ES2343171T3 - Procedimiento y disposicion de reparacion de daños en superficies con estructura de diseño en relieve, especialmente superficies en las que el diseño en relieve se repite. - Google Patents
Procedimiento y disposicion de reparacion de daños en superficies con estructura de diseño en relieve, especialmente superficies en las que el diseño en relieve se repite. Download PDFInfo
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Abstract
Un procedimiento para reparación de daños sobre superficies con diseño en relieve, especialmente superficies en las que el diseño en relieve se repite, caracterizado porque a) se identifica un punto fijo en el diseño en relieve, y se monta una barra (1) deslizante con respecto al punto fijo en la proximidad inmediata del daño; b) se monta una placa (6) de moldes sobre la primera barra (1) deslizante por medio de medios (2, 10) de fijación para aseguramiento de la posición mutua de la placa de moldes y de la primera barra deslizante, y se perfila el área dañada sobre la placa de moldes; c) se identifica un segundo punto fijo con posición idéntica con respecto al diseño repetido situado en una parte no dañada de la superficie con diseño en relieve, y se monta una segunda barra (1) deslizante idéntica a la primera barra que tiene la misma relación con un segundo punto fijo que la primera barra deslizante tiene con el primer punto fijo, y se dispone la segunda barra deslizante en paralelo con la primera barra deslizante, d) se monta la placa (6) de moldes con el daño perfilado sobre la segunda barra deslizante con los medios (2, 10) de fijación, e) se inyecta una primera masa curable a través de uno o más orificios (8a a 8e) pasantes dispuestos en la placa (6) de moldes de manera tal que la tendencia de la masa curable a adherirse a la placa de moldes es mayor que la tendencia de la masa a adherirse a la superficie en relieve, f) una vez curada la primera masa curable, se desmonta la placa (6) de moldes con la primera masa curada unida a la placa de moldes; y g) la placa de moldes con la primera masa curada se monta de nuevo, por medio de los medios de fijación, sobre la primera barra deslizante a la distancia inicial al punto fijo, h) se inyecta una segunda masa curable en el espacio comprendido entre la superficie dañada y la primera masa curada, i) una vez curada la segunda masa, se desmonta la placa de moldes con la primera masa endurecida y las barras deslizantes.
Description
Procedimiento y disposición de reparación de
daños en superficies con estructura de diseño en relieve,
especialmente superficies en las que el diseño en relieve se
repite.
La presente invención se refiere a una
disposición y a un procedimiento para reparar daños en superficies
con diseño en relieve, especialmente superficies en las que el
diseño se repite.
Las láminas con diseños o estructura en relieve
se usan en muchas aplicaciones y no solamente en el área de
transportistas, casas móviles, vehículos refrigerados, casetas de
trabajo, transportes de personal, etc. Las láminas de aluminio
recubiertas con un recubrimiento superficial se usan ampliamente.
Estas láminas tienen un diseño de estructura en relieve que se
produce, por ejemplo, por laminación de las láminas. Si las láminas
están impresas su diseño estructurado por laminación, el diseño de
las láminas se repite con el diámetro del rodillo.
Una pared típica de una caravana o casa móvil se
construye como una estructura de emparedado espumado, donde la
lámina de aluminio está dispuesta frecuentemente en un lado, una
sección de espuma constituida normalmente por poliuretano en el
centro, y en el otro lado se instalan láminas de plástico o madera.
Las láminas de plástico o madera sirven para constituir decoración
interna de la caravana o casa móvil, mientras que la espuma de
poliuretano de la estructura de emparedado sirve a dos fines, a
saber como aislante térmico y como refuerzo de las dos láminas
finas. La lámina de aluminio externa está estructurada o repujada
normalmente con un diseño como el antes descrito, con lo que
aparecen en la lámina pequeñas mellas e irregularidades menores y se
incrementan la fortaleza y la resistencia de la lámina contra
golpes e impactos.
Durante el uso de caravanas, casas móviles,
vehículos refrigerados, casetas de trabajo, vehículos de personal y
similares, no se puede evitar que el recubrimiento externo esté
sometido a acciones que dejan daños en la superficie. Esto puede
ocurrir por daños de tormentas en las que árboles, ramas y ramitas y
otros objetos son lanzados sobre la lámina estructurada, o pueden
producirse daños como consecuencia chubascos de granizo violentos.
Además, los daños normales del tráfico, tales como colisiones, daños
de aparcamiento, etc., son también causas de bastantes daños
accidentales en las láminas finas del recubrimiento de aluminio
dispuestas externamente.
Tradicionalmente, dichos daños han sido
reparados instalando una nueva lámina. En primer lugar, se retiraba
totalmente la lámina dañada, después de lo cual se reparaba la
espuma de poliuretano y, a continuación se cortaba a la medida y se
montó una lámina nueva en sustitución de la lámina dañada. Este tipo
de reparación de daños ha parecido ser lento y, por lo tanto,
costoso, pero además de ser el precio inadecuado ha prevenido la
reparación de muchos daños menores en caravanas, casas móviles,
vehículos refrigerados o similares.
Se han desarrollado procedimientos con los que
pueden repararse daños menores o arañazos en una lámina
estructurada, sin tener que cambiar toda la sección de lámina.
