ES2332686B2 - Metodo de produccion de arroz vaporizado y arroz vaporizado producido por este metodo. - Google Patents
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Abstract
Método de producción de arroz vaporizado y arroz
vaporizado producido por este método.
Un método de producción de arroz vaporizado que
no requiere un equipo de tratamiento de agua residual y que
enriquece la cantidad de ácido
\gamma-aminobutírico contenido en el arroz
vaporizado. El método incluye moler parcialmente la materia prima
de arroz marrón, humedecer los granos de arroz parcialmente molidos
mediante aire forzado usando aire húmedo o nebulización, atemperado
de humedad de los granos de arroz humedecidos, hervido con vapor de
los granos de arroz atemperados con agua a presión normal para
calentar los granos de arroz con vapor, hervir con vapor los granos
de arroz calentados en el proceso de hervido con vapor a presión
normal usando vapor presurizado, enfriar los granos de arroz
vaporizados a presión en la etapa de hervido con vapor presurizado
para enfriar al menos la superficie de los granos de arroz,
molienda de acabado de los granos de arroz refrigerados en la etapa
de refrigeración y secado de los granos de arroz acabados por
molienda.
Description
Método de producción de arroz vaporizado y arroz
vaporizado producido por este método.
La presente invención se refiere a un método de
producción de arroz vaporizado a partir de arroz marrón
principalmente de grano largo y de grano medio y el arroz
vaporizado producido por dicho método.
Convencionalmente, existen productos
alimentarios de arroz seco que pueden volver a su estado cocinado
en una pequeña cantidad de tiempo. Uno de dichos tipos de productos
de arroz seco es el arroz vaporizado. El arroz vaporizado se
consume ampliamente en América y Europa así como en países
asiáticos tales como India y Pakistán. El arroz vaporizado se
produce hirviendo con vapor el arroz en bruto no descascarillado
(arroz sin desgranar), después de lo cual el arroz sin desgranar
cocinado después se seca, se descascarilla y finalmente se muele.
Cuando se prepara para consumo, se hierve en agua durante
aproximadamente 10-20 minutos.
Sin embargo debido a que el arroz vaporizado se
produce hirviendo con vapor el arroz no descascarillado bruto tal
cual, el olor y demás de la cascarilla se filtra al endospermo
dando a los granos de arroz un aroma a salvado.
Recientemente, las preferencias de los
consumidores con respecto al sabor del arroz vaporizado se han
diversificado y ha aumentado el número de consumidores que no les
gusta el aroma a salvado del arroz vaporizado. En un esfuerzo para
adaptarse a dichos cambios de sabor, se ha desarrollado arroz
vaporizado sin sabor a salvado. Como ejemplos de dicha técnica
anterior están los métodos de producción de arroz vaporizado
descritos en la Patente Japonesa Nº 3.649.339 y en la Patente de
Estados Unidos Nº 5.275.836. Los métodos de producción descritos en
estos documentos no vaporizan el arroz no descascarillado bruto tal
cual sino que en lugar de ello descascarillan el arroz no
descascarillado bruto y cuecen al vapor el arroz marrón obtenido
como resultado del descascarillado de manera que el olor de la
cascarilla no se filtra al endospermo y se produce un arroz
vaporizado acabado sin aroma a salvado.
Sin embargo, la técnica anterior tiene los
siguientes problemas. Específicamente, en la técnica anterior,
cuando la materia prima de arroz marrón se hervía con vapor, se
requería un proceso de empapado para aumentar el contenido de
humedad del arroz marrón a aproximadamente el 80% en peso antes del
hervido con vapor. El proceso de empapado es un proceso que
consiste en sumergir la materia prima de arroz marrón en un tanque
de empapado que contiene agua caliente a una temperatura de
aproximadamente 60ºC durante aproximadamente 60 minutos, por
ejemplo. Como resultado, se requiere una gran cantidad de agua para
el tanque de empapado y, al mismo tiempo, se requiere un equipo de
tratamiento de agua residual para descargar el agua después del
uso. Por consiguiente, los costes de ejecución aumentan debido al
uso de grandes cantidades de agua caliente en el proceso de
empapado y los costes del equipo aumentan debido a la necesidad de
equipo de tratamiento de agua residual.
La presente invención proporciona un método para
producir arroz vaporizado que no requiere un proceso para aumentar
el contenido de humedad de la materia prima de arroz marrón usando
grandes cantidades de agua caliente tal como un proceso de empapado
y que por lo tanto no requiere un equipo de tratamiento de agua
residual y que además aumenta la cantidad de ingredientes
funcionales contenidos en el arroz vaporizado producido de esta
manera.
El método de la presente invención es para
producir arroz vaporizado a partir de arroz marrón. De acuerdo con
un aspecto de la presente invención, el método comprende las etapas
de: moler parcialmente los granos de arroz marrón; humedecer los
granos parcialmente molidos forzando los granos a través de aire
húmedo; atemperar la humedad de los granos humedecidos; hervir con
vapor los granos atemperados con vapor a presión normal; hervir con
vapor los granos procesados mediante la etapa de hervido con vapor a
presión normal con vapor presurizado; refrigerar los granos
procesados en la etapa de hervido con vapor presurizado para
reducir el calor en los granos; molienda de acabado de los granos
procesados en la etapa de refrigeración; y secado de los granos
acabados por molienda para obtener granos de arroz vaporizado. El
arroz vaporizado de la presente invención se produce a partir de
arroz marrón mediante el método anterior en el que las cantidades de
ácido \gamma-aminobutírico contenido en los granos
de arroz vaporizado están enriquecidas (aumentadas).
Los granos pueden forzarse a través de aire
húmedo que tiene una temperatura no menor de 50ºC y una humedad no
menor del 90% en la etapa de humedecimiento.
Los granos pueden humedecerse hasta que los
granos tengan una humedad en el intervalo entre el 16% y el 19% en
peso en la etapa de humedecimiento.
Los granos pueden atemperarse con una
temperatura de los granos mantenida a o por encima de 50ºC en la
etapa de atemperado.
Los granos pueden molerse parcialmente,
permaneciendo el germen en la etapa de molienda parcial.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, el método comprende las etapas de: molienda parcial de
los granos de arroz marrón; humedecimiento de los granos
parcialmente molidos mediante una nebulización de agua; atemperado
de la humedad de los granos humedecidos; hervido con vapor de los
granos atemperados con vapor a presión normal; hervido con vapor de
los granos procesados en la etapa de hervido a presión normal con
vapor presurizado; refrigeración de los granos procesados en la
etapa de hervido con vapor presurizado para reducir el calor de los
granos; molienda de acabado de los granos procesados en la etapa de
refrigeración; y secado de los granos acabados por molienda para
obtener granos de arroz vaporizado. El arroz vaporizado se produce
por el método que comprende las etapas anteriores.
En este caso los granos pueden humedecerse a una
velocidad de aumento de humedad entre el 0,5% y 0,8% en peso por
hora en la etapa de humedecimiento, y la etapa de humedecimiento y
la etapa de atemperado de humedad pueden realizarse de forma
repetida alternativamente hasta que los granos tengan una humedad
en el intervalo del 17% y el 19% en peso. Los granos pueden molerse
parcialmente quedando el germen en la etapa de molienda
parcial.
De acuerdo con el método de producción de arroz
vaporizado de la presente invención, en la etapa de molienda
parcial la materia prima de arroz marrón se muele parcialmente para
facilitar que el agua se filtre hacia el interior de los granos de
arroz (el endospermo), después de lo cual los granos de arroz se
transportan a las fases posteriores de hervido con vapor a presión
normal y después hervido con vapor con vapor vaporizado, que
posibilita que el arroz vaporizado se gelatinice mientras que su
contenido de humedad se eleva.
Por lo tanto, en el método de producción de
arroz vaporizado de la presente invención no hay necesidad de una
etapa de empapado de los granos de arroz y de esta manera no son
necesarias las grandes cantidades de agua caliente usadas en la
etapa de empapado. Como resultado, puede reducirse tanto el coste
inicial como el coste de ejecución del equipo que se necesitaría
para calentar el agua usada en el empapado. Adicionalmente, como no
hay necesidad de proporcionar un equipo de tratamiento de agua
residual indispensable para la etapa de empapado, puede reducirse
el coste inicial y el coste de ejecución del equipo que se
necesitaría para dicho equipo de tratamiento de agua residual.
Además, en el método de producción de arroz
vaporizado de la presente invención, la etapa de molienda parcial
tiene el efecto no solo de mejorar las propiedades de absorción del
agua de los granos de arroz sino de dejar el germen en el grano de
arroz, y como resultado, el componente nutriente GABA (ácido
\gamma-aminobutírico) de los granos de arroz
parcialmente molidos puede enriquecerse realizando la etapa de
humedecimiento y la etapa de atemperado de humedad. Por lo tanto,
el arroz vaporizado producido por el método de producción de la
presente invención con su contenido de ingrediente nutricional GABA
enriquecido puede proporcionar más valor añadido que el producto
convencional.
