a de 0 a 10 °C. A continuacion, se hicieron gotear 84 partes en masa de disolucion de sflice coloidal al 30 % en peso que tema un diametro de partfcula promedio de 10 a 20 nm (Nissan Chemical Industries, Ltd.; nombre comercial: Snowtex 30), y se agitaron las sustancias durante 4 horas mientras se mantema a 10 °C. Se hicieron gotear 84 partes en masa de disolucion de sflice coloidal al 25-26% en peso que tema un diametro de partfcula promedio de 10 a 20 nm (Nissan Chemical Industries, Ltd.; nombre comercial: Snowtex IBA-ST), y se agitaron las sustancias durante 50 horas mientras se mantema a 20 °C. Se hizo gotear una mezcla de 45 partes en masa de acetato de cellosolve, 50 partes en masa de alcohol isobutflico, y 0,02 partes en masa de copolfmero de polioxialquilenglicoldimetilsiloxano (producido por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.; nombre comercial: KP-341) y se mezclo con la sustancia anterior mientras se mantema a 25 °C durante 1 hora. Luego, se
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anadieron 10 partes en masa de 2,4-dihidroxibenzofenona a 100 partes en masa del contenido de resina. Como resultado, se obtuvo una composicion de resina termoestable (a1).
Ejemplo de produccion 9 [Produccion de composicion de resina fotocurable (a2) que va a usarse para recubrir la capa (A) de resina]
Se introdujo una composicion de 60 partes en masa de isocianurato de tris(2-acroxietilo) (producido por Aldrich), 40 partes en masa de neopentilglicololigoacrilato (producido por Osaka Organic Chemical Industry Ltd.; nombre comercial: 215D), 1 parte en masa de oxido de 2,4,6-trimetilbenzoildifenilfosfina (producido por Ciba Japan K.K.; nombre comercial: DAROCUR TPO), 0,3 partes en masa de 1-hidroxiciclohexilfenilcetona (producida por Aldrich), y 1 parte en masa de 2-(2H-benzotriazol-2-il)-4,6-bis(1-metil-1-feniletil)fenol (producido por Ciba Japan K.K.; nombre comercial: TINUVIN 234) en un bano de mezcla equipado con una paleta de agitacion, y se agito durante 1 hora mientras se mantema a 40 °C. Como resultado, se obtuvo una composicion de resina fotocurable (a2).
Ejemplo de produccion 10 [Produccion de composicion de resina fotocurable (b) que va a usarse para recubrir la capa (B) de sustrato]
Se introdujo una composicion de 40 partes en masa de 1,9-nonanodioldiacrilato (producido por Osaka Organic Chemical Industry Ltd.; nombre comercial: Biscoat #260), 40 partes en masa de oligomero de acrilato de uretano hexafuncional (producido por Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.; nombre comercial: U-6HA), 20 partes en masa del condensado de acido succmico/trimetiloletano/acido acnlico a una razon molar de 1/2/4, 2,8 partes en masa de oxido de 2,4,6-trimetilbenzoildifenilfosfina (producido por Ciba Japan K.K.; nombre comercial: DAROCUR TPO), 1 parte en masa de benzofenona (producida por Aldrich), y 1 parte en masa de 2-(2H-benzotriazol-2-il)-4,6-bis(1-metil- 1-feniletil)fenol (producido por Ciba Japan K.K.; nombre comercial: TINUVIN 234) en un bano de mezcla equipado con una paleta de agitacion, y se agito durante 1 hora mientras se mantema a 40 °C. Como resultado, se obtuvo una composicion de resina fotocurable (b).
Ejemplo 1
Se produjo un laminado de resina sintetica mediante el uso de un dispositivo de extrusion multicapa que incluye una monoextrusora que tema un diametro de eje de 32 mm, una monoextrusora que tema un diametro de eje de 65 mm, un bloque de campo acoplado a todas las extrusoras, y una boquilla en T acoplada al bloque de campo. El laminado de resina (A11) obtenido en el ejemplo de produccion 1 se introdujo de manera continua en la monoextrusora que tema un diametro de eje de 32 mm y se extruyo en las condiciones de una temperatura de cilindro de 240 °C y una velocidad de dispensacion de 2,1 kg/h. Se introdujo de manera continua una resina de policarbonato (B1) (producida por Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation; nombre comercial: Iupilon S-3000; peso molecular promedio en masa: 27.000) en la monoextrusora que tema un diametro de eje de 65 mm y se extruyo en las condiciones de una temperatura de cilindro de 270 °C y una velocidad de dispensacion de 30,0 kg/h. El bloque de campo acoplado a todas las extrusoras inclrna compartimentos de distribucion de dos tipos y dos capas. Se introdujeron (A11) y (B1) en el bloque de campo a una temperatura de 270 °C y se laminaron. Se extruyo la sustancia resultante en forma de una lamina a la boquilla en T acoplada al bloque de campo y que tema una temperatura de 270 °C. Se proporcionaron tres rollos con acabado brillante que teman temperaturas de 130 °C, 140 °C y 180 °C respectivamente desde el lado ascendente. Se enfrio la lamina mientras se transfenan a la misma las superficies brillantes de los rollos con acabado brillante. Como resultado, se obtuvo un laminado (E1) de (A11) y (B1). El laminado resultante tema un grosor de 0,1 mm, y la capa (A11) tema un grosor de 60 |im en una parte central de la misma. Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 2,5 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con F, y bueno en la prueba de resistencia a impactos con 2,3 J o mas. En global, se evaluo que el laminado (E1) era bueno.
Ejemplo 2
Se obtuvo un laminado (E2) de (A11) y (B1) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto porque la velocidad de dispensacion de la resina laminada (A11) usada en el ejemplo 1 era de 3,0 kg/h y porque la velocidad de dispensacion de la resina de policarbonato (B1) era de 20 kg/h. El laminado resultante tema un grosor de 0,5 mm, y la capa (A11) tema un grosor de 60 |im en una parte central de la misma. Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 9,8 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con F, y bueno en la prueba de resistencia a impactos con 2,3 J o mas. En global, se evaluo que el laminado (E2) era bueno.
