ES2318196T3

ES2318196T3 - Aplicador de liquido con un mecanismo para quebrar multiples ampollas.

Info

Publication number: ES2318196T3
Application number: ES03800373T
Authority: ES
Inventors: Scott A. Tufts; Mannual Guzman; Jesus Flores
Original assignee: Allegiance Corp
Current assignee: Allegiance Corp
Priority date: 2003-01-10
Filing date: 2003-12-31
Publication date: 2009-05-01
Anticipated expiration: 2023-12-31
Also published as: CA2512593A1; WO2004062709A3; ATE416002T1; JP5019711B2; EP1581300A4; DK1581300T3; US20040179888A1; MXPA05007458A; CA2512593C; EP1581300A2; EP1581300B1; JP2006512975A; AU2003300115B2; DE60325094D1; US6991394B2; US20060072959A1; PT1581300E; AU2003300115A1; WO2004062709A2; US7182536B2

Abstract

Un aplicador de líquido (10) para aplicar líquido a una superficie, comprendiendo el aplicador: por lo menos dos ampollas alargadas (14, 15) formadas de un material frangible y que contienen el líquido que se va a aplicar; un cuerpo hueco alargado (12), definiendo dicho cuerpo una cámara interior (22) adaptada para recibir dichas ampollas (14, 15); caracterizado por un mecanismo acoplado a dicho cuerpo, teniendo el mecanismo la capacidad de encorvar dicho cuerpo hacia el interior para quebrar dichas ampollas sustancialmente al mismo tiempo; y un elemento poroso (16) asegurado a dicho cuerpo (12) y que cierra un extremo abierto (20) del mismo, de modo que, cuando se quiebran dichas ampollas (14, 15), fluye líquido a través de dicho elemento.

Description

Aplicador de líquido con un mecanismo para quebrar múltiples ampollas.

La presente invención se refiere en general a aplicadores de líquido. Más específicamente, la presente invención se refiere a un aplicador de líquido de mano que tiene un cuerpo hueco alargado, flexible, en cuyo interior se alojan por lo menos dos ampollas de vidrio, llenas de líquido, y un mecanismo para quebrar las ampollas para liberar el líquido destinado a distribución.

Antecedentes de la invención

En la técnica anterior son conocidos aplicadores para aplicar líquidos tales como medicamentos o agentes limpiadores. Los aplicadores convencionales proporcionan típicamente una estructura de cuerpo generalmente cilíndrico e incluir una sola ampolla de vidrio retenida dentro del cuerpo; una esponja o punta asegurada al cuerpo, de la que por lo menos una superficie está expuesta a la ampolla; y un medio para quebrar la ampolla de tal modo que, cuando se quiebra la ampolla, el líquido almacenado en su interior se distribuye a la esponja para su aplicación.

En la técnica anterior se cita la inclusión de más de una ampolla dentro del cuerpo del aplicador. En tales aplicadores, las ampollas llenas de líquido típicamente se quiebran al asir el usuario la pared del cuerpo y ejercer directamente sobre ella una fuerza de compresión. Evidentemente, la fuerza de compresión necesaria para quebrar dos ampollas depende de cierto número de factores tales como la forma de la ampolla, el material del que están formados el cuerpo y las ampollas y el sitio en el que se ejerce la fuerza.

Los aplicadores de este tipo plantean numerosos problemas. Es difícil, por ejemplo, quebrar más de una ampolla de este modo y puede exigir que un usuario emplee ambas manos para quebrar las ampollas que distribuyen el fluido. Por añadidura, dado que se requiere tanto esfuerzo para quebrar más de una ampolla, puede que el usuario tenga dificultad para quebrar más de una ampolla al mismo tiempo.

En la técnica anterior se han citado por otra parte aplicadores con más de una ampolla y un mecanismo para romper una por una las ampollas. Esto también exige que el usuario emplee ambas manos para quebrar más de una ampolla. Es más, romper ampollas una por una es ineficaz y no es fiable.

Por ejemplo, el documento US 5775826 (técnica anterior más cercana) describe un envase aplicador que permite la aplicación a superficies de medicaciones y antisépticos u otro material fluido y, en especial, combina una empuñadura para lavado y una almohadilla aplicadora porosa, adherente a una pestaña periférica de un elemento de respaldo rebajado que rodea un contenedor de fluido. Este contenedor de fluido está provisto de un espacio de separación apropiado entre una ampolla contenedora de fluido contenida en su interior y el dedo del usuario, en forma de una pluralidad de elementos que se extienden entre la ampolla y los dedos del usuario. Según su descripción, esto impide que los fragmentos de vidrio resultantes de la rotura de la ampolla produzcan cortes en los dedos del
usuario.