La Figura 1 es un diagrama de flujo que ilustra
un método de producción de arroz vaporizado de acuerdo con una
primera realización de la presente invención;
La Figura 2 es una vista de sección vertical de
una máquina de molienda de tipo abrasivo vertical;
La Figura 3 es una vista esquemática de un
aparato de humedecimiento con aire forzado y un aparato de
atemperado de humedad;
La Figura 4 es una vista de sección vertical
parcial del aparato de humedecimiento con aire forzado;
La Figura 5 es una vista de sección horizontal
del aparato de humedecimiento con aire forzado;
La Figura 6 es una vista de sección vertical de
un aparato de hervido con vapor a presión normal y un aparato de
hervido con vapor presurizado;
La Figura 7 es una vista de sección vertical de
un aparato de refrigeración;
La Figura 8 es una vista de sección vertical de
una secadora de grano de tipo con circulación;
La Figura 9 es un diagrama de flujo que ilustra
un método de producción de arroz vaporizado de acuerdo con una
segunda realización de la presente invención; y
La Figura 10 es una vista esquemática de un
aparato de humedecimiento y un aparato de atemperado usado en la
segunda realización de la presente invención.
Ahora se da una descripción de una primera
realización de la presente invención con referencia al diagrama de
flujo que ilustra un método de producción de arroz vaporizado
mostrado en la Figura 1.
Etapa S1 (Proceso de Molienda
Parcial)
En el proceso de molienda parcial, el arroz
marrón como materia prima se muele parcialmente. El arroz marrón se
prepara descascarillando el arroz no descascarillado (de una
variedad de grano largo o de una variedad de grano medio). En el
proceso de molienda parcial, se usa una máquina de molienda 1 de
tipo abrasivo vertical conocida mostrada por ejemplo en la Figura 2.
Una estructura de la máquina de molienda 1 de tipo abrasivo
vertical comprende un ensamblaje de rodillo de molienda 4 compuesto
por un rodillo de piedra de amolar 3 montado axialmente sobre un
árbol rotatorio 2 dispuesto verticalmente, un tamiz cilíndrico
perforado 9 montado alrededor de una circunferencia externa del
ensamblaje de rodillo de molienda 4 a través de un hueco de
intervalo predeterminado (cámara de molienda) 5, y una cámara de
recogida del salvado retirado 10 dispuesta alrededor de una
circunferencia externa del tamiz perforado 9. El árbol rotatorio 2
está soportado por los cojinetes del árbol 2a provistos en
posiciones arbitrarias superior e inferior a lo largo del árbol
rotatorio 9, con un extremo inferior del árbol rotatorio 9 acoplado
a una polea 7 en un lado de salida de un motor 13 mediante una polea
montada axialmente 11 y una cinta de transmisión de la fuerza
motriz 12 para girar libremente. Además, una parte de descarga de
producto 12 se construye en un extremo inferior de la cámara de
molienda 5, y está compuesta por una tapa de resistencia 14, una
salida de descarga de producto 15 y una trayectoria de descarga de
producto 16.
Un extremo superior de la cámara de molienda 5
comunica con un puerto de suministro de materia prima 18 dispuesto
por encima del extremo superior de la cámara de molienda 5. Una
unidad de ajuste de suministro de materia prima 19 se proporciona
sobre el puerto de suministro de materia prima 18. Debe observarse
que un extremo inferior de la cámara de recogida de salvado 10
comunica con una tubería 8 y un ventilador aspirador 6 y está
configurado para aspirar y descargar el salvado al exterior.
El proceso de molienda parcial (Etapa S1)
implica moler parcialmente la materia prima de arroz marrón para
retirar entre el 1% y el 5% del peso total del grano de arroz
usando la máquina de molienda 1 de tipo abrasivo vertical descrita
anteriormente. Moler parcialmente la materia prima de arroz marrón
tiene el efecto de hacer más fácil que los granos de arroz absorban
la humedad hacia la parte del endospermo en el proceso de
humedecimiento posterior del arroz marrón. También, el germen
permanece aún en los granos de arroz que están parcialmente molidos
para retirar entre el 1% y el 5% del peso total del grano de arroz,
lo que contribuye a enriquecer el componente nutriente GABA (ácido
\gamma-aminobutírico) de los granos de arroz en un
proceso posterior.
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Etapa S2 (Proceso de
Humedecimiento con Aire Forzado) y Etapa S3 (Proceso de
Atemperado de
Humedad)
En el proceso de humedecimiento con aire
forzado, el arroz marrón parcialmente molido que se denomina
simplemente arroz parcialmente molido, procesado mediante el
proceso de molienda parcial descrito anteriormente se fuerza a
través de aire húmedo para humedecer el arroz marrón. En el proceso
de atemperado de humedad posterior, el arroz marrón humedecido se
mantiene en un tanque mientras que se hace circular, enriqueciendo
el componente GABA de los granos de arroz. Un aparato que tiene la
misma estructura que un secador de grano de tipo circulante
conocido, por ejemplo, puede usarse como aparato usado en el
proceso de humedecimiento. En la presente invención, se usa un
aparato de humedecimiento de tipo con aire forzado 80 mostrado en
las Figuras 3, 4 y 5. En contraste, un aparato de atemperado de
humedad 25 conocido mostrado en la Figura 3 se usa como aparato
para el proceso de atemperado de humedad.
El aparato de humedecimiento de tipo con aire
forzado 80 está compuesto por un tanque 84 con forma de pilar
aproximadamente cuadrado, una unidad de admisión 85 y una unidad de
escape 86. Se proporciona un puerto de suministro 83 para
suministrar materia prima en una parte superior del tanque 84 y se
proporciona una válvula de suministro 91 en una salida de descarga
en una parte inferior del tanque 84. La materia prima suministrada
desde el puerto de suministro 83 fluye hacia abajo a través del
interior del tanque 84 y se descarga desde la válvula de suministro
91.
La materia prima descargada desde la válvula de
suministro 91 pasa a través de una trayectoria de flujo 26a y una
válvula de interrupción de trayectoria 22 y se envía a una parte de
circulación 26c o una trayectoria de flujo 26b. La materia prima
enviada a la parte de circulación 26c pasa a través de la
trayectoria de flujo 31a y se envía al puerto de suministro 83,
donde se humedece de nuevo con el aparato de humedecimiento de tipo
con aire forzado 80. Para la parte de circulación 26c se usa un
elevador de tipo cubo o un aparato transportador de aire de tipo
transportador de aire presurizado. Se proporciona un medio de
extracción de muestra arbitraria para extraer una muestra de la
materia prima (por ejemplo, una trayectoria de extracción de
muestra, no mostrada) sobre la parte de circulación 26c de la
trayectoria de circulación. Un medidor de humedad de grano conocido
se conecta al medio de extracción de muestra de manera que la
cantidad de humedad (agua) en la materia prima que pasa a través de
la trayectoria de circulación se mide constantemente. El
humedecimiento de la materia prima continúa y la materia prima se
hace circular en el aparato de humedecimiento de tipo con aire
forzado 80 hasta que el contenido de humedad (agua) de la materia
prima alcanza un intervalo predeterminado. Después, cuando el
contenido de humedad (agua) de la materia prima alcanza un
intervalo predeterminado, la válvula que interrumpe la trayectoria
de flujo 22 se conecta y la materia prima se envía al aparato de
atemperado de humedad 25.
Como se muestra en la Figura 4, una pluralidad
de bocas de admisión 82 y bocas de escape 81 se disponen
horizontalmente a través del interior del tanque 84. La Figura 5 es
una vista de sección horizontal esquemática del tanque 84. Como se
muestra en la Figura 5, en sección transversal, las bocas de
admisión 82 y las bocas de escape 81 están formadas en forma de
salientes y entrantes curvos en una cara inferior de cada uno de
los cuales se proporciona una placa perforada 90. Las bocas de
admisión 82 están conectadas de forma comunicable con la unidad de
admisión 85 provista en un lado lateral (lado A en la Figura 4) del
aparato de humedecimiento de tipo con aire forzado 80 y las bocas
de escape 81 están conectadas de forma comunicable a la unidad de
escape 86 proporcionada en otro lado lateral (lado B en la Figura
4) del aparato de humedecimiento de tipo con aire forzado 80. La
unidad de admisión 85 está conectada a una tubería de admisión 87.
La tubería de admisión 87 está conectada a un aparato de
humidificación 88 y a un generador de aire caliente 89. La unidad
de escape 86 está conectada a un ventilador aspirador 92.