Ejemplo 3
Se aplico la composicion de resina termoestable (a1) obtenida en el ejemplo de produccion 8 a la capa (A11) del laminado (E1) obtenido en el ejemplo 1 mediante el uso de un dispositivo de recubrimiento con barra de modo que el grosor tras el curado de la composicion de resina termoestable (a1) fuese de 3 a 8 |im, se seco a 25 °C durante 15 minutos, y se curo mediante una secadora de circulacion de aire caliente ajustada a 130 °C durante 1 hora. Como
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resultado, se obtuvo un laminado (F1) en el que la capa (A11) estaba recubierta con el recubrimiento duro (a1). Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 13 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con 4H, bueno en la prueba de resistencia a impactos con 2,3 J, y bueno en la prueba de resistencia termica con 130 °C. En global, se evaluo que el laminado (F1) era bueno.
Ejemplo 4
Se aplico la composicion de resina fotocurable (a2) obtenida en el ejemplo de produccion 9 a la capa (A11) del laminado (E1) obtenido en el ejemplo 1 mediante el uso de un dispositivo de recubrimiento con barra de modo que el grosor tras el curado de la composicion de resina fotocurable (a2) fuese de 3 a 8 |im. Se cubrio la sustancia resultante con una pelfcula de PET que se puso en contacto por presion con la misma, y se irradio y por tanto se curo con rayos ultravioleta en la condicion de una velocidad de lmea de 1,5 m/min mediante el uso de una maquina transportadora equipada con una lampara de mercurio de alto voltaje que tema una distancia a la fuente de luz de 12 cm y una salida de 80 W/cm. Por tanto se deslamino la pelmula de PET. Como resultado, se obtuvo un laminado (F2) en el que la capa (A11) estaba recubierta con el recubrimiento duro (a2). Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 10 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con 3H, bueno en la prueba de resistencia a impactos con 2,3 J, bueno en la prueba de resistencia a la luz con 0,4, y bueno en la prueba de resistencia termica con 130 °C. En global, se evaluo que el laminado (F2) era bueno.
Ejemplo 5
Se aplico la composicion de resina fotocurable (a2) obtenida en el ejemplo de produccion 9 a la capa (A11) del laminado (E1) obtenido en el ejemplo 1 mediante el uso de un dispositivo de recubrimiento con barra de modo que el grosor tras el curado de la composicion de resina fotocurable (a2) fuese de 3 a 8 |im, y se cubrio con una pelmula de PET que se puso en contacto por presion con la misma. Se aplico la composicion de resina fotocurable (b) obtenida en el ejemplo de produccion 10 a la capa (B1) mediante el uso de un dispositivo de recubrimiento con barra de modo que el grosor tras el curado de la composicion de resina fotocurable (b) fuese de 3 a 8 |im. La sustancia resultante se cubrio con una pelmula de PET que se puso en contacto por presion con la misma, y se irradio y por tanto se curo con rayos ultravioleta en la condicion de una velocidad de lmea de 1,5 m/min mediante el uso de una maquina transportadora equipada con una lampara de mercurio de alto voltaje que tema una distancia a la fuente de luz de 12 cm y una salida de 80 W/cm. Por tanto se deslamino la pelmula de PET. Como resultado, se obtuvo un laminado (F3) en el que la capa (A11) y la capa (B1) estaban recubiertas respectivamente con el recubrimiento duro (a2) y el recubrimiento duro (b). Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 3 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con 3H, bueno en la prueba de resistencia a impactos con 1,88 J, bueno en la prueba de resistencia a la luz con 0,4, y bueno en la prueba de resistencia termica con 130 °C. En global, se evaluo que el laminado (F3) era bueno.
Ejemplo 6
Se obtuvo un laminado (F4) en el que la capa (A11) estaba recubierta con el recubrimiento duro (a1)
sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 3 excepto porque se uso el laminado (E2) obtenido en el ejemplo 2 en vez del laminado (E1) usado en el ejemplo 3 (obtenido en el ejemplo 1). Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 49 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con 4H, bueno en la prueba de resistencia a impactos con 2 J, y bueno en la prueba de resistencia termica con 130 °C. En global, se evaluo que el laminado (F4) era bueno.
Ejemplo 7
Se obtuvo un laminado (F5) en el que la capa (A11) estaba recubierta con el recubrimiento duro (a2)
sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 4 excepto porque se uso el laminado (E2) obtenido en el ejemplo 2 en vez del laminado (E1) usado en el ejemplo 4 (obtenido en el ejemplo 1). Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 39 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con 3H, bueno en la prueba de resistencia a impactos con 2 J, bueno en la prueba de resistencia a la luz con 0,4, y bueno en la prueba de resistencia termica con 130 °C. En global, se evaluo que el laminado (F5) era bueno.
Ejemplo 8
Se obtuvo un laminado (F6) en el que la capa (A11) y la capa (B1) estaban recubiertas respectivamente con el recubrimiento duro (a2) y el recubrimiento duro (b) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 5
excepto porque se uso el laminado (E2) obtenido en el ejemplo 2 en vez del laminado (E1) usado en el ejemplo 5
(obtenido en el ejemplo 1). Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 12 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con 3H, bueno en la prueba de resistencia a impactos con 1,8 J, bueno en la prueba de resistencia a la luz con 0,4, y bueno en la prueba de
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Ejemplo 9
Se obtuvo un laminado (E3) de (A12) y (B1) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto porque se uso el laminado de resina (A12) obtenido en el ejemplo de produccion 2 en vez del laminado de resina (A11) usado en el ejemplo 1. El laminado resultante tema un grosor de 0,1 mm, y la capa (A 12) tema un grosor de 60 |im en una parte central de la misma. Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 17 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con H, y bueno en la prueba de resistencia a impactos con 1,7 J. En global, se evaluo que el laminado (E3) era bueno.
