CN117062714A - 用于制造压制板的压制模具和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造工件的具有压制表面(2)的压制模具。压制模具包括基本结构(10)和布置在表面(31)上并形成压制表面(2)的至少两个陶瓷层(11、12)，其中的第一陶瓷层(11)具有第一光泽度，且第二陶瓷层(12)具有与第一陶瓷层(11)的第一光泽度不同的第二光泽度。

Description

用于制造压制板的压制模具和方法

技术领域

本发明涉及一种具有压制表面的压制模具以及一种用于制造压制模具的方法。

背景技术

例如呈压制板、连续带或压花辊形式的压制模具特别是用于木材加工工业，以便例如制造家具、材料板(如层压板或面板)，即总体而言的工件。工件被压制模具的压制表面压制，使得工件获得与压制表面相对应的表面。

材料板、例如木材板是家具工业和内部装修、例如层压地板所需要的。材料板具有由MDF(中密度纤维板)或HDF(高密度纤维板)制成的芯，至少在一侧施加不同的材料涂覆层到该芯上，例如(光学)装饰层和保护层(覆盖层)。

为了在所制造的材料板中避免翘曲，这样的材料板在两侧通常具有相同数量的材料覆层；为了将材料板(芯、材料覆层等)的各个层相互连接，它们在压机中使用特殊的压制模具、特别是压制板或连续带被压制在一起。在此也进行材料板的表面压花。在此热压通常用于将由热固性树脂、例如三聚氰胺树脂构成的不同材料覆层通过塑料材料与芯表面的熔化在热作用下连接。

装饰层在此确定材料板的图案和颜色设计；而期望的表面结构可以通过使用匹配的压制模具来实现。例如，木材或瓷砖装饰可以印在装饰层(装饰纸)上，或者使用根据相应的使用目的艺术地设计的带有图案和颜色设计的装饰层。在这种情况下，也可以使用压在上侧或下侧的覆盖层。

为了改进逼真的复制品，特别是在带有木材、瓷砖或天然石材装饰的材料板的情况下，压制模具具有与装饰层相符形成并形成期望表面结构的负图像的表面结构部。因此，压制模具具有三维轮廓(深度结构部)，该三维轮廓例如模拟木材表面的木材纹路，以便使材料板的装饰层具有这种木材表面的外观。

为了实现材料板或层压板的相符压花——即装饰层的需要的匹配精度和层压板的压制表面的结构，对于压制模具的生产需要高质量标准。特别地，压制板或连续带在这种情况下用作被压制板和优选的压垫覆盖的短周期压机中的上下模具，或在双带压机中用在连续带中，同时对材料板进行压花和加热，使得材料板的装饰和/或覆盖层的热固性树脂首先被熔化，与压制模具的压制表面的结构相对应的表面结构被引入到位于外部的材料覆层中，并且结构化的材料覆层通过随后的固化与材料板的芯连接。

WO 2009/062488 A2公开了一种用于加工压花模具的结构化压制表面的方法。所述表面全面式地具有第一铬层，在所述第一铬层上在预定区域内布置至少另一铬层。两个铬层的光泽度不同。通过压制表面，可以制造具有光泽度不同的结构化表面的构造为材料板的工件。由于使用了铬层和多重掩蔽和清洗步骤，该压制模具的制造是相对危害环境的。

US 6,190,514 B1公开了一种用于制造平坦压制表面的方法，以便由用树脂浸渍的纸制造装饰层压板。为此，在平坦压制表面上产生期望的成品表面，从平坦表面去除杂质，并用二硼化铪、二硼化钼、二硼化钽、二硼化钛、二硼化钨、二硼化钒、二硼化锆或这些物质的混合物在面磁控溅射涂层***中将平坦表面涂层到至少2000HV的维氏硬度，其方式是，通过平坦表面和面磁控溅射涂层***的溅射头相对于彼此的运动以足以在平坦压制表面中产生27.78℃或更小的热梯度的扫描速度来实施。

发明内容

本发明的目的是给出一种压制模具，其压制表面具有局部不同的光泽度，其制造是相对环境友好的。

此外，将示出一种用于制造压制模具的方法，该方法以较低的成本保证了更容易的重现性。

此外，应提供一种用于制造工件、特别是材料板的压制模具，其表面结构部包括具有任意的细节度和质量度的不同的结构、例如粗结构和细结构。

本发明的另外的目的来自本申请的公开内容。

本发明的目的由一种用于制造工件的压制模具实现，该压制模具具有压制表面、基本结构和至少两个在表面上彼此相叠布置的且形成压制表面的陶瓷层，其中的一个陶瓷层是具有光泽度的全面式陶瓷层，另一个是具有不同于全面式陶瓷层的光泽度的另一光泽度的部分陶瓷层。

