CN110100998A - 大米及其加工方法 - Google Patents
大米及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110100998A CN110100998A CN201810101490.2A CN201810101490A CN110100998A CN 110100998 A CN110100998 A CN 110100998A CN 201810101490 A CN201810101490 A CN 201810101490A CN 110100998 A CN110100998 A CN 110100998A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rice
- paddy
- fragrant
- miao
- ivory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B5/00—Grain treatment not otherwise provided for
- B02B5/02—Combined processes
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
本发明涉及大米加工技术领域，针对单种大米口感及营养含量不佳的问题，提供了一种大米及其加工方法，该技术方案如下：一种大米，包括以下重量百分比的米种：美香粘谷：25%‑30%；象牙粘谷：15%‑20%；香软丝苗谷：50%‑60%；上述米种混合后的总和为100%。大米加工方法包括：分级砻谷、糙米精选、低温碾米、凉米分级、低温抛光、白米分级、光电色选、大米混合、计量包装、检验、产品入库。通过香软丝苗谷的较高胶稠度与美香粘谷以及象牙粘谷的较低胶稠度配合，使得米饭蒸熟后粘度适中，口感较佳；通过香软丝苗谷提高米饭的淀粉含量，同时通过美香粘谷、象牙粘谷以及香软丝苗谷中微量元素混合，使得米饭营养更加丰富。
Description
技术领域
本发明涉及一种大米加工技术领域，更具体地说，它涉及一种大米及其加工方法。
背景技术
大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品。
大米在种植的过程中会吸收土壤中的微量元素，使得大米带有人体所需的微量元素，使得大米的营养价值非常高。
但不同种类的大米在种植过程中对微量元素的吸收量不尽相同，单种大米难以满足人体营养所需，同时不同种类的大米胶稠度不同，单种大米蒸煮得到的米饭难以符合人们对米饭口感的要求，还有改善空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种大米，具有营养丰富，口感佳的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种大米，包括以下重量百分比的米种：
美香粘谷 25％-30％；
象牙粘谷 15％-20％；
香软丝苗谷 50％-60％；
上述米种混合后的总和为100％。
采用上述技术方案，通过香软丝苗谷的较高胶稠度与美香粘谷以及象牙粘谷的较低胶稠度配合，使得米饭蒸熟后粘度适中，口感较佳；通过香软丝苗谷的较高直链淀粉含量提高米饭的淀粉含量，同时通过美香粘谷、象牙粘谷以及香软丝苗谷中微量元素混合，使得米饭营养更加丰富。
优选的，包括以下重量百分比的米种：
美香粘谷 28％-30％；
象牙粘谷 18％-20％；
香软丝苗谷 50％-54％；
上述米种混合后的总和为100％。
采用上述技术方案，由于香软丝苗谷的胶稠度较高，控制香软丝苗谷的重量百分比为50％-54％以避免用量过多使蒸熟后的米饭过于粘稠，影响口感。
优选的，所述美香粘谷以及象牙粘谷为晚稻，所述香软丝苗谷为早稻。
采用上述技术方案，由于美香粘谷以及象牙粘谷为晚稻，其种植时间较长，以增加对土地中微量元素的吸收时间，进而使得美香粘谷以及象牙粘谷的微量元素含量增加，由于香软丝苗谷为早稻，其种植时间较短，适于大量使用，降低成本。
针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的在于提供一种大米加工方法，具有营养丰富，口感佳的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种上述大米的加工方法，包括以下步骤：
(1)分级砻谷；
(2)糙米精选；
(3)低温碾米；
(4)凉米分级；
(5)低温抛光；
(6)白米分级；
(7)光电色选；
(8)大米混合；
(9)计量包装：
