ES2348748T3 - Procedimiento para el mecanizado de una superficie estructurada. - Google Patents

Procedimiento para el mecanizado de una superficie estructurada. Download PDF

Info

Publication number
ES2348748T3
ES2348748T3 ES07023647T ES07023647T ES2348748T3 ES 2348748 T3 ES2348748 T3 ES 2348748T3 ES 07023647 T ES07023647 T ES 07023647T ES 07023647 T ES07023647 T ES 07023647T ES 2348748 T3 ES2348748 T3 ES 2348748T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
mask
machining
chrome
coating
printing technique
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES07023647T
Other languages
English (en)
Inventor
Berthold Tholen
Rolf Dr. Espe
Jordi Reichert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hueck Engraving GmbH and Co KG
Original Assignee
Hueck Engraving GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39323668&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2348748(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hueck Engraving GmbH and Co KG filed Critical Hueck Engraving GmbH and Co KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2348748T3 publication Critical patent/ES2348748T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1633—Process of electroless plating
    • C23C18/1646—Characteristics of the product obtained
    • C23C18/165—Multilayered product
    • C23C18/1651—Two or more layers only obtained by electroless plating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/062—Press plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02—Dies; Accessories
    • B44B5/026—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • B44C1/227—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by etching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/02—Superimposing layers
    • B44C3/025—Superimposing layers to produce ornamental relief structures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1603—Process or apparatus coating on selected surface areas
    • C23C18/1605—Process or apparatus coating on selected surface areas by masking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/1803—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces
    • C23C18/1824—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces by chemical pretreatment
    • C23C18/1837—Multistep pretreatment
    • C23C18/1844—Multistep pretreatment with use of organic or inorganic compounds other than metals, first
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Finished Plywoods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Abstract

Procedimiento para el mecanizado de una superficie estructurada de una herramienta de estampado, en el que la superficie se provee completamente de un primer revestimiento metálico (6), caracterizado porque sobre el primer revestimiento (6) se dispone en zonas predeterminadas al menos otro revestimiento metálico (7), diferenciándose el grado de brillo entre el primer revestimiento (6) y el otro revestimiento (7).

Description

Procedimiento para el mecanizado de una superficie estructurada.
La invención se refiere a un procedimiento para el mecanizado de una superficie estructurada de una herramienta de estampado, en el que la superficie se provee completamente de un primer revestimiento metálico.
En el revestimiento de planchas de material derivado de la madera con resinas duroplásticas se intenta reproducir superficies naturales de la forma más realista posible. Entre las resinas duroplásticas usadas se encuentran las resinas de melanina, fenol o melanina/urea. La configuración superficial, por ejemplo, de las películas de resina de melanina se lleva a cabo bajo presión y temperatura en instalaciones hidráulicas de prensado en caliente. Como elemento portador de la superficie se usa, por ejemplo, una chapa de prensado estructurada y metálica como herramienta de estampado, por ejemplo, una chapa de acero. Con el fin de mejorar la resistencia al desgaste y la capacidad de separación de la superficie metálica, las herramientas de estampado se proveen adicionalmente de un revestimiento. Durante el proceso de prensado, la resina de melanina se vuelve liquida bajo presión y temperatura y tiene lugar otra policondensación. El tiempo de prensado y la temperatura determinan el grado de reticulación de las resinas de melanina y la calidad de su superficie. Al finalizar el tiempo de prensado, la resina de melanina ha obtenido el grado deseado de reticulación y ha pasado a la fase sólida. En este proceso, la superficie de resina de melanina asume de forma también realista la superficie de la herramienta de estampado.
Según el estado de la técnica se fabrican herramientas de estampado en forma de chapas de prensado y cintas continuas a partir de chapas de acero que mediante un mecanizado correspondiente logran una estructura superficial. A tal efecto, una chapa tratada previamente se provee de una matriz que se aplica, por ejemplo, mediante un procedimiento de serigrafía, de modo que a continuación se puede grabar al aguafuerte la chapa para obtener una estructura superficial. Las chapas usadas aquí presentan un formato muy grande, de modo que se depende de un mecanizado muy exacto y en especial de un mecanizado conforme al recubrimiento, necesitándose, por tanto, varios pasos de trabajo. En este caso, todas las zonas, que deben formar posteriormente la estructura superficial en relieve, se cubren con la máscara, de modo que la superficie se graba al aguafuerte sólo en las zonas, en la que puede actuar directamente el aguafuerte. Las zonas mordidas forman los valles perfilados de la estructura deseada, limpiándose la superficie y eliminándose especialmente la máscara después de finalizar el proceso de grabado al aguafuerte.