Ejemplo 10
Se obtuvo un laminado (E4) de (A12) y (B1) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 2 excepto porque se uso el laminado de resina (A12) obtenido en el ejemplo de produccion 2 en vez del laminado de resina (A11) usado en el ejemplo 2. El laminado resultante tema un grosor de 0,5 mm, y la capa (A12) tema un grosor de 60 |im en una parte central de la misma. Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 50 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con H, y bueno en la prueba de resistencia a impactos con 0,47 J. En global, se evaluo que el laminado (E4) era bueno.
Ejemplo 11
Se obtuvo un laminado (F7) en el que la capa (A12) estaba recubierta con el recubrimiento duro (a1) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 3 excepto porque se uso el laminado (E3) obtenido en el ejemplo 9 en vez del laminado (E1) usado en el ejemplo 3 (obtenido en el ejemplo 1). Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 85 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con 4H, bueno en la prueba de resistencia a impactos con 1,3 J, y bueno en la prueba de resistencia termica con 130 °C. En global, se evaluo que el laminado (F7) era bueno.
Ejemplo 12
Se obtuvo un laminado (F8) en el que la capa (A12) estaba recubierta con el recubrimiento duro (a2) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 4 excepto porque se uso el laminado (E3) obtenido en el ejemplo 9 en vez del laminado (E1) usado en el ejemplo 4 (obtenido en el ejemplo 1). Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 70 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con 3H, bueno en la prueba de resistencia a impactos con 1,3 J, bueno en la prueba de resistencia a la luz con 0,4, y bueno en la prueba de resistencia termica con 130 °C. En global, se evaluo que el laminado (F8) era bueno.
Ejemplo 13
Se obtuvo un laminado (F9) en el que la capa (A12) y la capa (B1) estaban recubiertas respectivamente con el recubrimiento duro (a2) y el recubrimiento duro (b) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 5 excepto porque se uso el laminado (E3) obtenido en el ejemplo 9 en vez del laminado (E1) usado en el ejemplo 5 (obtenido en el ejemplo 1). Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 20 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con 3H, bueno en la prueba de resistencia a impactos con 1 J, bueno en la prueba de resistencia a la luz con 0,4, y bueno en la prueba de resistencia termica con 130 °C. En global, se evaluo que el laminado (F9) era bueno.
Ejemplo 14
Se obtuvo un laminado (F10) en el que la capa (A12) estaba recubierta con el recubrimiento duro (a1) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 3 excepto porque se uso el laminado (E4) obtenido en el ejemplo 10 en vez del laminado (E1) usado en el ejemplo 3 (obtenido en el ejemplo 1). Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 250 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con 4H, bueno en la prueba de resistencia a impactos con 0,38 J, y bueno en la prueba de resistencia termica con 130 °C. En global, se evaluo que el laminado (F10) era bueno.
Ejemplo 15
Se obtuvo un laminado (F11) en el que la capa (A12) estaba recubierta con el recubrimiento duro (a2) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 4 excepto porque se uso el laminado (E4) obtenido en el ejemplo 10 en vez del laminado (E1) usado en el ejemplo 4 (obtenido en el ejemplo 1). Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 200 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con 3H, bueno en la prueba de resistencia a impactos con 0,38 J, bueno en la prueba de
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resistencia a la luz con 0,4, y bueno en la prueba de resistencia termica con 130 °C. En global, se evaluo que el laminado (F11) era bueno.
Ejemplo 16
Se obtuvo un laminado (F12) en el que la capa (A12) y la capa (B1) estaban recubiertas respectivamente con el recubrimiento duro (a2) y el recubrimiento duro (b) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 5 excepto porque se uso el laminado (E4) obtenido en el ejemplo 10 en vez del laminado (E1) usado en el ejemplo 5 (obtenido en el ejemplo 1). Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 55 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con 3H, bueno en la prueba de resistencia a impactos con 0,33 J, bueno en la prueba de resistencia a la luz con 0,4, y bueno en la prueba de resistencia termica con 130 °C. En global, se evaluo que el laminado (F12) era bueno.
Ejemplo 17
Se obtuvo un laminado (E5) de (A13) y (B1) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto porque se uso el laminado de resina (A13) obtenido en el ejemplo de produccion 3 en vez del laminado de resina (A11) usado en el ejemplo 1. El laminado resultante tema un grosor de 1,0 mm, y la capa (A13) tema un grosor de 60 |im en una parte central de la misma. Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 95 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con H, y bueno en la prueba de resistencia a impactos con 1,2 J. En global, se evaluo que el laminado (E5) era bueno.
Ejemplo 18
Se obtuvo un laminado (E6) de (A13) y (B1) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 2 excepto porque se uso el laminado de resina (A13) obtenido en el ejemplo de produccion 3 en vez del laminado de resina (A11) usado en el ejemplo 2. El laminado resultante tema un grosor de 0,5 mm, y la capa (A13) tema un grosor de 60 |im en una parte central de la misma. Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 300 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con H, y bueno en la prueba de resistencia a impactos con 0,46 J. En global, se evaluo que el laminado (E6) era bueno.
Se obtuvo un laminado (F13) en el que la capa (A13) estaba recubierta con el recubrimiento duro (a1) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 3 excepto porque se uso el laminado (E5) obtenido en el ejemplo 17 en vez del laminado (E1) usado en el ejemplo 3 (obtenido en el ejemplo 1). Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 450 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con 4H, bueno en la prueba de resistencia a impactos con 0,9 J, y bueno en la prueba de resistencia termica con 125 °C. En global, se evaluo que el laminado (F13) era bueno.
Ejemplo 20
Se obtuvo un laminado (F14) en el que la capa (A13) estaba recubierta con el recubrimiento duro (a2) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 4 excepto porque se uso el laminado (E5) obtenido en el ejemplo 17 en vez del laminado (E1) usado en el ejemplo 4 (obtenido en el ejemplo 1). Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 400 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con 3H, bueno en la prueba de resistencia a impactos con 0,9 J, bueno en la prueba de resistencia a la luz con 0,4, y bueno en la prueba de resistencia termica con 125 °C. En global, se evaluo que el laminado (F14) era bueno.