Por otra parte, el documento US 3704072 describe útiles para lavar mediante frotamiento con el uso de un compuesto limpiador y en especial incluye un mango longitudinalmente flexible, que está adaptado para sujetar un depósito de tipo distribuidor y curvarse al contorno de la superficie que se está lavando.

Sin embargo, en muchas situaciones, es necesario que el usuario de un distribuidor en forma líquida de antisépticos o medicamentos se valga de una mano para exponer o posicionar una parte del cuerpo de un paciente que se va a tratar con el líquido, al tiempo que, con la otra mano, prepara el distribuidor para su uso y aplica el líquido. Por ejemplo, a menudo se usan aplicadores de líquido para aplicar un líquido preoperatorio, tal como un alcohol isopropílico o solución a base de yodo, a una zona del cuerpo justo antes de la cirugía. Así pues, es esencial que el usuario esté en disposición de preparar y usar el aplicador con una sola mano, para permitir el uso práctico del
mismo.

Resumen de la invención

Por consiguiente, la presente invención proporciona, en uno de sus aspectos, un aplicador de líquido de mano mejorado, con estructura de calidad, que tiene un cuerpo con un mecanismo que se puede oprimir para quebrar, de forma sustancialmente simultánea, más de una ampolla encerradas en su interior, liberando el líquido contenido en las ampollas de modo que se puede aplicar el líquido mediante el elemento poroso acoplado al cuerpo del aplica-
dor.

Junto con las ventajas y características novedosas pertenecientes a la invención, se expondrán aspectos suplementarios de la misma, en parte en la descripción que sigue, y en parte resultarán evidentes para el experto en la materia con el examen de lo siguiente, o podrán aprenderse de la puesta en práctica de la invención. Los objetos y ventajas de la invención se pueden realizar y conseguir gracias a los medios y combinaciones particularmente señalados en las reivindicaciones que se adjuntan.

Breve descripción de los dibujos

En los dibujos que se adjuntan, que forman parte de la memoria descriptiva y han de leerse en asociación con la misma, y en los que se emplean iguales referencias para indicar piezas iguales en las varias vistas:

La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un aplicador de líquido construido según una forma de realización de la invención;

la Fig. 2 es una vista en planta desde un lado construida según una forma de realización de la invención;

la Fig. 3 es una vista en planta desde arriba de un aplicador de líquido construido según una forma de realización de la invención, con una parte del cuerpo del aplicador retirada para exponer el interior del cuerpo y las ampollas;

la Fig. 4 es una vista en planta desde un lado de un aplicador de líquido construido según una forma de realización de la invención, con una parte del cuerpo del aplicador retirada para exponer el interior del cuerpo y las ampollas;

la Fig. 5 es una vista en planta desde un lado de un aplicador de líquido construido según una forma de realización de la invención, con una parte del cuerpo del aplicador retirada para exponer las dos ampollas quebrándose sustancialmente al mismo tiempo mediante la palanca;

la Fig. 6 es una vista en planta desde un lado de la tapa de un aplicador de líquido construido según una forma de realización de la invención;

la Fig. 7 es una vista parcial en sección transversal tomada en general a través de la línea 7-7 de la Fig. 5;

la Fig. 8 es una vista en despiece ordenado del orificio de ventilación ubicado en el extremo distal del aplicador circundado por la línea 8 en la Fig. 3;

la Fig. 9 es una vista en planta desde un lado de un aplicador de líquido construido según una forma de realización de la invención, con una parte del cuerpo del aplicador retirada para exponer las ampollas quebrándose mediante la palanca;

la Fig. 10 es una vista parcial en sección transversal tomada en general a través de la línea 10-10 de la Fig. 2; y

la Fig. 11 es una vista parcial en sección transversal tomada en general a través de la línea 11-11 de la Fig. 4.

Descripción detallada de la forma de realización preferida

Se describe un aplicador de líquido para aplicar a una superficie un líquido que se desee, aplicador que comprende un cuerpo hueco que define una cámara interior para recibir por lo menos dos ampollas alargadas formadas de un material frangible y que contienen el líquido que se va a aplicar. El aplicador de líquido comprende además una palanca que sobresale del cuerpo, encorvando la palanca dicho cuerpo hacia el interior para quebrar las ampollas de forma sustancialmente simultánea cuando se oprime la palanca hacia el cuerpo. El aplicador de líquido comprende además un elemento poroso asegurado al cuerpo del aplicador y que cierra un extremo abierto, de tal modo que, a través del elemento poroso, fluye líquido para su aplicación a una superficie. A continuación siguen ejemplos de formas de realización de la presente invención, que, más que restrictivos, son ilustrativos.