Alternativamente existe la posibilidad de aplicar primero una capa fotográfica que se somete a continuación a una exposición para someter las chapas de prensado o cintas continuas a un proceso de aclarado después del revelado final de la capa fotográfica, de modo que sólo se conservan los elementos de la capa fotográfica que forman la máscara para el proceso posterior de grabado al aguafuerte. La reproducibilidad de las máscaras fabricadas por esta vía es muy difícil y problemática, porque el negativo o el positivo usado para la exposición de la capa sensible a la luz se ha de situar siempre con exactitud en la misma posición relativamente respecto a la estructuración existente, si se debe realizar, por ejemplo, más de un proceso de exposición y grabado al aguafuerte, para aplicar así estructuras tridimensionales complicadas sobre la superficie de la chapa de prensado o de la cinta continua. En este sentido se ha de tener en cuenta también que se trata de chapas de prensado con un formato extremadamente grande, de modo que las diferencias mínimas pueden provocar desplazamientos considerables de las estructuras. Por tanto, la reproducibilidad de la aplicación de la máscara implica dificultades considerables especialmente en el procedimiento de fotografía para la obtención de una alta exactitud de la imagen. Las dificultades pueden aumentar si se debe obtener una estructura tridimensional mediante varios procesos consecutivos de exposición y grabado al aguafuerte y si se han de aplicar para esto varias máscaras, teniendo lugar un proceso de grabado al aguafuerte entre cada aplicación de máscara. Por tanto, debido al posicionamiento exacto y a la cantidad necesaria de máscaras correspondientes resulta muy trabajosa y costosa la fabricación de las chapas de prensado o cintas continuas. La resolución, posible de obtener, depende además en gran medida del procedimiento usado. Asimismo, se necesita una cantidad considerable de pasos de trabajo que requieren en especial una manipulación trabajosa debido al tamaño de las chapas de prensado o cintas continuas.
Del estado de la técnica se conoce también la fabricación de una máscara, en vez de mediante un procedimiento de serigrafía, mediante una aplicación de cera que es resistente químicamente a los productos usados de grabado al aguafuerte y, por tanto, posibilita un grabado al aguafuerte en las zonas, en las que la superficie no está cubierta con la cera. En este procedimiento, un cabezal de pulverización, que proyecta la cera sobre la superficie, se desplaza a lo largo de un eje X y Y para aplicar la estructura deseada. Sin embargo, en el caso de una aplicación de cera ha resultado desventajoso que la cera sólo se puede volver a eliminar con mucha dificultad de la superficie y es muy costosa. Aunque con este procedimiento se pudo obtener un enorme avance, la práctica ha demostrado, sin embargo, que la eliminación de la capa de cera es muy problemática, porque la cera no se puede eliminar con un tratamiento químico y, por tanto, la limpieza de las chapas después del proceso de grabado al aguafuerte es extremadamente difícil y sólo se puede ejecutar, por ejemplo, con un dispositivo limpiador de alta presión.
Por la razón mencionada arriba se ha pasado a aplicar la máscara mediante una técnica de impresión digitalizada directamente sobre la chapa de prensado o cinta continua o a someter parcialmente una capa fotográfica existente a una exposición para poder ejecutar a continuación el grabado al aguafuerte después de realizarse la limpieza. La ventaja especial de la técnica de impresión digitalizada radica en que mediante el uso de ficheros idénticos se puede registrar la estructura de manera muy exacta y, por tanto, se pueden llevar a cabo exactamente de manera consecutiva varios procesos de grabado al aguafuerte para obtener, por ejemplo, una estructura profunda.
Del documento DE10224128A1 se conoce un procedimiento para la aplicación de revestimientos sobre superficies, comprendiendo el dispositivo usado una cabeza de tobera que presenta al menos una tobera controlable mediante una señal de control. En este caso, el procedimiento prevé alternativamente el movimiento de la superficie que se debe revestir o el movimiento de la cabeza de tobera. Sobre la superficie se aplica un material fluido de revestimiento a través de la tobera, estando previsto un revestimiento selectivo de zonas seleccionadas con materiales líquidos o gaseosos que también pueden ser, por ejemplo, viscosos. A modo de ejemplo se menciona entre otros el uso de barnices UV. El procedimiento se puede usar entre otros para el grabado al aguafuerte de superficies, aplicándose reactivos químicos sobre la superficie.
Después de estructurarse las superficies, las chapas de prensado y cintas continuas se someten a varios procesos de limpieza y se pueden recubrir adicionalmente con una capa de níquel que se ennoblece a continuación mediante otros revestimientos metálicos de modo que la superficie obtiene un grado de brillo deseado y una dureza superficial necesaria. Este grado de brillo es responsable de que después de realizado el prensado de los materiales, que se van a mecanizar, con ayuda de las chapas de prensado o de las cintas continuas, la estructura prensada obtenga diferentes tonos y reflejos de color.
Partiendo de este estado de la técnica, la presente invención tiene el objetivo de seguir aumentado la posibilidad de configuración de la estructura superficial y de adaptar en gran medida la superficie de resina artificial a una superficie barnizada de madera auténtica.