Ejemplo 21
Se obtuvo un laminado (F15) en el que la capa (A13) y la capa (B1) estaban recubiertas respectivamente con el recubrimiento duro (a2) y el recubrimiento duro (b) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 5 excepto porque se uso el laminado (E5) obtenido en el ejemplo 17 en vez del laminado (E1) usado en el ejemplo 5 (obtenido en el ejemplo 1). Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 105 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con 3H, bueno en la prueba de resistencia a impactos con 0,8 J, bueno en la prueba de resistencia a la luz con 0,4, y bueno en la prueba de resistencia termica con 125 °C. En global, se evaluo que el laminado (F15) era bueno.
Ejemplo 22
Se obtuvo un laminado (F16) en el que la capa (A13) estaba recubierta con el recubrimiento duro (a1) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 3 excepto porque se uso el laminado (E6) obtenido en el ejemplo 18 en vez del laminado (E1) usado en el ejemplo 3 (obtenido en el ejemplo 1). Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 1500 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con 4H, bueno en la prueba de resistencia a impactos con 0,37 J, y bueno en la prueba
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Ejemplo 23
Se obtuvo un laminado (F17) en el que la capa (A13) estaba recubierta con el recubrimiento duro (a2) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 4 excepto porque se uso el laminado (E6) obtenido en el ejemplo 18 en vez del laminado (E1) usado en el ejemplo 4 (obtenido en el ejemplo 1). Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 1200 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con 3H, bueno en la prueba de resistencia a impactos con 0,37 J, bueno en la prueba de resistencia a la luz con 0,4, y bueno en la prueba de resistencia termica con 125 °C. En global, se evaluo que el laminado (F17) era bueno.
Ejemplo 24
Se obtuvo un laminado (F18) en el que la capa (A13) y la capa (B1) estaban recubiertas respectivamente con el recubrimiento duro (a2) y el recubrimiento duro (b) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 5 excepto porque se uso el laminado (E6) obtenido en el ejemplo 18 en vez del laminado (E1) usado en el ejemplo 5 (obtenido en el ejemplo 1). Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 350 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con 3H, bueno en la prueba de resistencia a impactos con 0,32 J, bueno en la prueba de resistencia a la luz con 0,4, y bueno en la prueba de resistencia termica con 125 °C. En global, se evaluo que el laminado (F18) era bueno.
Ejemplo 25
Se obtuvo un laminado (E7) de (A13) y (B1) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto porque se uso el laminado de resina (A13) obtenido en el ejemplo de produccion 3 en vez del laminado de resina (A11) usado en el ejemplo 1, porque la velocidad de dispensacion del laminado de resina (A13) era de 1,1 kg/h y porque la velocidad de dispensacion de la resina de policarbonato (B1) era de 31 kg/h. El laminado resultante tema un grosor de 1,0 mm, y la capa (A13) tema un grosor de 30 |im en una parte central de la misma. Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 80 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con F, y bueno en la prueba de resistencia a impactos con 1,5 J. En global, se evaluo que el laminado (E7) era bueno.
Ejemplo 26
Se obtuvo un laminado (E8) de (A13) y (B1) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto porque la velocidad de dispensacion del laminado de resina (A13) usado en el ejemplo 25 era de 1,5 kg/h y porque la velocidad de dispensacion de la resina de policarbonato (B1) era de 21 kg/h. El laminado resultante tema un grosor de 0,5 mm, y la capa (A13) tema un grosor de 30 |im en una parte central de la misma. Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 270 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con F, y bueno en la prueba de resistencia a impactos con 0,5 J. En global, se evaluo que el laminado (E8) era bueno.
Ejemplo 27
Se obtuvo un laminado (F19) en el que la capa (A13) estaba recubierta con el recubrimiento duro (a2) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 4 excepto porque se uso el laminado (E7) obtenido en el ejemplo 25 en vez del laminado (E1) usado en el ejemplo 4 (obtenido en el ejemplo 1). Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 320 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con 2H, bueno en la prueba de resistencia a impactos con 1,2 J, bueno en la prueba de resistencia a la luz con 0,4, y bueno en la prueba de resistencia termica con 125 °C. En global, se evaluo que el laminado (F19) era bueno.
Ejemplo 28
Se obtuvo un laminado (F20) en el que la capa (A13) estaba recubierta con el recubrimiento duro (a2) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 4 excepto porque se uso el laminado (E8) obtenido en el ejemplo 26 en vez del laminado (E1) usado en el ejemplo 4 (obtenido en el ejemplo 1). Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 1100 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con 2H, bueno en la prueba de resistencia a impactos con 0,4 J, bueno en la prueba de resistencia a la luz con 0,4, y bueno en la prueba de resistencia termica con 125 °C. En global, se evaluo que el laminado (F20) era bueno.
Ejemplo 29
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Se obtuvo un laminado (F21) en el que la capa (A13) y la capa (B1) estaban recubiertas respectivamente con el recubrimiento duro (a2) y el recubrimiento duro (b) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 5 excepto porque se uso el laminado (E8) obtenido en el ejemplo 26 en vez del laminado (E1) usado en el ejemplo 5 (obtenido en el ejemplo 1). Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 300 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con 2H, bueno en la prueba de resistencia a impactos con 0,35 J, bueno en la prueba de resistencia a la luz con 0,4, y bueno en la prueba de resistencia termica con 125 °C. En global, se evaluo que el laminado (F21) era bueno.
Ejemplo 30
Se obtuvo un laminado (E9) de (A15) y (B1) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto porque se uso el laminado de resina (A15) obtenido en el ejemplo de produccion 5 en vez del laminado de resina (A11) usado en el ejemplo 1, porque la velocidad de dispensacion del laminado de resina (A15) era de 7,0 kg/h y porque la velocidad de dispensacion de la resina de policarbonato (B1) era de 25 kg/h. El laminado resultante tema un grosor de 1,0 mm, y la capa (A15) tema un grosor de 200 |im en una parte central de la misma. Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 130 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con HB, y bueno en la prueba de resistencia a impactos con 1,3 J. En global, se evaluo que el laminado (E9) era bueno.
