ES2401702T3 - Pieza de acoplamiento de clic y fijación para elementos dispensadores intercambiables - Google Patents

Abstract

Una primera pieza de acoplamiento (1) para la conexión a un recipiente (2), dicha pieza de acoplamiento sepuede conectar de manera rotatoria a un segunda pieza de acoplamiento provista para la conexión a una pistoladispensadora para aplicar un componente presente en el recipiente, las dos piezas de acoplamiento juntasproporcionan un acoplamiento entre el recipiente y la pistola dispensadora, el recipiente comprende una válvula (3)para cerrar el recipiente, por lo que la válvula del recipiente comprende una copa (7) de válvula y se proporcionapara ser abierta mientras se efectúa el acoplamiento, una de los dos piezas de acoplamiento se proporciona con unaguía y a la otra pieza de acoplamiento se proporciona con un saliente (4) para cooperar con la guía, dicho salientees movible dentro de la guía entre una primera posición y una segunda posición, en no más de una vuelta completade 360 grados, la primera posición corresponde a un estado desacoplado del acoplamiento y una posición de cierrede la válvula del recipiente, y la segunda posición corresponde a un estado acoplado del acoplamiento y unaposición de apertura de la válvula del recipiente, se caracterizada porque (i) la primera pieza de acoplamiento comprende una tapa integrada (5) provista para ser separada manualmente ypara exigir su retirada con el fin de permitir que se efectúe el acoplamiento, (ii) la primera pieza de acoplamiento comprende una o más patas internas de soporte (6) que están provistas de unborde interno o secciones de un borde interno para acoplarse con la copa (7) de válvula del recipiente cuando laprimera pieza de acoplamiento está conectada al recipiente, (iii) por lo que la tapa integrada está provista de unos segmentos abiertos (8) y (iv) por lo que la zona cubierta por una primera proyección, de los segmentos abiertos en la tapa y hechos a lo largodel eje de rotación del acoplamiento y sobre un plano perpendicular a este eje de rotación, comprende la zonacubierta por una segunda proyección, hecha a lo largo del mismo eje y sobre el mismo plano, de las superficiesinternas de la patas internas de soporte que miran al eje de rotación.

Description

Pieza de acoplamiento de clic y fijación para elementos dispensadores intercambiables

Campo de la invención

La actual invención está relacionada con recipientes, latas o botes que contienen un compuesto a presión, en particular recipientes desechables, y que pueden acoplarse a un dispositivo dispensador, por ejemplo una pistola dispensadora, para la aplicación del compuesto. El compuesto puede comprender uno o más componentes activos, y puede ser adecuado para formar por ejemplo un sellador (p. ej., una pasta de silicona), una espuma de poliuretano (PU), o pegamento de uno o dos componentes. La invención está especialmente relacionada con mejoras en las piezas que forman el acoplamiento entre el recipiente y el dispositivo dispensador, y/o en el recipiente con un aplicador de mano adecuado.

Antecedentes de la invención

Los recipientes a presión, que contienen compuestos tales como pastas, espumas o pegamentos, encuentran un uso creciente en la industria de la construcción, así como en actividades que hace uno mismo (DIY: do-it-yourself). Estos recipientes son usualmente recipientes desechables. Por lo general se utilizan dos tipos de aplicadores en la práctica actual. Los usuarios ocasionales y que lo hacen por sí mismos típicamente prefieren un aplicador simple de mano, usualmente también desechable, que típicamente se enrosca en el vástago de la válvula del recipiente y usualmente comprende una manguera o tubo para guiar el flujo de los compuestos a su ubicación pretendida, y un adaptador o palanca de inclinación. Tales aplicadores de mano se caracterizan porque ellos mismos no contienen una válvula para detener o controlar el flujo de compuesto, pero actúan sobre la válvula provista en el recipiente para esos propósitos. En consecuencia, cualquier compuesto que haya superado la válvula del recipiente y entrado en el aplicador de mano está expuesto a la atmósfera y, si es susceptible, puede reaccionar además y convertirse en su consistencia última y habitualmente rígida. Por estas razones, estos adaptadores tienen un diseño y producción simples, son baratos, pero la mayoría de las veces sólo se pueden utilizar una vez, y de este modo son desechables. Típicamente una acción sobre la palanca o el adaptador de inclinación provistos como parte del aplicador de mano tiene como resultado una inclinación o empuje hacia abajo del vástago de la válvula del recipiente, tal como en su arandela de caucho circundante en caso de una válvula convencional, relativa a la copa de la válvula, de tal manera que una o más aberturas en el vástago de la válvula se liberan en el contenido del recipiente, abriendo con ello la válvula del recipiente. El conjunto es de tal manera que el usuario puede mantener el recipiente mientras empuja el adaptador de inclinación, que proporciona unos medios para el control y dosificación del flujo de compuesto. La patente de EE.UU. 4165825 describe unas válvulas adecuadas para tales aplicaciones de mano. La dosificación de compuesto con tales sistemas de mano es sin embargo bastante imprecisa, y tal sistema es, por tanto, más adecuado para llenar grandes grietas o cavidades, tales como las que son más anchas de 2 cm.

Los usuarios más exigentes, como los profesionales o los usuarios más experimentados que lo hacen por sí mismos, típicamente prefieren un dispositivo dispensador más sofisticado, tal como una pistola dispensadora de espuma, para aplicar el compuesto. Con tales dispositivos dispensadores, el usuario sostiene y manipula el dispositivo dispensador o pistola dispensadora de espuma, con el recipiente de compuesto conectado a la pistola. Tales pistolas dispensadoras se caracterizan porque comprenden su propia válvula, preferiblemente una válvula de aguja para una mayor precisión y un mejor cierre, para detener o controlar el flujo de compuesto, y esta válvula está situada usualmente en la extremidad del cañón de la pistola y de modo mucho más sofisticado que la válvula de recipiente. Típicamente permite un control mucho mejor del flujo de compuesto en comparación con la válvula de recipiente. Debido a que esta válvula está situada en la extremidad del cañón, queda después del uso poco o ningún volumen de compuesto que ha sido expuesto a la atmósfera y puede reaccionar y se vuelve rígido. El compuesto dentro de la pistola dispensadora permanece a presión y sellado de la atmósfera, excepto para el corto tiempo que se requiere para intercambiar un recipiente de la pistola dispensadora. Esta vez es usualmente corta y la pistola dispensadora se utiliza típicamente de inmediato después del intercambio, de tal manera que el compuesto dentro de la pistola dispensadora se renueva y después de utilizar este nuevo compuesto permanece a presión y fresco en su estado fluido. Estas pistolas dispensadoras están sustituyendo usualmente al recipiente anterior vacío por uno nuevo y completo. El uso de estas pistolas dispensadoras es más cómodo para el usuario, y permite una mayor precisión y dosificación en la aplicación del compuesto que el sistema de mano. Las pistolas dispensadoras también se prefieren, por tanto, para llenar grietas más pequeñas, tales como las de menos de 2 cm de ancho. La mayor precisión de dosificación permite trabajar con menos exceso de compuesto, que usualmente es preciso eliminar posteriormente y termina como residuo. Esto reduce la cantidad de trabajo de cuidado requerido y ofrece una mayor eficiencia del uso del material. Estas ventajas son de gran interés para el profesional o un usuario intensivo.

Los recipientes destinados al usuario intensivo, por este motivo, están convenientemente provistos de una primera pieza de acoplamiento, generalmente hecha de un material plástico, que hace el recipiente adecuado para la conexión a la pistola dispensadora o dispositivo dispensador, y que coincide con un elemento de conexión integrado en el dispositivo dispensador o pistola dispensadora, o con una segunda pieza de acoplamiento que se conecta al dispositivo dispensador o pistola dispensadora, también llamado adaptador de pistola, usualmente hecho de metal, tal como aluminio o bronce, para hacer el acoplamiento con el dispositivo dispensador o pistola dispensadora. Una pistola dispensadora adecuada de espuma se describe por ejemplo en la patente de EE.UU. 5.271.537, por lo que el dispositivo comprende una conexión roscada en la que se puede enroscar un recipiente que tiene una conexión roscada adecuada, usualmente por medio de una pieza de acoplamiento adecuada en el recipiente.