Para conseguir el objetivo del procedimiento está previsto según la invención que sobre el primer revestimiento se disponga en zonas predeterminadas al menos otro revestimiento metálico, diferenciándose el grado de brillo entre el primer revestimiento y el otro revestimiento. Otras configuraciones ventajosas del procedimiento se derivan de las reivindicaciones secundarias.
A diferencia del estado de la técnica está previsto que después de la aplicación de la estructura y de un primer revestimiento metálico se aplique parcialmente otro revestimiento, diferenciándose el grado de brillo entre el primer revestimiento y el otro revestimiento. Por tanto, el grado de brillo de una herramienta de estampado, en especial una chapa de prensado o una cinta continua, se puede diferenciar entre sí al menos parcialmente en zonas parciales. Esta medida permite proveer las estructuras en relieve o, dado el caso, las estructuras más profundas de un grado de brillo diferente para, por ejemplo, hacer resaltar especialmente la estructura. Esta medida mejora eficazmente la imagen visual y proporciona una superficie, que debido a los modelos exactos de impresión y a la matriz aplicada con exactitud, se puede realizar conforme al recubrimiento y, por tanto, no sólo se puede obtener una estructura profunda diferente, sino además un grado de brillo diferente para hacer resaltar determinadas zonas de las estructura. Esta diferencia en el grado de brillo se puede prever aquí de manera opcional. Así, por ejemplo, las zonas en relieve pueden presentar un grado de brillo mayor que las zonas más profundas o a la inversa.
Así, por ejemplo, una superficie barnizada de madera auténtica se puede simular, presentando las superficies en relieve un grado mate determinado y mostrando los poros más profundos de la madera una zona brillante, condicionado esto por la reflexión de la luz.
A tal efecto, las estructuras porosas de la madera, que coinciden más exactamente con la imitación de madera, se fabrican según la tecnología de grabado al aguafuerte.
Para la ejecución de esta medida se aplica una capa exacta de protección que en una fase siguiente de trabajo posibilita otro revestimiento parcial en las zonas no cubiertas con la capa de protección. A fin de lograr una gran exactitud, necesaria para una disposición y un recubrimiento exactos de la respectiva estructura, se usa una técnica de impresión digital, de modo que sobre una estructura ya existente se puede realizar, por una parte, una reestructuración exacta, así como una modificación del grado de brillo después de aplicarse una capa de protección.
Como revestimiento metálico se ejecuta preferentemente un cromado, pudiéndose tratar de un cromado de alto brillo o de un cromado mate. Sin embargo, este procedimiento no se limita al cromado de la superficie, sino que se pueden llevar a cabo también otros revestimientos metálicos. Si se realiza, por ejemplo, un cromado, resulta forzosamente necesario que la capa de protección usada aquí esté hecha de un material resistente al ácido crómico para que la capa de protección no se vea afectada durante el cromado.
Para una mejor adherencia de la capa de protección sobre el cromado ya existente se puede prever como otro paso intermedio del mecanizado un quemado de la capa de protección, eliminándose completamente la capa de protección después de realizarse el segundo revestimiento metálico. Para la fabricación de la estructura superficial se realiza primero, por lo general, un grabado al aguafuerte en profundidad y a continuación un grabado al aguafuerte circular para resaltar la forma de la estructura porosa. A continuación se puede realizar un pulido mecánico antes de limpiarse y desengrasarse la superficie. Para la mejor adherencia de las capas metálicas, en especial de la capa de cromo, se puede activar adicionalmente la superficie estructurada antes de aplicarse los revestimientos o se pueden aplicar otros revestimientos que garanticen una mejor adherencia, por ejemplo, una capa de níquel
Para obtener un grado de brillo mayor está previsto según la invención un procedimiento que se compone de los siguientes pasos:
-
aplicación de una primera máscara sobre la superficie mediante una técnica de impresión digital,
-
mecanizado químico de la superficie, provista de la máscara, para la obtención de una estructura superficial,
-
nueva aplicación de una segunda máscara exacta sobre la superficie mecanizada químicamente mediante una técnica de impresión digital,
-
nuevo mecanizado químico de la superficie provista de la segunda máscara,
-
pulido de la superficie mecanizada químicamente,
-
activación de la superficie pulida,
-
limpieza de la superficie activada,
-
cromado de la superficie limpiada,
-
nueva aplicación de una tercera máscara exacta sobre la superficie cromada y
-
nuevo cromado de la superficie cromada que está provista de la máscara,
presentando los revestimientos, producidos mediante los cromados, de la superficie estructurada un grado de brillo diferente.