根据本发明的压制模具是例如连续带或压花辊。优选地，根据本发明的压制模具是压制板。

压制表面例如是光滑的，但也可以设计成结构化的压制表面。特别地，因此压制表面可以具有由凸起和凹陷构成的结构，并且基本结构具有与压制表面的结构相对应的结构化表面，或者该压制表面由于层的、特别是陶瓷层的另外涂覆在其三维形状上不同。

本发明的另一个方面是一种用于制造根据本发明的压制模具的方法，其具有以下方法步骤：

-提供用于基本结构的支撑结构；

-将至少两个基本结构层施加到支撑结构上以建立基本结构；

-在支撑结构上制造结构化表面；

-将第一陶瓷层涂覆到基本结构的表面上；和

-将第二陶瓷层涂覆到结构化表面上和/或已涂覆的第一陶瓷层上。

因此，根据本发明的压制模具可以具有基本结构，其根据一种变型具有对应于必要时构造为结构化压制表面的压制表面的结构化表面。基本结构包括例如多个彼此相叠布置的且形成基本结构的表面的部分金属层、如由在导言中提到的WO 2009/062488 A2所知的。

然而，为了获得相对坚硬的压制表面，根据本发明，该表面可以不设有铬层，而是设有陶瓷层。陶瓷也可以设计为相对坚硬的，并且可以例如具有至少2000HV的维氏硬度。陶瓷层的合适的陶瓷材料是例如二硼化铪、二硼化钼、二硼化钽、二硼化钛、二硼化钨、二硼化钒、二硼化锆或这些陶瓷材料的混合物。陶瓷层的涂覆或涂层与铬层的涂覆或涂层相比明显更有利于环境。

此外，根据本发明的压制模具可以包括至少两个彼此相叠布置的陶瓷层、优选正好两个彼此相叠布置的陶瓷层。其中一个陶瓷层是部分的陶瓷层，另一个可以是全面式的陶瓷层。由于根据本发明全面式陶瓷层的光泽度可以不同于部分陶瓷层，压制表面在不同的区域具有不同的光泽度，从而用压制板制造的工件的表面也可以具有局部对应不同的光泽度。由此可以提高通过用压制表面压制所产生的工件的质量。工件例如是材料板，特别是层压板或面板。

特别是也可能的是，相对容易地从基本结构中移除磨损或损坏的陶瓷层，以便使基本结构新设有陶瓷层。由此实现相对成本低廉地修理磨损或损坏的压制模具。

陶瓷层的涂覆可以例如通过面磁控溅射涂层***进行。

两个陶瓷层的厚度优选在1μm到2μm之间的范围内。

为了获得全面式陶瓷层和部分陶瓷层的不同光泽度，优选地，全面式陶瓷层的厚度与部分陶瓷层的厚度不同。因此可能的是，将相应陶瓷层的光泽度在其厚度方面进行调设。在这种情况下，两个陶瓷层优选地由相同的陶瓷材料构成，这可以对根据本发明的压制模具的制造成本产生积极的影响。陶瓷层的必要厚度可以在制造压制板时例如通过对面磁控溅射涂层***的适当控制实现。

两个陶瓷层的光泽度也可以通过对部分陶瓷层和全面式陶瓷层使用不同的陶瓷材料来调设。因此，根据本发明的压制板的变体，两个陶瓷层的陶瓷材料可以不同，以获得全面式陶瓷层和部分陶瓷层的不同光泽度。在这种情况下，特别是全面式陶瓷层的厚度等于部分陶瓷层的厚度。

优选地，部分陶瓷层布置在全面式陶瓷层和基本结构的表面之间。根据本发明的压制板的该实施方式可以例如通过如下方法制造：

-将部分掩模涂覆到基本结构的表面上；

-在未被掩模覆盖的区域内将陶瓷层涂覆在设有掩模的表面上；

-去除掩模，使得部分陶瓷层布置在结构化表面上；并且

-将全面式陶瓷层涂覆到部分陶瓷层上。

然而，部分陶瓷层例如也可以通过适当地控制面磁控溅射涂层***来制造。

由于根据压制模具的该变体全面式陶瓷层被涂覆在部分陶瓷层上，因此可以以相对简单的方式制造相对光滑的压制表面。然而，在这种情况下，全面式陶瓷层必须制成为使得其不完全遮盖位于其下面的部分陶瓷层的光泽度。特别地，在这种情况下，全面式陶瓷层比部分陶瓷层薄，即全面式陶瓷层的厚度小于部分陶瓷层的厚度。

然而，根据本发明的压制模具也可以设计为，使得全面式陶瓷层布置在部分陶瓷层和基本结构的结构化表面之间，即部分陶瓷层涂覆在全面式陶瓷层上。根据本发明的压制模具的该实施例可以例如通过如下方式制造：