Estos sistemas utilizan lo que en el diseño en relieve se repite a
través de una cierta distancia, con lo que se hacen las impresiones
de la superficie en relieve en una zona no dañada, pero en el mismo
lugar relativo del diseño, después de lo cual este impresión se usa
como molde para imprimir una masa que se inyecta entre la
superficie dañada y el diseño copiado. El procedimiento con la
identificación de la zona correspondiente del diseño no dañado es
más bien engorroso, ya que hay que identificar un punto
manualmente, después de lo cual se monta una barra deslizante sobre
la superficie con diseño en relieve. El daño se perfila sobre una
placa molde que se dispone con respecto a la barra deslizante
montada. Seguidamente, se identifica un área concordante con un
punto fijo que se corresponde con el punto fijo encontrado primero,
después de lo cual se desmonta la barra deslizante del punto fijo
dañado y se desplaza al punto fijo no dañado. Las placas de moldes
con el área dañada perfilada se disponen en la misma relación que
las barras deslizantes en frente del área dañada. A continuación se
inyecta masa curable entre la superficie no dañada y las placas de
moldes que ha sido montada sobre la barra deslizante ahora
desplazada. Una vez curada la masa curable, la barra deslizante se
retira y se monta de nuevo en el primer punto fijo, después de lo
cual las placas de moldes con un molde del área no dañada se monta
de nuevo sobre la parra deslizante en el primer punto fijo, de
manera que las placas de moldes esté dispuesta correctamente con
respecto al primer punto fijo. A continuación se inyecta una
segunda masa curable en el espacio comprendido entre la parte dañada
de la superficie y el molde de la parte no dañada. Una vez curada
la segunda masa curable, se retira la placa de moldes que incluye
la primera masa curada y la barra deslizante. Ahora el daño
empastado puede limpiar ajustar y terminar de manera que coincida
con la estructura superficial sobre la lámina circundante.
Este procedimiento es muy cuidadoso y requiere
una cantidad considerable de precisión por parte del personal que
realiza el procedimiento, ya que hay que identificar seis puntos
fijos muy precisamente. Asimismo, es muy importante que la placa de
moldes se monte 100% correctamente con respecto al punto fijo y a la
barra deslizante. Incluso una ligera desviación en cualquier
desplazamiento angular de la barra deslizante o de la posición de
la placa de moldes con respecto al punto fijo puede significar que
la reparación se haga muy visible y siempre identificable.
Por lo tanto, existe la necesidad de desarrollar
más este procedimiento, de manera que la realización se haga menos
dependiente del operador y de manera que se pueda asegurar con mayor
certeza que una reparación se hace para que sea totalmente
invisible.
Por lo tanto, el objetivo de la presente
invención es proveer un procedimiento y una disposición con los que
se haga posible facilitar y mejorar los procedimientos de
reparación, de manera que sea factible un mejor resultado
final.
Este objetivo se logra mediante la invención de
acuerdo con un procedimiento que es peculiar porque
- a)
- se identifica un punto fijo en el diseño en relieve, y se monta una primera barra deslizante con respecto al punto fijo en la proximidad inmediata del daño;
- b)
- se monta una placa de moldes sobre la primara barra deslizante mediante un medio de fijación para asegurar las posiciones mutuas de la placa de moldes y de la primera barra deslizante, y se perfila el área dañada sobre la placas de moldes;
- c)
- se identifica un segundo punto fijo con idéntica posición con respecto al diseño repetido puesto en una parte no dañada de la superficie don diseño en relieve, y se monta una segunda barra deslizante idéntica a la primera barra deslizante y que tenga la misma relación con el segundo punto fijo que la primera barra deslizante con el primer punto fijo, y se dispone la segunda barra deslizante en paralelo con la primera barra deslizante,
- d)
- la placa de moldes con el daño perfilado se monta sobre la segunda barra deslizante con un medio de fijación,
- e)
- una primera masa curable se inyecta a través de uno o más orificios pasantes en las placas de moldes de manera tal que la tendencia de la masa curable a adherirse a la placa de moldes sea mayor que la tendencia de la masa a adherirse a la superficie en relieve,
- f)
- una vez curada la primera masa curable, se desmonta la placa de moldes con la primara masa curada unida a la placas de moldes; y
- g)
- la placa de moldes con la primera masa curada vuelve a montarse mediante los medios de fijación sobre la primera barra deslizante a la distancia inicial al punto fijo,
- h)
- se inyecta una segunda masa curable en el espacio comprendido entre la superficie dañada y la primera masa curada,
- i)
- una vez curada la segunda masa, se desmonta la placa de moldes con la primera masa endurecida y las barras deslizantes,
y una disposición para reparar daños en
superficies, que es peculiar porque incluye una o más barras
deslizantes, una o mas placas de moldes y dos masas curables, y
porque
- -
- las barras deslizantes se disponen de manera que puedan sujetarse por separado a una superficie con un diseño en relieve, además comprenden medios de fijación para fijar una o más placas de moldes con respecto a la barra deslizante y a un punto indicador en la barra deslizante, que puede estar dispuesto sobre un punto fijo de la superficie con diseño en relieve;
- -
- las placas de moldes se disponen con un área de sujeción donde las placas pueden sujetarse por separado a la superficie con diseño en relieve y a un área de trabajo en la que están dispuestos uno o mas orificios pasantes y medios de fijación concordantes con los medios de fijación dispuestos en la barra deslizante;
- -
- un primer material curable con mayor tendencia a adherirse a la placa de moldes que a la superficie con diseño en relieve;
- -
- un segundo material curable con muy grande tendencia a adherirse a la superficie con diseño en relieve y muy pequeña tendencia a adherirse al primer material curable.