\vskip1.000000\baselineskip
El procedimiento mencionado arriba describe el mecanizado de la superficie de una herramienta de estampado, por ejemplo, de una chapa de prensado o una cinta continua, desde la aplicación de la primera máscara sobre la superficie mediante una técnica de impresión digital y el mecanizado químico a continuación para la obtención de la estructura superficial, pudiéndose repetir esta estructuración mediante la aplicación reiterada de una máscara y un proceso de grabado al aguafuerte, antes de someterse la superficie estructurada ya terminada mediante el pulido y la activación a un paso de limpieza y aplicarse un primer revestimiento mediante un cromado, aplicándose nuevamente a continuación una máscara en forma de la capa de protección para poder realizar en un último paso del procedimiento un nuevo cromado con otro grado de brillo.
Alternativamente existe la posibilidad de complementar el procedimiento mediante otros pasos que prevén una aplicación reiterada de una máscara y un mecanizado de la superficie para la obtención de la estructura superficial, y a saber
-
aplicación de una primera máscara sobre la superficie mediante una técnica de impresión digital para la estructuración precisa,
-
mecanizado químico de la superficie, provista de la máscara, para la obtención de una estructura superficial,
-
aplicación de una segunda máscara exacta sobre la superficie mediante una técnica de impresión digital para la estructuración de los poros,
-
mecanizado químico de la superficie, provista de la máscara, para la obtención de una estructura superficial,
-
nueva aplicación de una tercera máscara exacta sobre la superficie mecanizada químicamente mediante una técnica de impresión digital,
-
nuevo mecanizado químico de la superficie provista de la tercera máscara,
-
pulido de la superficie mecanizada químicamente,
-
activación de la superficie pulida,
-
limpieza de la superficie activada,
-
cromado de la superficie limpiada,
-
nueva aplicación de una cuarta máscara exacta sobre la superficie cromada y
-
nuevo cromado de la superficie cromada que está provista de la máscara,
presentando los revestimientos, producidos mediante los cromados, de la superficie estructurada un grado de brillo diferente.
\vskip1.000000\baselineskip
Un punto esencial para la obtención de la disposición exacta de las estructuras, así como del grado de brillo posterior consiste en que la primera, la segunda y la tercera máscara, así como la capa de protección, aplicada en último lugar, se aplican exactamente con ayuda de una técnica de impresión digitalizada para disponer de un recubrimiento conforme a la estructura y para evitar variaciones respecto a la estructura en toda la superficie de las chapas de prensado o cintas continuas.
El procedimiento según la invención proporciona una herramienta de estampado con al menos una superficie estructurada, estando dispuesto sobre toda la superficie estructurada un revestimiento metálico hecho de un primer material y estando dispuesto parcialmente sobre éste un revestimiento metálico hecho de un segundo material, diferenciándose el grado de brillo de los revestimientos. En el caso de los revestimientos usados de material se trata preferentemente del cromo, porque éste es especialmente duro y, por tanto, adecuado para los procesos de prensado que se van a ejecutar. En dependencia del uso resulta posible obtener también sin dificultad efectos especiales mediante cromados parciales correspondientes con diferente grado de dureza, si se van a prensar, por ejemplo, materiales que presentan un grado de dureza especialmente alto o su superficie tiene una configuración elástica o blanda.
La ventaja especial del procedimiento según la invención y de las herramientas de estampado fabricadas de este modo radica en que con ayuda de las herramientas de estampado se reproduce de manera idéntica la estructura, prefijada aquí, sobre los materiales que se van a mecanizar, pudiéndose observar a la vez el grado de brillo existente al menos con un doble matiz directamente sobre los materiales que se van a mecanizar. Como resultado del grado diferente de brillo, determinadas zonas, por ejemplo, las zonas en relieve o también las zonas más profundas, se pueden proveer adicionalmente de un grado diferente de brillo, de modo que la estructura se acentúa de forma muy precisa y produce un efecto visual que proporciona una superficie de material que apenas se puede diferenciar, por ejemplo, de la madera maciza. Mediante este procedimiento se pueden simular asimismo convenientemente otras superficies naturales.
La invención se explica a continuación nuevamente por medio de las figuras.
Muestran:
Fig. 1 en una vista en perspectiva una chapa de prensado según la invención y
Fig. 2 en una vista lateral a escala ampliada la estructura existente sobre la superficie de la chapa de prensado.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una chapa 1 de prensado, según la invención, que en el ejemplo de realización mostrado tiene una configuración plana. En el caso de una cinta continua, esta herramienta de estampado puede estar realizada también de forma curvada. La chapa 1 de prensado muestra una textura 2 que simula la forma de una estructura de madera. Sin embargo, es posible fabricar de este modo otras texturas u otros acabados superficiales mediante el procedimiento según la invención y el procedimiento de grabado al aguafuerte necesario para esto.