Esta conexión roscada o primera pieza de acoplamiento típicamente rodea la válvula que cierra el recipiente. El acoplamiento roscado generalmente se proporciona de tal manera que cuando se está llevando a cabo la conexión roscada, usualmente apretando de forma manual la rosca hasta que se llega a la posición de parada, al mismo tiempo la válvula del recipiente se lleva hasta la posición abierta y se hace posible el flujo de los compuestos que hay en el recipiente desde el recipiente a la pistola dispensadora, en la que puede ser parado y/o controlado por la válvula en la pistola dispensadora. Para este fin, normalmente se proporciona una extensión interna central en la pistola dispensadora, o como parte de la segunda pieza de acoplamiento o adaptador de pistola, que al efectuar el acoplamiento se acopla con el vástago de la válvula del recipiente y empuja el vástago de la válvula hacia abajo en la posición abierta, usualmente al mismo tiempo también proporciona un sellado alrededor del vástago de la válvula del recipiente, tal que el compuesto sólo tiene permitido fluir a través del canal destinado a través de la pistola dispensadora y evitando el escape de compuesto a lugares indeseados, en los que estropearían la pieza de acoplamiento o la pistola dispensadora. Este tipo de acoplamiento roscado típicamente necesita una pluralidad de vueltas completas en varias etapas de manejo manual con el fin de efectuar el acoplamiento, y esto requiere tiempo para el usuario intensivo y puede llevar a derrames accidentales del compuesto.

El documento WO 98/43894 describe un sistema alternativo de acoplamiento de tipo bayoneta, de conexión también rotatoria, para tal conjunto de recipiente y pistola dispensadora. Este sistema se conoce comúnmente como un sistema de “clic y fijación”, y proporciona la ventaja en comparación con el acoplamiento roscado de que el acoplamiento se efectúa en un máximo de una vuelta, preferiblemente en menos de una vuelta completa, y preferiblemente con tan poco como sólo la mitad o incluso un cuarto de vuelta, y de esta manera en un tiempo mucho más corto. Preferiblemente el acoplamiento puede ser cerrado con un solo movimiento rápido. Con este sistema, las dos piezas de acoplamiento se hacen preferiblemente de plástico como el nilón 6 o polipropileno, y opcionalmente un plástico reforzado con fibra. Este sistema de acoplamiento es mucho más simple y más rápido de manejar, y requiere menos manejo del usuario en comparación con las varias vueltas necesarias para efectuar el acoplamiento roscado mencionado antes. Debido a que el acoplamiento se cierra rápidamente, también hay mucho menos riesgo de fugas accidentales o involuntarias del contenido del recipiente, que pueden terminar en la pistola dispensadora o en la segunda pieza de acoplamiento y, por tanto, se reduce el riesgo de que la pistola dispensadora

o la pieza de acoplamiento debe limpiarse antes de que un recipiente nuevo pueda acoplarse a las misma. Estas ventajas son de gran comodidad, en particular para el usuario intensivo.

Cabe señalar que en todos estos diseños la primera pieza de acoplamiento debe ser fuertemente conectada al recipiente, porque la conexión debe soportar la fuerza necesaria para abrir la válvula, así como la fuerza ejercida por el contenido presurizado del recipiente sobre la pistola dispensadora cuando se abre la válvula. También es necesario resistir la fuerza del par cuando se está efectuando la conexión.

Como se ofrece comercialmente con su contenido a presión, el recipiente o bote destinado para uso con la pistola dispensadora es de este modo típicamente diferente del recipiente destinado al uso con la mano, es decir para el uso con un aplicador de mano. El recipiente para uso profesional está provisto de este modo usualmente de una primera pieza de acoplamiento que se conecta tan firmemente con el recipiente que su extracción, que sería necesaria para permitir la conexión del aplicador de mano para el uso con la mano, requeriría una fuerza prohibitivamente fuerte para el usuario que lo hace por sí mismo o típicamente ocasional. Esto también llevaría a situaciones de riesgo, por ejemplo creando un riesgo de rotura involuntaria de la válvula. En consecuencia la cadena de suministro ha estado llevando dos tipos de recipientes con diferentes diseños, uno diseñado para el uso con la pistola dispensadora y el otro para el uso con el aplicador de mano.

Los propios recipientes se hacen típicamente de metal y con forma cilíndrica. La parte inferior está formada usualmente por una placa unida con reborde al cilindro y típicamente es cóncava para soportar mejor la presión interna al tiempo que se mantiene la capacidad de que el recipiente permanezca de pie sobre una superficie plana. La parte superior está provista usualmente de un cabezal de recipiente, unido también con reborde al cilindro y que típicamente es convexo por la misma razón de mayor resistencia a la presión. Usualmente se proporciona una abertura de llenado centrada en el cabezal de cilindro. Al preparar el recipiente para el mercado, el recipiente vacío es llenado típicamente con el compuesto a través de esta abertura central de llenado en el cabezal, que posteriormente puede ser cerrada por la unión con reborde de la válvula del recipiente en la abertura de llenado. Muchos de los compuestos pueden ser llenados en el recipiente a presión atmosférica, y pueden acumularse o introducirse en el recipiente una presión más alta, usualmente después de que se cierre como se ha descrito. Un ejemplo en donde se acumula una presión después del cierre del recipiente son los compuestos de espuma de poliuretano, en particular la espuma de un componente (OCF, del inglés one-component-foam), en el que, después de haber llenado el recipiente, puede iniciarse una reacción química exotérmica entre los compuestos, tal como agitando el recipiente, y la reacción produce calor y aumenta la presión por la producción y/o vaporización de propulsores. Los propulsores para el aumento de la presión también pueden ser introducidos en el momento de llenar el recipiente, tal como un líquido frío que luego se deja vaporizar después de cerrar el recipiente.

Se ha encontrado que la copa de válvula, es decir, la parte metálica de apoyo del vástago de válvula, o la arandela de caucho a través de la cual se clava el vástago típicamente de plástico de la válvula convencional, puede ser empujado hacia fuera cuando la presión aumenta dentro del recipiente, especialmente cuando la reacción exotérmica temporalmente también aumenta la temperatura. Esto puede tener como efecto que el vástago de válvula se aleje de su posición inicial. También se ha encontrado que la distancia que puede moverse el vástago de válvula puede variar de un recipiente a otro, y que esta distancia es difícil de predecir, ya que depende, entre otros aspectos, de la presión interna en el bote. Esto tiene como resultado que la posición del vástago de válvula puede ser diferente de la posición esperada y ya no ser óptima para cuando se ha de efectuar el acoplamiento. Esta nueva colocación de la válvula a una distancia impredecible puede afectar de este modo a la apertura de la válvula cuando se hace el acoplamiento entre el recipiente y la pistola dispensadora, de tal manera que, al cerrar el acoplamiento, la válvula puede no llegar siempre a un grado deseable de apertura, o puede que no se abra en absoluto, o a la inversa la válvula puede abrirse demasiado pronto y provocar derrames accidentales del compuesto. Tanto el acoplamiento roscado como el acoplamiento de “clic y fijación” (Click-and-Fix) pueden enfrentarse a este problema, y se ha encontrado que un acoplamiento de clic y fijación puede ser un poco más vulnerable, en particular cuanto más pequeño es el movimiento de rotación que es elegido para conectar completamente las dos piezas de acoplamiento.

Este problema de volver a colocar la válvula puede evitarse llevando la primera pieza de acoplamiento del sistema de acoplamiento clic y fijación a su sitio en el recipiente antes de que la presión se acumule dentro del recipiente y proporcionando a la primera pieza de acoplamiento un borde interno (también llamado “anillo de soporte”) que, con la conexión de la primera pieza de acoplamiento en el recipiente, se acopla con la copa de válvula de tal manera que el vástago de válvula es retenido en su sitio a pesar de cualquier aumento de presión dentro del recipiente. El documento WO 98/43894 describe un sistema de acoplamiento de “clic y fijación” del que la primera pieza de acoplamiento está provista de un borde interno para retener la copa de válvula, y, de ese modo, también el vástago de válvula, a su posición inicial.

Los recipientes de la presente invención pueden comprender unos compuestos, a presión, que todavía son muy reactivos y reaccionan después de que el compuesto se haya aplicado en su ubicación final, tal como en una grieta

o sobre un sustrato. El contacto del contenido del recipiente con la piel, o incluso más sobre un sustrato. Por lo tanto debe evitarse el contacto del contenido del recipiente con la piel, o lo que es más importante aún con los ojos. Por razones de seguridad, los recipientes listos para el mercado se proporcionan siempre, por lo tanto, con una tapa de protección, que se supone que protege a la válvula del recipiente y en particular al vástago de válvula para que no se dañen, sean arrancados o sean tocados y movidos en relación con la copa de válvula, y, de este modo, por razones de seguridad y para la protección contra derrames accidentales. Los recipientes para uso con la mano se suministran típicamente sin una pieza de acoplamiento, es decir, con la válvula totalmente accesible. Por lo tanto, tales recipientes se suministran convencionalmente con una tapa protectora aparte que usualmente se coloca con un clic en el reborde alrededor del cabezal del recipiente. Los recipientes para uso profesional están provistos de la primera pieza de acoplamiento encajada por salto elástico sobre el reborde alrededor de la copa de válvula, y con el sistema de clic y fijación también encajado por salto elástico sobre el reborde alrededor del cabezal de recipiente, como se explica en el documento WO 98/43894, que proporciona una resistencia adicional. El acceso al vástago de válvula a través de estas primeras piezas de acoplamientos se cierra típicamente con una tapa de protección, que por ejemplo puede encajar por salto elástico sobre el borde superior de la pieza de acoplamiento, que puede estar adaptada para el encaje por salto elástico de la tapa, tal como proporcionando un pequeño collarín.