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Como se describió anteriormente, la disposición
está constituida por cuatro elementos principales, a saber, barras
deslizantes, placas de moldes y dos masas curables diferentes.
Las barras deslizantes, de las que una está
montada en la proximidad inmediata del área dañada y la otra está
montada en otro lugar sobre un área no dañada, pueden ser idénticas.
Tienen idénticos medios de fijación dispuestos pata fijar las
placas de moldes. Los medios de fijación pueden tener forma, por
ejemplo, de colas de milano, donde en la barra deslizante están
dispuestas colas de milano hembras mientras que en las placas de
moldes están dispuestas colas de milano machos concordantes.
Alternativamente, los miembros macho y hembra pueden ser de forma
de recortables o proyecciones triangulares o cualquier otro contorno
con los que dos superficies planas pueden fijarse entre sí.
En una realización de la invención, se puede
construir un nivel de alcohol en la barra deslizante durante su
creación para facilitar el procedimiento de montaje.
Como se describió anteriormente, en el
procedimiento de la técnica anterior, la barra deslizante se pega
sobre la superficie, después de lo cual se perfila el área dañada
sobre la placa de moldes. Seguidamente, tanto la barra deslizante
como la placas de moldes se desmontan después de lo cual sobre una
parte no dañada de la superficie, se establece de nuevo un punto
fijo concordante con el primer punto fijo, después de lo cual la
barra deslizante se pega a la superficie otra vez, y la placas de
moldes se monta en la posición correcta con respecto a la barra
deslizante y al punto fijo. Usando dos barras deslizantes como en la
presente invención, se evita desplazar la barra deslizante adelante
y atrás, sino que ausentarse durante el movimiento de la placa de
moldes de una barra deslizante a la otra. Dotando además la barra
deslizante con medios de fijación, se evita hacer anotaciones o
medir errores, porque la superficie del molde se ajusta fácilmente
en el medio de fijación y se mantiene de manera segura por medio
de, por ejemplo, juntas a cola de milano en relación con los puntos
fijos. De esta manera se logra mucha más garantía de haber montado
la placas de moldes en posiciones correctas, bien en relación con
el área dañada o en relación con el área no dañada, un hecho que
tiene gran influencia sobre la calidad de la reparación.
Las caravanas y las casas móviles se hacen de
tres tipos diferentes principalmente de láminas en relieve del tipo
anterior, y estos tres tipos diferentes de láminas cubren
aproximadamente 95% de todas las caravanas y casas móviles en el
mundo occidental. Estas láminas difieren principalmente en la
estructura de su diseño y en la longitud que tiene el diseño entre
cada repetición. Disponiendo los medios de fijación con una
distancia concordante con la distancia de las diferentes medidas de
repetición de las tres láminas diferentes, se puede lograr así que
los diseños en una sección dañada y en otra no dañada puedan
redescubrirse muy fácilmente. De esta manera se puede evitar
cualquier tipo de duda en mediciones y en la determinación de los
puntos fijos.
Como se describió anteriormente, en el
procedimiento de formación de la técnica anterior, las barras
deslizantes se pegan a la superficie. Siendo capaz de sujetar las
barras deslizantes, por ejemplo, por vacío, se logra un
procedimiento mucho más rápido y conveniente. Igualmente, se pueden
usar ventajosamente copas de aspiración para sujetar las parras
deslizantes sobre la superficie. En una realización preferente de la
invención, se usa una técnica de vacío, donde en el lado de la
barra deslizante diseñada para enfrentarse y sujetarse sobre la
superficie está dispuesta un área que está limitada por una junta
impermeable dentro de la cual se puede producir un vacío por medio
de una conexión en la placa a una fuente de vacío externa, de manera
que la barra deslizante aspire la superficie. Cuando se va a
retirar de nuevo la barra deslizante, el vacío dentro del área
impermeabilizada se debe eliminar, por ejemplo, abriendo una válvula
en el lado exterior de manera que la presión atmosférica entre en
el compartimento de vacío, después de lo cual las barras deslizantes
pueden retirarse rápida y fácilmente de la superficie.
Las placas, ambas barras deslizantes, la placa
de moldes y la placa adaptadora de la presente invención se
caracterizan por un área relativamente grande comparada con el
espesor. El área está limitada por lados sobre/fuera de o en los
que, por ejemplo, están dispuestos los medios de fijación.
Las placas de moldes, como las barras
deslizantes, tienen medios de fijación del tipo correspondiente, con
lo que las placas de moldes pueden fijarse seguramente con respecto
a las barras deslizantes. De esta manera se logra que la placas de
moldes pueda situarse correctamente con respecto a un punto fijo del
área dañada y puede también montarse de manera precisa fácil y
simplemente montando o fijando un correspondiente medio de
fijación en la segunda barra deslizante montada en un área no
dañada, de manera que pueda proveerse una impresión exacta de la
estructura de la superficie después de la reparación del daño. Esto
se asegura disponiendo las placas de moldes con medios de fijación
en los correspondientes medios de fijación en ambas barras
deslizantes, con lo que se logra una copia exacta del diseño,
cuando se identifique cierta cantidad del diseño repetido midiendo
hasta los puntos fijos.