La figura 2 muestra en una vista lateral a escala ampliada un elemento de la zona delantera del canto de la chapa 1 de prensado y de la estructura 3, situada encima, que presenta una superficie similar a una zona montañosa con valles 4 y elevaciones 5. La superficie se fabrica aquí mediante uno o varios procesos de grabado al aguafuerte, aplicándose en primer lugar una matriz en un procedimiento estándar o una técnica de impresión digitalizada y cubriéndose con la máscara las zonas que no se deben someter a los procesos de grabado al aguafuerte. Con ayuda de los procedimientos de grabado al aguafuerte se pueden fabricar estructuras superficiales precisas y estructuras profundas que, dado el caso, se redondean adicionalmente a continuación mediante el mecanizado mecánico. Después de grabarse al aguafuerte la superficie se realiza el acabado de la superficie mediante otro mecanizado químico, el pulido y, dado el caso, la activación de la superficie pulida, de modo que a continuación se realiza una limpieza antes de aplicarse una primera capa 6 de cromado con un grado determinado de brillo y cubrirse después con ayuda de una nueva máscara una parte de estas superficies cromadas, de modo que las zonas no cubiertas se pueden cromar nuevamente a continuación de esto con una capa 7 de cromado, y a saber con un grado de brillo que se diferencia de la primera capa 6 de cromado.
En vez de un cromado se pueden llevar a cabo también, dado el caso parcialmente, otros tratamientos superficiales, proveyéndose parcialmente la superficie de grados diferentes de brillo mediante la aplicación del procedimiento según la invención. Si mediante los procedimientos aplicados de grabado al aguafuerte se debe reproducir una estructura de madera sobre la chapa 1 de prensado, existe la posibilidad, por ejemplo, de proveer las superficies en relieve 6 de un grado mate de brillo, mientras que las superficies más profundas, que forman los poros de la madera, se proveen de un grado superior de brillo. Mediante esta medida, las estructuras porosas de la madera, que coinciden más exactamente con la imitación de la madera, se hacen resaltar especialmente y proporcionan a los productos, fabricados con las chapas de prensado, la apariencia de una madera auténtica que se aproxima mucho al producto natural.
Lista de números de referencia
1
Chapa de prensado
2
Textura
3
Estructura
4
Valle
5
Elevación
6
Capa de cromado
7
Capa de cromado
\vskip1.000000\baselineskip
Documentos citados en la descripción
Esta lista de los documentos citados por el solicitante se incluyó exclusivamente para informar al lector y no es parte integrante de la patente europea. Ésta se confeccionó con el máximo cuidado, pero la Oficina Europea de Patentes no asume, sin embargo, ningún tipo de responsabilidad por posibles errores u omisiones.
Patentes citadas en la descripción
\bullet DE 10224128 A1 [0007]

Claims (11)

1. Procedimiento para el mecanizado de una superficie estructurada de una herramienta de estampado, en el que la superficie se provee completamente de un primer revestimiento metálico (6), caracterizado porque sobre el primer revestimiento (6) se dispone en zonas predeterminadas al menos otro revestimiento metálico (7), diferenciándose el grado de brillo entre el primer revestimiento (6) y el otro revestimiento (7).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque sobre el primer revestimiento (6) se aplica parcialmente una capa de protección.
3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque la capa de protección se aplica mediante una técnica de impresión digital.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los revestimientos (6, 7) se producen mediante cromado.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque para la capa de protección se usa un material resistente al ácido crómico.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque la capa de protección se quema en el primer revestimiento (6).
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la superficie estructurada se activa antes de aplicarse los revestimientos (6, 7).
8. Procedimiento para el mecanizado de una superficie de una herramienta de estampado, que presenta los siguientes pasos:
-
aplicación de una primera máscara sobre la superficie mediante una técnica de impresión digital,
-
mecanizado químico de la superficie, provista de la máscara, para la obtención de una estructura superficial,
-
nueva aplicación de una segunda máscara exacta sobre la superficie mecanizada químicamente mediante una técnica de impresión digital,
-
nuevo mecanizado químico de la superficie provista de la segunda máscara,
-
pulido de la superficie mecanizada químicamente,
-
activación de la superficie pulida,
-
limpieza de la superficie activada,
-
cromado de la superficie limpiada,
-
nueva aplicación de una tercera máscara exacta sobre la superficie cromada y
-
nuevo cromado de la superficie cromada que está provista de la máscara,
presentando los revestimientos (6, 7), producidos mediante los cromados, de la superficie estructurada un grado de brillo diferente.