-将全面式陶瓷层涂覆到基本结构的表面上；

-将部分掩模涂覆到全面式陶瓷层上；

-在未被掩模覆盖的区域内在设有掩模的全面式陶瓷层上涂覆陶瓷层；

-去除掩模，使得部分陶瓷层布置在全面式陶瓷层上。

然而，部分陶瓷层例如也可以通过适当地控制面磁控溅射涂层***来制造。

部分陶瓷层和全面式陶瓷层的光泽度也可以通过对已相应涂覆的陶瓷层进行后处理来实现，以获得相应陶瓷层的预定光泽度。后处理可以例如包括相应陶瓷层的抛光或激光处理。

根据本发明的压制模具的一个实施方式，基本结构的表面可以在不同的区域具有不同的光泽度，其特别是不同于全面式陶瓷层和部分陶瓷层的光泽度。基本结构的表面的不同光泽度的调设可以例如通过激光实现，或者在由多个彼此相叠布置的层构成基本结构的情况下从WO 2009/062488A2中已知。

根据本发明，压制模具可用于制造工件、特别是用于家具工业或用于层压地板面板的材料板。压制模具具有压制表面，当在压机中压制材料板时，该压制表面与待压制的材料板直接接触并面对该材料板。

压制模具包括具有表面的基本结构。该表面可以成型为平的或三维的。该表面可以优选地由金属表面、如铬、铜、不锈钢、镍、锡或金属合金形成。在该表面上布置陶瓷层，该陶瓷层形成压制表面。第一陶瓷层具有第一光泽度，第二陶瓷层具有第二光泽度。在此，光泽度可以由压制表面的材料特性、一个或两个陶瓷层的表面结构的层构造或基本结构的位于其下方的表面确定。第一陶瓷层的第一光泽度不同于第二光泽度。因此可能产生一个特别具有耐抗性的表面，但其仍然可以设计为使得其逼真地模拟自然外观、特别是木材外观。

优选地，压制模具是用于制造材料板的压制板。材料板用于家具工业或层压地板面板。在此有利的是，在现有的家具压制***中并且在地板工业可以使用压制板。

在另一个实施例中，压制模具的基本结构可以是由金属、特别是不锈钢制成的支撑结构。金属支撑结构确保压制压力均匀分布到待压制的材料板上并且是耐磨的。

可以优选的是，压制表面具有由凸起和凹陷构成的结构，并且基本结构具有在支撑结构上设置的结构化表面，其中，在支撑结构上设置至少两个至少部分地彼此相叠布置的特别是由金属构成的基本结构层，其构成所述基本结构的结构化表面。这些基本结构层可以是平的，或通过增材制造方法以三维形式施加。增材制造方法例如可以是喷墨打印、三维打印、烧结、光刻、涂漆、利用UV固化油墨或丙烯酸酯的打印。在此特别有利的是，对于基本结构层的中间层，使用更低廉的材料和更快且较不精确的涂覆方法。这允许在压制表面具有高表面质量的情况下进行成本低廉的制造。

此外可以适宜的是，第一或第二陶瓷层也可仅部分地施加在基本结构的结构化表面上并且从而形成结构化表面的浮雕层结构。这允许浮雕层结构的进一步精细结构化，同时具有更高的陶瓷层耐抗性和/或实现特殊的光学效果。

然而，此外可以规定，第一陶瓷层和第二陶瓷层也例如仅分别部分地施加在基本结构的结构化表面上。这允许浮雕层结构的进一步精细结构化，同时具有更高的陶瓷层耐抗性和/或实现特殊的光学效果、例如在部分施加的区域中的不同的光泽度或哑光。

在扩展方案中，第二陶瓷层可以至少部分地布置在第一陶瓷层上。因此，可以创建具有不同表面特性和不同结构的区域。这也可有助于浮雕层结构的成型。

优选地，第一陶瓷层或第二陶瓷层可以借助于激光至少在激光加工区域中加工。通过激光加工可以改变光泽度、哑光、结构或者可以在压制表面上的位于其上方的层中制造切口。

在第二陶瓷层中，可以设置空隙部，所述空隙部朝基本结构方向上观察延伸直至第一陶瓷层。因此当观察压制表面时产生至少两个不同外观或不同结构的区域。

优选地，空隙部可以是通过对所施加的第二陶瓷层进行后续加工而产生的切口。可能的加工步骤在此可以是铣削、激光辐照、掩蔽、用UV固化的颜色掩蔽、以及用碱液或酸去除或蚀刻或裂解。在此例如可以使用含有过氧化氢的氢氧化钠溶液来去除。这些切口允许在整个表面上施加，并允许使位于其下方的层可见或在视觉上有效作用。