Ejemplo 1

Con referencia a la Fig. 1, la Fig. 2 y la Fig. 3 en particular, en las que iguales números de referencia identifican elementos iguales en las varias vistas, una forma de realización del aplicador de líquido está ilustrada y designada en general mediante el número 10. El aplicador de líquido 10 incluye en general un cuerpo 12 y un elemento poroso 16, asegurado a una pestaña 24 del cuerpo 12, y una palanca 26.

En el cuerpo 12 se alojan dos ampollas 14 y 15. Las ampollas 14 y 15 se pueden usar para contener varios líquidos, tales como medicamentos, agentes limpiadores, cosméticos, pulimentos o similares. En la forma de realización ilustrada, las ampollas 14 y 15 contienen solución antiséptica para su aplicación a la piel de un paciente antes de un tratamiento quirúrgico. Las ampollas 14 y 15 están ilustradas como cilindros alargados, cada una con un eje longitudinal central. Se advertirá sin embargo que los principios de la presente invención también se pueden aplicar a ampollas poligonales esféricas o alargadas. Se advertirá asimismo que los principios de la presente invención se pueden aplicar a más de dos ampollas.

Con preferencia, las ampollas 14 y 15 están formadas de vidrio, si bien otros materiales entran enteramente en el campo de aplicación de la presente invención. En la forma de realización ilustrada, las ampollas 14 y 15 están situadas una al lado de la otra dentro del cuerpo 12. La pared de las ampollas de vidrio 14 y 15 tiene un grosor suficiente para contener el líquido que se desee durante el transporte y el almacenaje, no obstante permite que se quiebren las ampollas 14 y 15 al aplicar una presión localizada.

Con referencia ahora a las Figs. 4, 5, 6 y 7, el cuerpo 12 es, en general, hueco y de forma oval o elíptica e incluye extremos primero y segundo 18, 20 axialmente opuestos. El primer extremo proximal 18 está abierto y el segundo extremo distal 20 está cerrado con una tapa 19, mostrada en la Fig. 6. El cuerpo 12 ilustrado está formado de polietileno de alta densidad, aunque se puede usar cualquier material que presente una flexibilidad e integridad semejantes. En la forma de realización ilustrada, el cuerpo 12 y la tapa 19 se moldearon con Resina 100% virgen de PEAD de DOW # 12454N, según está definida en el Archivo central de la FDA número 4251. En la forma de realización preferente, el segundo extremo 20 está cerrado con una tapa 19; sin embargo, el segundo extremo también se puede cerrar durante el procedimiento de moldeo, evitando la necesidad de una tapa o similares.

Haciendo de nuevo referencia a las Figs. 1, 2, 3 y 4, el cuerpo 12 incluye una pared interior 21 que define una cámara interior 22 dentro del cuerpo 12. La pared interior 21 está configurada para adaptarse en general a la forma de las ampollas 14 y 15 que se alojan dentro de la cámara interior 22. La circunferencia de la pared interior 21 es ligeramente más grande que la superficie exterior de los dos cuerpos de las ampollas. Una pared de separación 17 del cuerpo hueco 12 separa las ampollas 14 y 15 y mantiene las ampollas 14 y 15 dentro de la cámara interior 22. El cuerpo 12 ilustrado es alargado y define un eje longitudinal central.

El grosor de la pared del aplicador puede ser de entre 0,1 a 0,2 cm (0,040 a 0,080 pulgadas) y preferentemente es de aproximadamente 0,15 cm (0,060 pulgadas), salvo la pared delgada 40. El grosor de la pared del cuerpo 12 se reduce en torno de una zona de aplastamiento 42. La pared delgada 40 puede ser de entre 0,05 a 0,1 cm (0,020 a 0,040 pulgadas) y preferentemente es de 0,08 cm (0,030 pulgadas). Se advertirá sin embargo que se pueden usar diferentes tamaños de pared en el campo de aplicación de la forma de realización de la invención. La pared delgada 40 facilita que la parte de aplastamiento 36 de la palanca 26 quiebre múltiples ampollas cuando se oprime la palanca 26. Esto se examinará posteriormente con más detalle.

