ES2367965B2 - Método para producir arroz de cocción rápida y arroz de cocción rápida producido por el método. - Google Patents

Abstract

Objeto.#Se proporciona un método para producir arroz de cocción rápida que es capaz de reducir el tiempo requerido para un proceso de adición de humedad sin provocar grietas en los granos de arroz en el proceso de adición de humedad.#Medio de Solución#El arroz de materia prima (arroz marrón y arroz parcialmente molido) se somete a un proceso de hervido con vapor preliminarmente presurizado para formar una capa alfarizada sobre la superficie del arroz de materia prima y después se realiza un proceso de adición de humedad. Puesto que la superficie del arroz de materia prima se alfariza para hacerla rígida con el proceso de hervido con vapor preliminarmente presurizado, incluso una adición de humedad rápida no provoca una grieta en el arroz de materia prima. Por lo tanto, la absorción de agua puede conseguirse rápidamente hasta un contenido de humedad diana, reduciendo de esta manera un tiempo de adición de humedad. También, sin grietas, el arroz de cocción rápida con un aspecto externo excelente del arroz con un producto y sin pérdida de ningún nutriente en los granos de arroz al momento de la cocción del arroz.

Description

Método para producir arroz de cocción rápida y arroz de cocción rápida producido por el método.

Antecedentes de la invención

1. Campo de la invención

La presente invención se refiere a un método para producir arroz de cocción rápida principalmente a partir de arroz de grano largo y de grano medio como arroz de materia prima (arroz marrón, arroz parcialmente molido) y al arroz de cocción rápida producido por el método.

2. Descripción de la técnica relacionada

Convencionalmente, existe un arroz de cocción rápida que puede retornarse al estado cocido en un corto periodo de tiempo añadiendo agua o agua hervida. Los ejemplos de arroz de cocción rápida incluyen arroz vaporizado y arroz instantáneo. El arroz vaporizado se consume ampliamente en América y Europa así como en países asiáticos, tales como India y Pakistán. El arroz vaporizado se produce hirviendo con vapor (alfarizando) materia prima de arroz sin descascarillar, y el arroz después se seca, descascarilla y muele. Cuando se prepara para consumo, se hierve en agua durante aproximadamente 10 minutos. Ya que el arroz vaporizado se produce hirviendo con vapor el arroz de materia prima sin descascarillar mientras está, en el proceso de producción, se filtra el olor a cascarilla y otros en el endospermo, proporcionando de esta manera un aroma a salvado.

En años recientes, se han diversificado las preferencias del consumidor con respecto al sabor del arroz vaporizado y ha aumentado el número de consumidores que no les gusta el sabor a salvado del arroz vaporizado. Para superar este problema, se ha desarrollado el arroz vaporizado sin olor a salvado. Ejemplos de un método de producir arroz vaporizado incluyen aquellos descritos en las Publicaciones de Solicitud de Patente No Examinada Japonesa Nº 2008220221 y 2009-29750. En el método de producción descrito en estas publicaciones oficiales, se usa el arroz marrón como materia prima. Después de molerlo parcialmente, el arroz marrón se somete a un proceso de adición de humedad por pulverización o humidificación y corriente de aire, un proceso de acondicionamiento de humedad y después a un hervido con vapor a presión normal y a un proceso de hervido con vapor presurizado para alfarización de los granos de arroz. Entonces, después de un proceso de refrigeración, un proceso de molienda de acabado y un proceso de secado, se produce el arroz vaporizado (producto). De acuerdo con este método de producción, ya que el arroz de materia prima marrón se hierve con vapor, puede obtenerse arroz vaporizado sin un sabor a salvado.

Sin embargo, en este método de producción de arroz vaporizado, cuando el arroz de materia prima se somete a un proceso de adición de humedad, pueden ocurrir grietas en la superficie de los granos de arroz si aumenta la velocidad de adición de humedad. Por lo tanto, la velocidad de adición de humedad se hace lenta (se ralentiza) para evitar la aparición de grietas asociadas con la adición de humedad (velocidad de adición de humedad: de 0,5%/h a 0,8%/h). Por esta razón, en el proceso de adición de humedad, se requiere desventajosamente un tiempo prolongado para la adición de humedad.

El arroz instantáneo tiene un tiempo de cocción particularmente corto entre el arroz de cocción rápida, por ejemplo, de aproximadamente cinco minutos a diez minutos para la cocción. Un ejemplo de un método de producción de arroz instantáneo se describe, por ejemplo, en la Patente Japonesa Nº 4099036. En este método de producción, el arroz parcialmente molido como una materia prima se somete secuencialmente a un empapado primario y después a la alfarización primaria (hervido con vapor a presión normal), un secado preliminar, una molienda de acabado (molienda de alto contenido de humedad), un empapado secundario, una alfarización secundaria (hervido con vapor a presión normal), una granulación individual y un secado de acabado.

Sin embargo, en el método de producir arroz vaporizado descrito anteriormente, cuando el arroz de materia prima se somete a un proceso de adición de humedad, pueden aparecer grietas en la superficie de los granos de arroz si aumenta la velocidad de adición de humedad. Por lo tanto, la velocidad de adición de humedad se hace lenta (se ralentiza) para evitar la aparición de grietas asociadas con la adición de humedad (velocidad de adición de humedad: 0,5%/h a 0,8%/h). Por esta razón, en el proceso de adición de humedad, se requiere desventajosamente un tiempo prolongado para la adición de humedad. También en el método de producción de arroz instantáneo descrito anteriormente, como con el caso del arroz vaporizado, el arroz de materia prima en un estado bruto se empapa en agua en un tanque de empapado en le proceso de adición de humedad. A menos que se tome un tiempo prolongado para este proceso de adición de humedad, pueden aparecer grietas en la superficie de los granos de arroz. Por lo tanto, el proceso de adición de humedad requiere un tiempo prolongado.

Además, en el método para producir arroz instantáneo descrito anteriormente, los granos de arroz de materia prima se empapan en agua templada (a aproximadamente 80 grados Celsius) en un tanque de empapado en los procesos de empapado primario y secundario y por lo tanto, se usa una gran cantidad de agua templada. Por esta razón, se requiere una instalación de drenaje para procesar el agua templada después del empapado, aumentando de esta manera desventajosamente el coste de una instalación de producción.

Tanto en el método de producción de arroz vaporizado como en el método de producción de arroz instantáneo, cuando los granos de arroz del arroz de materia prima con grietas que aparecen en el proceso de adición de humedad se alfarizan en un proceso de alfarización posterior o similar, las grietas en la superficie de los granos de arroz pueden estar en un estado de desgarre para dejar que eluyan los nutrientes que están dentro de los granos de arroz. También, la forma de los granos de arroz puede destruirse para degradar el aspecto externo del producto.

En vista de los problemas descritos anteriormente, un objeto técnico de la presente invención es proporcionar un método para producir arroz de cocción rápida capaz de evitar las grietas en los granos de arroz en un proceso de adición de humedad y también reducir el tiempo requerido para el proceso de adición de humedad.

Otro problema que se tiene que resolver es proporcionar un método para producir arroz de cocción rápida sin requerir una instalación de drenaje.

Sumario de la invención

La presente invención proporciona, como métodos de producción, un método de producción habitual para arroz de cocción rápida, y sus ejemplos específicos, es decir, un método para producir arroz vaporizado y un método para producir arroz instantáneo. La presente invención proporciona también, como productos, arroz de cocción rápida, arroz vaporizado y arroz instantáneo mediante estos métodos de producción.

Método de Producción Habitual para Arroz de Cocción Rápida

El método de producción habitual para arroz de cocción rápida se configura de la siguiente manera.

El método se proporciona secuencialmente con:

una etapa de hervido con vapor preliminarmente presurizado del arroz de materia prima para hervido con vapor con vapor presurizado;

una etapa de adición de humedad para añadir humedad a granos de arroz con un medio de pulverización, descargándose los granos de arroz en la etapa de hervido con vapor preliminarmente presurizado;

una etapa de hervido con vapor presurizado de acabado para hervir con vapor los granos de arroz descargados en la etapa de adición de humedad con vapor presurizado;

una etapa de secado para secar los granos de arroz descargados en la etapa de hervido con vapor presurizado de acabado; y

una etapa de molienda de acabado para los granos de arroz de molienda de acabado descargados en la etapa de secado.

En el método de producción, el proceso de hervido con vapor preliminarmente presurizado se realiza para formar una capa alfarizada sobre la superficie de la materia prima de arroz, y después se realiza el proceso de adición de humedad. Por lo tanto, la superficie de el arroz de materia prima se hace rígida con la capa alfarizada. Con esto, incluso a una velocidad de adición de humedad rápida no aparecen grietas y la humedad puede absorberse hasta un contenido de humedad diana. Como resultado, el tiempo de adición de humedad puede acortarse. También, incluso con un proceso de adición de humedad rápido, no aparecen grietas y se evita que se degrade la calidad de los granos de arroz con dichas grietas y otros.

Adicionalmente, cuando el hervido con vapor presurizado se realiza con vapor saturado a una temperatura igual a o mayor de 100 grados Celsius, el agua de drenaje en el momento del hervido con vapor puede suprimirse a una cantidad extremadamente pequeña, tal como el drenaje debido a la condensación. Adicionalmente, el medio de adición de humedad es de un tipo pulverizador, suprimiendo de esta manera el desperdicio de agua que fluye sin absorberse en los granos de arroz.

En la etapa de adición de humedad, la humedad puede añadirse a los granos de arroz a una velocidad de adición de humedad del 20%/h al 80%/h.

La etapa de hervido con vapor preliminarmente presurizado puede realizarse con un estado presurizado de 0,1 MPa a 0,3 MPa durante un tiempo de 120 segundos a 300 segundos.

En la etapa de adición de humedad, la humedad puede añadirse a los granos de arroz hasta un contenido de humedad del 20% al 28%.

El proceso de hervido con vapor presurizado de acabado puede realizarse con un estado presurizado de 0,1 MPa a 0,3 MPa durante un tiempo de 120 segundos a 600 segundos.

Como la etapa que precede a la etapa de hervido con vapor preliminarmente presurizado y/o la etapa de hervido con vapor presurizado de acabado, puede proporcionarse una etapa de hervido con vapor a presión normal para calentar los granos de arroz con vapor a presión normal.