此外可以适宜的是，后续加工是激光加工。在此有利的是，激光加工允许非常精确和精细的加工，即使在层的深度方面。

在本发明的另一种可能的实施方式中，布置在基本结构的压制侧的金属层之一可以是镍层或含镍金属层。在压制侧在其上方可以布置第一和/或第二陶瓷层。在第一和第二陶瓷层之间可以附加布置金属层、镍层或含镍金属层。这些金属层允许施加另外的功能为连接层的层。

在另一可能实施方式中，基本结构的结构化表面至少部分地利用增材制造方法以三维浮雕层结构制造。增材制造方法可以例如是喷墨打印、三维打印、烧结、光刻、涂漆、利用UV固化油墨或丙烯酸酯的打印。这样的生产方法允许小批量和实现家具工业的个性化结构要求。

代替于此，基本结构的结构化表面可以至少部分地利用电化学、机械或激光加工方法以三维形式制造。在这种情况下例如可以使用从现有技术中已知的掩蔽和蚀刻方法或电化学镀铬方法。经过测试的方法在此可以与根据本发明的改进一起用于压制模具上并且从而增加应用多样性。

第二陶瓷层可选择性地全面式地覆盖基本结构(10)的结构化表面，并且具有优选0.001mm至2mm的厚度，其中，第一陶瓷层具有不同厚度，但也优选的在0001mm至2mm的范围内的厚度。层厚度的差异导致第一和第二陶瓷层的结构改变并从而导致不同的光泽度，其中，特别是两个陶瓷层可以由相同的陶瓷材料组成。不同的层厚度在此可用于实现光学效果。

代替于此，两个陶瓷层的陶瓷材料也可以不同，以获得第一陶瓷层和第二陶瓷层的不同的光泽度，其中，特别是第二陶瓷层的厚度可以等于第一陶瓷层的厚度。不同陶瓷层的使用进一步增加了实现天然材料逼真模仿的光学和组合可能性。

例如，下列材料可用作陶瓷层的陶瓷材料：二硼化铪、二硼化钼、二硼化钽、二硼化钛、二硼化钨、二硼化钒、二硼化锆或这些陶瓷材料的混合物。这些材料的优点是它们的耐抗性和硬度，这导致压制模具的改进的压制特性。

根据本发明的压制模具的实施方式可以例如通过如下方式制造：

-提供用于基本结构的支撑结构；

-将至少两个基本结构层施加到支撑结构上以建立基本结构；

-在支撑结构上制造结构化表面；

-将第一陶瓷层涂覆到基本结构的表面上；和

-将第二陶瓷层涂覆到结构化表面上和/或已涂覆的第一陶瓷层上。

因此，有可能产生一个特别耐抗的表面，但其仍然可以设计成使得其逼真地模拟自然外观、特别是木材外观。

在进一步有利的发展中，该方法可包括以下步骤：

-将部分掩模涂覆到基本结构的结构化表面上；

-将第一陶瓷层涂覆在设有掩模的结构化表面上；

-去除掩模，使得在结构化表面上仅部分地布置第一陶瓷层；

-将第二陶瓷层全面式地涂覆到部分涂覆的第一陶瓷层和基本结构的结构化表面上。

在此优点是，压制模具上的各个区域可以具有不同的光学特性、如光泽度，并且生产仍然简单，并且掩蔽方法经过测试。

在替代实施方式中，该方法可以包括以下步骤：

-将第一陶瓷层全面式地涂覆到基本结构的结构化表面上；

-将部分掩模涂覆到第一陶瓷层上；

-在设有掩模的第一陶瓷层上涂覆第二陶瓷层。

在此优点是，压制模具上的各个区域可以具有不同的光学特性、如光泽度，并且也有助于压制模具的整个浮雕结构。

可选地，在此可以去除掩模，使得在结构化表面上仅部分地布置第一陶瓷层。

在另一可选的方法实施方式中，可以将金属层、铬层、镍层或含镍金属层涂覆为掩模。

在此，掩模可以有利地作为功能层保留在压制模具上。

根据本发明的方法可以通过后处理步骤补充，其中，对相应涂覆的陶瓷层或掩模进行处理，以获得相应陶瓷层或掩模的预定光泽度。

在一个实施方式中，可以借助于面磁控溅射涂层***来实现陶瓷层的涂覆，其中，陶瓷层的部分制造通过适当地控制面磁控溅射涂层***来实现。由此确保陶瓷层的连贯的和其层厚度精确可控制或可调节的涂覆。