(10)检验；
(11)产品入库；
所述美香粘谷、象牙粘谷以及香软丝苗谷分别单独经过步骤(1)-步骤(7) 后，按照权利要求1或2中的重量百分比比例进行步骤(8)-步骤(11)。
采用上述技术方案，通过大米混合步骤使得三种大米均匀混合，使得从包装中将大米取出以蒸煮时，米饭中三种大米的比例接近包装时的三种大米的比例，保证米饭营养丰富且口感佳的效果。
优选的，步骤(8)中，将美香粘谷、象牙粘谷、香软丝苗谷以及海绵球放入混合桶中，所述海绵球体积大于一颗大米的最大体积，然后通过供气管从混合桶底部供气以使大米以及海绵块翻滚混合。
采用上述技术方案，通过在混合桶内放入美香粘谷、象牙粘谷、香软丝苗谷以及海绵球，并通过供气管从混合桶底部供气以使大米以及海绵球翻滚以混合，以使大米混合过程中，减少驱动大米运动时对大米的冲击，同时大米之间的冲击通过海绵球缓冲，进而降低大米破碎的几率，同时利用海绵球的吸水性，使得大米混合的过程中，前工序残留在大米上的水分被海绵球吸收，进一步保持大米干爽。
优选的，在步骤(8)大米混合后通过抽风装置将大米与海绵球分离。
采用上述技术方案，通过抽风装置抽吸，以利用海绵比大米轻的特性，使得海绵可轻易被吸走以将大米与海绵球分离，避免大米含有杂质，保证产品质量。
优选的，所述混合桶内放入美香粘谷、象牙粘谷、香软丝苗谷以及海绵球的总体积为混合桶内体积的二分之一。
采用上述技术方案，通过向混合桶内放入的大米以及海绵球的总体积为混合桶内体积的二分之一，保证大米翻滚的空间，保证大米混合均匀。
优选的，所述混合桶包括桶体，所述供气管呈圆环状且首尾连通，所述供气管固定在桶体底部，所述供气管连通有若干供气支管。
采用上述技术方案，通过若干供气支管供气，使得气体驱动大米翻滚的作用面积分布较广，使得驱动大米翻滚以混合的效果更佳。
优选的，所述供气支管沿供气管的周向均布。
采用上述技术方案，通过供气支管沿供气管的周向均布，使得气体驱动大米翻滚的作用力分布均匀，进而使得大米混合更加均匀，同时避免局部冲击大米，进一步降低大米破碎的几率。
优选的，所述供气支管沿供气管的径向朝向桶体的轴线延伸，所述供气支管与桶体底部呈45°夹角。
采用上述技术方案，由于供气支管与桶体底部呈45°夹角，使得气体驱动大米在竖直方向以及水平方向上均产生位移，进一步提高混合均匀度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过香软丝苗谷的较高胶稠度与美香粘谷以及象牙粘谷的较低胶稠度配合，使得米饭蒸熟后粘度适中，口感较佳；
2.通过香软丝苗谷提高米饭的淀粉含量，同时通过美香粘谷、象牙粘谷以及香软丝苗谷中微量元素混合，使得米饭营养更加丰富；
3.通过在混合桶内注入液体，并通过供气管供气以使大米在液体内翻滚，减少搅拌装置对大米的冲击，同时大米之间的冲击通过海绵球缓冲，降低大米破碎的几率；
4.由于供气支管与混合桶底部呈45°夹角，使得大米在竖直方向以及水平方向上均产生位移，提高混合均匀度。
附图说明
图1为本发明实施例17中低温碾米机组的整体结构示意图；
图2为本发明实施例17中低温碾米机组的局部剖示图；
图3为图3中A部的放大示意图；
图4为本发明实施例18中低温碾米机组的整体结构示意图；
图5为本发明实施例19中大米加工方法的主要工艺流程图；
图6为本发明实施例19中混合桶的整体结构示意图。
图中：1、机架；11、集糠斗；21、固定轴；211、轴向通风孔；212、径向通风孔；22、砂辊；23、纱网；3、吸风机；41、鼓风机；421、空调制冷***； 422、干冰制造机；43、储箱；51、出料斗；52、出料导槽；61、转轴；62、内闭风压力门；63、杠杆轴；64、外闭风压力门；65、秤砣杆；66、压坨；67、上闭风门；71、调节杆；711、调节手柄；72、光杆；73、调节板；8、桶体；9、供气管；91、供气支管；92、供气主管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1
一种大米，包括以下重量百分比的米种：
美香粘谷：25％；象牙粘谷：15％；香软丝苗谷：60％。
实施例2
一种大米，包括以下重量百分比的米种：
美香粘谷：26％；象牙粘谷：16％；香软丝苗谷：58％。
实施例3
一种大米，包括以下重量百分比的米种：
美香粘谷：27％；象牙粘谷：17％；香软丝苗谷：56％。
实施例4
一种大米，包括以下重量百分比的米种：
美香粘谷：28％；象牙粘谷：18％；香软丝苗谷：54％。
实施例5
一种大米，包括以下重量百分比的米种：
美香粘谷：29％；象牙粘谷：19％；香软丝苗谷：52％。
实施例6
一种大米，包括以下重量百分比的米种：