Se da ahora una descripción del aparato de
humidificación 88 y del generador de aire caliente 89 haciendo
referencia a la Figura 3. Aunque un aparato de tipo vaporizador
ordinario se usa como aparato humidificador 88 en la presente
realización, puede usarse alternativamente un aparato de tipo vapor
o un aparato basado en algún otro tipo de sistema humidificador. Un
quemador usado comúnmente en secadores de grano puede usarse para
el generador de aire caliente 89. Cuando se humedece la materia
prima (el arroz parcialmente molido), el aire caliente generado por
el generador de aire caliente 89 se hace pasar a través del aparato
de humidificación 88 por el efecto de aspiración del ventilador
aspirador 92 y se convierte en aire húmedo (aire humedecido), que
pasa a través de la tubería de admisión 87, la unidad de admisión
85, las bocas de admisión 82, el interior del tanque 84, las bocas
de escape 81 y la unidad de escape 86 y se expulsa al exterior del
aparato desde el ventilador aspirador 92. Un detector de
temperatura y humedad, no mostrado, que detecta la temperatura y
humedad del aire húmedo, se proporciona en la unidad de admisión
85.
La humedad y temperatura ajustada del aire
húmedo (aire humedecido) que pasa a través del interior del tanque
84 durante el humedecimiento se determinan en base a la cantidad de
la materia prima implicada. El nivel de cantidad de calentamiento
del generador de aire caliente 89 varía basándose en la humedad y
temperatura detectada por la temperatura y humedad del aire húmedo
de manera que la humedad y temperatura del aire húmedo
respectivamente se ajustan a la humedad y temperatura descritas
anteriormente.
Además, la cantidad de aire húmedo (aire
humedecido) que pasa a través del interior del tanque 84 por
cantidad unitaria de aire a procesar está en el intervalo de
0,2-0,4 m^{3}/segundo por tonelada,
preferiblemente 0,25-0,35 m^{3}/segundo por
tonelada, más preferiblemente aun 0,28-0,32
m^{3}/segundo por tonelada. La temperatura del aire húmedo es de
al menos 50ºC, preferiblemente 50ºC-75ºC, más
preferiblemente aun 60ºC-70ºC. La humedad del aire
húmedo es de al menos el 90%, preferiblemente al menos el 95%.
Incluso si la temperatura del aire húmedo es
menor de 50ºC aún es posible aumentar la cantidad de ingredientes
funcionales tales como el ácido
\gamma-aminobutírico contenido en el grano. Sin
embargo, cuanto menor sea la temperatura del aire húmedo, mayor
será el tiempo requerido para el atemperado para aumentar los
ingredientes funcionales descritos anteriormente. Además, mientras
el viejo arroz no se vea muy afectado, en el caso de procesar arroz
nuevo es difícil aumentar los ingredientes funcionales descritos
anteriormente adecuadamente si la temperatura del aire húmedo es
menor de 50ºC.
Debe observarse que un ventilador aspirador
puede conectarse al generador de aire caliente 89 en una estructura
que hace circular lo extraído del ventilador aspirador 92. Además,
en la presente invención, cuando un quemador generador de aire
caliente que usa queroseno como combustible se usa como generador
de aire caliente 89 hay posibilidad de que el olor se una a la
materia prima. Por lo tanto, es preferible usar un calentador de
aire caliente o un cambiador de calor o similar.
El aparato de atemperado de humedad descrito
anteriormente 25 comprende un tanque cilíndrico 26. La trayectoria
de flujo 26b está conectada a un puerto de suministro superior del
tanque 26. La trayectoria de flujo 26b está conectada a la válvula
de suministro 91 que es la unidad de escape del aparato de
humedecimiento de tipo con aire forzado descrito anteriormente, a
través de la trayectoria de flujo 26a y la válvula de interrupción
de trayectoria de flujo 22. En contraste, una válvula de suministro
26d se proporciona en una salida de descarga inferior del tanque
26. Además, el aparato de atemperado de humedad 25 comprende
también una parte de circulación 27 para hacer circular el arroz
parcialmente molido descargado de la válvula de suministro 26d
hacia el tanque 26. Un elevador de tipo cubo conocido o un aparato
transportador de aire de tipo transportador de aire presurizado se
usa para la parte de circulación 27. Un medio de extracción de
muestra arbitrario para extraer una muestra de la materia prima
(por ejemplo, una trayectoria de extracción de muestra, no
mostrada) 28 se proporciona en la trayectoria de circulación de la
parte de circulación 26c. Un medidor de la humedad del grano 29
conocido se conecta al medio de extracción de muestra de manera que
la cantidad de humedad (agua) en la materia prima que pasa a través
de la trayectoria de circulación se mide constantemente.
Además, se proporciona una válvula de
interrupción de trayectoria de flujo 30 en el lado de descarga de
la parte de circulación 27, haciendo posible interrumpir o cambiar
entre una trayectoria de flujo 30a que circula hacia el tanque 26 y
una trayectoria de flujo 30b que conduce al aparato de
humedecimiento de tipo con aire forzado 80 o al siguiente proceso
(hervido con vapor de los granos de arroz atemperados con agua a
presión normal/Etapa S4). Se proporciona una válvula de cambio de
trayectoria de flujo 31 en un lado inferior de la trayectoria de
flujo 30b, haciendo posible cambiar entre la trayectoria de flujo
31a que circula hacia el puerto de suministro 83 del aparato de
humedecimiento de tipo con aire forzado 80 y una trayectoria de
flujo 81b que conduce al siguiente proceso (hervido con vapor de
los granos de arroz atemperados con agua a presión normal/Etapa
S4). Debe observarse que las trayectorias de flujo descritas
anteriormente usan por ejemplo tuberías dispuestas en un estado
inclinado hacia abajo.
El propósito del proceso de atemperado de
humedad de la presente invención es aumentar la cantidad de ácido
\gamma-aminobutírico contenido en los granos de
arroz. Por consiguiente, es preferible que el tanque 26 esté
equipado con un dispositivo aislante térmico o un aparato
calefactor para mantener la temperatura de los granos de arroz
parcialmente molido enviados desde el aparato de humedecimiento de
tipo con aire forzado 80 a aproximadamente
60ºC-75ºC. Debe observarse que el arroz parcialmente
molido cuya temperatura de grano se ha enfriado puede enviarse al
aparato de humedecimiento de tipo con aire forzado 80 y
recalentarse.
El proceso de humedecimiento con aire forzado
(Etapa S2) implica, en primer lugar, humedecer sucesivamente el
arroz parcialmente molido suministrado al aparato de humedecimiento
de tipo con aire forzado 80 en unidades de lotes sencillos desde el
puerto de suministro 83 desde el proceso anterior (Etapa S1/proceso
de molienda parcial) usando el aire húmedo suministrado desde las
bocas de admisión 82. Este humedecimiento se realiza uniformemente
sin excepción exponiendo los granos de arroz parcialmente molidos
que caben a través del interior del tanque 84 al aire húmedo que
pasa a través del interior del tanque 84.
El contenido de humedad (agua) de la materia
prima (arroz parcialmente molido) humedecido por el aire húmedo
mientras cae al interior del tanque 84 se mide por el medidor de
humedad de grano del medio de extracción de muestra proporcionado
en la parte de circulación 26c. La materia prima se hace circular
continuamente y se humedece mediante el aparato de humedecimiento
de tipo con aire forzado 80 hasta que las lecturas de agua medidas
están dentro de un intervalo predeterminado. El contenido de
humedad final de la materia prima después del humedecimiento en el
proceso de humedecimiento con aire forzado se ajusta según sea
apropiado de acuerdo con el tipo de arroz marrón a procesar
basándose en los resultados obtenidos en el experimento;
generalmente en el intervalo del 16,0% al 20,0%, o del 16,0% al
19,0% o del 17,0% al 18,5%.
Debe observarse que es preferible que el
humedecimiento se realice a una velocidad que no provoque la
aparición de grietas en los granos de arroz debido al
humedecimiento. Por consiguiente, es necesario que la velocidad de
humedecimiento sea relajada, por ejemplo preferiblemente el
humedecimiento se realiza a una velocidad de aumento de humedad en
el intervalo entre el 0,3% en peso por hora y el 0,8% en peso por
hora.
A continuación, en el proceso de atemperado de
humedad (Etapa S3), un lote de arroz parcialmente molido humedecido
en el proceso de humedecimiento con aire forzado descrito
anteriormente (Etapa S2) se suministra al tanque 26 del aparato de
atemperado de humedad 25 y se acumula allí, donde se hace circular
sucesivamente mediante el accionamiento de la válvula de suministro
26d y la parte de circulación 27 y se atempera. Durante el
atemperado, una muestra del arroz parcialmente molido humedecido se
envía al medidor de humedad de grano 29 mediante el medio de
extracción de muestra descrito anteriormente 28 y se mide el
contenido de humedad de la muestra de arroz marrón.