Método para Producir Arroz Vaporizado

El método de producción de arroz vaporizado incluye, además de las etapas del método de producción habitual para arroz de cocción rápida, una etapa de acondicionamiento de humedad, tal como, atemperación, proporcionada próxima a la etapa de adición de humedad. Después de que se hace constante la distribución de humedad en los granos de arroz, el procedimiento pasa a la etapa de hervido con vapor presurizado de acabado.

Como una etapa posterior a la etapa de hervido con vapor presurizado de acabado, puede proporcionarse una etapa de refrigeración para reducir al menos el calor sobre cada superficie de los granos de arroz descargada en la etapa de hervido con vapor presurizado de acabado.

Método para Producir Arroz Instantáneo

El método para producir arroz instantáneo incluye, además de las etapas del método de producción habitual para el arroz de cocción rápida, después de la etapa de molienda de acabado, una etapa de adición de humedad cuantitativa para permitir que los granos de arroz absorban una cantidad predeterminada de humedad, una etapa de contrasoplado y secado para sobrecalentar y secar los granos de arroz y una etapa de secado de acabado para el calentamiento adicional y el secado de los granos de arroz.

Ya que la capa alfarizada sobre la superficie del arroz de materia prima no se forma hirviendo con vapor a presión normal sino hirviendo con vapor presurizado, el hervido con vapor a presión puede conseguirse de tal manera que la presión se aplica a la superficie de los granos de arroz desde todas las direcciones circunferenciales. Dicho hervido con vapor a presión alfariza uniformemente la superficie de los granos de arroz, y el arroz de cocción rápida acabado tiene un aspecto externo excelente sin grietas.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es un diagrama de flujo de producción de un método para producir arroz de cocción rápida de acuerdo con la presente invención;

La Figura 2 es un diagrama de flujo de producción de un método para producir arroz vaporizado de acuerdo con la presente invención;

La Figura 3 es un diagrama de flujo de producción de un método para producir de arroz instantáneo de acuerdo con la presente invención;

La Figura 4 es una vista en sección longitudinal de un aparato de hervido con vapor a presión normal y de un aparato de hervido con vapor presurizado en la presente invención;

La Figura 5 es un diagrama de un aparato de adición de humedad y un aparato de atemperación en la presente invención;

La Figura 6 es una vista en sección longitudinal de un aparato de refrigeración en la presente invención;

La Figura 7 es una vista en sección longitudinal de un aparato de secado de grano circular en la presente invención;

La Figura 8 es una vista en sección longitudinal de una máquina de molienda de tipo abrasiva vertical para usarse en una primera realización de la presente invención;

La Figura 9 es una vista en sección longitudinal de un aparato de contrasoplado y secado para usarse en una segunda realización de la presente invención; y

La Figura 10 es una vista en sección longitudinal de un aparato de secado neto para usarse en la segunda realización de la presente invención.

Descripción detallada

La Figura 1 es un diagrama de flujo de producción de un método para producir arroz de cocción rápida.

La producción de arroz de cocción rápida tiene procesos básicos que incluyen un proceso de hervido con vapor preliminarmente presurizado (etapa 1) para hervir con vapor el arroz de materia prima con vapor presurizado; un proceso de adición de humedad (etapa 2) para añadir humedad a los granos de arroz con un medio de pulverización, a los granos de arroz descargados en el proceso de hervido con vapor preliminarmente presurizado, un proceso de hervido con vapor presurizado de acabado (etapa 3) para hervir con vapor los granos de arroz descargados en el proceso de adición de humedad con vapor presurizado; un proceso de secado (etapa 4) para secar los granos de arroz descargados en el proceso de hervido con vapor presurizado y de acabado; y un proceso de molienda de acabado (etapa 5) para realizar la molienda de acabado de los granos de arroz descargados en el proceso de secado.

Antes del proceso de hervido con vapor preliminarmente presurizado o del proceso de hervido con vapor presurizado de acabado, puede proporcionarse un proceso de hervido con vapor a presión normal para aumentar la temperatura del grano de arroz, facilitando de esta manera el proceso de hervido con vapor presurizado. Después del proceso de adición de humedad, puede realizarse un proceso de atemperación a fin de difundir equitativamente la humedad en los granos de arroz. Los granos de arroz después del proceso de hervido con vapor presurizado de acabado se refrigeran y después se someten al proceso de secado antes del proceso de molienda de acabado.

Una primera característica del método de producción es hervir con vapor granos de arroz en un proceso de hervido con vapor, tal como, el proceso de hervido con vapor preliminarmente presurizado (etapa 1) o el proceso de hervido con vapor presurizado de acabado (etapa 3). Con el hervido con vapor presurizado, la superficie de los granos de arroz puede alfarizarse uniformemente desde toda la superficie circunferencial completa. Tampoco, se requiere el uso de una gran cantidad de agua hervida, sin presentar de esta manera ningún problema de un proceso de drenaje. Una segunda característica es que el proceso de hervido con vapor se proporciona antes del proceso de adición de humedad. Esto puede evitar la aparición de grietas en el arroz de materia prima en la etapa de adición de humedad. Sin aparición de grietas, se mejora el aspecto externo del arroz de cocción rápida como un producto. También, en la cocción, puede evitarse la pérdida de nutrientes. Una tercera característica es que, en el proceso de adición de humedad, la humedad de añade con el medio de pulverización, eliminando de esta manera el desperdicio de agua que fluye sin absorberse en los granos de arroz.

Ya que el método de producir arroz de cocción rápida incluye las etapas básicas del método de producir arroz vaporizado y del método de producir arroz instantáneo, los detalles resultarán evidentes en la siguiente descripción del método de producir arroz vaporizado (primera realización) y del método de producir arroz instantáneo (segunda realización).

Método de Producir Arroz Vaporizado (Primera Realización)

La Figura 2 es un diagrama de flujo de la producción de arroz vaporizado en la presente invención.

Se usa arroz marrón de grano largo o de grano medio como materia prima.

Etapa 1

Proceso de Hervido con Vapor a Presión Normal

Este proceso es un proceso de hervido con vapor a presión normal en el que el arroz de materia prima marrón se hierve con vapor en un estado a presión normal para calentarlo (calentado preliminarmente) para prepararlo para el siguiente proceso. La Figura 4 representa un aparato de hervido con vapor a presión normal 1 para su uso en el proceso de hervido con vapor a presión normal. El aparato de hervido con vapor a presión normal 1 tiene el interior encerrado con una pared de la máquina 2 en la que se disponen tambores giratorios 3 y 4 cada uno con una forma poligonal cilíndrica con una pared porosa en una orientación horizontal de manera que tienen una relación vertical entre sí. El tambor giratorio orientado horizontalmente superior 3 se dispone a fin de inclinarse hacia abajo desde un lado de suministro en un extremo hasta un lado de descarga en el otro extremo para hacer fluir hacia abajo una materia prima. En el lado de suministro en un extremo del tambor giratorio 3, se inserta un lado de descarga de una tubería de suministro de materia prima 5. El lado de descarga en el otro extremo tiene una tubería de transporte hacia abajo 6 para transportar y suministrar la materia prima descargada desde el tambor giratorio 3 hasta un lado de suministro en un extremo del tambor giratorio orientado horizontalmente inferior 4 para la comunicación.

Como con el tambor giratorio 3, el tambor giratorio 4 se dispone a fin de inclinarse hacia abajo desde el lado de suministro en un extremo hasta un lado de descarga en el otro extremo para hacer fluir hacia abajo la materia prima. En el lado de suministro en un extremo, se inserta un lado de descarga de una tubería de transporte hacia abajo 6. El lado de descarga en el otro extremo tiene una tubería de transporte hacia abajo 7 para transportar y suministrar la materia prima hasta el siguiente proceso (proceso de hervido con vapor preliminarmente presurizado, etapa 2) para la comunicación. Los tambores giratorios 3 y 4 tienen árboles giratorios 3a y 4a, respectivamente, orientados horizontalmente en el centro interno y también incluyen placas de acoplamiento 3c y 4c para comunicar los árboles giratorios 3a y 4a, respectivamente con las paredes internas de los tambores giratorios respectivos. Con los cojinetes de los árboles giratorios 3a y 4a provistos en la pared de la máquina 2, los tambores giratorios3y4 pueden girar libremente. Los árboles giratorios 3a y 4a tiene cada uno un extremo conectado mediante poleas 3b y 4b, respectivamente y una cinta de transferencia de fuerza motriz8aun motor 9.

Por debajo de cada uno de los tambores giratorios 3 y 4, se disponen en una orientación horizontal tuberías de descarga de vapor 10 y 11 que tienen una longitud a lo largo de la longitud de cada uno de los tambores giratorios 3 y 4, respectivamente. Un lado de la fuente de suministro de vapor de cada una de las tuberías de descarga 10 y 11 está conectado mediante una tubería de vapor 12 y una válvula de apertura-cierre13 a una fuente de suministro de vapor (no mostrada). Una sección inferior 2a de la pared de la máquina 2 se dispone a fin de inclinarse hacia abajo hacia un lado. En una parte inferior de la inclinación, se proporciona una sección de drenaje 2b para drenar el vapor acumulado en forma de gotas de agua en la parte inferior de la pared de la máquina 2. En un lado de suministro superior de la tubería de suministro de materia prima 5, se proporciona una válvula de suministro 5a.

Aunque las velocidades de giro de los tambores giratorios 3 y 4 no son particularmente restrictivas, se ajustan según sea apropiado de manera que el tiempo para que la materia prima pase a través de los tambores giratorios 3 y 4 esté dentro de un intervalo de 10 segundos a 300 segundos a fin de evitar el agrietamiento. También para evitar el agrietamiento cuando se suministra vapor desde la tubería de descarga de vapor 10 para cargar el interior de la pared de la máquina 2, la cantidad de vapor se ajusta según sea apropiado.

Se describe la operación de la etapa 1 (proceso de hervido con vapor a presión normal).