美香粘谷：30％；象牙粘谷：20％；香软丝苗谷：50％。
实施例7
一种大米，包括以下重量百分比的米种：
美香粘谷：25％；象牙粘谷：16％；香软丝苗谷：59％。
实施例8
一种大米，包括以下重量百分比的米种：
美香粘谷：25％；象牙粘谷：17％；香软丝苗谷：58％。
实施例9
一种大米，包括以下重量百分比的米种：
美香粘谷：25％；象牙粘谷：18％；香软丝苗谷：57％。
实施例10
一种大米，包括以下重量百分比的米种：
美香粘谷：25％；象牙粘谷：19％；香软丝苗谷：56％。
实施例11
一种大米，包括以下重量百分比的米种：
美香粘谷：25％；象牙粘谷：20％；香软丝苗谷：55％。
实施例12
一种大米，包括以下重量百分比的米种：
美香粘谷：26％；象牙粘谷：15％；香软丝苗谷：59％。
实施例13
一种大米，包括以下重量百分比的米种：
美香粘谷：27％；象牙粘谷：15％；香软丝苗谷：58％。
实施例14
一种大米，包括以下重量百分比的米种：
美香粘谷：28％；象牙粘谷：15％；香软丝苗谷：57％。
实施例15
一种大米，包括以下重量百分比的米种：
美香粘谷：29％；象牙粘谷：15％；香软丝苗谷：56％。
实施例16
一种大米，包括以下重量百分比的米种：
美香粘谷：30％；象牙粘谷：15％；香软丝苗谷：55％。
实施例1-实施例16中，美香粘谷以及象牙粘谷为晚稻，所香软丝苗谷为早稻。
美香粘谷、象牙粘谷以及香软丝苗谷的具体数据，详见表1：
表1
| 美香粘谷 | 象牙粘谷 | 香软丝苗谷 | |
| 直链淀粉含量％ | 16.2 | 18.1 | 23.8 |
| 胶稠度mm | 72 | 77 | 90 |
| 碳水化合物％ | 76.3 | 78.1 | 82.5 |
| 蛋白质％ | 6 | 6 | 9 |
| 钙mg/kg | 128 | 106 | 76 |
| 硒μg/kg | 350 | 320 | 280 |
根据表1可得，美香粘谷、象牙粘谷以及香软丝苗谷的直链淀粉含量、胶稠度、依次增加，同时美香粘谷的钙含量以及硒含量最为丰富。
具体数据对比，详见表2、表3以及表4：
表2
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | |
| 直链淀粉含量％ | 21.05 | 20.91 | 20.78 | 20.65 | 20.51 | 20.38 |
| 胶稠度mm | 83.55 | 83.24 | 82.93 | 82.62 | 82.31 | 82 |
| 碳水化合物％ | 80.29 | 80.18 | 80.08 | 79.97 | 79.87 | 79.76 |
| 蛋白质％ | 7.8 | 7.74 | 7.68 | 7.62 | 7.56 | 7.5 |
| 钙mg/kg | 93.5 | 94.3 | 95.1 | 95.9 | 96.8 | 97.6 |
| 硒μg/kg | 303.5 | 304.6 | 305.7 | 306.8 | 307.9 | 309 |
根据表2可得，香软丝苗谷含量增加，米饭的胶稠度、蛋白质含量、直链淀粉含量增加，但钙含量以及硒含量下降。
表3
| 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | 实施例11 | |
| 直链淀粉含量％ | 20.98 | 20.93 | 20.87 | 20.82 | 20.76 |
| 胶稠度mm | 83.42 | 83.29 | 83.16 | 83.03 | 82.9 |
| 碳水化合物％ | 80.24 | 80.20 | 80.16 | 80.11 | 80.07 |
| 蛋白质％ | 7.77 | 7.74 | 7.71 | 7.68 | 7.65 |
| 钙mg/kg | 93.8 | 94.1 | 94.4 | 94.7 | 95 |
| 硒μg/kg | 303.9 | 304.3 | 304.7 | 305.1 | 305.5 |
根据表3可得，象牙粘谷含量增加，米饭的钙含量以及硒含量增加，但胶稠度、蛋白质含量以及直链淀粉含量下降，同时钙含量以及硒含量增加量较少。
表4
| 实施例12 | 实施例13 | 实施例14 | 实施例15 | 实施例16 | |
| 直链淀粉含量％ | 20.97 | 20.89 | 20.81 | 20.74 | 20.67 |
| 胶稠度mm | 83.37 | 83.19 | 83.01 | 82.83 | 82.65 |
| 碳水化合物％ | 80.23 | 80.17 | 80.10 | 80.04 | 79.98 |