在此，根据本发明的方法可以发展为使得附加地执行以下步骤：

-在运输***上运输压制板；

-打开通往加工室的第一闸；

-将压制板运输到面磁控溅射涂层***的加工室中；

-关闭第一闸；

-通过真空泵在加工室中施加真空；

-用磁控管涂覆一个或多个陶瓷层；

-打开通往加工室的第一闸；

-通过第一闸将压制板从面磁控溅射涂层***的加工室运输离开。

通过这种有利的扩展，可以实现压制模具的成本低廉的生产。

根据本发明的方法可以包括以下附加步骤：

-运输压制板通过具有预室闸的真空预室，该真空预室在运输方向上看位于加工室的上游，其中，真空预室通过真空泵被置于如下压力水平，该压力水平在加工室中涂覆陶瓷层期间在大气压和加工压力之间，该加工压力特别是低于10^-5毫巴、优选为10^-8毫巴。

通过该有利的过程改进确保了能量有效的涂层。

根据本发明的方法可以替代地包括附加步骤：

-运输压制板通过具有预室闸的真空预室，该真空预室在运输方向上看位于加工室的上游，其中，真空预室通过真空泵被置于如下压力水平，该压力水平在加工室中涂覆陶瓷层期间在大气压和加工压力之间，该加工压力特别是低于10^-5毫巴、优选为10^-8毫巴；

-运输压制板通过具有后室闸的真空后室，该真空后室在运输方向上看位于加工室的下游，其中，真空后室通过真空泵被置于处于大气压和加工压力之间的压力水平。因此有利的是，能够利用低能量产生真空实现优化加工。

本发明的另一方面是根据本发明的压制模具用于制造材料板、特别是用于家具工业或用于层压地板面板的材料板的用途。有利地，利用根据本发明的压制模具可以以低磨损的方式制造大量的材料板、特别是用于家具工业或用于层压地板面板的材料板。

附图说明

在所附示意图中示例性示出本发明的实施例。在附图中：

图1示出具有压制表面的压制板的透视图；

图2示出压制板的侧视图的一部分的剖视图；

图3示出压制板在其制造期间的中间阶段；

图4示出替代实施方式的压制板的侧视图的一部分的剖视图；

图5示出另一替代实施方式的压制板的侧视图的一部分的剖视图；

图6示出在封闭压机中的压制过程期间具有层压板的压制板的侧视图的一部分的剖视图；

图7示出面磁控溅射涂层***的侧视图的剖视图。

具体实施方式

图1示出在本实施例的情况下构造为压制板1的压制模具的透视图。压制板1包括压制表面2。压制侧3是压制板1的在压机中压制过程期间面对层压板的那侧。

图2示出压制板1的侧视图的一部分的剖视图。

压制表面2可以设计为光滑的，但是在本实施例的情况下具有由凸起4和凹陷3构成的结构。

压制表面2的结构特别是配设给天然材料，其在本实施例的情况下是木材。

压制表面2布置在基本结构10的多个基本结构层15上。除了基本结构层15之外，基本结构10还包括支撑结构。

第一陶瓷层11在本实施例中部分地布置在基本结构10上，且第二陶瓷层12完全覆盖基本结构10的表面31和第一陶瓷层11。

利用压制板1可以通过压制来制造工件、例如材料板、如层压板。在压制后，工件具有与压制表面2的结构相对应的结构化表面。

在本实施例的情况下，压制板1包括图3A示出的基本结构10，其具有配设给压制表面2的结构的结构化表面31。

在本实施例的情况下，压制板1包括布置在基本结构10的结构化表面31上的部分陶瓷层11和布置在部分陶瓷层11上的构成压制表面2的全面式陶瓷层12。

在本实施例的情况下，基本结构10由金属制成。

在本实施例的情况下，压制板1包括基本载体、特别是例如由金属构成的支撑结构14，在其上布置基本结构10。

在本实施例的情况下，基本结构10包括多个彼此相叠布置的基本结构层15。基本结构层15优选地由镍制成，并且至少部分局部地设计并且与陶瓷层11、12一起形成浮雕层结构16。

基本结构10可以例如通过如下方式制造：根据配设给结构化压制表面2的结构的图像数据将未详细示出的掩模涂覆到基本结构层15上至少一次以覆盖区域，并且随后将另一基本结构层15涂覆到未被该掩模覆盖的区域上。重复此操作，直到产生基本结构10。基本结构10特别是根据压制表面2的结构、即根据配设给凸起4和凹陷5的图像数据来制造，其方式是，根据所述图像数据将掩模和基本结构层15例如通过电镀或化学方法依次涂覆。

然后，在本实施例的情况下，涂覆图3B所示的掩模32到基本结构10的结构化表面31上，其部分地覆盖基本结构10的结构化表面31。

随后，在本实施例的情况下，借助于面磁控溅射涂层***33，将陶瓷层涂覆到基本结构10的结构化表面31的未被掩模32覆盖的区域上。随后，去除掩模32，使得仅基本结构10的结构化表面31的未被掩模32覆盖的区域被陶瓷层覆盖，由此产生部分陶瓷层11，参见图3C。通过适当地控制面磁控溅射涂层***33，部分陶瓷层11获得预定厚度，由此使其获得预定光泽度。