En el proceso de hervido con vapor a presión normal, se usa el aparato de hervido con vapor a presión normal 1 estructurado anteriormente para suministrar vapor saturado a aproximadamente 100 grados Celsius desde la tubería de descarga de vapor 10 para cargar el interior de la pared de la máquina 2 del aparato de hervido con vapor a presión normal 1 a un estado de presión normal. También, mientras se hacen girar los tambores giratorios 3 y 4, un lote de materia prima (arroz marrón) se suministra al lado de suministro en un extremo del tambor giratorio 3 a través de la válvula de suministro 5a y de la tubería de suministro de materia prima 5.

La materia prima suministrada en el tambor giratorio 3 se cubre con vapor (vapor saturado) en un estado de presión normal. Después, se expulsa el aire entre los granos de la materia prima por este vapor y el vapor carga el hueco entre los granos para calentar la materia prima. En este momento, la materia prima fluye hacia abajo hacia el lado de descarga en el otro extremo mientras se agita por el giro del tambor giratorio 3. El aire entre los granos se descarga desde una sección de escape de aire 2c formada por una tubería de descarga y un ventilador de descarga de aire proporcionados en una parte superior de la pared de la máquina 2. Después de que se descarga la materia prima que pasa a través del tambor giratorio 3 desde el lado de descarga en el otro extremo, la materia prima pasa a través de la tubería de transporte hacia abajo 6 para suministrarse al tambor giratorio 4. En el tambor giratorio 4, como con la operación del tambor giratorio 3, la materia prima se calienta mientras se agita y transporta y después se descarga desde lado de descarga en el otro extremo. El tiempo de hervido con vapor a presión normal desde la carga del arroz marrón hasta la descarga está preferiblemente dentro de aproximadamente 1 minuto a fin de evitar grietas en los granos de arroz. De esta manera, mientras la materia prima se calienta preliminarmente a aproximadamente 100 grados Celsius sin la aparición de grietas, se proporciona el vapor saturado para cargar los huecos entre los granos de arroz durante la preparación para que el siguiente proceso de hervido con vapor presurizado expulse el aire. La materia prima descargada desde el lado de descarga en el otro extremo del tambor giratorio 4 se envía a través de la tubería de transporte hacia abajo 7 al proceso de hervido con vapor preliminarmente presurizado (etapa 2). En el proceso de hervido con vapor a presión normal, se usa vapor, y por lo tanto la cantidad de agua usada es pequeña, y la cantidad de drenaje desde la sección de drenaje 2b también es pequeña.

Obsérvese que el proceso en esta etapa 1 (proceso de hervido con vapor a presión normal) no es indispensable en la presente invención. Sin embargo, si se proporciona la etapa 1, se mejora la eficacia de producción referente al tiempo y puede producirse un producto uniforme y de alta calidad (arroz marrón vaporizado).

Etapa 2

Proceso de Hervido con Vapor Preliminarmente presurizado

En este proceso de hervido con vapor preliminarmente presurizado, se alfariza la capa superficial de la materia prima descargada en el proceso de hervido con vapor a presión normal anterior (del aparato de hervido con vapor a presión normal 1). La Figura 4 representa un aparato de hervido con vapor presurizado 14 para su uso en el proceso de hervido con vapor preliminarmente presurizado. El aparato de hervido con vapor presurizado 14 tiene el interior encerrado con una pared de la máquina 15 en la que se dispone en una orientación horizontal una cinta transportadora 16. La cinta transportadora 16 incluye una cinta transportadora sin fin del tipo en serie 16a, y un rodillo de accionamiento 16b y un rodillo accionado 16c entre los que circula la cinta transportadora sin fin 16a. En la parte inferior de la pared de la máquina 15, se dispone una sección de suministro de vapor presurizado y calentado 17 en un espacio encerrado formado por la pared de la máquina 15 para suministrar vapor presurizado y calentado. La sección de suministro de vapor presurizado y calentado 17 incluye una fuente de suministro de vapor presurizado y calentado (no mostrada) y una tubería de vapor 17a para suministrar el vapor presurizado y calentado generado por la fuente de suministro de vapor presurizado y calentado hasta un acceso de suministro (no mostrado) proporcionado en la parte inferior de la pared de la máquina 15. En algún punto medio de la tubería de vapor 17a se dispone una válvula de apertura-cierre 17b.

En un lado terminal de inicio del transportador de la cinta transportadora 16, se dispone una tubería de lanzado inclinada 15a para suministrar los granos de arroz (materia prima) desde el proceso anterior sobre la cinta transportadora 16. También, un extremo en el lado aguas arriba de la tubería de lanzado inclinada 15a se comunica con el lado de descarga de la tubería de transporte hacia abajo 7 para recibir los granos de arroz (arroz marrón) descargados en la etapa anterior 1 (proceso de hervido con vapor a presión normal) en esta etapa 2 (proceso de hervido con vapor preliminarmente presurizado).

Dentro de la tubería de transporte hacia abajo 7, se incorpora una pluralidad de válvulas para evitar que el vapor presurizado y calentado en la pared de la máquina 15 salga fuera cuando recibe el suministro de materia prima de la etapa 1. La pluralidad de válvulas son de tal manera que un amortiguador de absorción de impacto 7a que absorbe el impacto de la materia prima que cae, una válvula de mariposa superior 7b, una válvula de mariposa inferior 7c y una placa de trituración 7d que deshace un grumo de la materia prima suministrada desde el proceso anterior se disponen dentro de la tubería de transporte hacia abajo 7 secuencialmente desde arriba a fin de espaciarse a una distancia predeterminada unos de otros. En un agujero 7f entre la válvula de mariposa superior 7b y la válvula de mariposa inferior 7c en la tubería de transporte hacia abajo 7, se proporciona una válvula de descarga 7e.

Se describe la operación de la pluralidad de válvulas en la tubería de transporte hacia abajo 7. Cuando la materia prima se suministra a través de la tubería de transporte hacia abajo 7 hacia el aparato de hervido con presurizado 14, primero tanto la válvula de mariposa superior 7b como la válvula de mariposa inferior 7c se ajustan para que estén en un estado cerrado para liberar la presión (vapor presurizado y calentado) en el agujero 7f desde la válvula de descarga de aire 7e. Después, la válvula de mariposa superior 7b se ajusta para que esté en un estado abierto, la materia prima se suministra desde un lado de suministro superior dentro del agujero 7f mientras que la cantidad de flujo se ajusta en base al grado de abertura del amortiguador de absorción de impacto 7a. Después, cuando una cantidad predeterminada de materia prima se acumula en el agujero 7f, la válvula de descarga de aire le se ajusta para que esté en un estado cerrado y la válvula de mariposa superior 7b se ajusta para que esté en un estado cerrado. Después, la válvula de mariposa inferior 7c se ajusta para que esté en un estado abierto. Con esto, la materia prima cae hacia abajo por su propio peso y se suministra a través de la placa de trituración 7d hasta el aparato de hervido con vapor presurizado 14 (dentro de la tubería de lanzado inclinada 15a). Repitiendo esta secuencia, un lote de materia prima se suministra secuencialmente dentro del aparato de hervido con vapor presurizado 14.

En el lado terminal de terminación del transportador de la cinta transportadora 16, se dispone una tubería de transporte hacia abajo 18 para descargar el arroz marrón que tiene la capa superficial de los granos de arroz alfarizada en el aparato de hervido con vapor presurizado 14 al exterior de la pared de la máquina 15. También dentro de la tubería de transporte hacia abajo 18, se dispone una pluralidad de válvulas, como en la tubería de transporte hacia abajo 7, a fin de evitar que el vapor presurizado y calentado en el aparato de hervido con vapor presurizado 14 salga hacia fuera disminuyendo la presión en la pared de la máquina 15 cuando se descargan los granos de arroz alfarizados fuera de la pared de la máquina 15. La pluralidad de válvulas es tal que se disponen un amortiguador de absorción de impacto 18a que absorbe el impacto de caída cuando el arroz marrón procesado en el aparato de hervido con vapor presurizado 14 se descarga dejándolo caer, una válvula de mariposa superior 18b y una válvula de mariposa inferior 18c dentro de la tubería de transporte hacia abajo 18 secuencialmente desde la parte superior hasta la parte inferior a fin de espaciarse a una distancia predeterminada unos de otros. En un agujero 18e entre la válvula de mariposa superior 18b y la válvula de mariposa inferior 18c en la tubería de transporte hacia abajo 18, se proporciona una válvula de descarga 18d. En la parte inferior de la pared de la máquina 15, se proporciona una sección de drenaje 19 para drenar el vapor acumulado en forma de gotas de agua en el aparato de hervido con vapor presurizado 14.

Se describe la operación de la pluralidad de válvulas en la tubería de transporte hacia abajo 18. Cuando el arroz marrón alfarizado se descarga a través de la tubería de transporte hacia abajo 18 desde el aparato de hervido con vapor presurizado 14, la válvula de mariposa superior 18b la válvula de mariposa inferior 18c se ajustan ambas en primer lugar para que estén en un estado cerrado para liberar la presión (vapor presurizado y calentado) en el agujero 18e desde la válvula de descarga de aire 18d. Después, la válvula de mariposa superior 18b se ajusta para que esté en un estado abierto, el arroz marrón a descargarse se suministra en el agujero 18e mientras que la cantidad de flujo se ajusta ajustando el grado de abertura del amortiguador de absorción de impacto 18a. Después, cuando una cantidad predeterminada de arroz marrón se acumula en el agujero 18e, la válvula de descarga de aire 18d se ajusta para que esté en un estado cerrado y la válvula de mariposa superior 18b se ajusta para que esté en un estado cerrado y la válvula de mariposa inferior 18c se ajusta para que esté en un estado abierto. Con esto, el arroz marrón cae hacia abajo por su propio peso para descargarlo al exterior. Repitiendo esta secuencia, un lote de arroz marrón procesado se descarga secuencialmente fuera del aparato de hervido con vapor presurizado 14.

Se describe la operación de la etapa 2 (proceso de hervido con vapor preliminarmente presurizado).