\vskip1.000000\baselineskip
9. Procedimiento para el mecanizado de una superficie de una herramienta de estampado, que presenta los siguientes pasos:
-
aplicación de una primera máscara sobre la superficie mediante una técnica de impresión digital para la estructuración precisa,
-
mecanizado químico de la superficie, provista de la máscara, para la obtención de una estructura superficial,
-
aplicación de una segunda máscara exacta sobre la superficie mediante una técnica de impresión digital para la estructuración de los poros,
-
mecanizado químico de la superficie, provista de la máscara, para la obtención de una estructura superficial,
\newpage
-
nueva aplicación de una tercera máscara exacta sobre la superficie mecanizada químicamente mediante una técnica de impresión digital,
-
nuevo mecanizado químico de la superficie provista de la tercera máscara,
-
pulido de la superficie mecanizada químicamente,
-
activación de la superficie pulida,
-
limpieza de la superficie activada,
-
cromado de la superficie limpiada,
-
nueva aplicación de una cuarta máscara exacta sobre la superficie cromada y
-
nuevo cromado de la superficie cromada que está provista de la máscara,
presentando los revestimientos (6, 7), producidos mediante los cromados, de la superficie estructurada un grado de brillo diferente.
\vskip1.000000\baselineskip
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera, la segunda y la tercera máscara, así como la capa de protección se aplican exactamente con ayuda de una técnica de impresión digitalizada.
11. Herramienta de estampado con al menos una superficie estructurada, caracterizada porque sobre toda la superficie estructurada está dispuesto un revestimiento metálico (6) hecho de un primer material y sobre éste está dispuesto parcialmente un revestimiento metálico (7) hecho de un segundo material, diferenciándose el grado de brillo de los revestimientos (6, 7).
ES07023647T 2007-11-16 2007-12-06 Procedimiento para el mecanizado de una superficie estructurada. Active ES2348748T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007055053A DE102007055053A1 (de) 2007-11-16 2007-11-16 Verfahren zur Bearbeitung einer strukturierten Oberfläche
DE102007055053 2007-11-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2348748T3 true ES2348748T3 (es) 2010-12-13

Family

ID=39323668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES07023647T Active ES2348748T3 (es) 2007-11-16 2007-12-06 Procedimiento para el mecanizado de una superficie estructurada.

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP2060658B1 (es)
JP (1) JP5544623B2 (es)
CN (1) CN101861411B (es)
AT (1) ATE474074T1 (es)
DE (2) DE102007055053A1 (es)
ES (1) ES2348748T3 (es)
HK (1) HK1145344A1 (es)
PL (1) PL2060658T3 (es)
RU (1) RU2492278C2 (es)
WO (1) WO2009062488A2 (es)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1018156A3 (nl) 2008-05-20 2010-06-01 Flooring Ind Ltd Sarl Werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen en bekleed paneel.
CN102145570B (zh) * 2010-03-08 2012-03-28 云南恩典科技产业发展有限公司 一种圆压圆烫金压纹一次成型版的生产工艺
PT2626216T (pt) 2011-03-10 2018-10-22 Hueck Rheinische Gmbh Processo para processamento de uma superfície estruturada de uma ferramenta de estampagem e a ferramenta de estampagem
DE202012004375U1 (de) * 2012-05-04 2012-06-11 Hueck Rheinische Gmbh Werkstoffplatte mit einer strukturierten Oberfläche
DE102012107827A1 (de) * 2012-08-24 2014-02-27 Sandvik Surface Solutions Division Of Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh Verfahren zur Erzeugung von Glanzeffekten auf Presswerkzeugen
DE102013010160A1 (de) * 2013-06-19 2015-01-08 Hueck Rheinische Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Werkstoffplatte mittels eines Pressbleches oder Endlosbandes, sowie Pressblech oder Endlosband und Werkstoffplatte
DE102013108582A1 (de) * 2013-08-08 2015-02-12 Sandvik Surface Solutions Division Of Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh Verfahren zum Erzeugen von Strukturen auf einer umlaufenden Oberfläche
EP2839970B1 (de) * 2013-08-21 2017-11-01 Hueck Rheinische GmbH Verfahren zur Herstellung einer hydrophoben oder superhydrophoben Oberflächentopografie
PL2848424T3 (pl) * 2013-09-13 2020-05-18 Hueck Rheinische Gmbh Sposób wytwarzania struktury powierzchniowej na narzędziu do wytłaczania poprzez nanoszenie powłok metalowych
DE102015100639A1 (de) 2015-01-16 2016-07-21 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Bauelement mit durch Prägen erzeugter Oberflächenstruktur und Verfahren zu dessen Herstellung