Ejemplo 31
Se obtuvo un laminado (E10) de (A15) y (B1) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto porque la velocidad de dispensacion del laminado de resina (A 15) usado en el ejemplo 30 era de 10,0 kg/h y porque la velocidad de dispensacion de la resina de policarbonato (B1) era de 13 kg/h. El laminado resultante tema un grosor de 0,5 mm, y la capa (A15) tema un grosor de 200 |im en una parte central de la misma. Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 400 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con HB, y bueno en la prueba de resistencia a impactos con 1 J. En global, se evaluo que el laminado (E10) era bueno.
Ejemplo 32
Se obtuvo un laminado (F22) en el que la capa (A15) estaba recubierta con el recubrimiento duro (a2) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 4 excepto porque se uso el laminado (E9) obtenido en el ejemplo 30 en vez del laminado (E1) usado en el ejemplo 4 (obtenido en el ejemplo 1). Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 520 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con 2H, bueno en la prueba de resistencia a impactos con 1 J, bueno en la prueba de resistencia a la luz con 0,4, y bueno en la prueba de resistencia termica con 135 °C. En global, se evaluo que el laminado (F22) era bueno.
Ejemplo 33
Se obtuvo un laminado (F23) en el que la capa (A15) estaba recubierta con el recubrimiento duro (a2) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 4 excepto porque se uso el laminado (E10) obtenido en el ejemplo 31 en vez del laminado (E1) usado en el ejemplo 4 (obtenido en el ejemplo 1). Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 1600 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con 2H, bueno en la prueba de resistencia a impactos con 0,8 J, bueno en la prueba de resistencia a la luz con 0,4, y bueno en la prueba de resistencia termica con 135 °C. En global, se evaluo que el laminado (F23) era bueno.
Ejemplo 34
Se obtuvo un laminado (F24) en el que la capa (A15) y la capa (B1) estaban recubiertas respectivamente con el recubrimiento duro (a2) y el recubrimiento duro (b) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 5 excepto porque se uso el laminado (E10) obtenido en el ejemplo 31 en vez del laminado (E1) usado en el ejemplo 5 (obtenido en el ejemplo 1). Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 500 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con 2H, bueno en la prueba de resistencia a impactos con 0,7 J, bueno en la prueba de resistencia a la luz con 0,4, y bueno en la prueba de resistencia termica con 135 °C. En global, se evaluo que el laminado (F24) era bueno.
Ejemplo 35
Se obtuvo un laminado (E11) de (A13) y (B2) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 2 excepto porque se uso el laminado de resina (A13) obtenido en el ejemplo de produccion 3 en vez del laminado de resina (A11) usado en el ejemplo 2 y porque se uso una resina de policarbonato (B2) (producida por Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation; nombre comercial; lupilon H- 3000; peso molecular promedio en masa: 19.000) en
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vez de la resina de policarbonato (B1). El laminado resultante tema un grosor de 0,5 mm, y la capa (A13) tema un grosor de 60 |im en una parte central de la misma. Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 100 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con H, y bueno en la prueba de resistencia a impactos con 0,43 J. En global, se evaluo que el laminado (E11) era bueno.
Ejemplo 36
Se obtuvo un laminado (F25) en el que la capa (A13) estaba recubierta con el recubrimiento duro (a2) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 4 excepto porque se uso el laminado (E11) obtenido en el ejemplo 35 en vez del laminado (E1) usado en el ejemplo 4 (obtenido en el ejemplo 1). Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 500 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con 3H, bueno en la prueba de resistencia a impactos con 0,34 J, bueno en la prueba de resistencia a la luz con 0,4, y bueno en la prueba de resistencia termica con 125 °C. En global, se evaluo que el laminado (F25) era bueno.
Ejemplo 37
Se obtuvo un laminado (F26) en el que la capa (A13) y la capa (B2) estaban recubiertas respectivamente con el recubrimiento duro (a2) y el recubrimiento duro (b) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 5 excepto porque se uso el laminado (E11) obtenido en el ejemplo 35 en vez del laminado (E1) usado en el ejemplo 5 (obtenido en el ejemplo 1). Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 120 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con 3H, bueno en la prueba de resistencia a impactos con 0,3 J, bueno en la prueba de resistencia a la luz con 0,4, y bueno en la prueba de resistencia termica con 125 °C. En global, se evaluo que el laminado (F26) era bueno.
Ejemplo 38
Se obtuvo un laminado (E12) de (A21) y (B1) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto porque se uso el laminado de resina (A21) obtenido en el ejemplo de produccion 6 en vez del laminado de resina (A11) usado en el ejemplo 1. El laminado resultante tema un grosor de 1,0 mm, y la capa (A21) tema un grosor de 60 |im en una parte central de la misma. Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 2,5 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con F, y bueno en la prueba de resistencia a impactos con 2,3 J o mas. En global, se evaluo que el laminado (E12) era bueno.
Ejemplo 39
Se obtuvo un laminado (E13) de (A21) y (B1) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 2 excepto porque se uso el laminado de resina (A21) obtenido en el ejemplo de produccion 6 en vez del laminado de resina (A11) usado en el ejemplo 2. El laminado resultante tema un grosor de 0,5 mm, y la capa (A21) tema un grosor de 60 |im en una parte central de la misma. Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 10 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con F, y bueno en la prueba de resistencia a impactos con 2,3 J o mas. En global, se evaluo que el laminado (E13) era bueno.
Ejemplo 40
Se obtuvo un laminado (E14) de (A21) y (B2) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 2 excepto porque se uso el laminado de resina (A21) obtenido en el ejemplo de produccion 6 en vez del laminado de resina (A11) usado en el ejemplo 2 y porque se uso la resina de policarbonato (B2) en vez de la resina de policarbonato (B1). El laminado resultante tema un grosor de 0,5 mm, y la capa (A21) tema un grosor de 60 |im en una parte central de la misma. Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 10 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con F, y bueno en la prueba de resistencia a impactos con 2 J. En global, se evaluo que el laminado (E14) era bueno.