En primer lugar, el vapor saturado presurizado desde la sección de suministro de vapor presurizado y calentado 17 en la pared de la máquina 15 del aparato de hervido con vapor presurizado 14 y la presión en la pared de la máquina 15 se ajusta para tener un valor ajustado arbitrario dentro de un intervalo de 0,1 MPa a 0,3 MPa. La temperatura en la pared de la máquina 15 cuando la presión en la pared de la máquina 15 se establece dentro del intervalo de 0,1 MPa a 0,3 MPa es de aproximadamente 120 grados Celsius a 145 grados Celsius. A continuación, el arroz marrón preliminarmente calentado en el proceso anterior (etapa 1, proceso de hervido con vapor a presión normal) se suministra a un lado terminal de inicio del transportador de la cinta transportadora 16. El tiempo para hervir con vapor presurizado el arroz marrón suministrado está preferiblemente dentro de un intervalo de 120 segundos a 300 segundos y la velocidad de transporte de la cinta transportadora 16 se ajusta de manera que el tiempo tenga un valor ajustado arbitrario dentro del intervalo de tiempo mencionado anteriormente. Puesto que el arroz marrón suministrado se calienta preliminarmente, no se requiere tiempo de calentamiento y por lo tanto, el proceso puede realizarse dentro de un corto periodo de tiempo, como con el tiempo del proceso de hervido con vapor presurizado. En estas condiciones, el arroz marrón se somete a un proceso de hervido con vapor presurizado en un estado presurizado de 0,1 MPa a 0,3 MPa (temperatura de aproximadamente 120 grados Celsius a 145 grados Celsius) durante un tiempo de 120 segundos a 300 segundos. Con esto, se alfariza la capa superficial del arroz marrón (aproximadamente del 10% al 20%) y después el arroz marrón se descarga desde la tubería de transporte hacia abajo 18. La alfarización de la capa superficial del arroz marrón depende del valor ajustado dentro de los intervalos del estado presurizado y tiempo de hervido con vapor presurizado. Dentro de los intervalos, cuando la presión es alta y el tiempo de procesamiento es largo, el grado de alfarización es largo (más). Por otro lado, cuando la presión es baja y el tiempo de procesamiento es corto, el grado de alfarización es pequeño (menos). Aquí, puesto que el vapor se usa en el proceso de hervido con vapor preliminarmente presurizado, la cantidad de agua usada es pequeña y la cantidad de drenaje desde la sección de drenaje 19 también es pequeña.

De esta manera, el hervido con vapor presurizado del arroz marrón tiene una ventaja de tal manera que cada grano de arroz marrón puede someterse uniformemente a un hervido con vapor presurizado desde todas las direcciones circunferenciales cargando de forma regular con el vapor saturado los huecos entre los granos mediante la presión incluso cuando los granos del arroz marrón están en contacto entre sí, constituyendo de esta manera el estado de alfarización de la capa superficial de cada grano de arroz marrón uniforme y disminuyendo la falta de uniformidad. Esto evita la no uniformidad de la adición de humedad (hidratado) entre los granos de arroz marrón y en un sólo grano de arroz marrón, en un proceso de adición de humedad posterior (etapa 3), que es eficaz para producir arroz marrón vaporizado con mayor calidad.

Etapa 3

Proceso de Adición de Humedad

y

Etapa 4

Proceso de Atemperación

En el proceso de adición de humedad y en el proceso de atemperación, el arroz marrón descargado en el proceso de hervido con vapor preliminarmente presurizado anterior (del aparato de hervido con vapor presurizado 14) con la capa superficial alfarizada se somete a la adición de humedad y acondicionamiento (atemperación) hasta un valor de humedad predeterminado. La Figura 5 representa un aparato de adición de humedad 20 para su uso en el proceso de adición de humedad y un aparato de atemperación 25 para su uso en el proceso de atemperación.

Estructura del Aparato de Adición de Humedad 20

Como el aparato de adición de humedad 20, no se requiere ningún aparato de adición de humedad especial y, por ejemplo, puede ser suficiente un aparato de adición de humedad como el que se representa en la Figura 5. El aparato de adición de humedad 20 incluye un tanque de suministro 21 para acumular el arroz marrón con la capa superficial alfarizada en el proceso anterior (etapa 2, proceso de hervido con vapor preliminarmente presurizado). Un lado de descarga del tanque de suministro 21 se conecta a través de una válvula de suministro (válvula giratoria) 22 a una trayectoria de la tubería de suministro de materia prima 23. Un lado de descarga de la trayectoria de la tubería de suministro de materia prima 23 se conecta a un lado de suministro de una sección de transporte agitadora 24, que se describe más adelante. Dentro de la trayectoria de la tubería de suministro 23, se proporciona una boquilla de pulverización de rociado 23a para pulverizar agua para añadir humedad al arroz marrón como un rociador. En una parte superior de la boquilla pulverizadora de rociado 23a, se dispone una placa de regulación del flujo hacia abajo de los granos de arroz 23b en forma de un paraguas. La sección de transporte agitadora 24 tiene una cuba agitadora 24a como una pared de la máquina dispuesta en una orientación horizontal. En un lado de suministro de la cuba agitadora 24a, se conecta la trayectoria de la tubería de suministro 23. En un lado de descarga de la misma, se proporciona una sección de descarga 24e. Dentro de la cuba agitadora 24a, se incorpora un árbol de transporte agitador 24b que puede girar mediante los cojinetes proporcionados en los extremos izquierdo y derecho. En el árbol de transporte agitador 24b, se disponen los álabes de transporte agitadores 24c que proporcionan al arroz marrón una operación de agitación y una operación de transporte a fin de espaciarlos equitativamente alejados entre sí a lo largo de una dirección longitudinal. Un lado terminal del árbol de transporte agitador 24b se conecta a un motor 24d mediante una polea y una cinta de transferencia de fuerza motriz. La boquilla pulverizadora de rociado 23a se conecta a una sección de suministro de presión de agua (no mostrada) para poder ajustar la cantidad de pulverización.

Estructura del Aparato de Atemperación 25

El aparato de atemperación 25 incluye una sección del tanque cilíndrico isotérmico 26. Un acceso de suministro superior de la sección del tanque 26 que conecta la sección de descarga 24e del aparato de adición de humedad 20 y una trayectoria de flujo 26a. Por otro lado, en un acceso de descarga inferior de la sección del tanque 26, se proporciona una válvula giratoria 26b, que incluye una sección de reflujo 27 para provocar un reflujo del arroz marrón al que se le ha añadido humedad descargado desde la válvula giratoria 26b en la sección del tanque 26. Como la sección de reflujo 27, puede usarse un aparato transportador de elevación de tipo cubo o uno de aire presurizado. Una ruta de reflujo de la sección de reflujo 27 está provista de un medio de recogida de muestra arbitrario (por ejemplo, una ruta de recogida de muestra) 28 para recoger una muestra del arroz marrón al que se le ha añadido humedad. Al medio de recogida de muestra 28, se le conecta un medidor de humedad de grano conocido 29. Con esto, el contenido de humedad del arroz marrón que pasa a través de la ruta de reflujo se mide en cualquier momento.

En un lado de descarga de la sección de reflujo 27, se proporciona una válvula conmutadora de trayectoria de flujo 30, permitiendo de esta manera la conmutación entre una trayectoria de flujo 30a en un lado del reflujo a la sección del tanque 26 y una trayectoria de flujo 30b en un lado hacia el aparato de adición de humedad 20 o al siguiente proceso (proceso de hervido con vapor a presión normal, etapa 5). Adicionalmente, en un lado aguas debajo de la trayectoria de flujo 30b, se proporciona una válvula conmutadora de la trayectoria de flujo 31, permitiendo de esta manera la conmutación entre una trayectoria de flujo 31a que refluye a un tanque de suministro del aparato de adición de humedad 20 y una trayectoria de flujo 31b hacia el siguiente proceso (proceso de hervido con vapor a presión normal, etapa 5).

Se describe la operación de la etapa 3 (proceso de adición de humedad).

El arroz marrón con la capa superficial alfarizada en el proceso anterior (etapa, proceso de hervido con vapor preliminarmente presurizado) se suministra secuencialmente desde el tanque de suministro 21 con el giro de la válvula giratoria 22. Cuando fluye hacia abajo a través de la trayectoria de la tubería de suministro de materia prima 23, el arroz marrón se rocía con agua de rociado cuantitativa de la boquilla de pulverización de rociado 23a para suministrarlo dentro de la cuba agitadora 24a. El arroz marrón suministrado dentro de la cuba agitadora 24a recibe una operación de giro del medio de agitación 24d formado por el árbol de transporte agitador 24b y los álabes de transporte del agitador 24c a transportarse mientras se agitan con el agua de rociado para la descarga desde la sección de descarga 24e. De esta manera, cuando el arroz marrón se agita y se transporta dentro de la cuba agitadora 24a, la capa superficial del arroz marrón se alfariza uniformemente y por lo tanto la capa superficial tiene una rigidez elástica. Por lo tanto, incluso si el arroz marrón se mezcla con el agua de rociado, se añade humedad desde toda la superficie de los granos de arroz hasta el interior sin provocar grietas en la superficie de los granos de arroz. También, la cantidad de agua para la adición mezclada con el arroz marrón se ajusta para que sea suficiente a fin de evitar el agua superflua (drenaje) en la medida de lo posible. Con esto, aumenta la velocidad de absorción de humedad en el arroz marrón, el tiempo de adición de humedad para conseguir un valor de adición de humedad diana (contenido de humedad diana) del 20% al 28% puede reducirse. En este momento, ya que la capa superficial del arroz marrón está alfarizada uniformemente, la humedad puede añadirse desde toda la superficie del arroz marrón hasta el interior sin provocar grietas en la superficie del arroz marrón.

La velocidad de adición de humedad en la presente invención está dentro del intervalo del 20%/h al 80%/h. Dentro de este intervalo, la humedad puede absorberse al contenido de humedad diana sin provocar grietas sobre las superficies de los granos de arroz. Aquí, a medida que el grado de alfarización de la capa superficial del arroz marrón es mayor (más), la velocidad de aceleración se hace de casi el 80%/h. Por el contrario, a medida que el grado de alfarización es menor (menos) la velocidad de aceleración se hace cercana al 20%/h. El grado de alfarización de la capa superficial del arroz marrón se ajusta en la etapa 2 (proceso de hervido con vapor preliminarmente presurizado) como se ha descrito anteriormente. Aquí, en la presente invención, la cantidad de humedad a añadir y mezclar con el arroz marrón se ajusta a fin de evitar el agua superflua en la medida de lo posible en el proceso de adición de humedad, simplificando de esta manera una instalación de producción y reduciendo los costes de inversión de equipos sin requerir una instalación para drenaje.