Dependiendo de que los puntos fijos estén
identificados correctamente en las áreas dañada y no dañada,
respectivamente, y que las barras deslizantes hayan sido situadas
correcta y uniformemente con respecto a los dos puntos fijos, los
medios de reparación aseguran una ubicación firme y uniforme, de
manera que las placas de moldes sean montadas correctamente frente
a las áreas dañada y no dañada.
Las placas de moldes se dividen en dos áreas: un
área de sujeción y un área de trabajo.
En el área de trabajo están dispuestos varios
orificios y posiblemente muescas en el lado orientado hacia la
superficie a tratar. Estas muescas están dispuestas con el fin de
incrementar la adherencia de la primera masa curable al molde.
El área de sujeción se reserva para una
disposición de sujeción de la placa a la superficie. Como fue el
caso de las barras deslizantes, en una realización preferente de la
invención estaban dispuestas una o más áreas rodeadas por un
impermeabilizante flexible dentro del que se podría crear el vacío
por medio de una conexión del área de vacío a una fuente de vacío
dispuesta fuera de la placa. Además, las placas de moldes pueden
sujetarse por separado a la superficie de la misma manera que las
barras deslizantes.
Ventajosamente, las placas de moldes pueden
estar hechas de un material total o parcialmente transparente.
Haciendo las placas de moldes de un material total o parcialmente
transparente, se logran varias ventajas. En primer lugar, se va a
asegurar que el área de trabajo sobre la placa de moldes esté
situada en frente del daño, como se puede ver donde el daño es a
través de la placa de moldes. Además, con un indicador de velocidad
se puede perfilar el contorno del daño y algo de área adicional
donde se desea que la estructura sea reproducida posteriormente.
Cuando se inyecta la primera masa curable a través de uno de los
orificios del área de trabajo, cuando la placa es total o
parcialmente transparente, se puede supervisar la propagación del
material inyectado, con lo que se puede interrumpir la inyección
cuando se inyecta un área correspondiente a la extensión del daño
perfilado con indicador de velocidad más algún solapamiento.
Por lo tanto, los materiales preferentes son los
materiales de placa hechos de acrilato, policarbonato o vidrio. Son
especialmente preferentes los materiales que han sido destensados
bien en el procedimiento de moldeo o por una acción térmica
posterior. Destensando los materiales de placa, estos se hacen menos
sensibles a la influencia de las muescas y otras influencias
formadoras de grietas a las que están sometidas las placas.
Además de las superficies de caravanas o casas
móviles que pueden estar sometidas a daños, hay también superficies
curvas que pueden ser dañadas. La invención comprende también
variantes de las placas de moldes en las que el material de las
placas de moldes es muy flexible, de manera que se puede conformar
para seguir un solo contorno curvado de la superficie a tratar. Las
placas de moldes son normalmente cuadrangulares, por ejemplo,
cuadradas o rectangulares, pero se puede usar cualquier otra forma
de las placas de moldes. En el caso concreto en que las impresiones
se van a hacer en una sola superficie curva, es especialmente
ventajoso usar placas cuadrangulares. Los medios de reparación se
disponen en dos lados enfrentados paralelos de la placa de moldes
flexible, por lo que, de acuerdo con el procedimiento de reparación
del área dañada, se montan dos barras deslizantes para sujetar dos
extremos opuestos de la placas de moldes, de manera que la placas de
moldes puedan asegurarse a lo largo de la superficie curva. Además,
la cara del molde revestida curva singularmente, se puede dividir
de la misma manera o de manera concordante que las placas usadas
sobre superficies planas, es decir, pueden disponerse un área de
sujeción y un área de trabajo. Para reparación de daños en
superficies curvas hay que usar cuatro barras deslizantes o dos
barras deslizantes integradas.
Se usa otra versión de las placas de moldes
cuando el daño se ha producido cerca de una superficie plana
curvada, donde una placa rectangular o cuadrangular se proyectará
hasta más allá del borde de la superficie. A este fin, no se pueden
usar placas de moldes cuadradas ni rectangulares. Para esta
aplicación, la invención incluye placas de moldes con al menos una
esquina redondeada que se corresponde con la curvatura de la placa.
Además, las áreas de sujeción y trabajo se disponen adecuadamente
con respecto a la posición del daño sobre la superficie.
En una realización preferente, la primera masa
curable es una masa fluida que se inyecta a través de los orificios
dispuestos en la superficie del molde en la cavidad situada entre la
superficie no dañada y la superficie de la placa de moldes. Con lo
que se forma una impresión de la superficie dañada durante y después
de la curación de la primera masa curable en un lugar
correspondiente exactamente al lugar del diseño en un lugar
diferente al en que el daño se ha producido. Con el fin de extraer
la masa inyectada y curada de la superficie, es necesario que la
tendencia de la primera masa curable a adherirse a la superficie no
dañada sea muy escasa. Esto se puede lograr bien mediante un
material que tenga escasa adherencia al material de la superficie o
preparando el material de la superficie con un agente de desmoldeo
antes de realizarse la inyección de la primera masa curable. Por el
contrario, se debe asegurar que después de la curación, la primera
masa curable tenga suficiente capacidad para adherirse a la placa
de moldes de manera que se sujete de manera segura a la placa de
moldes de manera que se sujete seguramente a la placa de moldes
cuando se desmonte. Con el fin de mejorar esta adherencia, pueden
disponerse muescas en el área de trabajo de la placa de moldes, con
lo que la superficie de la primera masa curable después de la
inyección se hace sustancialmente mayor que fuera de las
muescas.