Se han diseñado unas tapas independientes, y los cabezales de las piezas de acoplamiento sobre los recipientes pueden hacerse adecuados para aceptar estas tapas como sellos para el compartimiento de la válvula. Este diseño requiere la producción aparte de una tapa y la necesidad de una etapa adicional en el ensamblaje del recipiente, es decir, poner la tapa sobre el cabezal de la pieza de acoplamiento.

Esta tapa de protección representa de este modo un elemento adicional que debe ser producido por separado y que debe ser ensamblado con la pieza de acoplamiento antes o después de encajar por salto elástico la pieza de acoplamiento sobre el recipiente. La tapa de protección para el recipiente destinado al uso con la mano también representa un elemento de ensamblaje aparte. Estas tapas de protección crean por lo tanto una carga adicional en la cadena de suministro de los recipientes, en el sentido de que existe la necesidad de llevar dos tipos de recipientes y para ambos tipos se tiene que proporcionar y ensamblar un elemento adicional de ensamblaje.

Por lo tanto, existía la necesidad de un diseño dos-en-uno, es decir, un recipiente que fuera adecuado para su uso con una pistola dispensadora, así como con un aplicador de mano, y/o un aplicador de mano que fuera adecuado para su uso con el conjunto de recipiente destinado para el uso con la pistola dispensadora.

El documento WO 2007/112758 describe un aplicador de mano que se puede sujetar sobre el vástago de válvula de un recipiente destinado para el uso con el dispositivo dispensador. El aplicador de mano puede “colocarse con clic” directamente en el vástago de válvula. La dificultad con este diseño es que la sujeción del aplicador de mano sobre

o fuera del vástago de válvula debe realizarse con mucho cuidado, ya que cualquier inclinación de la válvula provocaría un derrame prematuro y accidental de compuesto, y los daños en la válvula pueden crear un peligro para la seguridad.

El documento US 2007/0181610 A1 describe un aplicador de mano que es adecuado para ser encajado por salto elástico sobre el borde alrededor de la válvula del recipiente. La desventaja de esta propuesta es que la primera pieza de acoplamiento, con la que se vende usualmente un recipiente para el uso con una pistola dispensadora, necesita ser retirada del recipiente antes de que el reborde esté disponible para encajar por salto elástico en el aplicador de mano. Las dificultades y los problemas de seguridad de esa extracción han sido mencionados anteriormente.

Se han desarrollado otros sistemas, en donde un aplicador de mano puede enroscarse en una sección interna roscada de la pieza de acoplamiento destinada al dispositivo dispensador. La dificultad con este tipo de sistemas es que la válvula se abre al mismo tiempo que el aplicador se está enroscando en su sitio, y el grado de enroscado define la apertura de la válvula y, de este modo, el flujo del compuesto. Los usuarios especialmente ocasionales prefieren utilizar las dos manos para enroscar el aplicador, y es muy difícil de conseguir, y al mismo tiempo mientras se enrosca el aplicador, también una buena y correcta aplicación del compuesto.

También se han diseñado mejores piezas de acoplamiento para la conexión al recipiente, por lo que se proporciona una tapa integrada para ser separada de forma manual desde la pieza de acoplamiento, y con la retirada proporcionar acceso a la válvula del recipiente. En algunas versiones estas tapas integradas se hacen de tal manera que la tapa, después de haber sido separada, puede ser colocada de nuevo sobre la pieza de acoplamiento, de tal manera que el compartimiento de la válvula se puede cerrar de nuevo, de tal manera que un recipiente utilizado parcialmente puede ser transportado y almacenado de forma segura y convenientemente antes de ser utilizado nuevamente. Las piezas de acoplamiento mejoradas que tienen estas características se han diseñado de tal manera que se pueden producir como un único producto en una sola etapa de producción, tal como mediante una única etapa de moldeo por inyección. Este diseño de una pieza de acoplamiento con tapa integrada para la producción en una sola etapa sin embargo es incompatible con la prestación del borde interno, también llamado el “anillo de soporte”, que se desea para ofrecer un soporte exterior y adicional a la copa de válvula, de tal manera que el vástago de válvula es retenido en su sitio cuando aumenta la presión en el interior del recipiente, tal como parte del sistema de clic y fijación descrito en el documento WO 98/43894.

Por lo tanto sigue existiendo la necesidad de una mejor pieza de acoplamiento, para la conexión a un recipiente, que esté provista de una tapa integrada y también con unas patas internas que proporcionen un soporte exterior para la copa de válvula del recipiente, y que puedan producirse como un solo producto en una sola etapa de producción. Sigue existiendo una necesidad adicional de un diseño dos-en-uno, es decir, una pieza de acoplamiento que al mismo tiempo proporcione la posibilidad sin tener que quitar primero la pieza de acoplamiento para el acoplamiento del recipiente con un aplicador de mano adecuado, es decir, en el uso con la mano, que sólo puede abrir la válvula después de que el aplicador de mano se haya acoplado a la pieza de acoplamiento y el recipiente.

La presente invención tiene como objetivo obviar o por lo menos mitigar el problema descrito anteriormente y/o proporcionar mejoras en general.

Compendio de la invención

Según la invención, se proporciona una mejor pieza de acoplamiento, un conjunto de la pieza de acoplamiento y un recipiente que contiene un compuesto, un dispositivo que comprende el conjunto y una pistola dispensadora para aplicar el compuesto, así como un proceso para la producción de la pieza de acoplamiento, el conjunto y el dispositivo, tal como se define en cualquiera de las reivindicaciones acompañantes.

La invención proporciona por lo tanto una primera pieza de acoplamiento para la conexión a un recipiente, dicha pieza de acoplamiento se puede conectar de manera rotatoria a un segunda pieza de acoplamiento provista para la conexión a una pistola dispensadora para aplicar un componente presente en el recipiente, las dos piezas de acoplamiento juntas proporcionan un acoplamiento entre el recipiente y la pistola dispensadora, el recipiente comprende una válvula de recipiente para cerrar el recipiente, por lo que la válvula del recipiente comprende una copa de válvula y se proporciona para ser abierta mientras se efectúa el acoplamiento, una de los dos piezas de acoplamiento se proporciona con una guía y la otra pieza de acoplamiento se proporciona con un saliente para cooperar con la guía, dicho saliente es movible dentro de la guía entre una primera posición y una segunda posición, en no más de una vuelta completa de 360 grados, la primera posición corresponde a un estado desacoplado del acoplamiento y una posición de cierre de la válvula del recipiente, y la segunda posición corresponde a un estado acoplado del acoplamiento y una posición de apertura de la válvula del recipiente, se caracterizada porque

(i)

la primera pieza de acoplamiento comprende una tapa integrada provista para ser separada manualmente y para exigir su retirada con el fin de permitir que se efectúe el acoplamiento,

(ii)

la primera pieza de acoplamiento comprende una o más patas internas de soporte que están provistas de un borde interno o secciones de un borde interno para acoplarse con la copa de válvula del recipiente cuando la primera pieza de acoplamiento está conectada al recipiente,

(iii) por lo que la tapa integrada está provista de unos segmentos abiertos y

(iv) por lo que la zona cubierta por una primera proyección, de los segmentos abiertos en la tapa y hechos a lo largo del eje de rotación del acoplamiento y sobre un plano perpendicular a este eje de rotación, comprende la zona cubierta por una segunda proyección, hecha a lo largo del mismo eje y sobre el mismo plano, de las superficies internas de la patas internas de soporte que miran al eje de rotación.

La pieza de acoplamiento según la invención proporciona una combinación de ventajas que (a) se proporciona con una tapa integrada para la protección de la válvula del recipiente al que está destinada a conectarse, (b) proporciona un soporte exterior para la copa de válvula del recipiente de tal manera que el vástago de válvula del recipiente es retenido en su posición cuando la presión dentro del recipiente aumenta con posterioridad a la conexión de la pieza de acoplamiento en el recipiente, y (c) la pieza de acoplamiento puede ser producida como un solo producto en una sola etapa de producción, tal como por moldeo por inyección. Además, la pieza de acoplamiento según la invención todavía coincide con la segunda pieza de acoplamiento de “clic y fijación” para la conexión a la pistola dispensadora.