Se describe la operación de la etapa 4 (proceso de atemperación).

En esta etapa 4, un lote del arroz marrón al que se le ha añadido humedad en el proceso anterior (etapa 3, proceso de adición de humedad) se suministra y deposita en primer lugar en la sección del tanque 26 en el aparato de atemperación 24 a través de la trayectoria de flujo 26a. Una vez completada la deposición de un lote de arroz marrón, el arroz marrón en la sección del tanque 26 se suministra secuencialmente desde la parte inferior de deposición accionando la válvula giratoria 26b y la sección de reflujo 27 para que refluya y se acondiciona en la sección del tanque 26. En esta circulación, se recoge una muestra del arroz marrón parcialmente molido después de la adición de humedad mediante el medio de recogida de muestra 28 y se envía al medidor de humedad de grano 29 para medir el contenido de humedad de la muestra de arroz marrón. Cuando el contenido de humedad medido alcanza un nivel insuficiente menor que el contenido de humedad diana, que se describe a continuación, se hace que el arroz marrón refluya hacia el aparato de adición de humedad 20 de nuevo a través de las válvulas de conmutación de trayectoria de flujo 30 y 31, y se acumula en el aparato de atemperación 25 y nuevamente se acondiciona de manera que el contenido de humedad esté cerca del contenido de humedad diana y se reduce la no uniformidad entre los granos de arroz.

En el proceso de atemperación, la uniformidad entre los granos de arroz se consigue eliminado la no uniformidad entre los mismos dentro del intervalo del 20% al 28% del contenido de humedad del arroz marrón al que se le ha añadido humedad de manera que el contenido de humedad se convierte en un contenido de humedad diana ajustado arbitrariamente. El tiempo para el proceso de atemperación se ajusta según sea apropiado dentro de un intervalo de aproximadamente 30 minutos a 120 minutos. Aquí, la temperatura en la sección del tanque 26 está preferiblemente dentro de un intervalo de 50 grados Celsius a 70 grados Celsius. Aquí, con el proceso de atemperación, nutrientes tales como minerales contenidos en la capa de salvado o germen del arroz marrón se mueven hacia la parte del endospermo. Por lo tanto, incluso cuando el arroz marrón se muele finalmente para convertirse en un producto, los nutrientes pueden mantenerse en los granos de arroz.

Etapa 5

Proceso de Hervido con Vapor a Presión Normal

En el proceso del proceso de hervido con vapor a presión normal para hervir con vapor y calentar (calentamiento preliminar) el arroz marrón descargado en el proceso de atemperación anterior (del aparato de atemperación 25), un aparato de hervido con vapor a presión normal para su uso puede ser idéntico al de la etapa 1 (el aparato de hervido con vapor a presión normal 1 en la etapa 1, hágase referencia a la Figura 4). Por lo tanto, la descripción del aparato se omite en esta sección. Aquí, al igual que con la etapa 1, el proceso en la etapa 5 (proceso de hervido con vapor a presión normal) no es indispensable en la presente invención. Sin embargo, proporcionando esta etapa 5, mejora la eficacia de producción con el tiempo y puede producirse un producto uniforme y de alta calidad (de arroz marrón vaporizado).

Se describe la operación de la etapa 5 (proceso de hervido con vapor a presión normal).

En esta etapa 5, se consigue una operación similar a la de la etapa 1 (proceso de hervido con vapor a presión normal), en el que el arroz marrón descargado en el proceso de atemperación anterior se calienta (calentamiento preliminar) con vapor saturado (en un estado de presión normal) a aproximadamente 100 grados Celsius para el siguiente proceso de hervido con vapor presurizado de acabado. También, en la preparación para el siguiente proceso de hervido con vapor presurizado de acabado, se hace que el vapor saturado cargue los huecos entre los granos de arroz para expulsar el aire. Con esto, el aire entre los granos de arroz no proporciona una operación de aislamiento térmico en el proceso de hervido con vapor presurizado de acabado, y el proceso de hervido con vapor presurizado puede realizarse eficazmente y se reducen las uniformidades debido al hervido con vapor presurizado mejorando la calidad. También en esta etapa 5, al igual que en la etapa 1, el hervido con vapor a presión normal se realiza preferiblemente dentro de aproximadamente un minuto.

Etapa 6

Proceso de Hervido con Vapor Presurizado de Acabado

En esta etapa 6, se consigue una operación similar a la de la etapa 2 (proceso de hervido con vapor preliminarmente presurizado), en el que el arroz marrón descargado en el proceso de hervido con vapor a presión normal anterior se alfariza para el acabado. En la etapa 6, se usa el mismo aparato de hervido con vapor presurizado que en la etapa 2 (el aparato de hervido con vapor presurizado 14 en la etapa 2, hágase referencia a la Figura 4). Por lo tanto, la descripción del aparato se omite en esta sección.

Se describe la operación de la etapa 6 (proceso de hervido con vapor presurizado de acabado).

En esta etapa 6, la operación de hervido con vapor presurizado en la etapa 2 (proceso de hervido con vapor preliminarmente presurizado) se realiza nuevamente sobre el arroz marrón para proceder a la alfarización del arroz marrón. En una operación específica en la etapa 6, el arroz marrón calentado preliminarmente en la etapa 5 (proceso de hervido con vapor a presión normal) se suministra al aparato de hervido con vapor a presión normal 14 para alfarización bajo condiciones de hervido con vapor presurizado similares a las de la etapa 2. Como las condiciones de hervido con vapor presurizado, la presión en el aparato de hervido con vapor presurizado 14 se ajusta para que tenga un valor ajustado arbitrario dentro del intervalo de 0,1 MPa a 0,3 MPa (la temperatura en este momento: de aproximadamente 120 grados Celsius a 145 grados Celsius), y el tiempo para el proceso de hervido con vapor presurizado (velocidad del transportador de la cinta transportadora 16) se ajusta para que tenga un valor ajustado arbitrario dentro de un intervalo de 120 segundos a 600 segundos. Con el arroz marrón calentado preliminarmente bajo estas condiciones de hervido con vapor presurizado se somete a un hervido con vapor presurizado, el tiempo para calentar el arroz marrón se reduce y el arroz marrón se somete a la operación de hervido con vapor presurizado desde toda la superficie durante un periodo de tiempo predeterminado para proceder a la alfarización. Con la operación de hervido con vapor presurizado en la etapa 6, el grado de alfarización del arroz marrón que se hace aproximadamente del 80% al 90%. Aquí, incluso en la etapa 5 (proceso de hervido con vapor a presión normal) y etapa 6 (proceso de hervido con vapor presurizado de acabado), la cantidad de agua para usarse en el hervido con vapor se ajusta de manera que el agua superflua puede evitarse sin requerir, de esta manera, una instalación de drenaje.

Etapa 7

Proceso de Refrigeración

En esta etapa 7, el calor (calor justo después del procesamiento previo) en la superficie del arroz marrón después de la alfarización en el proceso anterior se elimina para facilitar el siguiente proceso de secado. En el proceso de refrigeración, se usa un aparato de refrigeración 32 representado en la Figura 6. En el aparato de refrigeración 32, una cinta transportadora 34 se dispone en una orientación horizontal en el interior rodeada por una pared de la máquina

33. En una parte superior de un extremo de la pared de la máquina 33, se dispone una sección de suministro 35 para suministrar el arroz marrón (acabado-alfarizado) descargado en el proceso previo sobre la cinta transportadora 34. En una parte inferior del otro extremo de la pared de la máquina 33, se dispone una sección de descarga 36 para descargar el arroz marrón refrigerado desde un extremo terminal del transportador en la cinta transportadora 34. La cinta transportadora 34 incluye una cinta transportadora sin fin de tipo en serie 34a y un rodillo de accionamiento 34b y un rodillo accionado 34c entre los que circula la cinta transportadora sin fin 34a. Una parte lateral de la pared de la máquina 33 en el aparato de refrigeración 32 forma una admisión de aire exterior 37 formada en una forma horizontalmente alargada a lo largo de una dirección longitudinal de la cinta transportadora 34. También, una parte superior de la pared de la máquina 33 está provista de un acceso de descarga de aire de aspiración 38 aproximadamente de un tamaño equivalente al área de la superficie de transporte de la cinta transportadora 34. El acceso de descarga de aire de aspiración 38 se conecta a través de una tubería de aspiración 39 y un ventilador de aire de escape 40 a una tubería de escape 41.

Se describe la operación de la etapa 7 (proceso de refrigeración).

En esta etapa, el arroz marrón sometido al proceso de hervido con vapor de acabado anterior (proceso de alfarización de acabado) se suministra secuencialmente desde la sección de suministro 35 a un lado terminal de inicio del transportador de la cinta transportadora sin fin 34a. Mientras que se transporta mediante la cinta transportadora 34, el arroz marrón suministrado sobre la cinta transportadora sin fin 34a recibe, desde debajo de la cinta transportadora sin fin 34a, una corriente de aire exterior tomado desde la admisión de aire exterior 37 que ocurre debido a la aspiración del ventilador de aire de escape 40 y se retira el calor (calor justo después del procesamiento previo) en la superficie de los granos de arroz para disminuir la temperatura de la superficie. El arroz marrón se descarga secuencialmente desde la sección de descarga 36. El arroz marrón descargado tiene un contenido de humedad dentro de un intervalo de aproximadamente el 17% al 25%.

Etapa 8

Proceso de Secado

En el proceso de secado, el arroz marrón refrigerado y descargado en el proceso anterior se seca para que tenga un contenido de humedad igual a o menor que el 13%. En el proceso de secado, por ejemplo, puede usarse un aparato de secado de grano circular 42 representado en la Figura 7. Como el aparato de secado de grano circular 42, por ejemplo, puede usarse el conocido y descrito en la Publicación De Solicitud De Patente Examinada Japonesa Nº 8-25134. El aparato de secado de grano circular 42 incluye un cuerpo principal de la secadora 42a con una sección de depósito (sección de acondicionamiento) 43, una sección de secado 44 y una sección de descarga 45 apiladas secuencialmente y también un elevador 46 proporcionado sobre un lado del cuerpo principal de la secadora 42a.