| 蛋白质％ | 7.77 | 7.74 | 7.71 | 7.68 | 7.65 |
| 钙mg/kg | 94 | 94.5 | 95 | 95.5 | 96.1 |
| 硒μg/kg | 304.2 | 304.9 | 305.6 | 306.3 | 307 |
根据表4可得，美香粘谷含量增加，米饭的胶稠度、蛋白质含量、直链淀粉含量下降，但钙含量以及硒含量增加，同时钙含量以及硒含量增加量较大。
结合表1-表4：
三种大米混合后胶稠度大于单种美香粘谷以及象牙粘谷且小于香软丝苗谷，使得混合后的大米粘度适中口感较佳。
三种大米混合后钙含量以及硒含量大于单种香软丝苗谷，以实现口感适中且营养丰富。
通过增加配方中美香粘谷的含量可更有效提高硒含量以及钙含量以调节大米营养丰富程度，通过增加配方中香软丝苗谷的含量可更有效提高胶稠度以调节大米口感所需。
通过美香粘谷、象牙粘谷以及香软丝苗谷按上述比例混合，使得的胶稠度适中，提高米饭的口感，同时使得直链淀粉含量、蛋白质含量、钙含量以及硒含量丰富，使得营养含量较为丰富。
实施例17
一种低温碾米机组，参照图1以及图2，包括机架1，机架1上设有一个碾米室，在其他实施例中也可以设有两个碾米室。碾米室一端为进料端，另一端为出料端。碾米室的进料端上连接进料部，碾米室的出料端连接出料部。碾米室下方设有集糠斗11，集糠斗11连接有吸风机3。碾米室内设有固定轴21，固定轴21沿轴向开设有轴向通风孔211以及沿径向开设有径向通风孔212，径向通风孔212与轴向通风孔211连通。固定轴21外套设有砂辊22，砂辊22转动连接于碾米室内且由动力源驱动转动，径向通风孔212同时贯穿固定轴21和砂辊22。砂辊22外套设有可拆装的纱网23。碾米室正上方的机架1壳体开设有进风口，结合固定轴21的轴向通风孔211实现双向通风。
机架1旁还设有低温通风***，低温通风***包括设于机架1的进料端旁的鼓风机41和设于鼓风机41吹风方向前方的冷气供应装置，本实施例中，冷气供应装置为空调制冷***421。鼓风机41、空调制冷***421和机架1之间设有通风管道，实现鼓风机41、空调制冷***421和固定轴21的轴向通风孔 211的连通。鼓风机41吹风时，将空调制冷***421产生的冷气吹入至轴向通风孔211内，经由径向通风孔212实现对米粒的降温，进而有效地提高整米率。
作为进一步优化的，轴向通风孔211为螺旋状，有效地增加冷气在固定轴 21内的时间，进一步保证降温效果以及提高冷气的利用率。固定轴21的两端均为贯穿，固定轴21位于出料端的端部设有隔挡网，进一步实现三向通风。
参照图2以及图3，碾米室的出料端设有出料部，出料部包括出料斗51，出料斗51与吸风机3连通，从出料斗51出料时利用吸风机3进一步凉米，以及进一步将米粒中剩余的米糠吸走。出料端设有出料导槽52，出料导槽52朝向出料斗51倾斜向下设置。出料导槽52设有双压力门出料机构，双压力门出料机构包括转动连接于出料导槽52靠近机架1的端部的转轴61，转轴61上设有用于封堵碾米室的出料口的内闭风压力门62。出料导槽52在转轴61朝向出料斗51的前方还转动连接有杠杆轴63，杠杆轴63上设有外闭风压力门64。杠杆轴63一端或两端活动式套接有秤砣杆65，秤砣杆65上活动式套设有可调节位置及拆装的压坨66。转轴61上还设有上闭风门67，上闭风门67一端与转轴61 铰接，另一端与杠杆轴63搭接。
碾米室内的米粒运动至出料端时，随着米粒的增多以及压力的逐渐增大，米粒推动内闭风压力门62转动打开，同时上闭风门67转动打开，米粒进入至内闭风压力门62和外闭风压力门64之间，压力逐渐增大后推动外闭风压力门 64转动打开实现出料，通过调节压坨66的重量和位置，可实现控制出料的压力，进而保证碾米时间以及吸糠效果。
机架1在出料端还设有出口截面调节装置，出口截面调节装置包括转动连接于机架1内的调节杆71和光杆72，调节杆71上设有两段螺纹旋向相反的螺纹段，两段螺纹段均分别套设配合有调节板73，调节板73同时套设在光杆72 上。调节杆71一端延伸至机架1外，且调节杆71在机架1外的端部设有调节手柄711。通过转动调节手柄711带动调节杆71转动，调节杆71转动实现两块调节板73相向或相离运动，进而实现调节出口截面，控制出料速度。
工作原理：待碾米的稻谷从进料部进入，砂辊22转动推动稻谷碾米以及推进，加工后的米粒逐渐移动至出料端，出料端米粒逐渐增多以及压力逐渐增大后，米粒推动内闭风压力门62转动打开，米粒进入至内闭风压力门62和外闭风压力门64之间，米粒逐渐推动外闭风压力门64转动打开，米粒进入至出料斗51内。空调制冷***421产生的冷气由鼓风机41吹入至固定轴21的轴向通风孔211内，冷气通过径向通风孔212对加工中的米粒降温，有效地提高整米率。