Ejemplo 41
Se obtuvo un laminado (E15) de (A22) y (B1) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto porque se uso el laminado de resina (A22) obtenido en el ejemplo de produccion 7 en vez del laminado de resina (A11) usado en el ejemplo 1. El laminado resultante tema un grosor de 1,0 mm, y la capa (A22) tema un grosor de 60 |im en una parte central de la misma. Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 17 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con H, y bueno en la prueba de resistencia a impactos con 1,7 J. En global, se evaluo que el laminado (E15) era bueno.
Ejemplo 42
Se obtuvo un laminado (E16) de (A22) y (B1) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 2 excepto
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porque se uso el laminado de resina (A22) obtenido en el ejemplo de produccion 7 en vez del laminado de resina (A11) usado en el ejemplo 2. El laminado resultante tema un grosor de 0,5 mm, y la capa (A22) tema un grosor de 60 |im en una parte central de la misma. Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 50 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con H, y bueno en la prueba de resistencia a impactos con 0,47 J o mas. En global, se evaluo que el laminado (E16) era bueno.
Ejemplo 43
Se obtuvo un laminado (E17) de (A22) y (B2) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 2 excepto porque se uso el laminado de resina (A22) obtenido en el ejemplo de produccion 7 en vez del laminado de resina (A11) usado en el ejemplo 2 y porque se uso la resina de policarbonato (B2) en vez de la resina de policarbonato (B1). El laminado resultante tema un grosor de 0,5 mm, y la capa (A22) tema un grosor de 60 |im en una parte central de la misma. Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 50 |im, bueno en la prueba de dureza al lapiz con H, y bueno en la prueba de resistencia a impactos con 0,43 J o mas. En global, se evaluo que el laminado (E17) era bueno.
Ejemplo comparativo 1
Se obtuvo un laminado (E18) de (A3) y (B1) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto porque se uso una resina MS (A3) (resina MS producida por Nippon Steel Chemical Co., Ltd.; nombre comercial: MS600) en vez del laminado de resina (A11) usado en el ejemplo 1 y porque la temperatura de cilindro de la extrusora monoaxial que tema un diametro de eje de 32 mm era de 220 °C. El laminado resultante tema un grosor de 1,0 mm, y la capa (A3) tema un grosor de 60 |im en una parte central de la misma. Ademas, se obtuvo un laminado (F27) en el que la capa (A3) y la capa (B1) del laminado (E18) estaban recubiertas respectivamente con el recubrimiento duro (a2) y el recubrimiento duro (b) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 5. Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: no bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 400 |im, no bueno en la prueba de resistencia a impactos con 0,7 J, y no bueno en la prueba de resistencia termica con 95 °C. En global, se evaluaron que los laminados (E18) y (F27) no eran buenos.
Ejemplo comparativo 2
Se obtuvo un laminado (E19) de (A3) y (B1) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 2 excepto porque se uso la resina MS (A3) (resina MS producida por Nippon Steel Chemical Co., Ltd.; nombre comercial: MS600) en vez del laminado de resina (A11) usado en el ejemplo 2 y porque la temperatura de cilindro de la extrusora monoaxial que tema un diametro de eje de 32 mm era de 220 °C. El laminado resultante tema un grosor de 0,5 mm, y la capa (A3) tema un grosor de 60 |im en una parte central de la misma. Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: no bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 1000 |im, y no bueno en la prueba de resistencia a impactos con 0,19 J. En global, se evaluo que el laminado (E19) no era bueno.
Ejemplo comparativo 3
Se obtuvo un laminado (E20) de (A4) y (B1) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto porque se uso una resina de poli(metacrilato de metilo) (A4) (producida por ARKEMA; nombre comercial: ALTUGLAS V020) en vez del laminado de resina (A11) usado en el ejemplo 1. El laminado resultante tema un grosor de 1,0 mm, y la capa (A4) tema un grosor de 60 |im en una parte central de la misma. Ademas, se obtuvo un laminado (F28) en el que la capa (A4) y la capa (B1) del laminado (E20) estaban recubiertas respectivamente con el recubrimiento duro (a2) y el recubrimiento duro (b) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 5. Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: no bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 1200 |im, no bueno en la prueba de resistencia a impactos con 0,4 J, y no bueno en la prueba de resistencia termica con 110 °C. En global, se evaluaron que los laminados (E20) y (F28) no eran buenos.
Ejemplo comparativo 4
Se obtuvo un laminado (E21) de (A4) y (B1) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 2 excepto porque se uso la resina de poli(metacrilato de metilo) (A4) (producida por ARKEMA; nombre comercial: ALTUGLAS V020) en vez del laminado de resina (A11) usado en el ejemplo 2. El laminado resultante tema un grosor de 0,5 mm, y la capa (A4) tema un grosor de 60 |im en una parte central de la misma. Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: no bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad como que no puede medirse, y no bueno en la prueba de resistencia a impactos con 0,15 J. En global, se evaluo que el laminado (E21) no era bueno.
Ejemplo comparativo 5
Se obtuvo un laminado (E22) de (A5) y (B1) sustancialmente de la misma manera que en el ejemplo 2 excepto porque se uso una resina de policarbonato (A5) (producida por Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation; nombre
comercial: lupilon H-3000; peso molecular promedio en masa: 19.000) en vez del laminado de resina (A11) usado en el ejemplo 2. El laminado resultante tema un grosor de 0,5 mm. El grosor de la capa (A5) no se encontro porque no resulto facil distinguir la capa (A5) de la capa (B1). Ademas, se obtuvo un laminado (F29) en el que la capa (A5) del laminado (E22) estaba recubierta con el recubrimiento duro (a1) sustancialmente de la misma manera que en el 5 ejemplo 3. Los resultados de la prueba fueron tal como sigue: bueno en la prueba de exposicion a alta temperatura y alta humedad con 20 |im, pero no bueno en la prueba de dureza al lapiz con HB. En global, se evaluaron que los laminados (E22) y (F29) no eran buenos.