El cuerpo 12 presenta además una pestaña 24 que sobresale del extremo proximal 18 a lo largo de la periferia del mismo. En la forma de realización preferente, la pestaña 24 está moldeada en continuo con el cuerpo 12 y está dispuesta con un ángulo. Con preferencia, la pestaña 24 está dispuesta con un ángulo de 45º con relación al eje longitudinal central del cuerpo. Se advertirá que la pestaña 24 puede estar dispuesta con una gran variedad de ángulos con relación al eje longitudinal central del cuerpo 12. La pestaña 24 está adaptada para sostener el elemento poroso 16, según se describe más a fondo a continuación.

El elemento poroso 16, tal como una esponja o similares, cierra el extremo abierto 18 del cuerpo 12. El elemento poroso 16 se sostiene sobre la pestaña 24 y encierra las ampollas 14 y 15 dentro de la cámara interior 22. El elemento poroso 16 puede estar formado de fieltro o un material celular de células abiertas. En la forma de realización ilustrada, el elemento poroso 16 se formó de fieltro SIF - # 3-1000Z, poliéster uretano reticulado (Color natural sin pigmento). Este fieltro es hidrófobo y funciona bien con líquidos a base de alcohol. En otra forma de realización, se usa espuma de poliuretano AQUAZONE^{TM}, fabricada por E.N. Murray Co. en Denver, Colorado. La espuma AQUAZONE^{TM} es hidrófila y funciona bien con líquidos acuosos.

El elemento poroso 16 se corta de una lámina de plástico celular o material de fieltro que tiene la porosidad que se desee para el líquido que se va a distribuir. Con preferencia, el elemento poroso 16 es en general de forma cuadrada, aunque se advertirá que el elemento puede ser de cualquier tamaño y forma que se desee, que sea capaz de sostenerse sobre la pestaña 24.

En la forma de realización ilustrada, se lamina un material laminar tejido o no tejido sobre el elemento poroso 16. El material laminar puede ser un material de poliéster tejido o no tejido. En la forma de realización ilustrada, se laminó poliéster (no tejido) Novonette® SP-64 (3905) sobre fieltro SIF - # 3-1000Z de 0,360'' \pm 0,032'', poliéster uretano reticulado (Color natural no pigmentado). El material laminar se posiciona entre el elemento poroso 16 y la pestaña 24 del cuerpo 12. El material laminar, como tal, actúa para impedir que se introduzcan por el elemento poroso fragmentos de vidrio de las ampollas quebradas durante el uso del aplicador. El material laminar también proporciona un material para soldadura apropiado para asegurar el elemento poroso en su sitio sobre el cuerpo cuando se usa una operación de soldadura por ultrasonidos para fabricar el aplicador.

En la forma de realización ilustrada, se posiciona un tapón poroso 46 entre el elemento poroso 16 y las ampollas 14 y 15. El tapón poroso 46 puede ser un material celular de células abiertas o fieltro. En la forma de realización ilustrada, se laminó poliéster (no tejido) Novonette® SP-64 (3905) sobre fieltro SIF - # 3-1000Z de 0,360'' \pm 0,032'', poliéster uretano reticulado (Color natural no pigmentado). El tapón poroso 46 ayuda a controlar el caudal de líquido que fluye desde el cuerpo e impide que se introduzcan por el elemento poroso 16 fragmentos de vidrio durante el uso del aplicador. El tapón poroso 46 se corta de una lámina de plástico celular o material de fieltro que tiene la porosidad que se desee atendiendo al líquido que se va a distribuir.

El cuerpo 12 también incluye una palanca 26 que sobresale de la parte superior del cuerpo 12. Se advertirá sin embargo que la palanca 26 puede sobresalir de cualquier parte del cuerpo 12. La palanca 26 es cualquier mecanismo destinado a quebrar más de una ampolla sustancialmente al mismo tiempo. La palanca 26 incluye una sección articulada 38, la parte de aplastamiento 36 y una parte de manejo 34 que se extiende desde el extremo distal de la palanca 26. Con preferencia, la palanca 26 se extiende hacia fuera del cuerpo 12 con un ángulo de entre 20º y 40º con relación al eje longitudinal central del cuerpo 12. Con más preferencia, la palanca 26 se extiende desde el cuerpo 12 con aproximadamente 27º con relación al eje longitudinal central "x" del cuerpo 12. Se advertirá que la palanca 26 puede estar dispuesta con una gran variedad de ángulos con relación al eje longitudinal central del cuerpo 12.

En la forma de realización ilustrada, la palanca 26 está moldeada en continuo con el cuerpo 12. Se entenderá y se advertirá sin embargo que está contemplado que las palancas formadas por separado entren en el campo de aplicación de la presente invención.