ES2833440T3 (es) * 2015-04-28 2021-06-15 Berndorf Band Gmbh Cinta sin fin con un cuerpo de cinta de metal
ITUB20153556A1 (it) * 2015-09-11 2017-03-11 Flai Srl Procedimento migliorato per la realizzazione di stampi metallici, quali lamiere, cilindri e similari provvisti di almeno una superficie strutturata e stampi metallici ottenuti con questo procedimento
US10563309B1 (en) 2015-10-13 2020-02-18 Kings Mountain International, Inc. Method for creating a textured press plate
DE102017113036B4 (de) 2017-06-13 2019-10-31 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dekorativen Werkstückes und Werkstück
EP3666525B1 (de) * 2017-06-13 2023-12-20 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren zur erzeugung einer strukturierten oberfläche
DE102017113035B4 (de) 2017-06-13 2019-10-31 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer dekorativen Oberfläche
PL3415317T5 (pl) 2017-06-13 2023-11-27 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Sposób i urządzenie do wytwarzania powierzchni dekoracyjnej
PL3415318T3 (pl) 2017-06-13 2020-08-24 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Sposób i urządzenie do wytwarzania dekoracyjnego przedmiotu obrabianego i przedmiot obrabiany
DE102018010010A1 (de) 2018-12-28 2020-07-02 Hueck Rheinische Gmbh Pressblech
DE102019106856A1 (de) 2019-03-18 2020-09-24 Hueck Rheinische Gmbh Verfahren und System zum Herstellen einer Werkstoffplatte
DE102019206431A1 (de) 2019-05-03 2020-11-05 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren zum Herstellen einer Struktur auf einer Oberfläche
CN110344093A (zh) * 2019-07-25 2019-10-18 张麟敏 电镀层上蚀刻再镀的表面结构化的金属压制板及制备方法
DE102019121861A1 (de) * 2019-08-14 2021-02-18 Hueck Rheinische Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Presswerkzeugs
DE102019124004A1 (de) 2019-09-06 2021-03-11 Hueck Rheinische Gmbh Presswerkzeug, Werkstück, Verfahren zum Herstellen eines Presswerkzeugs und Verfahren zum Herstellen eines Werkstücks
DE102019127659A1 (de) * 2019-10-15 2021-04-15 Hueck Rheinische Gmbh Presswerkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Presswerkzeugs
DE102019127660A1 (de) * 2019-10-15 2021-04-15 Hueck Rheinische Gmbh Presswerkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Presswerkzeugs
DE102019127657A1 (de) * 2019-10-15 2021-04-15 Hueck Rheinische Gmbh Presswerkzeug
DE102019127655B4 (de) * 2019-10-15 2023-01-19 Hueck Rheinische Gmbh Presswerkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Presswerkzeugs
DE102022125374A1 (de) * 2021-11-04 2023-05-04 Hueck Rheinische Gmbh Presswerkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Pressblechs
CN117062714A (zh) * 2021-11-04 2023-11-14 许克莱茵有限公司 用于制造压制板的压制模具和方法
WO2023078731A1 (de) 2021-11-04 2023-05-11 Hueck Rheinische Gmbh Presswerkzeug und verfahren zum herstellen eines pressblechs
DE102022116423B4 (de) 2022-06-30 2024-05-16 Hueck Rheinische Gmbh Presswerkzeug und Verfahren zur Herstellung eines Presswerkzeugs
DE102022125369A1 (de) 2022-09-30 2024-04-04 Hueck Rheinische Gmbh Presswerkzeug mit einem Rahmenteil und einem Innenteil
DE102022125370B3 (de) 2022-09-30 2024-01-11 Hueck Rheinische Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Presswerkzeuges, Presswerkzeug und Verfahren zum Herstellen einer Werkstoffplatte mit einem Presswerkzeug
DE102022125371A1 (de) 2022-09-30 2024-04-04 Hueck Rheinische Gmbh Presswerkzeug zum Verpressen von Werkstoffplatten in Heizpressen
DE102022125373A1 (de) 2022-09-30 2024-04-04 Hueck Rheinische Gmbh Presswerkzeug mit einer Nickelschicht

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE756098A (fr) * 1969-09-15 1971-03-15 Stauffer Chemical Co Rouleaux de gaufrage
DE3120351C1 (de) * 1981-05-22 1982-12-09 Standex International Gmbh, 4150 Krefeld Verfahren zur Herstellung einer Prägegravur auf einem der Oberflächenformung von Preßlaminaten dienenden Prägewerkzeug
JPS613339A (ja) * 1984-06-18 1986-01-09 Hitachi Ltd 高密度情報記録円板複製用スタンパおよびその製造方法
US4787837A (en) * 1986-08-07 1988-11-29 Union Carbide Corporation Wear-resistant ceramic, cermet or metallic embossing surfaces, methods for producing same, methods of embossing articles by same and novel embossed articles
SU1696602A1 (ru) * 1989-06-09 1991-12-07 Предприятие П/Я М-5893 Способ изготовлени рельефных форм
SU1675836A1 (ru) * 1989-07-19 1991-09-07 Омский политехнический институт Способ получени матрицы дл изготовлени линзовых растров
DE59105533D1 (de) * 1991-04-29 1995-06-22 Standex Int Engraving Verfahren zur herstellung einer matten prägefläche eines der oberflächenformung von presslaminaten dienenden prägewerkzeugs.
