PT1900312E

PT1900312E - DISPOSITIVO DE PRODUÃO DE BEBIDAS BASEADO EM TERMOBLOCOS COM CâMARAS DE INFUSO

Info

Publication number: PT1900312E
Application number: PT07121239T
Authority: PT
Inventors: Mischa Sieger; Heinz Eicher
Original assignee: Nestec Sa
Priority date: 2005-09-20
Filing date: 2005-09-20
Publication date: 2010-07-01
Also published as: CN1935074A; EP1764014B1; HRP20090099T3; CN103637682A; PL1764014T3; SI1764014T1; ES2321108T3; ES2346008T3; PT1764014E; DK1764014T3; HRP20090099T5; HK1118685A1; DE602005012394D1; EP1900312A2; ATE470384T1; US20070062377A1; EP1900312B1; EP1900312A3; DE602005021827D1; CN103637682B

Description

DESCRIÇÃO

"DISPOSITIVO DE PRODUÇÃO DE BEBIDAS BASEADO EM TERMOBLOCOS COM CÂMARAS DE INFUSÃO" A presente invenção refere-se a dispositivos de produção de bebidas do tipo infusão e a um método de funcionamento destes dispositivos de produção de bebidas do tipo infusão.

Em geral, a invenção refere-se a um dispositivo de produção de bebidas baseado em termoblocos, i. e., um dispositivo no qual a água é aquecida num, assim chamado, termobloco com o objectivo de produzir água quente e/ou vapor. Um termobloco de acordo com o significado da presente invenção é um permutador de calor no qual a água é aquecida (e. g., por resistências eléctricas) enquanto é bombeada.

Em contraste com isto, numa caldeira, a água aquecida ou vapor circula para fora da caldeira apenas após o aquecimento ter terminado. Em geral, as caldeiras têm a desvantagem de o sistema resultante ter uma resposta mais lenta dado que a inércia térmica é muito mais elevada.

Por outro lado, os termoblocos consomem uma quantidade considerável de energia eléctrica durante a operação.

Um dispositivo de produção de bebidas de acordo com a presente invenção é dotado com várias câmaras de infusão. Uma câmara de infusão é uma câmara essencialmente fechada contendo 1 um ingrediente de bebida. Quando água quente (proveniente do termobloco) é bombeada para dentro da câmara de infusão, interage com o ingrediente de bebida e, como um produto de interacção, é produzida uma bebida, i. e., um liquido alimentar. Note-se que a presente invenção abrange todas as espécies de diferentes interacções entre o ingrediente de bebida e a água, tais como, por exemplo, extracção, dissolução, mistura com um concentrado, etc.

Ao mesmo tempo, o ingrediente de bebida pode ser proporcionado em formas diferentes, tais como, e. g., em forma pulverizada, sólida, semi-sólida ou líquida. 0 documento EP 577561 mostra uma máquina para distribuição de duas bebidas de infusão (e. g., café) simultaneamente ou, em alternativa, uma bebida de infusão e vapor ou uma bebida de infusão e água quente. Esta máquina conhecida pode apresentar três conjuntos separados de caldeiras. Pode ser efectuado um controlo da energia por meios informáticos para fornecer energia, selectivamente, às duas ou três caldeiras. 0 documento FR 2695020 mostra um elemento de distribuição que é utilizado para ligar um reservatório de água e um bloco térmico de uma máquina de café que compreende um lado de entrada que está ligado a uma bomba e a um reservatório de água e um lado de saída que está ligado a um termobloco. O elemento de distribuição compreende, além disso, um orifício de saída que está ligado a uma tubagem de descarga e que pode ser ligado, selectivamente, à entrada e à saída do elemento de distribuição. Deste modo, o elemento de distribuição serve, em particular, 2 para o esvaziamento do vapor sob pressão durante o processo de pré-aquecimento da máquina de café. É o objectivo da presente invenção propor um dispositivo de produção de bebidas que ofereça ao utilizador uma gama mais flexível de produtos que possam ser entregues, ao mesmo tempo, em mais do que uma saída do dispositivo de produção de bebidas.

Este objectivo é conseguido por meio das características das reivindicações independentes. As reivindicações dependentes desenvolvem, além disso, a ideia central da presente invenção.

De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, propõe-se um dispositivo de produção de bebidas do tipo infusão que contém, pelo menos, um reservatório de água e, pelo menos, dois termoblocos, estando, respectivamente, em ligação de fluido com o, pelo menos um, reservatório de água. São proporcionadas, pelo menos, duas câmaras de infusão, sendo cada uma das câmaras de infusão alimentada com água aquecida a partir de um dos termoblocos, estando adaptada para conter um ingrediente de bebida e estando ligada a uma saída para descarregar uma bebida de infusão. De acordo com a invenção, o dispositivo compreende, além disso, meios de esvaziamento do termobloco concebidos para, selectivamente, proporcionar uma ligação de fluido entre o lado de entrada de cada termobloco e a respectiva saída de esvaziamento activando uma válvula de modo activo, em que os lados de saída do termobloco estão concebidos para serem ventilados quando o lado de entrada do termobloco é esvaziado.

De acordo com a presente invenção, o dispositivo de produção de bebidas compreende, além disso, uma saída de água quente 3 comum, i. e.f uma saída de água quente que pode ser colocada, selectivamente, em ligação de fluido com mais do que um dos termoblocos.

Como a saída de água quente é comum a mais do que um termobloco, a invenção vai, deste modo, para além de uma simples associação de vários sistemas paralelos e independentes. 0 dispositivo de produção de bebidas pode compreender um meio de comando e meios de válvulas configurados para, selectivamente, fornecer água quente a partir de um primeiro termobloco para a saída de água quente quando uma das câmaras de infusão está a ser abastecida com água quente, respectivamente, do outro termobloco.

Para tal, o meio de comando pode monitorizar o estado actual do dispositivo de produção de bebidas, de modo a decidir qual dos, pelo menos dois, termoblocos não está próximo de ser utilizado e pode, assim, ser utilizado para fornecer água quente à saída de água quente. 0 dispositivo de produção de bebidas pode compreender um meio de comando e meios de válvulas configurados para, selectivamente, abastecer a saída de água quente comum com água quente, simultaneamente, a partir dos dois termoblocos quando nenhuma das câmaras de infusão é abastecida com água quente a partir de qualquer dos termoblocos.

Mais uma vez, relativamente a isto, o meio de comando pode monitorizar o estado actual do dispositivo de produção de bebidas. Quando a monitorização resulta na decisão de que nenhum 4 dos termoblocos é actualmente utilizado por uma das câmaras de infusão, pode ser utilizado mais do que um termobloco para fornecer água quente à saída de água quente, aumentando, deste modo, (e. g., duplicando no caso de dois termoblocos) o caudal de água quente. 0 dispositivo de produção de bebidas, de modo opcional, pode compreender, além disso, pelo menos, um termobloco suplementar de produção de vapor para produzir vapor de água a ser fornecido a uma saída de vapor opcional. A saída de vapor pode ser proporcionada separadamente à saída de água quente e à saída para descarregar uma bebida de infusão. 0 meio de comando e os meios de válvulas do dispositivo de produção de bebidas podem ser configurados para, após intervenção do utilizador, activar selectivamente dois termoblocos de entre os três termoblocos, de modo a que a água quente seja selectivamente fornecida a, pelo menos: - as duas câmaras de infusão, ou - uma câmara de infusão e a saida de água quente.

De modo opcional, uma câmara de infusão e a saída de vapor podem ser abastecidas com água quente a partir dos termoblocos.

Como uma opção adicional, a saída de água e a saída de vapor podem ser dotadas com água quente a partir dos termoblocos.

Finalmente, pode ser produzida água quente com um caudal aumentado. 5

Este controlo aumenta, deste modo, a flexibilidade da produção de bebidas, de modo a que, selectivamente, pelo menos, os seguintes produtos possam ser produzidos: - duas bebidas de infusão, - uma bebida de infusão e água quente e - água quente com caudal aumentado.

De modo opcional, também pode ser proporcionada a combinação de água quente e vapor.

De acordo com um desenvolvimento adicional, pode ser proporcionado um meio para ligar, selectivamente, o termobloco de produção de vapor a uma saída de esvaziamento. 0 meio de esvaziamento pode estar disposto para ligar, selectivamente, o lado de entrada do termobloco de produção de vapor à saída de esvaziamento.

De modo a esvaziar os, pelo menos dois, termoblocos ligados às câmaras de infusão, podem ser proporcionados meios de válvulas para, selectivamente, ventilar o ar através da saída de água quente e para dentro dos termoblocos, para esvaziar os termoblocos.

Por outras palavras, de acordo com este processo particular de esvaziamento dos termoblocos, o ar é purgado a partir do lado de saída para dentro dos termoblocos, de tal modo que qualquer água restante pode ser esvaziada dos termoblocos para o lado da entrada de água. 6

De um modo preferido, o meio de esvaziamento pode ser concebido e disposto de modo a esvaziar a água liquida do termobloco respectivo.

Um segundo aspecto da presente invenção refere-se a um método para fazer funcionar um dispositivo de produção de bebidas do tipo infusão de acordo com o primeiro aspecto da invenção, em que o método compreende ligar, selectivamente, o lado de entrada do termobloco de produção de vapor a uma saida de esvaziamento até que um critério representando a função normal do termobloco, após um inicio do funcionamento do termobloco, seja satisfeito, em que o referido critério é um período de tempo definido após iniciar o termobloco e/ou uma temperatura limiar predefinida do termobloco.

Por outras palavras, ao iniciar o funcionamento do termobloco de produção de vapor, inicialmente, o lado de entrada do termobloco de produção de vapor (i. e., o lado abastecido com água a partir de um reservatório de água) está numa comunicação de fluido com uma saída de esvaziamento. Uma vez que, e. g., o meio de comando electrónico decida que um critério que indica uma função de estado estável do termobloco foi satisfeito, a comunicação de fluido entre o lado de entrada do termobloco de produção de vapor e a saída de esvaziamento é bloqueada. 0 meio de comando associado pode ser dotado com um temporizador e/ou um sinal de entrada de um sensor de temperatura de um termobloco. 7

Podem ser proporcionados meios de válvulas que, quando abertos, ligam o lado de entrada do termobloco de produção de vapor a uma saida de esvaziamento.

Uma vez que o critério definido seja satisfeito, os meios de válvulas podem ser transferidos para o estado fechado no qual servem como uma válvula de segurança de sobrepressão.

Por outras palavras, os meios de válvulas, de acordo com este aspecto da presente invenção, têm uma dupla utilização: Na fase de início do funcionamento do termobloco de produção de vapor, estes meios de válvulas servem para um esvaziamento do lado de entrada do termobloco, ao passo que, neste funcionamento normal no estado estável, estes meios de válvula servem como válvulas de segurança de sobrepressão.

Outros aspectos, vantagens e objectivos da presente invenção tornar-se-ão agora evidentes para o especialista na técnica ao ler a seguinte explicação pormenorizada de uma forma de realização considerada em combinação com as figuras do desenho anexo. A Fig. 1 mostra um esquema esquemático de um dispositivo de produção de bebidas e A Fig. 2 mostra, esquematicamente, o controlo implementado neste dispositivo.

Na Fig. 1, o número de referência 9 designa, em geral, um dispositivo de produção de bebidas de acordo com a presente invenção. 0 dispositivo 9 de produção de bebidas está dotado com, pelo menos, dois reservatórios (tanques) 1, 2, de água, respectivamente, dotados com meios 25, 26 de filtração no seu lado de saída. Os reservatórios 1, 2 de água podem ser removíveis de modo a serem reabastecidos num local remoto e/ou serem colocados, selectivamente, em ligação de fluido com um meio 27 de abastecimento de água potável (enquanto permanecem no lugar).

Note-se que a existência de reservatórios 1, 2 de água separados é preferível para um reabastecimento mais fácil dos reservatórios 1, 2 de água pelo utilizador (reduzindo o peso de um único reservatório cheio) . É também possível proporcionar apenas um reservatório de água que abasteça todos os elementos do dispositivo 9 de produção de bebidas, o que será explicado a seguir.

Os reservatórios 1, 2 de água são ligados uns aos outros por meio de uma conduta 28, de modo que é suficiente voltar a encher apenas um dos reservatórios 1, 2 de água, dado que os níveis de água dos dois reservatórios 1, 2 de água ficarão nivelados através da conduta 28 de comunicação de água.

As saídas dos reservatórios 1, 2 de água são, respectivamente, ligadas a meios 29, 30 de bomba. Podem ser proporcionados medidores 31, 32 de caudal para vigiar o escoamento dos reservatórios 1 e 2, de água, respectivamente, para as bombas 29 e 30, respectivamente, e, deste modo, também o escoamento de água através das fases seguintes (e. g., os termoblocos conforme explicado mais tarde). 9

Em qualquer caso, detectando a quantidade de água fornecida aos termoblocos, pode-se fazer passar uma quantidade definida de água através dos termoblocos de modo a produzir uma quantidade definida de água quente, bebida e/ou vapor. A bomba 29 associada ao primeiro reservatório 1 de água fornece água pressurizada à entrada 23 de um primeiro termobloco 4, enquanto a bomba 30 associada ao segundo reservatório 2 de água fornece água pressurizada à entrada 24 do segundo termobloco 3.

Conforme já explicado na secção de abertura, este termobloco está adaptado para aquecer água utilizando resistências eléctricas enquanto esta se escoa através de uma conduta no termobloco. A saída do termobloco 4 pode ser colocada em ligação de fluido com uma primeira câmara 6 de infusão tendo uma saída 8 de bebida. O termobloco 3 pode ser colocado, selectivamente, em ligação de fluido com uma segunda câmara 5 de infusão tendo uma saída 7 de bebida.

Entre os termoblocos 3, 4 e as câmaras 5, 6 de infusão, respectivamente, é proporcionada uma válvula 39, 40 de retenção com mola. Estas válvulas 39, 40 de retenção bloqueiam qualquer escoamento das câmaras 5, 6 de infusão em direcção aos termoblocos 3, 4. Um escoamento de líquido dos termoblocos 3, 4 para as câmaras 5, 6 de infusão, de um modo preferido, ocorre apenas após a pressão exceder um valor limiar definido, valor limiar que é estabelecido por uma força de tensão da mola das válvulas 39, 40 de retenção. 10

Cada câmara de infusão é concebida para conter um ingrediente a partir do qual uma bebida, i. e., um liquido alimentar, pode ser produzida.

Tanto o lado 23 de entrada do termobloco 4 como o lado 24 de entrada do termobloco 3 podem ser, selectivamente, postos em ligação de fluido, com as saídas 13, 12 de esvaziamento, respectivamente, comandando activamente os meios 16, 17 de válvulas para os seus respectivos estados abertos.

Este comando pode, e. g., ser efectuado por um meio de comando electrónico (microprocessador, etc.) que será descrito mais tarde com referência à Fig. 2. 0 esvaziamento pode ser efectuado, automática e periodicamente, e. g., após o decurso de um período de tempo definido. A água proveniente do primeiro reservatório 1 pode ser também pressurizada por uma bomba 33 adicional que fornece água pressurizada a um termobloco 10 opcional de produção de vapor. O lado de saída do termobloco 10 de produção de vapor pode ser, selectivamente, posto em ligação de fluido com uma saída 11 de vapor quando se comanda, activamente, a válvula 34 de vapor para o seu estado aberto.

Adicionalmente, o lado 22 de entrada do termobloco 10 pode ser, selectivamente, posto em ligação de fluido com (opcional) um meio 15 de condensação para que o lado 22 de entrada do termobloco 10 de produção de vapor fique em comunicação de fluido com uma saída 21 de esvaziamento. 11

Para tal, uma válvula 18 de esvaziamento pode ser activamente aberta e mantida no estado aberto.

Conforme já descrito anteriormente, cada um dos termoblocos 3 e 4 pode ser utilizado para fornecer (independentemente um do outro) água quente pressurizada, respectivamente, às câmaras 5, 6 de infusão. Além disso, a saída dos termoblocos 3, 4 pode ser, selectivamente, colocada em ligação de fluido com uma saída 14 de água quente comum, em que, para tal, são proporcionados meios 19, 20 de comando das válvulas, entre o lado de saída dos termoblocos 3 e 4, respect ivamente, e a saída 14 de água quente comum.

Como se mostra na Fig. 2, um meio de comando electrónico, tal como, por exemplo, um microprocessador, comanda o funcionamento dos termoblocos (aquecimento), das bombas e das diferentes válvulas como se mostra na Fig. 1. O meio 35 de comando pode ser dotado de sinais 37 de monitorização de estado indicando o estado actual de diferentes elementos do dispositivo 9 de produção de bebidas mostrado na Fig. 1 e conforme detectado, e. g.f por um meio de detecção apropriado. Estes sinais 37 de monitorização de estado podem ser, por exemplo, as temperaturas dos termoblocos, os sinais de indicação de caudal dos medidores de caudal, a pressão no lado secundário das bombas bem como o nível da água nos reservatórios 1, 2 de água. O funcionamento do dispositivo 9 de produção de bebidas mostrado na Fig. 1 pode ser efectuado por meio de uma interface 36 de utilizador através do qual um utilizador pode seleccionar 12 o funcionamento do dispositivo de produção de bebidas. A interface 36 de utilizador também pode compreender meios para indicar ao utilizador o estado actual do dispositivo 9 de produção de bebidas. 0 dispositivo 9 de produção de bebidas como se mostra na Fig. 1, apresenta uma vantajosa flexibilidade relativamente aos produtos que podem ser obtidos numa saída diferente:

Dado que dois termoblocos 3, 4 independentes estão ligados, respectivamente, a uma câmara 5, 6 de infusão, podem ser obtidas duas bebidas de infusão ao mesmo tempo na saída 7, 8 de bebidas.

Além disso, como cada um dos termoblocos 3, 4 pode ser, de modo selectivo, ligado à saida 14 de água quente comum, pode ser obtida, simultaneamente, uma bebida de infusão numa das saídas 7, 8 de bebida, obtendo-se, ao mesmo tempo, água quente na saída 14 de água quente.

Para tal, o comando mostrado 35 na Fig. 2 decide se um dos termoblocos 3, 4 não está, actualmente, em funcionamento para fornecer água pressurizada quente a uma câmara de infusão e, em seguida, ligará qualquer termobloco 3, 4 não utilizado à saída 14 de água quente comum comandando activamente, respectivamente, os meios 19 e 20 de válvulas de água quente. No caso de nenhum dos termoblocos 3, 4 estar a ser utilizado presentemente para produzir uma bebida de infusão, ambos os termoblocos 3, 4 podem ser colocados em ligação de fluido com a saída 14 de água quente comum, aumentando o caudal de água quente na saída 14. 13

Como já foi explicado acima resumidamente, cada um dos termoblocos 3, 4 para produzir produtos de bebida, bem como o termobloco 10 para produzir vapor, podem ser esvaziados, de um modo preferido, nos lados 22, 23 e 24 de entrada, respectivamente.

Em geral, o esvaziamento de um termobloco serve para reduzir a deposição de incrustações nas serpentinas dos termoblocos. O esvaziamento pode, e. g., ser iniciado quando um termobloco não tenha sido utilizado por um período de tempo definido.

De acordo com a invenção, o esvaziamento é efectuado, de um modo preferido, nos lados 22, 23 e 24 de entrada respectivamente, abrindo as válvulas 16, 17 e 18 respectivamente. Com o objectivo de permitir um caudal adequado da água esvaziada no lado de entrada, os lados de saída dos termoblocos 3, 4, respectivamente, podem ser purgados abrindo a válvula associada no lado de saída, i. e., pelo menos, uma das válvulas 19 e 2 0. Assim, o ar será aspirado para dentro termoblocos 3, 4 a partir da saída 14 de água quente. inventores descobriram que é, na verdade, mais eficaz esvaziar o termobloco a partir do lado de entrada e, ao mesmo tempo, purgar ar para o lado de saída do termobloco correspondente.

Em qualquer caso, o escoamento de esvaziamento será causado por forças gravitacionais. Para tal, as aberturas de saída de esvaziamento (e, consequentemente, as bandejas 41, 42 de recolha de gotas) estão numa posição mais baixa do que os lados de entrada dos termoblocos a ser esvaziados. 14

Um aspecto adicional da presente invenção refere-se à produção de vapor efectuada pelo termobloco 10 de produção de vapor opcional. Quando se inicia uma operação de produção de vapor, no inicio, o meio 35 de comando, como se mostra na Fig. 2, abrirá activamente a válvula 18, para que o lado 22 de entrada do termobloco 10 estabeleça uma ligação de fluido com o condensador 15 opcional e a bandeja 21 de recolha de gotas para esvaziar o lado 22 de entrada do termobloco 10 de produção de vapor. Apenas após um critério predefinido ser satisfeito, o meio de comando permitirá que a válvula 18 se feche e abrirá, ao mesmo tempo, activamente, a válvula 34, de modo a que uma produção de vapor correcta possa começar e o vapor esteja, eventualmente, disponível na saída 11 de vapor.

Note-se que o critério definido pode, por exemplo, ser um período de tempo predefinido após o início da operação de produção de vapor e/ou um valor limiar de temperatura. Desde que este período de tempo não tenha expirado e/ou o termobloco 10 não tenha ainda atingido o seu valor limiar de temperatura de funcionamento, o lado de entrada será mantido num estado de esvaziamento e o lado de saída, i. e., a válvula 134, será fechada. Deste modo, durante o pré-aquecimento do termobloco 10 de produção de vapor, nenhuma água etc., será esvaziada a partir da saída 11 de vapor. Apenas após o pré-aquecimento do termobloco 10 de produção de vapor ter terminado, será obtida, na saída 11 de vapor, uma quantidade (volume) adequada de vapor a uma temperatura definida.

Uma temperatura limiar típica pode ser, por exemplo, 100 a 105 °C e, apenas após o termobloco 10 ter atingido essa temperatura limiar, a válvula 18 fechará e o sistema de vapor 15 está pronto a ser utilizado. A temperatura pode ser detectada, e. g., utilizando um elemento NTC.

Pelo que foi dito, é claro que a válvula 18 serve como uma válvula de esvaziamento para o termobloco 10 de produção de vapor. Durante este período de pré-aquecimento esta válvula 18 é comandada activamente para o estado aberto. Por outro lado, uma vez que o termobloco 10 esteja na sua função de produção de vapor correcta, a válvula 18 está no seu estado de fechada. Neste estado, pode servir como uma válvula de protecção de sobrepressão, a qual pode, de modo passivo, ser aberta caso a pressão no termobloco 10 exceda um valor limiar, de modo que a pressão 10 excessiva possa ser libertada para a bandeja 14 de recolha de gotas.

Durante o funcionamento, o termobloco 10 não será purgado ou esvaziado (em contraste com os termoblocos associados às câmaras de infusão). O vapor quente permanece sempre no termobloco 10 de tal modo que o vapor quente está sempre disponível a pedido. O termobloco 10 só será purgado no início do seu funcionamento. Isto serve para evitar que qualquer líquido aspirado e condensado dentro do termobloco 10 após o arrefecimento, uma vez que o termobloco 10 tenha sido desligado, produza excesso de vapor indesejado.

Em princípio, pode ser possível produzir o vapor através do termobloco 10, independentemente, a partir de qualquer acção de produção de água quente ou bebida activando o termobloco 4. Portanto, em princípio, a produção de vapor pode ser efectuada 16 para além de qualquer operaçao de bebida/bebida, bebida/água quente ou água quente (caudal duplo).

Por outro lado, um termobloco tem um consumo de energia relativamente elevado (e. g., 1100 Watt), de tal modo que limitações de abastecimento de energia podem conduzir à necessidade de apenas dois dos três termoblocos 3, 4 e 10, como se mostra na Fig. 1, poderem funcionar simultaneamente.

Caso existam essas limitações do abastecimento de energia, após intervenção dos utilizadores podem, assim, ser efectuadas as seguintes operações:

Produção de duas bebidas utilizando duas câmaras de infusão, - Produção de uma bebida e água quente, - Produção de uma bebida e vapor, - Produção de água quente com caudal aumentado, e - Produção de água quente e vapor. 17 Números de referência: reservatório de água reservatório de água termobloco (i. e., aquecedor de água do tipo escoamento, no qual água é aquecida em canais) para a câmara de infusão termobloco para câmara de infusão câmara de infusão câmara de infusão saida de bebida saida de bebida máquina de infusão de bebidas (e. g. máquina de café) termobloco de vapor saida de vapor saida de esvaziamento saida de esvaziamento saida de água quente condensador meio de esvaziamento (válvula 2) meio de esvaziamento (válvula 5) válvula 6 válvula 1 válvula 4 saida de esvaziamento do termobloco de produção de vapor lado de entrada do termobloco de produção de vapor lado de entrada do termobloco 3 lado de entrada do termobloco 4 filtro filtro meio de abastecimento de água potável 18 conduta de água meio de bomba meio de bomba medidor de caudal medidor de caudal bomba para termobloco de produção de vapor válvula de sobrepressão/esvaziamento do termobloco de produção de vapor meio de comando interface de utilizador sinais de monitorização fornecidos ao meio de comando sinais de comando gerados pelo meio de comando válvula de retenção com mola válvula de retenção com mola bandeja de recolha de gotas bandeja de recolha de gotas

Lisboa, 24 de Junho de 2010 19

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Dispositivo de produção de bebidas do tipo infusão, compreendendo: pelo menos, um reservatório (1, 2) de água; pelo menos, dois termoblocos (3, 4) estando, respectivamente, em ligação de fluido com o, pelo menos um, reservatório (1, 2) de água, pelo menos, duas câmaras (5, 6) de infusão, sendo cada uma das câmaras (5, 6) de infusão abastecida, durante a utilização, com água aquecida a partir de um dos termoblocos (3, 4), estando adaptada para conter um ingrediente de bebida e estando ligada a uma saída (7, 8) para descarregar uma bebida de infusão, caracterizado por o dispositivo (9) compreender, além disso, meios (16, 17) de esvaziamento do termobloco concebidos para, selectivamente, proporcionar uma ligação de fluido entre um lado de entrada de cada termobloco (3, 4) e uma respectiva saída (12, 13) de esvaziamento, activando uma válvula (18) de modo activo, em que os lados de molde do termobloco estão concebidos para serem ventilados quando o lado de entrada do termobloco é esvaziado.
2. Dispositivo de produção de bebidas de acordo com a reivindicação 1, em que os lados de saída do termobloco estão dispostos para serem purgados através de uma válvula (19, 20) localizada no lado de saída do termobloco. 1
3. Dispositivo de produção de bebidas de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, em que a saída (12, 13) de esvaziamento está localizada numa posição mais baixa do que o lado de entrada do termobloco (3, 4).
4. Dispositivo de produção de bebidas de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, em que os meios (16, 17) de esvaziamento estão dispostos para esvaziar a água liquida do respectivo termobloco (3, 4).
5. Dispositivo de produção de bebidas de acordo com qualquer das reivindicações anteriores compreendendo, além disso, pelo menos, um termobloco (10) de produção de vapor para produzir vapor da água a ser fornecido a uma saída (11) de vapor.
6. Método para fazer funcionar um dispositivo de produção de bebidas do tipo infusão de acordo com a reivindicação 5, em que o método compreende, selectivamente, ligar (18) o lado (22) de entrada do termobloco (10) de produção de vapor a uma saída (21) de esvaziamento até que um critério representando a função normal do termobloco (10), após um início do funcionamento do termobloco (10), seja satisfeito, em que o referido critério é um período de tempo definido após iniciar o termobloco (10) e/ou uma temperatura limiar predefinida do termobloco (10).
7. Método de acordo com a reivindicação 6, em que um meio (18) de válvula, quando aberto, liga o lado (22) de entrada do termobloco (10) de produção de vapor a uma saída (21) de esvaziamento. 2
8. Método de acordo com a reivindicação 7, em que, uma o referido critério seja satisfeito, o meio (18) de é transferido activamente para o estado fechado serve como uma válvula de segurança de sobrepressão. Lisboa, 24 de Junho de 2010 vez que válvula no qual 3