La parte de manejo 34 de la palanca 26 de la forma de realización ilustrada está distanciada entre 1,27 y
3,81 cm (0,5 y 1,5 pulgadas) del cuerpo 12. Con preferencia, la parte de manejo 34 está distanciada aproximadamente 2,54 cm (1,0 pulgadas) del cuerpo 12. La parte de manejo 34 de la palanca 26 incluye una superficie exterior texturizada al objeto de facilitar el manejo del aplicador 10 y de impedir el resbalamiento de la mano del usuario durante la aplicación.

En la forma de realización ilustrada, la palanca 26 incluye la parte de aplastamiento 36 y la sección articulada 38 acoplada al cuerpo 12. Sin embargo, se apreciará que los principios de la presente invención son aplicables por igual a otras varias estructuras destinadas a quebrar las ampollas 14 y 15, tal como múltiples partes de aplastamiento, múltiples secciones de articulación y una parte de aplastamiento que se puede acoplar al cuerpo 12 o soltarse del mismo. La sección de articulación 38 ancla un extremo de la palanca 26 contra el cuerpo 12 del aplicador; así, cuando se oprime la palanca 26, la fuerza se transfiere a la parte de aplastamiento 36 de la palanca 26. La parte de manejo 34 de la palanca 26 presenta una zona de agarre que es considerablemente más grande que la zona de la parte de aplastamiento 36. Una vez oprimida la palanca 26, la parte de aplastamiento 36 encorva el cuerpo 12 hacia el interior a nivel de la pared delgada 40, localizando con ello las fuerzas efectuadas al oprimir la palanca 26 hacia el cuerpo 12 y potenciando el quebramiento de las ampollas 14 y 15, según se describe más a fondo a continuación.

Varias características de la palanca 26 de la forma de realización ilustrada potencian la capacidad de quebrar por lo menos dos ampollas al mismo tiempo, incluyendo: el grosor de la palanca 26, la curvatura de la palanca 26, una nervadura de apoyo 37 (según se ilustra en la Fig. 2), el grosor de la sección de articulación 38 y la anchura de la parte de aplastamiento 36. El grosor de la palanca 26 es de aproximadamente 0,2 a 0,38 cm (0,080 a 0,15 pulgadas) y es preferentemente de 0,28 cm (0,11 pulgadas). En la forma de realización ilustrada, la palanca 26 es de aproximadamente 5,97 cm (2,35 pulgadas) de largo. La sección de articulación 38 de la forma de realización ilustrada es más delgada que el resto de la palanca 26. La sección de articulación 38 es de aproximadamente 0,1 a 0,2 cm (0,040 a 0,080 pulgadas) de grosor, preferentemente 0,15 cm (0,060 pulgadas) de grosor. La curvatura de la palanca 26 y la nervadura de apoyo 37 incrementa la fuerza de palanca de la parte de manejo 34 de la palanca 26, facilitando que el usuario quiebre dos ampollas sustancialmente al mismo tiempo.

La relación de la anchura de la parte de aplastamiento 36 a la anchura de las ampollas 14 y 15, una al lado de la otra, es importante a efectos de una rotura fiable de las ampollas 14 y 15. En la forma de realización ilustrada, la anchura de la parte de aplastamiento 36 tuvo que ser por lo menos aproximadamente 1/5 de la anchura de las dos ampollas una al lado de la otra para producir la rotura casi simultánea de las ampollas. La anchura de las dos ampollas una al lado de la otra era de aproximadamente 2,62 cm (1,03 pulgadas). La anchura mínima de la parte de aplastamiento de la palanca que produce la rotura casi simultánea de las ampollas era de 0,51 cm (0,200 pulgadas). De este modo, la relación entre dimensiones longitudinales para una rotura fiable fue de 1,03/0,200 ó 5,15. Todas estas características, ya sea aisladamente o en combinación, junto con la pared delgada 40, ayudan a potenciar la capacidad de la palanca para romper múltiples ampollas al mismo tiempo. En la forma de realización preferente de la presente invención, la parte de aplastamiento de la palanca era de 1,71 cm (0,675 pulgadas). La anchura de las dos ampollas una al lado de la otra es de aproximadamente 2,62 cm (1,03 pulgadas). Así pues, la relación preferente entre dimensiones longitudinales es de 1,03/0,675 ó 1,53.