La sección de secado 44 incluye un quemador 47 que genera aire caliente, una cuba de aire caliente 48 a la que se suministra el aire caliente, capas inferiores de flujo de grano 49 dispuestas horizontalmente para permitir el paso de aire caliente sobre los granos que fluyen a través de un agujero entre las placas porosas orientadas entre sí con un espacio arbitrario, cubas de aire de escape 50 dispuestas horizontalmente para el escape del aire caliente que fluye desde la cuba de aire caliente 48 a través de las capas inferiores de flujo de grano 49 (entre los granos) al exterior y un ventilador de aire de escape (no mostrado) que se comunica con las cubas de aire de escape 50 para aspirar el aire caliente para hace que escape al exterior.

La sección de descarga 45 incluye una válvula de suministro 51 dispuesta en una parte inferior de las capas inferiores de flujo de grano 49, una placa de recogida de grano 52 en forma de embudo proporcionada en una parte inferior de la válvula de suministro 51 y un tornillo transportador inferior 53, dispuesto en una parte inferior de la placa de recogida de grano, que transporta los granos hasta un lado terminal de inicio del transportador del elevador

46.

El elevador 46 tiene poleas 54 dispuestas en las partes superior e inferior dentro del marco de la máquina 46a y una cinta de cubo sin fin 55a que circula sobre las poleas 54 y que tiene una pluralidad de cubos 55 montados sobre la misma. Una de las poleas 54 está conectada a un motor (no mostrado) que sirve como un lado de accionamiento, permitiendo de esta manera que la cinta de cubo 55a se transporte en una dirección vertical. La parte inferior del marco de la máquina 46a se comunica con el lado terminal en la terminación del transportador del tornillo del transportador inferior 53 y la parte superior del marco de máquina 46a se comunica con un lado terminal de inicio del transportador de una sección transportadora superior 56 que se describe a continuación. En un lado del marco de la máquina 46a, se monta un medidor de humedad de grano 46b para medir automáticamente el contenido de humedad de los granos que se secan. La sección transportadora superior 56 se dispone sobre una parte superior de la sección del depósito 43 e incluye un tornillo transportador superior 57 y una placa de dispersión 58 proporcionada dentro de la sección del depósito 43 en una posición sobre un lado terminal en terminación del transportador del tornillo transportador superior

57. En una pared de la máquina de una de las cubas de aire de escape 50, se proporciona una puerta de abertura/cierre 44a para colocar y suministrar el arroz marrón descargado en el proceso de refrigeración anterior como un producto secado.

Se describe el proceso de secado (etapa 8).

En primer lugar, la puerta de abertura/cierre 44a se abre para cargar secuencialmente y suministrar un lote de arroz marrón descargado en el proceso anterior (proceso de refrigeración) (contenido de humedad: de aproximadamente el 18%). El arroz marrón suministrado se transporta a través del tornillo transportador inferior 53, el elevador 46 y la sección transportadora superior 56 hasta la sección del depósito 43 para la acumulación (esta es una operación de carga). Cuando la operación de carga termina, la puerta de abertura/cierre 44a se cierra para iniciar una operación de secado.

Cuando se inicia la operación de secado, la válvula de suministro de 51, el ventilador de aire de escape, el elevador 46, el quemador 47 y otros se activan para permitir que el aire caliente generado por el quemador 47 pase a través del arroz marrón que fluye hacia abajo a través de las capas inferiores de flujo de grano 49 con una operación de aspiración del ventilador de aire de escape. La válvula de suministro 51 gira intermitentemente para suministrar secuencialmente el arroz marrón desde la parte inferior de las capas inferiores de flujo de grano 49. El arroz marrón suministrado se hace que refluya a través del tornillo transportador inferior 53, el elevador 46 y la sección transportadora superior 56 hasta la sección de depósito 43 y después se realiza el acondicionamiento en la sección de depósito 43. De esta manera, mientras que el arroz marrón se hace circular en el interior, el arroz marrón se seca uniformemente con aire caliente y se le proporciona el acondicionamiento repetidamente. Después, cuando el contenido de humedad del arroz marrón medido por el medidor de humedad de grano 46b disminuye a, por ejemplo, el 13%, termina la operación de secado para iniciar una operación de descarga para descargar el arroz marrón al exterior. El arroz marrón seco debe tener un contenido de humedad del 13% de esta manera puede almacenarse a temperatura ambiente.

Etapa 9

Proceso de Molienda de Acabado

En el proceso de molienda de acabado, el arroz marrón secado descargado en el proceso anterior se somete a la molienda de acabado. En el proceso de molienda de acabado se usa, por ejemplo una máquina de molienda del tipo abrasiva vertical conocida 59 representada en la Figura 8. La máquina de molienda del tipo abrasiva vertical 59 se configura para incluir un rodillo de molienda 62 formado con un rodillo de rectificado 61 montado axialmente sobre un árbol principal giratorio 60, un tamiz poroso 66 dispuesto a través de un espacio predeterminado (cámara de molienda 63) en una dirección del perímetro externo del rodillo de molienda 62, y una cámara de recogida del salvado retirado 67 dispuesta en una dirección del perímetro externo del tamiz poroso 66.

El árbol principal giratorio 60 está soportado axialmente por los cojinetes 60a dispuestos en posiciones arbitrarias en una dirección vertical y tiene una parte terminal inferior acoplada mediante una polea montada axialmente 68 y una cinta de transferencia de fuerza motriz 69 a una polea 70 en un lado de salida de un motor 71. Con esto, el árbol principal giratorio 60 se configura de forma giratoria. Adicionalmente, en un extremo inferior de la cámara de molienda 63, se forma una sección de descarga de producto 75. La sección de descarga de producto 75 incluye una tapa de resistencia 72, un acceso de descarga de producto 73 y un canal de descarga de producto 74.

Por otro lado, un extremo superior de la cámara de molienda 63 conduce a un acceso de suministro de materia prima 76 dispuesto sobre una parte superior adicional. El acceso de suministro de materia prima 76 está provisto de una sección de ajuste del suministro de materia prima 77. Aquí, un extremo inferior de la cámara de recogida del salvado retirado 67 se comunica con un ventilador de aire de escape 64 a través de una trayectoria de tubería 65 para aspirar el salvado para descargarlo hacia el exterior.

Se describe la operación del proceso de molienda de acabado.

En el proceso de molienda de acabado, el motor 71 de la máquina de molienda de tipo abrasiva vertical 59 se pone en marcha en primer lugar para accionarla y se realizan los ajustes antes del inicio de la operación, por ejemplo, haciendo girar el rodillo de rectificado 61 y ajustando la resistencia de la sección de descarga de producción 75. Entonces, cuando el arroz marrón (secado a un contenido de humedad de aproximadamente el 13%) descargado en el proceso anterior el acceso se suministra desde el acceso de suministro de materia prima 76, la capa de salvado sobre la superficie de los granos de arroz del arroz marrón se retira gradualmente con una operación de molienda debido a, por ejemplo, el contacto con el rodillo de rectificado de 61 y otros mientras que los granos fluyen desde la parte superior hacia abajo a través de la cámara de molienda 63, para convertirse en arroz molido, y el arroz se descarga como un producto de arroz vaporizado desde la sección de descarga de producto 75.

Etapa 10

Proceso de Pulido de Tipo Húmedo

El proceso de pulido de tipo húmedo puede realizarse según se requiera cuando la calidad externa (lustre) del arroz molido (arroz vaporizado) descargado en el proceso anterior se desea mejorar más. En el proceso de pulido de tipo húmedo, un aparato de pulido de tipo húmedo conocido se usa para añadir una pequeña cantidad de humedad pulverizada al arroz molido (producto) para frotar entre sí los granos de arroz pulidos para proporcionar un brillo. Puesto que se conoce el aparato de pulido de tipo húmedo, la descripción de una estructura específica se omite en este documento.

Método para Producir Arroz Instantáneo (Segunda Realización)

La Figura 3 es un diagrama de flujo de producción de un método para producir arroz instantáneo en la presente realización.

Las Etapa 1 a Etapa 9 son aproximadamente similares a las del método para producir arroz vaporizado descrito anteriormente. A continuación, sólo las Etapa 10 a Etapa 13 del método para producir arroz instantáneo se describen en detalle.

Etapa 10

Proceso de Adición de Humedad Cuantitativo

En el proceso de adición de humedad cuantitativo, la humedad se añade adicionalmente a los granos de arroz (arroz molido alfarizado) descargados en proceso de molienda de acabado anterior para aumentar el contenido de humedad. En el proceso de adición de humedad cuantitativo, puede usarse la misma instalación mecánica descrita en la Etapa 3 (proceso de adición de humedad). Aunque se omite la descripción detallada, con la pulverización cuantitativa del agua de rociado desde la boquilla de pulverización de rociado 23a, el proceso de adición de humedad se realiza hasta que el contenido de humedad de los granos de arroz esté dentro de un intervalo del 40% al 55%. Aquí, puesto que la superficie de los granos de arroz ya se ha alfarizado (95% al 100%), no hay necesidad de preocuparse por las grietas en la superficie ni por la deformación de la forma de cada grano de arroz.

Etapa 11

Proceso de Acondicionamiento de Humedad

En el proceso de acondicionamiento de humedad, como con la Etapa 4 (proceso de atemperación) descrito anteriormente, un lote de granos de arroz a los que se les ha añadido humedad en el proceso anterior (Etapa 10, proceso de adición de humedad cuantitativo) se someten a una atemperación. El tiempo para el proceso de atemperación se ajusta según sea apropiado dentro de un intervalo de aproximadamente 10 minutos a 20 minutos, al igual que en la Etapa 4. Aquí, la temperatura en la sección del tanque 26 está preferiblemente dentro de un intervalo de 50 grados Celsius a 70 grados Celsius.

Etapa 12

Procedimiento de Contrasoplado y Secado

El proceso de contrasoplado secado se realiza sobre los granos de arroz (arroz molido con superficie alfarizada) descargados en el proceso anterior con un contenido de humedad del 40% al 55% a una temperatura de sobrecalentamiento (de aproximadamente 150 grados Celsius a 250 grados Celsius). En el proceso de contrasoplado y secado, los granos de arroz se contrasoplan con sobrecalentamiento, provocando de esta manera que el interior de los granos de arroz tenga una estructura porosa.