La invención permite además un montaje de un recipiente con la primera pieza de acoplamiento según la invención. Este montaje tiene la ventaja de que la posición del vástago de válvula del recipiente con respecto a la pieza de acoplamiento se retiene incluso cuando la presión ha aumentado dentro del recipiente. Esto tiene como resultado una apertura más correcta de la válvula tras efectuar o cerrar el acoplamiento entre las dos piezas de acoplamiento, evitando de este modo el riesgo de apertura insuficiente, prematura o inversa de la válvula.

En otra realización, la invención permite un proceso para la producción de la pieza de acoplamiento según la presente invención, que comprende una etapa de moldeo por inyección. El primera pieza de acoplamiento según la invención puede ser producida como un solo producto en una sola etapa de producción, con un molde diseñado adecuadamente para este fin, y que puede comprender una pluralidad de elementos del molde que son capaces cooperar con el fin de formar la primera pieza de acoplamiento integrada con la tapa y las patas de soporte para soportar la copa de válvula de recipiente del recipiente al que se conectará.

En una realización preferida la pieza de acoplamiento de la presente invención comprende además unos primeros medios adecuados para el acoplamiento con un aplicador de mano adecuado para aplicar el componente presente en el recipiente, dicho aplicador de mano está provisto de unos segundos medios complementarios de cooperación para proporcionar el acoplamiento entre la primera pieza de acoplamiento y el aplicador de mano, y que son adecuados, en un conjunto del recipiente y la primera pieza de acoplamiento junto con el aplicador de mano, para permitir la apertura de la válvula de recipiente por una acción sobre el aplicador de mano.

Esta realización tiene la ventaja de que la pieza de acoplamiento tiene una doble finalidad, es decir puede ser utilizada en combinación con la segunda pieza de acoplamiento para una aplicación que implique un dispositivo de aplicación o una pistola dispensadora, tal como para un uso intensivo por parte de, por ejemplo, un profesional o un usuario intensivo que lo hace por si mismo o para pequeñas grietas, cavidades o rajas, pero al mismo tiempo también es adecuado para su uso en modo de mano, con un aplicador de mano adecuado, tal como para uso menos intensivo o para grandes grietas, cavidades o rajas. Esto tiene significativa ventaja de que la cadena de suministro sólo necesita llevar un tipo de productos, es decir, el conjunto o un recipiente completo con la pieza de acoplamiento según esta realización, con el fin de satisfacer las necesidades de los dos usos o tipo de usuarios.

Para los detalles de un aplicador de mano que es adecuado para el acoplamiento con la primera pieza de acoplamiento de la presente invención, o con el conjunto de la misma con el recipiente, los solicitantes hacen referencia a la solicitud de patente también pendiente que tiene el nº de expediente 8023767.

La invención permite además de ese modo el uso de la pieza de acoplamiento o el conjunto de la presente invención con un aplicador de mano adecuado para el uso con la mano.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 muestra una vista en perspectiva superior de una primera pieza de acoplamiento según la presente invención, lista para ser encajada por salto elástico sobre el recipiente y con la tapa integrada en la posición original según se hace por moldeo por inyección.

La Figura 2 muestra una vista en perspectiva inferior de la pieza de acoplamiento de la Figura 1.

La Figura 3 muestra una vista en perspectiva superior de la misma pieza de acoplamiento, ahora con la tapa rasgada, en una vista en despiece ordenado, y girada 90° alrededor de un eje vertical, lista para ser colocada de nuevo sobre la pieza de acoplamiento.

La Figura 4 muestra una vista en perspectiva superior de la misma pieza de acoplamiento de la Figura 3, sin la tapa y desde una posición que ofrece una mejor visión de la parte interna de la pieza de acoplamiento.

La Figura 5 muestra una vista en perspectiva inferior de la situación de la Figura 3.

La Figura 6 muestra una vista en perspectiva de la mitad de la misma pieza de acoplamiento de las Figuras 1 a 5, con la tapa separada y lista para ser conectada de nuevo sobre la pieza de acoplamiento, el conjunto está cortado por el medio a través del eje de simetría central de la pieza de acoplamiento y por el medio del labio exterior (llamado “salto elástico”) para trabar el acoplamiento con el segunda pieza de acoplamiento.

La Figura 7 muestra una vista totalmente superior de la primera pieza de acoplamiento con la tapa integrada separada y retirada.

La Figura 8 muestra una sección transversal a través del eje de simetría central de la pieza de acoplamiento y perpendicular al plano de corte de la Figura 6, de la primera pieza de acoplamiento de la Figura 6 encajada por salto elástico sobre un recipiente que se cierra con una válvula (de la que el vástago no se muestra con todos los detalles, ni ninguna arandela) y con la tapa colocada de nuevo sobre la pieza de acoplamiento.

Descripción detallada

Los recipientes para compuestos a presión suelen estar diseñados típicamente como cilindros. La parte inferior es generalmente cerrada uniendo por reborde de una placa de fondo cóncavo sobre el cilindro. La parte superior del cilindro es cerrada típicamente mediante un reborde sobre una placa de cabeza convexa, con la que a través de una abertura central el recipiente puede ser rellenado con su contenido. Como se explicó antes, tras el llenado, esta abertura puede cerrarse con una válvula a través de la que puede liberarse el contenido de recipiente utilizando la presión que está acumulada en el interior del recipiente. A temperatura ambiente, la presión dentro de un recipiente lleno es típicamente de aproximadamente 5 bar manométricos. Los recipientes típicamente son capaces de mantenerse intactos hasta una presión de 18 bares manométricos, y están diseñados para no estallar con una presión por debajo de 21,6 bar manométricos. La válvula del recipiente está diseñada típicamente para resistir una presión de por lo menos 22 bar manométricos. Existen otros recipientes que sólo son capaces de permanecer intactos hasta una presión de 12 o 15 bar manométricos. La válvula del recipiente comprende usualmente una copa de válvula, es decir, una copa redonda metálica que puede unirse por reborde en su perímetro en la abertura central de llenado del recipiente, opcionalmente además de utilizar una junta de caucho. En el diseño de válvula convencional, la copa de válvula está soportando una arandela de caucho central a través de la cual se clava un vástago de válvula generalmente de plástico. El vástago es rígido y típicamente tiene un conducto central que gira, justo antes de que el vástago termine en su extremo inferior en un reborde ciego, lateralmente en una o más, típicamente cuatro, aberturas laterales. En un estado de reposo, la junta de caucho tira del reborde ciego hacia arriba contra la parte inferior de la arandela y sella las aberturas. La válvula puede abrirse por la inclinación del vástago o empujando el vástago abajo con respecto a la arandela o en relación a la copa, y por lo que por lo menos una de las aberturas laterales en el vástago de válvula queda disponible para el contenido de recipiente.

Debido a que el caucho de la arandela de la válvula convencional, particularmente cuando se ha utilizado negro de carbón como material de relleno en el caucho, permite la difusión de agua, que luego puede reaccionar con ciertos compuestos en el recipiente para formar un sólido pegajoso, la válvula convencional tiene la desventaja de que el vástago de válvula puede bloquearse con el tiempo, o cuando el recipiente ha estado durante algún tiempo en una posición horizontal. Una desventaja adicional es que el caucho de la arandela también permite la difusión de gases propulsores fuera del recipiente, de tal manera que el recipiente puede perder la mayoría o la totalidad de su presión después de un tiempo. Por estas razones, se han desarrollado otros tipos de válvulas, que no comprenden la arandela de caucho. Estas válvulas de recipiente también pueden conocerse como válvulas “feststof” y variantes adecuadas de las mismas se describen por ejemplo en los documentos WO 2009/004097, US 5.014.887, WO 03/062092 o las patentes de EE.UU. 5.215.225, 5.549.226 y 6.058.960. Estas válvulas ya no tienen arandela de caucho, o sólo tienen una arandela en la parte exterior de la válvula, que no está en contacto con el contenido del recipiente, pero que tienen una copa de válvula y un vástago. La copa de válvula todavía puede ser susceptible de deformación bajo la presión interna dentro del recipiente. Típicamente estas válvulas están provistas de una sección de sellado en la parte exterior del vástago de válvula, adecuada para formar un sellado cuando se pone en contacto con un adaptador de pistola, una pistola dispensadora o un aplicador de mano.