Con referencia a la Fig. 7 y la Fig. 8, se muestra el orificio de ventilación 56 de la forma de realización ilustrada. El orificio de ventilación 56 está ubicado en el extremo distal 20 del cuerpo 12. El orificio de ventilación 56 es una pequeña parte recortada del cuerpo 12 que deja que fluya aire de la cámara interior 22 del cuerpo 12 al exterior del cuerpo 12 y a la inversa. Esto se consigue mediante una pequeña parte recortada del cuerpo 12 que empieza en la parte exterior del cuerpo 12, pasa por el borde del cuerpo 12 y continúa al interior del cuerpo 12. La parte recortada interna 54, la parte recortada externa 50 y el borde recortado 52 dejan que fluya aire adentro y afuera de la cámara interior 22 del cuerpo 12 por debajo de la tapa 19. La tapa 19 cierra por presión enteramente la cámara interior 22 salvo respecto al orificio de ventilación recortado 56.

Con referencia a la Fig. 9 y la Fig. 11, entre las ampollas 14 y 15 y el tapón poroso 46 está posicionado un elemento de retención 44. El elemento de retención 44 deja que fluya líquido desde el cuerpo 12, a través del tapón poroso 46 y al interior del elemento poroso 16. El elemento de retención 44 restringe las ampollas 14 y 15 en una posición que facilita una rotura adecuada. El elemento de retención 44 retiene los extremos de las ampollas 14 y 15 cerca del punto de aplastamiento 42, de modo que los extremos de las ampollas se rompen convenientemente y no restringen el flujo de líquido. El elemento de retención 44 puede adoptar una gran variedad de formas, en función del tipo de líquido que se vaya a aplicar. En la forma de realización ilustrada, el elemento de retención 44 tiene dos aberturas en abanico, como puede verse en la Fig. 11.

Con referencia a las Figs. 5, 9, 10 y 11, el aplicador 10 presenta, al usarse, un aplicador de líquido de mano en el que se oprime la palanca 26 para liberar el líquido que se desea, contenido en las ampollas 14 y 15 presentes en su interior, para aplicación a una superficie. El aplicador 10 de la forma de realización ilustrada es asido por una mano de un usuario. El fondo del cuerpo 12 se ase con la palma y dedos del usuario, los dedos del usuario ciñen el fondo y el lado del cuerpo 10, de modo que las puntas de los dedos del usuario descansan sobre la parte superior del cuerpo 12. El pulgar de la misma mano se posiciona sobre la parte de manejo 34 de la palanca 26, permitiendo la operación con una sola mano. El usuario oprime la palanca 26 hacia el cuerpo 12 para quebrar las ampollas 14 y 15. El movimiento de la palanca 26 se transfiere, mediante la parte de aplastamiento 38, a la pared delgada 40 del cuerpo 12 para deformar el cuerpo 12 hacia el interior y ejercer fuerzas fracturantes localizadas, discretas, sobre las ampollas 14 y 15. La palanca 26 proporciona una acción que consigue un rendimiento mecánico a medida que se oprime la palanca 26 hacia el cuerpo 12. Por consiguiente, si el usuario tiene escasa fuerza de apriete, o si la pared de las ampollas es excepcionalmente gruesa, la palanca garantiza el quebramiento de las ampollas.

Una vez que se ha oprimido suficientemente la palanca 26, las fuerzas resultantes quiebran las ampollas 14 y 15 casi simultáneamente, liberando así el líquido contenido en cada ampolla. Una vez quebradas las ampollas 14 y 15, el líquido liberado impregna el elemento de tapón poroso 46 que controla el caudal y el líquido impregna entonces el elemento poroso 16. Por lo tanto, el cuerpo 12 actúa fundamentalmente de depósito del líquido que se desee. Cuando se manipula el aplicador para lavado con el extremo distal orientado al opuesto de la superficie que se va a lavar y el elemento poroso orientado hacia la superficie, según se muestra en la Fig. 1, el líquido fluirá, por la fuerza de la gravedad, desde la ampolla quebrada hacia abajo por el cuerpo 12, a través del tapón poroso 46, el extremo abierto pasante 18 y a través del elemento poroso 16. Después de ello, se consigue la aplicación del líquido poniendo en contacto el elemento poroso 16 con la superficie que se desee. El usuario puede usar entonces un movimiento de pintar o de lavar para aplicar el líquido a la superficie. Todo el procedimiento de quebrar las ampollas 14 y 15 y aplicar el líquido a la superficie que se desee se logra con el uso de una sola mano del usuario.