实施例18
一种低温碾米机组，如图4所示，与实施例17的区别在于冷气供应装置。本实施例中冷气供应装置为设于鼓风机41吹风方向前方的干冰制造机422，鼓风机41和机架1之间设有用于存储制造出来的干冰的储箱43，干冰制造机422 制造出来的干冰存储在储箱43内。
干冰制造机422制造干冰，鼓风机41吹风时将干冰升华后的二氧化碳气体吹入碾米室内，干冰升华吸收大量的热量，能有效地带走米粒摩擦产生的热量，具有较好的降温效果，从而有效地保证整米率。同时二氧化碳升华吸热使得空气中的水变成水雾，进一步有效地润湿和降温米粒，减少摩擦力。碾米中产生的米糠以及多余的气体通过吸风机3吸走，有效地实现米糠和米粒分离，同时吸风机3进一步对米粒进行降温。并且提高调节鼓风机41的进风量和吸风机3 的出风量实现调整碾米室内的温度、湿度和二氧化碳的浓度，以达到最佳效果。
实施例19
一种大米加工方法，参照图5，包括以下具体步骤：
S001分级砻谷，具体如下：
采用振动清理筛、分级去石机、磁选机、砻谷机脱壳四步工序来完成。采用分级去石机除杂去石时，控制风量9250m/h，处理量8t/h，同时去石板整个板面的不平度不得大于2.5毫米，精选板的不平度不得大于0.7毫米。采用砻谷机脱壳时，控制风量3300m/h，处理量6t/h。去除稻谷原粮中包括石头、铁屑等各类杂物，保证加工后大米的干净以及有效地减少对后续加工设备的磨损。
S002糙米精选，具体如下：
采用糙碎分离、选糙两步工序来完成，选择糙米的品质进一步保证后续加工的品质，采用谷糙分离机进行谷糙分离，且控制处理量6t/h。
S003低温碾米，具体如下：
低温碾米，应用实施例17中的低温碾米机组，有效地降低加工过程中的温度和米粒的温升，进而有效地提高整米率。在碾米的过程中，控制处理量7t/h, 风量55m/min，碾米室内温度7℃。
S004凉米分级，具体如下：
采用分级筛一步工序来完成，控制处理量6t/h。
S005低温抛光，具体如下：
低温抛光，采用实施例17中的低温碾米机组进行低温抛光，即抛光机组也采用空调制冷***实现低温抛光，且控制处理量7t/h,风量55m/min，抛光室内温度12℃，湿度80％，进一步保证抛光加工过程中的整米率。
S006白米分级，具体如下：
控制处理量6t/h，对应不同等级的白米分开后续处理。
S007光电色选，具体如下：
采用光电色选机进行色选，控制选净率≥99.5％，踢除率≥90％，以保证大米的质量。
S008大米混合，具体如下：
采用混合桶将三种大米混合。
具体的：
参照图6，混合桶包括桶体8，桶体8的水平截面呈圆形，桶体8设有供气管9。
供气管9呈圆环状且首尾连通，供气管9的侧壁上连通有若干供气支管91，供气支管91沿供气管9的周向均布，供气支管91沿供气管9的径向朝向桶体8 的轴线延伸且与桶体底部呈45°夹角，供气管9还连通有延伸至桶体8外的供气主管92，通过供气主管92与供气装置连通以供气。
大米混合过程具体如下：
将三种大米按比例称量，然后投入混合桶内，然后向混合桶内投入与三种大米总体积一致的海绵球，单个海绵球的体积大于单颗大米通过供气装置朝供气主管供气，进而通过供气支管喷出气体，通过气体流动带动大米以及海绵球运动，进而使得大米翻腾，以使三种大米混合。
混合过程中，由于通过气体带动大米运动，降低对大米的刚性冲击，同时，通过海绵球缓冲大米之间以及大米与桶体内壁的碰撞冲击，降低大米破碎的几率。
混合完毕后轻微搅动大米并通过抽风装置抽吸海绵球以使大米与海绵球分离，然后在进行后续步骤。
大米以及海绵球投入混合桶内的体积为混合桶桶体体积的二分之一，保证大米有足够的运动空间，以保证混合均匀性。
通过供气支管与桶体底部呈45°夹角，使得气体流动时，带动大米以及海绵球在竖直方向以及水平方向上均产生位移，使得三种大米相互交错，保证混合的均匀度。
通过加入海绵球，利用海绵球的吸水性，在大米混合的过程中，将前工序残留在大米上的水分吸收，进一步保持大米干爽。
通过抽风装置抽吸海绵球以利用海绵比大米轻的特质，精准的抽吸海绵球以使海绵球与大米分离，保证最终产品的质量。
再请参照图5，S009计量包装，具体如下：
采用自动打包机进行计量包装，控制分度值10g，装包能力360包/h，且称量误差控制在±1g内，缝包前后线迹链长在5cm左右。
S010检验，具体如下：
检验包装重力及质量。
S011产品入库。
本实施例中，先将美香粘谷、象牙粘谷以及香软丝苗谷分别单独进行 S001-S007，然后根据实施例1-16中任意一种配比将上述三种大米同时进行 S008-S011。