La primera pieza de acoplamiento según la presente invención se puede conectar de manera rotatoria a una segunda pieza de acoplamiento como parte de un conjunto como se describe en el documento WO 98/43894. Esta segunda pieza de acoplamiento está provista de una guía, típicamente de dos guías, preferiblemente dos surcos situados en lados opuestos de la segunda pieza de acoplamiento. La primera pieza de acoplamiento está provista entonces, preferiblemente de un saliente, típicamente dos salientes, y preferiblemente dos pasadores situados en lados opuestos de la primera pieza de acoplamiento, para cooperar con la guía o surcos dispuestos en la segunda pieza de acoplamiento, el saliente es movible dentro la guía entre una primera posición y una segunda posición, en no más de una vuelta completa de 360 grados, la primera posición corresponde a un estado desacoplado del acoplamiento y, cuando la primera pieza de acoplamiento está conectada a un recipiente que comprende una válvula para cerrar el recipiente, una posición de cierre de la válvula, la segunda posición corresponde a un estado acoplado del acoplamiento y en consecuencia una posición de apertura de la válvula. Se prefiere que el acoplamiento puede hacerse con no más de una mitad o 180 grados de giro, y más preferiblemente con no más de un cuarto o 90 grados de giro.

Con un conjunto de este tipo, el acoplamiento puede ser efectuado en un movimiento continuo, por lo que simultáneamente la válvula del recipiente se abre en un movimiento continuo. Debido a que el tiempo de acción que se ejerce en la válvula es corto, el riesgo de una fuga de la válvula mientras se efectúa el acoplamiento es muy pequeño. Este tipo de movimiento continuo de una vuelta permite por consiguiente minimizar la fuga de la válvula, mientras se efectúa el acoplamiento. El acoplamiento también puede hacerse rápidamente en un movimiento continuo y corto, que ahorra tiempo y es muy cómodo para el usuario, en particular para un usuario intensivo tal como un profesional.

Además según la presente invención, la primera y la segunda pieza de acoplamiento están provistas preferiblemente con unos medios para atornilla dicho acoplamiento. Esto tiene la ventaja de que proporciona unos medios para evitar un aflojamiento del acoplamiento en el caso de que el recipiente contenga un compuesto presurizado. En la alternativa de conexión roscada mencionada anteriormente, esto se consigue haciendo que las roscas se acoplen entre sí en una pluralidad de vueltas, y que resulta en las desventajas ya mencionadas.

Los medios para atornilla el acoplamiento son preferiblemente reversibles, de modo que el acoplamiento puede utilizarse varias veces, es decir abrir y cerrar una y otra vez, y varias veces. También permite sustituir un recipiente vacío por uno que tenga la misma primera pieza de acoplamiento conectada a él. Además, según la presente invención, los medios para atornilla el acoplamiento comprenden preferiblemente una traba por salto elástico. Esta traba por salto elástico típicamente se atornilla automáticamente cuando se efectúa el acoplamiento.

El saliente y guiado según la invención comprende preferiblemente por lo menos una conexión de pasador y surco.

Con tal conexión de pasador y surco, el acoplamiento puede efectuarse en un corto movimiento. De ese modo puede proporcionarse una gran tolerancia para facilitar la inserción del pasador en el surco, sin abrir de ese modo la válvula e implicar el riesgo de fugas de la válvula. La válvula se abre efectivamente sólo con el movimiento del pasador en el surco, cuando la pieza de acoplamiento que se proporciona para el acoplamiento a la pistola dispensadora, se acopla y actúa sobre la válvula del recipiente.

La conexión de pasador y surco comprende preferiblemente dos pasadores diametralmente opuestos, y dos surcos diametralmente opuestos, dichos surcos se proporcionan para cooperar con los pasadores, con el fin de evitar que las piezas de acoplamiento, al efectuar el acoplamiento, puedan inclinarse relativamente entre sí.

La primera pieza de acoplamiento según la presente invención se proporciona para el acoplamiento al recipiente, preferiblemente comprende unos medios para la conexión de la pieza de acoplamiento con el collarín o reborde en el que la copa de válvula del recipiente se conecta con el cabezal del recipiente, usualmente al “encogerse” sobre el cabezal de recipiente, más preferiblemente en el reborde que conecta el cabezal de recipiente con el cilindro, y más preferiblemente comprende unos medios para conectar la pieza de acoplamiento a estos dos rebordes.

En la alternativa de la conexión roscada mencionada anteriormente, la pieza de acoplamiento para la conexión al recipiente se conecta típicamente al reborde de la copa de válvula con el cabezal de recipiente. Esto tiene la desventaja de que puede ser muy difícil, y a veces imposible, desenroscar el acoplamiento. Además, podría ocurrir que, al enroscar y desenroscar el acoplamiento, cuando se ejerce una fuerza en la pieza de acoplamiento, la pieza de acoplamiento puede moverse con respecto al recipiente, deslizando alrededor de la copa de válvula. Esto puede ocurrir, por ejemplo cuando la rosca se sujeta bastante concienzudamente, o cuando algunos de los compuestos de los recipientes han contaminado la rosca y pueden actuar como un adhesivo. Puede resultar en un acoplamiento que no se puede desacoplar nuevamente, de tal manera que la segunda pieza de acoplamiento o incluso la pistola dispensadora se vuelve inútil y tiene que ser descartada.

Mediante la conexión de la pieza de acoplamiento a los dos rebordes, como es posible con la pieza de acoplamiento de una realización preferida de la presente invención, la superficie de contacto entre la pieza de acoplamiento y el recipiente puede aumentarse significativamente. La mayor superficie de contacto resulta en una mayor resistencia por rozamiento, de tal manera que debe superarse un mayor momento con el fin de permitir a la pieza de acoplamiento moverse con respecto al recipiente. Esto ofrece una conexión mejorada de la pieza de acoplamiento con el recipiente, y ayuda a evitar que la pieza de acoplamiento sea movible con respecto al recipiente. También resulta en una menor tasa de rechazo de segundas piezas de acoplamiento utilizadas.

En una realización de la presente invención, la primera pieza de acoplamiento se hace de un material plástico, y éste puede estar provisto de material de refuerzo fibroso. La pieza de acoplamiento es preferiblemente de poliamida (PA), por ejemplo de nilón 6, o de polipropileno (PP). Otros materiales adecuados son el polietileno de alta densidad (HDPE), el policarbonato (PC) o el caucho de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), o una mezcla de cualquiera de los materiales nombrados. Preferiblemente también la segunda pieza de acoplamiento está hecha de un material de construcción similar o idéntico. Esto proporciona la ventaja de que la resistencia intrínseca del material plástico es útil para atornilla y desatornillar la traba por salto elástico.

En una realización de la presente invención, preferiblemente la más grande de las dos proyecciones en (iv) se está extendiendo como mucho 2 mm, más preferiblemente como mucho 1 mm más allá del perímetro de la proyección más pequeña. Más preferiblemente las dos proyecciones se superponen tan plena y exactamente como sea posible, dada una pequeña tolerancia de como mucho 0,6 mm, preferiblemente como mucho 0,4 mm, más preferiblemente como mucho 0,2 mm e incluso más preferiblemente como mucho 0,1 mm. Esto proporciona la ventaja de que se puede maximizar el efecto de protección de la tapa para la válvula, mientras que al mismo tiempo también se maximiza la zona de acoplamiento del borde interno de la primera pieza de acoplamiento, o las secciones de ese borde interno, con la copa de válvula, mientras se mantiene la capacidad de producir la pieza de acoplamiento como un solo producto en una etapa de producción.

En la realización de la presente invención, la tapa comprende un anillo exterior y una pieza central que discurre a lo largo de un diámetro. El anillo exterior de la tapa proporciona espacio para una pluralidad de conexiones de baja resistencia entre la tapa y la pieza de acoplamiento y que pueden formarse en la única etapa de producción. Este diseño de tapa también permite dejar dos segmentos abiertos en la tapa dentro del anillo exterior y a ambos lados de la pieza central que discurre a través de la tapa circular a lo largo de un diámetro, a través del cual las partes del molde, preferiblemente una sola parte del molde, es decir, la parte o partes destinadas a formar las superficies internas de una o preferiblemente dos patas de soporte interno, puede moverse atrás fuera de su o sus posiciones durante la etapa de moldeo, y por tanto puede liberar fácilmente la pieza de acoplamiento producida tras la etapa de moldeo. Las patas internas pueden de este modo proporcionar preferiblemente dos secciones de un borde interno para acoplarse con la placa de válvula. Los solicitantes han encontrado que esta realización es una posible manera en la que las secciones del borde interno pueden proporcionar juntas por lo menos el 30%, preferiblemente por lo menos el 35%, más preferiblemente por lo menos el 40%, incluso más preferiblemente por lo menos el 45% y lo más preferiblemente el 50% del borde interno de círculo completo, tal como el que se proporciona en el diseño convencional, como se describe en el documento WO 98/43894. Los solicitantes han encontrado que dos secciones juntas que proporcionan tal parte de un borde interno de círculo completo proporcionan suficiente soporte exterior a la copa de válvula con el fin de asegurar el vástago de válvula en su posición deseada.