Ejemplo 2

En esta forma de realización, el aplicador de líquido 10 está construido para alojar dos ampollas de 13 ml. El grosor de las paredes de las ampollas de 13 ml es de 0,3 mm. Sin embargo, se entenderá y se advertirá que se pueden utilizar ampollas de diversos tamaños con diversas anchuras de pared, estando contemplado que entren en el campo de aplicación de la presente invención. En la forma de realización ilustrada, la distancia entre la línea lateral definida por la parte posicionada más hacia arriba de la pestaña y el extremo distal de la parte de manejo de la palanca es de aproximadamente 9,53 cm (3,75 pulgadas). Sin embargo, se entenderá y se advertirá que esta distancia variará en función del tamaño del aplicador y la ampolla que se utilicen. Se contempla que tales variaciones entren en el campo de aplicación de la presente invención.

Ejemplo 3

Durante la formación del aplicador, el elemento poroso se suelda al cuerpo del aplicador en tres etapas. En primer lugar, se precalienta la pestaña del cuerpo con la ayuda de una lámpara infrarroja que se ajusta a una temperatura situada entre 620 y 625ºF (326,66 y 329,44ºC). La pestaña y el cuerpo se retienen en su sitio con un montaje de sujeción por encaje y se fija, entre la pestaña y el elemento calefactor, una separación de 0,125''. Se calienta la pestaña durante aproximadamente quince segundos para alcanzar una temperatura de aproximadamente 150 a 160ºF (65,55ºC a 71,11ºC). A continuación se inserta manualmente el tapón poroso en el cuerpo del aplicador mientras la zona de pestaña sigue estando caliente. Finalmente, mientras el cuerpo y la pestaña precalentados que contienen el tapón poroso aún están en el montaje de sujeción por encaje, se centra sobre la pestaña un elemento poroso. La pestaña y el elemento poroso se unen entre sí con una soldadora por ultrasonidos. Se advertirá que podrían emplearse otros recursos de sujeción apropiados en lugar de la operación de soldadura ultrasónica. Por ejemplo, el elemento poroso podría asegurarse en su sitio mediante un adhesivo o cosido, o mediante termosellado o ligando químicamente el elemento en su sitio. Se contempla que tales recursos de sujeción alternativos entren en el campo de aplicación de la presente invención.

El cuerpo del aplicador terminado que contiene el tapón poroso, con el elemento poroso asegurado a la pestaña, se retira del montaje de sujeción. A través de la abertura distal, se insertan en el cuerpo del aplicador dos ampollas de 13 ml. La tapa se inserta en posición usando una prensa neumática y un montaje de sujeción por encaje hechos a medida. Finalmente, se comprime la tapa a su posición final cerrando el cuerpo del aplicador en el extremo distal.

La invención, construida y explotada según se ha descrito anteriormente, proporciona un aplicador de líquido de mano con estructura de calidad, que tiene un cuerpo con una palanca que se puede oprimir hacia el cuerpo para quebrar por lo menos dos ampollas de líquido contenidas en el cuerpo. Además, esta invención proporciona un aplicador de líquido desechable que permite la operación con una sola mano, para dejar libre la segunda mano del usuario para usarla ayudando a aplicar el líquido a la zona que se desee. El aplicador de líquido de la presente invención también es sencillo de construir y ensamblar y, por lo tanto, se puede fabricar de forma más económica que las aplicaciones de la técnica anterior.

Por cuanto antecede, se observará que esta invención es de un tipo perfectamente adaptado para lograr todos los fines y objetos anteriormente expuestos en este documento, junto con otras ventajas que son evidentes y son inherentes a la estructura.

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Se entenderá que determinadas características y combinaciones derivadas son de utilidad y se pueden emplear sin referencia a otras características y combinaciones derivadas. Ello está contemplado y entra en el campo de aplicación de las reivindicaciones.

Puesto que de la invención se pueden inferir muchas formas de realización posibles sin apartarse del alcance de la misma, deberá entenderse que toda la materia expuesta en este documento o mostrada en los dibujos que se adjuntan ha de ser interpretada a título ilustrativo y no en un sentido limitativo.

Claims

1. Un aplicador de líquido (10) para aplicar líquido a una superficie, comprendiendo el aplicador: por lo menos dos ampollas alargadas (14, 15) formadas de un material frangible y que contienen el líquido que se va a aplicar; un cuerpo hueco alargado (12), definiendo dicho cuerpo una cámara interior (22) adaptada para recibir dichas ampollas (14, 15); caracterizado por un mecanismo acoplado a dicho cuerpo, teniendo el mecanismo la capacidad de encorvar dicho cuerpo hacia el interior para quebrar dichas ampollas sustancialmente al mismo tiempo; y un elemento poroso (16) asegurado a dicho cuerpo (12) y que cierra un extremo abierto (20) del mismo, de modo que, cuando se quiebran dichas ampollas (14, 15), fluye líquido a través de dicho elemento.