En otra realización preferente de la invención,
la segunda masa curable es también una masa fluida, ya que es
deseable usar este material para su inyección. En una realización
alternativa, la segunda masa curable puede tener una textura
parecida a masilla, con una parte de la cual se llena el área dañada
antes del nuevo montaje de las placas de moldes.
En la realización en que es preferente inyectar
el material, la placas de moldes se monta de nuevo en la primera
barra deslizante de manera que el molde del área no dañada cubra el
área dañada, después de lo cual se puede inyectar una parte del
material con una jeringa o similar pasada a través de la primera
masa curable en el orificio dispuesto en la placas de moldes hacia
dentro del área dañada entre la superficie dañada y la primera masa
curada. Con lo que se llena el daño de manera que la superficie se
cubra con el nuevo material simultáneamente con el nuevo material
que se aplica a una estructura de la superficie correspondiente a
una imagen simétrica del relieve o repujado producido en la primera
masa curada.
En una realización alternativa, en la que el
área dañada se llena con una segunda masa curable con textura
similar a masilla, la placa de moldes se pone sobre el área dañada,
y simultáneamente, con la placas de moldes con la impresión de la
superficie dañada en la primera masa curable que se presiona contra
la segunda masa curable aún no curada con textura de masilla, los
medio de reparación de la placas de moldes agarran el
correspondiente medio de reparación de la barra deslizante.
Es común a la segunda masa curable, si se usa en
un procedimiento en el que el material se inyecta o se aplica con
textura de masilla, que el material tenga buena capacidad de
adherencia al material de la superficie. Posiblemente, esta
adherencia se puede mejorar aplicando una imprimación. La segunda
masa curable va a obtener una gran fortaleza permanente y va tener
la dilatación térmica correspondiente a lo que se puede esperar del
material de lámina circundante. Esto se debe al hecho de que la
reparación, salvo que tenga coeficientes de dilatación térmica
concordantes, formará grietas cuando la superficie o la lámina se
exponga a fluctuaciones térmicas. Además, el segundo material
curable puede no presentar fluencia durante el proceso de curado, ya
que esto producirá también grietas alrededor de la reparación.
Sin embargo, la capacidad de adherencia a la
primera masa curable va a ser escasa, ya que una vez terminado el
curado de la segunda masa curable, la placa de moldes se desmonta
con la impresión hecha en la primera masa curable. Por lo tanto, es
importante que la primera masa curable se separe fácilmente de la
segunda masa curable. Esto se puede lograr posiblemente porque,
posteriormente a hacerse la impresión sobre la parte no dañada de
la estructura y una vez curada la primera masa, se aplica un agente
de desmoldeo con lo que se inserta una capa de separación entre la
primera y la segunda masas.
Además de los cuatro elementos básicos para
desarrollar la disposición y para uso en el procedimiento, el
procedimiento así como la disposición pueden complementarse con
placas adaptadoras. Donde el daño o daños en la superficie en
relieve son oblicuos o especialmente oblongos y/o oblicuos, la cara
del molde puede volverse ventajosamente con respecto a la barra
deslizante con el fin de lograr así que el área de trabajo sobre la
placas de moldes se provea con una extensión tan grande como sea
posible con respecto al daño. En otra realización preferente, la
invención prevé así que una placa adaptadora puede estar dispuesta
entre la barra deslizante y las placas de moldes, donde dos lados
de la placa adaptadora se voltean entre sí con desplazamiento
angular arbitrario de manera que se puede formar un ángulo
arbitrario entre la placa de moldes y la barra deslizante. En
realizaciones preferentes especialmente las placas adaptadoras son
triangulares, donde los ángulos, en un ejemplo, son 30º, 60º, 90º,
o en otra realización preferente los ángulos son 45º, 45º y 90º.
En otra realización preferente de la invención,
la disposición para mejorar daños en superficies en relieve se
complementa con tres placas principales. Como se describió
anteriormente, aproximadamente 95% de todas las caravanas y casas
móviles están hechas usando solamente tres láminas de superficie
repujada diferentemente. Complementándose así ejemplos de estas
tres placas con la disposición, el usuario tiene siempre garantizado
el acceso a una placa de referencia plana y limpia no dañada en la
que se puede realizar el moldeo de la estructura de la superficie
no dañada. Esta es una gran ventaja porque las caravanas y casas
móviles con frecuencia están hechas como estructuras muy ligeras,
en las que las láminas usadas para paredes, suelos y techos
frecuentemente se deforman con el paso del tiempo y debido a
influencias externas. Posiblemente, un moldeo sobre una placa no
dañada en la superficie no sea totalmente plano porque la impresión
producida no será idónea 100% para el área que circunda el área
dañada aún cuando el diseño sea idéntico. Con el fin de tener así
acceso a una placa principal que está 100% nivelada, las
impresiones en la primera masa curable pueden producirse de manera
que encajes y coincidan con el área dañada con la mayor
probabilidad.
En otra realización preferente, la primera y la
segunda barras deslizantes pueden ser una unidad integrada con una
cierta extensión. Con lo que se logra que la barra deslizante
integrada sea solamente para montar en una posición con respecto a
un punto fijo. Seguidamente, la placa de moldes se monta en un medio
de fijación fuera del área dañada. El daño se perfila, por ejemplo,
con un indicador de velocidad sobre la placa de moldes total o
parcialmente transparente, después de lo cual la placas de moldes se
desplaza a otro medio de fijación en un área no dañada donde se
hace una impresión como se describió anteriormente. Una vez
terminada la impresión curada, la placas de moldes se devuelve a su
posición inicial, después de lo cual la segunda masa curable bien
se inyecta o se precarga en el daño con el fin de terminar la
reparación como se describió anterior mente. Por lo tanto, esto es
un procedimiento simplificado que tiene una gran seguridad de que el
daño sea reparado de la mejor manera posible.