En el proceso de atemperado de humedad, el arroz
parcialmente molido humedecido hasta que su contenido de humedad
está en el intervalo del 16% al 19% se atempera mientras que se
hace circular durante 1 hora a 5 horas en un estado en el que la
temperatura del arroz (es decir, la temperatura de los granos de
arroz) se mantiene a al menos 50ºC, preferiblemente en el intervalo
de 50ºC a 70ºC. El propósito (o efecto) de hacer esto es aumentar el
componente nutricional ácido \gamma-aminobutírico
(GABA) del arroz parcialmente molido. Por consiguiente, durante el
atemperado disminuye el contenido de humedad del arroz parcialmente
molido, y en el caso en el que el contenido de humedad medido de la
muestra de arroz marrón descrito anteriormente esté por encima del
intervalo del 16% al 19%, las válvulas de cambio de trayectoria de
flujo 30 y 31 se activan y el arroz parcialmente molido dentro del
tanque 26 se devuelve al aparato de humedecimiento de tipo con aire
forzado 80 y se vuelve a humedecer. El arroz parcialmente molido
rehumedecido se suministra una vez más al aparato de atemperado de
humedad 25 y se hace circular, se comprueba si el contenido de
humedad (agua) del arroz parcialmente molido está dentro del
intervalo del 16 al 19% usando el medidor de humedad de grano 29 y
el atemperado se realiza en el aparato de atemperado de humedad 25
si el contenido de humedad está dentro del intervalo descrito
anteriormente.
Debe observarse que, en el proceso de atemperado
de humedad, el tiempo para el atemperado del arroz parcialmente
molido, que es la materia prima, puede alterarse fácilmente y por
lo tanto puede variarse convenientemente dependiendo de la variedad
de arroz marrón a procesar y la cantidad de ácido
\gamma-aminobutírico aumentada. La temperatura de
grano descrita anteriormente puede ajustarse de manera que es al
menos 50ºC, preferiblemente 50ºC-75ºC, más
preferiblemente 60ºC-70ºC.
Sin embargo en la región asiática, como hay
pocas instalaciones para secar y almacenar el arroz no
descascarillado después de la recolección, el contenido de humedad
de la materia prima de arroz no descascarillado varía en gran
medida. Independientemente de ello, con el presente proceso de
atemperado de humedad y el proceso de humedecimiento con aire
forzado descrito anteriormente, el contenido de humedad de la
materia prima de arroz no descascarillado puede hacerse uniforme,
lo que es útil para producir arroz vaporizado de una calidad
consistente. Este es uno de los muchos propósitos (efectos).
Una vez que el proceso de atemperado en el
proceso de atemperado de humedad ha terminado, las válvulas de
cambio de trayectoria de flujo 30 y 31 se modifican y el arroz
parcialmente molido que ha completado el proceso de atemperado se
transporta a través de la trayectoria de flujo 31b al siguiente
proceso (hervido con vapor del arroz parcialmente molido atemperado
con agua a presión normal/Etapa S4).
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Etapa S4 (Proceso de Hervido con
Vapor a Presión
Normal)
En el proceso de hervido a presión normal, el
arroz parcialmente molido atemperado con agua se calienta con vapor
a presión normal (presión atmosférica). Un aparato de hervido con
vapor a presión normal 32 usado en el presente proceso de hervido
con vapor a presión normal se muestra en la Figura 6. El aparato de
hervido con vapor a presión normal 32 dispone tambores rotatorios
con forma de prisma poligonal 33, 34 compuestos de paredes
perforadas horizontalmente una sobre la otra dentro de una cubierta
de la máquina sellada 38. El tambor rotatorio 33 se dispone
horizontalmente a un nivel superior, inclinándose hacia abajo desde
un lado de abertura de suministro en un extremo a un lado de
abertura de descarga en el otro extremo, de manera que la materia
prima fluye hacia abajo. Un lado de descarga de la tubería de
suministro de materia prima 35 se inserta en el lado de abertura de
suministro en el extremo del tambor rotatorio 33, y el lado de
abertura de descarga en el otro extremo conduce a una tubería de
transporte hacia abajo 36 para transportar y suministrar la materia
prima descargada desde el tambor rotatorio 33 a un lado de abertura
de suministro en el extremo del tambor rotatorio 34 dispuesto
horizontalmente por debajo del tambor rotatorio 33 a un menor
nivel.
Al igual que el tambor rotatorio 33, el tambor
rotatorio 34 está inclinado hacia abajo desde un lado de abertura
de suministro en un extremo a un lado de abertura de descarga en
otro extremo, con un lado de descarga de una tubería de transporte
hacia abajo 36 insertado en el lado de abertura de suministro en el
extremo del tambor rotatorio 34 y el lado de abertura de descarga
en el otro extremo del tambor rotatorio 34 conduciendo a una tubería
de transporte hacia abajo 37 que transporta y suministra la materia
prima al siguiente proceso (el proceso de hervido con vapor
presurizado/Etapa S5). Los tambores rotatorios 33, 34 se acoplan
respectivamente a árboles rotatorios 33a, 34a dispuestos
horizontalmente a través del centro interior de cada tambor
mediante placas de acoplamiento 33c, 34c y al mismo tiempo están
soportados de forma rotatoria mediante cojinetes proporcionados en
una pared de la cubierta de la máquina 38. Un extremo de cada uno
de los árboles rotatorios 33a, 33b se acopla a un motor 40 mediante
poleas 33b, 34b y una cinta de transmisión de fuerza motriz 39.
Las tuberías de pulverización de vapor 41, 42
que se extienden por toda la longitud de los tambores rotatorios 33,
34 se disponen horizontalmente por debajo de los tambores
rotatorios 33, 34 respectivamente con fuentes de suministro de
vapor en los lados de las tuberías de pulverización de vapor 41, 42
conectadas a una fuente de suministro de vapor no mostrada mediante
una tubería de vapor 43 y una válvula de cierre 44. Una parte de
suelo 38a de la cubierta de la máquina 38 se inclina hacia abajo
hacia un extremo y una parte de drenaje 38 que se proporciona en el
fondo de la parte inclinada para drenar el vapor acumulado en forma
de gotas de agua en el aparato de hervido con vapor a presión
normal 32. Debe observarse que una válvula de suministro 35a se
proporciona en el lado de suministro superior de la tubería de
suministro de materia prima 35 descrita anteriormente.
No hay limitación particular sobre las rpm de
los tambores rotatorios 33, 34 descritos anteriormente cuya
velocidad de rotación puede ajustarse según sea apropiado de manera
que el tiempo que la materia prima (arroz parcialmente molido)
tarda en pasar a través de los interiores de los tambores
rotatorios 33, 34 está dentro de un intervalo de 10 segundos a 300
segundos de manera que los granos de arroz no se agrietan. Además,
la cantidad de vapor suministrado desde la tubería de pulverización
de vapor 41 para llenar el interior de la cubierta de la máquina 38
se ajusta según sea apropiado de manera que los granos de arroz no
se agrietan.
Se da ahora una descripción del funcionamiento
del proceso de hervido con vapor a presión normal (Etapa S4).
Específicamente, el presente proceso de hervido con vapor a presión
normal usando el aparato de hervido con vapor a presión normal 32
provoca que el aparato de hervido con vapor a presión normal 32
llene el interior de la cubierta de la máquina 38 con vapor
suministrado desde la tubería de pulverización de vapor 41 a una
temperatura de aproximadamente 100ºC según los tambores rotatorios
33, 34 giran de manera que se suministran lotes sencillos de arroz
parcialmente molido atemperado en el anterior sucesivamente al lado
de abertura de suministro en el extremo del tambor rotatorio 33 a
través de la válvula de suministro 35a y la tubería de suministro
de materia prima 35.
El arroz parcialmente molido suministrado al
tambor rotatorio 33 se calienta después mediante vapor a presión
normal (tensión de vapor máxima) y el aire entre los granos de
arroz se dirige fuera mediante el vapor y se sustituye por el vapor
que llena de esta manera el espacio que antes ocupaba el aire, y el
arroz fluye hacia abajo hacia la abertura de descarga en el otro
extremo mientras que se agita mediante la rotación del tambor
rotatorio 33. En este momento, el aire entre los granos de arroz se
descarga desde la unidad de escape de aire compuesta por una
tubería de escape y un ventilador aspirador proporcionado en la
parte superior de la cubierta de la máquina 38. El arroz
parcialmente molido descargado desde el lado de abertura de descarga
en el otro extremo del tambor rotatorio 33 se suministra a través
de la tubería de transporte hacia abajo 36 al interior del tambor
rotatorio 34 desde el lado de la abertura de suministro en el
extremo del tambor rotatorio 34 después de lo cual el arroz
parcialmente molido se descarga desde el lado de abertura de
descarga en el otro extremo del tambor rotatorio 34 mientras que se
agita y se transporta mientras que se expone a los efectos del
calentamiento y los efectos de llenar el espacio entre los granos
de arroz con vapor dentro del tambor rotatorio 34 igual que en el
tambor rotatorio 33. Como resultado, el arroz parcialmente molido
descargado después de experimentar procesado en el aparato de
hervido con vapor a presión normal se calienta a aproximadamente
100ºC sin agrietamiento y adicionalmente el espacio entre los granos
se llena con vapor y el procesado preparatorio se ha realizado con
propósito de realizar la gelatinización en el siguiente proceso (el
proceso de hervido con vapor presurizado) con buena calidad.
\newpage
Además, como en el presente proceso de hervido
con vapor a presión normal se usa vapor, la cantidad de agua
descargada desde la parte de drenaje 38b es pequeña.