以下实施例的加工步骤与实施例19相同，仅是所列参数发生变化，如表5 所示。表6是表5中实施例加工后的大米的相关检测数据。
表5：
表6：
表6中的大米营养损失率为加工前后蛋白质、脂肪、碳水化合物、粗纤维、钙、磷、铁以及维生素等检测结果对比计算得出。
结合表5和表6可知，采用上述加工工艺，能有效地提高整米率5％～8％，减少大米营养损失4％～7％。
实施例23
一种大米加工方法，与实施例19的区别在于S003和S005。
S003低温碾米，具体如下：
应用实施例18中的低温碾米机组，在碾米的过程中，控制处理量7t/h,风量55m/min，碾米室内温度3℃，湿度75％，二氧化碳浓度93％。干冰升华吸收大量的热量，能有效地带走米粒摩擦产生的热量，具有较好的降温效果，从而有效地保证整米率。同时二氧化碳升华吸热使得空气中的水变成水雾，进一步有效地润湿和降温米粒，减少摩擦力。此外，二氧化碳能有效地抑制大米的有氧呼吸，进而有效地保证大米碾米过程中的强度，以及有效地减少碾米过程中以及后续加工过程中大米营养损失。
S005低温抛光，具体如下：
采用类似实施例18中的低温碾米机组的抛光机组进行低温抛光，即采用干冰制造机和储箱实现低温抛光，且控制处理量7t/h,风量55m3/min，抛光室内温度7℃，湿度80％，二氧化碳浓度93％。二氧化碳能有效地抑制大米的有氧呼吸，进而有效地保证大米抛光过程中的强度，以及有效地减少抛光过程中以及后续加工过程中大米营养损失，进而提高大米加工的整米率。
以下实施例的加工步骤与实施例23相同，仅是所列参数发生变化，如表7 所示。表8是表7中实施例加工后的大米的相关检测数据。
表7：
表8：
表8中的大米营养损失率为加工前后蛋白质、脂肪、碳水化合物、粗纤维、钙、磷、铁以及维生素等检测结果对比计算得出。
结合表7和表8可知，采用上述加工工艺，能有效地提高整米率6％～8％，减少大米营养损失6％～7％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种大米，其特征是：包括以下重量百分比的米种：
美香粘谷 25%-30%；
象牙粘谷 15%-20%；
香软丝苗谷 50%-60%；
上述米种混合后的总和为100%。
2.根据权利要求1所述的大米，其特征是：包括以下重量百分比的米种：
美香粘谷 28%-30%；
象牙粘谷 18%-20%；
香软丝苗谷 50%-54%；
上述米种混合后的总和为100%。
3.根据权利要求1或2所述的大米，其特征是：所述美香粘谷以及象牙粘谷为晚稻，所述香软丝苗谷为早稻。
4.一种权利要求3所述的大米的加工方法，其特征是：包括以下步骤：
（1）分级砻谷；
（2）糙米精选；
（3）低温碾米；
（4）凉米分级；
（5）低温抛光；
（6）白米分级；
（7）光电色选；
（8）大米混合；
（9）计量包装：
（10）检验；
（11）产品入库:
所述美香粘谷、象牙粘谷以及香软丝苗谷分别单独经过步骤（1）-步骤（7）后，按照权利要求1或2中的重量百分比比例进行步骤（8）-步骤（11）。
5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征是：步骤（8）中，将美香粘谷、象牙粘谷、香软丝苗谷以及海绵球放入混合桶中，所述海绵球体积大于一颗大米的最大体积，然后通过供气管从混合桶底部供气以使大米以及海绵块翻滚混合。
6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征是：在步骤（8）大米混合后通过抽风装置将大米与海绵球分离。
7.根据权利要求5所述的加工方法，其特征是：所述混合桶内放入美香粘谷、象牙粘谷、香软丝苗谷以及海绵求的总体积为混合桶内体积的二分之一。
8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征是：所述混合桶包括桶体，所述供气管呈圆环状且首尾连通，所述供气管固定在桶体底部，所述供气管连通有若干供气支管。
9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征是：所述供气支管沿供气管的周向均布。