En una realización de la presente invención, la pieza de acoplamiento está provista además de por lo menos un primer elemento y la tapa integrada está provista de por lo menos un segundo elemento para la cooperación con el primer elemento con el fin de volver a conectar y/o cerrar la tapa de manera desmontable sobre la primera pieza de acoplamiento, es decir, para conectar la tapa sobre la primera pieza de acoplamiento después de que ya se ha separado de la pieza de acoplamiento. Esto convierte la tapa en una tapa que se puede volver a cerrar. Esta característica proporciona la ventaja de que el compartimiento de la válvula se puede cerrar de nuevo con la tapa entre usos sucesivos de un mismo recipiente. En una realización preferida, la pieza de acoplamiento está provista de por lo menos dos de estos primeros elementos y la tapa está provista de por lo menos dos de estos segundos elementos, proporcionado la ventaja de por lo menos dos puntos de fijación para la tapa sobre la pieza de acoplamiento, lo que proporciona una conexión más fuerte de la tapa y, por consiguiente, un menor riesgo de perder accidentalmente la tapa. En una realización preferida, la tapa está provista de dos elementos macho, tales como unas patas cilíndricas que hacen clic al clavarse hacia abajo, y la pieza de acoplamiento está provista de dos elementos hembra, tales como unos correspondientes manguitos, y las patas y manguitos se proporcionan para cooperar de tal manera que las patas se inserten de manera desmontable en los manguitos y se acoplen lo suficiente como para mantener la tapa en su sitio. Se prefiere que los elementos macho se claven hacia abajo desde debajo de la pieza central de la tapa, y los manguitos se proporcionen parte de las patas internas de la primera pieza de acoplamiento que proporcionan las secciones del borde interno para el acoplamiento con la copa de válvula. Esto proporciona la ventaja de que estos elementos pueden formarse al mismo tiempo que la primera pieza de acoplamiento incluida su tapa integrada, y que la pieza de acoplamiento completa puede hacerse en una sola etapa de producción, tal como una etapa de moldeado por inyección. Después de que la tapa se ha separado de la pieza de acoplamiento, los elementos pueden proporcionarse de tal manera que coincidan y sean capaces de cooperar cuando la tapa se gira, tal como alrededor del eje de simetría de la pieza de acoplamiento, sobre un ángulo, tal como aproximadamente 90°, desde su posición original.

Preferiblemente la tapa tiene un labio o asidero para facilitar el manejo de la tapa, tal como la separación manual de la tapa de su posición integrada en la pieza de acoplamiento y/o la retirada de la tapa de su posición cerrada de nuevo.

En la realización preferida en donde la pieza de acoplamiento está provista además de los primeros medios adecuados para el acoplamiento con el aplicador de mano adecuado, se prefiere que los dos medios adecuados para proporcionar un acoplamiento entre la pieza de acoplamiento y el aplicador de mano comprendan una guía y por lo menos un saliente para cooperar con la guía, preferiblemente una conexión de pasador y surco, dicho saliente es movible dentro de la guía entre una primera posición y una segunda posición, en no más de una vuelta completa de 360 grados, la primera posición corresponde a un estado desacoplado del acoplamiento entre la pieza de acoplamiento y el aplicador de mano y una posición de cierre de la válvula del recipiente, y la segunda posición corresponde a un estado acoplado del acoplamiento entre la pieza de acoplamiento y el aplicador de mano y una posición de la válvula del recipiente que está cerrada y lista para ser abierta por la acción sobre el aplicador de mano. En esta realización, la pieza de acoplamiento tiene doble finalidad y también puede servir para el uso con la mano como se ha explicado anteriormente. Se prefiere que el acoplamiento con el aplicador de mano pueda hacerse con no más de una mitad o 180 grados

Con esa función adicional, el acoplamiento con el aplicador de mano puede efectuarse con un movimiento constante y corto que permite ahorrar tiempo y es muy cómodo para el usuario.

El saliente y el guiado para el acoplamiento con el aplicador de mano según la presente invención comprenden preferiblemente por lo menos una conexión de pasador y surco. Con tal conexión de pasador y surco, el acoplamiento puede efectuarse en un corto movimiento. De ese modo se puede proporcionar una gran tolerancia, para facilitar la inserción del pasador en el surco. Se prefiere que el surco o surcos tengan una abertura más ancha en la que tiene que entrar el pasador y se estreche hacia su extremo o tope. Esto facilita la consecución de una posición correcta del pasador o pasadores para entrar en su respectivo surco, pero al mismo tiempo asegura que la posición acoplada de las dos piezas sea exactamente como se desee.

La conexión de pasador y surco comprende preferiblemente dos pasadores diametralmente opuestos, y dos surcos diametralmente opuestos, dichos surcos se proporcionan para cooperar con los pasadores. Esto reduce el riesgo de que el aplicador de mano, cuando está acoplado a la primera pieza de acoplamiento, incline o empuje involuntariamente el vástago de válvula hacia abajo con respecto a la arandela y provoque una apertura accidental de la válvula.

En una realización, se prefiere que los primeros medios adecuados para proporcionar un acoplamiento entre la pieza de acoplamiento y el aplicador de mano comprendan dos salientes internos a la pieza de acoplamiento y situados diametralmente opuestos entre sí con respecto a la posición de la válvula del recipiente en el conjunto del recipiente, la primera pieza de acoplamiento y el aplicador de mano, preferiblemente los primeros medios comprenden dos pasadores para cooperar con dos surcos en el aplicador de mano.

Los aplicadores de mano que son adecuados para ser acoplados a la primera pieza de acoplamiento de la presente invención, incluidas las realizaciones particulares de los mismos que prefieren los solicitantes, se describen completamente en el documento WO 2011/151295. Los solicitantes hacen referencia a ese documento para obtener más detalles, características preferidas y las diversas ventajas asociadas del mismo.

En otra realización de la presente invención, la pieza de acoplamiento está provista además de una superficie exterior plana, preferiblemente la superficie exterior plana está provista además de la tapa integrada. Esto proporciona la ventaja de que la pieza de acoplamiento puede ser cogida por medio de un vacío que se aplica a través de una ventosa acoplada sobre la superficie externa plana proporcionada en la pieza de acoplamiento, preferiblemente en la tapa integrada, y la pieza de acoplamiento puede ser liberada una vez por la rotura del vacío después de que la pieza de acoplamiento se haya llevado a una posición sobre el recipiente, dicha posición es adecuada para que la pieza de acoplamiento encaje por salto elástico sobre el recipiente. Esta superficie externa lisa y plana permite un método muy cómodo para llevar la pieza de acoplamiento en contacto con un recipiente antes de encajar por salto elástico la pieza sobre el recipiente y producir el conjunto de las dos piezas.

La pieza de acoplamiento según la presente invención preferiblemente está provista además de una pluralidad de pasadores estabilizadores adecuados para estabilizar la posición de la pieza de acoplamiento sobre el recipiente y/o el cabezal de recipiente antes de que se pueda encajar por salto elástico sobre el recipiente. Esto asegura mejor la pieza de acoplamiento en la posición correcta para que encaje por salto elástico sobre el reborde o rebordes del recipiente y/o la copa de válvula tal como se ha explicado anteriormente. Se prefiere proporcionar estos pasadores estabilizadores como débiles extensiones hacia abajo de las patas de soporte, y que son lo suficientemente débiles como para que se aplasten cuando la primera pieza de acoplamiento es empujada o encajada por salto elástico sobre el recipiente. De esta manera, los pasadores proporcionan una superficie de contacto adicional y fuerza de detención sobre la copa de válvula contra el aumento interno de la presión.

En otra realización, la pieza de acoplamiento según la presente invención está provista preferiblemente además de una pluralidad de espigas estabilizadoras, para el acoplamiento con el reborde del cabezal de recipiente con el cilindro, además de los bordes convencionales que sobresalen que se proporcionan para el agarre sobre lo menos uno y preferiblemente ambos de los rebordes. Tales espigas estabilizadoras terminan creando mayor superficie de contacto con el recipiente que refuerza la conexión al recipiente en comparación con tener sólo los collarines o bordes que sobresalen que convencionalmente se proporcionan para asegurar la conexión. Como tal, las espigas estabilizadoras estabilizan además la posición de la pieza de acoplamiento sobre el recipiente después de que haya sido encajado por salto elástico sobre el recipiente.