\vskip1.000000\baselineskip
Etapa S5 (Proceso de Hervido con
Vapor
Presurizado)
En el proceso de hervido con vapor usando vapor
presurizado, el arroz parcialmente molido que ha completado el
tratamiento térmico descrito anteriormente se gelatiniza.
En la Figura 6 se muestra un aparato de hervido
con vapor presurizado 45 usado en el proceso de hervido con vapor
presurizado. El aparato de hervido con vapor presurizado 45 tiene
una cinta transportadora 47 construida en el interior de una
cubierta de la máquina sellada 46. La cinta transportadora 47 está
compuesta por una cinta transportadora sin fin de tipo red 47a y un
rodillo accionador 47b y un rodillo accionado 47c alrededor de los
cuales se extiende la cinta transportadora sin fin 47a. Una parte
de suministro de vapor presurizado 49 para suministrar vapor
presurizado al espacio sellado formado por la cubierta de la máquina
46 se dispone en el suelo de la cubierta de la máquina 46. La parte
de suministro de vapor presurizado 49 está compuesta por una fuente
de suministro de vapor presurizado, no mostrada, que conecta a un
puerto de suministro, no mostrado, proporcionado en el suelo de la
cubierta de la máquina 46 a través de una tubería de vapor 49a y
una válvula de cierre 49b provista en una localización intermedia
en la tubería de vapor 49a.
Un canalón inclinado que suministra materia
prima a la cinta transportadora 47 se proporciona en el extremo de
inicio de transporte de la cinta transportadora 47. Un extremo
aguas arriba del canalón inclinado 48 comunica con el lado de
descarga de la tubería de transporte 37 aguas abajo descrita
anteriormente a través de la que se transporta la materia prima
descargada del proceso previo.
Se construyen múltiples válvulas en el interior
de la tubería de transporte aguas abajo 37 para evitar que el vapor
presurizado dentro de la cubierta de la máquina 46 pase a través y
escape de la tubería de transporte aguas abajo 37 cuando la materia
prima se suministra al aparato de hervido con vapor presurizado 45.
Según la pluralidad de válvulas internas descrita anteriormente de
la tubería de transporte aguas abajo 37 descrita anteriormente hay a
intervalos arbitrarios en orden desde la parte superior, un
amortiguador de absorción de impacto 37a para absorber el impacto
de la caída de la materia prima; una válvula de mariposa superior
37b; una válvula de mariposa inferior 37c; y una placa de
descompactado 37d para separar los grumos de materia prima (arroz
parcialmente molido cocinado a presión) suministrado desde el
proceso anterior. Además, una válvula de purga 37e se suministra en
un hueco 37f entre la válvula de mariposa superior 37b y la válvula
de mariposa inferior 37c.
Cuando la materia prima se suministra al aparato
de hervido con vapor presurizado a través de la tubería de
transporte aguas abajo 37, en primer lugar, la válvula de mariposa
superior descrita anteriormente 47b y la válvula de mariposa
inferior 37c se cierran ambas y la presión (vapor presurizado) en el
hueco 37f se extrae de la válvula de purga 37e. A continuación, la
válvula de mariposa superior 37b se abre y la materia prima se
suministra desde el lado de suministro superior al hueco 37f
mientras que el volumen de flujo se ajusta en una extensión de la
abertura del amortiguador de absorción de impacto 37a descrito
anteriormente. Después, cuando la materia prima en el hueco 37f
alcanza una cierta acumulación, la válvula de purga 37e se cierra y
la válvula de mariposa superior 37b se cierra, después de lo cual
la válvula de mariposa inferior 37c se abre y la materia prima cae
por su propio peso y se suministra al aparato de hervido con vapor
presurizado 45 (el canalón inclinado 48) a través de la placa de
descompactado 37b. El procedimiento anterior se repite hasta que un
lote de materia prima se suministra sucesivamente al interior del
aparato de hervido con vapor presurizado 45.
Una tubería de transporte hacia abajo 50 para
descargar el arroz parcialmente molido que ha terminado la
gelatinización en el aparato de hervido con vapor presurizado 45 al
exterior de la cubierta de la máquina 46 se proporciona en un
extremo de finalización de la cinta transportadora 47. Se
construyen múltiples válvulas en el interior de la tubería de
transporte hacia abajo 50 para evitar que el vapor presurizado
dentro de la cubierta de la máquina 46 pase a través y escape hacia
el exterior de la tubería de transporte hacia abajo 50 cuando se
descarga el arroz parcialmente molido que ha terminado la
gelatinización en el aparato de hervido con vapor presurizado 45.
Sustancialmente como con la tubería de transporte hacia abajo 37, la
tubería de transporte hacia abajo 50 tiene la pluralidad de
válvulas internas descritas anteriormente en la tubería de
transporte hacia abajo descrita anteriormente 50, a intervalos
arbitrarios en orden desde la parte superior, un amortiguador de
absorción de impacto 50a para absorber el impacto de la caída del
arroz parcialmente molido que ha terminado la gelatinización; una
válvula de mariposa superior 50b; y una válvula de mariposa
inferior 50c. Además, se proporciona una válvula de purga 50e en un
hueco 50f entre la válvula de mariposa superior 50b y la válvula de
mariposa inferior 50c de la tubería de transporte 50. Debe
observarse que en el suelo de la cubierta de la máquina 46 se
proporciona una parte de drenaje 51 para drenar el vapor acumulado
en forma de gotas de agua en el aparato de hervido con vapor
presurizado 45.
Cuando el arroz parcialmente molido ha terminado
su gelatinización se descarga del aparato de hervido con vapor
presurizado 45 a través de la tubería de transporte hacia abajo 50,
en primer lugar, la válvula de mariposa superior 50b descrita
anteriormente y la válvula de mariposa inferior 50c se cierran
ambas y la presión (vapor presurizado) en el hueco 50f se extrae de
la válvula de purga 50e. A continuación, la válvula de mariposa
superior 50b se abre y el arroz parcialmente molido que ha terminado
su gelatinización se suministra al hueco 50f mientras que el volumen
de flujo se ajusta en una extensión de la abertura del amortiguador
de absorción de impacto 50a descrito anteriormente. Después, cuando
el arroz marrón en el hueco 50f alcanza una cierta acumulación, la
válvula de purga 50e se cierra y la válvula de mariposa superior
50b se cierra, después de lo cual la válvula de mariposa inferior
50c se abre y el arroz parcialmente molido que ha terminado su
gelatinización cae por su propio peso y se descarga. El
procedimiento anterior se repite hasta que un lote de arroz
parcialmente molido que ha terminado la gelatinización se descarga
sucesivamente al exterior del aparato de hervido con vapor
presurizado 45.
Ahora se da una descripción del funcionamiento
del presente proceso de hervido con vapor presurizado (Etapa S5).
Específicamente, el interior del aparato de hervido con vapor
presurizado 45 (el interior de la cubierta de la máquina 46) se
suministra y se llena con vapor presurizado desde la parte de
suministro de vapor presurizado 49, elevando la presión interior a
de 0,2 MPa a 0,4 MPa, con la temperatura del vapor ajustada a
aproximadamente 145ºC. Además, la velocidad de transporte de la
cinta transportadora 47 se ajusta a una velocidad conveniente de
manera que un tiempo desde el que el arroz parcialmente molido se
suministra a un tiempo en el que el arroz parcialmente molido se
descarga está en el intervalo de 120 segundos a 1800 segundos. En
estas condiciones de ajuste el arroz parcialmente molido que ha
terminado su proceso preparativo en el proceso anterior (hervido
con vapor a presión normal, Etapa S4), es decir, el arroz
parcialmente molido que se ha calentado a aproximadamente 100ºC y
sin agrietamiento y además se ha llenado con vapor (es decir del
que se ha extraído el aire), sucesivamente suministrado a la cinta
transportadora 47 a través de la tubería de transporte hacia abajo
37 y el canalón inclinado 48.
El arroz parcialmente molido suministrado a la
cinta transportadora 47 se transporta mediante la cinta
transportadora 47 a través del interior del aparato de hervido con
vapor presurizado 45 y se gelatiniza mientras que el contenido de
humedad de los granos de arroz se eleva mediante la presión interior
y el vapor presurizado de manera que durante la descarga el grado
de gelatinización es del 100%. En este punto, el arroz parcialmente
molido suministrado al proceso de hervido con vapor presurizado,
debido a que ha experimentado el proceso preparativo descrito
anteriormente, tiene el espacio entre los granos de arroz lleno
suavemente con vapor presurizado, evitando de esta manera que
ocurran desuniformidades en el proceso de gelatinización y
proporciona la ventaja de mejorar la calidad del producto acabado.
Además, como ya se ha tratado térmicamente, el tiempo requerido
para aproximadamente el 100% de gelatinización puede acortarse,
proporcionando una ventaja en términos de eficacia de producción de
gelatinización también. Debe observarse que la presión y la
temperatura del vapor presurizado pueden ajustarse como apropiadas
mientras que se comprueba la gelatinización de los granos de
arroz.