2. El aplicador de líquido de la reivindicación 1, comprendiendo además un tapón poroso (46) posicionado entre el elemento poroso (16) y las dos o más ampollas (14, 15) para controlar el caudal del líquido.

3. El aplicador de líquido de la reivindicación 1, comprendiendo además un elemento de retención (44).

4. El aplicador de líquido de la reivindicación 1, en el que el mecanismo es una palanca (26) que sobresale de dicho cuerpo (12).

5. El aplicador de líquido de la reivindicación 4, en el que la palanca (26) consta de una sección de articulación (38), una parte de aplastamiento (36) y una parte de manejo (34).

6. El aplicador de líquido de la reivindicación 5, en el que el cuerpo (12) tiene un eje longitudinal central.

7. El aplicador de líquido de la reivindicación 6, en el que la palanca (26) se extiende con un ángulo de entre 20 grados y 40 grados con relación al eje longitudinal central del cuerpo (12).

8. El aplicador de líquido de la reivindicación 5, en el que la parte de aplastamiento (36) de la palanca (26) encorva el cuerpo (12) hacia el interior para quebrar dichas ampollas (14, 15).

9. El aplicador de líquido de la reivindicación 5, comprendiendo además una parte de pared delgada (40) del cuerpo (12) en la posición en la que se encorva el cuerpo hacia el interior para quebrar dichas ampollas (14, 15).

10. El aplicador de líquido de la reivindicación 5, en el que la palanca (26) es curva.

11. El aplicador de líquido de la reivindicación 10, en el que la palanca (26) comprende además una nervadura de apoyo (37).

12. El aplicador de líquido de la reivindicación 11, en el que la sección de articulación (38) de la palanca (26) es más delgada que el resto de la palanca (26).

13. El aplicador de líquido de la reivindicación 12, en el que la parte de manejo (34) de la palanca (26) presenta una zona de agarre que es más grande que la zona de la parte de aplastamiento (36) de la palanca (26).

14. El aplicador de líquido de la reivindicación 13, en el que la parte de manejo (34) tiene una superficie exterior texturizada para facilitar el manejo.

15. El aplicador de líquido de la reivindicación 4, en el que el cuerpo (12) tiene extremos abierto (18) y cerrado (20) axialmente opuestos.

16. El aplicador de líquido de la reivindicación 15, en el que el extremo cerrado (20) está cerrado con una tapa (19).

17. El aplicador de líquido la reivindicación 16, comprendiendo además un orificio de ventilación (56) destinado a permitir que fluya aire de la cámara interior (22) del cuerpo (12) al exterior del cuerpo (12).

18. El aplicador de líquido de la reivindicación 17, en el que el orificio de ventilación (56) comprende una parte recortada interna (54) del cuerpo (12) y una parte recortada externa (50) del cuerpo (12).

19. El aplicador de líquido de la reivindicación 4, comprendiendo además un tapón poroso (46) posicionado entre el elemento poroso (16) y las dos o más ampollas (14, 15) para controlar el caudal del líquido.

20. El aplicador de líquido de la reivindicación 4, comprendiendo además un elemento de retención (44) posicionado entre las ampollas (14, 15) y el tapón poroso (46).

21. Un procedimiento de fabricación de un aplicador de líquido, conformado el aplicador (10) para recibir por lo menos dos ampollas frangibles (14, 15) que contienen un líquido para su aplicación, comprendiendo el procedimiento: proporcionar un cuerpo alargado hueco (12) que tiene extremos abierto (18) y cerrado (20) axialmente opuestos y que está adaptado para recibir las ampollas (14, 15); acoplar al cuerpo (12) una palanca (26), sobresaliendo dicha palanca (26) de dicho cuerpo (12), teniendo dicha palanca (26) la capacidad de encorvar dicho cuerpo (12) hacia el interior para quebrar dichas ampollas (14, 15) de forma sustancialmente simultánea cuando se aprieta la palanca (26) hacia el cuerpo (12); y asegurar en dicho cuerpo (12) un elemento poroso (16), posicionado dicho elemento (16) para cerrar dicho extremo abierto (18) de dicho cuerpo (12), de tal modo que, cuando se quiebran las ampollas (14, 15), fluye líquido al interior de dicho cuerpo (12) y a través de dicho elemento (16).