El proceso para producir la pieza de acoplamiento según la presente invención comprende preferiblemente una única etapa de moldeo por inyección. El molde puede formarse por ejemplo utilizando por lo menos cuatro piezas de molde coincidentes, preferiblemente sólo cuatro piezas de molde. Dos de estas piezas de molde cooperan preferiblemente entre sí, aproximándose entre sí a lo largo de la dirección del eje de rotación del acoplamiento, y pueden formar juntas las partes internas, incluyendo las patas internas de soporte, de la pieza de acoplamiento y la tapa, por lo que una pieza de molde puede delimitar la superficie superior de la tapa y, a través de los segmentos abiertos en la tapa, también delimitan las superficies internas de patas de soporte que miran al eje de rotación. La segunda y cooperante pieza de molde puede delimitar adecuadamente la superficie inferior de las piezas de la tapa que están situadas entre los segmentos abiertos en la tapa, así como las superficies inferiores del resto del pieza de acoplamiento, incluido cualquier borde periférico y cualquier rebaje, que puedan proporcionarse en el lado interior del borde periférico. La tercera y la cuarta pieza de molde pueden cooperar luego juntas para delimitar las superficies laterales de la pieza de acoplamiento, para formar el saliente o guía necesarios para efectuar el acoplamiento, el labio puede proporcionarse como parte de la tapa, el labio o “salto elástico” que pueden proporcionarse en el borde periférico de la pieza de acoplamiento para atornillar el acoplamiento, y la por lo menos una conexión de baja resistencia entre la tapa y la pieza de acoplamiento.

En el proceso según la presente invención el molde puede comprender por lo tanto por lo menos 4 piezas que son capaces de moverse entre sí, preferiblemente en perpendicular y/o en paralelo entre sí, según proceda, para cerrar y abrir el molde. Se prefiere utilizar sólo 4 piezas para el molde.

En una realización preferida, el proceso comprende además la etapa para ensamblar la primera pieza de acoplamiento con un recipiente.

En esta realización, se prefiere que la primera pieza de acoplamiento sea recogida por medio de un vacío que se aplica a través de una ventosa en la superficie externa plana que preferiblemente se proporciona en la pieza de acoplamiento, más preferiblemente en la tapa integrada, y puede ser liberada rompiendo el vacío después de que la pieza de acoplamiento haya sido llevada a una posición sobre el recipiente, dicha posición es adecuada para que la pieza de acoplamiento sea encajada por salto elástico sobre el recipiente.

En el conjunto según la presente invención que comprende un recipiente y la primera pieza de acoplamiento, el recipiente puede comprender una composición adecuada para formar una pasta de silicona, una espuma de poliuretano (PU) o un pegamento.

El conjunto según la presente invención puede comprender además un aplicador de mano, tal como los descritos en el documento WO 2011/151295. Como alternativa, el conjunto puede comprender además la segunda pieza de acoplamiento o adaptador de pistola del sistema de acoplamiento de clic y fijación, para el acoplamiento del recipiente con una pistola dispensadora, y entonces puede comprender además una pistola dispensadora adecuada para aplicar el componente o compuesto presente en el recipiente. Esta segunda pieza de acoplamiento o pistola adaptadora es preferiblemente la misma que la descrita en el documento WO 98/43894.

Una realización preferida de la primera pieza de acoplamiento según la presente invención se muestra en los dibujos acompañantes, en los que elementos similares están indicados por la misma referencia numérica.

En la Figura 1, se muestra una primera pieza de acoplamiento 1 según es producida en una sola etapa mediante moldeo por inyección. En la Figura 1, es visible uno de los dos pasadores (4), que está destinado a ser aceptado en un surco que se proporciona en la segunda pieza de acoplamiento (no se muestra). Otro pasador similar 4 está presente en la parte posterior de la pieza de acoplamiento 1, y opuesta al pasador 4 mostrado en la Figura 1. La pieza de acoplamiento 1 en la Figura 1 se muestra con su tapa integrada 5 en la posición en la que la pieza de acoplamiento deja el molde desde la máquina de moldeo por inyección. La tapa 5 se proporciona comprendiendo un anillo exterior y una pieza central que discurre a lo largo de un diámetro, creando dos segmentos abiertos 8. La tapa 5 está provista además de una superficie plana exterior 16 y de un labio de manejo 28, también llamado labio de tapa. Además en la Figura 1 es visible el labio o salto elástico 25, que se proporciona para el manejo de la traba por salto elástico para atornillar el acoplamiento con la segunda pieza de acoplamiento, de la manera que se describe en el documento WO 98/43894.

En la Figura 2, la misma pieza de acoplamiento 1 se muestra desde una perspectiva inferior. El labio o salto elástico 25 de la traba por salto elástico es claramente visible. De la tapa 5 sólo es visible una pequeña parte exterior. En esta vista inferior es visible uno de los segmentos abiertos 8 en la tapa, además es visible uno de los dos segmentos cilíndricos de patas que hacen clic 8 en la tapa, así como una de las dos patas cilíndricas que hacen clic 11 que se clavan hacia abajo desde la parte de abajo de la pieza central de la tapa. La Figura 2 también muestra las dos patas internas de soporte 6 para el acoplamiento con la copa de válvula del recipiente. Además en la Figura 2 se muestran diversos pasadores estabilizadores débiles y espigas estabilizadoras 20 (no todas con referencia) para estabilizar la posición de la pieza de acoplamiento 1 en la parte superior de un recipiente antes de que encaje por salto elástico sobre él y para reforzar la conexión de la pieza de acoplamiento con el recipiente contra una fuerza de par.

En la vista en perspectiva superior que se proporciona en la Figura 3, la tapa 5 se separa del resto de la pieza de acoplamiento 1 y se muestra en una posición en despiece ordenado. Son visibles los dos segmentos abiertos 8 en la tapa, la superficie plana superior 16 y una de las patas que hacen clic 11 de la tapa. En la parte principal de la pieza de acoplamiento 1, de nuevo es visible uno de los pasadores 4 y el labio 25. Además se ven dos pasadores 15, internamente en la pieza de acoplamiento, para permitir el acoplamiento con un aplicador de mano adecuado (no se muestra) de la manera descrita plenamente en la solicitud de patente también pendiente con el nº de expediente 8023767. También se muestra la parte superior de una pata interna de soporte 6 y de uno de los dos manguitos 10 para insertar las patas que hacen clic 11 de la tapa.

La Figura 4 proporciona una vista en perspectiva más alta, de la pieza de acoplamiento 1 sin la tapa 5. Se muestra el labio o salto elástico 25, ahora dos pasadores 4 para el acoplamiento de clic y fijación con un segunda pieza de acoplamiento, una vista casi completa de una pata interna de soporte 6 y un manguito 10, y también los dos pasadores internos 15 opuestos entre sí para el acoplamiento con el aplicador de mano como se ha explicado.

En la Figura 5, la tapa 5 se muestra en posición arrancada y en despiece ordenado, girada 90 grados, de tal manera que las patas 11 se encuentran por encima de los manguitos 10 (no se muestran ya que están ocultos dentro de la pieza de acoplamiento) y la tapa puede ser bajada para que la tapa vuelva a cerrar la pieza de acoplamiento. También se muestra el labio 25, un pasador 4 y varios pasadores débiles y espigas estabilizadoras 20 como parte de la pieza de acoplamiento, y los segmentos abiertos 8 como parte de la tapa.

En la sección transversal en perspectiva de la pieza de acoplamiento 1 con la tapa 5 lista para volverse a colocar en la Figura 6 se muestra un segmento abierto 8 y parte de la superficie externa plana y lisa 16 sobre la tapa, dos patas 11 de la tapa listas para ser insertadas en dos manguitos cooperantes 10 provistos en la propia pieza de acoplamiento, que se proporcionan como parte de las patas internas de soporte 6. Además se muestra un pasador 15 interno a la pieza de acoplamiento, una serie de pasadores débiles 20 como parte de las patas de soporte 6 y unas espigas estabilizadoras 20 como parte del cuerpo de la pieza de acoplamiento, y el labio o salto elástico 25 de la traba por salto elástico.

En la vista superior de la pieza de acoplamiento 1 con la tapa integrada separada mostrada en la Figura 7 también se muestra el labio 25, los dos pasadores 4 y los dos pasadores internos 15. La vista superior proporciona además plena vista superior de las patas internas de soporte 6 en las que se integran los manguitos 10. El plano del dibujo de la Figura 7 es un plano perpendicular al eje de rotación del acoplamiento de la primera pieza de acoplamiento con la segunda pieza de acoplamiento, dicho eje atraviesa el plano de la Figura 7 en el punto central de la pieza de acoplamiento 1. Desde las patas internas de soporte 6 se muestran de este modo claramente las proyecciones de las superficies internas de las mismas que miran al eje de rotación y están hechas a lo largo de este eje de rotación. Esta proyección, según la presente invención, está totalmente compuesta por una tolerancia muy pequeña en una proyección de los segmentos abiertos 8 en la tapa 5 (no se muestra) hechas a lo largo del mismo eje y sobre el mismo plano del dibujo en la Figura 7.