El arroz parcialmente molido gelatinizado en la
cinta transportadora 47 se descarga entonces desde la tubería de
transporte hacia abajo 50 y se transporta y se suministra al
siguiente proceso (proceso de refrigeración/Etapa S6).
Además, como en el presente proceso de hervido
con vapor presurizado se usa vapor, la cantidad de agua descargada
desde la parte de drenaje 51 es pequeña.
\vskip1.000000\baselineskip
Etapa S6 (Proceso de
Refrigeración)
El propósito del proceso de refrigeración es
retirar el calor de la superficie del arroz parcialmente molido que
ha terminado la gelatinización para facilitar el siguiente proceso
(proceso de acabado por molienda/Etapa S7).
En el proceso de refrigeración, se usa un
aparato de refrigeración 52 mostrado en la Figura 7. El aparato de
refrigeración 52 tiene una cinta transportadora 54 dispuesta
horizontalmente constituida en el interior de una cubierta de la
máquina 53. Una parte de suministro 55 para suministrar arroz
parcialmente molido transportado y suministrado desde el proceso
anterior a la cinta transportadora 54 se proporciona en una parte
superior de un extremo de la cubierta de la máquina 53, y una parte
de descarga 56 para descargar el arroz molido parcialmente expelido
del extremo de final de transporte de la cinta transportadora 54 se
proporciona en una parte inferior de otro extremo de la cubierta de
la máquina 53.
La cinta transportadora 54 está compuesta por
una cinta transportadora sin fin de tipo red 54a y un rodillo
accionador 54b y un rodillo accionado 54c alrededor de los que se
extiende la cinta transportadora 54a. Un puerto de admisión de aire
57 que es una ranura alargada que se extiende horizontalmente en
una dirección longitudinal de la cinta transportadora 54 se forma en
un lado frontal de la cubierta de la máquina 53. Un puerto de escape
de aspiración 58 de un tamaño correspondiente a aproximadamente
toda el área superficial de la superficie de transporte de la cinta
transportadora 54 se proporciona en una superficie superior de la
cubierta de la máquina 53. El puerto de escape de succión 58 está
conectado a un ventilador aspirador 60 y adicionalmente a una
tubería de extracción 61 a través de la tubería de aspiración
59.
Ahora se da una descripción del funcionamiento
del presente proceso de refrigeración (Etapa S6). Específicamente,
en el proceso de refrigeración, el arroz parcialmente molido
inmediatamente después de haberse gelatinizado en el proceso
anterior (el proceso de hervido con vapor presurizado) se suministra
sucesivamente al extremo de inicio de transporte de la cinta
transportadora sin fin 54a desde la parte de suministro 55. El
arroz parcialmente molido se suministra a la cinta de
transportadora sin fin 54a, mientras se está transportando por la
cinta transportadora 54, se expone al aire exterior que se
introduce a través del puerto de admisión de aire externo 57
mediante la aspiración generada por el ventilador aspirador 60 y
que pasa a través de la cinta transportadora sin fin 54a desde
abajo mediante el cual se retira el calor de la superficie de los
granos de arroz y la temperatura superficial del mismo se enfría.
El arroz parcialmente molido con la temperatura superficial
disminuida se descarga de la parte de descarga 56. El arroz
parcialmente molido descargado tiene ahora un contenido de humedad
en el intervalo del 17% al 25%, y se transporta al siguiente
proceso (el proceso de acabado por molienda/Etapa S7). Debe
observarse que la velocidad de transporte de la cinta
transportadora 54 y la cantidad de aspiración generada por
ventilador aspirador 60 se ajusta según sea apropiado mientras que
se comprueba para asegurarse que la temperatura superficial de los
granos de arroz descargados no sube más de 60ºC.
\vskip1.000000\baselineskip
Etapa S7 (Proceso de Acabado por
Molienda)
En el proceso de acabado por molienda (proceso
de pulido a alta humedad), el arroz parcialmente molido refrigerado
en el proceso anterior se somete a una molienda de acabado. En este
proceso de acabado por molienda, se usa la misma clase de máquina
de molienda 1 de tipo abrasivo vertical usada en la etapa S1 (el
proceso de molienda parcial) (véase la Figura 2). La construcción
de la máquina de molienda 1 de tipo abrasivo vertical es como se ha
descrito anteriormente.
Ahora se da una descripción del funcionamiento
del proceso de acabado por molienda (Etapa S7). Cuando el arroz
parcialmente molido desde el que se ha retirado el calor
superficial en el proceso anterior (en el proceso de refrigeración)
se suministra sucesivamente al puerto de suministro de materia
prima 18 de la máquina de molienda 1 de tipo abrasivo vertical, el
arroz parcialmente molido se muele en la cámara de molienda 5 y
después se descarga desde la parte de descarga de producto 17. En
este punto, se ha retirado calor en el proceso anterior (el proceso
de refrigeración) de la materia prima de arroz parcialmente molido
y el lodo se ha retirado de la superficie de los granos de arroz y
por lo tanto la molienda transcurre suavemente. El producto acabado
descargado, el arroz blanco (arroz vaporizado) tiene un contenido
de humedad de aproximadamente el 18% y se transporta al siguiente
proceso (proceso de secado).
Debe ser observarse que la velocidad de rotación
del ensamblaje de rodillo de molienda 4 y el valor de resistencia
de la parte de descarga de producto 17 se ajustan según sea
apropiado para asegurar una buena calidad de molienda y sin
roturas. Además, en el presente proceso de molienda, las
condiciones de molienda se varían según sea apropiado y, de esta
manera, pueden ajustarse para no producir arroz completamente
pulido sino producir arroz parcialmente pulido es decir arroz con
el germen (arroz en el que queda embrión).
\vskip1.000000\baselineskip
Etapa S8 (Proceso de
Secado)
En el presente proceso de secado (Etapa S8), el
producto de arroz blanco acabado (arroz vaporizado) descargado del
proceso anterior se seca. El secador usado en el presente proceso
de secado es por ejemplo un secador de cereales de tipo con
circulación 62 mostrado en la Figura 8. El secador de cereales de
tipo con circulación 62 puede ser un aparato conocido tal como el
descrito por ejemplo en el documento JP08-27134B, y
está compuesto por una unidad secadora principal 62a, que tienen en
orden desde la parte superior apiladas una sobre la otra, una parte
de sujeción (parte de atemperado) 63, una parte de secado 64 y una
parte de descarga 65, y un elevador 66 dispuesto a lo largo de la
unidad secadora principal 62a.
La parte secadora 64 está compuesta por un
tambor de aire de caliente 68; pasajes para flujo de grano
izquierdo y derecho 69 compuestos por placas perforadas a través de
los cuales los granos caen y a través de la cuales puede pasar aire
caliente; las trayectorias de aire de escape izquierda y derecha 60
a través de las que se descarga el aire caliente que ha pasado
desde el tambor de aire caliente 68 a través de los pasajes de
flujo de grano 69; y ventiladores aspiradores no mostrados que
comunican con las trayectoria de aire de escape 70 y aspiración de
aire caliente y descarga al exterior del secador.
La parte de descarga 65 está compuesta por una
válvula de suministro 71 provista sobre una parte inferior de los
pasajes de flujo de grano 69; una placa de recogida de grano con
forma de embudo 72 dispuesta por debajo de la válvula de suministro
71; y un tornillo transportador inferior 73 provisto en la parte
inferior de la placa de recogida de granos 72 con forma de embudo
que transporta los granos al lado del extremo de inicio de
transporte del elevador 66.
El elevador 66 tiene, dentro de una cubierta de
la máquina 66a, poleas 74 proporcionadas en las partes superior e
inferior del elevador 66 y una cinta de cubo sin fin 75a extendida
alrededor de las poleas 74. Una pluralidad de cubos 75 se une a la
cinta de cubo 75a. Una de las poleas 74 está conectada a un motor,
no mostrado, y se convierte en el lado accionador de manera que
pueda transportar y girar la cinta de cubo 74a. Una parte inferior
de la cubierta de la máquina 66a comunica con el lado de extremo de
final de transporte del tornillo de transporte inferior 73, y una
parte superior de la cubierta de la máquina 66a comunica con el
lado de extremo de inicio de transporte de una parte de transporte
superior 76 que se describirá posteriormente. Un medidor de humedad
de grano 66b se une a una parte de lado lateral de la cubierta
máquina 66a de manera que el contenido de humedad del cereal que se
está secando se mide automáticamente. La parte de transporte
superior 76 se proporciona en una parte superior de la parte de
sujeción 63 y está compuesta por un tornillo transportador superior
77 y una placa de interferencia 78 dispuesta orientada hacia el
interior de la parte de sujeción 63 en una localización del lado de
extremo de final de transporte del tornillo transportador superior
77. Debe observarse que una puerta 79 para suministrar el material a
secar, que es el producto acabado de arroz blanco (arroz
vaporizado) se proporciona en la pared de la cubierta de la máquina
de uno de las trayectorias de aire de escape 70.