Un aparato de contrasoplado y secado ejemplar 81 para el proceso de contrasoplado y secado se representa en la Figura. 9. El aparato de contrasoplado y secado 81 incluye una placa perforada de transporte 82. La placa perforada de transporte 82 incluye muchos orificios para corriente para transportar los granos de arroz a medida que se secan y está interpuesta entre un marco de la máquina superior 83a y un marco de la máquina inferior 83b a fin de disponerse en una posición horizontal. Por encima de la placa perforada de transporte 82, una placa perforada 84 similar a la placa perforada de transporte 82 se dispone para enfrentarse entre sí y también se forma una trayectoria de transporte de grano de arroz 85 con una altura que permite que los granos de arroz se transporten. En un lado terminal de la trayectoria de transporte de granos de arroz 85, se dispone un acceso de suministro de grano de arroz 86. En el otro lado del mismo, se dispone un acceso de descarga del grano de arroz 87. La placa perforada de transporte 82 (la placa de transporte del grano de arroz 85) puede transportar los granos de arroz con vibraciones desde un lado del acceso de suministro de grano de arroz 86 hasta un lado del acceso de descarga del grano de arroz 87 con una operación de vibración de un motor de vibración 88 dispuesto en el marco de la máquina inferior 83b. El marco de la máquina inferior 83b se mantiene mediante una base 89 a través de una pluralidad de resortes 88.

Por otro lado, se dispone un aparato de generación y suministro de aire caliente 90. El aparato de generación y suministro de aire caliente 90 tiene una sección del quemador 90a configurada por un quemador de queroseno o similar y un ventilador de soplado de aire 90b. El ventilador de soplado de aire 90b está configurado a fin de comunicarse con el marco de máquina inferior 83b a través de la tubería de transporte de aire caliente 90c y un acceso de suministro de aire caliente 90d para suministrar aire caliente a una parte inferior de la placa perforada de transporte 82. El ventilador de soplado de aire 90b y la sección del quemador 90a se comunican entre sí a través de la tubería de transporte de aire caliente 90c. La tubería de transporte de aire caliente 90c puede estar provista de una válvula de ajuste de la cantidad de aire según sea apropiado. El marco de la máquina superior 83a está provisto de un acceso de descarga de aire 91, que permite una descarga de una corriente de aire caliente desde la parte inferior de la placa perforada de transporte

82. El acceso de descarga de aire 91a puede conectarse al aparato de aspiración no mostrado. Aquí, en esta Etapa 12, se hace una descripción a modo de ejemplo con el aparato de contrasoplado y secado 81. Como alternativa, un aparato de radiación de microondas y secado puede usarse para conseguir un objeto de secar los granos de arroz a altas temperaturas (temperatura de sobrecalentamiento) de aproximadamente 150 grados Celsius a 250 grados Celsius.

Se describe la operación del proceso del contrasoplado y secado. En el aparato de contrasoplado y secado 81, mientras se somete a una operación de vibración y se transporta en una dirección hacia abajo, los granos de arroz (arroz molido alfarizado), con un contenido de humedad del 40% al 55%, suministrados desde el acceso del suministro de granos de arroz 86 hasta la placa perforada de transporte 82 (la trayectoria de transporte de granos de arroz 85) y descargados en la Etapa 10 (proceso de acondicionamiento de humedad), se someten a una operación de corriente de aire caliente sobrecalentado desde abajo para secar y contrasoplarse. La temperatura del aire caliente sobrecalentado es preferiblemente de aproximadamente 150 grados Celsius a 250 grados Celsius y el tiempo para el arrastre del aire caliente sobrecalentado es preferiblemente de 10 minutos a 20 minutos. Adicionalmente, el contenido de humedad de los granos de arroz es preferiblemente de aproximadamente el 20% al 25%.

En el proceso de contrasoplado y secado, el proceso de contrasoplado se realiza mediante una operación de arrastre de aire caliente calentado, aunque se evita la aparición de grietas sobre la superficie de los granos de arroz para deformar la forma de los granos de arroz. Esto se debe particularmente, hasta ahora en los procesos, a que el proceso de adición de humedad de la Etapa 3 se realiza después del proceso de hervido con vapor preliminarmente presurizado de la Etapa 2 para alfarizar la superficie de los granos de arroz para hacerlos rígidos, permitiendo de esta manera la adición de humedad sin provocar grietas. Adicionalmente, los granos de arroz con una alta rigidez sobre la superficie después del proceso de adición de humedad se suministran al proceso de hervido con vapor presurizado de acabado de la Etapa 6. Por lo tanto, incluso cuando la superficie de los granos de arroz se alfariza hasta aproximadamente el 100%, la alfarización puede completarse a medida que la forma del grano de arroz se mantenga sin provocar grietas en los granos de arroz. Aún más, aunque los granos de arroz se someten al proceso de molienda de acabado en la Etapa 9, los granos de arroz a molerse tienen su superficie aproximadamente completamente alfarizada y por lo tanto, todos los granos de arroz tienen una alta rigidez. Por lo tanto, la forma de los granos de arroz no se deforma. Entonces, aunque el proceso de contrasoplado se realiza con la operación de arrastre del aire caliente sobrecalentado en el proceso de contrasoplado y secado en esta Etapa 12, los granos de arroz tienen sus superficies aproximadamente completamente alfarizadas como se ha descrito anteriormente, y los granos por tanto tienen una alta rigidez como un conjunto. Por lo tanto, el proceso de contrasoplado puede realizarse sin deformar la forma de los granos de arroz.

Etapa 13

Proceso de Secado de Acabado

En el proceso de secado de acabado, los granos de arroz contrasoplados descargados en el proceso anterior se secan para acabado para que tengan un contenido de humedad igual a o menor que el 12%. En el proceso de secado de acabado, puede usarse cualquier aparato de secado conocido. Por ejemplo, puede usarse un aparato de secado en serie 92 representado en la Figura 10. El aparato de secado en serie 92 se obtiene mejorando el aparato de refrigeración 32 representado en la Figura 6, capaz de suministrar aire caliente desde una parte inferior de la cinta transportadora sin fin del tipo en serie 34a. Es decir, un aparato de generación y suministro de aire caliente 93 se conecta a una parte inferior del cuerpo principal del aparato de secado en serie 92. El aparato de generación y suministro de aire caliente 93 incluye una sección del quemador 93a, un ventilador de soplado de aire 93b y una tubería de transporte de aire caliente 93c. A través de la tubería de transporte de aire caliente 93c y de un acceso de suministro de aire caliente 93d, se suministra una corriente de aire caliente desde la parte inferior de la cinta transportadora sin fin 34a. Aquí, partes idénticas a las del aparato de refrigeración 32 no se describen en esta sección.

Se describe la operación del proceso de secado de acabado. En el proceso de secado de acabado, se usa el aparato de secado en serie 92. Los granos de arroz después del proceso de contrasoplado en la Etapa anterior 12 (contenido de humedad: de aproximadamente el 20% al 25%) se suministran desde la sección de suministro 35 hasta un lado terminal de inicio del transportador de la cinta transportadora sin fin 34a. Mientras se suministran al lado terminal de inicio del transportador mediante la cinta transportadora sin fin 34a, los granos de arroz reciben una corriente de aire caliente entre 80 grados Celsius y 100 grados Celsius desde el aparato de generación y suministro de aire caliente 93 para secar para acabado de manera que el contenido de humedad es igual a o menor que el 12%, y después se descargan desde la sección de descarga 36. Aquí, el tiempo de la corriente de aire caliente es preferiblemente de 20 minutos a 30 minutos.

En las realizaciones anteriores, se hace una descripción con arroz parcialmente molido a modo de ejemplo. Como alternativa, la presente invención puede aplicarse a granos de arroz de arroz marrón.

Como se muestra en las realizaciones anteriores, la presente invención consigue un método para usar consecutivamente los aparatos en la Etapa 1 a Etapa 13 descritos anteriormente que produzcan eficazmente un producto de arroz instantáneo a partir de granos de arroz de materia prima sin utilizar un proceso discontinuo sino mediante un procesamiento consecutivo.

En la producción de arroz de cocción rápida, la presente invención puede reducir el tiempo de producción para mejorar la eficacia de producción y es útil como una instalación ya que no requiere una instalación de drenaje.

La presente invención es útil como instalación para producir arroz vaporizado y arroz instantáneo.