10.根据权利要求9所述的加工方法，其特征是：所述供气支管沿供气管的径向朝向桶体的轴线延伸，所述供气支管与桶体底部呈45°夹角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810101490.2A CN110100998B (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 大米及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810101490.2A CN110100998B (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 大米及其加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110100998A true CN110100998A (zh) | 2019-08-09 |
| CN110100998B CN110100998B (zh) | 2022-09-06 |
Family
ID=67483152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810101490.2A Active CN110100998B (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 大米及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110100998B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112892647A (zh) * | 2019-11-19 | 2021-06-04 | 衡阳县湖穗农业有限公司 | 一种营养大米的加工方法 |
| CN113598307A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-05 | 湖北俊莹商贸有限公司 | 一种具有香味的调和大米 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102038130A (zh) * | 2010-10-30 | 2011-05-04 | 广东金友集团有限公司 | 一种籼稻型配方大米 |
| CN103461791A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-12-25 | 广东省粮食科学研究所 | 一种优质籼米的调配方法 |
| CN104247905A (zh) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种调配籼米及其制备方法 |
| CN106387642A (zh) * | 2016-09-06 | 2017-02-15 | 东莞市新泰粮食有限公司 | 一种小颗粒米及其生产工艺 |
| CN106694080A (zh) * | 2015-11-17 | 2017-05-24 | 南漳县华茂粮油有限责任公司 | 一种大米调质箱 |
-
2018
- 2018-02-01 CN CN201810101490.2A patent/CN110100998B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102038130A (zh) * | 2010-10-30 | 2011-05-04 | 广东金友集团有限公司 | 一种籼稻型配方大米 |
| CN104247905A (zh) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种调配籼米及其制备方法 |
| CN103461791A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-12-25 | 广东省粮食科学研究所 | 一种优质籼米的调配方法 |
| CN106694080A (zh) * | 2015-11-17 | 2017-05-24 | 南漳县华茂粮油有限责任公司 | 一种大米调质箱 |
| CN106387642A (zh) * | 2016-09-06 | 2017-02-15 | 东莞市新泰粮食有限公司 | 一种小颗粒米及其生产工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李维强: "配方米加工工艺探讨", 《粮食加工》, no. 05, 1 October 2010 (2010-10-01) * |
| 李颖: "适合老年人食用的大米筛选与复配", 《粮食与饲料工业》, no. 04, 15 April 2009 (2009-04-15), pages 6 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112892647A (zh) * | 2019-11-19 | 2021-06-04 | 衡阳县湖穗农业有限公司 | 一种营养大米的加工方法 |