Se da ahora una descripción del funcionamiento
del presente proceso de secado (Etapa S8). En primer lugar, cuando
la puerta 79 se abre y un lote de producto acabado de arroz blanco
(arroz vaporizado) (contenido de humedad aproximadamente 18%)
descargado del proceso anterior (el proceso de acabado de molienda,
Etapa S7) se suministra sucesivamente, el producto acabado descrito
anteriormente arroz blanco se transporta a la parte de sujeción 63
mediante el tornillo transportador inferior 73, el elevador 66 y el
tornillo de transportador superior 76 y se acumula en la parte
sujeción 63 (en lo sucesivo en este documento esta serie de
operaciones se denomina operación de carga). Una vez que la
operación de carga se acaba, la puerta 79 se cierra y comienza la
operación de secado.
La operación de secado usa el efecto de
aspiración de los ventiladores aspiradores para hacer pasar aire
caliente generado por el quemador 67 a través de los granos en los
pasajes de flujo de grano 69 (el producto acabado es arroz blanco).
La válvula de suministro 71 gira discontinuamente suministrando los
granos de los pasajes de flujo de grano 69 que se dirigen entonces
hacia la parte de sujeción 63 mediante el tornillo de transportador
inferior 73, el elevador 66 y el tornillo transportador superior 76
y se atemperan dentro de la parte sujeción 63. De esta manera los
granos se hacen circular dentro del secador de la manera anterior y
se secan uniformemente mientras que se exponen repetidamente a aire
caliente y se atemperan. Después, cuando el contenido de humedad de
los granos de arroz medido por el medidor de humedad de granos 66b
baja por ejemplo al 13%, la operación de secado termina, se realiza
una operación de descarga y los granos se descargan al
exterior.
Debe observarse que, después del presente
proceso de secado (Etapa S8) puede proporcionarse un proceso de
acabado por pulido si fuera necesario. Este proceso de acabado por
pulido puede realizarse usando un pulidor conocido de arroz húmedo,
en el que una pequeña cantidad de agua de nebulización se añade a
los granos procesados en seco (= producto acabado de arroz blanco
(arroz vaporizado)) y los granos se frotan unos contra otros para
darles brillo. Pasar por dicho proceso de acabado por pulido mejora
la apariencia externa del producto acabado.
Se da ahora una descripción de una segunda
realización de la presente invención, con referencia al diagrama de
flujo de producción de arroz vaporizado mostrado en la Figura
9.
En la segunda realización, el "proceso de
humedecimiento" con aire forzado de la Etapa S2 mostrado en la
Figura 1 se sustituye por el "proceso de humedecimiento por
nebulización" de la Etapa S2'. Las etapas restantes S1 y
S3-S8 son sustancialmente iguales que las mostradas
en el diagrama de flujo de producción mostrada en la Figura 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Etapa S2' (Proceso de
Humedecimiento por
Nebulización)
En el proceso de humedecimiento por nebulización
de la presente realización, el arroz marrón parcialmente molido
obtenido en el proceso de molienda parcial se humedece mediante
nebulización de agua. En el siguiente proceso de atemperado, el
arroz marrón parcialmente molido se mantiene mientras que se hace
circular en un tanque a temperatura ordinaria enriqueciendo el
componente GABA de los granos de arroz. Un aparato de
humedecimiento 20 mostrado en la Figura 10, por ejemplo, puede
usarse como aparato para el proceso de humedecimiento por
nebulización descrito en este documento.
El aparato de humedecimiento 20 tiene un tanque
de suministro de arroz marrón parcialmente molido 21. El tanque de
suministro 21 conduce a una trayectoria de tubería de suministro 23
a través de una válvula de suministro (válvula rotatoria) 22, y
conecta adicionalmente con una parte superior de un extremo de un
lado de suministro de una unidad de transporte agitadora 24. Dentro
de la trayectoria de tubería de suministro 23 se proporciona una
boquilla de nebulización 23a que pulveriza agua en forma de
nebulización y una placa restrictora de la caída de grano de arroz
23b dispuesta orientada y por encima de la boquilla de nebulización
23a en forma de paraguas. La unidad transportadora agitadora 24
incluye un manguito agitador dispuesto horizontalmente 24a, en un
lado de suministro al que la trayectoria de tubería de suministro
23 está conectada y en un lado de descarga del cual se proporciona
la parte de descarga 24d. Un árbol transportador agitador 24b que
gira libremente en cojinetes de árbol se construye en el interior
del manguito agitador 24a. Las paletas de transporte agitadoras 24c
que confieren tanto un efecto de agitación como un efecto de
transporte a los granos de arroz se disponen a intervalos iguales a
lo largo del árbol de transporte del agitador 24b en una dirección
longitudinal del árbol de transporte del agitador 24b. Un extremo
del árbol de transporte del agitador 24b se conecta a un motor 24e
mediante una polea y una cinta transmisora de la fuerza motriz Debe
observarse que la boquilla de nebulización 23a está conectada a una
parte de suministro de presión de agua, no mostrada, para permitir
el ajuste de la cantidad de agua de nebulización.
En la presente realización, el puerto de
suministro superior del tanque 26 del aparato de atemperado de
humedad 25 se conecta a la trayectoria de flujo 26a que se conecta
a la parte de descarga 24d del aparato de humedecimiento 20, y una
válvula de suministro 26d se proporciona en la parte inferior de la
salida de descarga de la misma. Además, se proporciona una parte de
flujo en circulación 27 para hacer circular el arroz marrón
parcialmente molido humedecido descargado de la válvula de
suministro 26d dentro del tanque 26. Se usa un elevador de tipo
cubo conocido o un aparato transportador de aire de tipo
transportador de aire presurizado para la parte de circulación 27.
El medio de extracción de muestra arbitrario 28 para extraer una
muestra del arroz marrón parcialmente molido humedecido (por
ejemplo, una trayectoria de extracción de muestra, no mostrada) se
proporciona en una trayectoria de circulación de la parte de
circulación 27. Un medidor de humedad de grano conocido 29 se
conecta al medio de extracción de muestra 28 de manera que la
cantidad de humedad en los granos de arroz que pasan a través de la
trayectoria de circulación se mide constantemente.
Además, una válvula de cambio de trayectoria de
flujo 30 se proporciona en el lado de descarga de la parte de
circulación 27, haciendo posible cambiar entre una trayectoria de
flujo 30 a que circula al tanque 26 y una trayectoria de flujo 30b
que conduce al aparato de humedecimiento 20 o al siguiente proceso
(hervido con vapor de los granos de arroz atemperados con agua a
presión normal/Etapa S4). Una válvula de cambio de la trayectoria
de flujo 31 se proporciona en un lado aguas abajo de la trayectoria
de flujo 30b, haciendo posible cambiar entre la trayectoria de
flujo 31a que circula al tanque de suministro del aparato de
humedecimiento 20 y una trayectoria de flujo 39 que conduce al
siguiente proceso (hervido con vapor de los granos de arroz
atemperados con agua a presión normal/Etapa S4). Debe observarse que
las trayectorias de flujo descritas anteriormente usan, por
ejemplo, tuberías dispuestas en un estado inclinado hacia
abajo.
Se da ahora una descripción del funcionamiento
del presente proceso de humedecimiento por nebulización (Etapa
S2'). En primer lugar, el arroz marrón parcialmente molido se
suministra al aparato de humedecimiento 20 en unidades de lotes
sencillos (cantidades predeterminadas) desde el proceso de molienda
parcial de la Etapa S1 y se humedece sucesivamente. El
humedecimiento se realiza cuando el arroz marrón parcialmente molido
cae a través del interior de la trayectoria de la tubería de
suministro 23 se pulveriza con el pulverizador de agua de
nebulización desde la boquilla de nebulización 23a y se humedece
uniformemente. Posteriormente, el arroz marrón parcialmente molido
se transporta mientras que se agita mediante la unidad
transportadora agitadora 24 para asegurar que cada grano de arroz se
humedece uniformemente y se descarga desde la parte de descarga
24a. La cantidad de agua añadida por nebulización desde la boquilla
de nebulización 23a debe ser tal que no aparezcan grietas en los
granos de arroz debido a absorción de agua. Por consiguiente, la
velocidad de humedecimiento debe relajarse, por ejemplo
preferiblemente el humedecimiento se realiza a una velocidad de
aumento de humedad en el intervalo entre el 0,5% en peso por hora y
el 0,8% en peso por hora. Debe observarse que una vez que el
humedecimiento/descarga del grano de arroz del lote en el aparato de
humedecimiento 20 haya terminado, el aparato de humedecimiento 20
se hace funcionar con marcha lenta hasta que se termina el proceso
del siguiente proceso (el proceso de atemperado/etapa S3).
Adicionalmente, debe observarse que en el presente proceso de
humedecimiento por nebulización no se genera agua residual.