CN1112464C (zh) * 1997-01-07 2003-06-25 南亚塑胶工业股份有限公司 电镀成型压花轮及其制造方法
JPH1170800A (ja) * 1997-08-29 1999-03-16 Dainippon Printing Co Ltd 化粧材
JPH11254898A (ja) * 1998-03-10 1999-09-21 Dainippon Printing Co Ltd エンボス化粧材
ATE217827T1 (de) * 1999-02-10 2002-06-15 Berndorf Band Gmbh Verfahren zur herstellung eines mit einem prägemuster versehenen endlosen stahlbands
CN2378185Y (zh) * 1999-05-18 2000-05-17 林典来 一种金属箔、纸复合材料的压花装置
DE10217919B4 (de) * 2002-04-23 2005-07-21 Hw-Industries Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Laminat-Paneelen
DE10224128A1 (de) 2002-05-29 2003-12-18 Schmid Rhyner Ag Adliswil Verfahren zum Auftrag von Beschichtungen auf Oberflächen
JP2004141010A (ja) * 2002-10-22 2004-05-20 Shimano Inc 釣竿のめっき方法及び釣竿
JP2003260775A (ja) * 2003-02-05 2003-09-16 Toyo Ink Mfg Co Ltd デジタル印刷システム
FI20030816A (fi) * 2003-05-30 2004-12-01 Metso Corp Menetelmä metallijohtimien valmistamiseksi substraatille
JP2005105313A (ja) * 2003-09-29 2005-04-21 Hitachi Ltd 摺動部材のめっき構造およびめっき方法
DE102005030272A1 (de) * 2005-06-21 2007-01-04 Hansgrohe Ag Verfahren zur Erzeugung dekorativer Oberflächenstrukturen
CN2820529Y (zh) * 2005-08-12 2006-09-27 杨宏旗 压花金属面复合板
JP4895163B2 (ja) * 2005-11-30 2012-03-14 ヤマハ株式会社 操作用摘子、該摘子の製造方法及びタッチセンス式制御装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE502007004418D1 (de) 2010-08-26
PL2060658T3 (pl) 2011-03-31
JP2011503357A (ja) 2011-01-27
EP2060658A3 (de) 2009-06-17
WO2009062488A2 (de) 2009-05-22
WO2009062488A3 (de) 2010-03-18
JP5544623B2 (ja) 2014-07-09
HK1145344A1 (en) 2011-04-15
RU2492278C2 (ru) 2013-09-10
CN101861411A (zh) 2010-10-13
EP2060658B1 (de) 2010-07-14
EP2060658A2 (de) 2009-05-20
CN101861411B (zh) 2012-08-08
RU2010114874A (ru) 2011-12-27
DE102007055053A1 (de) 2009-05-20
ATE474074T1 (de) 2010-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2348748T3 (es) Procedimiento para el mecanizado de una superficie estructurada.
RU2582445C2 (ru) Способ обработки структурированной поверхности штампа для тиснения
ES2425197T3 (es) Procedimiento y dispositivo para fabricar una superficie estructurada
KR102221070B1 (ko) 금속 코팅으로 프레싱 툴에 표면 구조를 생성하는 방법
US20170197355A1 (en) Embossing Tool
US3487133A (en) Method for making relief maps
ES2423031T3 (es) Preparación de un conjunto de rodillos para producir diseños decorativos en la superficie de un material derivado de la madera
ES2358847T3 (es) Procedimiento para la fabricación de superficies estructuradas tridimensionales.
DE502006002738D1 (de) Verfahren zur dreidimensionalen Formerfassung eines Körpers
Liu et al. A Gaussian process and image registration based stitching method for high dynamic range measurement of precision surfaces
DE502004000476D1 (de) Verfahren zur Ermittlung von Planheitsmessfehlern in Bändern, insbesondere Stahl- und Metallbändern, und Planheitsmessrolle
US8672580B1 (en) Apparatus and method for imprinting a curved pathway in concrete
ATE320637T1 (de) Verfahren zur erzeugung eines rechnerbildes eines dreidimensionalen objektes mit spezialeffekt- oberflächen
DE60211977D1 (de) Ein Verfahren zum Generieren einer Computerabbildung eines beschichteten dreidimensionalen Objektes
ES2843272T3 (es) Placa de matrícula y procedimiento de fabricación
CN101754610B (zh) 壳体及其制作方法
TW201504072A (zh) 水壓轉印膜結構、轉印膜結構及水壓轉印方法
CN109462987A (zh) 义眼制造方法
US2319569A (en) Method and means for measuring profiles and contours
JP3140359U (ja) 能面用３軸計測装置
Vandenbussche Measuring the past: New methods in analysing ancient figurative ‘art’.
ES2886095T3 (es) Matriz destinada a la impresión de un relieve sobre un revestimiento
EP2813370B1 (en) Printing method
NL2003521C2 (en) Water mixing tap, method for marking a water mixing tap.
ES2343171T3 (es) Procedimiento y disposicion de reparacion de daños en superficies con estructura de diseño en relieve, especialmente superficies en las que el diseño en relieve se repite.