然后，在本实施例的情况下，借助于面磁控溅射涂层***33，将全面式陶瓷层12涂覆到部分陶瓷层11上。为了调设全面式陶瓷层12的光泽度，其在由面磁控溅射涂层***33控制的情况下获得预定厚度。

在本实施例的情况下，两个陶瓷层11、12例如由相同的陶瓷材料、二硼化铪、二硼化钼、二硼化钽、二硼化钛、二硼化钨、二硼化钒、二硼化锆或这些陶瓷材料的混合物制成。

为了使陶瓷层11、12具有不同的光泽度，在本实施例的情况下，两个陶瓷层的厚度不同。特别是，全面式陶瓷层12比部分陶瓷层11薄。特别是，两个陶瓷层11、12由相同的陶瓷材料构成。

两个陶瓷层11、12的厚度优选在1μm到2μm之间的范围内。

陶瓷层优选地具有至少2000HV的维氏硬度。

为了调设陶瓷层11、12的不同光泽度，它们也可以具有不同的陶瓷材料。

为了调设陶瓷层11、12的光泽度，它们也可以经受后处理、例如抛光或激光处理。

也可能的是，首先基本结构10的结构化表面31设有全面式陶瓷层12，并在其上涂覆部分陶瓷层11。

也可能的是，通过适当地控制面磁控溅射涂层***33来制造部分陶瓷层11。

图4示出了替代实施方式的压制板的侧视图的一部分的剖视图。第一陶瓷层11和第二陶瓷层12分别仅部分地施加在基本结构10的结构化表面31上。与其他实施例一样，基本结构层15可以金属地、特别是由镍制成，但也由其他材料如塑料或陶瓷制成。基本结构层15可以用已知的增材式或去除式制造方法来施加。

在本实施例的另一有利的扩展中，第二陶瓷层12可以至少部分地布置在第一陶瓷层11上。

而且，第一陶瓷层11或第二陶瓷层12可以借助于激光至少在激光加工区域17中加工。通过激光加工可特别是用于影响陶瓷层的光泽度、反射特性、哑光或结构并从而将这些结构特性正面地传递给待制造的层压板。

在根据图4的另一实施方式中，第二陶瓷层12可以全面式地覆盖基本结构10的结构化表面31并且具有第二厚度19，其中，第一陶瓷层11具有第一厚度18。第一厚度18和第二厚度19在此可以具有不同的层厚度，以便获得第一和第二陶瓷层11、12的不同光泽度，其中，特别是，两个陶瓷层11、12可以由相同的陶瓷材料组成。

在本发明的所有实施例中，陶瓷层11、12的陶瓷材料可以例如由二硼化铪、二硼化钼、二硼化钽、二硼化钛、二硼化钨、二硼化钒、二硼化锆或这些陶瓷材料的混合物组成。

在根据图4的另一个实施例中，两个陶瓷层11、12的陶瓷材料可以不同，以获得第一陶瓷层11和第二陶瓷层12的不同光泽度，其中特别是，第二陶瓷层12的厚度19等于第一陶瓷层11的厚度18。

两个陶瓷层11、12的厚度优选地在1μm和2mm之间的范围内。

在遮盖区域13中，两个陶瓷层可以至少部分地彼此相叠地布置。

图5示出另一替代实施方式的压制板的侧视图的一部分的剖视图，其中，两个陶瓷层11、12至少部分地彼此相叠地布置。布置在压制模具的压制侧7上的第二陶瓷层12在此具有至少一个空隙部5，该空隙部使第一陶瓷层出现在表面上，或为此开启一个切口6，其等同于窗口。在此，可以在施加陶瓷层12和随后去除掩模32时使用掩模32进行制造，或者通过例如使用含过氧化氢的氢氧化钠溶液的化学方法去除第二陶瓷层12的一部分进行制造。

此外，基本结构基于图2和图3或图4的实施例。

图6示出在封闭压机中的压制过程期间具有层压板的压制板的侧视图的一部分的剖视图。特别是压制板1的压制模具被放置在例如为短周期压机的压机20中的压垫9上。在利用压机20的封闭部分的所示压制过程期间，层压板8、特别是用于家具工业或地板面板的材料板在温度和压力作用下熔化，并且压制表面2以其凹陷3和凸起4的负形状在层压板8中显示为正形状。