Con respecto a las tres estructuras de la
superficie y a las longitudes del diseño, como se describió
anteriormente, que cubren aproximadamente 95% de todas las láminas
usadas para caravanas y casas móviles, también pueden hacerse
barras deslizantes con lo que los medios de fijación se disponen con
una dimensión modular fija correspondiente a la medida de
repetición en los tres diseños diferentes. Por eso, es necesario
con una barra deslizante, donde en un lado están dispuestos medios
de fijación en dimensión modular correspondiente a un tipo de
lámina, y en el otro lado están dispuestos medios de fijación
correspondientes a la dimensión modular de un segundo tipo de
lámina y una segunda barra deslizante con medios de fijación
dispuestos en dimensión modular correspondiente al tercer tipo de
lámina. Por eso se logra que la reparación pueda realizarse de
manera relativamente simple cuando solamente se tiene que aportar
identificación con respecto al diseño de la superficie
correspondiente al tipo de lámina 1, 2 o 3, después de los cual se
identifica un punto fijo. Seguidamente, se hace la reparación como
se describió anteriormente.
Una vez hecha la reparación, el área dañada
puede ser tratada superficialmente por técnicas conocidas
normalmente, tal como barnizado por aerosol u otros tratamientos
con el fin de tener el área reparada asimilada con la superficie,
color y diseño circundantes.
Como material de la primera masa curable, se
puede usar un producto que se vende con el nombre "Mould Maker
021" y distribuido por HBC International ApS de Svenstrup,
Dinamarca. Como material de la segunda masa curable se puede usar
un material que se vende con el nombre "E-Filler
med hærder", código de producto 756, distribuido también por HBC
International ApS de Svenstrup, Dinamarca.
Anteriormente, se explicó la invención con base
de láminas de aluminio con un tratamiento superficial y una
estructura en relieve, pero la invención es aplicable también a
otros materiales, tañes como acero, plástico, fibra de vidrio, etc.
Los materiales curables son aquí para ser seleccionados con especial
énfasis en su respectiva capacidad adhesiva con respecto a otros
materiales como se describió anteriormente.
Ahora se va a describir la invención con
referencia al dibujo adjunto, en el que:
La figura 1 muestra una vista en planta de una
barra deslizante;
La figura 2 muestra una vista en planta de una
placa de moldes;
La figura 3 muestra una vista en planta de una
placa de moldes de esquina;
La figura 4 muestra una vista en planta de una
placa adaptadora;
La figura 5 muestra una sección transversal de
un área de trabajo ilustrada por las flechas A-A de
la figura 2; y
La figura 6 muestra una placa de moldes montada
sobre un daño perfilado.
En la figura 1 se ilustra una barra 1 deslizante
de acuerdo con la invención donde en ambos lados de la barra 1
deslizante están dispuestos medios 2 de fijación. La distancia entre
dos medios 2 de fijación yuxtapuestos se corresponde con la
distancia de repetición entre dos diseños repetidos sobre la
superficie estructurada o superficie repujada de uno de tres tipos
de láminas diseñadas estructuradas. En una sección central de la
barra deslizante se ve un área 3 se sujeción rodeada por una junta
4 impermeable flexible 4 y un pasadizo 5 para conexión a una fuente
de vacío (no mostrada). En la figura 5 se muestra un ejemplo de una
sección transversal de una placa en el área de sujeción. En el
presente ejemplo, la barra 1 deslizante está hecha de, por ejemplo,
10 mm de acrilato transparente, pero también se puede hacer de
policarbonato o vidrio. El perfil de la barra deslizante se puede
hacer mediante corte por láser, corte por agua con abrasivo, por
moldeo en una máquina de moldeo de plástico, u otros procedimientos
de conformación del plástico conocidos.
Un procedimiento especialmente ventajoso de
producción de barras deslizantes, placas de moldes y placas
adaptadoras es hacer elementos de acrilato transparente o
parcialmente transparente que se conforman mediante corte por
láser. Usando el corte por láser se puede trabajar con tolerancias
muy cerradas así como se logra que el riesgo de dañar los elementos
sea muy pequeño. Trabajando con tolerancias muy cerradas, se logra
una precisión mucho mayor en la colocación de las placas de moldes
en relación con los medios de fijación en las barras deslizantes.
Con lo que se logra que un duplicado del diseño, como se describió
anteriormente, se haga muy preciso, por lo que se optimiza el
resultado de la reparación.