Tabla 1
10
Ej.
Resina laminada Copoftmero de acrilato C Policarbonato D Razon de absorcion de agua Punto de transicion vftrea Produccion de granulos
Sfmbolo [% en masal [% en masal [%] [°C]
Ej.de produccion 1
A11 Metablen H-880 30 E-2000 70 0,14 125 Posible
Ej.de produccion 2
A12 Metablen H-880 40 o o o o CNl CD LU 0,17 123 Posible
Ej.de produccion 3
A13 Metablen H-880 50 E-2000 50 0,2 118 Posible
Ej.de produccion 4
A14 Metablen H-880 60 O o o o CN ^ LU No medida No medida Imposible
Ej.de produccion 5
A15 Metablen H-880 20 E-2000 80 0,1 130 Posible
Ej.de produccion 6
A21 Metablen H-880 30 S-3000 70 0,14 125 Posible
Ej.de produccion 7
A22 Metablen H-880 40 S-3000 60 0,17 120 Posible
Ej.
Resina laminada Nombre comercial Razon de absorcion de agua Punto de transicion vftrea Produccion de granulos
Sfmbolo
[%] [°C]
Ej.de referencia 1
A3 Resina MS: MS600 0,1 90 Disponible comercialmen te
Ej.de referencia 2
A4 Poli(metacrilato de metilo): V020 0,3 105 Disponible comercialmen te
Ej.de referencia 3
A5 Resina de policarbonato: H-3000 0,05 145 Disponible comercialmen te
Tabla 2
Ej.
Estruc- tura de capa Grosor Capa (A) Capa (B) Lami- nado Exposicion a alta temperatura y alta humedad Dureza al lapiz Resis- tencia a impactos Resis- tencia a la luz Resis- tencia termica Evalua- cion global
(|am) Recubri miento duro Recubri miento duro Estabilidad de forma Capa (B) Energia de caida AYI Temperatur a
Ej.1
A11/S3 000 60/940 ausente ausente E1 2,5 \im O F O 2,3 J o mas O O
Ej.2
A11/S3 000 60/440 ausente ausente E2 9,8 |am O F O 2,3 J o mas O O
Ej.3
A11/S3 000 60/940 a1 ausente F1 13 \im O 4H O 2,3 J O - 130 °C O O
Ej.4
A11/S3 000 60/940 a2 ausente F2 10 |am O 3H O 2,3 J O 0,4 O 130 °C O O
Ej.5
A11/S3 60/940 a2 b F3 3 |am 3H 1,88 J 0,4 130 °C O
000 O O O O O
Ej.6
A11/S3 60/440 a1 ausente F4 49 |am 4H 2 J - 130 °C O
000 O O O O
Ej.7
A11/S3 60/440 a2 ausente F5 39 |am 3H 2 J 0,4 130 °C O
000 O O O O O
Ej.8
A11/S3 60/440 a2 b F6 12 |am 3H 1,8 J 0,4 130 °C O
000 O O O O O
Ej.9
A12/S3 60/940 ausente ausente E3 17 |am H 1,7 J - - O
000 O O O
Ej.10
A12/S3 60/440 ausente ausente E4 50 |am H 0,47 J - - O
000 O O O
Ej.11
A12/S3 60/940 a1 ausente F7 85 |am 4H 1,3 J - 130 °C O
000 O O O O
Ej.12
A12/S3 60/940 a2 ausente F8 70 |am 3H 1,3 J 0,4 130 °C O
000 O O O O O
Ej.13
A12/S3 60/940 a2 b F9 20 |am 3H 1 J 0,4 130 °C O
000 O O O O O
Ej.14
A12/S3 60/440 a1 ausente F10 250 |am 4H 0,38 J - 130 °C O
000 O O O O
Ej.
A12/S3 60/440 a2 ausente F11 200 |am 3H 0,38 J 0,4 130 °C O
15
000 O O O O O
Ej.16
A12/53 60/440 a2 b F12 55 |am 3H 0,33 J 0,4 130 °C O
000 O O O O O
Ej.17
A13/S3 60/940 ausente ausente E5 95 |am H 1,2 J - - O
000 O O O
Ej.18
A13/S3 60/440 ausente ausente E6 300 |am H 0,46 J - - O
000 O O O
Ej.19
A13/S3 60/940 a1 ausente F13 450 |am 4H 0,9 J - 125 °C O
000 O O O O
Ej.20
A13/S3 60/940 a2 ausente F14 400 |am 3H 0,9 J 0,4 125 °C O
000 O O O O O
Ej.21
A13/S3 60/940 a2 b F15 105 |am 3H 0,8 J 0,4 125 °C O
000 O O O O O
Ej.22
A13/S3 60/440 a1 ausente F16 1500 |am 4H 0,37 J - 125 °C O
000 O O O O
Ej.23
A13/S3 60/440 a2 ausente F17 1200 |am 3H 0,37 J 0,4 125 °C O
000 O O O O O
Ej.24
A13/S3 60/440 a2 B F18 350 |am 3H 0,32 J 0,4 125 °C O
000 O O O O O
Ej.25
A13/S3 30/970 ausente ausente E7 80 |am F 1,5 J - - O
000 O O O
Ej.26
A13/S3 30/470 ausente ausente E8 270 |am F 0..5 J - - O
000 O O O
Ej.27
A13/S3 30/970 a2 ausente F19 320 |am 2H 1,2 J 0,4 125 °C O
000 O O O O O
Ej.28
A13/S3 30/470 a2 ausente F20 1100 |am 2H 0,4 J 0,4 125 °C O
000 O O O O O
Ej.29
A13/S3 30/470 a2 b F21 300 |am 2H 0,35 J 0,4 125 °C O
000 O O O O O
Ej.
A15/S3 200/80 ausente ausente E9 130 |am HB 1,3 J - - O
30
000 0 O O O
Ej.