La Figura 8 muestra parte de una sección transversal de un conjunto de la pieza de acoplamiento 1 con un recipiente 2 que incluye su válvula 3 que tiene una copa 7 de válvula. La tapa 5 ya se ha separado desde su posición original integrada con la pieza de acoplamiento, y fue colocada otra vez sobre la pieza de acoplamiento para cerrar de nuevo el compartimiento de la válvula. La tapa se muestra por lo tanto como un objeto independiente en el dibujo, con la sección transversal creada de manera distinta que esta del cuerpo de la pieza de acoplamiento. La sección transversal corta a través de los segmentos abiertos 8 en la tapa y la parte superior de una pata que hace clic 11 también hace clic de manera notable en un manguito cooperante 10. La sección transversal mostrada en la Figura 8 también corta a través de dos pasadores internos opuestos 15 que se proporcionan para el acoplamiento con el aplicador de mano y también a través de los dos pasadores externos 4 que se proporcionan para el acoplamiento con la segunda pieza de acoplamiento o adaptador de pistola. La sección transversal mostrada en la Figura 8 corta además a través de dos espigas estabilizadoras 20 que se acoplan con el reborde que conecta el cabezal 9 de recipiente con el cilindro 2 de recipiente, y la conexión de la pieza de acoplamiento 1 con este reborde se asegura además convencionalmente con un borde que sobresale 26 que está encajado por salto elástico en el collarín del reborde. Similarmente la sección transversal corta a través del borde que sobresale 27 que está encajado por salto elástico en el collarín del reborde que conecta la copa 7 de válvula con el cabezal 9 de recipiente, al igual que con cualquier “válvula encogida”, es decir ya sea convencional o la que se denomina una válvula “feststof”. También se puede ver una pata interna de soporte 6 detrás de la válvula 3, y que está acoplada con la copa 7 de válvula.

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES

   1. Una primera pieza de acoplamiento (1) para la conexión a un recipiente (2), dicha pieza de acoplamiento se puede conectar de manera rotatoria a un segunda pieza de acoplamiento provista para la conexión a una pistola dispensadora para aplicar un componente presente en el recipiente, las dos piezas de acoplamiento juntas proporcionan un acoplamiento entre el recipiente y la pistola dispensadora, el recipiente comprende una válvula (3) para cerrar el recipiente, por lo que la válvula del recipiente comprende una copa (7) de válvula y se proporciona para ser abierta mientras se efectúa el acoplamiento, una de los dos piezas de acoplamiento se proporciona con una guía y a la otra pieza de acoplamiento se proporciona con un saliente (4) para cooperar con la guía, dicho saliente es movible dentro de la guía entre una primera posición y una segunda posición, en no más de una vuelta completa de 360 grados, la primera posición corresponde a un estado desacoplado del acoplamiento y una posición de cierre de la válvula del recipiente, y la segunda posición corresponde a un estado acoplado del acoplamiento y una posición de apertura de la válvula del recipiente, se caracterizada porque

   (i)

   la primera pieza de acoplamiento comprende una tapa integrada (5) provista para ser separada manualmente y para exigir su retirada con el fin de permitir que se efectúe el acoplamiento,

   (ii)

   la primera pieza de acoplamiento comprende una o más patas internas de soporte (6) que están provistas de un borde interno o secciones de un borde interno para acoplarse con la copa (7) de válvula del recipiente cuando la primera pieza de acoplamiento está conectada al recipiente,

   (iii) por lo que la tapa integrada está provista de unos segmentos abiertos (8) y

   (iv) por lo que la zona cubierta por una primera proyección, de los segmentos abiertos en la tapa y hechos a lo largo del eje de rotación del acoplamiento y sobre un plano perpendicular a este eje de rotación, comprende la zona cubierta por una segunda proyección, hecha a lo largo del mismo eje y sobre el mismo plano, de las superficies internas de la patas internas de soporte que miran al eje de rotación.

2. 2.

   La pieza de acoplamiento según la reivindicación 1 que está provista además de por lo menos un primer elemento (10) y en donde la tapa integrada está provista de por lo menos un segundo elemento (11), por lo que el segundo elemento se proporciona para la cooperación con el primer elemento con el fin de volver a conectar de manera desmontable la tapa (5) sobre la primera pieza de acoplamiento (1) después de que se haya separado de la pieza de acoplamiento.

3. 3.

   La pieza de acoplamiento según la reivindicación 1 o 2 que está provista además de unos primeros medios

   (15) y adecuados para el acoplamiento con un aplicador de mano para aplicar el componente presente en el recipiente, dicho aplicador de mano está provisto de unos segundos medios complementarios de cooperación para proporcionar el acoplamiento entre la primera pieza de acoplamiento (1) y el aplicador de mano, y que son adecuados, en un conjunto del recipiente y la primera pieza de acoplamiento junto con el aplicador de mano, para permitir la apertura de la válvula (3) por una acción sobre el aplicador de mano.
4. 4. La pieza de acoplamiento según la reivindicación 3 por la que los dos medios adecuados para proporcionar un acoplamiento entre la pieza de acoplamiento y el aplicador de mano comprenden una guía y por lo menos un saliente (15) para cooperar con la guía, preferiblemente una conexión de pasador y surco, dicho saliente es movible dentro de la guía entre una primera posición y una segunda posición, en no más de una vuelta completa de 360 grados, la primera posición corresponde a un estado desacoplado del acoplamiento entre la pieza de acoplamiento y el aplicador de mano y una posición de cierre de la válvula del recipiente, y la segunda posición corresponde a un estado acoplado del acoplamiento entre la pieza de acoplamiento y el aplicador de mano y una posición de la válvula

   (3) del recipiente que está cerrada y lista para ser abierta por la acción sobre el aplicador de mano.

5. 5.

   La pieza de acoplamiento según la reivindicación 3 o 4, por la que los primeros medios (15) adecuados para proporcionar un acoplamiento entre la pieza de acoplamiento y el aplicador de mano comprenden dos salientes (15) internos a la pieza de acoplamiento y situados diametralmente opuestos entre sí con respecto a la posición de la válvula (3) del recipiente en el conjunto del recipiente (2), la primera pieza de acoplamiento (1) y el aplicador de mano, preferiblemente los primeros medios comprenden dos pasadores (15) para cooperar con dos surcos en el aplicador de mano.

6. 6.

   La pieza de acoplamiento según cualquier reivindicación precedente provista además de una superficie exterior plana (16), preferiblemente la superficie exterior plana 16 en la tapa integrada (5).

7. 7.

   La pieza de acoplamiento según cualquier reivindicación precedente provista además de una pluralidad de pasadores y/o espigas estabilizadores (20) adecuadas para estabilizar la posición de la pieza de acoplamiento (1) sobre el recipiente (2) y/o el cabezal de recipiente antes y/o después de ser encajado por salto elástico en el recipiente.

8. 8.

   La pieza de acoplamiento según la reivindicación 7 en donde los pasadores estabilizadores (20) se proporcionan como pasadores débiles para el acoplamiento con el collarín o reborde en el que la copa (7) de válvula

   se conecta con el cabezal (9) de recipiente, más preferiblemente con el reborde del cabezal (9) de recipiente con el cilindro (2), y todavía más preferiblemente con estos rebordes y/o para agarrar sobre por lo menos uno y preferiblemente ambos de estos rebordes.
9. 9. Un conjunto de un recipiente (2) y la primera pieza de acoplamiento (1) según cualquier reivindicación 5 precedente.

10. 10.

    El conjunto según la reivindicación 9, en donde el recipiente contiene una composición adecuada para formar una pasta de silicona, una espuma de poliuretano (PU), o un pegamento.

11. 11.

    El conjunto según la reivindicación 9 o 10, que comprende además un aplicador de mano.

12. 12. El conjunto según la reivindicación 9 o 10, que comprende además la segunda pieza de acoplamiento y la 10 pistola dispensadora adecuada para aplicar el componente presente en el recipiente.

13. 13.

    Un proceso para la producción de la pieza de acoplamiento (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que comprende la etapa de moldeo por inyección.

14. 14.

    El proceso según la reivindicación 13 que comprende además la etapa para el montaje de la pieza de acoplamiento (1) con un recipiente (2).

    15 15. Uso de la pieza de acoplamiento con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 o el conjunto según la reivindicación 9,10 o 11 con un aplicador de mano adecuado para uso manual.