En la figura 2 se ilustra una placa 6 de moldes
de acuerdo con la invención. En paralelo con los lados largos de la
placa 6 de moldes está dispuesta un área de sujeción de acuerdo con
el mismo principio como se ilustró anteriormente en conexión con la
figura 1. En el área 7 de trabajo de la placa de moldes está
dispuesta una fila de orificios 8a, 8b, 8c, 8d y 8e a través de los
cuales pueden inyectarse las dos masas curables. En otra
realización de la invención, en el área de trabajo, están dispuestas
muescas 9 en el lado al que la primera masa curable va a adherirse
a la placa 6 de moldes. Las muescas 9 en el material de la placa
tienen la finalidad de mejorar la capacidad de adherencia de la
primera masa curable a la placa de moldes de manera que la masa se
pegue a la misma cuando la placa de moldes se desmonta del área no
dañada. A lo largo de los cuatro lados de la placa 6 de moldes
están dispuestos medios 10 de fijación concordantes con los medios
de fijación dispuestos en la barra 1 deslizante. En el ejemplo
mostrado, los medios 10 de fijación tienen forma de cola de milano
macho y hembra, de manera que la placa de moldes con colas de milano
macho puede montarse fácil y exactamente en la barra 1 deslizante
donde hay colas de milano hembra como medios 2 de fijación.
En la figura 3 se ilustra una placa
especialmente adecuada para componer reparaciones en una parte de
esquina de un elemento de la superficie en relieve. La placa 11 de
moldes de esquina tiene un área 12 de trabajo en la que están
dispuestos varios orificios 13 de inyección y un área 14 de sujeción
rodeada por una junta 15 impermeable y un taladro 16 para conexión
a una fuente (no mostrada) de vacío externa. En el ejemplo mostrado,
la placa de moldes de esquina se muestra como un ángulo de esquina
de 90º, pero se puede usar cualquier ángulo arbitrariamente para
formar una placa de esquina.
La placa 11 de moldes de esquina está también
dotada con medios 17 de fijación, en este caso en forma de cola de
milano macho.
La figura 4 ilustra una placa adaptadora que es
triangular y tiene ángulos de 45º, 45º y 90º. La placa 18
adaptadora está diseñada para disposición de la placa de moldes
formando un ángulo de 45º con la barra deslizante. La placa
adaptadora está dotada con medios 19, 20 de fijación tanto macho
como hembra. D esta manera, los medios 19 de fijación macho están
dispuestos para enganchar los medios 2 de fijación de la barra
deslizante y, concordantemente, los medios 20 de fijación hembra
están dispuestos para enganchar los medios 10 de fijación macho
dispuestos sobre la placa 6 de moldes o sobre la placa 11 de moldes
de esquina. En este caso, la placa adaptadora se muestra en forma
de triángulo donde los ángulos son 45º, 45º y 90º, pero se puede
usar cualquier combinación de ángulos y la placa puede estar
formada también con cuatro lados.
Mediante las flechas A-A de la
figura 5 se ilustra una sección a través de la placa de moldes de la
figura 2, como un taladro 5 para conexión de una fuente de vacío
externa ilustrada como un orificio pasante de la placa 6 de moldes.
El área 3 de sujeción se ve rodeada por una junta 4 impermeable. En
el ejemplo mostrado, la junta impermeable es una junta impermeable
redonda hueca, pero la junta impermeable puede tener cualquier
forma arbitrariamente, tales como triangular, cuadrangular,
rectangular, oval, etc. La finalidad principal de la junta
impermeable es ser tan flexible que forme una conexión hermética al
aire principalmente entre la placa 6 de moldes y la barra 1
deslizante, respectivamente, y la superficie a reparar. Para
asegurar más el hermetismo entre la junta impermeable y la
superficie en relieve, la junta impermeable puede recubrirse con un
gel, por ejemplo, vaselina o similar antes de su montaje sobre la
superficie. En este caso, la juta impermeable ilustrada está
extendida en un surco aunque, alternativamente, puede estar pegada a
la parte inferior de la placa 6 de moldes y a la barra 1
deslizante, respectivamente, siempre y cuando se asegure una
conexión impermeable al aire, preferiblemente, en la situación de
uso como la antes descrita.
En la figura 6, una placa 6 de moldes se sitúa
esquemáticamente sobre un área 21 dañada. En este caso no se
muestran la barra deslizante y las posibles placas adaptadoras.
Alrededor del área dañada está dibujada una circunferencia 22
correspondiente al área dañada más un solape. Por inyección
posterior en la parte no dañada de la lámina con el correspondiente
diseño de superficie, se puede asegurar que la primera masa curable
este dispuesta con una extensión al menos concordante don el área
dañada inyectando suficiente material para ocupar la circunferencia
22 dibujada.
Claims (12)
1. Un procedimiento para reparación de daños
sobre superficies con diseño en relieve, especialmente superficies
en las que el diseño en relieve se repite, caracterizado
porque
- a)
- se identifica un punto fijo en el diseño en relieve, y se monta una barra (1) deslizante con respecto al punto fijo en la proximidad inmediata del daño;
- b)
- se monta una placa (6) de moldes sobre la primera barra (1) deslizante por medio de medios (2, 10) de fijación para aseguramiento de la posición mutua de la placa de moldes y de la primera barra deslizante, y se perfila el área dañada sobre la placa de moldes;
- c)
- se identifica un segundo punto fijo con posición idéntica con respecto al diseño repetido situado en una parte no dañada de la superficie con diseño en relieve, y se monta una segunda barra (1) deslizante idéntica a la primera barra que tiene la misma relación con un segundo punto fijo que la primera barra deslizante tiene con el primer punto fijo, y se dispone la segunda barra deslizante en paralelo con la primera barra deslizante,
- d)
- se monta la placa (6) de moldes con el daño perfilado sobre la segunda barra deslizante con los medios (2, 10) de fijación,
- e)
- se inyecta una primera masa curable a través de uno o más orificios (8a a 8e) pasantes dispuestos en la placa (6) de moldes de manera tal que la tendencia de la masa curable a adherirse a la placa de moldes es mayor que la tendencia de la masa a adherirse a la superficie en relieve,
- f)
- una vez curada la primera masa curable, se desmonta la placa (6) de moldes con la primera masa curada unida a la placa de moldes; y
- g)
- la placa de moldes con la primera masa curada se monta de nuevo, por medio de los medios de fijación, sobre la primera barra deslizante a la distancia inicial al punto fijo,
- h)
- se inyecta una segunda masa curable en el espacio comprendido entre la superficie dañada y la primera masa curada,
- i)
- una vez curada la segunda masa, se desmonta la placa de moldes con la primera masa endurecida y las barras deslizantes.
2. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque las etapas g) y h) del
procedimiento se sustituyen por las etapas g1), g2) y h1),
donde:
- g1)
- se desmonta la placa de moldes con la primera masa curada unida a la placa,
- g2)
- se aplica una segunda masa curable sobre el área dañada en cantidad suficiente para rellenar el daño;
- h1)
- la placa de moldes con la primera masa endurecida unida a la placa se presiona hacia la segunda masa aún no curada a la vez que se enganchan los medios de fijación de la placa y de la barra deslizante.
3. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la primera masa
curable es Mould Maker 021, y la segunda masa curable es
E-filler con endurecedor 756.
4. Un procedimiento de acuerdo con una o más de
las reivindicaciones 1- 3, caracterizado porque una placa
(18) adaptadora puede estar dispuesta entre la barra (1) deslizante
y la placa (6) de moldes, y porque la placa adaptadora tiene dos
lados con un cierto desplazamiento angular mutuo, preferiblemente
30º y/o 45º, por lo que las placas de moldes pueden estar
dispuestas formando un ángulo concordante con la barra
deslizante.
5. Una disposición para reparación de daños
sobre superficies con diseño en relieve, especialmente superficies
en las que el diseño en relieve se repite, que consta de una o más
barras (1) deslizantes, una o más placas (6) de moldes y dos masas
curables fluidas, en la que:
- -
- las barras (1) deslizantes están dispuestas de manera que pueden sujetarse por separado a una superficie con diseño en relieve, además comprenden medios (2) de fijación para fijar una o más placas (6) de moldes con respecto ala marra (1) deslizante y un punto de referencia en la barra deslizante, que puede estar dispuesto sobre un punto fijo sobre la superficie con diseño en relieve;
- -
- las placas (6) de moldes están dispuestas con un área (3) de sujeción donde las placas pueden estar sujetas por separado a la superficie con diseño en relieve y a un área (7) de trabajo en la que están dispuestos uno o más orificios (8a a 8e) pasantes y medios (10) de fijación concordantes con los medios (2) de fijación dispuestos en la barra deslizante;
- -
- una primera masa curable con una tendencia mayor a adherirse a la placa de moldes que a la superficie con diseño en relieve;
- -
- un segundo material curable con una tendencia muy grande a adherirse a la superficie con diseño en relieve y una tendencia limitada a adherirse a la primara masa curable.
6. Una disposición de acuerdo con la
reivindicación 5, caracterizada porque la disposición incluye
una o mas placas (18) adaptadoras que tienen uno o más medios (19,
20) de fijación a lo largo de sus lados concordantes con los medios
(2, 10) de fijación de la barra (1) deslizante y de la placa (6) de
moldes, respectivamente, y porque dos de los lados de la placa
adaptadora están dispuestos formando entre si un ángulo arbitrario,
y porque los medios de fijación están dispuestos en dichos dos
lados.
7. Una disposición de acuerdo con la
reivindicación 5 o 6, caracterizada porque varios medios de
fijación están dispuestos en cada barra deslizante a una distancia
entre sí concordante con la distancia de repetición de un diseño en
la superficie en relieve.
8. Una disposición de acuerdo con la
reivindicación 7, caracterizada porque en dos superficies
laterales de las barras deslizantes están dispuestos medios de
fijación de manera que la distancia entre los medios de fijación de
un lado se corresponde con la distancia de repetición del diseño y
la distancia entre los medios de fijación de otro lado se
corresponde con una segunda distancia de repetición del diseño.
9. Una disposición de acuerdo con una o más de
las reivindicaciones 5-8, caracterizada
porque una o más placas de moldes y barras deslizantes están
fabricadas total o parcialmente de un material transparente como,
por ejemplo, acrílico, vidrio o policarbonato.
10. Una disposición de acuerdo con una o más de
las reivindicaciones 5-9, caracterizada
porque una variante de la placa de moldes está fabricada de un
material flexible, y porque los medios de fijación están dispuestos
en dos lados paralelos enfrentados de la placa de moldes.
11. Una disposición de acuerdo con una o más de
las reivindicaciones 5-10, caracterizada
porque una variante de la placa de moldes es plana y está
conformada con una cara lateral curva.
12. Una disposición de acuerdo con una o más de
las reivindicaciones 5-11, caracterizada
porque las barras (1) deslizantes y las placas (6) de moldes están
montadas por separado por medio de vacío, donde en el área de
sujeción de las barras deslizantes y de las placas de moldes,
respectivamente, están dispuestas una o más áreas (3) rodeadas por
una junta (4) flexible, y porque dentro de cada área hay medios (5)
de conexión a una fuente de vacío.
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