| CN113598307A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-05 | 湖北俊莹商贸有限公司 | 一种具有香味的调和大米 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110100998B (zh) | 2022-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107497525B (zh) | 一种无人值守自助智能碾米机及碾米方法 | |
| CN101305807B (zh) | 增加了功能性成分含量的谷物或豆科植物及其制造方法 | |
| CN207187823U (zh) | 一种燕麦杂粮去皮装置 | |
| CN100361596C (zh) | 用葵花籽粕饼制备动物饲料原料的方法和设备 | |
| CN207271303U (zh) | 一种无人值守自助智能碾米机 | |
| ES2367965B2 (es) | Método para producir arroz de cocción rápida y arroz de cocción rápida producido por el método. | |
| CN101023785A (zh) | 增加了功能性成分的含量的糙米及其制造方法 | |
| CN110074433B (zh) | 一种高效的食品烘干装置 | |
| CN110100998A (zh) | 大米及其加工方法 | |
| KR100577768B1 (ko) | 전지활성 생콩 미세분말의 제조시스템 및 방법과 생콩 미세분말을 이용한 전두부의 제조시스템 및 그 방법 | |
| CN108993903A (zh) | 谷物种子的分选加工设备和方法 | |
| CN109126935A (zh) | 一种用于大米的低温处理方法 | |
| CN107647447A (zh) | 一种瓜子循环干燥风选装置 | |
| CN107597238A (zh) | 一种大米加工装置 | |
| CN106387642A (zh) | 一种小颗粒米及其生产工艺 | |
| CN110946282A (zh) | 一种具有改善人体代谢功能的代餐粉及其制备方法 | |
| CN113275097A (zh) | 一种中草药加工用智能粉碎设备及中草药加工工艺 | |
| CN108576599A (zh) | 富含γ-氨基丁酸谷物的生产方法及其设备 | |
| CN214051754U (zh) | 一种多功能的大米成粒装置 | |
| CN208365978U (zh) | 一种翻滚式玉米快速干燥除尘装置 | |
| KR101934721B1 (ko) | 쌀눈이 보전되는 12분도 쌀눈쌀 가공방법 및 상기 가공용 건조장치 | |
| US7008662B2 (en) | Producing method and producing apparatus of rice with germinated germs | |
| CN110102362A (zh) | 低温碾米机组及应用该低温碾米机组的大米加工工艺 | |
| JP2009027950A (ja) | パーボイル米の製造方法 | |
| CN111940046B (zh) | 一种复合含淀粉天然果实破碎工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 523000 No.93 Huacui Road, Zhangmutou town, Dongguan City, Guangdong Province Applicant after: Guangdong Jinliang Daofeng Agricultural Technology Co.,Ltd. Address before: No. A128, new railway freight yard, Zhangmutou town, Dongguan City, Guangdong Province Applicant before: DONGGUAN KANERA RICE RICE FENG Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |