ES2346008T3 - Dispositivo de produccion de bebidas basado en el sistema termobloque con camaras de infusion. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de producción de bebidas de tipo infusión, que comprende: - al menos un depósito de agua (1, 2), - al menos dos termobloques (3, 4) estando respectivamente en conexión fluida con dicho, al menos un depósito de agua (1, 2), - al menos dos cámaras de infusión (5, 6), siendo suministradas cada una de las cámaras de infusión (5, 6) durante su uso con agua calentada de uno de los termobloques (3, 4), estando adaptado para contener un ingrediente de bebida y estando conectado a una salida (7, 8) para drenar una bebida de infusión, caracterizado por el hecho de que dicho dispositivo también comprende medios de evacuación del termobloque (16, 17) diseñados para proporcionar selectivamente una conexión fluida entre un lado de entrada de cada termobloque (3, 4) y una correspondiente salida de evacuación (12, 13) al activar activamente una válvula (18). en el que los lados de salida del termobloque están diseñados para ser ventilados cuando se evacua el lado de entrada del termobloque.

Description

Dispositivo de producción de bebidas basado en el sistema termobloque con cámaras de infusión.

La presente invención hace referencia a dispositivos de producción de bebidas de tipo infusión y a un método para hacer funcionar dichos dispositivos de producción de bebidas de tipo infusión.

En general, la presente invención hace referencia a un dispositivo de producción de bebidas basado en un termobloque; es decir, un dispositivo en el cual el agua se calienta dentro de un "termobloque" para producir agua caliente y/o vapor. En el sentido que se le da en la presente invención, un termobloque es un intercambiador térmico en cuyo interior se calienta agua (por ejemplo, mediante resistencias eléctricas) mientras se bombea.

En cambio, en una caldera el agua calentada o el vapor sólo se envían al exterior cuando se ha completado su calentamiento. En general, las calderas presentan la desventaja de que el sistema resultante necesita más tiempo para reaccionar, ya que la inercia térmica es mucho más alta.

Por otra parte, los termobloques consumen una cantidad considerable de energía eléctrica durante el funcionamiento.

Un dispositivo de producción de bebidas según la presente invención cuenta con varias cámaras de infusión. Una cámara de infusión es esencialmente una cámara cerrada que contiene un ingrediente de bebida. Cuando se bombea agua caliente (procedente del termobloque) al interior de la cámara de infusión, el agua interactúa con el ingrediente de bebida y, a consecuencia de esta interacción, se obtiene una bebida; es decir, se obtiene un alimento líquido. Obsérvese que la presente invención abarca todo tipo de interacciones diferentes entre el ingrediente de bebida y el agua, como por ejemplo, extracción, disolución, mezcla con un concentrado, etc.

Al mismo tiempo, el ingrediente de bebida puede proporcionarse de formas diferentes, como por ejemplo, en forma de polvo, sólido, semisólido o líquido.

El documento EP-577.561 revela una máquina para producir dos bebidas de infusión (por ejemplo, café) simultáneamente, o bien una bebida de infusión y vapor, o una bebida de infusión y agua caliente. Esta máquina conocida puede presentar tres conjuntos de caldera separados. Se puede llevar a cabo un control de la energía por medios informáticos para transmitir la energía a dos o a tres calderas, según se desee.

El documento FR 2 695 020 revela un órgano de distribución que se usa para conectar un depósito de agua y un bloque calentador de una máquina de café que comprende un lado de entrada que se conecta a una bomba y a un depósito de agua, y un lado de salida que está conectado a una termobloque. El órgano de distribución también comprende un orificio de salida que está conectado a una tubería de drenaje y que puede estar selectivamente conectado a la entrada y a la salida del órgano de distribución. De este modo, el órgano de distribución sirve en concreto para la evacuación de vapor bajo presión durante el proceso de precalentamiento de la máquina de café.

Es el objeto de la presente invención proponer un dispositivo de producción de bebidas que ofrece al usuario una gama más flexible de productos que pueden ser obtenidos al mismo tiempo en más de una salida de un dispositivo de producción de bebidas.

Este objeto se alcanza por medio de las características de las reivindicaciones independientes. Las reivindicaciones dependientes amplían y perfeccionan el concepto central de la presente invención.

Según un primer aspecto de la presente invención, un dispositivo de producción de bebidas de tipo infusión está previsto que contenga al menos un depósito de agua y al menos dos termobloques, estando respectivamente en conexión fluida con al menos un depósito de agua. Están provistas al menos dos cámaras de infusión, cada una de las cámaras de infusión siendo suministrada con agua calentada de uno de los termobloques, estando adaptadas para contener un ingrediente de bebida y estando conectadas a una salida para drenar una bebida de infusión. Según la invención, el dispositivo comprende además medios de evacuación del termobloque, diseñados para proporcionar selectivamente una conexión fluida entre el lado de entrada de cada termobloque y la respectiva salida de evacuación al activar activamente una válvula, en el que los lados de salida del termobloque están diseñados para ser ventilados cuando se evacua el lado de entrada del termobloque.

Según la presente invención, el dispositivo de producción de bebidas también comprende una salida común de agua caliente; es decir, una salida de agua caliente que puede ponerse selectivamente en conexión fluida con más de un termobloque.

Como la salida de agua caliente es común a más de un termobloque, de este modo la presente invención no se limita a ser una simple suma de varios sistemas independientes y paralelos.

El dispositivo de producción de bebidas puede comprender medios de control y medios de válvula configurados para suministrar selectivamente agua caliente de un primer termobloque a la salida de agua caliente cuando una de las cámaras de infusión está siendo suministrada con agua caliente del otro termobloque respectivo.

Para ello, los medios de control pueden supervisar el estado actual del dispositivo de producción de bebidas, a fin de decidir cuál de los al menos dos termobloques no está a punto de utilizarse y, por tanto, puede emplearse para suministrar agua caliente a la salida de agua caliente.

El dispositivo de producción de bebidas puede comprender medios de control y medios de válvula configurados para suministrar selectivamente agua caliente a la salida común de agua caliente simultáneamente de los dos termobloques cuando ninguna de las cámaras de infusión están suministradas con agua caliente de alguno de los termobloques.

También en este caso, los medios de control pueden supervisar el estado actual del dispositivo de producción de bebidas. Cuando la supervisión indica que no se está utilizando ningún termobloque para una de las cámaras de infusión, puede usarse más de un termobloque para suministrar agua caliente a la salida de agua caliente, aumentando así el caudal del agua caliente (doblándolo, por ejemplo, en el caso de dos termobloques).

Opcionalmente, el dispositivo de producción de bebidas también puede comprender al menos un termobloque productor de vapor de agua adicional para producir vapor de agua que se va a suministrar a una salida opcional de vapor. La salida de vapor puede estar dispuesta separadamente a la salida de agua caliente y a la salida para drenar una bebida de infusión.

Los medios de control y los medios de válvula del dispositivo de producción de bebidas pueden configurarse para, cuando lo disponga el usuario, activar selectivamente dos de los tres termobloques para suministrar selectivamente agua caliente a por lo menos:

- las dos cámaras de infusión, o

- una cámara de infusión y la salida de agua caliente.

Opcionalmente una cámara de infusión y la salida de vapor pueden suministrarse con agua caliente de los termobloques.

Como opción adicional, la salida de agua y la salida de vapor pueden recibir agua caliente de los termobloques.

Por último, puede obtenerse agua caliente con un aumento del caudal.

En consecuencia, este control aumenta la flexibilidad de la producción de bebidas, ya que selectivamente se pueden producir al menos los productos siguientes:

- dos bebidas de infusión,

- una bebida de infusión y agua caliente, y

- agua caliente con aumento del caudal.

Opcionalmente también puede estar prevista la combinación de agua caliente y vapor.

Según otra posibilidad, pueden proporcionarse medios para conectar selectivamente el termobloque productor de vapor con una salida de evacuación. Pueden disponerse medios de evacuación para conectar selectivamente el lado de entrada del termobloque productor de vapor con la salida de evacuación.

Para evacuar los al menos dos termobloques conectados a las cámaras de infusión, pueden estar provistos medios de válvula que impulsen selectivamente aire a través de la salida de agua caliente y dentro de los termobloques, a fin de vaciar los termobloques.

Dicho de otro modo, según este proceso particular de evacuación de los termobloques se introduce en los termobloques aire procedente del lado de salida, para que se pueda evacuar de los termobloques cualquier agua restante en el lado de entrada de agua.

Preferentemente los medios de evacuación pueden estar diseñados y dispuestos a fin de evacuar agua líquida del respectivo termobloque.

Un segundo aspecto de la presente invención hace referencia a un método para hacer funcionar un dispositivo de producción de bebidas de tipo infusión según el primer aspecto de la invención, en el que el método comprende conectar selectivamente el lado de entrada del termobloque productor de vapor con una salida de evacuación hasta que se cumpla un criterio que representa la marcha regular del termobloque después de un inicio del funcionamiento del termobloque, en el que dicho criterio es un periodo de tiempo definido después del inicio del termobloque y/o una temperatura umbral predefinida del termobloque.

Dicho de otro modo, cuando se inicia el funcionamiento del termobloque productor de vapor, inicialmente el lado de entrada del termobloque productor de vapor (es decir, el lado suministrado con agua de un depósito de agua) está en comunicación fluida con una salida de evacuación. Una vez, por ejemplo unos medios de control electrónicos deciden que un criterio que indica que se ha alcanzado una marcha de estado regular del termobloque, se bloquea la comunicación fluida entre el lado de entrada del termobloque productor de vapor y la salida de evacuación.

Los medios de control asociados pueden estar dotados de un temporizador y/o de una señal de entrada de un sensor térmico de un termobloque.

Pueden estar provistos unos medios de válvula que, cuando están abiertos conectan el lado de entrada del termobloque productor de vapor con una salida de evacuación.

Una vez se cumple el criterio definido, los medios de válvula pueden ser transferidos al estado cerrado en el que sirven como una válvula de seguridad de sobrepresión.

Dicho de otro modo, los medios de válvula según este aspecto de la presente invención han de tener un uso dual: en la fase de inicio del funcionamiento del termobloque productor de vapor, estos medios de válvula sirven para una evacuación del lado de entrada del termobloque, mientras en este funcionamiento regular de estado estable, estos medios de válvula sirven como válvulas de seguridad de sobrepresión.

Otros aspectos, ventajas y objetos de la presente invención resultarán ahora evidentes para el experto en esta tecnología cuando lea la siguiente explicación detallada de una forma de realización y la comparen con las figuras del dibujo que se adjunta.

La figura 1 presenta un esquema de un dispositivo de producción de bebidas, y,

la figura 2 presenta esquemáticamente el control implantado en dicho dispositivo.

El número de referencia 9 de la figura 1 designa en general un dispositivo de producción de bebidas según la presente invención.

El dispositivo de producción de bebidas 9 está dotado de al menos dos depósitos de agua 1, 2, respectivamente, dotados de medios filtrantes 25, 26 en su lado de salida. Los depósitos de agua 1, 2 pueden ser extraíbles para rellenarlos en un punto alejado y/o, ponerse selectivamente en conexión fluida con un suministro de agua del grifo 27 (mientras permanecen en su sitio).

Obsérvese que la provisión de depósitos de agua separados 1, 2 es preferible para facilitar el relleno de dichos depósitos de agua 1, 2 por el usuario (reduciendo así el peso de un solo depósito lleno de agua). También es posible proveer sólo un depósito de agua que surta a todos los elementos del dispositivo de producción de bebidas 9, como se explicará más adelante.

Los depósitos de agua 1, 2 se conectan entre sí mediante un conducto 28 de tal modo que baste con rellenar sólo uno de los depósitos de agua 1, 2, ya que los niveles de agua de los dos depósitos de agua 1,2 se equilibran a través del conducto de agua 28 que los comunica.

Las salidas de los depósitos de agua 1, 2 están conectadas respectivamente a los medios de bombeo 29, 30. Pueden instalarse unos caudalímetros 31, 32 para regular el caudal entre los depósitos de agua 1 y 2 y las bombas 29 y 30, respectivamente y, por tanto, también el caudal de agua a través de las etapas posteriores (por ejemplo, los termobloques, como se explicará más adelante).

En cualquier caso, detectando la cantidad de agua suministrada a los termobloques puede hacerse circular una cantidad definida de agua por los mismos para producir una cantidad definida de agua caliente, bebida y/o vapor.

La bomba 29 asociada al primer depósito de agua 1 suministra agua a presión a la entrada 23 de un primer termobloque 4, mientras que la bomba 30 asociada al segundo depósito de agua 2 suministra agua a presión a la entrada 24 del segundo termobloque 3.

Como ya se ha explicado en la sección inicial, dicho termobloque está adaptado para calentar con resistencias eléctricas el agua que fluye por un conducto en el interior del termobloque.

La salida del termobloque 4 puede ponerse en conexión fluida con una primera cámara de infusión 6 que tiene una salida de bebida 8. El termobloque 3 puede ponerse selectivamente en conexión fluida con una segunda cámara de infusión 5 que tiene una salida de bebida 7.

Entre los termobloques 3, 4 y las cámaras de infusión 5, 6, respectivamente, está dispuesta la válvula de retenida en derivación 39, 40. Estas válvulas de retenida 39, 40 bloquean el paso de cualquier caudal desde las cámaras de infusión 5, 6 hacia los termobloques 3, 4. Es preferible que una corriente líquida desde los termobloques 3 y 4 hacia las cámaras de infusión 5 y 6 sólo circule después de que la presión supere un valor umbral definido, dicho valor umbral se determina mediante una fuerza desviadora de resorte de las válvulas de retenida 39, 40.

Cada cámara de infusión se ha diseñado para contener un ingrediente con el que pueda producirse una bebida; es decir, un alimento líquido.

Tanto el lado de entrada 23 del termobloque 4 como el lado de entrada 24 del termobloque 3 pueden ponerse selectivamente en conexión fluida con las salidas de evacuación 13, 12, respectivamente, mediante el control activo de medios de válvula 16, 17 en sus respectivos estados abiertos.

Este control puede efectuarse, por ejemplo, por medios de control electrónicos (microprocesador, etc.) que se describirán más adelante en relación con la figura 2. La evacuación puede realizarse de manera automática y periódica, por ejemplo, al agotarse un período definido.

El agua procedente del primer depósito 1 también puede presurizarse mediante otra bomba 33 que suministre agua a presión a un termobloque opcional productor de vapor 10.

El lado de salida del termobloque productor de vapor 10 puede ponerse selectivamente en conexión fluida con una salida de vapor 11 cuando se controla activamente la válvula de vapor 34 en su estado abierto.

También es posible poner el lado de entrada 22 del termobloque 10 selectivamente en conexión fluida con medios de condensación 15 (opcionales) para que el lado de entrada 22 del termobloque productor de vapor 10 quede en comunicación fluida con una salida de evacuación 21.

A este efecto puede abrirse activamente una válvula de evacuación 18 y mantenerse en estado abierto.

Como ya se ha explicado anteriormente, cada uno de los termobloques 3 y 4 puede utilizarse para suministrar (independientemente el uno del otro) agua caliente a presión a las cámaras de infusión 5 y 6, respectivamente. Además, la salida de los termobloques 3, 4 puede ponerse selectivamente en conexión fluida con una salida común de agua caliente 14, para lo cual están provistos unos medios de control de válvula 19, 20 entre el lado de salida de los termobloques 3 y 4, respectivamente, y la salida común de agua caliente 14.

Como se muestra en la figura 2, medios de control electrónico como, por ejemplo, un microprocesador, regulan el funcionamiento de los termobloques (calentamiento), las bombas y las diversas válvulas como se muestra en la
figura 1.

Los medios de control 35 pueden dotarse de señales de supervisión del estado 37 indicativas del estado actual de diversos elementos del dispositivo de producción de bebidas 9 mostrado en la figura 1 y detectado, por ejemplo, con medios sensores adecuados. Estas señales de supervisión del estado 37 pueden ser, por ejemplo, las temperaturas de los termobloques, las señales indicativas del caudal procedentes de los caudalímetros, la presión en el lado secundario de las bombas y el nivel del agua en los depósitos de agua 1, 2.

El funcionamiento del dispositivo de producción de bebidas 9 mostrado en la figura 1 puede efectuarse a partir una interfaz de usuario 36 que permite seleccionar el funcionamiento del dispositivo de producción de bebidas. La interfaz de usuario 36 también puede comprender medios para señalizar al usuario el estado actual del dispositivo de producción de bebidas 9.

El dispositivo de producción de bebidas 9 de la figura 1 presenta una flexibilidad ventajosa respecto a los productos que se pueden obtener en una salida diferente:

Como dos termobloques independientes 3, 4 están conectados respectivamente con una cámara de infusión 5, 6, pueden obtenerse al mismo tiempo dos bebidas de infusión en la salida de bebida 7, 8.

Además, como cada uno de los termobloques 3, 4 puede conectarse selectivamente con la salida común de agua caliente 14, es posible obtener simultáneamente una bebida de infusión en una de las salidas de bebida 7, 8, mientras que al mismo tiempo se obtiene agua caliente en la salida de agua caliente 14.

A tal fin, el control 35 mostrado en la figura 2 decide si uno de los termobloques 3, 4 no está en funcionamiento en ese momento para suministrar agua a presión a una cámara de infusión, conectando seguidamente cualquier termobloque 3, 4 inactivo a la salida común de agua caliente 14 mediante el control activo de los medios de válvula de agua caliente 19 y 20, respectivamente. Si ninguno de los termobloques 3, 4 se está utilizando en ese momento para producir una bebida de infusión, ambos termobloques 3, 4 pueden ponerse en conexión fluida con la salida común de agua caliente 14, incrementando así el caudal de agua caliente en la salida 14.

Como ya se ha explicado brevemente con anterioridad, se puede evacuar cada uno de los termobloques 3 y 4 para producir productos de bebida así como el termobloque 10 productor de vapor, preferiblemente en los lados de entrada 22, 23 y 24, respectivamente.

En general, la evacuación de un termobloque sirve para reducir la acumulación de cal en los serpentines de los termobloques. La evacuación puede comenzarse, por ejemplo, cuando un termobloque ha permanecido inactivo durante un período determinado.

Según la presente invención, es preferible que la evacuación se realice en los lados de entrada 22, 23 y 24, abriendo las válvulas 16, 17 y 18, respectivamente. Para aportar un caudal apropiado del agua evacuada en el lado de entrada, los lados de salida de los termobloques 3, 4, respectivamente, pueden ventilarse abriendo la válvula vinculada al lado de salida; es decir, al menos una de las válvulas 19 y 20. De este modo, los termobloques 3, 4 absorben el aire procedente de la salida de agua caliente 14. Los inventores han comprobado que es realmente más eficaz vaciar el termobloque por el lado de entrada y al mismo tiempo introducir aire en el lado de salida del termobloque correspondiente.

En cualquier caso, el flujo de evacuación será producto de las fuerzas gravitatorias. A tal fin, las aberturas de salida de evacuación (y por tanto las bandejas recogedoras de goteos 41, 42) están en una posición más baja que los lados de entrada de los termobloques a evacuar.

Otro aspecto de la presente invención se refiere al vapor obtenido con el termobloque opcional productor de vapor 10. Cuando se inicia la operación de producción de vapor, al principio los medios de control 35 mostrados en la figura 2 abren activamente la válvula 18, estableciendo así una conexión fluida entre el lado de entrada 22 del termobloque 10, el condensador opcional 15 y la bandeja recogedora de goteos 21, para evacuar el lado de entrada 22 del termobloque productor de vapor 10. Sólo cuando se ha cumplido un criterio predefinido, los medios de control permitirán que se cierre la válvula 18 y al mismo tiempo se abrirá activamente la válvula 34 con objeto de que pueda comenzar la producción de vapor adecuada y de que el vapor finalmente esté disponible en la salida de vapor 11.

Obsérvese que el criterio definido puede ser, por ejemplo, un período determinado tras el inicio de la producción de vapor y/o un valor umbral de temperatura. Mientras este período no se agote y/o el termobloque 10 no alcance su valor umbral de temperatura operativo, el lado de entrada seguirá en estado de evacuación y el lado de salida (es decir, la válvula 134) permanecerá cerrado. En consecuencia, durante el calentamiento del termobloque productor de vapor 10, no se evacuará agua por la salida de vapor 11. Sólo después de que se complete el calentamiento del termobloque productor de vapor 10 podrá obtenerse en la salida de vapor 11 una cantidad adecuada (un volumen adecuado) de vapor a una temperatura definida.

Una temperatura umbral típica puede ser, por ejemplo, de 100 a 105ºC, y sólo después de que el termobloque 10 alcance dicha temperatura umbral se cerrará la válvula 18 y el sistema del vapor quedará listo para su uso. La temperatura puede detectarse utilizando, por ejemplo, un elemento de coeficiente térmico negativo.

De lo dicho se desprende claramente que la válvula 18 sirve como válvula de evacuación del termobloque productor de vapor 10. Durante este período de calentamiento, esta válvula 18 se controla activamente en el estado abierto. Por otra parte, una vez que el termobloque 10 se halla en su correcta función productora de vapor, la válvula 18 está en su estado cerrado. En dicho estado puede servir como válvula protectora de sobrepresión que se puede abrir pasivamente cuando la presión del termobloque 10 excede un valor umbral, a fin de que la sobrepresión 10 pueda aliviarse mediante la bandeja recogedora de goteos 14.

Durante el funcionamiento, el termobloque 10 no se ventila ni evacua (a diferencia de los termobloques asociados a las cámaras de infusión). El vapor caliente siempre permanece en el termobloque 10, para que nunca falte cuando se necesite.

El termobloque 10 sólo se ventila al principio de su funcionamiento. Esto se debe a la necesidad de evitar que cualquier líquido absorbido y condensado por el termobloque 10 tras el enfriamiento resultante de la desactivación del termobloque 10 produzca más vapor del requerido.

En principio, es posible obtener vapor a través del termobloque 10 independientemente de cualquier acción productora de agua caliente o de bebidas, mediante la activación del termobloque 4. Por tanto, en principio la producción de vapor puede realizarse adicionalmente a cualquier operación de bebida/bebida, bebida/agua caliente, o agua caliente (doble caudal).

Por otra parte, como un termobloque tiene un consumo energético relativamente alto (por ejemplo, 1100 vatios), es posible que las limitaciones del suministro eléctrico impongan el requisito de que sólo puedan hacerse funcionar simultáneamente dos de los tres termobloques 3, 4 y 10 mostrados en la figura 1.

En caso de que existan dichas limitaciones del suministro eléctrico, el usuario puede efectuar la operación siguiente:

- producción de dos bebidas utilizando dos cámaras de infusión,

- producción de una bebida y agua caliente,

- producción de una bebida y vapor,

- producción de agua caliente con aumento del caudal, y

- producción de agua caliente y vapor.

Números de referencia

1

depósito de agua

2

depósito de agua

3

termobloque (es decir, calentador de agua rápido, en el que se calienta el agua en canales) para cámara de infusión

4

termobloque para cámara de infusión

5

cámara de infusión

6

cámara de infusión

7

salida de bebida

8

salida de bebida

9

máquina de infusión de bebidas (por ejemplo, cafetera)

10

termobloque de vapor

11

salida de vapor

12

salida de evacuación

13

salida de evacuación

14

salida de agua caliente

15

condensador

16

medios de evacuación (válvula 2)

17

medios de evacuación (válvula 5)

18

válvula 6

19

válvula 1

20

válvula 4

21

salida de evacuación del termobloque productor de vapor

22

lado de entrada del termobloque productor de vapor

23

lado de entrada del termobloque 3

24

lado de entrada del termobloque 4

25

filtro

26

filtro

27

suministro de agua del grifo

28

conducto de agua

29

medios de bombeo

30

medios de bombeo

31

caudalímetro

32

caudalímetro

33

bomba para el termobloque productor de vapor

34

válvula de evacuación/sobrepresión del termobloque productor de vapor

35

medios de control

36

interfaz de usuario

37

señales de supervisión transmitidas a los medios de control

38

señales de control generadas por los medios de control

39

válvula de retenida en derivación

40

válvula de retenida en derivación

41

bandeja recogedora de goteos

42

bandeja recogedora de goteos

Claims (8)

1. Dispositivo de producción de bebidas de tipo infusión, que comprende:

- al menos un depósito de agua (1, 2),

- al menos dos termobloques (3, 4) estando respectivamente en conexión fluida con dicho, al menos un depósito de agua (1, 2),

- al menos dos cámaras de infusión (5, 6), siendo suministradas cada una de las cámaras de infusión (5, 6) durante su uso con agua calentada de uno de los termobloques (3, 4), estando adaptado para contener un ingrediente de bebida y estando conectado a una salida (7, 8) para drenar una bebida de infusión, caracterizado por el hecho de que dicho dispositivo también comprende medios de evacuación del termobloque (16, 17) diseñados para proporcionar selectivamente una conexión fluida entre un lado de entrada de cada termobloque (3, 4) y una correspondiente salida de evacuación (12, 13) al activar activamente una válvula (18).

en el que los lados de salida del termobloque están diseñados para ser ventilados cuando se evacua el lado de entrada del termobloque.

2. El dispositivo de producción de bebidas según la reivindicación 1, en el que los lados de salida del termobloque están dispuestos para ser ventilados mediante una válvula (19, 20) situada en el lado de salida del termobloque.

3. El dispositivo de producción de bebidas según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la salida de evacuación (12, 13) está situada en una posición inferior que el lado de entrada del termobloque (3, 4).

4. El dispositivo de producción de bebidas según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los medios de evacuación (16, 17) están dispuestos para evacuar agua líquida del respectivo termobloque (3, 4).

5. El dispositivo de producción de bebidas según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que además comprende al menos un termobloque productor de vapor (10) para producir vapor de agua que se va a suministrar a una salida de vapor (11).

6. Un método para hacer funcionar un dispositivo de producción de bebidas de tipo infusión según la reivindica-
ción 5,

en el que el método comprende selectivamente conectar (18) el lado de entrada (22) del termobloque productor de vapor (10) con una salida de evacuación (21) hasta que se cumpla un criterio que representa la marcha regular del termobloque (10) después de un inicio del funcionamiento del termobloque (10),

en el que dicho criterio es un periodo de tiempo definido después del inicio del termobloque (10) y/o una temperatura umbral predefinida del termobloque (10).

7. El método según la reivindicación 6, en el que unos medios de válvula (18), cuando están abiertos conectan el lado de entrada (22) del termobloque productor de vapor (10) con una salida de evacuación (21).

8. El método según la reivindicación 7, en el que, una vez se cumple dicho criterio, los medios de válvula (18) son transferidos activamente al estado cerrado en el que sirven como una válvula de seguridad de sobrepresión.