Descripción de los números de referencia

1

aparato de hervido con vapor a presión normal

2

pared de la máquina

2a

sección inferior

2b

sección de drenaje

2c

sección de escape de aire

3

tambor giratorio

3a

árbol giratorio

3b

polea

3c

placa de acoplamiento

4

tambor giratorio

4a

árbol giratorio

4b

polea

4c

placa de acoplamiento

5

tubería de suministro de materia prima

5a

válvula de suministro

6

tubería de transporte hacia abajo

7

tubería de transporte hacia abajo

7a

amortiguador de absorción de impacto

7b

válvula de mariposa superior

7c

válvula de mariposa inferior

7d

placa de trituración

7e

válvula de descarga de aire

7f

agujero

8

cinta de transferencia de fuerza motriz

9 motor 10 tubería de descarga de vapor 11 tubería de descarga de vapor 12 tubería de vapor 13 válvula de apertura-cierre 14 aparato de hervido con vapor presurizado 15 pared de la máquina 15a tubería de lanzado inclinada 16 cinta transportadora 16a cinta transportadora sin fin 16b rodillo de accionamiento 16c rodillo accionado 17 sección de suministro de vapor presurizado y calentado 17a tubería de vapor 17b válvula de apertura-cierre 18 tubería de transporte hacia abajo 18a amortiguador de absorción de impacto 18b válvula de mariposa superior 18c válvula de mariposa inferior 18d válvula de descarga de aire 18e agujero 19 sección de drenaje 20 aparatos de adición de humedad 21 tanque de suministro 22 válvula de suministro 23 trayectoria de la tubería de suministro 23a boquilla de pulverización 23b placa de regulación del flujo hacia debajo de los granos de arroz 24 sección de transporte agitadora 24a cuba agitadora 24b árbol de transporte agitador 24c álabes de transporte del agitador 24d motor 24e sección de descarga 25 aparato de atemperación 26 sección del tanque 26a trayectoria de flujo 26b válvula de suministro 27 sección de reflujo 28 medio de recogida de muestra 29 medidor de humedad de grano 30 válvula de conmutación de trayectoria de flujo 31 válvula de conmutación de trayectoria de flujo 31a trayectoria de flujo 32 aparato de refrigeración 33 marco de la máquina 34 cinta transportadora 34a cinta transportadora sin fin 34b rodillo de accionamiento 34c rodillo accionado 35 sección de suministro 36 sección de descarga 37 admisión de aire del exterior 38 acceso de descarga de aire de aspiración 39 tubería de aspiración 40 ventilador de aire de escape 41 tubería de escape 42 aparato de secado de grano circular 42a cuerpo principal de la secadora 43 sección del depósito 44 sección de secado 45 sección de descarga 46 elevador 46a marco de la máquina 46b medidor de humedad de grano 47 quemador 48 cuba de aire caliente 49 capa inferior de flujo de grano 50 cuba de aire de escape 51 válvula de suministro 52 placa de recogida de granos 53 tornillo de transporte inferior 54 polea 55 cubo 55a cinta del cubo 56 sección de transporte superior 57 tornillo de transporte superior 58 placa de dispersión 59 máquina de molienda del tipo abrasiva vertical 60 árbol principal giratorio 60a cojinetes 61 rodillo de rectificado 62 rodillo de molienda 63 cámara de molienda 64 ventilador del aire de escape 65 trayectoria de la tubería 66 tamiz poroso 67 cámara de recogida del salvado retirado 68 polea 69 cinta de transferencia de fuerza motriz 70 polea 71 motor 72 tapa de resistencia 73 acceso de descarga de producto 74 canal de descarga de producto 75 sección de descarga de producto 76 acceso de suministro de materia prima 77 sección de ajuste del suministro de materia prima 81 aparato de contrasoplado y secado 82 placa perforada de transporte 83a marco de máquina superior 83b marco de máquina inferior 84 placa perforada 85 trayectoria de transporte de granos de arroz 86 acceso de suministro de granos de arroz 87 acceso de descarga de granos de arroz 88 resorte 89 base 90 aparato de generación y suministro aire caliente 90a quemador 90b ventilador de soplado de aire 90c tubería de transporte de aire caliente 90d acceso de suministro de aire caliente 91 acceso de descarga de aire 92 aparato de secado en serie 93 aparato de generación y suministro de aire caliente 93a quemador 93b ventilador de soplado de aire 93c tubería de transporte de aire caliente 93d acceso de suministro de aire caliente

Claims (12)

1. REIVINDICACIONES

   1. Un método para producir arroz de cocción rápida que comprende:

   una etapa preliminar de hervido de arroz de materia prima con vapor presurizado;

   una etapa de adición de humedad a granos de arroz con un medio de pulverización, descargándose los granos de arroz en la etapa preliminar de hervido con vapor presurizado;

   una etapa final de hervido con vapor presurizado para hervir con vapor los granos de arroz descargados en la etapa de adición de humedad con vapor presurizado;

   una etapa de secado de los granos de arroz descargados en la etapa final de hervido con vapor presurizado y;

   una etapa de molienda final de los granos de arroz descargados en la etapa de secado.

2. 2.

   El método para producir arroz de cocción rápida de acuerdo con la reivindicación 1, en el que en la etapa de adición de humedad, la humedad se añade a los granos de arroz a una velocidad de adición del 20%/h al 80%/h.

3. 3.

   El método para producir arroz de cocción rápida de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la etapa preliminar de hervido con vapor presurizado se realiza con un estado presurizado de 0,1 MPa a 0,3 MPa durante un tiempo de 120 segundos a 300 segundos.

4. 4.

   El método para producir arroz de cocción rápida de acuerdo con la reivindicación 1, en el que en la etapa de adición de humedad se añade humedad a los granos de arroz hasta un contenido de humedad del 20% al 28%.

5. 5.

   El método para producir arroz de cocción rápida de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la etapa final de hervido con vapor presurizado se realiza con un estado presurizado de 0,1 MPa a 0,3 MPa durante un tiempo de 120 segundos a 600 segundos.

6. 6.

   El método para producir arroz de cocción rápida de acuerdo con la reivindicación 1, en el que como una etapa anterior a la etapa preliminar de hervido con vapor presurizado y/o a la etapa final de hervido con vapor presurizado, se proporciona una etapa de hervido con vapor a presión normal para calentar los granos de arroz.

7. 7.

   El método para producir arroz de cocción rápida de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende adicionalmente una etapa de atemperación como una etapa posterior a la etapa de adición de humedad.

8. 8.

   El método para producir arroz de cocción rápida de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende adicionalmente una etapa de refrigeración para reducir al menos el calor sobre cada superficie de los granos de arroz descargados en la etapa final de hervido con vapor presurizado, como una etapa posterior a la etapa final de hervido con vapor presurizado.

9. 9.

   Un método para producir arroz vaporizado en el que se usa arroz marrón como arroz de materia prima y el método transcurre a través del método para producir arroz de cocción rápida de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones1a8y después a través de un proceso de pulido de tipo húmedo.

10. 10. Arroz vaporizado producido con el método de producción de acuerdo con la reivindicación 9.
11. 11. Un método para producir arroz instantáneo después de pasar a través de uno cualquiera de los métodos para producir arroz de cocción rápida de acuerdo con las reivindicaciones1a8,que comprende adicionalmente:

    una etapa de adición cuantitativa de humedad a los granos de arroz descargados en el proceso de molienda final;

    una etapa de contrasoplado y secado para sobrecalentar y secar los granos de arroz descargados en la etapa de adición cuantitativa de humedad; y

    una etapa de secado final para calentar adicionalmente y secar los granos de arroz descargados en la etapa de contrasoplado y secado.

    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

    N.º solicitud: 201030882

    ESPAÑA

    Fecha de presentación de la solicitud: 08.06.2010

    Fecha de prioridad:

    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

    51 Int. Cl. : A23L1/182 (2006.01)

    DOCUMENTOS RELEVANTES

    Categoría

    Documentos citados Reivindicaciones afectadas

    A A

    ES 2332686 A1 (SATAKE CORPORATION) 06.03.2008, líneas 45-59. JP 2007111044 A (SATAKE ENG CO LTD) 10.05.2007, (resumen) [on line] [recuperada 18.10.2011] Recuperada de Base de datos EPODOC/EPO. 1-11 1-11

    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud

    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:

    Fecha de realización del informe 21.10.2011

    Examinador J. López Nieto Página 1/4

    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA

    Nº de solicitud: 201030882

    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) A23L Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de

    búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI, SCIENCEDIRECT

    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4

    OPINIÓN ESCRITA

    Nº de solicitud: 201030882

    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 21.10.2011

    Declaración

    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)

    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-11 SI NO

    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)

    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-11 SI NO

    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).

    Base de la Opinión.-

    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.

    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4

    OPINIÓN ESCRITA

    Nº de solicitud: 201030882

    1. Documentos considerados.-

    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.

    Documento

    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación

    D01

    ES 2332686 A1 (SATAKE CORPORATION) 06.03.2008

    D02

    JP 2007111044 A (SATAKE ENG CO LTD) 10.05.2007

12. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración

    El objeto de la invención es un procedimiento para obtener un arroz de cocción rápida que comprende las siguientes etapas: 1-Hervido del arroz con vapor presurizado. 2-Adición de humedad mediante pulverización. 3-Hervido con vapor presurizado. 4-Secado. 5-Molienda final de los granos de arroz que han pasado por las anteriores etapas (Reivindicaciones 1-5) El procedimiento de la invención puede adoptar algunas variantes, así, se puede introducir una etapa de hervido con vapor a presión normal antes de la etapa 1 y/o la etapa 3 (Reivindicación 6) Se puede incluir una etapa de atemperación después de la etapa 2 (reivindicación 7) y una de refrigeración después de la etapa 3 (reivindicación 8) Se reivindica una variante del método en la cual el arroz después de haber pasado a través de uno cualquiera de los métodos según las reivindicaciones 1-8 comprende adicionalmente las siguientes etapas: -Adición cuantitativa de humedad a los granos de arroz descargados tras la molienda final. -Contrasoplado y secado. -Secado final (reivindicación 11) El tipo de arroz a utilizar puede ser arroz marrón en cuyo caso se establece una etapa final de pulido de tipo húmedo (reivindicación 9) Se reivindica también el arroz de tipo vaporizado obtenido de acuerdo a la reivindicación 9. Con dicho procedimiento se pretende evitar la aparición de grietas en los granos de arroz durante la adición de humedad, así como reducir el tiempo necesario para dicho proceso. El procedimiento no requiere tampoco instalaciones de drenaje de aguas de empapado del arroz El documento D01 se refiere a un procedimiento para la producción de arroz vaporizado a partir de arroz marrón que comprende las etapas de molienda parcial; humedecimiento con aire forzado; atemperado; hervido con vapor a presión normal; hervido con vapor presurizado; refrigeración; molienda y secado (lín.45-59) Al igual que en el procedimiento de la invención no es necesaria la utilización de grandes cantidades de agua para aumentar el contenido de humedad del arroz marrón utilizado como materia prima, ni por lo tanto instalaciones de drenaje. El documento D02 divulga un procedimiento para obtener arroz de cocción rápida en el que se parte de arroz sin lavar que es humidificado lentamente hasta alcanzar un grado determinado de humedad. A continuación el arroz es secado, también lentamente y finalmente se humedece para ajustar su contenido de humedad a un valor dado. Con este procedimiento se evita la producción de grietas en la superficie de los granos de arroz. Ninguno de los documentos citados anteriormente, tomados solos o en combinación revelan el procedimiento de la invención según las reivindicaciones 1-11. Además, en los documentos citados no hay sugerencias que dirijan al experto a en la materia hacia la invención definida en las reivindicaciones 1-11. Por lo tanto, las reivindicaciones 1-11 cumplen los requisitos de novedad y actividad inventiva en el sentido de los Art. 6.1, 8.1 Ley de Patentes 11/86

    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4