图7示出了面磁控溅射涂层***33的侧视图的剖视图。

在本实施例中，示出了具有多腔室***的面磁控溅射涂层***33。然而，代替于此，只有一个加工室24而没有另外的室的单腔室***是可能的。

压制模具，特别是压制板1，在预室闸26打开时通过运输***21被送入真空预腔25。预室闸26关闭，并且真空泵30降低真空预室25中的压力，例如，低于10^-2毫巴的压力、优选处于10^-5毫巴的压力。同时，闸22关闭，并且在加工室中存在加工压力。然后打开闸22，并且压力在加工室24和真空预室25之间适配。由此与单腔室***相比，可以节省能量并获得节拍时间。压制模具被输送到加工室24。闸22和23关闭，真空由真空泵29在加工室中施加。加工压力在此小于10^-5毫巴，优选为10^-8毫巴。在加工过程完成后，压制模具通过打开的闸23被输送到真空后室。在打开后室闸之前，在那里存在与真空前室相当的压力水平。真空前室和真空后室可以通过具有阀的真空管道连接在一起，以便在面磁控溅射涂层***33的连续运行中在节拍更换时在真空前室和真空后室之间交换真空，从而节省用于真空泵30的运行的能量。对于本发明的所有实施例，可以替代面磁控溅射涂层***使用其它PVD涂层***、PVD溅射设备、磁控溅射设备或类似设备。

附图标记列表

1 压制板

2 压制表面

3 凹陷

4 凸起

5 空隙部

6 切口

7 压制侧

8 材料板

9 压垫

10 基本结构

11 陶瓷层

12 陶瓷层

13 覆盖区域

14 支撑结构

15 基本结构层

16 浮雕层结构

17 激光加工区域

18 (第一陶瓷层的)厚度

19 (第二层陶瓷的)厚度

20 压机

21 运输***

22 闸

23 闸

24 加工室

25 真空预室

26 预室闸

27 真空后室

28 后室闸

29 真空泵

30 真空泵

31 (基本结构10的)表面

32 掩模

33 面磁控溅射涂层***

34 金属层

35 功能层

36 磁控管

Claims (29)

1.用于制造工件的压制模具，包括

压制表面(2)，

具有表面(31)的基本结构(10)，和

布置在表面(31)上的并构成压制表面(2)的至少两个陶瓷层(11、12)，其中的第一陶瓷层(11)具有第一光泽度，且第二陶瓷层(12)具有不同于第一陶瓷层(11)的第一光泽度的第二光泽度。

2.根据权利要求1所述的压制模具，其中，所述压制模具是用于制造材料板(8)的压制板(1)。

3.根据权利要求1或2所述的压制模具，其中，所述压制模具的基本结构(10)具有由金属、特别是不锈钢制成的支撑结构(14)。

4.根据权利要求1至3之一所述的压制模具，其中，所述压制表面(2)具有由凸起(4)和凹陷(3)构成的结构，且所述基本结构(10)具有在支撑结构(14)上设置的结构化表面(31)，在所述支撑结构(14)上设置至少两个至少部分地彼此相叠布置的特别是由金属制成的基本结构层(15)，所述基本结构层构成基本结构(10)的结构化表面(31)。

5.根据权利要求1至4之一所述的压制模具，其中，第一或第二陶瓷层(11、12)仅部分地施加在基本结构(10)的结构化表面(31)上并从而构成结构化表面(31)的浮雕层结构(16)。

6.根据权利要求1至4之一所述的压制模具，其中，第一陶瓷层(11)和第二陶瓷层(12)分别仅部分地施加在基本结构(10)的结构化表面(31)上。

7.根据权利要求1至6之一所述的压制模具，其中，第二陶瓷层(12)至少部分地布置在第一陶瓷层(11)上。

8.根据权利要求1至7之一所述的压制模具，其中，第一陶瓷层(11)或第二陶瓷层(12)至少在激光加工区域(17)中通过激光加工。

9.根据权利要求7所述的压制模具，其中，在第二陶瓷层(12)中设置空隙部(5)，所述空隙部朝基本结构(10)方向观察延伸直至第一陶瓷层(11)。

10.根据权利要求9所述的压制模具，其中，所述空隙部(5)是通过对所施加的第二陶瓷层(12)进行后续加工而产生的切口(6)。

11.根据权利要求10所述的压制模具，其中，所述后续加工是激光加工。

12.根据权利要求1至11之一所述的压制模具，其中，布置在基本结构(10)的压制侧(7)上的金属层(15)中的至少一个金属层是镍层或含镍金属层。

13.根据权利要求1至12之一所述的压制模具，其中，基本结构(10)的结构化表面(31)至少部分地通过增材制造方法以三维浮雕层结构(16)制造。

14.根据权利要求1至12之一所述的压制模具，其中，基本结构(10)的结构化表面(31)至少部分地以三维形状通过电化学、机械或激光加工方法制造。

15.根据权利要求1至14之一所述的压制模具，其中，第二陶瓷层(12)完全覆盖基本结构(10)的结构化表面(31)并具有第二厚度(19)，第一陶瓷层(11)具有第一厚度(18)，第一厚度(18)和第二厚度(19)具有不同的层厚度，以获得第一和第二陶瓷层(11、12)的不同的光泽度，特别是两个陶瓷层(11、12)由相同的陶瓷材料组成。