A15/S3 200/30 ausente ausente E10 400 |am HB 1 J - - O
31
000 0 O O O
Ej.
A15/S3 200/80 a2 ausente F22 520 |am 2H 1 J 0,4 135 °C O
32
000 0 O O O O O
Ej.33
A15/53 200/30 a2 ausente F23 1600 |am 2H 0,8 J 0,4 135 °C O
000 0 O O O O O
Ej.34
A15/S3 200/30 a2 b F24 500 |am 2H 0,7 J 0,4 135 °C O
000 0 O O O O O
Ej.35
A13/H3 60/440 ausente ausente E11 100 |am H 0,43 J - - O
000 O o O
Ej.36
A13/H3 60/440 a2 ausente F25 500 |am 3H 0,34 J 0,4 125 °C O
000 O O O O O
Ej.37
A13/H3 60/440 a2 b F26 120 |am 3H 0,3 J 0,4 125 °C O
000 O O O O O
Ej.38
A21/S3 60/940 ausente ausente E12 2,5 |am F 2,3 J o - - O
000 O O mas O
Ej.39
A21/S3 60/440 ausente ausente E13 10 |am F 2,3 J o - - O
000 O O mas O
Ej.40
A21/H3 60/440 ausente ausente E14 10 |am F 2 J - - O
000 O O O
Ej.41
A22/S3 60/940 ausente ausente E15 17 |am H 1,7 J - - O
000 O O O
Ej.42
A22/S3 60/440 ausente ausente E16 350 |am H 0,47 J - - O
000 O O O
Ej.43
A22/H3 60/440 ausente ausente E17 50 |am H 0,43 J - - O
000 O O O
Ej.
MS/S3 60/940 a2 b E18, 400 |am 3H 0,7 J 0,4 95 °C X
comp . 1
000 F27 X O X O X
Ej.
MS/S3 60/440 ausente ausente E19 1000 |am F 0,19J - - X
comp . 2
000 X O X
Ej.
PMMA/ 60/940 a2 b E20, 1200 |am 4H 0,4J 0,4 110 °C X
comp . 3
S3000 F28 X O X O X
Ej.
PMMA/ 60/440 ausente ausente E21 No medible 2H 0,15J - - X
comp . 4
S3000 O X
Ej.
H3000/ 60/440 a1 ausente E22, 20 |am HB 2,3 J o - 150 °C X
comp
S3000 F29 O X mas O
. 5
O
O: bueno; X: no bueno; -: puntos no medidos
MS: resina MS 5
PMMA: resina de poli(metacrilato de metilo)
A partir de las tablas 1 y 2, se observa que un laminado de resina sintetica segun la presente invencion es excelente en cuanto a la estabilidad de forma frente a un entorno de alta temperature y alta humedad, la dureza superficial, la 10 resistencia a impactos, la resistencia al cambio climatico y la resistencia termica.
Aplicabilidad industrial
Un laminado de resina sintetica segun la presente invencion tiene la caractenstica de ser excelente en cuanto a la 15 estabilidad de forma frente a un entorno de alta temperatura y alta humedad, la dureza superficial, la resistencia a impactos, la resistencia al cambio climatico y la resistencia termica, y puede usarse preferiblemente como material de sustrato transparente, material protector transparente o similar, especialmente para placas frontales de las secciones de presentacion visual de los aparatos de informacion y dispositivos electronicos moviles, sustratos de paneles tactiles y laminas para flexion por calor.
20

Claims (8)

  1. 1.
    10
    15 2.
  2. 3.
    20
  3. 4.
    25 5.
  4. 6.
    30
  5. 7.
  6. 8.
    35
  7. 9. 40
  8. 10.
    REIVINDICACIONES
    Laminado de resina sintetica, que comprende:
    una capa (B) de sustrato que contiene policarbonato; y
    una capa (A) de resina laminada en una o ambas superficies de la capa (B) de resina, conteniendo la capa (A) de resina del 5 al 55 % en masa de copolfmero de (met)acrilato (C) y del 95 al 45 % en masa de policarbonato (D), en el que la capa (A) de resina tiene un punto de transicion vftrea de 110 a 130 °C,
    y en el que el copolfmero de (met)acrilato (C) contiene una unidad de (met)acrilato aromatica (c1) y una unidad de metacrilato de metilo (c2) a una razon en masa (c1/c2) de 5-80/20-95, y el copolfmero de (met)acrilato (C) tiene un peso molecular promedio en masa de 5.000 a 30.000.
    Laminado de resina sintetica segun la reivindicacion 1, en el que la capa (A) de resina tiene una razon de absorcion de agua del 0,03 al 0,28 % tal como se mide segun JIS-K7209.
    Laminado de resina sintetica segun la reivindicacion 1 o 2, en el que la capa (A) de resina tiene un grosor de 10 a 250 |im, el laminado de resina sintetica tiene un grosor total (X) de 0,1 a 2,0 mm, y la razon de grosor (A)/(X) es de 0,01 a 0,5.
    Laminado de resina sintetica segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la capa (B) de sustrato tiene un peso molecular promedio en masa de 18.000 a 40.000.
    Laminado de resina sintetica segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la capa (A) de resina y/o la capa (B) de sustrato contiene un absorbente de ultravioleta.
    Laminado de resina sintetica segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la capa (A) de resina tiene recubrimiento duro.
    Laminado de resina sintetica segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la capa (A) de resina y la capa (B) de sustrato tienen recubrimiento duro.
    Laminado de resina sintetica segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que una o ambas superficies del laminado de resina sintetica se obtienen como resultado de al menos uno de un tratamiento preventivo de reflexion, un tratamiento antiensuciamiento, un tratamiento antihuellas, un tratamiento antiestatico, un tratamiento de resistencia al cambio climatico, y un tratamiento antideslumbramiento.
    Material de sustrato transparente, que comprende el laminado de resina sintetica segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8.
    Material protector transparente, que comprende el laminado de resina sintetica segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8.
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