Se da ahora una descripción del funcionamiento
del proceso de atemperado de humedad (Etapa S3). Específicamente un
lote de arroz marrón parcialmente molido humedecido en el proceso
de humedecimiento por nebulización (Etapa S2) se suministra al
tanque 26 del aparato de atemperado de humedad 25 donde se acumula,
y se atempera mediante la acción de la válvula de suministro 26d y
la parte de circulación 27. Durante la circulación, el medio de
extracción muestra 28 extrae muestras del arroz marrón parcialmente
molido humedecido y se envían al medidor de humedad de grano 29 y se
mide el contenido de humedad de la muestra de arroz marrón.
En el presente proceso de atemperado, el arroz
marrón parcialmente molido humedecido a un contenido de humedad en
el intervalo del 17% al 19% se atempera mientras que se hace
circular durante 8 horas a 16 horas en condiciones ambientales de
temperatura ordinaria. El propósito (o efecto) de hacer esto es
aumentar el componente nutricional ácido
\gamma-aminobutírico (GABA) del arroz marrón. Por
consiguiente, en un caso en el que el contenido de humedad medido
de la muestra de arroz marrón descrito anteriormente no haya
alcanzado el intervalo del 17% al 19%, la válvulas de cambio de
trayectoria de flujo 30 y 31 se activan y el arroz marrón
parcialmente molido dentro del tanque 26 se devuelve al aparato de
humedecimiento 20 y se vuelve a humedecer. El arroz marrón
parcialmente molido re-humedecido se suministra una
vez más al aparato de atemperado 25 y se hace circular y se
comprueba si el contenido de humedad (agua) del arroz. marrón
parcialmente molido está dentro del intervalo del 17% al 19% usando
el medidor de humedad del grano 29. Si el contenido de humedad está
dentro del intervalo descrito anteriormente, el arroz marrón
parcialmente molido se hace circular durante el periodo de tiempo
descrito anteriormente y se atempera en el aparato de atemperado
25. En contraste, si el contenido de humedad no está dentro del
intervalo descrito anteriormente, el arroz marrón parcialmente
molido se lleva al aparato de humedecimiento 20 y se
re-humedece como se ha descrito anteriormente.
El arroz vaporizado producido mediante los
procesos descritos anteriormente tiene un componente ácido
\gamma-aminobutírico (GABA) aumentado, y por lo
tanto es rico en ingredientes nutricionales y de esta manera no
aparecen grietas y tiene una apariencia externa excelente. Además,
en términos de equipo de producción también, la presente invención
usa vapor y, de esta manera, la cantidad de agua residual es
pequeña, y por consiguiente tiene la ventaja de que el equipo de
tratamiento del agua residual requerido para procesado de agua
residual a gran escala no es necesario.
Además, el arroz vaporizado producido por el
método de producción de la presente invención, con su contenido
aumentado de ingredientes funcionales tales como ácido
\gamma-aminobutírico sólo aumenta el contenido de
ingredientes funcionales tales como ácido
\gamma-aminobutírico en los granos; sus otras
cualidades permanecen iguales cuando el arroz vaporizado se seca por
métodos conocidos. Por lo tanto, el arroz vaporizado producido por
el método producción de la presente invención puede manipularse
como otros cereales ordinarios.
Claims (16)
1. Un método de producción de arroz vaporizado a
partir de arroz marrón, que comprende las etapas de:
moler parcialmente los granos de arroz
marrón;
humedecer los granos parcialmente molidos para
forzar los granos a través de aire húmedo;
atemperar la humedad de los granos
humedecidos;
hervir con vapor los granos atemperados con
vapor a presión normal;
hervir con vapor los granos procesados en dicha
etapa de hervido con vapor a presión normal con vapor
presurizado;
refrigerar los granos procesados en dicha etapa
de hervido con vapor presurizado para reducir el calor en los
granos;
molienda de acabado de los granos procesados
mediante dicha etapa de refrigeración;
secado de los granos acabados por molienda para
obtener granos de arroz vaporizado.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Un método de producción de arroz vaporizado
de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los granos se fuerzan
en aire húmedo que tiene una temperatura no menor de 50ºC y una
humedad no menor del 90% en dicha etapa de humedecido.
3. Un método de producción de arroz vaporizado
de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los granos se
humedecen hasta que los granos tienen una humedad en el intervalo
entre el 16% y el 19% en peso en dicha etapa de humedecimiento.
4. Un método un producción de arroz vaporizado
de acuerdo con la reivindicación 1 en el que los granos se
atemperan manteniendo la temperatura de los granos a o por encima
de 50ºC en dicha etapa de atemperado de humedad.
5. Un método de producción de arroz vaporizado
de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los granos se muelen
parcialmente quedando el germen en dicha etapa de molienda
parcial.
6. Arroz vaporizado producido a partir de arroz
marrón mediante un método que comprende las etapas de:
molienda parcial de los granos de arroz
marrón;
humedecimiento de los granos parcialmente
molidos forzando los granos a través de aire húmedo;
atemperado de humedad de los granos húmedos;
hervido con vapor de los granos atemperados con
vapor a presión normal;
hervido con vapor de los granos procesados en
dicha etapa de hervido con vapor a presión normal con vapor
presurizado;
refrigerar los granos procesados en dicha etapa
de hervido con vapor presurizado para reducir el calor en los
granos;
molienda de acabado de los granos procesados en
dicha etapa de refrigeración;
secado de los granos acabados por molienda para
obtener granos de arroz vaporizado, en los que las cantidades de
ácido \gamma-aminobutírico contenidas en los
granos de arroz vaporizado están enriquecidas.
\vskip1.000000\baselineskip
7. Arroz vaporizado de acuerdo con la
reivindicación 6, en el que los granos se fuerzan a través de aire
húmedo que tiene una temperatura no menor de 50ºC y una humedad no
menor del 90% en dicha etapa de humedecimiento.
8. Arroz vaporizado de acuerdo con la
reivindicación 6, en el que los granos se humedecen hasta que los
granos tienen una humedad en el intervalo entre el 16% y el 19% en
peso en dicha etapa de humedecimiento.
9. Arroz vaporizado de acuerdo con la
reivindicación 6, en el que los granos se atemperan manteniendo la
temperatura de los granos a o por encima de 50ºC en dicha etapa de
atemperado.
\newpage
10. Arroz vaporizado de acuerdo con la
reivindicación 6, en el que los granos se muelen parcialmente
permaneciendo el germen en dicha etapa de molienda parcial.
11. Un método de producción de arroz vaporizado
a partir de arroz marrón que comprende las etapas de:
moler parcialmente los granos de arroz
marrón;
humedecer los granos parcialmente molidos por
nebulización de agua;
atemperar la humedad de los granos
humedecidos;
hervir con vapor los granos atemperados con
vapor a presión normal;
hervir con vapor los granos procesados mediante
dicha etapa de hervido con vapor a presión normal con vapor
presurizado;
refrigerar los granos procesados mediante dicha
etapa de hervido con vapor presurizado para reducir el calor en los
granos;
molienda de acabado de los granos procesados
mediante dicha etapa de refrigeración;
secado de los granos acabados por molienda para
obtener granos de arroz vaporizado.
\vskip1.000000\baselineskip
12. Un método para producir arroz vaporizado de
acuerdo con la reivindicación 11, en el que los granos se humedecen
a una velocidad de aumento de humedad entre el 0,5% y el 0,8% en
peso por hora en dicha etapa de humedecimiento y dicha etapa de
humedecimiento y dicha etapa de atemperado de humedad se realizan
repetidamente alternativamente hasta que los granos tienen una
humedad en el intervalo entre el 17% y 19% en peso.
13. Un método de producción de arroz vaporizado
de acuerdo con la reivindicación 11 en el que los granos se muelen
parcialmente quedando el germen en dicha etapa de molienda
parcial.
14. Arroz vaporizado producido por un método que
comprende las etapas de:
molienda parcial de los granos de arroz
marrón;
humedecimiento de los granos parcialmente
molidos mediante nebulización de agua;
atemperado de la humedad de los granos
humedecidos;
hervido con vapor de los granos atemperados con
vapor a presión normal;
hervido con vapor de los granos procesados
mediante dicho hervido con vapor a presión normal con vapor
presurizado;
refrigeración de los granos procesados mediante
dicho hervido con vapor presurizado para reducir el calor en los
granos;
molienda de acabado de los granos procesados con
dicha etapa de refrigeración;
secado de los granos acabados por molienda para
obtener granos de arroz vaporizado.
\vskip1.000000\baselineskip
15. Arroz vaporizado de acuerdo con la
reivindicación 14, en el que los granos se humedecen a una
velocidad de aumento de humedad entre el 0,5% en peso por hora y el
0,8% en peso por hora en dicha etapa de humedecimiento y dicha
etapa de humedecimiento y dicha etapa de atemperado de humedad se
realizan repetidamente alternativamente hasta que los granos tienen
una humedad en un intervalo entre el 17% y 19% en peso.
16. Arroz vaporizado de acuerdo con la
reivindicación 14, en el que los granos se muelen parcialmente
permaneciendo el germen en dicha etapa de molienda parcial.
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| ES2332686A1 (es) | 2010-02-10 |
| US20080220145A1 (en) | 2008-09-11 |
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