16.根据权利要求1至14之一所述的压制模具，其中，两个陶瓷层(11、12)的陶瓷材料不同，以获得第一陶瓷层(11)和第二陶瓷层(12)的不同的光泽度，特别是第二陶瓷层(12)的厚度(19)等于第一陶瓷层(11)的厚度(18)。

17.根据权利要求1至16之一所述的压制模具，其中，陶瓷层(11、12)的陶瓷材料是二硼化铪、二硼化钼、二硼化钽、二硼化钛、二硼化钨、二硼化钒、二硼化锆或这些陶瓷材料的混合物。

18.用于制造根据权利要求1至17之一所述的压制模具的方法，包括以下方法步骤：

-提供用于基本结构(10)的支撑结构(14)；

-将至少两个基本结构层(15)施加到支撑结构(14)上以建立基本结构(10)；

-在支撑结构(14)上制造结构化表面(31)；

-将第一陶瓷层(11)涂覆到基本结构(10)的表面(31)上；以及

-将第二陶瓷层(12)涂覆到结构化表面(10)上和/或涂覆到经涂覆的第一陶瓷层(11)上。

19.根据权利要求18所述的方法，包括

-将部分的掩模(32)涂覆到基本结构(10)的结构化表面(31)上；

-将第一陶瓷层(11)涂覆到设有掩模的结构化表面(31)上；

-移除掩模(32)，使得在结构化表面(31)上仅部分地布置第一陶瓷层(11)；并且

-将第二陶瓷层(12)全面式地涂覆到已部分涂覆的第一陶瓷层(11)和基本结构(10)的结构化表面(31)上。

20.根据权利要求18所述的方法，包括

-将第一陶瓷层(11)全面式地涂覆到基本结构(10)的结构化表面(31)上；

-将部分的掩模(32)涂覆到第一陶瓷层(11)上；

-在设有掩模的第一陶瓷层(11)上涂覆第二陶瓷层。

21.根据权利要求20所述的方法，包括移除掩模(32)，使得第一陶瓷层(11)仅部分地布置在结构化表面(31)上。

22.根据权利要求19至21之一所述的方法，其中，涂覆金属层(34)、铬层、镍层或含镍金属层作为掩模(32)。

23.根据权利要求22所述的方法，其中，将掩模(32)作为功能层(35)保留在压制模具上。

24.根据权利要求18至24之一所述的方法，包括对相应的所涂覆的陶瓷层(11、12)或掩模(32)进行后处理，以获得相应的陶瓷层(11、12)或掩模(32)的预定光泽度。

25.根据权利要求18至24之一所述的方法，包括通过面磁控溅射涂层***(33)对陶瓷层(11、12)进行涂覆，其中，通过适当地控制面磁控溅射涂层***(33)部分地制造陶瓷层(11、12)。

26.根据权利要求25所述的方法，包括

-在运输***(21)上运输压制板(1)；

-打开通往加工室(24)的第一闸(22)；

-将压制板(1)运输到面磁控溅射涂层***(33)的加工室(24)中；

-关闭第一闸(22)；

-通过真空泵(29)在加工室(24)中施加真空；

-通过磁控管(36)涂覆一个或多个陶瓷层(11、12)；

-打开通往加工室(24)的第一闸(22)；

-通过第一闸(22)将压制板(1)从面磁控溅射涂层***(33)的加工室(24)运输离开。

27.根据权利要求26所述的方法，包括附加步骤

-运输压制板(1)通过具有预室闸(26)的真空预室(25)，该真空预室在运输方向上看位于加工室(24)的上游，其中，通过真空泵(30)将真空预室(25)置于如下压力水平，该压力水平在加工室(25)中涂覆陶瓷层(11、12)期间在大气压和加工压力之间，该加工压力特别是低于10^-5毫巴、优选为10^-8毫巴。

28.根据权利要求26所述的方法，包括附加步骤

-运输压制板(1)通过具有预室闸(26)的真空预室(25)，该真空预室在运输方向上看位于加工室(24)的上游，其中，通过真空泵(30)将真空预室(25)置于如下压力水平，该压力水平在加工室(25)中涂覆陶瓷层(11、12)期间在大气压和加工压力之间，该加工压力特别是低于10^-5毫巴、优选为10^-8毫巴；

-运输压制板(1)通过具有后室闸(28)的真空后室(27)，该真空后室在运输方向上看位于加工室(24)的下游，其中，通过真空泵(30)将真空后室(27)置于处于大气压和加工压力之间的压力水平。

29.根据本发明的根据权利要求1至17之一所述的压制模具用于制造材料板的用途。